JPH04162925A - Device for working hole - Google Patents
Device for working holeInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は被工作物に複数ケ所孔開は加工を施す孔加工装
置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION <Industrial Application Field> The present invention relates to a hole processing device for drilling holes in a workpiece at multiple locations.
〈従来の技術〉
第５図に車両用ドアの断面、第６図にサイドシルアルタ
、第７図及び第８図に従来の孔加工装置による加工方法
を示す。<Prior Art> Fig. 5 shows a cross section of a vehicle door, Fig. 6 shows a side sill alternator, and Figs. 7 and 8 show a processing method using a conventional hole processing device.
第５図に示すように、車両用ドア１は車体２の開口を開
閉自在であって、アウタパネル３とインパネル４とから
構成され、ウィンドウガラス５が昇降自在に支持されて
いる。そして、車両１の開口下部にステップ６が設けら
れ、このステップ６はサイドシルインナ７とサイドシル
アウタ８とから構成され、サイドシルインナ７にはフロ
アパネル９が接続されている。そして、サイドシルアウ
タ８の外面ニハエアダム１０が取付けられている。As shown in FIG. 5, the vehicle door 1 is capable of opening and closing the opening of the vehicle body 2, and is composed of an outer panel 3 and an inner panel 4, and supports a window glass 5 so as to be movable up and down. A step 6 is provided at the lower part of the opening of the vehicle 1, and the step 6 is composed of a side sill inner 7 and a side sill outer 8, and a floor panel 9 is connected to the side sill inner 7. Then, an air dam 10 is attached to the outer surface of the side sill outer 8.
サイドシルアウタ８は、第６図に示すように、外表面が
車体形状に合わせて湾曲してお９、エアダム１０を取付
けるための２Ｗ類の取付孔１１．１２がそれぞれ複数形
成されている。As shown in FIG. 6, the side sill outer 8 has an outer surface curved 9 to match the shape of the vehicle body, and is provided with a plurality of 2W type mounting holes 11 and 12, respectively, for mounting the air dam 10 thereon.
ところが、このサイドシルアウタ８の取付孔１１．１２
は湾曲した外表面に形成されているため、その孔開は方
向が異なる。However, the mounting holes 11 and 12 of this side sill outer 8
are formed on a curved outer surface, so the pores are oriented in different directions.
そのため、従来は２つの取付孔１１．１２をそれぞれ別
の工程にて形成していた。Therefore, conventionally, the two mounting holes 11 and 12 were formed in separate steps.
第７図に示すように、取付孔１２を形成する孔加工装置
１０１において、上型ホルダ１０２は図示しない装置本
体：こ上下移動自在に支持されており、下面部に押えパ
ッド１０３が取付けられている。また、上型ホルダ１０
２には押圧部１０５が一体に形成されている。As shown in FIG. 7, in a hole machining device 101 for forming a mounting hole 12, an upper mold holder 102 is supported in a vertically movable manner by the device body (not shown), and a presser pad 103 is attached to the lower surface. There is. In addition, the upper mold holder 10
A pressing portion 105 is integrally formed on the portion 2 .
下型ホルダ１０６は装置本体に固定されており、上面部
にサイドシルアウタ８を支持する下型ダイ１０７が取付
けられている。また、下型ホルダ１０６には下カム１０
８がサイドシルアウタ８に対して接近離反自在に取付け
られており、前部に取付孔１２を加工するための孔開は
パンチ１０９が取付けられている。The lower die holder 106 is fixed to the main body of the apparatus, and a lower die 107 for supporting the side sill outer 8 is attached to the upper surface. Further, the lower mold holder 106 includes a lower cam 10.
8 is attached to the side sill outer 8 so as to be able to approach and separate from it, and a punch 109 is attached to form a hole for forming the attachment hole 12 in the front part.
更に、下カム１０８には押圧部１０５に対向してカム面
１１０が形成されている。Further, a cam surface 110 is formed on the lower cam 108 so as to face the pressing portion 105 .
一方、取付孔１１を形成する孔加工装置２０１において
、第８図に示すように、上型ホルダ２０２は図示しない
装置本体に上下移動自在に支持されており、下面部に押
えパッド２０３が取付けられている。また、上型ホルダ
２０２には上カム２０５がサイドシルアウタ８に対して
接近離反自在に取付けられており、前部に取付孔１１を
加工するための孔開はパンチ２０６が取付けられている
。更に、上カム２０５には押圧部２０７が一体に形成さ
れている。On the other hand, in the hole machining device 201 for forming the mounting hole 11, as shown in FIG. ing. Further, an upper cam 205 is attached to the upper die holder 202 so as to be able to move toward and away from the side sill outer 8, and a punch 206 is attached to form a hole for forming the attachment hole 11 in the front part. Furthermore, a pressing portion 207 is integrally formed with the upper cam 205.
下型ホルダ２０８は装置本体に固定されており、上面部
にサイドシルアウタ８を支持する下型ダイ２０９が取付
けられている。また、下型ホルダ２０８には押圧部２０
７に対向してカム面２１０が形成されている。The lower mold holder 208 is fixed to the main body of the apparatus, and a lower mold die 209 that supports the side sill outer 8 is attached to the upper surface. Further, the lower mold holder 208 has a pressing part 20.
A cam surface 210 is formed opposite to 7.
而して、サイドシルアウタ８に取付孔１１゜１２を形成
するには、第７図に示すように、まず、第１の工程で、
上型ホルダ１０２を下降させると押圧部１０５がカム面
１１０を押圧し、下カム１０８が移動することでパンチ
ペ１０９によって取付孔１２が加工される。次に、第
８図に示すように、第２の工程で、上型ホルダ２０２を
下降させると押圧部２０７がカム面２１０を押圧し、上
カム２０５が移動することでパンチ２０６によって取付
孔１１が加工される。Therefore, in order to form the mounting holes 11 and 12 in the side sill outer 8, as shown in FIG.
When the upper mold holder 102 is lowered, the pressing part 105 presses the cam surface 110, and the lower cam 108 moves, whereby the attachment hole 12 is formed by the puncher 109. Next, as shown in FIG. 8, in the second step, when the upper mold holder 202 is lowered, the pressing part 207 presses the cam surface 210, and as the upper cam 205 moves, the punch 206 punches the mounting hole 11. is processed.
〈発明が解決しようとする課哩〉
上述した従来の孔加工装置にあっては、上述しようにサ
イドシルアウタ８の取付孔１１゜１２の孔開は加工を行
う場合、このサイドシルアウタ８が湾曲しているため、
−工程で加工することができず、２工程に分けて孔開は
加工を行っていた。そのため、各工程ごとの型が必要と
なってコスト高になると共に作業工程も２回必要となり
、作業能率がよ（ないという問題点があった。<Problems to be Solved by the Invention> In the above-described conventional hole processing device, when drilling the mounting holes 11 and 12 of the side sill outer 8 as described above, the side sill outer 8 is curved. Because
- It was not possible to process the hole in one step, so the hole drilling was done in two steps. Therefore, a mold is required for each process, which increases the cost and requires two work steps, which poses a problem of poor work efficiency.
本発明はこのような問題点を解決するものであって、作
業能率の向上を図った孔加工装置を提供することを目的
とする。The present invention is intended to solve these problems, and an object of the present invention is to provide a hole machining device that improves work efficiency.
（課題を解決するための手段〉
上述の目的を達成するための本発明の孔加工装置は、装
置本体に固定された下型ホルダと、該下型ホルダ上に固
着され上部で角度の異なる第１及び第２加工面を有する
被工作物を支持する下型ダイと、前記装置本体に上下移
動自在に支持された上型ホルダと、該上型ホルダに前記
被工作物に対して接近離反移動自在に取付けられ前記被
工作物の第１加工面に孔開は加工を施す第１パンチを有
する上カムと、前記下型ホルダに固定され前記上カムが
押圧する第１カム面を有するドライバと、前記下型ホル
ダに前記被工作物に対して接近離反移動自在に取付けら
れ前記被工作物の第２加工面に孔開は加工を施す第２パ
ンチを有すると共に前記上カムが押圧する第２カム面を
有する下カムとを具えたことを特徴とするものである。(Means for Solving the Problems) The hole processing device of the present invention for achieving the above-mentioned object has a lower mold holder fixed to the device main body, and a hole machining device fixed to the lower mold holder and having different angles at the upper part. a lower die supporting a workpiece having first and second machining surfaces; an upper die holder supported by the apparatus main body so as to be vertically movable; and a lower die supporting a workpiece having first and second machining surfaces; an upper cam that is freely attached and has a first punch for drilling a hole in a first processing surface of the workpiece; and a driver that is fixed to the lower mold holder and has a first cam surface that is pressed by the upper cam. , a second punch is attached to the lower mold holder so as to be movable toward and away from the workpiece, and is configured to form a hole in a second machining surface of the workpiece, and a second punch is pressed by the upper cam; The device is characterized in that it includes a lower cam having a cam surface.
く作 用〉
上型ホルダと共に上カムを下降させると、上カムがドラ
イバの第１カム面を押圧してこの上カムが被工作物に接
近し、その第１加工面に第１パンチによって孔開は加工
が施される。この上カムの移動に伴って下カムが被工作
物に接近し、その第２加工面に第２パンチによって孔開
は加工が施される。Operation> When the upper cam is lowered together with the upper die holder, the upper cam presses the first cam surface of the driver, the upper cam approaches the workpiece, and a hole is punched into the first machining surface by the first punch. The opening is processed. As the upper cam moves, the lower cam approaches the workpiece, and a hole is punched on the second machining surface of the workpiece by the second punch.
このようにして−工程で被工作物における角度の異なる
第１及び第２加工面にそれぞれ孔加工が施される。In this manner, holes are formed on the first and second machining surfaces of the workpiece at different angles in the step.
く実 施 例〉
以下、図面に基づいて本発明の実施例を詳細に説明する
。Embodiments Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail based on the drawings.
第１図に本発明の一実施例に係る孔加工装置の断面、第
２図乃至第４図にその作動状態を示す。FIG. 1 shows a cross section of a hole machining device according to an embodiment of the present invention, and FIGS. 2 to 4 show its operating state.
第１図に示すように、下型ホルダ２１は図示しない装置
本体に固定されており、上部に被加工物としてのサイド
シルアウタ８を支持する下型ダイ２２が固定されている
。このサイドシルアウタ８は加工面が湾曲しており、角
度の異なる第１及び第２加工面１３．１４を有している
。従って、下型ダイ２２の各加工位置にはピアスダイ２
３．２４が取付けられている。As shown in FIG. 1, the lower mold holder 21 is fixed to an apparatus body (not shown), and a lower mold die 22 that supports the side sill outer 8 as a workpiece is fixed to the upper part. This side sill outer 8 has a curved machined surface and has first and second machined surfaces 13 and 14 having different angles. Therefore, each machining position of the lower die 22 has a piercing die 2.
3.24 is installed.
上型ホルダ２５は装置本体に上下移動自在に取付けられ
、下型ダイ２２の上方に位置してスプリング２６及びス
トッパボルト２７を介して押えパッド２８が取付けられ
ている。The upper die holder 25 is attached to the main body of the apparatus so as to be vertically movable, and is located above the lower die 22 to which a presser pad 28 is attached via a spring 26 and a stopper bolt 27.
また、上型ホルダ２５にはブラケット２９によって水平
な支持軸３０が固定されており、この支持軸３０には上
カム３１の取付部３２が軸方向移動自在に装着されてい
る。そして、ブラケット２９と支持軸３０との間にはス
プリング３３が介在され、上カム３１は上型ホルダ２５
に対して第１図左方に付勢されている。Further, a horizontal support shaft 30 is fixed to the upper die holder 25 by a bracket 29, and a mounting portion 32 of an upper cam 31 is attached to the support shaft 30 so as to be movable in the axial direction. A spring 33 is interposed between the bracket 29 and the support shaft 30, and the upper cam 31 is attached to the upper mold holder 25.
It is biased to the left in FIG.
この上カム３１は前部（第１図右方）にサイドシルアウ
タ８の第１加工面１３に孔開は加工を施す第１孔開はパ
ンチ３４が取付けられている。この第１孔開はパンチ３
４の取付角度は第１加工面１３に直交する角度となって
いる。なお、第１孔開はパンチ３４の先端部にはガイド
ストリッパ３５が取付けられている。The upper cam 31 has a first hole punch 34 attached to the front portion (right side in FIG. 1) for punching a hole in the first processing surface 13 of the side sill outer 8. This first hole is punched 3
The mounting angle 4 is an angle perpendicular to the first processing surface 13. Note that a guide stripper 35 is attached to the tip of the punch 34 for opening the first hole.
また、上カム３１は後部（第１図左方）に第１及び第２
押圧＠３６，３７が形成されている。In addition, the upper cam 31 has first and second cams at the rear (left side in Figure 1).
Pressures @36, 37 are formed.
なお、下型ホルダ２５と上カム３１との間にはウェアプ
レート３８が介在されており、また、上カム３１の後端
部は押えプレート兼ストッパ３９によって支持されてい
る。A wear plate 38 is interposed between the lower die holder 25 and the upper cam 31, and the rear end of the upper cam 31 is supported by a press plate/stopper 39.
下型ホルダ２１にはドライバ４１が２つの押えプレー）
４２．４３によって固定されている。このドライバ４１
に；よ上カム３１の第１押圧面３６が押圧する第１カム
面４４が形成されている。The lower mold holder 21 has two driver 41 pressers)
42.43. This driver 41
A first cam surface 44 is formed on which the first pressing surface 36 of the upper cam 31 presses.
下型ホルダ２１にはブラケット４５にょって支持軸４６
が固定されており、この支持軸４６には下カム４７の取
付部４８が軸方向移動自在に装着されている。そして、
ブラケット４５と支持軸４６との間にはスプリング４９
が介在され、下カム４７は下型ホルダ２１に対して第１
図左方に付勢されている。A support shaft 46 is attached to the lower die holder 21 by a bracket 45.
is fixed, and a mounting portion 48 of a lower cam 47 is mounted on this support shaft 46 so as to be movable in the axial direction. and,
A spring 49 is installed between the bracket 45 and the support shaft 46.
is interposed, and the lower cam 47 is in the first position relative to the lower mold holder 21.
It is biased towards the left in the figure.
この下カム４７は前部（第１図右方）にサイドシルアウ
タ′８の第２加工面１４に孔開は加工を施す第２孔開は
パンチ５ｏが取付けられている。この第２孔開はパンチ
５ｏの取付角度は第２加工面１４に直交する角度となっ
ている。なお、第２孔開はパンチ５ｏの先端部にはガイ
ドストリッパ５１が取付けられている。This lower cam 47 has a punch 5o attached to its front portion (right side in FIG. 1) for punching a hole in the second machining surface 14 of the side sill outer '8. In this second hole opening, the mounting angle of the punch 5o is an angle perpendicular to the second processing surface 14. Note that a guide stripper 51 is attached to the tip of the punch 5o for opening the second hole.
また、下カム４７は後部（第１図左方）に上カム３１の
第２押圧面３７が押圧する第２カム面５２が形成されて
いる。Further, the lower cam 47 has a second cam surface 52 formed at the rear (left side in FIG. 1) that is pressed by the second pressing surface 37 of the upper cam 31.
次に、第２図乃至第４図を用いて本実施例の孔加工装置
の作動について説明する。Next, the operation of the hole machining device of this embodiment will be explained using FIGS. 2 to 4.
本実施例の孔加工装置において、まず、第２図に示すよ
うに、下型ダイ２２上にサイドシルアウタ８を載置した
状態から上型ホルダ２５を下降させると、第３図に示す
ように、上パッド２８がサイドシルアウタ８を押える。In the hole processing apparatus of this embodiment, first, as shown in FIG. 2, when the upper die holder 25 is lowered from the state where the side sill outer 8 is placed on the lower die 22, as shown in FIG. , the upper pad 28 presses the side sill outer 8.
そして、上型ホルダ２５の下降と共に上カム３１が下降
し、第１押圧直３６がドライバ４２の第１カム面４４を
押圧する。Then, as the upper mold holder 25 descends, the upper cam 31 descends, and the first pressing straight 36 presses the first cam surface 44 of the driver 42.
この第１押圧面３６と第１カム面４４との押圧によって
上カム３１は下方に移動すると共にスプリング３３に抗
し支持軸３０にガイドされてサイドシルアウタ８ｙｓに
移動する。The upper cam 31 is moved downward by the pressure between the first pressing surface 36 and the first cam surface 44, and is guided by the support shaft 30 against the spring 33 and moved to the side sill outer 8ys.
すると、第４図に示すように、上カム３１の第２抑圧面
３７が下カム４７の第２カム面５２を押圧する。これに
よって下カム４７はスプリング４９に抗し支持軸４６に
ガイドされてサイドシルアウタ８側に移動する。Then, as shown in FIG. 4, the second suppressing surface 37 of the upper cam 31 presses the second cam surface 52 of the lower cam 47. As a result, the lower cam 47 is guided by the support shaft 46 against the spring 49 and moves toward the side sill outer 8 side.
従って、上カム３１の第１孔開はパンチ３４はサイドシ
ルアウタ８の第１加工面１３に、下カム４７の第２孔開
はパンチ５０は第２加工面１４にそれぞれ接近し、更な
る移動によって、第１図に示すように、サイドシルアル
タ８に取付孔１１，１２が形成される。Therefore, when the first hole of the upper cam 31 is opened, the punch 34 approaches the first machined surface 13 of the side sill outer 8, and when the second hole of the lower cam 47 is opened, the punch 50 approaches the second machined surface 14. As a result, mounting holes 11 and 12 are formed in the side sill alternator 8, as shown in FIG.
そして、その後、上型ホルダ２５を上昇させると、上カ
ム３１が上昇すると共にスプリング３３によって後退し
、また、下カム４７もスプリング４９によって後退して
、第２図に示す状態となる。Thereafter, when the upper mold holder 25 is raised, the upper cam 31 is raised and moved back by the spring 33, and the lower cam 47 is also moved back by the spring 49, resulting in the state shown in FIG.
このように上カム２５を下降させると、第１カム面４４
によって上カム３１が移動すると共に第２カム面５２に
よって下カム４７が移動することで、第１及び第２孔開
はパンチ３４．５０がサイドシルアウタ８の第１及び第
２加工面１３．１４に孔開は加工を行う。When the upper cam 25 is lowered in this way, the first cam surface 44
As the upper cam 31 moves and the lower cam 47 moves by the second cam surface 52, the punch 34.50 punches the first and second processed surfaces 13.14 of the side sill outer 8. Hole drilling is performed.
なお、上述の実施例において、孔加工装置によってサイ
ドシルアウタ８の第１及び第２加工面１３．１４に孔開
は加工したが、被加工物はこれに限るものではない。In the above-described embodiment, holes were formed in the first and second processed surfaces 13 and 14 of the side sill outer 8 using a hole processing device, but the workpiece is not limited to this.
〈発明の効果〉
以上、実施例を挙げて詳細に説明したように本発明の孔
加工装置によれば、下型ホルダに角度の異なる第１及び
第２加工面を有する被加工物を支持する下型ホルダを固
着し、上型ホルダに被工作物に接近離反移動自在で第１
加工面に孔開は加工する第１パンチを有する上カムを取
付ける一方、下型ホルダに上カムが押圧する第１カム面
を有するドライバを固定すると共に被工作物に接近離反
動自在で第２加工面に孔開は加工を施す第２パンチと上
カムが押圧する第２カム面を有する下カムとを取付けた
ので、上カムを下降させることで第１カムによって上カ
ム３１が移動すると共に第２カム面によって下カムが移
動し、第１及び第２パンチが被工作物の第１及び第２加
工面に孔開は加工を行うこととなり、この２つの孔開は
加工を一つの機械で且つ一つの工程で行うことができ、
作業能率の向上を図ると共に型費の低減を図ることがで
きる。<Effects of the Invention> As described above in detail with reference to the embodiments, according to the hole processing apparatus of the present invention, a workpiece having first and second processing surfaces with different angles is supported on the lower die holder. The lower die holder is fixed, and the upper die holder is movable toward and away from the workpiece.
To make a hole on the workpiece surface, an upper cam having a first punch to be processed is attached, while a driver having a first cam surface which is pressed by the upper cam is fixed to the lower die holder, and a second driver which can move toward and away from the workpiece is attached. Since a second punch for drilling a hole on the processing surface and a lower cam having a second cam surface that is pressed by the upper cam are attached, by lowering the upper cam, the upper cam 31 is moved by the first cam and the upper cam 31 is moved by the first cam. The lower cam moves by the second cam surface, and the first and second punches drill holes on the first and second machining surfaces of the workpiece, and these two holes are machined by one machine. and can be done in one step,
It is possible to improve work efficiency and reduce mold costs.
第１図は本発明の一実施例に係る孔加工装置の断面図、
第２図乃至第４図はその作動状態説明図、第５図は車両
用ドアの断面図、第６図はサイドシルアウタの斜視図、
第７図及び第８図は従来の孔加工装置の作動状態説明図
である。
図面中、
８はサイドシルアウタ （被工作物）、１１．１２は取
付孔、
１３は第１加工面、
１４は第２加工面、
２１は下型ホルダ、
２２は下型ダイ、
２５は上型ホルダ、
２８は上パッド、
３０．４６は支持軸、
３１は上カム、
３４は第１孔開はパンチ、
４１はドライバ、
４４は第１カム面、
４７は下カム、
５０は第１孔開はパンチ、
５２は第２カム面である〇
第３図
第４図
第６図
第７図
第８図FIG. 1 is a sectional view of a hole processing device according to an embodiment of the present invention;
2 to 4 are explanatory diagrams of the operating state, FIG. 5 is a sectional view of the vehicle door, and FIG. 6 is a perspective view of the side sill outer.
FIGS. 7 and 8 are explanatory diagrams of the operating state of a conventional hole machining device. In the drawing, 8 is a side sill outer (workpiece), 11.12 is a mounting hole, 13 is a first machining surface, 14 is a second machining surface, 21 is a lower die holder, 22 is a lower die, and 25 is an upper die. holder, 28 is the upper pad, 30.46 is the support shaft, 31 is the upper cam, 34 is the punch for opening the first hole, 41 is the driver, 44 is the first cam surface, 47 is the lower cam, 50 is the first hole opening is the punch, and 52 is the second cam surface.〇Figure 3Figure 4Figure 6Figure 7Figure 8
Claims (1)
固着され上部で角度の異なる第１及び第２加工面を有す
る被工作物を支持する下型ダイと、前記装置本体に上下
移動自在に支持された上型ホルダと、該上型ホルダに前
記被工作物に対して接近離反移動自在に取付けられ前記
被工作物の第１加工面に孔開け加工を施す第１パンチを
有する上カムと、前記下型ホルダに固定され前記上カム
が押圧する第１カム面を有するドライバと、前記下型ホ
ルダに前記被工作物に対して接近離反移動自在に取付け
られ前記被工作物の第２加工面に孔開け加工を施す第２
パンチを有すると共に前記上カムが押圧する第２カム面
を有する下カムとを具えたことを特徴とする孔加工装置
。A lower die holder fixed to the apparatus main body, a lower die fixed on the lower die holder and supporting a workpiece having first and second machining surfaces having different angles at the upper part, and a lower die that moves up and down to the apparatus main body. An upper die having a freely supported upper die holder and a first punch attached to the upper die holder so as to be movable towards and away from the workpiece and for punching a first machining surface of the workpiece. a cam, a driver having a first cam surface fixed to the lower mold holder and pressed by the upper cam; 2. The second process involves drilling holes on the machined surface.
A hole processing device comprising: a lower cam having a punch and a second cam surface pressed by the upper cam.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28587890A JPH04162925A (en) | 1990-10-25 | 1990-10-25 | Device for working hole |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28587890A JPH04162925A (en) | 1990-10-25 | 1990-10-25 | Device for working hole |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04162925A true JPH04162925A (en) | 1992-06-08 |
Family
ID=17697199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28587890A Pending JPH04162925A (en) | 1990-10-25 | 1990-10-25 | Device for working hole |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04162925A (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104707901A (en) * | 2015-03-30 | 2015-06-17 | 重庆长安汽车股份有限公司 | Automobile door tapered wedge punching die |
| CN105195593A (en) * | 2015-10-15 | 2015-12-30 | 重庆长安汽车股份有限公司 | Side trimming mechanism of stamping die |
| CN105689591A (en) * | 2016-04-14 | 2016-06-22 | 浙江固耐橡塑科技有限公司 | One-time stamping forming mold for ball pocket of holder |
| FR3043345A1 (en) * | 2015-11-06 | 2017-05-12 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | TOOLING FOR CUTTING A SHEET PIECE COMPRISING TWO SLIDING SLICKS AND CUTTING METHOD USING SUCH TOOLS |
| FR3100726A1 (en) * | 2019-09-16 | 2021-03-19 | Psa Automobiles Sa | Device for punching a sheet in concurrent directions, by bearing against one another by sliders carrying respective punches. |
| US11338347B2 (en) * | 2020-07-02 | 2022-05-24 | Hyundai Motor Company | Press device of multi cam type |
| EP4177491A1 (en) * | 2021-10-13 | 2023-05-10 | Strack Norma GmbH & Co. KG | Wedge mechanism for reversibly actuating a metal working tool and cyclic tool for working on a workpiece |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS63242425A (en) * | 1987-03-31 | 1988-10-07 | Daiwa Kogyo Kk | Press device |
-
1990
- 1990-10-25 JP JP28587890A patent/JPH04162925A/en active Pending
Patent Citations (1)
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