JP2018192486A - Punch press and cutting method - Google Patents

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JP2018192486A JP2017096230A JP2017096230A JP2018192486A JP 2018192486 A JP2018192486 A JP 2018192486A JP 2017096230 A JP2017096230 A JP 2017096230A JP 2017096230 A JP2017096230 A JP 2017096230A JP 2018192486 A JP2018192486 A JP 2018192486A
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裕紀 花岡
Yuki Hanaoka
裕紀 花岡
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株式会社アマダホールディングス
Amada Holdings Co Ltd
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Abstract

To make it possible to easily perform cutting-off of a product M by attaching a joint part Wj to the product M while suppressing warping and so on of the product M.SOLUTION: A control unit 81 so controls a metal mold lifting mechanism 33 and a work-piece moving mechanism 41 as to perform half-cutting of a cut part Wa of a work-piece W by cooperation of an upper shearing blade 67c and a lower shearing blade 75c, thereby forming a step S while leaving a joint part Wj. Further, the control unit 81 so controls the metal mold lifting mechanism 33 and the work-piece moving mechanism 41 as to perform embossing of the cut part Wa of the work-piece W by cooperation of an upper embossing roller 77 and a lower embossing roller 79 after half-cutting, thereby eliminating the step S or reducing a step difference quantity of the step S.SELECTED DRAWING: Figure 6

Description

本発明は、板状のワーク(板金)における製品(板金製品)の輪郭部の一部又は全部に相当する被切断部に対して切断加工を行うパンチプレス及び切断加工方法に関する。   The present invention relates to a punch press and a cutting method for cutting a portion to be cut corresponding to a part or all of a contour portion of a product (sheet metal product) in a plate-shaped workpiece (sheet metal).
パンチプレスによって板状のワークから所定の輪郭形状の製品を製作する場合には、通常、打ち抜き用金型セットを用いた打ち抜き加工(追い抜き加工)が行われる。打ち抜き用金型セットは、上下に対向した打ち抜き用上部金型と打ち抜き用下部金型とからなる。また、一般に、打ち抜き用金型セットを用いた打ち抜き加工は、製品の輪郭部に継ぎ目(追い抜き継ぎ目)が残り、加工時間が長くなる傾向にある。   When a product having a predetermined contour shape is manufactured from a plate-like workpiece by a punch press, punching (overtaking) using a punching die set is usually performed. The punching die set is composed of a punching upper die and a punching lower die that are vertically opposed to each other. In general, the punching process using the punching die set tends to leave a seam (a follow-up seam) in the contour portion of the product, resulting in a longer processing time.
近年、打ち抜き用金型セットを用いた打ち抜き加工に代えて、剪断用金型セット(特許文献1から特許文献3等参照)を用いた剪断加工(打ち抜き加工を除く狭義の剪断加工)によって製品を製作することが検討されている。剪断用金型セットは、上下に対向した剪断用上部金型と剪断用下部金型とからなる。剪断用上部金型は、その下側に、回転可能な上部剪断ローラを有しており、上部剪断ローラの外周面には、環状の上部剪断刃が段状(段差状)に形成されている。剪断用下部金型は、その上側に、回転可能な下部剪断ローラを有しており、下部剪断ローラの外周面には、上部剪断刃と協働して剪断加工を行うための環状の上部剪断刃が段状(段差状)に形成されている(特許文献1等参照)。剪断用金型セットを用いた切断加工は、製品の輪郭部に継ぎ目が生じることがなく、打ち抜き用金型セットを用いた追い抜き加工に比べて、加工時間を短縮することができる。   In recent years, instead of punching using a punching die set, a product is obtained by shearing using a shearing die set (see Patent Literature 1 to Patent Literature 3, etc.) (shearing in a narrow sense except punching). Production is under consideration. The shearing mold set is composed of a shearing upper mold and a shearing lower mold that are opposed to each other in the vertical direction. The shearing upper mold has a rotatable upper shearing roller on the lower side, and an annular upper shearing blade is formed in a step shape (step shape) on the outer peripheral surface of the upper shearing roller. . The lower mold for shearing has a rotatable lower shear roller on the upper side thereof, and an annular upper shear for performing a shearing process in cooperation with the upper shearing blade on the outer peripheral surface of the lower shear roller. The blade is formed in a step shape (step shape) (see Patent Document 1). The cutting process using the shearing mold set does not produce a seam in the contour portion of the product, and the processing time can be shortened compared to the overtaking process using the punching mold set.
特開平9−52129号公報Japanese Patent Laid-Open No. 9-52129 特開平11−221712号公報JP-A-11-221712 特開平11−221713号公報JP-A-11-221713
ところで、剪断用金型セットを用いた剪断加工によって製品を製作する場合には、製品が反ったり、製品の端側がめくれ上がったり、又は製品の切断面(端面)にバリが生じたりすることがある。そのため、パンチプレスによって製品を製作した後に、製品の反りの除去等の後処理が必要になり、その作業が非常に厄介であるという問題がある。   By the way, when a product is manufactured by shearing using a shearing die set, the product may be warped, the end side of the product may be turned up, or burrs may be generated on the cut surface (end surface) of the product. . Therefore, after manufacturing a product by a punch press, post-processing such as removal of product warpage is required, and there is a problem that the operation is very troublesome.
また、上部剪断刃と下部剪断刃との協働によりワークの被切断部を完全に剪断すると、ジョイント部分の付いた製品を製作することができない。そのため、1つのワークから複数の製品を製作する場合には、製品を製作する度毎に、パンチプレスの稼働を一旦停止して、製品をパンチプレスから取出す必要がある。結果的に、剪断用金型セットを用いた剪断加工では、加工時間を十分に短縮して、生産性の向上を図ることは困難であるという問題がある。   Further, if the cut portion of the workpiece is completely sheared by the cooperation of the upper shearing blade and the lower shearing blade, a product with a joint portion cannot be manufactured. Therefore, when producing a plurality of products from one work, it is necessary to stop the operation of the punch press and take out the product from the punch press every time a product is produced. As a result, in the shearing process using the shearing die set, it is difficult to sufficiently reduce the processing time and improve the productivity.
そこで、本発明は、前述の問題を解決することができる、新規な構成からなるパンチプレス及び切断加工方法を提供することを目的とする。   Accordingly, an object of the present invention is to provide a punch press and a cutting method having a novel configuration that can solve the above-described problems.
本発明の第1の態様は、板状のワーク(板金)における製品(板金製品)の輪郭部の一部又は全部に相当する被切断部に対して切断加工を行うパンチプレスであって、上部保持ベースに昇降可能(上下方向へ移動可能)に設けられかつ下側に回転可能な上部剪断ローラを有しかつ前記上部剪断ローラの外周面に環状の上部剪断刃が形成された剪断用上部金型(剪断用パンチ金型)と、下部保持ベースに前記剪断用上部金型に上下に対向して設けられかつ上側に回転可能な下部剪断ローラを有しかつ前記下部剪断ローラの外周面に前記上部剪断刃と協働して剪断加工を行うための環状の下部剪断刃が形成された剪断用下部金型(剪断用ダイ金型)とからなる剪断用金型セットと、前記上部保持ベースに昇降可能に設けられかつ下側に上部型押し部材を有した型押し用上部金型(型押し用パンチ金型)と、前記下部保持ベースに前記型押し用上部金型に上下に対向して設けられかつ上側に前記上部型押し部材と協働して型押し加工を行うための下部型押し部材を有した型押し用下部金型(型押し用ダイ金型)とからなる型押し用金型セットと、前記剪断用上部金型及び前記型押し用上部金型を昇降させる金型昇降機構と、ワークを前記剪断用金型セット及び前記型押し用金型セットに対して相対的に水平方向へ移動させるワーク移動機構(水平移動機構)と、前記上部剪断刃と前記下部剪断刃との協働によりワークの被切断部に半切り加工(半剪断加工)を行ってジョイント部分を残しながら段差を付けると共に、半切り加工後に前記上部型押し部材と前記下部型押し部材との協働によりワークの被切断部に型押し加工を行って前記段差を無くす又は前記段差の段差量を低減するように、前記金型昇降機構及び前記ワーク移動機構を制御する制御手段と、を具備したことである。   A first aspect of the present invention is a punch press that performs a cutting process on a portion to be cut corresponding to a part or all of a contour portion of a product (sheet metal product) in a plate-like workpiece (sheet metal product). An upper metal for shearing which is provided on the holding base so as to be movable up and down (movable in the vertical direction) and has an upper shearing roller which can be rotated on the lower side, and an annular upper shearing blade is formed on the outer peripheral surface of the upper shearing roller A die (shear punch die), and a lower holding base provided with a lower shear roller provided vertically opposite to the upper die for shearing and rotatable on the upper side, and on the outer peripheral surface of the lower shear roller A shearing die set including a lower die for shearing (shearing die die) formed with an annular lower shearing blade for performing a shearing process in cooperation with the upper shearing blade; and the upper holding base. It is provided so that it can be raised and lowered, and the upper die is pushed down An upper mold for pressing (a punching mold for pressing) having a material, and provided on the lower holding base so as to face the upper mold for pressing upward and in cooperation with the upper pressing member on the upper side. An embossing die set comprising an embossing lower die (die embossing die die) having a lower embossing member for working and embossing, the shearing upper die, and the shearing die A mold lifting mechanism that lifts and lowers the upper mold for pressing, and a workpiece moving mechanism that moves the workpiece in the horizontal direction relative to the shearing mold set and the mold pressing mold set (horizontal moving mechanism) Then, the upper shearing blade and the lower shearing blade cooperate to perform a half-cutting process (semi-shearing process) on the workpiece to leave a joint portion, and the upper die after the half-cutting process. By cooperation between the push member and the lower die push member And a control means for controlling the mold lifting mechanism and the workpiece moving mechanism so as to eliminate the step or reduce the step amount of the step by embossing the workpiece to be cut. is there.
本発明の第1の態様によると、前記制御手段によって前記ワーク移動機構を制御してワークを前記剪断用金型セットに対して相対的に水平方向へ移動させて、ワークの被切断部を前記下部剪断刃の上側に位置決めする。次に、前記制御手段によって前記金型昇降機構を制御して前記剪断用上部金型を下降させて、前記上部剪断ローラと前記下部剪断ローラとの協働によりワークの被切断部を挟持する。そして、前記制御手段によって前記ワーク移動機構及び前記金型昇降機構を制御して、前記上部剪断ローラと前記下部剪断ローラとの協働によりワークの被切断部を挟持した状態で、ワークを被切断部に沿う水平方向へ前記剪断用金型セットに対して相対的に移動させる。これにより、前記上部剪断ローラと前記下部剪断ローラを回転させながら、前記上部剪断刃と前記下部剪断刃との協働によりワークの被切断部に半切り加工を行って、ジョイント部分を残しながら段差を付けることができる。   According to the first aspect of the present invention, the workpiece moving mechanism is controlled by the control means to move the workpiece in the horizontal direction relative to the shearing die set, and the workpiece to be cut is Position above the lower shear blade. Next, the mold lifting mechanism is controlled by the control means to lower the shear upper mold, and the work to-be-cut portion is clamped by the cooperation of the upper shear roller and the lower shear roller. Then, the work moving mechanism and the mold lifting mechanism are controlled by the control means, and the work is cut in a state where the work cut portion is sandwiched by the cooperation of the upper shearing roller and the lower shearing roller. It moves relative to the shearing die set in the horizontal direction along the part. Accordingly, the upper shearing roller and the lower shearing roller are rotated, and the upper shearing blade and the lower shearing blade cooperate with each other to perform half-cut processing on the workpiece to be cut, while leaving the joint portion. Can be attached.
ワークの被切断部に半切り加工を行った後に、前記制御手段によって前記ワーク移動機構を制御してワークを前記型押し用金型セットに対して相対的に水平方向へ移動させて、ワークの被切断部を前記下部型押し部材の上側に位置決めする。そして、前記制御手段によって前記ワーク移動機構及び前記金型昇降機構を制御して、ワークを被切断部に沿う水平方向へ前記剪断用金型セットに対して相対的に移動させながら、前記型押し用上部金型を適宜に下降させる。これにより、前記上部型押し部材と前記下部型押し部材との協働によりワークの被切断部に型押し加工を行って、ジョイント部分を塑性変形させて、前記段差を無くす又は前記段差の段差量を低減することができる。   After half-cutting the workpiece to be cut, the control means controls the workpiece moving mechanism to move the workpiece in a horizontal direction relative to the die set for embossing. The part to be cut is positioned above the lower pressing member. The control means controls the workpiece moving mechanism and the mold lifting mechanism to move the workpiece relative to the shearing mold set in the horizontal direction along the cut portion, while pressing the mold. Lower the upper mold appropriately. Accordingly, the upper die pressing member and the lower die pressing member cooperate to perform die pressing on the workpiece to be cut, and plastically deform the joint portion, thereby eliminating the step or the step amount of the step. Can be reduced.
以上により、前記剪断用金型セットを用いた半切り加工と前記型押し用金型セットを用いた型押し加工によって、板状のワークからジョイント部分の付いた製品を製作することができる。ここで、前記上部剪断刃と前記下部剪断刃との協働によりワークの被切断部を完全に剪断していないため、製品の反り及び製品の端側のめくれ上がりを十分に抑えると共に、製品にジョイント部分を付けることができる。また、前記型押し用金型セットを用いた型押し加工によってジョイント部分を塑性変形させているため、ジョイント部分の強度を低下させて、製品の切り離しを容易にすると共に、製品を切り離しする際における製品の切断面(端面)のバリの発生を十分に抑えることができる。   As described above, a product with a joint portion can be manufactured from a plate-like workpiece by half-cutting using the shearing die set and die-pressing using the die-pressing die set. Here, since the cut portion of the workpiece is not completely sheared by the cooperation of the upper shearing blade and the lower shearing blade, the warping of the product and the turning up of the end side of the product are sufficiently suppressed, and the product A joint part can be attached. In addition, since the joint part is plastically deformed by the stamping process using the mold set for stamping, the strength of the joint part is reduced, the product can be easily separated and the product is separated. Generation of burrs on the cut surface (end face) of the product can be sufficiently suppressed.
本発明の第2の態様は、板状のワーク(板金)における製品(板金製品)の輪郭部の一部又は全部に相当する被切断部に対して切断加工を行う切断加工方法であって、下側に上部剪断ローラを有しかつ前記上部剪断ローラの外周面に環状の上部剪断刃が形成された剪断用上部金型(剪断用パンチ金型)と、前記剪断用上部金型に上下に対向しかつ上側に下部剪断ローラを有しかつ前記下部剪断ローラの外周面に環状の下部剪断刃が形成された剪断用下部金型(剪断用ダイ金型)とからなる剪断用金型セットを用い、前記上部剪断ローラと前記下部剪断ローラとの協働によりワークの被切断部を挟持した状態で、ワークを被切断部に沿う水平方向へ前記剪断用金型セットに対して相対的に移動させることにより、前記上部剪断ローラと前記下部剪断ローラを回転させながら、前記上部剪断刃と前記下部剪断刃との協働によりワークの被切断部に半切り加工(半剪断加工)を行って、ジョイント部分を残しながら段差を付ける半切り工程と、前記半切り工程の終了後に、ワークの被切断部に型押し加工を行って、ジョイント部分を塑性変形させて、前記段差を無くす又は前記段差の段差量を低減する型押し工程と、を具備したことである。   A second aspect of the present invention is a cutting method for performing a cutting process on a part to be cut corresponding to a part or all of a contour part of a product (sheet metal product) in a plate-shaped workpiece (sheet metal), An upper shearing die (shear punch die) having an upper shearing roller on the lower side and an annular upper shearing blade formed on the outer peripheral surface of the upper shearing roller, and the upper shearing die vertically A shearing die set comprising a lower shearing die (shearing die die) which has a lower shearing roller on the upper side and an annular lower shearing blade formed on the outer peripheral surface of the lower shearing roller. Using the upper shear roller and the lower shear roller, the workpiece is moved relative to the shearing die set in the horizontal direction along the workpiece while holding the workpiece to be cut. The upper shear roller and the lower A half-cutting step in which a step is made while a cut portion of the workpiece is half-cut (half-sheared) by rotating the cutting roller in cooperation with the upper shearing blade and the lower shearing blade, leaving a joint portion. And after the half-cutting process, performing a stamping process on the cut part of the workpiece, plastically deforming the joint part, eliminating the step or reducing the step amount of the step, It is equipped.
本発明の第2の態様によると、前記剪断用金型セットを用いた半切り加工と前記型押し用金型セットを用いた型押し加工によって、板状のワークからジョイント部分の付いた製品を製作することができる。ここで、前記上部剪断刃と前記下部剪断刃との協働によりワークの被切断部を完全に剪断していないため、製品の反り及び製品の端側のめくれ上がりを十分に抑えると共に、製品にジョイント部分を付けることができる。また、前記型押し用金型セットを用いた型押し加工によってジョイント部分を塑性変形させているため、ジョイント部分の強度を低下させて、製品の切り離しを容易にすると共に、製品を切り離しする際における製品の切断面(端面)のバリの発生を十分に抑えることができる。   According to the second aspect of the present invention, a product with a joint portion is formed from a plate-shaped workpiece by half-cutting using the shearing die set and die-pressing using the die-pressing die set. Can be produced. Here, since the cut portion of the workpiece is not completely sheared by the cooperation of the upper shearing blade and the lower shearing blade, the warping of the product and the turning up of the end side of the product are sufficiently suppressed, and the product A joint part can be attached. In addition, since the joint part is plastically deformed by the stamping process using the mold set for stamping, the strength of the joint part is reduced, the product can be easily separated and the product is separated. Generation of burrs on the cut surface (end face) of the product can be sufficiently suppressed.
本発明によれば、前述のように、製品の反り、製品の端側のめくれ上がり、及製品の切断面のバリの発生を十分に抑えることができる。そのため、本発明によれば、パンチプレスによって製品を製作した後の後処理を極力減らして、作業能率の向上を図ることができる。   According to the present invention, as described above, it is possible to sufficiently suppress the warpage of the product, the turn-up of the end side of the product, and the occurrence of burrs on the cut surface of the product. Therefore, according to the present invention, it is possible to reduce the post-processing after the product is manufactured by the punch press as much as possible and improve the work efficiency.
本発明によれば、前述のように、製品にジョイント部分を付けて、製品の切り離しを容易にすることができる。そのため、本発明によれば、1つのワークから複数の製品を製作する場合に、製品を製作する度毎に、前記パンチプレスの稼働を停止する必要がなくなり、加工時間を十分に短縮して、生産性の向上を図ることができる。   According to the present invention, as described above, the product can be easily separated by attaching the joint portion to the product. Therefore, according to the present invention, when producing a plurality of products from one work, it is not necessary to stop the operation of the punch press every time a product is produced, and the processing time is sufficiently shortened, Productivity can be improved.
図1は、図2におけるI-I線に沿った図である。FIG. 1 is a view taken along line II in FIG. 図2は、本発明の第1実施形態に係るパンチプレスの模式的な側面図(側断面図)である。FIG. 2 is a schematic side view (side sectional view) of the punch press according to the first embodiment of the present invention. 図3は、加工位置に割り出した剪断用上部金型及び剪断用下部金型を示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing the upper mold for shearing and the lower mold for shearing determined at the processing position. 図4は、加工位置に割り出した型押し用上部金型及び型押し用下部金型を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing an upper die for pressing and a lower die for pressing that are indexed to the processing position. 図5は、本発明の実施形態に係るパンチプレスの制御ブロック図である。FIG. 5 is a control block diagram of the punch press according to the embodiment of the present invention. 図6(a)は、ワークの複数の被切断部に対して半切り加工を行う途中の様子を示す模式的な平面図であり、図6(b)は、図6(a)におけるXI-XI線に沿った拡大図である。FIG. 6A is a schematic plan view showing a state in which half-cutting is performed on a plurality of parts to be cut of a workpiece, and FIG. 6B is a cross-sectional view taken along line XI- in FIG. It is an enlarged view along the XI line. 図7(a)は、ワークの複数の被切断部に対して型押し加工を行うと途中の様子を示す模式的な平面図であり、図7(b)は、図7(a)におけるXII-XII線に沿った拡大図である。Fig.7 (a) is a typical top view which shows the mode in the middle, when an embossing process is performed with respect to several to-be-cut parts of a workpiece | work, FIG.7 (b) is XII in Fig.7 (a). It is an enlarged view along line -XII. 図8(a)は、半切り加工済みのワークの被切断部の周辺の断面を示す写真図であり、図8(b)は、型押し加工済みのワークの被切断部の周辺の断面を示す写真図である。FIG. 8A is a photographic view showing a cross section of a part to be cut of a half-cut workpiece, and FIG. 8B is a cross section of a part to be cut of a die-worked work. FIG.
本発明の実施形態について図面を参照して説明する。   Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
なお、本願の明細書及び特許請求の範囲において、「切断加工」とは、打ち抜き加工、剪断加工(シャーリング加工)、半切り加工(半剪断加工)等を含む意である。「剪断加工」とは、打ち抜き加工を除く狭義の剪断加工のことであり、完全な剪断加工だけでなく、半切り加工(半剪断加工)を含む意である。また、「設けられる」とは、直接的に設けられることの他に、別部材を介して間接的に設けられることを含む意であって、「備えられる」と同義である。「備える」とは、直接的に備えることの他に、別部材を介して間接的に備えることを含む意であって、「設ける」と同義である。「X軸方向」とは、水平方向の1つである左右方向のことである。「Y軸方向」とは、水平方向の1つである前後方向のことである。また、図面中、「FF」は、前方向、「FR」は、後方向、「L」は、左方向、「R」は、右方向、「U」は、上方向、「D」は、下方向をそれぞれ指している。   In the specification and claims of the present application, “cutting” means punching, shearing (shearing), half-cutting (half-shearing), and the like. The term “shearing” refers to shearing in a narrow sense excluding punching, and includes not only complete shearing but also half-cutting (half-shearing). Further, “provided” means not only being provided directly but also indirectly provided via another member, and is synonymous with “provided”. “Providing” means to provide indirectly through another member in addition to providing directly, and is synonymous with “providing”. The “X-axis direction” is a horizontal direction that is one of the horizontal directions. The “Y-axis direction” is the front-rear direction that is one of the horizontal directions. In the drawings, “FF” is the forward direction, “FR” is the backward direction, “L” is the left direction, “R” is the right direction, “U” is the upward direction, and “D” is the upward direction. Pointing down each.
図1及び図2に示すように、本発明の実施形態に係るパンチプレス1は、板状のワーク(板金)Wにおける製品(板金製品)Mの輪郭部の一部に相当する複数の被切断部Waに対して切断加工を行う加工機である。本発明の実施形態においては、一例として、製品Mは、X軸方向へ延びた矩形形状になっており、ワークWの被切断部Waは、X軸方向へ延びている。なお、ワークWの被切断部Waが製品Mの輪郭部の全体に相当するものであってもよい。パンチプレス1は、ワークWの被切断部Waに対して切断加工を行う他に、他のワーク(図示省略)に対して例えばバーリング、段曲げ等の成形加工等を行うことができる。   As shown in FIGS. 1 and 2, the punch press 1 according to the embodiment of the present invention includes a plurality of workpieces corresponding to a part of a contour portion of a product (sheet metal product) M in a plate-like workpiece (sheet metal) W. It is a processing machine which performs the cutting process with respect to the part Wa. In the embodiment of the present invention, as an example, the product M has a rectangular shape extending in the X-axis direction, and the cut portion Wa of the workpiece W extends in the X-axis direction. The cut portion Wa of the workpiece W may correspond to the entire contour portion of the product M. The punch press 1 can perform, for example, forming processing such as burring and step bending on other workpieces (not shown) in addition to cutting the workpiece Wa of the workpiece W.
パンチプレス1は、加工機本体(パンチプレス本体)3を具備している。加工機本体3は、上下に対向した上部フレーム5と下部フレーム7を有したブリッジ型のベースフレーム9と、下部フレーム7の左右両側にそれぞれ設けられた支持フレーム11とを有している。また、下部フレーム7は、その上側に、ワークWを支持するセンタ固定テーブル13を備えている。各支持フレーム11は、センタ固定テーブル13にX軸方向に隣接する位置に、ワークWを支持する可動テーブル15をY軸方向へ移動可能に備えている。各支持フレーム11は、可動テーブル15にX軸方向に隣接する位置に、ワークWを支持するサイド固定テーブル17を備えている。なお、センタ固定テーブル13、各可動テーブル15、及び各サイド固定テーブル17は、それらの上面に、ワークWを支持するための多数のブラシ(図示省略)及び複数のフリーボールベアリング(図示省略)をそれぞれ有している。   The punch press 1 includes a processing machine main body (punch press main body) 3. The processing machine main body 3 includes a bridge-type base frame 9 having an upper frame 5 and a lower frame 7 that are vertically opposed to each other, and support frames 11 that are respectively provided on the left and right sides of the lower frame 7. Further, the lower frame 7 includes a center fixing table 13 that supports the workpiece W on the upper side thereof. Each support frame 11 includes a movable table 15 that supports the workpiece W in a position adjacent to the center fixed table 13 in the X-axis direction so as to be movable in the Y-axis direction. Each support frame 11 includes a side fixed table 17 that supports the workpiece W at a position adjacent to the movable table 15 in the X-axis direction. The center fixed table 13, each movable table 15, and each side fixed table 17 have a large number of brushes (not shown) and a plurality of free ball bearings (not shown) for supporting the workpiece W on their upper surfaces. Each has.
図1から図3に示すように、上部フレーム5は、その前部に、上部保持ベースとしての円形の上部タレット19を回転可能に備えている。上部タレット19は、複数の上部金型(パンチ金型)21を昇降可能(上下方向に移動可能)に備えており、任意の上部金型21は、上部タレット19の回転によって加工位置Pに割り出し可能(位置決め可能)に構成されている。また、下部フレーム7は、その前部に、下部保持ベースとしての円形状の下部タレット23を回転可能に備えており、下部タレット23は、上部タレット19に上下に対向している。下部タレット23は、複数の下部金型(ダイ金型)25を下部金型ホルダ27(図3参照)によって備えており、任意の下部金型25は、下部タレット23の回転によって加工位置Pに割り出し可能に構成されている。そして、ベースフレーム9は、上部タレット19及び下部タレット23を同期して回転させるためのタレット用回転モータ29を備えている。   As shown in FIGS. 1 to 3, the upper frame 5 includes a circular upper turret 19 as an upper holding base in a rotatable manner at the front portion thereof. The upper turret 19 includes a plurality of upper dies (punch dies) 21 that can be moved up and down (movable in the vertical direction), and the arbitrary upper dies 21 are indexed to the processing position P by the rotation of the upper turret 19. It is configured to be possible (positionable). Further, the lower frame 7 is provided with a circular lower turret 23 as a lower holding base at its front portion so as to be rotatable, and the lower turret 23 faces the upper turret 19 in the vertical direction. The lower turret 23 includes a plurality of lower molds (die molds) 25 by a lower mold holder 27 (see FIG. 3), and the arbitrary lower mold 25 is moved to the processing position P by the rotation of the lower turret 23. It is configured to be indexable. The base frame 9 includes a turret rotation motor 29 for rotating the upper turret 19 and the lower turret 23 in synchronization.
ここで、図2から図4に示すように、複数の上部金型21は、剪断用上部金型(剪断用パンチ金型)21A及び型押し用上部金型(型押し用パンチ金型)21Bを含んでいる。複数の下部金型25は、剪断用下部金型(剪断用ダイ金型)25A及び型押し用下部金型(型押し用ダイ金型)25Bを含んでいる。また、各上下に対向する上部金型21と下部金型25は、金型セット31を構成している。上下に対向する剪断用上部金型21Aと剪断用下部金型25Aは、剪断用金型セット31Aを構成している。上下に対向する型押し用上部金型21Bと型押し用下部金型25Bは、型押し用金型セット31Bを構成している。なお、剪断用上部金型21A、剪断用下部金型25A、型押し用上部金型21B、及び型押し用下部金型25Bの構成については、後述する。   Here, as shown in FIG. 2 to FIG. 4, the plurality of upper molds 21 include a shearing upper mold (shear punch mold) 21 </ b> A and a mold pressing upper mold (mold pressing punch mold) 21 </ b> B. Is included. The plurality of lower dies 25 include a lower die for shearing (shear die die) 25A and a lower die for pressing (die die for pressing) 25B. Further, the upper mold 21 and the lower mold 25 that are opposed to each other form a mold set 31. The upper and lower shearing molds 21A and 25A, which face each other vertically, constitute a shearing mold set 31A. The upper and lower mold pressing molds 21B and 25B that are opposed to each other form a pressing mold set 31B. The configurations of the shearing upper mold 21A, the shearing lower mold 25A, the pressing upper mold 21B, and the pressing lower mold 25B will be described later.
図2に示すように、パンチプレス1は、加工位置Pに割り出した剪断用上部金型21Aと型押し用上部金型21Bを含む上部金型21を昇降(上下方向へ移動)させる金型昇降機構33を具備している。そして、金型昇降機構33の具体的な構成は、次の通りである。   As shown in FIG. 2, the punch press 1 moves up and down (moves up and down) the upper mold 21 including the upper mold 21 </ b> A for shearing and the upper mold 21 </ b> B for pressing that is indexed to the processing position P. A mechanism 33 is provided. The specific structure of the mold lifting mechanism 33 is as follows.
上部フレーム5は、上部タレット19の上方に、ラム35を昇降可能に備えている。また、上部フレーム5は、その内部に、ラム35を昇降させるためのラム用昇降アクチュエータとしてラム用昇降モータ37を備えている。そして、ラム35は、その下側に、加工位置Pに割り出した任意の上部金型21を上方向から打圧するストライカ39を備えている。なお、ラム用昇降アクチュエータとしてラム用昇降モータ37の代わりに、ラム用昇降シリンダ(図示省略)を用いていてもよい。金型昇降機構33は、加工位置Pに割り出した剪断用上部金型21Aと型押し用上部金型21Bを含む上部金型21を上方向から押圧する金型押圧機構として捉えることもできる。   The upper frame 5 includes a ram 35 that can be raised and lowered above the upper turret 19. The upper frame 5 includes a ram lifting motor 37 as a ram lifting actuator for moving the ram 35 up and down. And the ram 35 is provided with the striker 39 which hits the arbitrary upper metal mold | die 21 indexed to the processing position P from the upper direction on the lower side. Instead of the ram lifting motor 37, a ram lifting cylinder (not shown) may be used as the ram lifting actuator. The mold lifting mechanism 33 can also be regarded as a mold pressing mechanism that presses the upper mold 21 including the upper mold 21A for shearing and the upper mold 21B for pressing pushed into the processing position P from above.
図1及び図2に示すように、パンチプレス1は、加工位置Pに割り出した金型セット31Bに対して相対的にワークWをX軸方向及びY軸方向へ移動させるワーク移動機構(水平移動機構)41を具備している。そして、ワーク移動機構41の具体的な構成は、次の通りである。   As shown in FIGS. 1 and 2, the punch press 1 is a workpiece moving mechanism (horizontal movement) that moves the workpiece W in the X-axis direction and the Y-axis direction relative to the mold set 31 </ b> B indexed to the processing position P. Mechanism) 41. The specific configuration of the workpiece moving mechanism 41 is as follows.
一対の可動テーブル15は、それらの後部に亘って、X軸方向へ延びたキャリッジベース43を一体的に備えており、キャリッジベース43は、一対の可動テーブル15と一体的にY軸方向へ移動可能である。上部フレーム5は、その後部に、キャリッジベース43を一対の可動テーブル15と一体的にY軸方向へ移動させるY軸モータ45を備えている。また、キャリッジベース43は、その前側に、キャリッジ47をX軸方向へ移動可能に備えている。キャリッジベース43は、その左部に、キャリッジ47をX軸方向へ移動させるためのX軸モータ49を備えている。更に、キャリッジ47は、その前側に、ワークWの端部を把持(クランプ)する複数のクランパ51を備えている。   The pair of movable tables 15 are integrally provided with a carriage base 43 extending in the X-axis direction over the rear portions thereof, and the carriage base 43 moves integrally with the pair of movable tables 15 in the Y-axis direction. Is possible. The upper frame 5 includes a Y-axis motor 45 that moves the carriage base 43 integrally with the pair of movable tables 15 in the Y-axis direction at the rear part thereof. The carriage base 43 includes a carriage 47 on the front side thereof so as to be movable in the X-axis direction. The carriage base 43 includes an X-axis motor 49 for moving the carriage 47 in the X-axis direction on the left side. Furthermore, the carriage 47 is provided with a plurality of clampers 51 for gripping (clamping) the end portion of the workpiece W on the front side thereof.
続いて、剪断用上部金型21Aの構成について図3を参照して説明する。   Subsequently, the configuration of the upper mold 21A for shearing will be described with reference to FIG.
図3に示すように、剪断用上部金型(剪断用パンチ金型)21Aは、上部タレット19の装着孔19hにリフタースプリング(図示省略)を介して昇降可能に設けられた筒状のパンチガイド(上部金型本体)53Aを有している。パンチガイド53Aは、回り止めキー(図示省略)とキー溝(図示省略)によって上部タレット19の装着孔19hに対して回転不能に構成されている。パンチガイド53Aの内周面の中間部には、環状の内フランジ55Aが形成されている。また、パンチガイド53Aは、その上端部に、ストライカ39によって押圧(打圧)されるヘッド部としてのパンチヘッド57Aを一体的に備えている。   As shown in FIG. 3, a shearing upper die (shearing punch die) 21A is a cylindrical punch guide provided in a mounting hole 19h of the upper turret 19 so as to be movable up and down via a lifter spring (not shown). (Upper mold body) 53A is provided. The punch guide 53A is configured to be non-rotatable with respect to the mounting hole 19h of the upper turret 19 by a detent key (not shown) and a key groove (not shown). An annular inner flange 55A is formed at an intermediate portion of the inner peripheral surface of the punch guide 53A. The punch guide 53A is integrally provided at its upper end with a punch head 57A as a head portion that is pressed (struck) by the striker 39.
パンチガイド53Aは、その内側に、上部サポート部材59Aを昇降可能に備えており、上部サポート部材59Aの下端側は、二股状に形成されている。上部サポート部材59Aは、回り止めキー(図示省略)とキー溝(図示省略)によってパンチガイド53Aに対して回転不能に構成されている。また、上部サポート部材59Aは、その上端部に、パンチガイド53Aに内フランジ55Aに当接するストッパ57を一体的に備えている。更に、パンチガイド53Aは、その内側におけるパンチヘッド57Aと上部サポート部材59Aとの間に、上部サポート部材59Aを下方向へ付勢するコイルスプリング63Aを備えている。   The punch guide 53A includes an upper support member 59A that can be moved up and down inside, and the lower end side of the upper support member 59A is formed in a bifurcated shape. The upper support member 59A is configured to be non-rotatable with respect to the punch guide 53A by a detent key (not shown) and a key groove (not shown). The upper support member 59A is integrally provided with a stopper 57 that abuts the inner flange 55A on the punch guide 53A at the upper end thereof. Further, the punch guide 53A includes a coil spring 63A that urges the upper support member 59A downward between the punch head 57A and the upper support member 59A on the inner side.
上部サポート部材59Aは、その下端側に、水平な上部ローラ軸65Aを備えており、上部ローラ軸65Aは、その中間部に、上部剪断ローラ67をベアリング(図示省略)によって回転可能(回転自在)に備えている。換言すれば、剪断用上部金型21Aは、その下側に、水平な軸心(上部ローラ軸65Aの軸心)周りに回転可能な上部剪断ローラ67を有している。また、上部剪断ローラ67は、パンチガイド53Aの下端に対して下方向へ突出している。上部剪断ローラ67の外周面には、環状の上部剪断刃67cが段状(段差状)に形成されている。上部剪断ローラ67の軸心(上部ローラ軸65Aの軸心)は、剪断用上部金型21Aを加工位置Pに割り出したときにY軸方向に平行になるように構成されている。   The upper support member 59A is provided with a horizontal upper roller shaft 65A on the lower end side thereof, and the upper roller shaft 65A can rotate (rotatably) an upper shear roller 67 at its intermediate portion by a bearing (not shown). In preparation. In other words, the upper die 21A for shearing has an upper shearing roller 67 that can rotate around a horizontal axis (the axis of the upper roller shaft 65A) on the lower side thereof. The upper shear roller 67 protrudes downward with respect to the lower end of the punch guide 53A. On the outer peripheral surface of the upper shear roller 67, an annular upper shear blade 67c is formed in a step shape. The shaft center of the upper shear roller 67 (the shaft center of the upper roller shaft 65A) is configured to be parallel to the Y-axis direction when the shearing upper mold 21A is indexed to the processing position P.
続いて、剪断用下部金型25Aの構成について図3を参照して説明する。   Subsequently, the configuration of the lower lower mold 25A will be described with reference to FIG.
図3に示すように、剪断用下部金型(剪断用ダイ金型)25Aは、下部金型ホルダ27の装着孔27hに設けられた筒状のダイボディ(下部金型本体)69Aを有している。ダイボディ69Aは、回り止めキー(図示省略)とキー溝(図示省略)によって下部金型ホルダ27の装着孔27hに対して回転不能に構成されている。ダイボディ69Aの下端部は、下部タレット23の貫通孔23hに位置している。また、ダイボディ69Aは、その内側に、下部サポート部材71Aを備えており、下部サポート部材71Aの上端側は、二股状に形成されている。下部サポート部材71Aは、回り止めキー(図示省略)とキー溝(図示省略)によってダイボディ69Aに対して回転不能に構成されている。   As shown in FIG. 3, the lower shearing die (shearing die die) 25 </ b> A has a cylindrical die body (lower die body) 69 </ b> A provided in the mounting hole 27 h of the lower die holder 27. Yes. The die body 69A is configured to be non-rotatable with respect to the mounting hole 27h of the lower mold holder 27 by a non-rotating key (not shown) and a key groove (not shown). The lower end portion of the die body 69 </ b> A is located in the through hole 23 h of the lower turret 23. Further, the die body 69A includes a lower support member 71A on the inner side, and the upper end side of the lower support member 71A is formed in a bifurcated shape. The lower support member 71A is configured to be non-rotatable with respect to the die body 69A by a detent key (not shown) and a key groove (not shown).
下部サポート部材71Aは、その上端側に、水平な下部ローラ軸73Aを備えており、下部ローラ軸73Aは、その中間部に、下部剪断ローラ75をベアリング(図示省略)によって回転可能(回転自在)に備えている。換言すれば、剪断用下部金型25Aは、その上側に、水平な軸心(下部ローラ軸73Aの軸心)周りに回転可能な下部剪断ローラ75を有している。また、下部剪断ローラ75は、ダイボディ69Aの上端に対して上方向へ突出している。下部剪断ローラ75の外周面には、上部剪断刃67cと協働して剪断加工を行うための環状の下部剪断刃75cが段状(段差状)に形成されている。下部剪断ローラ75の軸心(下部ローラ軸73Aの軸心)は、剪断用下部金型25Aを加工位置Pに割り出したときにY軸方向に平行になるように構成されている。   The lower support member 71A is provided with a horizontal lower roller shaft 73A on the upper end side thereof, and the lower roller shaft 73A can rotate (rotatably) a lower shear roller 75 by a bearing (not shown) at an intermediate portion thereof. In preparation. In other words, the lower die 25A for shearing has the lower shearing roller 75 that can rotate around a horizontal axis (the axis of the lower roller shaft 73A) on the upper side thereof. The lower shear roller 75 protrudes upward with respect to the upper end of the die body 69A. On the outer peripheral surface of the lower shear roller 75, an annular lower shear blade 75c for performing a shearing process in cooperation with the upper shear blade 67c is formed in a step shape. The shaft center of the lower shear roller 75 (the shaft center of the lower roller shaft 73A) is configured to be parallel to the Y-axis direction when the lower shear die 25A is indexed to the processing position P.
続いて、型押し用上部金型21B及び型押し用下部金型25Bの構成について図4を参照して簡単に説明する。   Next, the configuration of the upper die 21B for embossing and the lower die 25B for embossing will be briefly described with reference to FIG.
図4に示すように、型押し用上部金型(型押し用パンチ金型)21Bは、剪断用上部金型21Aと同様の構成を有している。なお、型押し用上部金型21Bにおける複数の構成要素のうち、剪断用上部金型21Aにおける構成要素と対応するものについては、図面中に同一番号にBを加えた符号を付して、その説明を省略する。   As shown in FIG. 4, the upper die for pressing (a punching die for pressing) 21B has the same configuration as the upper die 21A for shearing. Of the plurality of components in the upper die 21B for embossing, those corresponding to the components in the upper die 21A for shearing are given the same reference numerals with B added in the drawings, and Description is omitted.
上部ローラ軸65Bは、その中間部に、上部剪断ローラ67に代えて、上部型押し部材として上部型押しローラ77をベアリング(図示省略)によって回転可能(回転自在)に備えている。換言すれば、型押し用上部金型21Bは、その下側に、水平な軸心(上部ローラ軸65Bの軸心)周りに回転可能な上部型押しローラ77を有している。また、上部型押しローラ77は、パンチガイド53Bの下端に対して下方向へ突出している。上部型押しローラ77の軸心(上部ローラ軸65Bの軸心)は、型押し用上部金型21Bを加工位置Pに割り出したときにY軸方向に平行になるように構成されている。   The upper roller shaft 65B is provided with an upper mold pressing roller 77 as an upper mold pressing member at its intermediate portion so as to be rotatable (rotatable) by a bearing (not shown) instead of the upper shear roller 67. In other words, the upper die 21B for embossing has an upper embossing roller 77 that can rotate around a horizontal axis (the axis of the upper roller shaft 65B) on the lower side. The upper die pressing roller 77 protrudes downward with respect to the lower end of the punch guide 53B. The axis of the upper die pressing roller 77 (the axis of the upper roller shaft 65B) is configured to be parallel to the Y-axis direction when the die pressing upper die 21B is indexed to the processing position P.
図4に示すように、型押し用下部金型(型押し用ダイ金型)25Bは、剪断用下部金型25Aと同様の構成を有している。なお、型押し用下部金型25Bにおける複数の構成要素のうち、剪断用下部金型25Aにおける構成要素と対応するものについては、図面中に同一番号にBを加えた符号を付して、その説明を省略する。   As shown in FIG. 4, the lower die for pressing (die pressing die) 25B has the same configuration as the lower die 25A for shearing. Of the plurality of constituent elements in the lower mold 25B for embossing, those corresponding to the constituent elements in the lower mold 25A for shearing are denoted by the same reference numerals plus B in the drawings, and Description is omitted.
下部ローラ軸73Bは、その中間部に、下部剪断ローラ75に代えて、下部型押し部材として下部型押しローラ79をベアリング(図示省略)によって回転可能(回転自在)に備えている。換言すれば、型押し用下部金型25Bは、その上側に、水平な軸心(下部ローラ軸73Bの軸心)周りに回転可能な下部型押しローラ79を有している。また、下部型押しローラ79は、ダイボディ69Bの上端に対して上方向へ突出している。下部型押しローラ79の軸心(下部ローラ軸73Bの軸心)は、型押し用下部金型25Bを加工位置Pに割り出したときにY軸方向に平行になるように構成されている。   The lower roller shaft 73B includes a lower die pressing roller 79 as a lower die pressing member, which is rotatable (rotatably) by a bearing (not shown) instead of the lower shear roller 75 at an intermediate portion thereof. In other words, the lower die 25B for pressing has a lower pressing roller 79 that can rotate around a horizontal axis (the axis of the lower roller shaft 73B) on the upper side. The lower die pressing roller 79 protrudes upward with respect to the upper end of the die body 69B. The axis of the lower die pressing roller 79 (the axis of the lower roller shaft 73B) is configured to be parallel to the Y-axis direction when the die pressing lower die 25B is indexed to the processing position P.
図5に示すように、パンチプレス1は、加工プログラムに基づいて、タレット用回転モータ29、金型昇降機構33、及びワーク移動機構41等を制御する制御ユニット(制御手段)81を具備している。制御ユニット81は、1つ又は複数のコンピュータによって構成されており、加工プログラム等を記憶するメモリと、加工プログラム等を解釈して実行するCPUとを備えている。   As shown in FIG. 5, the punch press 1 includes a control unit (control means) 81 that controls the turret rotation motor 29, the die lifting mechanism 33, the workpiece moving mechanism 41, and the like based on the machining program. Yes. The control unit 81 includes one or more computers, and includes a memory that stores a machining program and the like, and a CPU that interprets and executes the machining program and the like.
図5、図6(a)(b)、及び図7(a)(b)に示すように、制御ユニット81は、上部剪断刃67cと下部剪断刃75cとの協働によりワークWの被切断部Waに半切り加工(半剪断加工)を行ってジョイント部分Wjを残しながら段差Sを付けるように、ラム用昇降モータ37を含む金型昇降機構33、及びY軸モータ45とX軸モータ49を含むワーク移動機構41を制御する。また、制御ユニット81は、半切り加工後に上部型押しローラ77と下部型押しローラ79との協働によりワークWの被切断部Waに型押し加工を行って段差Sを無くすように、ラム用昇降モータ37を含む金型昇降機構33、及びY軸モータ45とX軸モータ49を含むワーク移動機構41を制御する。なお、制御ユニット81は、ワークWの被切断部Waに型押し加工を行って段差Sを無くすようにする代わりに、ワークWの被切断部Waに型押し加工を行って段差Sの段差量を低減するように、金型昇降機構33及びワーク移動機構41を制御してもよい。   As shown in FIGS. 5, 6A, 7B, and 7A, 7B, the control unit 81 cuts the workpiece W by the cooperation of the upper shearing blade 67c and the lower shearing blade 75c. A die lifting mechanism 33 including a ram lifting motor 37, a Y-axis motor 45, and an X-axis motor 49 are provided so as to make a step S while performing a half-cutting process (half-shearing process) on the portion Wa and leaving the joint part Wj. Is controlled. Further, the control unit 81 performs the stamping process on the cut portion Wa of the workpiece W by the cooperation of the upper stamping roller 77 and the lower stamping roller 79 after the half-cutting process so that the step S is eliminated. The mold lifting mechanism 33 including the lifting motor 37 and the workpiece moving mechanism 41 including the Y-axis motor 45 and the X-axis motor 49 are controlled. Note that the control unit 81 performs the stamping process on the part to be cut Wa of the workpiece W to eliminate the step S by performing the stamping process on the part Wa to be cut of the workpiece W, and thereby the step amount of the step S. The mold lifting mechanism 33 and the workpiece moving mechanism 41 may be controlled so as to reduce the above.
続いて、本発明の実施形態に係る切断加工方法について、本発明の実施形態の作用を含めて説明する。   Next, the cutting method according to the embodiment of the present invention will be described including the operation of the embodiment of the present invention.
本発明の実施形態に係る切断加工方法は、板状のワーク(板金)Wにおける製品(板金製品)Mの輪郭部の一部(一部又は全部)に相当する複数の被切断部Waに対して切断加工を行う切断加工方法である。また、本発明の実施形態に係る切断加工方法は、半切り工程(半剪断工程)と、型押し工程とを具備している。そして、本発明の実施形態に係る切断加工方法における各工程の具体的な内容は、次の通りである。   The cutting method according to the embodiment of the present invention is applied to a plurality of cut portions Wa corresponding to a part (part or all) of a contour portion of a product (sheet metal product) M in a plate-like workpiece (sheet metal) W. This is a cutting method for cutting. Moreover, the cutting method according to the embodiment of the present invention includes a half-cutting process (half-shearing process) and a die pressing process. And the specific content of each process in the cutting method which concerns on embodiment of this invention is as follows.
半切り工程(半剪断工程)
図1、図2、図3、図5、図6(a)(b)、及び図8(a)に示すように、制御ユニット81によってタレット用回転モータを制御して上部タレット19及び下部タレット23を同期して回転させて、剪断用上部金型21A及び剪断用下部金型25Aを加工位置Pに割り出す。そして、制御ユニット81によってX軸モータ49を制御してキャリッジ47をX軸方向へ移動させると共に、制御ユニット81によってY軸モータ45を制御してキャリッジベース43を一対の可動テーブル15と一体的にY軸方向へ移動させる。すると、ワークWを剪断用金型セット31Aに対してX軸方向及びY軸方向へ移動させて、ワークWの被切断部Waの始端側を下部剪断刃75cの上側に位置決めすることができる。
Half cutting process (half shearing process)
As shown in FIGS. 1, 2, 3, 5, 6 (a), 6 (b), and 8 (a), the control unit 81 controls the turret rotary motor to control the upper turret 19 and the lower turret. 23 is rotated synchronously, and the upper mold 21A for shearing and the lower mold 25A for shearing are indexed to the processing position P. The control unit 81 controls the X-axis motor 49 to move the carriage 47 in the X-axis direction, and the control unit 81 controls the Y-axis motor 45 so that the carriage base 43 is integrated with the pair of movable tables 15. Move in the Y-axis direction. Then, the workpiece W can be moved in the X-axis direction and the Y-axis direction with respect to the shearing die set 31A, so that the starting end side of the workpiece Wa of the workpiece W can be positioned above the lower shearing blade 75c.
その後、制御ユニット81によってラム用昇降モータ37を制御してラム35を下降させることにより、ストライカ39によってパンチヘッド57Aを上方向から押圧する。すると、パンチガイド53A(剪断用上部金型21A)がリフタスプリングの付勢力に抗して下降して、上部剪断ローラ67がワークWの被切断部Waの始端側に接触する。更に、上部サポート部材59Aがコイルスプリング63Aの付勢力に抗しながら、パンチガイド53Aに対して相対的に上昇し、上部剪断ローラ67と下部剪断ローラ75との協働によりワークWの被切断部Waの始端側を挟持する。   Thereafter, the control unit 81 controls the ram lifting motor 37 to lower the ram 35, whereby the striker 39 presses the punch head 57A from above. Then, the punch guide 53A (shear upper die 21A) is lowered against the urging force of the lifter spring, and the upper shear roller 67 comes into contact with the start end side of the workpiece W to be cut. Further, the upper support member 59A rises relative to the punch guide 53A while resisting the urging force of the coil spring 63A, and the workpiece W is cut by the cooperation of the upper shear roller 67 and the lower shear roller 75. The starting end side of Wa is clamped.
そして、制御ユニット81によってX軸モータ49及びラム用昇降モータ37を制御して、上部剪断ローラ67と下部剪断ローラ75との協働によりワークWの被切断部Waを挟持した状態で、ワークWをX軸方向(被切断部Waに沿う水平方向)へ剪断用金型セット31Aに対して相対的に移動させる。換言すれば、剪断用金型セット31AをX軸方向へワークWに対して相対的に移動させる。これにより、上部剪断ローラ67と下部剪断ローラ75を回転させながら、上部剪断刃67cと下部剪断刃75cとの協働によりワークWの被切断部Waの全域に半切り加工(半剪断加工)を行って、ジョイント部分Wjを残しながら段差Sを付けることができる(図6(b)及び図8(a)参照)。ここで、ジョイント部分Wjの厚み方向(ワークWの厚み方向)の寸法は、ワークWの厚み寸法の半分以下になるようにしている。   Then, the X-axis motor 49 and the ram lifting motor 37 are controlled by the control unit 81, and the workpiece W is clamped by the cooperation of the upper shear roller 67 and the lower shear roller 75 while the workpiece W is sandwiched. Is moved relative to the shearing die set 31A in the X-axis direction (horizontal direction along the cut portion Wa). In other words, the shearing die set 31A is moved relative to the workpiece W in the X-axis direction. As a result, the upper shearing roller 67 and the lower shearing roller 75 are rotated, and the upper shearing blade 67c and the lower shearing blade 75c cooperate to perform a half-cutting process (half-shearing process) on the entire area to be cut Wa of the workpiece W. The step S can be made while leaving the joint portion Wj (see FIG. 6B and FIG. 8A). Here, the dimension of the joint portion Wj in the thickness direction (the thickness direction of the workpiece W) is set to be half or less of the thickness dimension of the workpiece W.
なお、ワークWの被切断部Waに半切り加工を行った後に、制御ユニット81によってラム用昇降モータ37を制御してラム35を上昇させる。すると、上部サポート部材59Aがコイルスプリング63Aの付勢力によってパンチガイド53Aに対して相対的に下降し、パンチガイド53A(剪断用上部金型21A)がリフタスプリングの付勢力によって上昇して元の高さ位置に復帰する。   After half-cutting the workpiece W to be cut, the control unit 81 controls the ram lifting motor 37 to raise the ram 35. Then, the upper support member 59A is lowered relative to the punch guide 53A by the urging force of the coil spring 63A, and the punch guide 53A (the upper mold 21A for shearing) is raised by the urging force of the lifter spring to return to the original height. Return to the position.
同様に、剪断用上部金型21A等を加工位置Pに割り出した後における制御ユニット81の動作を繰り返すことにより、ワークWの他の全ての被切断部Waに半切り加工を順次行って、ジョイント部分Wjを残しながら段差Sを付けることができる。   Similarly, by repeating the operation of the control unit 81 after indexing the shearing upper die 21A and the like to the processing position P, all the other cut parts Wa of the workpiece W are sequentially subjected to half-cutting, and the joint The step S can be added while leaving the portion Wj.
型押し工程
図1、図2、図4、図5、図7(a)(b)、及び図8(b)に示すように、制御ユニット81によってタレット用回転モータを制御して上部タレット19及び下部タレット23を同期して回転させて、型押し用上部金型21B及び型押し用下部金型25Bを加工位置Pに割り出す。そして、制御ユニット81によってX軸モータ49を制御してキャリッジ47をX軸方向へ移動させると共に、制御ユニット81によってY軸モータ45を制御してキャリッジベース43を一対の可動テーブル15と一体的にY軸方向へ移動させる。すると、ワークWを剪断用金型セット31Aに対してX軸方向及びY軸方向へ移動させて、ワークWの被切断部Waの始端側を下部型押しローラ79の上側に位置決めすることができる。
1, 2, 4, 5, 7 (a), 7 (b), and 8 (b), the control unit 81 controls the turret rotary motor to control the upper turret 19. The lower turret 23 and the lower turret 23 are rotated in synchronization with each other, and the upper die 21B for pressing and the lower die 25B for pressing are indexed to the processing position P. The control unit 81 controls the X-axis motor 49 to move the carriage 47 in the X-axis direction, and the control unit 81 controls the Y-axis motor 45 so that the carriage base 43 is integrated with the pair of movable tables 15. Move in the Y-axis direction. Then, the workpiece W is moved in the X-axis direction and the Y-axis direction with respect to the shearing die set 31 </ b> A, and the starting end side of the cut portion Wa of the workpiece W can be positioned above the lower die pressing roller 79. .
その後、制御ユニット81によってラム用昇降モータ37を制御してラム35を下降させることにより、ストライカ39によってパンチヘッド57Bを上方向から押圧する。すると、パンチガイド53B(型押し用上部金型21B)がリフタスプリングの付勢力に抗して下降して、上部型押しローラ77がワークWの被切断部Waの始端側に接触する。更に、上部サポート部材59Bがコイルスプリング63Bの付勢力に抗しながら、パンチガイド53Bに対して相対的に上昇し、上部型押しローラ77と下部型押しローラ79との協働によりワークWの被切断部Waの始端側を挟持する。   Thereafter, the control unit 81 controls the ram lifting motor 37 to lower the ram 35, thereby pressing the punch head 57 </ b> B from above by the striker 39. Then, the punch guide 53B (the upper die 21B for die pressing) is lowered against the urging force of the lifter spring, and the upper die pressing roller 77 comes into contact with the start end side of the cut portion Wa of the workpiece W. Further, the upper support member 59B rises relative to the punch guide 53B while resisting the urging force of the coil spring 63B, and the workpiece W is covered by the cooperation of the upper die pressing roller 77 and the lower die pressing roller 79. The start end side of the cutting part Wa is clamped.
そして、制御ユニット81によってX軸モータ49及びラム用昇降モータ37を制御して、上部型押しローラ77と下部型押しローラ79との協働によりワークWの被切断部Waを挟持した状態で、ワークWをX軸方向(被切断部Waに沿う水平方向)へ型押し用金型セット31Bに対して相対的に移動させる。換言すれば、型押し用金型セット31BをX軸方向へワークWに対して相対的に移動させる。これにより、上部型押しローラ77と下部型押しローラ79を回転させながら、上部型押しローラ77と下部型押しローラ79との協働によりワークWの被切断部Waの全域に型押し加工を行って、ジョイント部分Wjを塑性変形させて、段差Sを無くすことができる(図7(b)及び図8(b)参照)。ここで、ジョイント部分Wjは、ワークW(製品M)の厚み方向の中央側に位置している。   The control unit 81 controls the X-axis motor 49 and the ram lifting motor 37 so that the cut portion Wa of the workpiece W is sandwiched by the cooperation of the upper die pressing roller 77 and the lower die pressing roller 79. The workpiece W is moved relative to the die set 31B for pressing in the X-axis direction (horizontal direction along the cut portion Wa). In other words, the die pressing die set 31B is moved relative to the workpiece W in the X-axis direction. As a result, the upper die pressing roller 77 and the lower die pressing roller 79 are rotated, and the upper die pressing roller 77 and the lower die pressing roller 79 cooperate to perform the die pressing process on the entire area to be cut Wa. Thus, the joint portion Wj can be plastically deformed to eliminate the step S (see FIGS. 7B and 8B). Here, the joint portion Wj is located on the center side in the thickness direction of the workpiece W (product M).
なお、ワークWの被切断部Waに型押し加工を行った後に、制御ユニット81によってラム用昇降モータ37を制御してラム35を上昇させる。すると、上部サポート部材59Bがコイルスプリング63Bの付勢力によってパンチガイド53Bに対して相対的に下降し、パンチガイド53B(型押し用上部金型21B)がリフタスプリングの付勢力によって上昇して元の高さ位置に復帰する。    In addition, after performing the die pressing process to the to-be-cut part Wa of the workpiece | work W, the ram raising / lowering motor 37 is controlled by the control unit 81, and the ram 35 is raised. Then, the upper support member 59B is lowered relative to the punch guide 53B by the urging force of the coil spring 63B, and the punch guide 53B (the upper die 21B for die pressing) is raised by the urging force of the lifter spring. Return to the height position.
同様に、型押し用上部金型21B等を加工位置Pに割り出した後における制御ユニット81の動作を繰り返すことにより、ワークWの他の全ての被切断部Waに型押し加工を行って、ジョイント部分Wjを塑性変形させて、段差Sを無くすことができる。   Similarly, by repeating the operation of the control unit 81 after indexing the upper die 21B for embossing to the machining position P, the embossing is performed on all other parts to be cut Wa of the workpiece W, and the joint The step W can be eliminated by plastic deformation of the portion Wj.
以上により、剪断用金型セット31Aを用いた半切り加工と型押し用金型セット31Bを用いた型押し加工によって、板状のワークWからジョイント部分Wjの付いた複数の製品Mを製作することができる。   As described above, a plurality of products M with joint portions Wj are manufactured from the plate-like workpiece W by half-cutting using the shearing die set 31A and die-pressing using the die-pressing die set 31B. be able to.
ここで、上部剪断刃67cと下部剪断刃75cとの協働によりワークWの被切断部Waを完全に剪断していないため、製品Mの反り及び製品Mの端側のめくれ上がりを十分に抑えると共に、製品Mにジョイント部分Wjを付けることができる。また、型押し用金型セット31Bを用いた型押し加工によってジョイント部分Wjを塑性変形させているため、ジョイント部分Wjの強度を低下させて、製品Mの切り離しを容易にすると共に、製品Mを切り離しする際における製品Mの切断面(端面)のバリの発生を十分に抑えることができる。   Here, since the cut portion Wa of the workpiece W is not completely sheared by the cooperation of the upper shearing blade 67c and the lower shearing blade 75c, the warp of the product M and the turn-up of the end side of the product M are sufficiently suppressed. At the same time, the joint portion Wj can be attached to the product M. Further, since the joint portion Wj is plastically deformed by the stamping process using the stamping die set 31B, the strength of the joint portion Wj is reduced to facilitate the separation of the product M, and the product M Generation | occurrence | production of the burr | flash of the cut surface (end surface) of the product M at the time of cut | disconnecting can fully be suppressed.
従って、本発明の実施形態によれば、前述のように、製品Mの反り、製品Mの端側のめくれ上がり、及製品Mの切断面のバリの発生を十分に抑えることができる。そのため、本発明の実施形態によれば、パンチプレス1によって製品Mを製作した後の後処理を極力減らして、作業能率の向上を図ることができる。   Therefore, according to the embodiment of the present invention, as described above, warping of the product M, turning up of the end side of the product M, and generation of burrs on the cut surface of the product M can be sufficiently suppressed. Therefore, according to the embodiment of the present invention, it is possible to reduce the post-processing after the product M is manufactured by the punch press 1 as much as possible and improve the work efficiency.
本発明の実施形態によれば、前述のように、製品Mにジョイント部分Wjを付けて、製品Mの切り離しを容易にすることができる。そのため、本発明の実施形態によれば、1つのワークWから複数の製品Mを製作する場合に、製品Mを製作する度毎に、パンチプレス1の稼働を停止する必要がなくなり、加工時間を十分に短縮して、生産性の向上を図ることができる。   According to the embodiment of the present invention, the product M can be easily separated by attaching the joint portion Wj to the product M as described above. Therefore, according to the embodiment of the present invention, when a plurality of products M are manufactured from one workpiece W, it is not necessary to stop the operation of the punch press 1 every time the products M are manufactured, and the processing time is reduced. It can be shortened sufficiently to improve productivity.
なお、本発明は、前述の実施形態の説明に限られるものではなく、例えば、次のように種々の態様で実施可能である。   In addition, this invention is not restricted to description of the above-mentioned embodiment, For example, it can implement in a various aspect as follows.
剪断用上部金型21A、剪断用下部金型25A、型押し用上部金型21B、及び型押し用下部金型25Bは、例えば特開2007−75889号公報及び特開2004−268101号公報等に示すように、インデックス機構によって垂直な軸周りに回転可能に構成してもよい。この場合には、上部剪断ローラ67、下部剪断用ローラ75、上部型押しローラ77、及び下部型押しローラ79の軸心の方向を変えることができ、剪断用金型セット31A及び型押し用金型セット31Bを用いた切断加工の範囲を拡大することができる。   The upper mold 21A for shearing, the lower mold 25A for shearing, the upper mold 21B for pressing, and the lower mold 25B for pressing are disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 2007-75889 and 2004-268101. As shown, it may be configured to be rotatable about a vertical axis by an index mechanism. In this case, the direction of the axial center of the upper shearing roller 67, the lower shearing roller 75, the upper die pressing roller 77, and the lower die pressing roller 79 can be changed, and the shearing die set 31A and the die pressing die can be changed. The range of the cutting process using the mold set 31B can be expanded.
上部剪断ローラ67及び下部剪断ローラ75は、例えば特開平9−52129号公報等に示すように、ワークWを挟持した状態でワークWの移動に追従して垂直な軸周りに回転するように構成してもよい。同様に、上部型押しローラ77及び下部型押しローラ79は、例えば特開平9−52129号公報等に示すように、ワークWを挟持した状態でワークWの移動に追従して垂直な軸周りに回転するように構成してもよい。この場合には、インデックス機構を用いなくても、上部剪断ローラ67等の軸心の方向を変えることができ、剪断用金型セット31A等を用いた切断加工の範囲を拡大することができる。   The upper shearing roller 67 and the lower shearing roller 75 are configured to rotate around a vertical axis following the movement of the workpiece W while sandwiching the workpiece W as shown in, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 9-52129. May be. Similarly, the upper die pressing roller 77 and the lower die pressing roller 79 follow the movement of the workpiece W while holding the workpiece W around the vertical axis as shown in, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 9-52129. You may comprise so that it may rotate. In this case, the direction of the axial center of the upper shear roller 67 or the like can be changed without using an index mechanism, and the range of cutting using the shearing die set 31A or the like can be expanded.
上部型押しローラ77及び下部型押しローラ79の代わりに、平坦な上部型押し面を有した他の上部型押し部材(図示省略)、及び上部型押し面と協働してワークWの被切断部Waの型押しを行うための平坦な下部型押し面を有した他の下部型押し部材(図示省略)を用いてもよい。この場合には、ワークWを被切断部Waに沿う水平方向へ型押し用金型セット31Bに対して相対的に移動させながら、他の上部型押し部材と他の下部型押し部材との協働によりワークWの被切断部Waに対して型押し加工を行う。   Instead of the upper die pressing roller 77 and the lower die pressing roller 79, another upper die pressing member (not shown) having a flat upper die pressing surface and the workpiece W to be cut in cooperation with the upper die pressing surface. Another lower die pressing member (not shown) having a flat lower die pressing surface for embossing the portion Wa may be used. In this case, while the workpiece W is moved in the horizontal direction along the cut portion Wa with respect to the die set 31B for die pressing, the cooperation between the other upper die pressing member and the other lower die pressing member. The stamping process is performed on the workpiece Wa of the workpiece W by the action.
ワークWの被切断部Waの全域に対して半切り加工(半剪断加工)を行う代わりに、ワークWの被切断部Waの一部の領域に半切り加工に行って、ワークWの被切断部Waの残りの領域に完全な剪断加工を行ってもよい。   Instead of performing half-cutting (semi-shearing) on the entire area of the workpiece W to be cut, the workpiece W is cut into a partial area of the workpiece W to be cut. Complete shearing may be performed on the remaining area of the portion Wa.
そして、本発明に包含される権利範囲は、前述の実施形態に限定されないものである。   The scope of rights encompassed by the present invention is not limited to the above-described embodiment.
1 パンチプレス
3 加工機本体
5 上部フレーム
7 下部フレーム
9 ベースフレーム
11 支持フレーム
13 センタ固定テーブル
15 可動テーブル
17 サイド固定テーブル
19 上部タレット
21 上部金型
21A 剪断用上部金型
21B 型押し用上部金型
23 下部タレット
25 下部金型
25A 剪断用下部金型
25B 型押し用下部金型
27 下部金型ホルダ
29 タレット用回転モータ
31 金型セット
31A 剪断用金型セット
31B 型押し用金型セット
33 金型昇降機構
35 ラム
37 ラム用昇降モータ
39 ストライカ
41 ワーク移動機構
43 キャリッジベース
45 Y軸モータ
47 キャリッジ
49 X軸モータ
51 クランパ
67 上部剪断ローラ
67c 上部剪断刃
75 下部剪断ローラ
75c 下部剪断刃
77 上部型押しローラ
79 下部型押しローラ
81 制御ユニット
W ワーク(板金)
Wa 被切断部
M 製品(板金製品)
P 加工位置
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Punch press 3 Processing machine main body 5 Upper frame 7 Lower frame 9 Base frame 11 Support frame 13 Center fixed table 15 Movable table 17 Side fixed table 19 Upper turret 21 Upper die 21A Shearing upper die 21B Upper die for pressing 23 Lower turret 25 Lower mold 25A Shearing lower mold 25B Mold lowering mold 27 Lower mold holder 29 Turret rotating motor 31 Mold set 31A Shearing mold set 31B Embossing mold set 33 Mold Lifting mechanism 35 Ram 37 Ram lifting motor 39 Strike 41 Work moving mechanism 43 Carriage base 45 Y-axis motor 47 Carriage 49 X-axis motor 51 Clamper 67 Upper shear roller 67c Upper shear blade 75 Lower shear roller 75c Lower shear blade 77 Upper die press Roller 79 Lower stamping Rollers 81 control unit W workpiece (sheet metal)
Wa Cut part M product (sheet metal product)
P Machining position

Claims (5)

  1. 板状のワークにおける製品の輪郭部の一部又は全部に相当する被切断部に対して切断加工を行うパンチプレスであって、
    上部保持ベースに昇降可能に設けられかつ下側に回転可能な上部剪断ローラを有しかつ前記上部剪断ローラの外周面に環状の上部剪断刃が形成された剪断用上部金型と、下部保持ベースに前記剪断用上部金型に上下に対向して設けられかつ上側に回転可能な下部剪断ローラを有しかつ前記下部剪断ローラの外周面に前記上部剪断刃と協働して剪断加工を行うための環状の下部剪断刃が形成された剪断用下部金型とからなる剪断用金型セットと、
    前記上部保持ベースに昇降可能に設けられかつ下側に上部型押し部材を有した型押し用上部金型と、前記下部保持ベースに前記型押し用上部金型に上下に対向して設けられかつ上側に前記上部型押し部材と協働して型押し加工を行うための下部型押し部材を有した型押し用下部金型とからなる型押し用金型セットと、
    前記剪断用上部金型及び前記型押し用上部金型を昇降させる金型昇降機構と、
    ワークを前記剪断用金型セット及び前記型押し用金型セットに対して相対的に水平方向へ移動させるワーク移動機構と、
    前記上部剪断刃と前記下部剪断刃との協働によりワークの被切断部に半切り加工を行ってジョイント部分を残しながら段差を付けると共に、半切り加工後に前記上部型押し部材と前記下部型押し部材との協働によりワークの被切断部に型押し加工を行って前記段差を無くす又は前記段差の段差量を低減するように、前記金型昇降機構及び前記ワーク移動機構を制御する制御手段と、を具備したことを特徴とするパンチプレス。
    A punch press that performs a cutting process on a part to be cut corresponding to a part or all of a contour part of a product in a plate-shaped workpiece,
    An upper mold for shearing, which has an upper shearing roller that can be moved up and down on the upper holding base and that can rotate on the lower side, and an annular upper shearing blade is formed on the outer peripheral surface of the upper shearing roller, and a lower holding base And a lower shear roller which is provided on the upper upper mold for shearing so as to be opposed to each other in the vertical direction and is rotatable on the upper side, and performs a shearing process on the outer peripheral surface of the lower shear roller in cooperation with the upper shearing blade. A shearing die set comprising a lower die for shearing formed with an annular lower shearing blade of
    An upper die for pressing which is provided on the upper holding base so as to be movable up and down and has an upper pressing member on the lower side; and provided on the lower holding base so as to face the upper die for pressing up and down. An embossing mold set comprising an embossing lower mold having a lower embossing member for performing embossing in cooperation with the upper embossing member on the upper side;
    A mold lifting mechanism for lifting and lowering the upper mold for shearing and the upper mold for pressing;
    A workpiece moving mechanism that moves the workpiece in a horizontal direction relative to the shearing die set and the stamping die set;
    The upper shearing blade and the lower shearing blade cooperate to perform a half-cutting process on the workpiece to be cut, thereby providing a step while leaving the joint part. Control means for controlling the mold lifting mechanism and the workpiece moving mechanism so as to eliminate the level difference or reduce the level difference of the level difference by embossing the workpiece to be cut in cooperation with the member; The punch press characterized by the above-mentioned.
  2. 前記上部型押し部材は、回転可能な上部型押しローラであり、前記下部型押し部材は、回転可能な下部型押しローラであることを特徴とする請求項1に記載のパンチプレス。   The punch press according to claim 1, wherein the upper die pressing member is a rotatable upper die pressing roller, and the lower die pressing member is a rotatable lower die pressing roller.
  3. 板状のワークにおける製品の輪郭部の一部又は全部に相当する被切断部に対して切断加工を行う切断加工方法であって、
    下側に上部剪断ローラを有しかつ前記上部剪断ローラの外周面に環状の上部剪断刃が形成された剪断用上部金型と、前記剪断用上部金型に上下に対向しかつ上側に下部剪断ローラを有しかつ前記下部剪断ローラの外周面に環状の下部剪断刃が形成された剪断用下部金型とからなる剪断用金型セットを用い、前記上部剪断ローラと前記下部剪断ローラとの協働によりワークの被切断部を挟持した状態で、ワークを被切断部に沿う水平方向へ前記剪断用金型セットに対して相対的に移動させることにより、前記上部剪断ローラと前記下部剪断ローラを回転させながら、前記上部剪断刃と前記下部剪断刃との協働によりワークの被切断部に半切り加工を行って、ジョイント部分を残しながら段差を付ける半切り工程と、
    前記半切り工程の終了後に、ワークの被切断部に型押し加工を行って、ジョイント部分を塑性変形させて、前記段差を無くす又は前記段差の段差量を低減する型押し工程と、を具備したことを特徴とする切断加工方法。
    A cutting method for performing a cutting process on a part to be cut corresponding to a part or all of a contour part of a product in a plate-shaped workpiece,
    A shearing upper mold having an upper shearing roller on the lower side and an annular upper shearing blade formed on the outer peripheral surface of the upper shearing roller, and a lower shearing on the upper side facing the upper and lower shearing molds in the vertical direction A shearing die set comprising a lower die for shearing having a roller and an annular lower shearing blade formed on the outer peripheral surface of the lower shearing roller is used, and cooperation between the upper shearing roller and the lower shearing roller is performed. The upper shear roller and the lower shear roller are moved by moving the workpiece relative to the shearing die set in the horizontal direction along the workpiece while holding the workpiece to be cut. A half-cutting step of making a step while leaving a joint part by performing a half-cutting process on the workpiece to be cut by the cooperation of the upper shearing blade and the lower shearing blade while rotating,
    After completion of the half-cutting step, a die-pressing step is performed to perform a die pressing process on a workpiece to be cut and plastically deform a joint portion to eliminate the step or to reduce the step amount of the step. The cutting method characterized by the above-mentioned.
  4. 前記型押し工程では、下側に上部型押し部材を有した型押し用上部金型と、前記型押し用上部金型に上下に対向しかつ上側に下部型押し部材を有した型押し用下部金型とからなる型押し用金型セットを用い、ワークを被切断部に沿う水平方向に前記型押し用金型セットに対して相対的に移動させながら、前記上部型押し部材と前記下部型押し部材との協働によりワークの被切断部に対して型押し加工を行うことを特徴とする請求項3に記載の切断加工方法。   In the embossing step, an upper die for embossing having an upper embossing member on the lower side, and a lower portion for embossing facing the upper die for embossing vertically and having a lower embossing member on the upper side An upper die pressing member and a lower die are used while moving a workpiece relative to the die pressing die set in a horizontal direction along a cut portion using a die pressing die set comprising a die. The cutting method according to claim 3, wherein a die pressing process is performed on a part to be cut of the workpiece in cooperation with the pressing member.
  5. 前記上部型押し部材は、回転可能な上部型押しローラであり、前記下部型押し部材は、回転可能な下部型押しローラであり、
    前記型押し工程では、前記上部型押しローラと前記下部型押しローラとの協働によりワークの被切断部を挟持した状態で、ワークを被切断部に沿う水平方向へ前記型押し用金型セットに対して相対的に移動させることにより、前記上部剪断ローラと前記下部剪断ローラを回転させながら、前記上部型押しローラと前記下部型押しローラとの協働によりワークの被切断部に対して型押し加工を行うことを特徴とする請求項4に記載の切断加工方法。
    The upper die pressing member is a rotatable upper die pressing roller, and the lower die pressing member is a rotatable lower die pushing roller,
    In the die pressing step, the die pressing die set in the horizontal direction along the cut portion in a state where the cut portion of the workpiece is sandwiched by the cooperation of the upper die pressing roller and the lower die pressing roller. The upper shear roller and the lower shear roller are rotated while the upper shear roller and the lower shear roller are rotated. The cutting method according to claim 4, wherein pressing is performed.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR102161435B1 (en) * 2019-12-30 2020-10-05 이정수 Wheel type shear tooling for punch press

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