FR3100776A1

FR3100776A1 - CLEANING PROCEDURE FOR A GLASS SURFACE OF A VEHICLE

Info

Publication number: FR3100776A1
Application number: FR1910215A
Authority: FR
Inventors: Yoann Dolle; Denis Thebault; Baptiste Beziat
Original assignee: Valeo Systemes dEssuyage SAS
Current assignee: Valeo Systemes dEssuyage SAS
Priority date: 2019-09-16
Filing date: 2019-09-16
Publication date: 2021-03-19
Anticipated expiration: 2039-09-16
Also published as: FR3100776B1

Abstract

L’invention concerne un procédé (1) de nettoyage pour une surface vitrée (5) d’un véhicule, le procédé (1) étant mis en œuvre par un dispositif de nettoyage (9), le dispositif de nettoyage (9) comprenant un premier dispositif de stockage (10) destiné à stocker un fluide de nettoyage (8), un deuxième dispositif de stockage (11) destiné à stocker un fluide de traitement (3) et au moins un système de projection de fluide (13) relié au premier dispositif de stockage (10) ou au deuxième dispositif de stockage (11), caractérisé en ce que le procédé (1) comprend au moins une étape de chauffage (2) du fluide de traitement (3), une étape de distribution (4) du fluide de traitement (3) sur la surface vitrée (5) par le système de projection de fluide (13) et une étape de projection (6) du fluide de nettoyage (8). Application aux véhicules automobiles. FIGURE 1The invention relates to a method (1) for cleaning a glass surface (5) of a vehicle, the method (1) being carried out by a cleaning device (9), the cleaning device (9) comprising a first storage device (10) for storing a cleaning fluid (8), a second storage device (11) for storing a treatment fluid (3) and at least one fluid projection system (13) connected to the first storage device (10) or to the second storage device (11), characterized in that the method (1) comprises at least one heating step (2) of the treatment fluid (3), a distribution step (4 ) of the treatment fluid (3) on the glazed surface (5) by the fluid projection system (13) and a step of projection (6) of the cleaning fluid (8). Application to motor vehicles. FIGURE 1

Description

CLEANING METHOD FOR A GLASS SURFACE OF A VEHICLE

Le domaine de la présente invention est celui des systèmes de nettoyage des pare-brise, plus particulièrement l’élimination des salissures s’accumulant sur les pare-brise de véhicules.The field of the present invention is that of windshield cleaning systems, more particularly the removal of dirt accumulating on vehicle windshields.

Les véhicules automobiles sont couramment équipés de système de nettoyage pour assurer un balayage et un lavage du pare-brise. Ces systèmes de nettoyage évitent qu’un conducteur ait une visibilité perturbée de son environnement. Un fluide de nettoyage est projeté sur un pare-brise et un essuie-glace balaye classiquement ce fluide de nettoyage projeté afin de procéder à une opération de nettoyage. L’essuie-glace est classiquement entraîné par un bras effectuant un mouvement de va-et-vient angulaire et comportent un balai allongé, porteur lui-même d’une lame racleuse réalisée en une matière élastique. La lame frotte contre le pare-brise et évacue le fluide de nettoyage chargé de résidus en les amenant en dehors du champ de vision du conducteur.Motor vehicles are commonly equipped with a cleaning system for sweeping and washing the windshield. These cleaning systems prevent a driver from having a disturbed view of his environment. A cleaning fluid is projected onto a windshield and a windshield wiper conventionally sweeps this projected cleaning fluid in order to carry out a cleaning operation. The wiper is conventionally driven by an arm performing an angular to-and-fro movement and comprises an elongated blade, itself carrying a scraper blade made of an elastic material. The blade rubs against the windshield and evacuates the residue-laden cleaning fluid, bringing it out of the driver's field of vision.

Parmi ces résidus, on retrouve des salissures solides et tenaces, tels des impacts d’insectes. Ces salissures sont difficiles à éliminer avec du fluide de nettoyage ordinaire de par leur nature organique, ce qui peut à terme nuire à la visibilité du conducteur. Ainsi, il est connu d’utiliser un fluide de traitement distinct du fluide de nettoyage et capable de dissoudre ces salissures en vue de d’améliorer la visibilité du conducteur.Among these residues, there are solid and stubborn dirt, such as insect impacts. These soils are difficult to remove with ordinary cleaning fluid due to their organic nature, which can ultimately affect the driver's visibility. Thus, it is known to use a treatment fluid distinct from the cleaning fluid and capable of dissolving this dirt in order to improve the driver's visibility.

Il est également connu d’équiper le véhicule d’un dispositif de nettoyage agencé pour projeter indépendamment soit le fluide de nettoyage soit le fluide de traitement. Ces dispositifs de nettoyage ne sont cependant pas configurés pour gagner en qualité de nettoyage.It is also known to equip the vehicle with a cleaning device arranged to project independently either the cleaning fluid or the treatment fluid. However, these cleaning devices are not configured to improve cleaning quality.

Le but de la présente invention est donc de résoudre au moins l’inconvénient décrit ci-dessus par une méthode renforçant le pouvoir traitant du fluide de traitement et permettant ainsi une optimisation du traitement du pare-brise lorsque ce dernier comprend des salissures.The object of the present invention is therefore to solve at least the drawback described above by a method reinforcing the treatment power of the treatment fluid and thus allowing optimization of the treatment of the windshield when the latter comprises dirt.

L’invention a donc pour objet un procédé de nettoyage pour une surface vitrée d’un véhicule, le procédé étant mis en œuvre par un dispositif de nettoyage de la surface vitrée, le dispositif de nettoyage comprenant un premier dispositif de stockage destiné à stocker un fluide de nettoyage, un deuxième dispositif de stockage destiné à stocker un fluide de traitement et au moins un système de projection de fluide relié au premier dispositif de stockage ou au deuxième dispositif de stockage, caractérisé en ce que le procédé comprend au moins une étape de chauffage du fluide de traitement, une étape de distribution du fluide de traitement sur la surface vitrée par le système de projection de fluide et une étape de projection du fluide de nettoyage. Le procédé selon l’invention vise ainsi à utiliser sur la surface vitrée deux fluides distincts : le fluide de traitement chauffé et le fluide de nettoyage. Pour ce faire, le dispositif de nettoyage est adapté pour stocker de façon distincte ces deux fluides. Le fluide de nettoyage et le fluide de traitement sont destinés à être projetés chacun par le système de projection de fluide, chacun des dispositifs de stockage étant aptes à alimenter ledit système de projection de fluide.The subject of the invention is therefore a cleaning method for a glazed surface of a vehicle, the method being implemented by a device for cleaning the glazed surface, the cleaning device comprising a first storage device intended to store a cleaning fluid, a second storage device intended to store a treatment fluid and at least one fluid projection system connected to the first storage device or to the second storage device, characterized in that the method comprises at least one step of heating of the treatment fluid, a step of distributing the treatment fluid on the glazed surface by the fluid spraying system and a step of spraying the cleaning fluid. The method according to the invention thus aims to use two distinct fluids on the glazed surface: the heated treatment fluid and the cleaning fluid. To do this, the cleaning device is adapted to store these two fluids separately. The cleaning fluid and the treatment fluid are each intended to be sprayed by the fluid spraying system, each of the storage devices being capable of supplying said fluid spraying system.

Le fluide de nettoyage est le fluide habituellement employé lorsque la surface vitrée doit être nettoyée. Le fluide de traitement est employé lorsque la surface vitrée nécessite plus qu’un simple nettoyage par le fluide de nettoyage. En particulier, la surface vitrée nécessite plus qu’un nettoyage ordinaire lorsqu’elle est souillée de matière organique, telle des impacts d’insectes.The cleaning fluid is the fluid usually used when the glass surface must be cleaned. Process fluid is used when the glass surface requires more than just cleaning with cleaning fluid. In particular, the glass surface requires more than ordinary cleaning when it is soiled with organic matter, such as insect impacts.

La surface vitrée est un vitrage du véhicule. La surface vitrée participe à la visibilité du conducteur et est habituellement équipée d’un système d’essuyage. La surface vitrée est par exemple un pare-brise du véhicule.The glazed surface is vehicle glazing. The glazed surface contributes to the driver's visibility and is usually equipped with a wiper system. The glazed surface is for example a windshield of the vehicle.

Lors de la mise en œuvre du procédé, l’étape de chauffage du fluide de traitement a lieu au moins avant l’étape de distribution du fluide de traitement. L’étape de distribution du fluide de traitement permet de distribuer du fluide de traitement chauffé. Ainsi, l’étape de distribution du fluide de traitement peut se dérouler strictement après l’étape de chauffage du fluide de traitement, ou encore se poursuivre au cours de l’étape de distribution du fluide de traitement.During the implementation of the method, the step of heating the treatment fluid takes place at least before the step of dispensing the treatment fluid. The process fluid dispensing step dispenses heated process fluid. Thus, the step of distributing the treatment fluid can take place strictly after the step of heating the treatment fluid, or even continue during the step of distributing the treatment fluid.

L’étape de projection du fluide de nettoyage est distincte et dissociée dans le temps de l’étape de chauffage du fluide de traitement et de l’étape de distribution du fluide de traitement : l’étape de projection du fluide de nettoyage a lieua posteriori. L’étape de distribution du fluide de traitement a lieu avant l’étape de projection du fluide de nettoyage.The step of projecting the cleaning fluid is distinct and dissociated in time from the step of heating the treatment fluid and the step of dispensing the treatment fluid: the step of projecting the cleaning fluid takes place at posteriori . The step of dispensing the treatment fluid takes place before the step of projecting the cleaning fluid.

On comprend donc que ces étapes se déroulent selon cette chronologie : (i) étape de chauffage du fluide de traitement et étape de distribution du fluide de traitement et/ou (i) étape de chauffage du fluide de traitement suivie de (ii) l’étape de distribution du fluide de traitement, et enfin (iii) étape de projection du fluide de nettoyage.It is therefore understood that these steps take place according to this chronology: (i) step of heating the treatment fluid and step of dispensing the treatment fluid and/or (i) step of heating the treatment fluid followed by (ii) the step of distributing the treatment fluid, and finally (iii) step of spraying the cleaning fluid.

Le fluide de traitement est spécifiquement chauffé par le dispositif de nettoyage au préalable à sa distribution sur la surface vitrée. Par spécifiquement, on entend que le fluide de nettoyage n’est pas destiné à être chauffer contrairement au fluide de traitement. Par « chauffé », on entend que le fluide de traitement est traité thermiquement de sorte à monter en température, et ce à une température supérieure à la température ambiante constatée, correspondant à une température du fluide de traitement qui serait mesurée dans le dispositif de stockage avant l’étape de chauffage du fluide de traitement.The treatment fluid is specifically heated by the cleaning device prior to its distribution on the glazed surface. By specifically, we mean that the cleaning fluid is not intended to be heated unlike the treatment fluid. By "heated", it is meant that the treatment fluid is heat treated so as to rise in temperature, and this to a temperature higher than the observed ambient temperature, corresponding to a temperature of the treatment fluid which would be measured in the storage device before the process fluid heating step.

L’étape de chauffage du fluide de traitement peut être mise en œuvre en tout point du dispositif de nettoyage. Un dispositif de chauffage est compris dans le dispositif de nettoyage. L’étape de chauffage du fluide de traitement est réalisée par le dispositif de chauffage, au point où le dispositif de chauffage est localisé.The step of heating the treatment fluid can be implemented at any point of the cleaning device. A heating device is included in the cleaning device. The process fluid heating step is performed by the heater, at the point where the heater is located.

Le pouvoir traitant du fluide de traitement est amélioré par sa montée en température réalisée au cours de l’étape de chauffage du fluide de traitement. Par exemple, le fluide de traitement a un pouvoir détergeant accru à chaud comparé au même fluide pris à température ambiante. Outre le pouvoir traitant du fluide de traitement amélioré, l’énergie thermique dégagée par le fluide de traitement est un facteur important du nettoyage, la chaleur augmentant la dissolution des matériaux organiques. L’élimination des salissures sur la surface vitrée par le fluide de traitement chauffé gagne ainsi en efficacité.The treating power of the treatment fluid is improved by its temperature rise carried out during the step of heating the treatment fluid. For example, the treatment fluid has an increased detergent power when hot compared to the same fluid taken at room temperature. In addition to the treating power of the improved treatment fluid, the thermal energy released by the treatment fluid is an important factor in cleaning, as heat increases the dissolution of organic materials. The removal of dirt from the glazed surface by the heated process fluid is thus more efficient.

Selon un aspect de l’invention, l’étape de chauffage du fluide de traitement est précédée d’une étape de purge du fluide de nettoyage présent dans un circuit alimentant le système de projection de fluide. Par purge, on comprend que le fluide de nettoyage est éliminé du circuit alimentant le système de projection de fluide et dudit système de projection de fluide. Le fluide de nettoyage sort au niveau du système de projection de fluide. Le fluide de nettoyage est remplacé par le fluide de traitement qui le chasse. Lors de l’étape de purge, le circuit et le système de projection de fluide sont ainsi remplis par le fluide de traitement.According to one aspect of the invention, the step of heating the treatment fluid is preceded by a step of purging the cleaning fluid present in a circuit supplying the fluid projection system. By purging, it is understood that the cleaning fluid is eliminated from the circuit supplying the fluid projection system and from said fluid projection system. The cleaning fluid exits at the fluid projection system. The cleaning fluid is replaced by the treatment fluid which drives it out. During the purge step, the circuit and the fluid projection system are thus filled with the treatment fluid.

Lors de la mise en œuvre du procédé selon l’invention, le circuit alimentant le système de projection de fluide relie le premier dispositif de stockage ou le deuxième dispositif de stockage au système de projection de fluide.When implementing the method according to the invention, the circuit supplying the fluid projection system connects the first storage device or the second storage device to the fluid projection system.

Selon un aspect de l’invention, le procédé comprend une étape de balayage ascendant où un balai d’essuyage, compris dans un système d’essuyage du dispositif de nettoyage, se déplace d’une première position jusqu’à une deuxième position distincte de la première position, l’étape de balayage ascendant précédant l’étape de distribution du fluide de traitement. Le système d’essuyage permet au moins d’essuyer la surface vitrée. Le système d’essuyage comprend des parties mobiles et des parties fixes. Parmi les parties mobiles du système d’essuyage on trouve le balai d’essuyage. Le système d’essuyage peut comprendre tout ou partie du système de projection de fluide. Par exemple, le système de projection de fluide est situé dans le balai d’essuyage. Plus particulièrement, le système de projection de fluide est situé dans un déflecteur du balai d’essuyage. Lorsqu’il est compris dans le système d’essuyage, le système de projection de fluide est apte à projeter le fluide qu’il contient depuis le système d’essuyage vers la première position et/ou vers la deuxième position.According to one aspect of the invention, the method comprises an upward sweeping step where a wiping blade, included in a wiping system of the cleaning device, moves from a first position to a second position distinct from the first position, the upsweep step preceding the treatment fluid dispensing step. The wiping system allows at least the glass surface to be wiped. The wiping system includes moving parts and fixed parts. Among the moving parts of the wiper system is the wiper blade. The wiping system may comprise all or part of the fluid projection system. For example, the fluid projection system is located in the wiper blade. More specifically, the fluid projection system is located in a deflector of the wiper blade. When it is included in the wiping system, the fluid projection system is able to project the fluid that it contains from the wiping system towards the first position and/or towards the second position.

Dans un exemple de mise en œuvre, la première position correspond à une position d’arrêt fixe du dispositif d’essuyage. La première position peut correspondre à une position extrême du système d’essuyage. Alternativement, la première position est une position intermédiaire du système d’essuyage.In an exemplary implementation, the first position corresponds to a fixed stop position of the wiper device. The first position may correspond to an extreme position of the wiping system. Alternatively, the first position is an intermediate position of the wiping system.

Le balai d’essuyage se dirige vers l’un des montants de la surface vitrée pour atteindre la deuxième position. Par exemple, la deuxième position correspond à une position opposée d’arrêt fixe du dispositif d’essuyage. La deuxième position peut correspondre à une position extrême du système d’essuyage. Alternativement, la deuxième position est une position intermédiaire du système d’essuyage.The wiper blade moves towards one of the uprights of the glazed surface to reach the second position. For example, the second position corresponds to an opposite fixed stop position of the wiping device. The second position may correspond to an extreme position of the wiping system. Alternatively, the second position is an intermediate position of the wiper system.

Une position est qualifiée d’extrême en ce sens que le système d’essuyage se dirigeant vers cette position extrême ne peut se déplacer au-delà de cette position extrême. Le système d’essuyage est apte à évoluer d’une position extrême à une autre position extrême. Entre deux positions extrêmes, le système d’essuyage adopte des positions intermédiaires, qu’elles soient statiques ou dynamiques.A position is qualified as extreme in the sense that the wiper system moving towards this extreme position cannot move beyond this extreme position. The wiper system is capable of changing from one extreme position to another extreme position. Between two extreme positions, the wiper system adopts intermediate positions, whether static or dynamic.

Simultanément à cette étape de balayage ascendant, l’étape de chauffage peut être « maintenue ». Alternativement, l’étape de chauffage peut être interrompue avant l’étape de balayage ascendant.Simultaneously with this up-scan step, the heating step can be "held". Alternatively, the heating step can be interrupted before the upscan step.

Pendant l’étape de balayage ascendant le procédé interdit l’étape de distribution.During the up-scan step the method prohibits the distribution step.

Selon un aspect de l’invention, l’étape de distribution du fluide de traitement comprend une étape de balayage descendant où le balai d’essuyage se déplace de la deuxième position jusqu’à la première position. Lorsque le système d’essuyage comprend tout ou partie du système de projection de fluide, l’étape de distribution du fluide de traitement est réalisée lors de l’étape de balayage descendant. Le système de projection de fluide projette alors le fluide en sens opposé à la progression du système de balayage de sorte à effectuer un dépôt de fluide de traitement sur la surface vitrée. En l’espèce, lors de l’étape de balayage descendant, le fluide de traitement est distribué en direction du montant qui est adjacent au système d’essuyage lorsque celui-ci adopte la deuxième position.According to one aspect of the invention, the step of dispensing the treatment fluid comprises a downward sweeping step where the wiper blade moves from the second position to the first position. When the wiping system comprises all or part of the fluid projection system, the treatment fluid distribution step is carried out during the downward sweeping step. The fluid projection system then projects the fluid in the opposite direction to the progression of the scanning system so as to effect a deposit of treatment fluid on the glazed surface. In this case, during the downward sweeping step, the treatment fluid is distributed in the direction of the upright which is adjacent to the wiper system when the latter adopts the second position.

Selon un aspect de l’invention, l’étape de distribution du fluide de traitement est suivie d’au moins une étape de rinçage comprenant l’étape de projection du fluide de nettoyage sur la surface vitrée par le système de projection de fluide et un cycle de balayage. L’étape de rinçage permet de rincer la surface vitrée afin d’éliminer les traces ou éviter l’apparition de traces sur cette dernière. La surface est débarrassée du fluide de traitement préalablement distribué, ainsi que des résidus correspondants aux salissures qui ont été en tout ou partie dissouts par le fluide de traitement chauffé.According to one aspect of the invention, the step of dispensing the treatment fluid is followed by at least one rinsing step comprising the step of spraying the cleaning fluid onto the glazed surface by the fluid spraying system and a scanning cycle. The rinsing step allows you to rinse the glass surface in order to eliminate traces or prevent the appearance of traces on the latter. The surface is freed from the previously distributed treatment fluid, as well as residues corresponding to dirt which have been totally or partially dissolved by the heated treatment fluid.

Le cycle de balayage correspond à une phase ascendante du balai d’essuyage suivie d’une phase descendante de ce même balai d’essuyage. Le cycle de balayage permet de débarrasser la surface vitrée des fluides répartis sur la surface vitrée. A l’issue du cycle de balayage, le procédé selon l’invention prend fin.The sweeping cycle corresponds to an ascending phase of the wiper blade followed by a descending phase of this same wiper blade. The sweeping cycle makes it possible to rid the glazed surface of the fluids distributed on the glazed surface. At the end of the scanning cycle, the method according to the invention ends.

Selon un aspect de l’invention, une étape de latence d’une durée de 1 à 30 secondes sépare l’étape de distribution du fluide de traitement de l’étape de rinçage. L’étape de latence accorde un temps de dégradation des matières organiques : le fluide de traitement, réparti sur la surface vitrée couverte de salissures, agit. L’étape de latence favorise la formation d’une émulsion entre le fluide de traitement et les salissures comme la matière organique. La chaleur accélérant les processus chimiques de dégradation, le temps de latence est limité à 30 secondes. Le respect de cette étape de latence fait gagner le traitement en efficacité.According to one aspect of the invention, a latency step lasting from 1 to 30 seconds separates the treatment fluid dispensing step from the rinsing step. The lag stage grants a time for the degradation of organic matter: the treatment fluid, distributed on the glazed surface covered with dirt, acts. The latency stage favors the formation of an emulsion between the treatment fluid and the dirt such as organic matter. As heat accelerates the chemical degradation processes, the latency time is limited to 30 seconds. Compliance with this latency step increases the efficiency of the processing.

Selon un aspect de l’invention, le fluide de traitement est chauffé pendant une durée de 30 à 60 secondes pendant l’étape de chauffage du fluide de traitement. Cette durée permet d’obtenir un fluide de traitement à la température à laquelle il sera distribué sur la surface vitrée lors de l’étape de distribution du fluide de traitement.According to one aspect of the invention, the process fluid is heated for a period of 30 to 60 seconds during the step of heating the process fluid. This duration makes it possible to obtain a treatment fluid at the temperature at which it will be distributed on the glazed surface during the step of distributing the treatment fluid.

Selon un aspect de l’invention, le fluide de traitement est chauffé à une température maximale de 60°C pendant l’étape de chauffage. La température de 60°C permet d’obtenir un fluide de traitement apte à traiter la surface vitrée suffisamment longtemps avant que le fluide de traitement ne s’évapore, ce changement d’état stoppant le traitement de la surface vitrée.According to one aspect of the invention, the process fluid is heated to a maximum temperature of 60°C during the heating step. The temperature of 60°C makes it possible to obtain a treatment fluid capable of treating the glazed surface long enough before the treatment fluid evaporates, this change of state stopping the treatment of the glazed surface.

Selon un aspect de l’invention, le procédé comprend au moins deux étapes de chauffage du fluide de traitement par le dispositif de chauffage et deux étapes de distribution du fluide de traitement sur la surface vitrée par le système de projection de fluide, l’une des étapes de chauffage chauffant le fluide de traitement une température de 40°C et l’autre étape de chauffage chauffant le fluide de traitement à une température de 60°C. La surface vitrée est ainsi traitée par deux fois, une première fois avec un fluide de traitement chauffé à une première température, et une deuxième fois avec un fluide de traitement chauffé à une seconde température, plus élevée ou moins élevée que la première température.According to one aspect of the invention, the method comprises at least two steps of heating the treatment fluid by the heating device and two steps of distributing the treatment fluid on the glazed surface by the fluid projection system, one one heating step heating the process fluid to a temperature of 40°C and the other heating step heating the process fluid to a temperature of 60°C. The glazed surface is thus treated twice, a first time with a treatment fluid heated to a first temperature, and a second time with a treatment fluid heated to a second temperature, higher or lower than the first temperature.

Selon un aspect de l’invention, une étape de chauffage du fluide de traitement à la température de 40°C précède une étape de chauffage du fluide de traitement à la température de 60°C. Selon un aspect alternatif de l’invention, une étape de chauffage du fluide de traitement à la température de 60°C précède une étape de chauffage du fluide de traitement à la température de 40°C.According to one aspect of the invention, a step of heating the treatment fluid to the temperature of 40°C precedes a step of heating the treatment fluid to the temperature of 60°C. According to an alternative aspect of the invention, a step of heating the treatment fluid to the temperature of 60°C precedes a step of heating the treatment fluid to the temperature of 40°C.

Selon un aspect de l’invention, l’étape de chauffage chauffant le fluide de traitement à une température de 40°C est réalisée pendant l’étape de balayage ascendant et l’étape de chauffage chauffant le fluide de traitement à une température de 60°C est réalisée pendant l’étape de balayage descendant.According to one aspect of the invention, the heating step heating the process fluid to a temperature of 40°C is performed during the upsweep step and the heating step heating the process fluid to a temperature of 60 °C is performed during the down-scan step.

L’invention concerne également un dispositif de nettoyage comprenant un premier dispositif de stockage destiné à stocker un fluide de nettoyage, un deuxième dispositif de stockage destiné à stocker un fluide de traitement, un dispositif de chauffage du fluide de traitement et un système de projection de fluide relié d’une part au premier dispositif de stockage par au moins une première conduite dédiée au fluide de nettoyage et relié d’autre part au deuxième dispositif de stockage par au moins une deuxième conduite dédiée au fluide de traitement. Ainsi, le circuit du dispositif de nettoyage comporte la première conduite et la deuxième conduite qui sont distinctes.The invention also relates to a cleaning device comprising a first storage device intended to store a cleaning fluid, a second storage device intended to store a treatment fluid, a heating device for the treatment fluid and a spraying system. fluid connected on the one hand to the first storage device by at least one first pipe dedicated to the cleaning fluid and connected on the other hand to the second storage device by at least one second pipe dedicated to the treatment fluid. Thus, the circuit of the cleaning device comprises the first pipe and the second pipe which are separate.

Selon un aspect de l’invention, le fluide de nettoyage comprend entre 0.1 et 8% d’une matière active et le fluide de traitement contient plus de 8% de matière active. La teneur en matière active permet de distinguer le fluide de nettoyage du fluide de traitement. Le fluide de traitement est un fluide à fort pouvoir détergeant, ce qui lui permet d’être efficace lorsqu’utilisé pour de fortes salissures comme les impacts d’insectes. On entend par « fort pouvoir » le fait que le fluide de traitement ait une efficacité détergente accrue par rapport au fluide de nettoyage. Le fluide de nettoyage a un faible pouvoir détergeant, bien qu’efficace pour un nettoyage ordinaire.According to one aspect of the invention, the cleaning fluid comprises between 0.1 and 8% of an active material and the treatment fluid contains more than 8% of active material. The active material content makes it possible to distinguish the cleaning fluid from the treatment fluid. The treatment fluid is a fluid with high detergent power, which allows it to be effective when used for heavy soiling such as insect impacts. By "high potency" is meant that the treatment fluid has an increased detergent effectiveness relative to the cleaning fluid. The cleaning fluid has low detergent power, although effective for ordinary cleaning.

Par exemple, le fluide de traitement comprend un tensio-actif ou un mélange de tensio-actifs, un éther glycol et de l’eau. La matière active correspond aux composants dotés d’un pouvoir détergeant. La matière active correspond au moins à la quantité de tensio-actif ou du mélange de tensio-actif additionnée à la quantité d’éther glycol. La matière active est quantifiée par un pourcentage massique, aussi noté w/w.For example, the treatment fluid comprises a surfactant or a mixture of surfactants, an ether glycol and water. The active ingredient corresponds to the components endowed with a detergent power. The active ingredient corresponds at least to the quantity of surfactant or surfactant mixture added to the quantity of ether glycol. The active ingredient is quantified by a mass percentage, also denoted w/w.

Le mélange de tensio-actifs comprend par exemple un mélange d’un tensio-actif non-ionique et d’un tensio-actif anionique. L’éther glycol est par exemple du butylglycol (ou 2-butoxyéthanol). Le fluide de traitement peut comprendre comme tensio-actif non ionique un éthoxylate d’alcool. Le fluide de traitement peut comprendre comme tensio-actif anionique du laurylsulfate de sodium, ou un sulfonate d’alkylbenzène ou un alkyl sulfate polyéthoxylé. Le fluide de traitement peut en outre comprendre un ou plusieurs additifs parmis lesquels : une base telle de l’ammoniac (NH₃) ou de la soude (NaOH) ou de la potasse (KOH), au moins un parfum tel la S-Limonène, au moins un colorant, de l’isopropanol, de l’éther de dipropylène glycol monométhylique, du sulfite de sodium.The mixture of surfactants comprises for example a mixture of a nonionic surfactant and an anionic surfactant. The ether glycol is for example butyl glycol (or 2-butoxyethanol). The treatment fluid may comprise, as nonionic surfactant, an alcohol ethoxylate. The treatment fluid may comprise, as anionic surfactant, sodium lauryl sulphate, or an alkylbenzene sulphonate or a polyethoxylated alkyl sulphate. The treatment fluid may also comprise one or more additives among which: a base such as ammonia (NH ₃ ) or soda (NaOH) or potash (KOH), at least one perfume such as S-Limonene , at least one dye, isopropanol, dipropylene glycol monomethyl ether, sodium sulphite.

Une utilisation à chaud du fluide de traitement permet d’envisager une réduction de la teneur en matière active utilisée par rapport à un traitement à température ambiante.A hot use of the treatment fluid makes it possible to consider a reduction in the content of active material used compared to a treatment at room temperature.

Selon un aspect de l’invention, le fluide de nettoyage comprend entre 0.1 et 1% d’une matière active et le fluide de traitement contient 15% de matière active.According to one aspect of the invention, the cleaning fluid comprises between 0.1 and 1% of an active material and the treatment fluid contains 15% of active material.

Selon un aspect de l’invention, au moins une conduite principale relie la première conduite et la deuxième conduite au système de projection de fluide. Le circuit du dispositif de nettoyage comprend la conduite principale. Ainsi, le fluide de nettoyage circule dans le circuit depuis le premier dispositif de stockage vers le système de projection de fluide en empruntant la première conduite puis la conduite principale. Le fluide de traitement circule dans le circuit depuis le deuxième dispositif de stockage vers le système de projection de fluide en empruntant la deuxième conduite puis la conduite principale. Lors de l’étape de purge du fluide de nettoyage, le fluide de nettoyage présent dans la conduite principale est remplacé par le fluide de traitement.According to one aspect of the invention, at least one main pipe connects the first pipe and the second pipe to the fluid projection system. The cleaning device circuit includes the main line. Thus, the cleaning fluid circulates in the circuit from the first storage device to the fluid projection system by taking the first pipe and then the main pipe. The treatment fluid circulates in the circuit from the second storage device to the fluid projection system via the second pipe and then the main pipe. During the cleaning fluid purge step, the cleaning fluid in the main line is replaced by the process fluid.

Selon un aspect de l’invention, le premier dispositif de stockage est muni d’un premier dispositif de mise en circulation. Le premier dispositif de mise en circulation est apte à injecter le fluide de nettoyage dans le circuit. Selon un aspect de l’invention, le premier dispositif de stockage est muni d’un deuxième dispositif de mise en circulation. Le deuxième dispositif de mise en circulation est apte à injecter le fluide de traitement dans le circuit. C’est le deuxième dispositif de mise en circulation qui permet de mettre en œuvre l’étape de purge du fluide de nettoyage.According to one aspect of the invention, the first storage device is provided with a first circulation device. The first circulating device is capable of injecting the cleaning fluid into the circuit. According to one aspect of the invention, the first storage device is provided with a second circulation device. The second circulation device is capable of injecting the treatment fluid into the circuit. It is the second circulation device that allows the cleaning fluid purge step to be implemented.

Selon un aspect de l’invention, le dispositif de nettoyage comprend au moins un système d’essuyage.According to one aspect of the invention, the cleaning device comprises at least one wiping system.

Selon un aspect de l’invention, le système d’essuyage comprend un balai d’essuyage.According to one aspect of the invention, the wiping system comprises a wiper blade.

Selon un aspect de l’invention, le dispositif de nettoyage comporte deux systèmes de projection de fluide associés chacun à un système d’essuyage, chaque système de projection tant respectivement reliés à une première portion de la conduite principale et à une deuxième portion de la conduite principale, la première portion de la conduite principale étant parallèle de la deuxième portion de la conduite principale en étant disposées en série d’une troisième portion de la conduite principale, la troisième portion de la conduite principale étant en série de la première conduite d’une part et de la deuxième conduite d’autre part. Ainsi, le fluide de nettoyage circule dans le circuit depuis le premier dispositif de stockage vers le système de projection de fluide en empruntant la première conduite puis la troisième portion de la conduite principale et enfin la première portion de la conduite principale. Le fluide de traitement circule dans le circuit depuis le deuxième dispositif de stockage vers le système de projection de fluide en empruntant la deuxième conduite puis la troisième portion de la conduite principale et enfin la deuxième portion de la conduite principale.According to one aspect of the invention, the cleaning device comprises two fluid projection systems each associated with a wiping system, each projection system being respectively connected to a first portion of the main pipe and to a second portion of the main pipe, the first portion of the main pipe being parallel to the second portion of the main pipe by being arranged in series with a third portion of the main pipe, the third portion of the main pipe being in series with the first pipe d on the one hand and the second line on the other hand. Thus, the cleaning fluid circulates in the circuit from the first storage device to the fluid projection system by taking the first pipe then the third portion of the main pipe and finally the first portion of the main pipe. The treatment fluid circulates in the circuit from the second storage device to the fluid projection system by taking the second pipe then the third portion of the main pipe and finally the second portion of the main pipe.

Selon un aspect de l’invention, le système d’essuyage comprend le système de projection de fluide. Le système d’essuyage peut comprendre tout ou partie du système de projection de fluide. Par exemple, le système de projection de fluide est situé dans le balai d’essuyage. On comprend donc que le système de projection est mobile. Plus particulièrement, le système de projection de fluide est situé dans le déflecteur du balai d’essuyage. Lorsqu’il est compris dans le système d’essuyage, le système de projection de fluide est apte à projeter le fluide qu’il contient depuis le système d’essuyage vers la première position et/ou vers la deuxième position.According to one aspect of the invention, the wiping system comprises the fluid projection system. The wiping system may comprise all or part of the fluid projection system. For example, the fluid projection system is located in the wiper blade. It is therefore understood that the projection system is mobile. More specifically, the fluid projection system is located in the wiper blade deflector. When it is included in the wiping system, the fluid projection system is able to project the fluid that it contains from the wiping system towards the first position and/or towards the second position.

Selon un aspect alternatif de l’invention, le système de projection est un gicleur fixe. Le gicleur est fixé et orienté de sorte à pouvoir projeter du liquide vers la surface vitrée que laquelle le procédé selon l’invention est mis en œuvre. Par exemple, le gicleur est fixé sur la carrosserie du véhicule, par exemple son capot. Pour cette alternative, le système de projection et le système d’essuyage sont physiquement distincts.According to an alternative aspect of the invention, the projection system is a fixed nozzle. The nozzle is fixed and oriented so as to be able to project liquid towards the glazed surface on which the method according to the invention is implemented. For example, the nozzle is fixed to the body of the vehicle, for example its hood. For this alternative, the projection system and the wiping system are physically separate.

Selon un aspect de l’invention, le dispositif de chauffage est situé le long du circuit. Le dispositif de chauffage est mis en œuvre lors de l’étape de chauffage du fluide de traitement. Le dispositif de chauffage est situé sur au moins une portion du circuit apte à la circulation du fluide de traitement. Ainsi, la première conduite est dépourvue du dispositif de chauffage.According to one aspect of the invention, the heating device is located along the circuit. The heating device is implemented during the step of heating the treatment fluid. The heating device is located on at least a portion of the circuit capable of circulating the treatment fluid. Thus, the first conduit is devoid of the heating device.

Le dispositif de chauffage est par exemple un dispositif électrique. Le dispositif électrique est par exemple un conducteur électrique résistif. Alternativement, le dispositif de chauffage est un dispositif exothermique.The heating device is for example an electrical device. The electrical device is for example a resistive electrical conductor. Alternatively, the heating device is an exothermic device.

Le dispositif de chauffage réalise un transfert thermique indirect. Par indirect on entend que le dispositif de chauffage est au contact d’au moins une conduite délimitant le circuit, et que le fluide de traitement est chauffé par conduction. Alternativement, le dispositif de chauffage réalise un transfert thermique direct, sous-entendu par convection. Alors, tout ou partie du dispositif de chauffage est en contact avec le fluide de traitement au moins au moment de l’étape de chauffage.The heater performs indirect heat transfer. Indirect means that the heating device is in contact with at least one pipe delimiting the circuit, and that the treatment fluid is heated by conduction. Alternatively, the heating device performs a direct heat transfer, implied by convection. Then, all or part of the heating device is in contact with the treatment fluid at least at the time of the heating step.

Selon un aspect alternatif de l’invention, le dispositif de chauffage associé au dispositif de stockage. Le dispositif de chauffage y réalise un traitement thermique indirect ou direct du fluide de traitement.According to an alternative aspect of the invention, the heating device associated with the storage device. The heating device there performs an indirect or direct heat treatment of the treatment fluid.

Selon un aspect de l’invention, le dispositif de chauffage est situé le long d’au moins la première conduite.According to one aspect of the invention, the heating device is located along at least the first pipe.

D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention ressortiront plus clairement à la lecture de la description donnée ci-après à titre indicatif en relation avec des dessins dans lesquels :Other characteristics, details and advantages of the invention will emerge more clearly on reading the description given below by way of indication in relation to the drawings in which:

- la est un logigramme représentant un procédé selon l’invention dans un premier mode de réalisation,- there is a flowchart representing a method according to the invention in a first embodiment,

- la est un logigramme représentant un procédé selon l’invention dans un deuxième mode de réalisation,- there is a flowchart representing a method according to the invention in a second embodiment,

- la est un logigramme représentant un procédé selon l’invention dans un troisième mode de réalisation,- there is a flowchart representing a method according to the invention in a third embodiment,

- la est une représentation schématique d’un dispositif de nettoyage apte à mettre en œuvre le procédé selon l’invention,- there is a schematic representation of a cleaning device capable of implementing the method according to the invention,

- les figures , [Fig. 6], [Fig. 7], [Fig. 8] et [Fig. 9] représentent une chronologie d’étapes retrouvées dans le deuxième mode de réalisation du procédé selon l’invention employant le dispositif de nettoyage représenté en figure 4.- the figures , [Fig. 6], [Fig. 7], [Fig. 8] and [Fig. 9] represent a chronology of steps found in the second embodiment of the method according to the invention using the cleaning device represented in FIG. 4.

Il faut tout d’abord noter que les figures exposent l’invention de manière détaillée pour mettre en œuvre l’invention, lesdites figures pouvant bien entendu servir à mieux définir l’invention le cas échéant. Ces figures sont des représentations schématiques qui illustrent quelles sont les étapes du procédé selon l’invention et ce qui compose le dispositif de nettoyage mettant en œuvre le procédé selon l’invention.It should first be noted that the figures expose the invention in detail to implement the invention, said figures can of course be used to better define the invention if necessary. These figures are schematic representations which illustrate which are the steps of the method according to the invention and what makes up the cleaning device implementing the method according to the invention.

Le procédé selon l’invention est représenté selon un logigramme qui est une représentation graphique utilisant des symboles géométriques. Chaque symbole géométrique représente une étape du procédé selon l’invention et est caractérisé par un haut, un bas, un côté gauche, un côté droit. Ainsi, une ellipse représente une étape qui intervient automatiquement dans le procédé 2 et un rectangle représente une étape d’action. Des flèches sont également utilisées, pour représenter des connexions entre ces étapes. Sur le logigramme, une entrée d’étape se fait par le haut ou le côté gauche du symbole géométrique, une sortie d’étape par le bas ou le côté droit du symbole géométrique. Une sortie d’étape à flèche seule correspond au passage à l’étape suivante.The method according to the invention is represented according to a flowchart which is a graphic representation using geometric symbols. Each geometric symbol represents a step of the method according to the invention and is characterized by a top, a bottom, a left side, a right side. Thus, an ellipse represents a step that occurs automatically in process 2 and a rectangle represents an action step. Arrows are also used, to represent connections between these steps. On the flowchart, a step entry is at the top or the left side of the geometric symbol, a step exit at the bottom or the right side of the geometric symbol. A step exit with an arrow alone corresponds to the passage to the next step.

Les dénominations « premier », « deuxième », « principal », … n’ont pas vocation à ordonnancer ou hiérarchiser les termes qu’ils accompagnent. Ces dénominations sont apposées à titre distinctif et peuvent être interverties sans nuire à la portée de l’invention.The denominations "first", "second", "main", ... are not intended to order or prioritize the terms they accompany. These denominations are affixed for distinctive purposes and may be inverted without affecting the scope of the invention.

La figure 1 montre un logigramme décrivant une mise en œuvre du procédé 1 selon l’invention dans un premier mode de réalisation. Le procédé 1 selon l’invention est mis en œuvre suite à une instruction de traitement d’une surface vitrée 5 du véhicule, notamment d’un pare-brise. Cette instruction est généralement formulée lorsque la surface vitrée 5 est souillée de salissures 22 tenaces, tels des impacts d’insectes.Figure 1 shows a flowchart describing an implementation of the method 1 according to the invention in a first embodiment. The method 1 according to the invention is implemented following an instruction to treat a glazed surface 5 of the vehicle, in particular a windshield. This instruction is generally formulated when the glazed surface 5 is soiled with stubborn dirt 22, such as the impact of insects.

Dans le premier mode de réalisation de l’invention illustré en figure 1, le procédé 1 comprend au moins une étape de chauffage 2 d’un fluide de traitement 3, une étape de distribution 4 du fluide de traitement 3 sur la surface vitrée 5 et une étape de projection 6 d’un fluide de nettoyage 8. Lors de l’étape de chauffage 2 du fluide de traitement 3, le fluide de traitement 3 est chauffé. Lors de l’étape de distribution 4 du fluide de traitement 3, le fluide de traitement 3 chauffé est distribué sur la surface vitrée 5. Lors de l’étape de projection 6 du fluide de nettoyage 8, c’est le fluide de nettoyage 8 qui est distribué sur la surface vitrée 5.In the first embodiment of the invention illustrated in FIG. 1, the method 1 comprises at least one step 2 of heating a treatment fluid 3, a step 4 of distributing the treatment fluid 3 on the glazed surface 5 and a step 6 of spraying a cleaning fluid 8. During step 2 of heating the treatment fluid 3, the treatment fluid 3 is heated. During the step 4 of dispensing the treatment fluid 3, the heated treatment fluid 3 is distributed on the glazed surface 5. During the step 6 of spraying the cleaning fluid 8, it is the cleaning fluid 8 which is distributed over the glazed surface 5.

Comme illustré en figure 1, l’étape de chauffage 2 du fluide de traitement 3, l’étape de distribution 4 du fluide de traitement 3 sur la surface vitrée 5 et l’étape de projection 6 du fluide de nettoyage 8, sont des étapes du procédé 1 selon l’invention qui sont des étapes successives et distinctes. Cependant, le procédé 1 selon l’invention n’exclue pas la possibilité qu’au moins une partie de l’étape de distribution 4 du fluide de traitement 3 soit concomitante avec l’étape de chauffage 2 du fluide de traitement 3 dès lors que le fluide distribué lors de l’étape de distribution 4 du fluide de traitement 3 correspond au fluide de traitement 3 chauffé. En revanche, quel que soit le mode de réalisation du procédé 1, l’étape de distribution 4 du fluide de traitement 3 et l’étape de projection 6 du fluide de nettoyage 8 sont distinctes temporellement et successives dans cet ordre. Le procédé 1 selon l’invention dans son premier mode de réalisation s’achève avec la fin de l’étape de projection 6 du fluide de nettoyage 8.As illustrated in FIG. 1, the step 2 of heating the treatment fluid 3, the step 4 of distributing the treatment fluid 3 on the glazed surface 5 and the step 6 of spraying the cleaning fluid 8, are steps of method 1 according to the invention which are successive and separate steps. However, the method 1 according to the invention does not exclude the possibility that at least part of the step 4 of dispensing the treatment fluid 3 is concomitant with the step 2 of heating the treatment fluid 3 provided that the fluid dispensed during the dispensing step 4 of the treatment fluid 3 corresponds to the heated treatment fluid 3. On the other hand, whatever the embodiment of the method 1, the step of dispensing 4 of the treatment fluid 3 and the step of spraying 6 of the cleaning fluid 8 are distinct in time and successive in this order. The method 1 according to the invention in its first embodiment ends with the end of the projection step 6 of the cleaning fluid 8.

Le procédé 1 est mis en œuvre par un dispositif de nettoyage 9 de la surface vitrée 5 illustré en figure 4. Ce dispositif de nettoyage 9 comprend au moins un premier dispositif de stockage 10, un deuxième dispositif de stockage 11, un dispositif de chauffage 12 du fluide de traitement 3 et un système de projection de fluide 13. Le premier dispositif de stockage 10 est destiné à stocker le fluide de nettoyage 8. Le deuxième dispositif de stockage 11 est destiné à stocker le fluide de traitement 3. Le système de projection de fluide 13 est destiné à projeter soit le fluide de nettoyage 8, soit le fluide de traitement 3.Method 1 is implemented by a device 9 for cleaning the glazed surface 5 illustrated in FIG. 4. This cleaning device 9 comprises at least a first storage device 10, a second storage device 11, a heating device 12 treatment fluid 3 and a fluid projection system 13. The first storage device 10 is intended to store the cleaning fluid 8. The second storage device 11 is intended to store the treatment fluid 3. The projection system of fluid 13 is intended to project either the cleaning fluid 8 or the treatment fluid 3.

L’étape de chauffage 2 de fluide de traitement 3 est réalisée par le dispositif de chauffage 12. L’étape de distribution 4 du fluide de traitement 3 sur la surface vitrée 5 et l’étape de projection 6 du fluide de nettoyage 8 sont réalisée par le système de projection de fluide 13.The step 2 of heating the treatment fluid 3 is carried out by the heating device 12. The step 4 of distributing the treatment fluid 3 on the glazed surface 5 and the step 6 of spraying the cleaning fluid 8 are carried out by the fluid projection system 13.

La figure 2 montre un deuxième mode de réalisation du procédé 1 selon l’invention. Ce mode de réalisation comporte des étapes additionnelles par rapport au premier mode de réalisation décrit en figure 1. Ainsi, l’étape de chauffage 2 d’un fluide de traitement 3, l’étape de distribution 4 du fluide de traitement 3 sur la surface vitrée 5 et l’étape de projection 6 du fluide de nettoyage 8 sont des étapes réalisées dans le deuxième mode de réalisation. On pourra se reporter à la description qui est faite de ces trois étapes 2, 4, 6 dans la figure 1 pour la complète compréhension et la mise en œuvre du deuxième mode de réalisation.Figure 2 shows a second embodiment of method 1 according to the invention. This embodiment comprises additional steps with respect to the first embodiment described in FIG. 1. Thus, the step 2 of heating a treatment fluid 3, the step 4 of distributing the treatment fluid 3 on the surface glazed 5 and the projection step 6 of the cleaning fluid 8 are steps carried out in the second embodiment. Reference may be made to the description given of these three steps 2, 4, 6 in FIG. 1 for the complete understanding and implementation of the second embodiment.

Dans le deuxième mode de réalisation, le procédé 1 selon l’invention est initié par une étape de purge 7 du fluide de nettoyage 8. Cette étape de purge 7 précède ainsi l’étape de chauffage 2 du fluide de traitement 3. L’étape de purge 7 du fluide de nettoyage 8 vise à purger le fluide de nettoyage 8 présent dans un circuit 14 alimentant le système de projection de fluide 13.In the second embodiment, the method 1 according to the invention is initiated by a purge step 7 of the cleaning fluid 8. This purge step 7 thus precedes the heating step 2 of the treatment fluid 3. The step purge 7 of the cleaning fluid 8 aims to purge the cleaning fluid 8 present in a circuit 14 supplying the fluid projection system 13.

Dans le deuxième mode de réalisation, le procédé 1 selon l’invention comprend une étape de balayage ascendant 15. L’étape de balayage ascendant 15 est réalisée par un système d’essuyage 16 du dispositif de nettoyage 9, notamment par un balai d’essuyage 17. Lors de cette étape de balayage ascendant 15, le balai d’essuyage 17 se déplace d’une première position 18 jusqu’à une deuxième position 19 distincte de la première position 18. L’étape de balayage ascendant 15 précédé l’étape de distribution 4 du fluide de traitement 3. Dans cet exemple présenté en figure 2, l’étape de balayage ascendant 15 est concomitante avec l’étape de chauffage 2 du fluide de traitement 3. Dès lors, lorsque l’étape de distribution 4 du fluide de traitement 3 débute, le balai d’essuyage 17 est dans la deuxième position 19 et le fluide de traitement 3 est prêt à être distribué à la température à laquelle il a été élevé lors de l’étape de chauffage 2. Par ces étapes concomitantes, la durée globale du procédé 1 peut ainsi être optimisée et le fluide de traitement 3 est distribué une fois chauffé, sans attente et donc sans baisser en température.In the second embodiment, the method 1 according to the invention comprises an upward sweeping step 15. The upward sweeping step 15 is carried out by a wiping system 16 of the cleaning device 9, in particular by a cleaning brush. wiping 17. During this upward sweeping step 15, the wiper blade 17 moves from a first position 18 to a second position 19 distinct from the first position 18. The upward sweeping step 15 preceded the distribution step 4 of the treatment fluid 3. In this example presented in FIG. 2, the ascending scanning step 15 is concomitant with the heating step 2 of the treatment fluid 3. Consequently, when the distribution step 4 of the treatment fluid 3 begins, the wiper blade 17 is in the second position 19 and the treatment fluid 3 is ready to be dispensed at the temperature to which it was raised during the heating step 2. By these concomitant steps, the overall duration of the process 1 can thus be optimized and the treatment fluid 3 is distributed once heated, without waiting and therefore without dropping in temperature.

Dans le deuxième mode de réalisation, le procédé 1 selon l’invention comprend une étape de balayage descendant 20. L’étape de balayage descendant 20 est réalisée par le système d’essuyage 16. Lors de cette étape de balayage descendant 20, le balai d’essuyage 17 se déplace de la deuxième position 19 jusqu’à la première position 18. L’étape de balayage descendant 20 suit l’étape de balayage ascendant 15. Dans l’exemple de la figure 2, l’étape de balayage descendant 20 suit de ce fait l’étape de chauffage 2 du fluide de traitement 3. L’étape de balayage descendant 20 est concomitante avec l’étape de distribution 4 du fluide de traitement 3 sur la surface vitrée 5. Cette configuration est permise lorsque le système d’essuyage 16 est apte à réaliser l’étape de distribution 4 du fluide de traitement 3. Autrement dit, lorsque le système de projection de fluide 13 est intégré au système d’essuyage 16 comme l’illustre la figure 4.In the second embodiment, the method 1 according to the invention comprises a downward sweeping step 20. The downward sweeping step 20 is carried out by the wiper system 16. During this downward sweeping step 20, the wiper wiper 17 moves from the second position 19 to the first position 18. The descending scanning step 20 follows the ascending scanning step 15. In the example of FIG. 2, the descending scanning step 20 therefore follows the step 2 of heating the treatment fluid 3. The downward sweeping step 20 is concomitant with the step 4 of distributing the treatment fluid 3 on the glazed surface 5. This configuration is permitted when the wiping system 16 is capable of carrying out step 4 of dispensing treatment fluid 3. In other words, when the fluid projection system 13 is integrated into the wiping system 16 as shown in FIG.

Dans le deuxième mode de réalisation, le procédé 1 selon l’invention comprend une étape de latence 21. L’étape de latence 21 est d’une durée de 1 à 30 secondes. L’étape de latence 21 sépare l’étape de distribution 4 du fluide de traitement 3 et l’étape de projection 6 du fluide de nettoyage 8. Lors de cette étape de latence 21, le dispositif de nettoyage 9 est inopérant. Le fluide de traitement 3 précédemment distribué lors de l’étape de distribution 4 du fluide de traitement 3 agit chimiquement sur les salissures 22 de la surface vitrée 5.In the second embodiment, the method 1 according to the invention comprises a latency stage 21. The latency stage 21 lasts from 1 to 30 seconds. The latency step 21 separates the dispensing step 4 of the treatment fluid 3 and the projection step 6 of the cleaning fluid 8. During this latency step 21, the cleaning device 9 is inoperative. The treatment fluid 3 previously distributed during the step of distribution 4 of the treatment fluid 3 acts chemically on the dirt 22 of the glazed surface 5.

Dans le deuxième mode de réalisation, le procédé 1 selon l’invention comprend une étape de rinçage 23. L’étape de rinçage 23 comprend l’étape de projection 6 du fluide de nettoyage 8 et un cycle de balayage 24. L’étape de rinçage 23 est, dans cet exemple, consécutive à l’étape de latence 21. Le cycle de balayage 24 intervienta posterioride l’étape de projection 6 du fluide de nettoyage 8. Il correspond à une phase ascendante du balai d’essuyage 17, depuis la première position 18 jusqu’à la deuxième position 19, suivie d’une phase descendante de ce même balai d’essuyage 17, depuis la deuxième position 19 jusqu’à la première position 18. Le procédé 1 selon l’invention dans son deuxième mode de réalisation s’achève avec la fin du cycle de balayage 24.In the second embodiment, the method 1 according to the invention comprises a rinsing step 23. The rinsing step 23 comprises the step of spraying 6 the cleaning fluid 8 and a sweeping cycle 24. The step of rinsing 23 is, in this example, consecutive to the latency stage 21. The sweeping cycle 24 occurs after the projection stage 6 of the cleaning fluid 8. It corresponds to an ascending phase of the wiper blade 17 , from the first position 18 to the second position 19, followed by a descending phase of this same wiper blade 17, from the second position 19 to the first position 18. The method 1 according to the invention in its second embodiment ends with the end of scan cycle 24.

La figure 3 montre un troisième mode de réalisation du procédé 1 selon l’invention. Ce mode de réalisation comporte des répétitions d’étapes comparé au deuxième mode de réalisation décrit en figure 2. Le troisième mode de réalisation peut être employé lorsque les salissures 22 sont particulièrement importantes ou tenaces, puisque le troisième mode de réalisation met en œuvre deux étapes de distribution 4 du fluide de traitement 3. Ces deux étapes de distribution 4 du fluide de traitement 3 s’accompagnent de deux étapes de chauffage 2 distinctes en température, de deux étapes de balayage ascendant 15 et de deux étapes de balayage descendant 20. De façon particulière, chacune des étapes de distribution 4 du fluide de traitement 3 emploi le fluide de traitement 3 chauffé à une température différente : l’une des étapes de chauffage 2 permet de chauffer le fluide de traitement 3 à une température de 40°C et l’autre étape de chauffage 2 permet de chauffer le fluide de traitement 3 à une température de 60°C. Outre les différences énoncées ci-après, on pourra se reporter à la description faite pour la figure 2, qui s’appliquemutatis mutandisau troisième mode de réalisation.Figure 3 shows a third embodiment of the method 1 according to the invention. This embodiment includes repetitions of steps compared to the second embodiment described in FIG. 2. The third embodiment can be used when the dirt 22 is particularly heavy or stubborn, since the third embodiment implements two steps distribution 4 of the treatment fluid 3. These two steps of distribution 4 of the treatment fluid 3 are accompanied by two heating steps 2 distinct in temperature, two steps of ascending scanning 15 and two steps of descending scanning 20. particular way, each of the steps 4 for distributing the treatment fluid 3 uses the treatment fluid 3 heated to a different temperature: one of the heating steps 2 makes it possible to heat the treatment fluid 3 to a temperature of 40° C. and the other heating step 2 makes it possible to heat the treatment fluid 3 to a temperature of 60°C. In addition to the differences set out below, reference may be made to the description given for FIG. 2, which applies mutatis mutandis to the third embodiment.

Dans le troisième mode de réalisation, le procédé 1 selon l’invention comprend l’étape de purge 7 du fluide de nettoyage 8, telle que précédemment décrite pour la figure 2.In the third embodiment, the method 1 according to the invention comprises the step 7 of purging the cleaning fluid 8, as previously described for figure 2.

L’étape de purge 7 du fluide de nettoyage 8 est suivie de l’étape de chauffage 2 du fluide de traitement 3 permettant de chauffer le fluide de traitement 3 à une température de 40°C. Cette étape est concomitante avec l’étape de balayage ascendant 15.The purge step 7 of the cleaning fluid 8 is followed by the heating step 2 of the treatment fluid 3 making it possible to heat the treatment fluid 3 to a temperature of 40°C. This step is concurrent with upscan step 15.

Puis, le fluide de traitement 3 chauffé à 40°C est distribué sur la surface vitrée 5 au cours de l’étape de distribution 4 du fluide de traitement 3. L’étape de distribution 4 du fluide de traitement 3 chauffé à 40°C est concomitante avec l’étape de balayage descendant 20 comme décrit pour la figure 2. Ces étapes sont également concomitantes avec l’étape de chauffage 2 du fluide de traitement 3 permettant de chauffer le fluide de traitement 3 à une température de 60°C.Then, the treatment fluid 3 heated to 40° C. is distributed over the glazed surface 5 during the step 4 of distributing the treatment fluid 3. The step 4 of distributing the treatment fluid 3 heated to 40° C. is concomitant with the descending scanning step 20 as described for FIG. 2. These steps are also concomitant with the step 2 of heating the treatment fluid 3 making it possible to heat the treatment fluid 3 to a temperature of 60°C.

L’étape de chauffage 2 du fluide de traitement 3 à 60°C se poursuit lors de l’étape de balayage ascendant 15. Puis, le fluide de traitement 3 chauffé à 60°C est distribué lors de l’étape de distribution 4 du fluide de traitement 3. Cette dernière est concomitante avec l’étape de balayage descendant 20.The step 2 of heating the treatment fluid 3 to 60° C. continues during the upward sweeping step 15. Then, the treatment fluid 3 heated to 60° C. is dispensed during the step 4 of dispensing the treatment fluid 3. The latter is concomitant with the descending scanning step 20.

S’en suivent l’étape de latence 21, et l’étape de rinçage 23 qui termine la mise en œuvre du procédé 1 selon l’invention.This is followed by the latency step 21, and the rinsing step 23 which completes the implementation of method 1 according to the invention.

La figure 4 montre le dispositif de nettoyage 9 apte à mettre en œuvre le procédé 1 selon l’invention. Le dispositif de nettoyage 9 permet de nettoyer la surface vitrée 5, par exemple un pare-brise localisés entre deux montants 25 du véhicule.Figure 4 shows the cleaning device 9 able to implement the method 1 according to the invention. The cleaning device 9 makes it possible to clean the glazed surface 5, for example a windshield located between two pillars 25 of the vehicle.

Le dispositif de nettoyage 9 comprend au moins le premier dispositif de stockage 10, le deuxième dispositif de stockage 11, le dispositif de chauffage 12 du fluide de traitement 3 et le système de projection de fluide 13. Le dispositif de nettoyage 9 comprenant en outre deux systèmes d’essuyage 16. Deux systèmes de projection de fluide 13 sont associés chacun à un système d’essuyage 16. Le dispositif de nettoyage 9 comprend également le circuit 14 destiné à la circulation du fluide de nettoyage 8 et du fluide de traitement 3.The cleaning device 9 comprises at least the first storage device 10, the second storage device 11, the device 12 for heating the treatment fluid 3 and the fluid projection system 13. The cleaning device 9 further comprises two wiping systems 16. Two fluid projection systems 13 are each associated with a wiping system 16. The cleaning device 9 also comprises the circuit 14 intended for the circulation of the cleaning fluid 8 and the treatment fluid 3.

Le premier dispositif de stockage 10 contient le fluide de nettoyage 8. Le deuxième dispositif de stockage 11 contient le fluide de traitement 3. Le premier dispositif de stockage 10 et le deuxième dispositif de stockage 11 sont distincts de sorte à stocker indépendamment le fluide de nettoyage 8 et le fluide de traitement 3. Le premier dispositif de stockage 10 et le deuxième dispositif de stockage 11 sont par exemple conjointement localisés à proximité de la surface vitrée 5, notamment sous un capot 27 du véhicule, de manière à occuper un ou des espaces laissés vacants sous le capot 27. Le capot 27 est suggéré en pointillé sur les figures 4 à 9.The first storage device 10 contains the cleaning fluid 8. The second storage device 11 contains the treatment fluid 3. The first storage device 10 and the second storage device 11 are separate so as to store the cleaning fluid independently 8 and the treatment fluid 3. The first storage device 10 and the second storage device 11 are for example jointly located close to the glazed surface 5, in particular under a bonnet 27 of the vehicle, so as to occupy one or more spaces left vacant under the cover 27. The cover 27 is suggested in dotted lines in FIGS. 4 to 9.

Le dispositif de chauffage 12 du fluide de traitement 3 permet, dans cet exemple, un chauffage indirect du fluide de traitement 3. Le dispositif de chauffage 12 du fluide de traitement 3 est disposé sur une partie du circuit 14, plus particulièrement sur le trajet destiné à être emprunté par le fluide de traitement 3. Par exemple, le dispositif de chauffage 12 est électrique.The device 12 for heating the treatment fluid 3 allows, in this example, indirect heating of the treatment fluid 3. The device 12 for heating the treatment fluid 3 is arranged on a part of the circuit 14, more particularly on the path intended to be borrowed by the treatment fluid 3. For example, the heating device 12 is electric.

Le système d’essuyage 16 comprend le balai d’essuyage 17 porteur d’une lame racleuse 26 qui permet de racler la surface vitrée 5. Le balai d’essuyage 17 est relié à un mécanisme permettant d’actionner le balai d’essuyage 17, ce mécanisme comprenant par exemple au moins un moteur capable de mettre en mouvement le ou les systèmes d’essuyage 16. Le mécanisme permettant d’actionner le balai d’essuyage 17 est ici non représenté. Dans cet exemple de réalisation, le balai d’essuyage 17 est apte à se déplacer entre deux positions extrêmes. Ici, la première position 18 correspond à un arrêt fixe du balai d’essuyage 17, le long du capot 27.The wiping system 16 comprises the wiping blade 17 carrying a scraper blade 26 which makes it possible to scrape the glass surface 5. The wiping blade 17 is connected to a mechanism making it possible to actuate the wiping blade 17 , this mechanism comprising for example at least one motor capable of setting in motion the wiper system or systems 16. The mechanism making it possible to actuate the wiper blade 17 is not shown here. In this embodiment, the wiper blade 17 is able to move between two extreme positions. Here, the first position 18 corresponds to a fixed stop of the wiper blade 17, along the cover 27.

Le système de projection de fluide 13 est intégré au système d’essuyage 16. Le système de projection de fluide 13 comprend au moins une pluralité de buses 28 apte à assurer la projection de fluide, que ce soit le fluide de nettoyage 8 ou le fluide de traitement 3. Le système d’essuyage 16 est par exemple apte à projeter du fluide d’un seul côté par rapport à un axe d’extension longitudinal X du balai d’essuyage 17, la pluralité de buses 28 étant disposée le long de l’axe d’extension longitudinal X. Dans un autre exemple, du fluide pourrait être projeté d’un côté ou de l’autre de cet axe d’extension longitudinal X, une pluralité de buses 28 étant orientée dans un sens par rapport à l’axe d’extension longitudinal X et une autre pluralité de buses 28 étant orientée en sens opposé.The fluid projection system 13 is integrated into the wiping system 16. The fluid projection system 13 comprises at least a plurality of nozzles 28 able to ensure the projection of fluid, whether it is the cleaning fluid 8 or the fluid treatment 3. The wiping system 16 is for example able to project fluid on one side only with respect to a longitudinal extension axis X of the wiper blade 17, the plurality of nozzles 28 being arranged along the longitudinal axis of extension X. In another example, fluid could be projected on one side or the other of this longitudinal axis of extension X, a plurality of nozzles 28 being oriented in one direction with respect to the longitudinal axis of extension X and another plurality of nozzles 28 being oriented in the opposite direction.

Un canal 29, disposé dans le système d’essuyage 16, relie le circuit 14 du dispositif de nettoyage 9 au système de projection de fluide 13 et plus particulièrement à la pluralité de buses 28.A channel 29, arranged in the wiping system 16, connects the circuit 14 of the cleaning device 9 to the fluid projection system 13 and more particularly to the plurality of nozzles 28.

Le système de projection de fluide 13 est relié d’une part au premier dispositif de stockage 10 par au moins une première conduite 30 dédiée au fluide de nettoyage 8. Le système de projection de fluide 13 est relié d’autre part au deuxième dispositif de stockage 11 par au moins une deuxième conduite 31 dédiée au fluide de traitement 3. Au moins une conduite principale 32 relie la première conduite 30 et la deuxième conduite 31 au système de projection de fluide 13. La première conduite 30, la deuxième conduite 31 et la conduite principale 32 sont raccordées toutes trois au niveau d’un premier point de raccordement 33. Le premier point de raccordement 33 est un point de convergence du circuit 14 du point de vue du sens de circulation des fluides.The fluid projection system 13 is connected on the one hand to the first storage device 10 by at least one first pipe 30 dedicated to the cleaning fluid 8. The fluid projection system 13 is connected on the other hand to the second storage 11 by at least one second pipe 31 dedicated to the treatment fluid 3. At least one main pipe 32 connects the first pipe 30 and the second pipe 31 to the fluid projection system 13. The first pipe 30, the second pipe 31 and the main pipe 32 are all three connected at a first connection point 33. The first connection point 33 is a point of convergence of the circuit 14 from the point of view of the direction of circulation of the fluids.

L’un des deux systèmes de projection de fluide 13 est relié à une première portion 34 de la conduite principale 32. L’autre des deux systèmes de projection de fluide 13 est relié à une deuxième portion 35 de la conduite principale 32. La première portion 34 de la conduite principale 32 est parallèle à la deuxième portion 35 de la conduite principale 32. La première portion 34 et la deuxième portion 35 de la conduite principale 32 sont disposées en série d’une troisième portion 36 de la conduite principale 32. La troisième portion 36 de la conduite principale 32 est en série de la première conduite 30. La troisième portion 36 de la conduite principale 32 est en série de la deuxième conduite 31. La première portion 34, la deuxième portion 35 et la troisième portion 36 sont raccordées au niveau d’un deuxième point de raccordement 37. Le deuxième point de raccordement 37 est un point de divergence du circuit 14 du point de vue du sens de circulation des fluides. La troisième portion 36 est située entre le premier point de raccordement 33 et le deuxième point de raccordement 37.One of the two fluid projection systems 13 is connected to a first portion 34 of the main pipe 32. The other of the two fluid projection systems 13 is connected to a second portion 35 of the main pipe 32. The first portion 34 of the main pipe 32 is parallel to the second portion 35 of the main pipe 32. The first portion 34 and the second portion 35 of the main pipe 32 are arranged in series with a third portion 36 of the main pipe 32. The third portion 36 of the main pipe 32 is in series with the first pipe 30. The third portion 36 of the main pipe 32 is in series with the second pipe 31. The first portion 34, the second portion 35 and the third portion 36 are connected at a second connection point 37. The second connection point 37 is a point of divergence of the circuit 14 from the point of view of the direction of circulation of the fluids. The third portion 36 is located between the first connection point 33 and the second connection point 37.

De façon particulière, le dispositif de chauffage 12 du fluide de traitement 3 se situe au contact de la deuxième conduite 31 et de la conduite principale 32.In particular, the device 12 for heating the treatment fluid 3 is located in contact with the second pipe 31 and the main pipe 32.

La première conduite 30 est dédiée à la circulation du fluide de nettoyage 8. La deuxième conduite 31 est dédiée à la circulation du fluide de traitement 3. La conduite principale peut être empruntée par le fluide de nettoyage 8 et/ou le fluide de traitement 3. Notamment, lors de l’étape de purge 7, les deux fluides peuvent y circuler conjointement.The first pipe 30 is dedicated to the circulation of the cleaning fluid 8. The second pipe 31 is dedicated to the circulation of the treatment fluid 3. The main pipe can be taken by the cleaning fluid 8 and/or the treatment fluid 3 In particular, during the purge step 7, the two fluids can circulate therein together.

Dans le circuit 14, le fluide de nettoyage 8 est autorisé à circuler depuis le premier dispositif de stockage 10 vers les deux systèmes de projection de fluide 13 grâce à un premier dispositif de mise en circulation 38. Le fluide de nettoyage 8 traverse successivement : la première conduite 30, le premier point de raccordement 33, la troisième portion 36, le deuxième point de raccordement 37. Puis il diverge vers la première portion 34 et la deuxième portion 35.In the circuit 14, the cleaning fluid 8 is allowed to circulate from the first storage device 10 to the two fluid projection systems 13 thanks to a first circulation device 38. The cleaning fluid 8 passes successively through: the first pipe 30, the first connection point 33, the third portion 36, the second connection point 37. Then it diverges towards the first portion 34 and the second portion 35.

Dans le circuit 14, le fluide de traitement 3 est autorisé à circuler depuis le deuxième dispositif de stockage 11 vers les deux systèmes de projection 13 grâce à un deuxième dispositif de mise en circulation 39. Le fluide de traitement 3 traverse successivement : la deuxième conduite 31, le premier point de raccordement 33, la troisième portion 36, le deuxième point de raccordement 37. Puis il diverge vers la première portion 34 et la deuxième portion 35.In the circuit 14, the treatment fluid 3 is allowed to circulate from the second storage device 11 to the two projection systems 13 thanks to a second circulation device 39. The treatment fluid 3 passes successively through: the second pipe 31, the first connection point 33, the third portion 36, the second connection point 37. Then it diverges towards the first portion 34 and the second portion 35.

Le premier dispositif de mise en circulation 38 et le deuxième dispositif de mise en circulation 39 sont par exemple des pompes.The first circulation device 38 and the second circulation device 39 are, for example, pumps.

Le fluide de traitement 3 ne circule pas vers le premier dispositif de stockage 10 du fait de la présence d’un premier clapet anti-retour 40 situé dans la première conduite 30. Le fluide de nettoyage 8 n’est pas autorisé à circuler vers le deuxième dispositif de stockage 11 du fait de la présence d’un deuxième clapet anti-retour 41 situé dans la deuxième conduite 31.The treatment fluid 3 does not flow to the first storage device 10 due to the presence of a first non-return valve 40 located in the first pipe 30. The cleaning fluid 8 is not allowed to flow to the second storage device 11 due to the presence of a second non-return valve 41 located in the second pipe 31.

Le dispositif de nettoyage 9 est piloté au moyen d’une unité de pilotage 42 avec laquelle il est relié électriquement par des câbles électriques 43. L’unité de pilotage 42 pilote par exemple le premier dispositif de mise en circulation 38, le deuxième dispositif de mise en circulation 39 et/ou le dispositif de chauffage 12 du fluide de traitement 3. L’unité de pilotage 42 peut également piloter le mécanisme permettant d’actionner le balai d’essuyage 17 de sorte à ce que l’unité de pilotage 42 pilote l’ensemble des composants participant au procédé 1 selon l’invention. Dans les figures 5 à 9, le pilotage de l’un et/ou l’autre des composants par l’unité de pilotage 42 est représenté par un symbole 44.The cleaning device 9 is controlled by means of a control unit 42 with which it is electrically connected by electric cables 43. The control unit 42 controls, for example, the first circulating device 38, the second circulation 39 and/or the heating device 12 of the treatment fluid 3. The control unit 42 can also control the mechanism making it possible to actuate the wiper blade 17 so that the control unit 42 controls all the components participating in the method 1 according to the invention. In FIGS. 5 to 9, the control of one and/or the other of the components by the control unit 42 is represented by a symbol 44.

Les figures 5 à 9 illustrent différentes étapes du procédé 1 selon l’invention mis en œuvre pour nettoyer la surface vitrée 5 couverte de salissures 22. Lors de la mise en œuvre de ce procédé 1, le fluide de nettoyage 8 et/ou le fluide de traitement 3 sont mis en circulation dans le circuit 14 du dispositif de nettoyage 9. Le fluide de nettoyage 8 comprend entre 0.1 et 8% d’une matière active, par exemple 1% de matière active, et le fluide de traitement 3 contient plus de 8% de matière active, par exemple 15% de matière active. Figures 5 to 9 illustrate different steps of the method 1 according to the invention implemented to clean the glazed surface 5 covered with dirt 22. During the implementation of this method 1, the cleaning fluid 8 and / or the fluid of treatment 3 are circulated in the circuit 14 of the cleaning device 9. The cleaning fluid 8 comprises between 0.1 and 8% of an active material, for example 1% of active material, and the treatment fluid 3 contains more of 8% of active material, for example 15% of active material.

Dans les figures 5 à 9, tout fluide circulant dans le circuit 14 du dispositif de nettoyage 9 est symbolisé par un trait épaissi alors que les parties du circuit 14 où le fluide ne circule pas sont symbolisées par un trait plus fin.In FIGS. 5 to 9, any fluid circulating in the circuit 14 of the cleaning device 9 is symbolized by a thickened line, whereas the parts of the circuit 14 where the fluid does not circulate are symbolized by a thinner line.

La figure 5 illustre une étape de purge 7 du fluide de nettoyage 8. Avant que ne débute le procédé 1 selon l’invention, le fluide de nettoyage 8 rempli la conduite principale 32 du circuit 14 ainsi que les systèmes de projection de fluide 13. La présence de ce fluide de nettoyage 8 est par exemple résiduelle d’une précédente projection de fluide de nettoyage 8. Afin de le remplacer par du fluide de traitement 3, le deuxième dispositif de mise en circulation 39 est mis en fonctionnement par l’unité de pilotage 42. Dès lors, le fluide de traitement 3 circule depuis le deuxième dispositif de stockage 11 jusqu’au système de projection de fluide 13. Avantageusement, l’étape de purge 7 se termine lorsque le deuxième dispositif de mise en circulation 39 est mis à l’arrêt alors que tout le fluide de nettoyage 8 a été éliminé de la conduite principale 32 et des systèmes de projection de fluide 13. Le fluide de nettoyage 8 est évacué au niveau de la pluralité de buses 28 lors de l’étape de purge 7.FIG. 5 illustrates a step 7 for purging the cleaning fluid 8. Before the method 1 according to the invention begins, the cleaning fluid 8 fills the main line 32 of the circuit 14 as well as the fluid projection systems 13. The presence of this cleaning fluid 8 is for example residual from a previous projection of cleaning fluid 8. In order to replace it with treatment fluid 3, the second circulating device 39 is put into operation by the unit pilot 42. Consequently, the treatment fluid 3 circulates from the second storage device 11 to the fluid projection system 13. Advantageously, the purge step 7 ends when the second circulation device 39 is shut down when all the cleaning fluid 8 has been removed from the main line 32 and the fluid projection systems 13. The cleaning fluid 8 is discharged at the plurality of nozzles 28 during the step purge 7.

Pendant l’étape de purge 7, le premier dispositif de mise en circulation 38 est inopérant, tout comme le mécanisme permettant d’actionner le balai d’essuyage 17 et le dispositif de chauffage 12. Le fluide de traitement 3 ne circule pas dans la première conduite 30 du fait du premier clapet anti-retour 40. Il circule en revanche dans le reste du circuit 14. Le balai d’essuyage 17 est en première position 18.During the purge step 7, the first circulation device 38 is inoperative, as is the mechanism for actuating the wiper blade 17 and the heating device 12. The treatment fluid 3 does not circulate in the first pipe 30 due to the first non-return valve 40. On the other hand, it circulates in the rest of the circuit 14. The wiper blade 17 is in the first position 18.

La figure 6 illustre l’étape de chauffage 2 du fluide de traitement 3 se déroulant de façon concomitante avec l’étape de balayage ascendant 15.Figure 6 illustrates the heating step 2 of the treatment fluid 3 taking place concomitantly with the upward sweeping step 15.

Le fluide de traitement 3, chargé lors de l’étape de purge 7 dans la conduite principale 32 du circuit 14 et dans le système de projection de fluide 13, est chauffé. Ce traitement thermique est effectué par le dispositif de chauffage 12, actionné par l’unité de pilotage 42. Par exemple, le dispositif de chauffage 12 chauffe le fluide de traitement 3 pendant 30 secondes.The treatment fluid 3, loaded during the purge step 7 into the main pipe 32 of the circuit 14 and into the fluid projection system 13, is heated. This heat treatment is carried out by the heating device 12, actuated by the control unit 42. For example, the heating device 12 heats the treatment fluid 3 for 30 seconds.

L’étape de balayage ascendant 15 est activée par l’unité de pilotage 42 de sorte à ce que le balai d’essuyage 17, initialement en première position 18, atteigne la deuxième position 19 à l’issue des 30 secondes de chauffage. Ainsi, à l’issue de l’étape de balayage ascendant 15, le fluide de traitement 3 est à la température programmée, par exemple 50°C.The upward sweeping step 15 is activated by the control unit 42 so that the wiper blade 17, initially in the first position 18, reaches the second position 19 at the end of the 30 seconds of heating. Thus, at the end of the ascending scanning step 15, the treatment fluid 3 is at the programmed temperature, for example 50°C.

La trajectoire du balai d’essuyage 17, de la première position 18 à la deuxième position 19 toutes deux représentées, est symbolisée par une flèche et des pointillés 45.The trajectory of the wiper blade 17, from the first position 18 to the second position 19, both shown, is symbolized by an arrow and dotted lines 45.

Lors de l’étape de chauffage 2 du fluide de traitement 3 et de l’étape de balayage ascendant 15, le premier dispositif de mise en circulation 38 et le deuxième dispositif de mise en circulation 39 sont inopérants. De ce fait, il en est de même pour le système de projection de fluide 13.During the heating step 2 of the treatment fluid 3 and the upward sweeping step 15, the first circulating device 38 and the second circulating device 39 are inoperative. Therefore, the same is true for the fluid projection system 13.

La figure 7 illustre l’étape de distribution 4 du fluide de traitement 3 sur la surface vitrée 5 qui est simultanée avec l’étape de balayage descendant 20.Figure 7 illustrates the distribution step 4 of the treatment fluid 3 on the glazed surface 5 which is simultaneous with the downward scanning step 20.

Au cours de l’étape de distribution 4 du fluide de traitement 3, l’unité de pilotage 42 active le deuxième dispositif de mise en circulation 39. Dès lors, le fluide de traitement 3 passe du deuxième dispositif de stockage 11 vers le système de projection de fluide 13 via la première conduite 31 et la conduite principale 32 du circuit 14. L’étape de balayage descendant 20 est également pilotée par l’unité de pilotage 42 qui active le mécanisme permettant d’actionner le balai d’essuyage 17.During the step 4 of dispensing the treatment fluid 3, the control unit 42 activates the second circulation device 39. From then on, the treatment fluid 3 passes from the second storage device 11 to the circulation system. projection of fluid 13 via the first pipe 31 and the main pipe 32 of the circuit 14. The downward sweeping step 20 is also controlled by the control unit 42 which activates the mechanism making it possible to actuate the wiper blade 17.

Le fluide de traitement 3 est distribué du côté opposé au sens de progression du balai d’essuyage 17, représenté par une flèche et des pointillés 45. En descendant, le système de projection de fluide 13 réparti le fluide de traitement 3 sur la surface vitrée 5, par balayage de la surface vitrée 5. L’étape de distribution 4 du fluide de traitement 3 a lieu lorsque le balai d’essuyage 17 passe de la deuxième position 19 à la première position 18, avantageusement de façon continue et jusqu’à la première position 18.The treatment fluid 3 is distributed on the side opposite to the direction of progression of the wiper blade 17, represented by an arrow and dotted lines 45. Going down, the fluid projection system 13 distributes the treatment fluid 3 on the glazed surface 5, by sweeping the glazed surface 5. The step 4 of distributing the treatment fluid 3 takes place when the wiper blade 17 passes from the second position 19 to the first position 18, advantageously continuously and until the first position 18.

Lors de l’étape de distribution 4 du fluide de traitement 3 et de l’étape de balayage descendant 20, le premier dispositif de mise en circulation 38 est inopérant. Le fluide de traitement 3 ne circule pas dans vers le premier dispositif de stockage 10 du fait de la présence du premier clapet anti-retour 40.During the dispensing step 4 of the treatment fluid 3 and the downward sweeping step 20, the first circulating device 38 is inoperative. The treatment fluid 3 does not flow into the first storage device 10 due to the presence of the first non-return valve 40.

La figure 8 représente l’étape de latence 21. Cette étape de latence 21 est par exemple d’une durée de 30 secondes. Lors de l’étape de latence 21, le fluide de traitement 3 qui a été réparti sur la surface vitrée 5, dissout les salissures 22.FIG. 8 represents the latency step 21. This latency step 21 is for example of a duration of 30 seconds. During the lag stage 21, the treatment fluid 3 which has been distributed over the glazed surface 5, dissolves the dirt 22.

Lors de l’étape de latence 21, aucun fluide ne circule dans le circuit 14, le premier dispositif de mise en circulation 38 et le deuxième dispositif de mise en circulation 39 étant inopérants. Le système de projection de fluide 13 et les systèmes d’essuyage 16 sont également inopérants, tout comme l’unité de pilotage 42. Le balai d’essuyage 17 est dans la première position 18.During the latency stage 21, no fluid circulates in the circuit 14, the first circulation device 38 and the second circulation device 39 being inoperative. The fluid projection system 13 and the wiper systems 16 are also inoperative, as is the control unit 42. The wiper blade 17 is in the first position 18.

La figure 9 illustre l’étape de projection 6 du fluide de nettoyage 8. Cette étape de projection 6 du fluide de nettoyage 8 est comprise dans l’étape de rinçage 23 lorsqu’elle est suivie du cycle de balayage 24.Figure 9 illustrates the step 6 of spraying cleaning fluid 8. This step 6 of spraying cleaning fluid 8 is included in the rinsing step 23 when it is followed by the sweeping cycle 24.

Les étapes préalables à l’étape de projection 6 du fluide de nettoyage 8 ont permis de dissoudre et d’éliminer la majeure partie des salissures 22. L’étape de projection 6 du fluide de nettoyage 8 permet de finaliser le procédé 1 selon l’invention par l’élimination des dernières salissures 22. Le balai d’essuyage 17 est dans la première position 18.The steps prior to the step 6 of spraying the cleaning fluid 8 have made it possible to dissolve and eliminate most of the dirt 22. The step 6 of spraying the cleaning fluid 8 makes it possible to finalize the method 1 according to the invention by removing the last dirt 22. The wiper blade 17 is in the first position 18.

Lors de l’étape de projection 6 du fluide de nettoyage 8, le balai d’essuyage 17 passe en deuxième position 19, piloté par l’unité de pilotage 42 : l’étape de distribution 4 du fluide de traitement 3 comprend une étape de balayage ascendant 15. Lors de cette étape de balayage ascendant 15, le premier dispositif de mise en circulation 38 est opérant et le deuxième dispositif de mise en circulation 39 est inopérant. Le deuxième dispositif de mise en circulation 39 reste d’ailleurs inopérant lors de toute l’étape de projection 6 du fluide de nettoyage 8.During the step 6 of spraying the cleaning fluid 8, the wiper blade 17 passes into second position 19, controlled by the control unit 42: the step 4 of dispensing the treatment fluid 3 comprises a step of ascending scanning 15. During this step of ascending scanning 15, the first circulating device 38 is operational and the second circulating device 39 is inoperative. The second circulation device 39 also remains inoperative during the entire projection step 6 of the cleaning fluid 8.

Lors de cette étape de balayage ascendant 15, le fluide de nettoyage 8 circule dans le circuit 14 depuis le premier dispositif de stockage 10 vers le système de projection de fluide 13 en empruntant successivement la première conduite 30 et la conduite principale 32. Le fluide de nettoyage 8 ne circule pas dans la deuxième conduite 31 du fait de la présence du deuxième clapet anti-retour 41. Le système de projection de fluide 13 projette le fluide de nettoyage 8 sur la surface vitrée 5 lorsqu’il progresse en montée.During this upward sweeping step 15, the cleaning fluid 8 circulates in the circuit 14 from the first storage device 10 to the fluid projection system 13 by successively borrowing the first pipe 30 and the main pipe 32. The cleaning fluid cleaning 8 does not circulate in the second pipe 31 due to the presence of the second non-return valve 41. The fluid projection system 13 projects the cleaning fluid 8 onto the glazed surface 5 when it progresses uphill.

Puis, toujours dans l’étape de distribution 4 du fluide de traitement 3 a lieu une étape de balayage descendant 20. Cette étape de balayage descendant 20 permet d’éliminer de la surface vitrée 5 les salissures 22 résiduelles et autres matières, notamment le fluide de nettoyage 8 chargé des salissures 22 dissoutes et le fluide de traitement 3 résiduel. La lame racleuse 26 est ici employée pour les éliminer en raclant la surface vitrée 5, grâce au balai d’essuyage 17 piloté par l’unité de pilotage 42.Then, still in the step 4 of dispensing the treatment fluid 3, a downward sweeping step 20 takes place. cleaning 8 loaded dirt 22 dissolved and the treatment fluid 3 residual. The scraper blade 26 is used here to eliminate them by scraping the glazed surface 5, thanks to the wiper blade 17 controlled by the control unit 42.

L’étape de distribution 4 du fluide de traitement 3 s’achève lorsque le balai d’essuyage 17 atteint la deuxième position 19. Le premier dispositif de mise en circulation 38 et le système de projection de fluide 13 de fluide sont alors inactivés.The dispensing step 4 of the treatment fluid 3 ends when the wiper blade 17 reaches the second position 19. The first circulation device 38 and the fluid projection system 13 of fluid are then inactivated.

On comprend à la lecture de ce qui précède que la présente invention propose un procédé de nettoyage pour une surface vitrée d’un véhicule permettant d’éliminer efficacement les salissures tenaces accumulées sur le pare-brise, tels les impacts d’insectes. Ce procédé de nettoyage est destiné à être mis en œuvre par un dispositif de nettoyage équipé d’un système de chauffage destiné à chauffer le fluide de traitement. L’efficacité de traitement est augmentée dans les différents modes de réalisation de l’invention, grâce au bénéfice thermique apporté.It is understood on reading the foregoing that the present invention proposes a cleaning method for a glazed surface of a vehicle making it possible to effectively remove stubborn dirt accumulated on the windshield, such as the impact of insects. This cleaning method is intended to be implemented by a cleaning device equipped with a heating system intended to heat the treatment fluid. The treatment efficiency is increased in the various embodiments of the invention, thanks to the thermal benefit provided.

L’invention ne saurait toutefois se limiter aux moyens et configurations décrits et illustrés ici, et elle s’étend également à tout moyen ou configuration équivalents et à toute combinaison technique opérant de tels moyens. En particulier, le procédé de nettoyage peut être modifié sans nuire à l’invention, dans la mesure où les étapes,in fine, conduisent aux mêmes effets que ceux décrits dans ce document.The invention cannot however be limited to the means and configurations described and illustrated here, and it also extends to any equivalent means or configuration and to any technical combination operating such means. In particular, the cleaning method can be modified without harming the invention, insofar as the steps, ultimately , lead to the same effects as those described in this document.

Claims

Cleaning method (1) for a glazed surface (5) of a vehicle, the method (1) being implemented by a device (9) for cleaning the glazed surface (5), the cleaning device (9) comprising a first storage device (10) for storing a cleaning fluid (8), a second storage device (11) for storing a treatment fluid (3) and at least one fluid projection system (13) connected to the first storage device (10) or to the second storage device (11), characterized in that the method (1) comprises at least a step of heating (2) the treatment fluid (3), a step of distributing (4) of the treatment fluid (3) on the glazed surface (5) by the fluid projection system (13) and a step of projection (6) of the cleaning fluid (8).

Method (1) according to claim 1, during which the step of heating (2) the treatment fluid (3) is preceded by a step of purging (7) the cleaning fluid (8) present in a circuit ( 14) supplying the fluid projection system (13).

Method (1) according to any one of the preceding claims, comprising an upward sweeping step (15) in which a wiper blade (17), included in a wiping system (16) of the cleaning device (9), moves from a first position (18) to a second position (19) distinct from the first position (18), the up-scanning step (15) preceding the treatment fluid dispensing step (4) (3).

Method (1) according to the preceding claim, during which the step of dispensing (4) the treatment fluid (3) comprises a downward sweeping step (20) in which the wiper blade (17) moves from the second position (19) to the first position (18).

Method (1) according to any one of the preceding claims, during which the step of dispensing (4) the treatment fluid (3) is followed by at least one rinsing step (23) comprising the step of spraying (6) cleaning fluid (8) on the glass surface (5) by the fluid projection system (13) and a scanning cycle (24).

Method (1) according to the preceding claim, during which a latency step (21) lasting from 1 to 30 seconds separates the step of dispensing (4) the treatment fluid (3) from the step of rinsing (23).

A method (1) according to any preceding claim, wherein the treatment fluid (3) is heated for a period of 30 to 60 seconds during the step of heating (2) the treatment fluid (3).

A method (1) according to any preceding claim, wherein the process fluid (3) is heated to a maximum temperature of 60°C during the heating step (2).

A cleaning device (9) comprising a first storage device (10) for storing a cleaning fluid (8), a second storage device (11) for storing a treatment fluid (3), a heating device ( 12) treatment fluid (3) and a fluid projection system (13) connected on the one hand to the first storage device (10) by at least a first pipe (30) dedicated to the cleaning fluid (8) and connected on the other hand to the second storage device (11) by at least one second line (31) dedicated to the treatment fluid (3).

Cleaning device (9) according to the preceding claim, in which the cleaning fluid (8) comprises between 0.1 and 8% of an active material and the treatment fluid (3) contains more than 8% of active material.