FR3100726A1 - Device for punching a sheet in concurrent directions, by bearing against one another by sliders carrying respective punches. - Google Patents
Device for punching a sheet in concurrent directions, by bearing against one another by sliders carrying respective punches. Download PDFInfo
- Publication number
- FR3100726A1 FR3100726A1 FR1910171A FR1910171A FR3100726A1 FR 3100726 A1 FR3100726 A1 FR 3100726A1 FR 1910171 A FR1910171 A FR 1910171A FR 1910171 A FR1910171 A FR 1910171A FR 3100726 A1 FR3100726 A1 FR 3100726A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- frame
- slider
- sliders
- punching
- towards
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004080 punching Methods 0.000 title claims abstract description 102
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 19
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 3
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000011017 operating method Methods 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 230000000135 prohibitive effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
- B21D28/32—Perforating, i.e. punching holes in other articles of special shape
- B21D28/325—Perforating, i.e. punching holes in other articles of special shape using cam or wedge mechanisms, e.g. aerial cams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
- B21D35/002—Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
- B21D35/003—Simultaneous forming, e.g. making more than one part per stroke
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/10—Die sets; Pillar guides
- B21D37/12—Particular guiding equipment, e.g. pliers; Special arrangements for interconnection or cooperation of dies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
Dispositif de poinçonnage d'une tôle suivant des directions concourantes, par prise d'appui l'un contre l'autre de coulisseaux porteurs de poinçons respectifs. Le dispositif de poinçonnage (1a) comprend deux coulisseaux (4a, 4b) porteurs de poinçons (5a, 5b) et montés mobiles en translation sur des châssis (3a, 3b) eux-mêmes mobiles l'un vers l'autre pour déplacer les coulisseaux (4a, 4b) en position active de poinçonnage. Les coulisseaux (4a, 4b) sont chacun munis d'une rampe d'appui (7a, 7b) l'un contre l'autre au cours du déplacement des châssis (3a, 3b) l'un vers l'autre. La prise d'appui des coulisseaux (4a, 4b) l'un contre l'autre via lesdites rampes d'appui (7a, 7b) provoque le passage de l'un au moins des coulisseaux (4a, 4b) en position active depuis sa position inactive. Figure de l'abrégé : Fig.3Device for punching a sheet in concurrent directions, by bearing against one another by sliders carrying respective punches. The punching device (1a) comprises two slides (4a, 4b) carrying punches (5a, 5b) and mounted movable in translation on frames (3a, 3b) themselves movable towards each other to move the slides (4a, 4b) in the active punching position. The slides (4a, 4b) are each provided with a support ramp (7a, 7b) against each other during the movement of the frames (3a, 3b) towards each other. The bearing of the slides (4a, 4b) against one another via said bearing ramps (7a, 7b) causes the passage of at least one of the slides (4a, 4b) into the active position from its inactive position. Abstract figure: Fig. 3
Description
Domaine technique de l'inventionTechnical field of the invention
L'invention relève du domaine du façonnage par poinçonnage d'une tôle, notamment une tôle constitutive d'un élément de carrosserie de véhicule automobile. L'invention concerne un dispositif à poinçonner une tôle suivant au moins deux directions concourantes, via des coulisseaux qui sont chacun porteurs d'au moins un poinçon et qui sont montés mobiles en translation sur des châssis respectifs.The invention relates to the field of shaping by punching a sheet, in particular a sheet constituting a motor vehicle bodywork element. The invention relates to a device for punching a sheet in at least two concurrent directions, via slides which each carry at least one punch and which are mounted so as to be able to move in translation on respective frames.
Art antérieurPrior art
Dans le domaine automobile, il est fréquent de façonner une tôle constitutive d'un élément de carrosserie d'un véhicule automobile. A cet effet, il est utilisé une machine à façonner la tôle qui est équipée d'un ou de plusieurs outillages de façonnage de la tôle. Selon une architecture courante d'une telle machine, celle-ci comprend un bâti d'extension verticale sur lequel sont montés un châssis supérieur et un châssis inférieur. Le châssis supérieur est monté verticalement mobile sur le bâti vers le châssis inférieur sur lequel la tôle est installée, pour provoquer un façonnage de la tôle via le ou les outillages équipant la machine.In the automotive field, it is common to shape a constituent sheet of a bodywork element of a motor vehicle. For this purpose, a sheet metal forming machine is used which is equipped with one or more sheet metal forming tools. According to a current architecture of such a machine, the latter comprises a vertical extension frame on which are mounted an upper frame and a lower frame. The upper frame is mounted vertically movable on the frame towards the lower frame on which the sheet is installed, to cause shaping of the sheet via the tool(s) fitted to the machine.
Parmi les diverses opérations de façonnage de la tôle, il est courant d'effectuer son poinçonnage. A cet effet, une machine du type susvisée est alors équipée d'un dispositif de poinçonnage comprenant au moins un coulisseau porteur d'un poinçon. Le coulisseau est monté mobile en translation sur l'un des châssis suivant une direction de poinçonnage de la tôle, entre une position inactive et une position active. En position inactive, le coulisseau est dégagé de la tôle en plaçant le poinçon dont il est porteur à distance de la tôle. En position active, le coulisseau approché de la tôle place le poinçon en position de travail dans laquelle le poinçon percute la tôle.Among the various sheet metal forming operations, it is common to carry out its punching. To this end, a machine of the aforementioned type is then equipped with a punching device comprising at least one slide carrying a punch. The slider is mounted to move in translation on one of the frames in a sheet metal punching direction, between an inactive position and an active position. In the inactive position, the slider is disengaged from the sheet by placing the punch which it carries at a distance from the sheet. In the active position, the slide approached to the sheet places the punch in the working position in which the punch strikes the sheet.
Le déplacement du coulisseau sur le châssis est par exemple fourni par un organe de manœuvre, tel qu'un vérin par exemple. Le coulisseau est guidé sur le châssis entre sa position inactive et sa position active via un organe de guidage, comme par exemple via au moins une glissière, qui est interfacée entre le coulisseau et le châssis sur lequel le coulisseau est installé. Il est aussi courant d'avoir à effectuer plusieurs poinçonnages à travers une tôle. Dans ce cas, il est utilisé un dispositif de poinçonnage du type susvisé comprenant plusieurs dits coulisseaux chacun porteurs d'un poinçon, tel qu'il ressort par exemple du document EP2705914-B1 (PEUGEOT CITROEN AUTOMOBILES SA).The movement of the slider on the frame is for example provided by an operating member, such as a cylinder for example. The slider is guided on the frame between its inactive position and its active position via a guide member, such as via at least one slider, which is interfaced between the slider and the frame on which the slider is installed. It is also common to have to make several punches through a sheet. In this case, a punching device of the aforementioned type is used comprising several said slides each carrying a punch, as is apparent for example from document EP2705914-B1 (PEUGEOT CITROEN AUTOMOBILES SA).
Un problème posé concerne le poinçonnage d'une tôle pour réaliser à son travers divers poinçonnages suivant des directions concourantes les unes par rapport aux autres. Tel est par exemple le cas concernant une tôle constitutive d'un pavillon de véhicule automobile. Un tel pavillon présente souvent une forme complexe, tels que par exemple présentant divers reliefs et/ou une ou plusieurs courbures. Plusieurs poinçonnages du pavillon suivant des orientations concourantes peuvent aussi être nécessaires pour ménager à travers une tôle des perforations et/ou des cavités qui sont diversement configurées selon les fonctions qui leurs sont respectivement dédiées.A problem posed concerns the punching of a metal sheet in order to carry out through it various punching operations in concurrent directions with respect to each other. Such is for example the case with a sheet forming a motor vehicle roof. Such a pavilion often has a complex shape, such as for example having various reliefs and/or one or more curvatures. Several punchings of the pavilion following concurrent orientations may also be necessary to provide perforations and/or cavities through a sheet which are variously configured according to the functions which are respectively dedicated to them.
Une solution consiste à utiliser plusieurs coulisseaux qui sont chacun porteurs d'un poinçon et via lesquels des poinçonnages de la tôle sont effectués suivant des directions concourantes. Les coulisseaux peuvent être montés mobiles en translation sur le châssis supérieur ou sur le châssis inférieur d'une machine à poinçonner du type susvisé. Les poinçons dont sont respectivement porteurs les coulisseaux sont alors orientés suivant l'une desdites directions concourantes de poinçonnage de la tôle qui leur sont affectées. Des poinçonnages de la tôle peuvent alors être opérés suivant les directions concourantes de poinçonnage par déplacement des châssis acheminant les coulisseaux depuis leur position inactive vers leur position active.One solution consists in using several sliders which each carry a punch and via which punching of the sheet is carried out in concurrent directions. The sliders can be mounted movable in translation on the upper frame or on the lower frame of a punching machine of the aforementioned type. The punches which the sliders respectively carry are then oriented along one of said concurrent directions for punching the sheet which are assigned to them. The sheet metal can then be punched in the concurrent punching directions by moving the frames conveying the sliders from their inactive position to their active position.
Dans ces conditions, il se présente plusieurs difficultés et inconvénients qu'il est opportun de surmonter. Parmi ces difficultés et inconvénients qui en découlent, le poinçonnage d'une tôle suivant des directions concourantes tend :
-) à complexifier l'architecture du dispositif de poinçonnage et/ou ses modalités de mise en œuvre. Ceci présente l'inconvénient d'accroître les coûts d'obtention et/ou de mise en œuvre du dispositif de poinçonnage.
-) à accroître l'encombrement du dispositif de poinçonnage et par suite à rendre délicate son implantation sur une machine à façonner des tôles qui est souvent encombrée et qui nécessite des passages pour les divers organes dont elle est équipée.
-) à induire de potentiels défauts d'orientations et/ou de positionnements relatifs entre les diverses perforations et/ou cavités réalisées par les différents poinçonnages effectués, ce qui est à éviter pour ne pas affecter la qualité obtenue de l'élément de carrosserie issu de la tôle.
-) à complexifier le cycle du poinçonnage de la tôle et/ou à augmenter sa durée de sa mise en œuvre. Le poinçonnage d'une tôle de forme complexe suivant des directions concourantes de poinçonnage peut nécessiter d'effectuer le poinçonnage de la tôle par séquences successives de manœuvre des divers coulisseaux sur les châssis et/ou des poinçons sur les coulisseaux, ce qui affecte les cadences de production.Under these conditions, there are several difficulties and drawbacks which it is appropriate to overcome. Among these resulting difficulties and disadvantages, punching sheet metal in concurrent directions tends to:
-) to complicate the architecture of the punching device and/or its methods of implementation. This has the disadvantage of increasing the costs of obtaining and/or implementing the punching device.
-) to increase the size of the punching device and therefore to make it difficult to install it on a machine for shaping sheet metal which is often cluttered and which requires passages for the various organs with which it is equipped.
-) to induce potential orientation and/or relative positioning defects between the various perforations and/or cavities produced by the various punchings carried out, which is to be avoided so as not to affect the quality obtained from the bodywork element derived sheet metal.
-) to complicate the sheet metal punching cycle and/or to increase the duration of its implementation. Punching a sheet of complex shape in concurrent punching directions may require punching the sheet by successive sequences of operation of the various slides on the frames and/or punches on the slides, which affects the speeds of production.
Présentation de l'inventionPresentation of the invention
L'invention a pour objet un dispositif de poinçonnage d'une tôle suivant des directions concourantes de poinçonnage, comprenant plusieurs coulisseaux chacun porteurs d'un poinçon qui est orienté suivant l'une desdites directions de poinçonnage qui lui est affectée.The subject of the invention is a device for punching sheet metal in concurrent punching directions, comprising several sliders each carrying a punch which is oriented in one of said punching directions assigned to it.
Le but de l'invention est de proposer une solution pour surmonter les difficultés et/ou limiter l'impact des inconvénients susvisés, considérés isolément ou en combinaison au moins deux à deux. Un tel but s'inscrit sous contrainte d'une recherche de réduction des coûts liés à l'obtention du dispositif de poinçonnage et/ou à sa mise en œuvre sans affecter la qualité des poinçonnages obtenus, dans le contexte d'une concurrence économique sévère dans le domaine automobile pouvant rendre rédhibitoire une solution potentielle en raison des coûts induits.The object of the invention is to propose a solution for overcoming the difficulties and/or limiting the impact of the aforementioned drawbacks, considered in isolation or in combination at least two by two. Such a goal comes under the constraint of a search for cost reduction linked to obtaining the punching device and/or its implementation without affecting the quality of the punchings obtained, in the context of severe economic competition. in the automotive field that could make a potential solution prohibitive because of the costs involved.
Dans ce contexte, un dispositif de poinçonnage d'une tôle conforme à l'invention est un dispositif de poinçonnage d'une tôle suivant des directions de poinçonnage concourantes. Le dispositif de poinçonnage comprend au moins deux coulisseaux qui sont respectivement montés sur des châssis qui leurs sont affectés et sur lesquels les coulisseaux sont guidés en translation. Les coulisseaux sont chacun porteurs d'au moins un poinçon orienté suivant l'une desdites directions de poinçonnage qui lui est affecté. L'un quelconque au moins desdits châssis est mobile vers l'autre châssis, de sorte qu'un déplacement des châssis l'un vers l'autre provoque la mise en mobilité en translation de l'un au moins desdits coulisseaux vers une position active dans laquelle le poinçon dont il est porteur poinçonne la tôle.In this context, a device for punching sheet metal according to the invention is a device for punching sheet metal in concurrent punching directions. The punching device comprises at least two slides which are respectively mounted on frames assigned to them and on which the slides are guided in translation. The sliders each carry at least one punch oriented along one of said punching directions assigned to it. Any one at least of said frames is movable towards the other frame, so that a movement of the frames towards each other causes the translational mobility of at least one of said sliders towards an active position in which the punch which it carries punches the sheet.
Dans ce contexte, l'invention est reconnaissable en ce que les coulisseaux sont chacun munis d'une rampe d'appui des coulisseaux l'un contre l'autre au cours du déplacement des châssis l'un vers l'autre. La prise d'appui des coulisseaux l'un contre l'autre via lesdites rampes d'appui provoque le passage de l'un au moins des coulisseaux en sa position active depuis une position inactive dans laquelle le poinçon dont il est porteur est dégagé de la tôle.In this context, the invention is recognizable in that the sliders are each provided with a support ramp for the sliders against each other during the movement of the frames towards each other. The bearing of the sliders against each other via said support ramps causes the passage of at least one of the sliders into its active position from an inactive position in which the punch which it carries is disengaged from prison.
Autrement dit, l'un des coulisseaux constitue via les rampes d'appui un organe de manœuvre et/ou de guidage de l'autre coulisseau depuis sa position inactive en sa position active, sous l'effet d'un déplacement l'un vers l'autre des châssis respectivement porteurs des coulisseaux.In other words, one of the sliders constitutes, via the support ramps, a member for maneuvering and/or guiding the other slider from its inactive position to its active position, under the effect of a movement one towards the other of the frames respectively carrying the slides.
L'architecture du dispositif de poinçonnage est simplifiée en exploitant les modalités de manœuvre de l'un des coulisseaux pour déplacer individuellement les deux coulisseaux depuis leur position inactive en leur position active. L'encombrement du dispositif de poinçonnage installé sur une machine à façonner en est réduit et les cadences de production sont obtenues compétitives. L'interdépendance des manœuvres et/ou du guidage des coulisseaux entre eux favorise la précision et la qualité obtenues des poinçonnages réalisés dans la tôle, notamment au regard de leurs positions relatives, et cela nonobstant une configuration de la tôle potentiellement complexe et/ou un écart angulaire entre les directions concourantes de poinçonnage de la tôle pouvant être quelconque.The architecture of the punching device is simplified by exploiting the operating methods of one of the slides to individually move the two slides from their inactive position to their active position. The size of the punching device installed on a shaping machine is thereby reduced and the production rates are obtained competitively. The interdependence of the maneuvers and/or the guiding of the slides between them favors the precision and the quality obtained from the punchings made in the sheet, in particular with regard to their relative positions, and this notwithstanding a potentially complex configuration of the sheet and/or a angular difference between the concurrent punching directions of the sheet can be arbitrary.
La simplification de l'architecture du dispositif de poinçonnage favorise son adaptation structurellement simple à réaliser pour des poinçonnages diversifiés pour des tôles différentes, à partir d'une modification de l'orientation des rampes d'appui et/ou d'organes de guidage des coulisseaux entre leur position inactive et leur position active. Une telle adaptation peut être réduite à une modification des inclinaisons relatives des rampes de guidage par rapport à la direction de manœuvre de l'un au moins des châssis vers l'autre châssis et/ou par rapport aux directions de poinçonnage, et/ou être réduite à une installation sur l'un au moins des châssis et/ou sur l'un au moins des coulisseaux de divers organes de guidage et/ou de poussée de l'un au moins des coulisseaux depuis sa position inactive en sa position active.The simplification of the architecture of the punching device favors its structurally simple adaptation to carry out for diversified punchings for different sheets, from a modification of the orientation of the support ramps and/or of guide members of the sliders between their inactive position and their active position. Such an adaptation can be reduced to a modification of the relative inclinations of the guide ramps with respect to the direction of maneuver of at least one of the frames towards the other frame and/or with respect to the punching directions, and/or be reduced to an installation on at least one of the frames and/or on at least one of the sliders of various guide and/or thrust members of at least one of the sliders from its inactive position to its active position.
Par exemple selon une forme de réalisation, un premier dit coulisseau est monté coulissant sur un premier dit châssis. Une première rampe de guidage ménagée sur le premier châssis guide le déplacement en translation du premier coulisseau sur le premier châssis entre sa position active et sa position inactive au cours du déplacement des châssis l'un par rapport à l'autre.For example according to one embodiment, a first said slider is slidably mounted on a first said frame. A first guide ramp provided on the first frame guides the translational movement of the first slider on the first frame between its active position and its inactive position during movement of the frames relative to each other.
Une telle rampe de guidage est par exemple formée d'une glissière montée sur le premier châssis et recevant un socle du premier coulisseau pour son guidage en translation sur le premier châssis. Le premier châssis est par exemple monté mobile sur un bâti suivant une direction de manœuvre des châssis l'un vers l'autre qui est concourante à l'une au moins des directions de poinçonnage de la tôle.Such a guide ramp is for example formed of a slide mounted on the first frame and receiving a base of the first slider for guiding it in translation on the first frame. The first frame is for example movably mounted on a frame in a direction of maneuver of the frames towards each other which coincides with at least one of the sheet metal punching directions.
Un deuxième dit coulisseau est monté coulissant sur un deuxième dit châssis. Une deuxième rampe de guidage ménagée sur le deuxième châssis guide le déplacement en translation du deuxième coulisseau sur le deuxième châssis entre sa position active et sa position inactive au cours du déplacement des châssis l'un par rapport à l'autre.A second said slider is slidably mounted on a second said frame. A second guide ramp formed on the second frame guides the movement in translation of the second slider on the second frame between its active position and its inactive position during the movement of the frames relative to each other.
Une telle rampe de guidage est par exemple formée d'une glissière montée sur le deuxième châssis et recevant un socle du deuxième coulisseau pour son guidage en translation sur le deuxième châssis, qui est de préférence monté fixe sur le bâti sur lequel le premier châssis est monté mobile.Such a guide ramp is for example formed by a slide mounted on the second frame and receiving a base of the second slider for its translational guidance on the second frame, which is preferably mounted fixed on the frame on which the first frame is mobile mounted.
Lesdites rampes d'appui sont avantageusement interfacées entre le premier coulisseau et le deuxième coulisseau en prenant appui l'une contre l'autre en position inactive de l'un quelconque des coulisseaux et indifféremment en position active ou en position inactive de l'autre des coulisseaux. Selon la configuration de la tôle à poinçonner et/ou la précision des poinçonnages à obtenir, les deux coulisseaux peuvent être déplacés en translation depuis leur position inactive vers leur position active, soit simultanément soit successivement.Said support ramps are advantageously interfaced between the first slider and the second slider by bearing against each other in the inactive position of any one of the sliders and either in the active position or in the inactive position of the other of the slides. Depending on the configuration of the sheet to be punched and/or the precision of the punches to be obtained, the two slides can be moved in translation from their inactive position to their active position, either simultaneously or successively.
Selon une forme de réalisation, l'un desdits châssis est mobile suivant une direction de manœuvre vers un autre dit châssis qui est fixe, chacun des châssis étant porteur en coulissement d'un coulisseau qui lui est affecté. Ladite direction de manœuvre est concourante à l'une quelconque au moins des orientations respectives des poinçons équipant respectivement les coulisseaux et est concourante aux rampes d'appui dont sont respectivement munis les coulisseaux.According to one embodiment, one of said frames is movable in a direction of maneuver towards another said frame which is fixed, each of the frames being slidably carrying a slide assigned to it. Said operating direction is concurrent with any one at least of the respective orientations of the punches respectively equipping the sliders and is concurrent with the support ramps with which the sliders are respectively provided.
Plus spécifiquement, le premier châssis est constitutif dudit châssis mobile et le deuxième châssis est constitutif dudit châssis fixe. Une interface de guidage en translation du premier coulisseau entre sa position inactive et sa position active est installée sur le deuxième châssis en étant orientée suivant une direction concourante à la direction de manœuvre et parallèlement à l'orientation du poinçon équipant le premier coulisseau.More specifically, the first frame constitutes said mobile frame and the second frame constitutes said fixed frame. An interface for guiding the first slider in translation between its inactive position and its active position is installed on the second frame, being oriented in a direction concurrent with the direction of maneuver and parallel to the orientation of the punch fitted to the first slider.
Il est par exemple proposé une première architecture du dispositif de poinçonnage, selon laquelle au cours du déplacement du premier châssis vers le deuxième châssis, le premier coulisseau forme un organe de poussée du deuxième coulisseau depuis sa position inactive en sa position active via les rampes d'appui dont sont munis les coulisseaux. Dans ce cas, les poinçonnages de la tôle suivant l'une et l'autre des directions de poinçonnage peuvent être effectués simultanément.For example, a first architecture of the punching device is proposed, according to which during the movement of the first frame towards the second frame, the first slider forms a thrust member of the second slider from its inactive position to its active position via the ramps of support with which the slides are provided. In this case, the punchings of the sheet according to one and the other of the punching directions can be carried out simultaneously.
Selon une forme de réalisation de cette première architecture, ladite interface de guidage est fixée sur le deuxième châssis fixe. La rampe d'appui dont est muni le premier coulisseau forme une première interface de poussée par le premier coulisseau du deuxième coulisseau vers sa position active.According to one embodiment of this first architecture, said guide interface is fixed to the second fixed frame. The support ramp with which the first slider is provided forms a first push interface by the first slider of the second slider towards its active position.
Il est par exemple encore proposé une deuxième architecture du dispositif de poinçonnage, selon laquelle au cours du déplacement du premier châssis vers le deuxième châssis, le deuxième coulisseau forme un organe de contre-poussée du premier coulisseau depuis sa position inactive vers sa position active via les rampes d'appui dont sont munis les coulisseaux.For example, a second architecture of the punching device is still proposed, according to which during the movement of the first frame towards the second frame, the second slider forms a counter-thrust member of the first slider from its inactive position to its active position via the support ramps with which the sliders are fitted.
Selon une forme de réalisation de cette deuxième architecture, une deuxième interface de poussée du deuxième coulisseau en translation sur le deuxième châssis depuis sa position inactive en sa position active, est interposée entre le deuxième coulisseau et le premier châssis. Ladite interface de guidage du premier coulisseau est formée par la rampe d'appui dont est muni le deuxième coulisseau. Dans ce cas, les poinçonnages de la tôle suivant l'une et l'autre des directions de poinçonnage peuvent être effectués successivement.According to one embodiment of this second architecture, a second push interface of the second slider in translation on the second frame from its inactive position to its active position, is interposed between the second slider and the first frame. Said interface for guiding the first slider is formed by the support ramp with which the second slider is provided. In this case, the punchings of the sheet according to one and the other of the punching directions can be carried out successively.
Plus particulièrement, la deuxième interface de poussée ménage au moins deux pentes successives. Une première dite pente est une pente de poussée du deuxième coulisseau depuis sa position inactive en sa position active. Une deuxième dite pente est une pente de positionnement du deuxième coulisseau en application contre le premier coulisseau via les rampes d'appui dont ils sont respectivement munis. Il est compris ici que la première pente provoque ladite poussée du deuxième coulisseau préalablement à l'application du deuxième coulisseau contre le premier coulisseau via la deuxième pente.More particularly, the second thrust interface provides at least two successive slopes. A first so-called slope is a thrust slope of the second slider from its inactive position to its active position. A second so-called slope is a positioning slope of the second slider in application against the first slider via the support ramps with which they are respectively provided. It is understood here that the first slope causes said thrust of the second slider prior to the application of the second slider against the first slider via the second slope.
L'invention a aussi pour objet une machine à façonner une tôle, du type comprenant un bâti d'extension verticale par rapport au sol sur lequel sont montés un châssis supérieur surplombant un châssis inférieur vers lequel le châssis supérieur est mobile verticalement. La machine est équipée d'au moins un outillage de façonnage de la tôle par suite d'un déplacement du châssis supérieur vers le châssis inférieur. Dans ce contexte, la machine de l'invention est reconnaissable en ce qu'elle est équipée d'un dispositif de poinçonnage conforme à l'invention. Lesdits coulisseaux sont montés coulissant entre leur position inactive et leur position active respectivement sur le châssis supérieur et sur le châssis inférieur.The invention also relates to a machine for shaping sheet metal, of the type comprising a frame extending vertically relative to the ground on which are mounted an upper frame overhanging a lower frame towards which the upper frame is movable vertically. The machine is equipped with at least one tool for shaping the sheet metal following a displacement of the upper frame towards the lower frame. In this context, the machine of the invention is recognizable in that it is equipped with a punching device according to the invention. Said sliders are slidably mounted between their inactive position and their active position respectively on the upper frame and on the lower frame.
Présentation des figuresPresentation of figures
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit d'exemples de réalisation de la présente invention, en relation avec les figures suivantes des planches annexées :The invention will be better understood on reading the following detailed description of exemplary embodiments of the present invention, in relation to the following figures of the appended plates:
Description détaillée de l'inventionDetailed description of the invention
Les figures et leurs descriptions détaillées non limitatives, exposent l'invention selon des modalités particulières qui ne sont pas restrictives quant à la portée de l'invention telle que revendiquée. Les figures et leurs descriptions détaillées d'exemples de réalisation de l'invention peuvent servir à mieux la définir, si besoin en relation avec la description générale qui vient d’en être faite. Par ailleurs pour éviter une surcharge des figures et ainsi faciliter leur lecture, les numéros de référence affectés aux termes et/ou aux notions utilisés pour décrire l'invention et indiqués sur l'une quelconque des figures, sont potentiellement repris dans la description d'une quelconque autre figure sans impliquer leur présence sur l'ensemble des figures.The figures and their non-limiting detailed descriptions set out the invention according to specific terms which are not restrictive as to the scope of the invention as claimed. The figures and their detailed descriptions of exemplary embodiments of the invention can be used to better define it, if necessary in relation to the general description which has just been given. Furthermore, to avoid overloading the figures and thus facilitate their reading, the reference numbers assigned to the terms and/or concepts used to describe the invention and indicated in any of the figures are potentially included in the description of any other figure without implying their presence on all the figures.
Sur les figures 1 à 8, des dispositifs de poinçonnage 1a (figures 1à 4), 1b (figure 5 à 8) d'une tôle 2 conformes à l'invention sont configurés pour équiper une machine à façonner des tôles. Une telle machine est notamment du type de machine comprenant un bâti d'extension verticale V1 par rapport au sol. Un premier châssis 3a supérieur et un deuxième châssis 3b inférieur sont montés sur le bâti, le premier châssis 3a surplombant le deuxième châssis 3b suivant l'extension verticale V1 du bâti. Il est compris ici que le premier châssis 3a et le deuxième châssis 3b sont participants des dispositifs de façonnage 1a, 1b.In Figures 1 to 8, punching devices 1a (Figures 1 to 4), 1b (Figure 5 to 8) of a sheet 2 according to the invention are configured to equip a machine for shaping sheets. Such a machine is in particular of the type of machine comprising a vertical extension frame V1 with respect to the ground. A first upper frame 3a and a second lower frame 3b are mounted on the frame, the first frame 3a overhanging the second frame 3b along the vertical extension V1 of the frame. It is understood here that the first frame 3a and the second frame 3b are participants of the shaping devices 1a, 1b.
Suivant l'extension verticale V1 du bâti, le premier châssis 3a est monté mobile sur le bâti vers le deuxième châssis 3b qui est monté fixe sur le bâti. La tôle 2 à façonner est notamment installée sur une table ménagée par le deuxième châssis 3b pour son façonnage, tel que notamment pour son poinçonnage par l'un ou l'autre des dispositifs de poinçonnage 1a, 1b. Pour façonner la tôle 2, le premier châssis 3a est manœuvrable vers le deuxième châssis 3b suivant une direction de manœuvre D1 qui est orientée suivant l'extension verticale V1 du bâti.Following the vertical extension V1 of the frame, the first frame 3a is movably mounted on the frame towards the second frame 3b which is fixedly mounted on the frame. The sheet 2 to be shaped is in particular installed on a table formed by the second frame 3b for its shaping, such as in particular for its punching by one or the other of the punching devices 1a, 1b. To shape the sheet 2, the first frame 3a is maneuverable towards the second frame 3b along a direction of maneuver D1 which is oriented along the vertical extension V1 of the frame.
Les dispositifs de poinçonnage 1a, 1b sont chacun configurés pour effectuer des poinçonnages de la tôle 2 suivant deux directions de poinçonnage D2, D3 qui sont concourantes entre elles et qui sont concourantes à la direction de manœuvre D1 du premier châssis 3a vers le deuxième châssis 3b. A cet effet, les dispositifs de poinçonnage 1a, 1b comprennent deux coulisseaux 4a, 4b chacun porteurs d'un poinçon 5a, 5b orienté suivant l'une desdites directions de poinçonnage D2, D3 qui lui est affecté. Les coulisseaux 4a, 4b sont montés mobiles en translation T1, T2 respectivement sur le premier châssis 3a et sur le deuxième châssis 3b, via des glissières 5 qui sont fixées sur les châssis 3a, 3b et qui ménagent des rampes de guidage 6a, 6b en translation T1, T2 des coulisseaux 4a, 4b sur le châssis 3a, 3b qui leur est affecté.The punching devices 1a, 1b are each configured to perform punching of the sheet 2 in two punching directions D2, D3 which are concurrent with each other and which are concurrent with the direction of maneuver D1 of the first frame 3a towards the second frame 3b . To this end, the punching devices 1a, 1b comprise two slides 4a, 4b each carrying a punch 5a, 5b oriented in one of said punching directions D2, D3 which is assigned to it. The sliders 4a, 4b are mounted movable in translation T1, T2 respectively on the first frame 3a and on the second frame 3b, via slideways 5 which are fixed on the frames 3a, 3b and which provide guide ramps 6a, 6b in translation T1, T2 of the sliders 4a, 4b on the frame 3a, 3b assigned to them.
Un déplacement du premier châssis 3a vers le deuxième châssis 3b suivant la direction de manœuvre D1 provoque la mise en mobilité en translation T1, T2 desdits coulisseaux 4a, 4b sur les châssis 3a, 3b qui leurs sont affectés, comme illustré successivement pour le premier exemple de réalisation représenté sur les figures 1 à 4 ou pour le deuxième exemple de réalisation représenté sur les figures 5 à 8. La mise en mobilité des coulisseaux 4a, 4b sur les châssis 3a, 3b provoque leur passage depuis une position inactive, dans laquelle les poinçons 5a, 5b dont ils sont respectivement porteurs sont dégagés de la tôle 2, vers une position active dans laquelle les poinçons 5a, 5b percutent la tôle 2.A movement of the first frame 3a towards the second frame 3b in the direction of maneuver D1 causes the mobility in translation T1, T2 of said sliders 4a, 4b on the frames 3a, 3b which are assigned to them, as illustrated successively for the first example embodiment shown in Figures 1 to 4 or for the second embodiment shown in Figures 5 to 8. The mobility of the sliders 4a, 4b on the frames 3a, 3b causes them to pass from an inactive position, in which the punches 5a, 5b which they respectively carry are disengaged from sheet 2, towards an active position in which punches 5a, 5b collide with sheet 2.
Pour le déplacement de l'un ou de l'autre des coulisseaux 4a, 4b depuis leur position inactive vers leur position active, les coulisseaux 4a, 4b sont chacun munis d'une rampe d'appui 7a, 7b des coulisseaux 4a, 4b l'un contre l'autre. Lesdites rampes d'appui 7a, 7b sont parallèles entre elles et sont concourantes à la direction de manœuvre D1 du premier châssis 3a vers le deuxième châssis 3b.For moving one or the other of the sliders 4a, 4b from their inactive position to their active position, the sliders 4a, 4b are each provided with a support ramp 7a, 7b of the sliders 4a, 4b l against each other. Said support ramps 7a, 7b are parallel to each other and coincide with the direction of maneuver D1 of the first frame 3a towards the second frame 3b.
La manœuvre du premier châssis 3a vers le deuxième châssis 3b provoque le rapprochement des coulisseaux 4a, 4b l'un vers l'autre suivant la direction de manœuvre D1 du premier châssis 3a, jusqu'à placer le premier coulisseau 4a en application contre le deuxième coulisseau 4b via les rampes d'appui 7a, 7b qu'ils comportent respectivement. Les rampes d'appui 7a, 7b équipant respectivement les coulisseaux 4a, 4b sont coopérantes entre elles par prise d'appui des rampes d'appui 7a, 7b l'une contre l'autre, avec pour effet de placer les coulisseaux 4a, 4b en position active depuis leur position inactive en fin de course du premier châssis 3a vers le deuxième châssis 3b.Maneuvering the first frame 3a towards the second frame 3b causes the sliders 4a, 4b to move towards each other in the direction of maneuver D1 of the first frame 3a, until the first slider 4a is placed in application against the second. slider 4b via the support ramps 7a, 7b which they comprise respectively. The support ramps 7a, 7b respectively equipping the sliders 4a, 4b cooperate with each other by bearing support of the support ramps 7a, 7b against each other, with the effect of placing the sliders 4a, 4b in the active position from their inactive position at the end of travel of the first frame 3a to the second frame 3b.
Le deuxième châssis 3b est porteur d'une interface de guidage 8 en translation T1 sur le deuxième châssis 3b du premier coulisseau 4a entre sa position inactive et sa position active. L'interface de guidage 8 est orientée suivant une direction concourante à la direction de manœuvre D1 du premier châssis 3a et parallèlement à l'orientation du poinçon 5a équipant le premier coulisseau 4a.The second frame 3b carries a guide interface 8 in translation T1 on the second frame 3b of the first slider 4a between its inactive position and its active position. The guide interface 8 is oriented along a direction concurrent with the direction of maneuver D1 of the first frame 3a and parallel to the orientation of the punch 5a fitted to the first slider 4a.
Selon le premier exemple de réalisation illustré sur les figures 1 à 4, l'interface de guidage 8 est agencée en une rampe de glissement en translation T3 du premier coulisseau 4a sur le deuxième châssis 3a, en étant directement installée sur le deuxième châssis 3b auquel l'interface de guidage 8 est fixée. Selon le deuxième exemple de réalisation illustré sur les figures 5 à 8, l'interface de guidage 8 est indirectement installée sur le deuxième châssis 3b via le deuxième coulisseau 4b, en étant formée par la rampe d'appui 7b ménagée par le deuxième coulisseau 4b.According to the first exemplary embodiment illustrated in FIGS. 1 to 4, the guide interface 8 is arranged in a sliding ramp in translation T3 of the first slider 4a on the second frame 3a, being directly installed on the second frame 3b to which the guide interface 8 is fixed. According to the second embodiment illustrated in Figures 5 to 8, the guide interface 8 is indirectly installed on the second frame 3b via the second slider 4b, being formed by the support ramp 7b formed by the second slider 4b .
Selon le premier exemple de réalisation illustré sur les figures 1 à 4, le dispositif de poinçonnage 1a est d'un premier type selon lequel la tôle 2 est poinçonnée simultanément suivant chacune des directions de poinçonnage D2, D3. Au cours du déplacement du premier châssis 3a vers le deuxième châssis 3b, le premier coulisseau 4a forme un organe de poussée du deuxième coulisseau 4b depuis sa position inactive en sa position active via les rampes d'appui 7a, 7b dont sont respectivement munis les coulisseaux 4a, 4b.According to the first exemplary embodiment illustrated in FIGS. 1 to 4, the punching device 1a is of a first type according to which the sheet 2 is punched simultaneously in each of the punching directions D2, D3. During the movement of the first frame 3a towards the second frame 3b, the first slider 4a forms a thrust member for the second slider 4b from its inactive position to its active position via the support ramps 7a, 7b with which the sliders are respectively provided. 4a, 4b.
Plus particulièrement sur la figure 1, le dispositif de poinçonnage 1a est en station de repos. En station de repos du dispositif de poinçonnage, les châssis 3a, 3b sont placés à distance l'un de l'autre suivant la direction de manœuvre D1 des châssis 3a, 3b l'un vers l'autre. Par suite, les poinçons 5a, 5b installés respectivement sur les coulisseaux 4a, 4b sont distants de la tôle 2 à poinçonner, les coulisseaux étant en position inactive.More particularly in FIG. 1, the punching device 1a is in a stationary state. In the rest station of the punching device, the frames 3a, 3b are placed at a distance from each other in the direction of maneuver D1 of the frames 3a, 3b towards each other. As a result, the punches 5a, 5b respectively installed on the sliders 4a, 4b are spaced from the sheet 2 to be punched, the sliders being in the inactive position.
Pour effectuer le poinçonnage de la tôle 2, le premier châssis 3a est alors manœuvré suivant la direction de manœuvre D1 vers le deuxième châssis 3b, jusqu'à placer le premier coulisseau 4a en appui contre l'interface de guidage 8 installée sur le deuxième châssis 3b et auquel l'interface de guidage 8 est fixée. Lors de la prise d'appui du premier coulisseau 4a contre l'interface de guidage 8, les rampes d'appui 7a, 7b que comportent chacun des coulisseaux 4a, 4b sont maintenues à distance l'une de l'autre comme illustré sur la figure 2.To perform the punching of the sheet 2, the first frame 3a is then maneuvered in the direction of maneuver D1 towards the second frame 3b, until the first slider 4a is placed in abutment against the guide interface 8 installed on the second frame 3b and to which the guide interface 8 is fixed. When the first slider 4a bears against the guide interface 8, the support ramps 7a, 7b that each of the sliders 4a, 4b comprise are kept at a distance from each other as illustrated in the figure 2.
Le déplacement du premier châssis 3a vers le deuxième châssis 3b suivant la direction de manœuvre D1 se poursuit, avec pour effet de provoquer un glissement T3 en translation du premier coulisseau 4a contre l'interface de guidage 8. Le premier coulisseau 4a se déplace en translation T3 vers le deuxième coulisseau 4b, jusqu'à la prise d'appui coopérante l'une contre l'autre des rampes d'appui 7a, 7b que comportent respectivement les coulisseaux 4a, 4b, comme illustré sur la figure 3.The movement of the first frame 3a towards the second frame 3b in the direction of maneuver D1 continues, with the effect of causing a sliding T3 in translation of the first slider 4a against the guide interface 8. The first slider 4a moves in translation T3 towards the second slider 4b, as far as the cooperating contact with one another of the support ramps 7a, 7b that the sliders 4a, 4b respectively comprise, as illustrated in FIG. 3.
Le déplacement suivant la direction de manœuvre D1 du premier châssis 3a appliqué contre le deuxième châssis 3b via les rampes d'appui 7a, 7b se poursuit. Ceci a pour effet de provoquer un déplacement en translation T1, T2 vers la tôle 2 conjointement du premier coulisseau 4a et du deuxième coulisseau 4b, suivant leur direction de mobilité sur les châssis 3a, 3b sur lesquels les coulisseaux 4a, 4b sont respectivement montés. Le premier coulisseau 4a en position inactive se déplace vers la tôle 2 par suite de la manœuvre du premier châssis 3a et de la prise d'appui du premier coulisseau 4a contre l'interface de guidage 8. Le deuxième coulisseau 4b en position inactive se déplace vers la tôle 2 par suite de la poussée P1 exercée par le premier coulisseau 4a contre le deuxième coulisseau 4b lors du déplacement du premier coulisseau 4a le long de l'interface de guidage 8. La rampe d'appui 7a du premier coulisseau 4a forme alors une première interface de poussée 9a du deuxième coulisseau 4b par le premier coulisseau 4a, depuis sa position inactive vers sa position active. Le premier coulisseau 4a et le deuxième coulisseau 4b sont alors placés simultanément depuis leur position inactive en position active de poinçonnage de la tôle 2, comme illustré sur la figure 4.The movement along the direction of maneuver D1 of the first frame 3a applied against the second frame 3b via the support ramps 7a, 7b continues. This has the effect of causing a movement in translation T1, T2 towards the sheet 2 jointly of the first slider 4a and the second slider 4b, in their direction of mobility on the frames 3a, 3b on which the sliders 4a, 4b are respectively mounted. The first slider 4a in the inactive position moves towards the sheet 2 as a result of the maneuver of the first frame 3a and the bearing of the first slider 4a against the guide interface 8. The second slider 4b in the inactive position moves towards the sheet 2 as a result of the thrust P1 exerted by the first slider 4a against the second slider 4b during the displacement of the first slider 4a along the guide interface 8. The support ramp 7a of the first slider 4a then forms a first thrust interface 9a of the second slider 4b by the first slider 4a, from its inactive position to its active position. The first slider 4a and the second slider 4b are then placed simultaneously from their inactive position into the active position for punching sheet metal 2, as illustrated in FIG. 4.
Selon le deuxième exemple de réalisation illustré sur les figures 5 à 8, le dispositif de poinçonnage 1b est d'un deuxième type selon lequel la tôle 2 est poinçonnée successivement suivant les directions de poinçonnage D2, D3. Au cours du déplacement du premier châssis 3a vers le deuxième châssis 3b, une première opération de poinçonnage de la tôle 2 est effectuée par le poinçon 5b équipant le deuxième coulisseau 4b, comme illustré sur la figure 3, puis une deuxième opération de poinçonnage de la tôle 2 est effectuée par le poinçon 5a équipant le premier coulisseau 4a, comme illustré sur la figure 4.According to the second embodiment illustrated in FIGS. 5 to 8, the punching device 1b is of a second type according to which the sheet 2 is punched successively along the punching directions D2, D3. During the movement of the first frame 3a towards the second frame 3b, a first operation of punching the sheet 2 is carried out by the punch 5b equipping the second slide 4b, as illustrated in FIG. 3, then a second operation of punching the sheet 2 is made by the punch 5a equipping the first slider 4a, as illustrated in Figure 4.
Le poinçonnage de la tôle 2 par le poinçon 5b équipant le deuxième coulisseau 4b est réalisé sous l'effet d'une prise d'appui du deuxième coulisseau 4b contre une deuxième interface de poussée 9b interposée entre le premier châssis 3a et le deuxième coulisseau 4b. Plus spécifiquement, la deuxième interface de poussée 9b comprend des éléments d'interface 10a, 10b de formes complémentaires qui équipent respectivement le premier châssis 3a et le deuxième coulisseau 4b. Une manœuvre du premier châssis 3a vers le deuxième châssis 3b suivant la direction de manœuvre D1 provoque une mise en coopération des éléments d'interface 10a, 10b entre eux par leur prise d'appui l'un contre l'autre.The punching of the sheet 2 by the punch 5b fitted to the second slider 4b is carried out under the effect of a bearing of the second slider 4b against a second thrust interface 9b interposed between the first frame 3a and the second slider 4b . More specifically, the second thrust interface 9b comprises interface elements 10a, 10b of complementary shapes which respectively equip the first frame 3a and the second slider 4b. A maneuver from the first frame 3a towards the second frame 3b in the direction of maneuver D1 causes the interface elements 10a, 10b to cooperate with each other by their bearing against each other.
La deuxième interface de poussée 9b ménage deux pentes 11a, 11b successives dont une première pente 11a de poussée du deuxième coulisseau 4b depuis sa position inactive en sa position active puis une deuxième pente 11b de positionnement du deuxième coulisseau 4b en application contre le premier coulisseau 4a via les rampes d'appui 7a, 7b dont ils sont respectivement munis, par suite de la manœuvre du premier châssis 3a vers le deuxième châssis 3b suivant la direction de manœuvre D1.The second thrust interface 9b provides two successive slopes 11a, 11b including a first slope 11a for pushing the second slider 4b from its inactive position to its active position then a second slope 11b for positioning the second slider 4b in application against the first slider 4a via the support ramps 7a, 7b with which they are respectively provided, following the maneuver of the first frame 3a towards the second frame 3b in the direction of maneuver D1.
Plus particulièrement sur la figure 5, le dispositif de poinçonnage 1b est en station de repos selon laquelle les châssis 3a, 3b sont placés à distance l'un de l'autre suivant la direction de manœuvre D1 des châssis 3a, 3b l'un vers l'autre. Par suite, les poinçons 5a, 5b respectivement installés sur les coulisseaux 4a, 4b en position inactive sont distants de la tôle 2 à poinçonner. Pour effectuer le poinçonnage de la tôle 2 par le deuxième coulisseau 4b, le premier châssis 3a est alors déplacé suivant la direction de manœuvre D1 vers le deuxième châssis 3b.More particularly in FIG. 5, the punching device 1b is in a resting station in which the frames 3a, 3b are placed at a distance from each other in the direction of maneuver D1 of the frames 3a, 3b towards one another. the other. As a result, the punches 5a, 5b respectively installed on the sliders 4a, 4b in the inactive position are spaced from the sheet 2 to be punched. To perform the punching of the sheet 2 by the second slider 4b, the first frame 3a is then moved along the direction of maneuver D1 towards the second frame 3b.
Les éléments d'interface 10a, 10b composant la deuxième interface de poussée 9b sont alors placés en coopération l'un contre l'autre via la première pente 11a de poussée du deuxième coulisseau 4b comme illustré sur la figure 6. Le déplacement suivant la direction de manœuvre D1 du premier châssis 3a vers le deuxième châssis 3b se poursuit, avec pour effet de repousser le deuxième coulisseau 4b vers le premier coulisseau 4a. Le deuxième coulisseau 4b est alors déplacé depuis sa position inactive en sa position active, dans laquelle le poinçon 5b du deuxième coulisseau 4b percute la tôle 2. Le premier coulisseau 4a est quant à lui maintenu à distance du deuxième coulisseau 4b comme illustré sur la figure 7.The interface elements 10a, 10b making up the second thrust interface 9b are then placed in cooperation one against the other via the first thrust slope 11a of the second slider 4b as illustrated in FIG. 6. The movement in the direction maneuver D1 of the first frame 3a towards the second frame 3b continues, with the effect of pushing the second slider 4b towards the first slider 4a. The second slider 4b is then moved from its inactive position to its active position, in which the punch 5b of the second slider 4b strikes the sheet 2. The first slider 4a is itself kept at a distance from the second slider 4b as illustrated in the figure 7.
Le déplacement suivant la direction de manœuvre D1 du premier châssis 3a vers le deuxième châssis 3b se poursuit, avec pour effet de provoquer un glissement l'un contre l'autre des éléments d'interface 10a, 10b composant la deuxième interface de poussée 9b. Le deuxième coulisseau 4b est maintenu en position active et les rampes d'appui 7a, 7b ménagées respectivement par le premier coulisseau 4a et le deuxième coulisseau 4b sont appliquée l'une contre l'autre. L'interface de guidage 8 du premier coulisseau 4a depuis sa position inactive en sa position active est alors formée par la rampe d'appui 7b dont est muni le deuxième coulisseau 4b. Le premier coulisseau 4a est guidé en position active via la rampe d'appui 7b dont est muni le deuxième coulisseau 4b, dans laquelle position active du premier coulisseau 4a le poinçon 5a dont il est équipé poinçonne la tôle 2 comme illustré sur la figure 8.The movement along the direction of maneuver D1 of the first chassis 3a towards the second chassis 3b continues, with the effect of causing a sliding against one another of the interface elements 10a, 10b making up the second thrust interface 9b. The second slider 4b is held in the active position and the support ramps 7a, 7b formed respectively by the first slider 4a and the second slider 4b are applied one against the other. The guide interface 8 of the first slider 4a from its inactive position to its active position is then formed by the support ramp 7b with which the second slider 4b is provided. The first slider 4a is guided into the active position via the support ramp 7b with which the second slider 4b is provided, in which active position of the first slider 4a the punch 5a with which it is equipped punches the sheet 2 as illustrated in FIG. 8.
Le double poinçonnage de la tôle 2 étant effectué, les châssis 3a, 3b sont éloignés l'un de l'autre, notamment par déplacement du châssis supérieur 3a suivant la direction de manœuvre D1. L'éloignement des châssis 3a, 3b l'un de l'autre provoque progressivement une échappée des coulisseaux 4a, 4b vis-à-vis des différentes rampes d'appui 7a, 7b, interfaces de guidage 8 et/ou interfaces de poussée 9a, 9b qui leurs sont respectivement affectées. Des organes élastiques de rappel interfacés entre les châssis 3a, 3b et les coulisseaux 4a, 4b déplacent les coulisseaux 4a, 4b sur les châssis 3a, 3b vers leur station de repos initiale en étant guidés en translation via les rampes de guidage 6a, 6b.The double punching of the sheet 2 being performed, the frames 3a, 3b are moved away from each other, in particular by displacement of the upper frame 3a in the direction of maneuver D1. The distance of the frames 3a, 3b from each other gradually causes the sliders 4a, 4b to escape from the various support ramps 7a, 7b, guide interfaces 8 and/or thrust interfaces 9a , 9b assigned to them respectively. Elastic return members interfaced between the frames 3a, 3b and the sliders 4a, 4b move the sliders 4a, 4b on the frames 3a, 3b towards their initial rest station while being guided in translation via the guide ramps 6a, 6b.
Claims (10)
en ce qu'un premier dit coulisseau (4a) est monté coulissant sur un premier dit châssis (3a), une première rampe de guidage (6a) ménagée sur le premier châssis (3a) guidant le déplacement en translation (T1) du premier coulisseau (4a) sur le premier châssis (3a) entre sa position active et sa position inactive au cours du déplacement des châssis (3a, 3b) l'un par rapport à l'autre,
en ce qu'un deuxième dit coulisseau (4b) est monté coulissant sur un deuxième dit châssis (3b), une deuxième rampe de guidage (6b) ménagée sur le deuxième châssis (3b) guidant le déplacement en translation (T2) du deuxième coulisseau (4b) sur le deuxième châssis (3b) entre sa position active et sa position inactive au cours du déplacement des châssis (3a, 3b) l'un par rapport à l'autre, et
en ce que lesdites rampes d'appui (7a, 7b) sont interfacées entre le premier coulisseau (4a) et le deuxième coulisseau (4b) en prenant appui l'une contre l'autre en position inactive de l'un quelconque des coulisseaux (4a, 4b) et indifféremment en position active ou en position inactive de l'autre des coulisseaux (4a, 4b).- Punching device (1a, 1b) according to claim 1, characterized:
in that a first said slider (4a) is slidably mounted on a first said frame (3a), a first guide ramp (6a) arranged on the first frame (3a) guiding the movement in translation (T1) of the first slider (4a) on the first frame (3a) between its active position and its inactive position during the movement of the frames (3a, 3b) relative to each other,
in that a second said slider (4b) is slidably mounted on a second said frame (3b), a second guide ramp (6b) provided on the second frame (3b) guiding the movement in translation (T2) of the second slider (4b) on the second frame (3b) between its active position and its inactive position during movement of the frames (3a, 3b) relative to each other, and
in that said support ramps (7a, 7b) are interfaced between the first slider (4a) and the second slider (4b) by bearing against each other in the inactive position of any one of the sliders ( 4a, 4b) and either in the active position or in the inactive position of the other of the sliders (4a, 4b).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1910171A FR3100726B1 (en) | 2019-09-16 | 2019-09-16 | Device for punching sheet metal in concurrent directions, by bearing against each other of sliders carrying respective punches. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1910171A FR3100726B1 (en) | 2019-09-16 | 2019-09-16 | Device for punching sheet metal in concurrent directions, by bearing against each other of sliders carrying respective punches. |
| FR1910171 | 2019-09-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR3100726A1 true FR3100726A1 (en) | 2021-03-19 |
| FR3100726B1 FR3100726B1 (en) | 2022-01-14 |
Family
ID=68281742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR1910171A Active FR3100726B1 (en) | 2019-09-16 | 2019-09-16 | Device for punching sheet metal in concurrent directions, by bearing against each other of sliders carrying respective punches. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR3100726B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11338347B2 (en) * | 2020-07-02 | 2022-05-24 | Hyundai Motor Company | Press device of multi cam type |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04162925A (en) * | 1990-10-25 | 1992-06-08 | Mitsubishi Motors Corp | Device for working hole |
| EP2705914B1 (en) | 2012-09-10 | 2015-04-01 | Peugeot Citroën Automobiles Sa | Device for punching a sheet-metal part, including sliding punches |
| CN206028463U (en) * | 2016-08-31 | 2017-03-22 | 东风模具冲压技术有限公司 | Novel slide wedge cooperation device |
| FR3043345A1 (en) * | 2015-11-06 | 2017-05-12 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | TOOLING FOR CUTTING A SHEET PIECE COMPRISING TWO SLIDING SLICKS AND CUTTING METHOD USING SUCH TOOLS |
| CN107999607A (en) * | 2017-12-28 | 2018-05-08 | 重庆平伟汽车科技股份有限公司 | Mould for multi-angle side blow hole machined |
| CN209049968U (en) * | 2018-11-19 | 2019-07-02 | 重庆平伟汽车科技股份有限公司 | Wedge type movement mechanism for diplopore punch die |
-
2019
- 2019-09-16 FR FR1910171A patent/FR3100726B1/en active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04162925A (en) * | 1990-10-25 | 1992-06-08 | Mitsubishi Motors Corp | Device for working hole |
| EP2705914B1 (en) | 2012-09-10 | 2015-04-01 | Peugeot Citroën Automobiles Sa | Device for punching a sheet-metal part, including sliding punches |
| FR3043345A1 (en) * | 2015-11-06 | 2017-05-12 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | TOOLING FOR CUTTING A SHEET PIECE COMPRISING TWO SLIDING SLICKS AND CUTTING METHOD USING SUCH TOOLS |
| CN206028463U (en) * | 2016-08-31 | 2017-03-22 | 东风模具冲压技术有限公司 | Novel slide wedge cooperation device |
| CN107999607A (en) * | 2017-12-28 | 2018-05-08 | 重庆平伟汽车科技股份有限公司 | Mould for multi-angle side blow hole machined |
| CN209049968U (en) * | 2018-11-19 | 2019-07-02 | 重庆平伟汽车科技股份有限公司 | Wedge type movement mechanism for diplopore punch die |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11338347B2 (en) * | 2020-07-02 | 2022-05-24 | Hyundai Motor Company | Press device of multi cam type |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR3100726B1 (en) | 2022-01-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5852590B2 (en) | Reduction of waste materials in metal stamping process and system therefor | |
| US7665341B2 (en) | Negative-angle press-working die | |
| CN101557889B (en) | Shear punching die assemblies | |
| US9321094B2 (en) | Press apparatus for vehicle | |
| FR3100726A1 (en) | Device for punching a sheet in concurrent directions, by bearing against one another by sliders carrying respective punches. | |
| US20100050729A1 (en) | Die assembly for use in an apparatus for forming a workpiece | |
| KR102424635B1 (en) | Chamfering machine for sunroof rail of vehicle | |
| US8033155B2 (en) | Press die set for forming flange and flange forming method | |
| FR2982513A1 (en) | Device for shaping and sizing sheet i.e. body side of car, has routing tool for axially deforming portion of sheet, where cutting edge simultaneously prints withdrawal with respect to routing tool for axially releasing routing tool | |
| JP3964221B2 (en) | Combined processing press mold | |
| JP2017056474A (en) | Undercut processing mechanism and processing device | |
| KR101818593B1 (en) | Press molding apparatus to bend molding | |
| US7111538B2 (en) | Double acting cam die | |
| JP2006281293A (en) | Hemming die structure | |
| FR3009689A1 (en) | BINDING TOOL | |
| JPH0512044B2 (en) | ||
| WO2013132170A1 (en) | Tool for crimping and trimming the edges of a vehicle bonnet | |
| US20060218771A1 (en) | Electrical Wire Stripping Method | |
| JP2008246490A (en) | Apparatus and method for making hole | |
| KR100452261B1 (en) | Press mold | |
| CA2593395C (en) | Hydroforming apparatus | |
| FR3002746A1 (en) | Press tool for stamping of sheet to form e.g. cap, of car, has slide shifted with regard to direction between stamping position in which mold is ready to form sheet, and retracted position in which mold allows shrinking of sheet | |
| KR20030005637A (en) | Piercing press | |
| JP2007319913A (en) | Bending die in press machine | |
| CN216828354U (en) | Automobile die waste material slide plate mechanism |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 2 |
|
| PLSC | Publication of the preliminary search report |
Effective date: 20210319 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 3 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 4 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 5 |
|
| CD | Change of name or company name |
Owner name: STELLANTIS AUTO SAS, FR Effective date: 20240423 |