JP2007319913A

JP2007319913A - Bending die in press machine

Info

Publication number: JP2007319913A
Application number: JP2006155147A
Authority: JP
Inventors: Morikatsu Matsuda; 守且松田
Original assignee: Amada Co Ltd
Current assignee: Amada Co Ltd
Priority date: 2006-06-02
Filing date: 2006-06-02
Publication date: 2007-12-13
Anticipated expiration: 2026-06-02
Also published as: JP4863173B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a bending die in a press machine for maintaining the value as a product without damaging a workpiece by eliminating any slip between a bending blade and the workpiece when bending the workpiece by moving the bending blade while being abutted on the workpiece. <P>SOLUTION: There is provided a rotary bending blade 1 with an inner bending center C of a workpiece W being a center of rotation. The rotary bending blade 1 has a substantially semi-cylindrical shape as a whole, a cutout part 22 is formed in a vicinity of a plate holder 6 at a lower end of a punch guide 5 of a punch die P. A guide 32 for guiding the rotary bending blade 1 is provided on a mounting plate 7. Both ends of the rotary bending blade 1 are rotatably supported by a supporting part 8 with the inner bending center C of the workpiece W being a center of rotation. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、タレットパンチプレスのようなプレス機械における曲げ金型に関する。 The present invention relates to a bending die in a press machine such as a turret punch press.

従来のプレス機械における曲げ金型には、上向き曲げ用としては、例えば実用新案登録第2548763号公報や特開2004-50186号公報に開示されているものがあり、下向き曲げ用としては、例えば特開2004-122169号公報に開示されているものがあり、いずれも、移動可能な曲げ刃41（実用新案登録第2548763号公報の図1）、25（特開2004-50186号公報の図1）、25（特開2004-122169号公報の図1）を有する。 Bending dies in conventional press machines include those disclosed in Utility Model Registration No. 2548763 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-50186, for example, for upward bending, and for downward bending, for example, No. 2004-122169 discloses a movable bending blade 41 (Fig. 1 of Utility Model Registration No. 2548763), 25 (Fig. 1 of JP 2004-50186). 25 (FIG. 1 of JP-A-2004-122169).

このうち、実用新案登録第2548763号公報に開示されている上向き曲げ用金型の曲げ刃41は（同公報の図1）、曲げ加工時には、ワークＷの下面に当接した状態で、垂直に上昇することにより（同図の2点鎖線）、該ワークＷを上向きに曲げ加工する。 Among them, the bending blade 41 of the upward bending mold disclosed in Utility Model Registration No. 2548763 (FIG. 1 of the same publication) is vertically in contact with the lower surface of the workpiece W during bending. By raising (the two-dot chain line in the figure), the workpiece W is bent upward.

また、特開2004-50186号公報に開示されている上向き曲げ用金型の曲げ刃25（同公報の図1）は、曲げ加工時には、ワークＷの下面に当接した状態で、該ワークＷに向かって斜めに上昇することにより（同公報の図2）、該ワークＷを上向きに曲げ加工する。 Further, the bending blade 25 (FIG. 1 of the same publication) of the upward bending mold disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-50186 is in contact with the lower surface of the workpiece W during bending. The workpiece W is bent upward by being tilted upward (FIG. 2 of the publication).

更に、特開2004-122169号公報に開示されている下向き曲げ用金型の曲げ刃25（同公報の図1）は、曲げ加工時には、ワークＷの上面に当接した状態で、垂直に下降することにより（同公報の図2）、該ワークＷを下向きに曲げ加工する。
実用新案登録第2548763号公報特開2004-50186号公報特開2004-122169号公報 Further, the bending blade 25 of the downward bending mold disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-122169 (FIG. 1 of the same publication) descends vertically while in contact with the upper surface of the workpiece W during bending. By doing so (FIG. 2 of the publication), the workpiece W is bent downward.
Utility Model Registration No. 2548763 Japanese Patent Laid-Open No. 2004-50186 JP 2004-122169 A

しかし、上記いずれの従来技術においても、曲げ加工時に、曲げ刃とワークとが一体となって移動しないために、両者間に、滑りが発生する。 However, in any of the above prior arts, the bending blade and the workpiece do not move together during bending, so that slip occurs between them.

その結果、従来は、ワークの下面や（実用新案登録第254公報又は特開2004-50186号公報）、上面には（特開2004-122169号公報）、曲げ刃によるキズが付いてしまい、製品としての価値が低下する。 As a result, in the past, the lower surface of the workpiece (utility model registration No. 254 or Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-50186), and the upper surface (Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-122169) are scratched by the bending blade, resulting in a product. As the value is reduced.

特に、ワークが表面処理鋼板、カラー鋼板、ビニール付鋼板などの場合には、キズが付いたときには、明らかに、製品としての価値が全く無くなる。 In particular, when the workpiece is a surface-treated steel plate, a color steel plate, a steel plate with vinyl, and the like, obviously, the value as a product is completely lost when scratched.

本発明の目的は、曲げ刃をワークに当接させた状態で移動させ、該ワークを曲げ加工する場合に、曲げ刃とワーク間の滑りを無くすことにより、該ワークにキズを付けず、製品としての価値を保持するプレス機械における曲げ金型を提供する。 The object of the present invention is to move the bending blade in contact with the workpiece and eliminate the slip between the bending blade and the workpiece when bending the workpiece. The present invention provides a bending die in a press machine that retains its value as a machine tool.

上記課題を解決するため、本発明は、請求項1に記載されているように、
ワークＷの内側曲げ中心Ｃを回転中心とする回転曲げ刃1を有することを特徴とするプレス機械における曲げ金型という技術的手段を講じている。 In order to solve the above problems, the present invention as described in claim 1,
A technical means of a bending die in a press machine is provided, which has a rotating bending blade 1 having an inner bending center C of the workpiece W as a rotation center.

上記本発明の構成によれば、ワークＷの内側曲げ中心Ｃ（図12）を回転中心とする回転曲げ刃1を設けたことにより、パンチ金型Ｐ側の板押さえ6により、ダイ金型Ｄ側の上面27に置かれたワークＷを固定した状態で（図12（A））、ワークＷの曲げ片Ｗ1の上面に当接した曲げ刃1を回転させれば（図12（B））、曲げ片W1はワークWの内側曲げ中心Cを回転中心として曲げ加工されるので、曲げ刃1と曲げ片W1の回転中心が同じとなり、このため、曲げ刃1と曲げ片Ｗ1とは一体となって回転し、従って、両者間に滑りは無くなって、ワークＷにキズが付かなくなり、製品としての価値は保持される。 According to the configuration of the present invention, by providing the rotary bending blade 1 with the inner bending center C (FIG. 12) of the workpiece W as the rotation center, the die mold D is pressed by the plate holder 6 on the punch mold P side. If the workpiece W placed on the upper surface 27 is fixed (FIG. 12 (A)), the bending blade 1 in contact with the upper surface of the bending piece W1 of the workpiece W is rotated (FIG. 12 (B)). Since the bending piece W1 is bent with the inner bending center C of the workpiece W as the center of rotation, the rotation center of the bending blade 1 and the bending piece W1 is the same. Therefore, the bending blade 1 and the bending piece W1 are integrated. Therefore, there is no slip between the two, so that the workpiece W is not scratched, and the value as a product is maintained.

上記のとおり、本発明の構成によれば、曲げ刃をワークに当接させた状態で移動させ、該ワークを曲げ加工する場合に、曲げ刃とワーク間の滑りを無くすことにより、該ワークにキズを付けず、製品としての価値を保持するプレス機械における曲げ金型を提供するという効果がある。 As described above, according to the configuration of the present invention, when the bending blade is moved in contact with the workpiece and the workpiece is bent, slipping between the bending blade and the workpiece is eliminated. There is an effect of providing a bending die in a press machine that retains value as a product without being scratched.

以下、本発明を、実施の形態により添付図面を参照して、説明する。
図1は、本発明による曲げ金型がタレットパンチプレスに適用された実施形態を示す図である。 Hereinafter, the present invention will be described with reference to the accompanying drawings by embodiments.
FIG. 1 is a view showing an embodiment in which a bending die according to the present invention is applied to a turret punch press.

タレットパンチプレスは、上部タレット３と下部タレット４を有し、それぞれパンチ金型Ｐとダイ金型Ｄが配置され、よく知られているように、上部タレット３と下部タレット４を同期回転することにより、パンチセンタＳにおいて、所望のパンチ金型Ｐとダイ金型Ｄを選択することができる。 The turret punch press has an upper turret 3 and a lower turret 4, each having a punch die P and a die die D, and as is well known, the upper turret 3 and the lower turret 4 are synchronously rotated. Thus, a desired punch die P and die die D can be selected at the punch center S.

パンチセンタＳにおけるパンチ金型Ｐの上方には、ラム１０が設けられ、該ラム１０によりパンチ金型Ｐのパンチヘッド１１を打圧すれば、例えば、後述する回転曲げ刃１とダイ金型Ｄ側の固定曲げ刃２の協働により、ワークＷを曲げ加工することができる（図2）。 A ram 10 is provided above the punch die P in the punch center S. When the punch head 11 of the punch die P is struck by the ram 10, for example, the rotary bending blade 1 and the die die D described later are used. The workpiece W can be bent by the cooperation of the fixed bending blade 2 on the side (FIG. 2).

上記パンチ金型Ｐは（図1）、筒状のパンチガイド５を有し、該パンチガイド5は、当接ピン１５と上部タレット３間に挿嵌されたリフトスプリング１４を介して上部タレット３に支持され、上下方向が案内されている。 The punch die P (FIG. 1) has a cylindrical punch guide 5, and the punch guide 5 is connected to the upper turret 3 via a lift spring 14 fitted between the contact pin 15 and the upper turret 3. And is guided in the vertical direction.

このパンチガイド５の下端には、曲げ加工時にワークＷを押さえる板押さえ６が設けられ、該板押さえ６の近傍には、回転曲げ刃1が設置されていると共に、該板押さえ６と連続して設けられている取り付け板７には、回転曲げ刃１（図3）の両端を回転自在に支持する支持部８が取り付けられている。 A plate presser 6 is provided at the lower end of the punch guide 5 to hold the workpiece W during bending. A rotary bending blade 1 is provided in the vicinity of the plate presser 6 and is continuous with the plate presser 6. A support portion 8 that rotatably supports both ends of the rotary bending blade 1 (FIG. 3) is attached to the mounting plate 7 provided.

また、パンチガイド５（図1）の上端には、リテーナカラー１２が設けられ、該リテーナカラー１２の上面には、ストリッパスプリング１３の下端が当接し、該ストリッパスプリング１３の上端は、後述するパンチドライバ９にボルト２５で固定されたパンチヘッド１１の下面に当接している。 Further, a retainer collar 12 is provided at the upper end of the punch guide 5 (FIG. 1). The lower end of the stripper spring 13 abuts on the upper surface of the retainer collar 12, and the upper end of the stripper spring 13 is a punch described later. It abuts on the lower surface of the punch head 11 fixed to the driver 9 with bolts 25.

パンチドライバ９は、ストリッパスプリング１３を貫通して下方に伸びており、該パンチドライバ９には、パンチヘッド１１の操作用開口部１８を介して操作可能なボルト19により、パンチボディ２１が支持されている。 The punch driver 9 extends downward through the stripper spring 13, and a punch body 21 is supported on the punch driver 9 by a bolt 19 that can be operated through an operation opening 18 of the punch head 11. ing.

上記パンチボディ２１には、ボルト20により、後述する（図8）回転曲げ刃1の駆動機構を構成する上下動部材17が取り付けられ、該上下動部材17は（図1）、パンチボディ21下端から突出し、連結部材16を介して回転曲げ刃1に連結されている。 The punch body 21 is attached with a vertical movement member 17 constituting a drive mechanism of the rotary bending blade 1 described later (FIG. 8) by a bolt 20 (FIG. 1). And is connected to the rotary bending blade 1 via the connecting member 16.

パンチドライバ９とパンチボディ２１の境界には、ボルト５９を介してキー５７が設けられ、該キー５７とパンチガイド５側のキー溝５５により、パンチボディ２１とパンチドライバ９の組立体が上下方向に案内されている。 At the boundary between the punch driver 9 and the punch body 21, a key 57 is provided via a bolt 59, and the assembly of the punch body 21 and the punch driver 9 is vertically moved by the key 57 and the key groove 55 on the punch guide 5 side. It is guided to.

また、パンチボディ２１の上部には、キー溝６５が形成され、前記キー５７と係合することにより、該パンチボディ２１と前記パンチドライバ９とが相対的に回転しないようになっており、両者の方向性が保持されている。 In addition, a key groove 65 is formed on the upper portion of the punch body 21, and by engaging with the key 57, the punch body 21 and the punch driver 9 are prevented from rotating relatively. The directionality is maintained.

一方、パンチ金型Ｐの直下のダイ金型Ｄは、ダイ孔２８を有し、該ダイ孔２８の上縁であって板押さえ６の右側下端部に対応する位置、即ちワークＷの内側曲げ中心Ｃ（図12）が位置決めされる位置には、既述したパンチ金型Ｐ側の回転曲げ刃１と協働してワークＷを曲げ加工する固定曲げ刃２が設けられている。 On the other hand, the die die D immediately below the punch die P has a die hole 28, and is located at the upper edge of the die hole 28 and corresponding to the lower right end of the plate presser 6, that is, the inner bending of the workpiece W. At the position where the center C (FIG. 12) is positioned, the fixed bending blade 2 for bending the workpiece W in cooperation with the rotary bending blade 1 on the punch die P side described above is provided.

上記固定曲げ刃2の下方のダイ孔28内側面は、図示するように、垂直ではなく、若干内側に傾斜しており、曲げ加工後のスプリングバックを考慮して、オーバーベンドを可能ならしめている（図13（Ｄ））。 As shown in the drawing, the inner side surface of the die hole 28 below the fixed bending blade 2 is not vertically vertical but slightly inwardly inclined to allow overbending in consideration of the spring back after bending. (FIG. 13D).

上述した構成により、ラム10を下降してパンチヘッド11を打圧すると（図2）、先ず、リフトスプリング14が撓んでパンチガイド5が下降することにより、該パンチガイド5下端の板押さえ6がダイ金型Ｄ上面27上のワークＷを押さえて固定する。 With the configuration described above, when the ram 10 is lowered and the punch head 11 is struck (FIG. 2), first, the lift spring 14 is bent and the punch guide 5 is lowered, so that the plate retainer 6 at the lower end of the punch guide 5 is The work W on the die die D upper surface 27 is pressed and fixed.

この状態で、ラム10の下降を続行すると、次に、ストリッパスプリング１３が撓んでパンチボディ２１が下降することにより、該パンチボディ２１下端から突出した上下動部材１７も下降するので、該上下動部材１７に押圧された連結部材１６とそれと一体的に設けられた前記板押さえ６近傍の回転曲げ刃１が時計方向に回転し、ワークＷを曲げ加工する。 If the lowering of the ram 10 is continued in this state, the stripper spring 13 is then bent and the punch body 21 is lowered, so that the vertical movement member 17 protruding from the lower end of the punch body 21 is also lowered. The connecting member 16 pressed by the member 17 and the rotary bending blade 1 in the vicinity of the plate presser 6 provided integrally therewith rotate clockwise to bend the workpiece W.

既述したパンチ金型Ｐ側の回転曲げ刃１の詳細は、図3〜図12に示されている。 The details of the rotary bending blade 1 on the punch die P side described above are shown in FIGS.

この回転曲げ刃１は、図示するように、全体として略半円筒形状を有し、ワークＷの内側曲げ中心Ｃを回転中心とし、板押さえ６の近傍に設けられている。 As shown in the figure, the rotary bending blade 1 has a substantially semi-cylindrical shape as a whole, and is provided in the vicinity of the plate presser 6 with the inner bending center C of the workpiece W as the rotation center.

回転曲げ刃1（図5）の長さ（Ｙ軸方向）は、ダイ金型Ｄに形成されているダイ孔28の幅（Ｙ軸方向）よりも若干小さく、曲げ加工の進行に伴って（図12（Ｂ）〜（Ｄ））、回転曲げ刃1は、ワークＷの曲げ片Ｗ1の上面を押圧しながらダイ孔28内に進入するようになっている。 The length (Y-axis direction) of the rotary bending blade 1 (FIG. 5) is slightly smaller than the width (Y-axis direction) of the die hole 28 formed in the die mold D, and as the bending process proceeds ( 12 (B) to 12 (D)), the rotary bending blade 1 enters the die hole 28 while pressing the upper surface of the bending piece W1 of the workpiece W.

そして、回転曲げ刃１の長手方向（Ｙ軸方向）に沿って切欠き部２２が形成され（図6）、該切欠き部２２には、板押さえ６の傾斜面6Ａが進入し（図7）、該傾斜面6Ａは、位置決めされたワークＷの前記内側曲げ中心Ｃの直上方まで伸びている（図2）。 And the notch part 22 is formed along the longitudinal direction (Y-axis direction) of the rotary bending blade 1 (FIG. 6), and the inclined surface 6A of the plate holder 6 enters the notch part 22 (FIG. 7). The inclined surface 6A extends to a position directly above the inner bending center C of the positioned workpiece W (FIG. 2).

即ち、曲げ加工時には（図12（Ａ））、ワークＷの内側曲げ中心Ｃをダイ金型Ｄ側の固定曲げ刃２の位置に位置決めし、該内側曲げ中心Ｃから左側のワークＷ部分を板押さえ６で押さえることにより、ダイ金型Ｄ側の上面27とパンチ金型Ｐ側の板押さえ６でワークＷを固定するようになっている。 That is, at the time of bending (FIG. 12A), the inner bending center C of the workpiece W is positioned at the position of the fixed bending blade 2 on the die die D side, and the workpiece W portion on the left side from the inner bending center C is a plate. By pressing with the presser 6, the work W is fixed by the upper surface 27 on the die die D side and the plate presser 6 on the punch die P side.

しかし、回転曲げ刃１は、既述したように、全体として略半円筒形状であり、このため、何ら手段を講じない場合には、回転曲げ刃１の左半分が邪魔になって（図3〜図12）、板押さえ６がワークＷの内側曲げ中心Ｃの直上方まで到達できないため、ワークＷを固定できず、曲げ加工時にワークＷに位置ずれが発生する。 However, as described above, the rotary bending blade 1 has a substantially semi-cylindrical shape as a whole. For this reason, when no means is taken, the left half of the rotary bending blade 1 becomes an obstacle (FIG. 3). To FIG. 12), since the plate retainer 6 cannot reach the position directly above the inner bending center C of the workpiece W, the workpiece W cannot be fixed, and the workpiece W is displaced during bending.

そこで、既述したように、略半円筒形状で構成される回転曲げ刃１の長手方向（Ｙ軸方向）に沿って切欠き部２２を形成し、この切欠き部２２に、板押さえ６の傾斜面６Ａを進入せしめ（図7）、該板押さえ６を内側曲げ中心Ｃの直上方まで到達可能とし（図2）、ワークＷを十分固定することにより、曲げ加工時のワークＷの位置ずれを阻止することとした。 Therefore, as described above, the notch 22 is formed along the longitudinal direction (Y-axis direction) of the rotary bending blade 1 having a substantially semi-cylindrical shape, and the plate retainer 6 is formed in the notch 22. The inclined surface 6A is made to enter (FIG. 7), the plate holder 6 can reach the position directly above the inner bending center C (FIG. 2), and the workpiece W is sufficiently fixed, thereby shifting the position of the workpiece W during bending. It was decided to prevent.

上記切欠き部22は（図7）、傾斜面22Ａと垂直面22Ｂ、22Ｃにより構成され、傾斜面22Ａは、回転曲げ刃1の長手方向（Ｙ軸方向）に伸び且つ矩形状であって既述した板押さえ６の傾斜面６Ａに対応し、垂直面22Ｂ、22Ｃは、該傾斜面22Ａの両側に位置して扇形を有する。 The notch 22 (FIG. 7) is composed of an inclined surface 22A and vertical surfaces 22B and 22C. The inclined surface 22A extends in the longitudinal direction (Y-axis direction) of the rotary bending blade 1 and has a rectangular shape. Corresponding to the inclined surface 6A of the plate retainer 6 described above, the vertical surfaces 22B, 22C are located on both sides of the inclined surface 22A and have a sector shape.

そして、回転曲げ刃1の底部には、切欠き部22を構成する前記傾斜面22Ａの下端から後述する逃げ溝31を介在させて水平な当接面23が形成され、該当接面23は、既述した板押さえ６によるワークＷ固定時に、ワークＷの内側曲げ中心Ｃより外側の曲げ片Ｗ1に当接可能である。 And, at the bottom of the rotary bending blade 1, a horizontal contact surface 23 is formed through a clearance groove 31 described later from the lower end of the inclined surface 22A constituting the notch 22, and the contact surface 23 is When the workpiece W is fixed by the plate presser 6 described above, it can come into contact with the bending piece W1 outside the inner bending center C of the workpiece W.

回転曲げ刃１に形成された前記切欠き部２２（図6、図7）の両側は、略半円形に形成されていて、外側に開放された溝1Ａ、1Ｂが形成され、該溝1Ａ、1Ｂは、後述する支持部8の対応突起8Ａ、8Ｂに支持され（図6）、これにより、回転曲げ刃1は、ワークＷの内側曲げ中心Ｃを回転中心として回転自在に支持されている。 Both sides of the notch portion 22 (FIGS. 6 and 7) formed in the rotary bending blade 1 are formed in a substantially semicircular shape, and grooves 1A and 1B opened to the outside are formed. 1B is supported by corresponding protrusions 8A and 8B of a support portion 8 to be described later (FIG. 6), whereby the rotary bending blade 1 is supported rotatably about the inner bending center C of the workpiece W as a rotation center.

また、上記両溝1Ａ、1Ｂ（図7）の下部間には、逃げ溝31が形成され、この逃げ溝31は、既述した傾斜面22Aと当接面23の境界において、長手方向（Y軸方向）に亘って形成されている。 Further, a clearance groove 31 is formed between the lower portions of both the grooves 1A and 1B (FIG. 7). The clearance groove 31 is formed in the longitudinal direction (Y at the boundary between the inclined surface 22A and the contact surface 23 described above. (Axial direction).

この構成により、ワークWを曲げ加工する場合に（図10）、内側曲げ中心Cの近傍の盛り上がり部分を前記逃げ溝３１に逃がすことができ、回転曲げ刃1により、ワークW上面にキズが付くのを阻止することができ、また、ワークWの前記盛り上がり部分からの反力による回転曲げ刃1の破損を防止できる。 With this configuration, when bending the workpiece W (FIG. 10), the raised portion in the vicinity of the inner bending center C can be released to the escape groove 31, and the rotating bending blade 1 scratches the upper surface of the workpiece W. In addition, it is possible to prevent the rotary bending blade 1 from being damaged by the reaction force from the raised portion of the workpiece W.

支持部8は（図4）、前面がパンチガイド5下端に、上面がパンチガイド5下端と取り付け板7に、左右側面が取り付け板7に取り付けられている。 The support portion 8 (FIG. 4) has a front surface attached to the lower end of the punch guide 5, an upper surface attached to the lower end of the punch guide 5 and the mounting plate 7, and left and right side surfaces attached to the mounting plate 7.

図4において、板押さえ6は、パンチガイド５の下端のほぼ半分の領域を占め、残りのほぼ半分の領域を、取り付け板７が占めている。 In FIG. 4, the plate holder 6 occupies almost half of the lower end of the punch guide 5, and the mounting plate 7 occupies the remaining almost half of the region.

そして、取り付け板7の内部には、既述した回転曲げ刃1が配置され、該取り付け板7には（図11）、回転曲げ刃1の外表面33を案内するガイド３２が形成されている。 The rotary bending blade 1 described above is arranged inside the mounting plate 7, and the guide plate 32 for guiding the outer surface 33 of the rotary bending blade 1 is formed on the mounting plate 7 (FIG. 11). .

上記板押さえ6（図4）の前記傾斜面6Ａに対して、取り付け板7が密着し、該取り付け板7は、図示するように、傾斜面6Ａの両側の段差6Ｂ、6Ｃに食い込んでその段差6Ｂ、6Ｃに密着し、該段差6Ｂ、6Ｃの近傍において、既述したように、取り付け板7及びパンチガイド5下端には、支持部8が取り付けられている。 The mounting plate 7 is in close contact with the inclined surface 6A of the plate retainer 6 (FIG. 4), and the mounting plate 7 bites into the steps 6B and 6C on both sides of the inclined surface 6A as shown in the figure. As described above, the support portion 8 is attached to the lower ends of the attachment plate 7 and the punch guide 5 in close contact with the steps 6B and 6C and in the vicinity of the steps 6B and 6C.

また、上記取り付け板7の前記回転曲げ刃1側には、挿通孔29が形成され、該挿通孔29には、回転曲げ刃1の駆動機構を構成する後述する連結部材16と上下動部材17が挿入され、曲げ加工時には、通過するようになっている（図12）。 An insertion hole 29 is formed on the mounting plate 7 on the rotary bending blade 1 side, and a connecting member 16 and a vertical movement member 17 (to be described later) constituting the drive mechanism of the rotary bending blade 1 are formed in the insertion hole 29. Is inserted and passes through during bending (Fig. 12).

上記取り付け板7に固定された支持部8の突起8Ａ、8Ｂと、回転曲げ刃1側の溝1Ａ、1Ｂの大きさは、図11に示すとおりである。 The sizes of the protrusions 8A and 8B of the support portion 8 fixed to the mounting plate 7 and the grooves 1A and 1B on the rotary bending blade 1 side are as shown in FIG.

即ち、図11において、回転曲げ刃1側の前記溝1Ａ、1Ｂと、支持部8側の前記対応突起8Ａ、8Ｂは、両者共、完全な半円ではなく、ワークＷの内側曲げ中心Ｃを中心とする完全な半円と比べると、両端が、ほぼワークＷの板厚ｔ分だけそれぞれ欠けている不完全な略半円である。 That is, in FIG. 11, the grooves 1A and 1B on the rotary bending blade 1 side and the corresponding protrusions 8A and 8B on the support portion 8 side are not complete semicircles, but the inner bending center C of the workpiece W. Compared with the complete semicircle at the center, both ends are incomplete semicircles each lacking by the thickness t of the workpiece W.

図11において、ワークＷの内側曲げ中心Ｃを中心とする完全な半円の円弧ｃｄの長さをＱとすれば、溝1Ａ、1Ｂと突起8Ａ、8Ｂで構成される略半円の円弧ａｂの長さｑは、明らかに、ｑ≒Ｑ−2ｔである。 In FIG. 11, if the length of a complete semicircular arc cd centered on the inner bending center C of the workpiece W is Q, a substantially semicircular arc ab composed of grooves 1A, 1B and protrusions 8A, 8B. Is clearly q≈Q−2t.

このことは、回転曲げ刃1の外表面33に関しても同様であり、外表面33は、完全な半円ではなく、ワークWの内側曲げ中心Cを中心とする完全な半円と比べると、両端が、ほぼワークＷの板厚ｔ分だけそれぞれ欠けている不完全な略半円である。 The same applies to the outer surface 33 of the rotary bending blade 1, and the outer surface 33 is not a complete semicircle, but compared to a complete semicircle centered on the inner bending center C of the workpiece W. However, it is an incomplete semicircle that is substantially missing by the thickness t of the workpiece W.

即ち、図11において、ワークＷの内側曲げ中心Ｃを中心とする完全な半円の円弧γδの長さをRとすれば、外表面33を構成する略半円の円弧αβの長さｒは、明らかに、ｒ≒R−2ｔである。 That is, in FIG. 11, if the length of a complete semicircular arc γδ centered on the inner bending center C of the workpiece W is R, the length r of the substantially semicircular arc αβ constituting the outer surface 33 is Obviously, r≈R−2t.

上記回転曲げ刃1（図1）の長手方向（Ｙ軸方向）のほぼ中央には、連結部材16が一体的に設けられ、該連結部材16を介して、回転曲げ刃1は、パンチ金型Ｐを構成するパンチボディ１下端から突出した上下動部材１７に連結され、この連結部材16と上下動部材17により、回転曲げ刃1の駆動機構が構成され、詳細は、図8に示されている。 A connecting member 16 is integrally provided at substantially the center in the longitudinal direction (Y-axis direction) of the rotating bending blade 1 (FIG. 1), and the rotating bending blade 1 is connected to the punch die through the connecting member 16. It is connected to a vertically moving member 17 protruding from the lower end of the punch body 1 constituting P, and the connecting member 16 and the vertically moving member 17 constitute a drive mechanism of the rotary bending blade 1, and details are shown in FIG. Yes.

図8において、連結部材16は、回転曲げ刃1の長手方向（Ｙ軸方向）と直交する方向（Ｘ軸方向）に配置され、長孔26と押圧面24を有する。 In FIG. 8, the connecting member 16 is disposed in a direction (X-axis direction) orthogonal to the longitudinal direction (Y-axis direction) of the rotary bending blade 1 and has a long hole 26 and a pressing surface 24.

即ち、連結部材16は、全体として直方体形状の本体16Ａを有し、該本体16Ａの中央部には、ピン挿入部16Ｂが立設されている。 That is, the connecting member 16 has a rectangular parallelepiped main body 16A as a whole, and a pin insertion portion 16B is erected at the center of the main body 16A.

上記ピン挿入部16Ｂには、左右方向（Ｙ軸方向）が開放された長孔26が形成され、該長孔26には、ピン30が挿入され、該ピン30の両端には、上下動部材17の下部が穴17Ａ、17Bを介して固定されている。 The pin insertion portion 16B is formed with a long hole 26 opened in the left-right direction (Y-axis direction). A pin 30 is inserted into the long hole 26, and a vertical movement member is provided at both ends of the pin 30. A lower portion of 17 is fixed through holes 17A and 17B.

上記ピン30の径は、長孔26の幅（上下方向）よりも若干小さく形成されている。 The diameter of the pin 30 is slightly smaller than the width (vertical direction) of the long hole 26.

また、前記ピン挿入部16Ｂの両側であって、本体16Ａの上面には、水平面Hに対して上向きに傾斜した（例えば2°）押圧面24が設けられ、これにより、後述するように、オーバーベンドが可能となる（図10、図12（D））。 In addition, on both sides of the pin insertion portion 16B, the upper surface of the main body 16A is provided with pressing surfaces 24 that are inclined upward (for example, 2 °) with respect to the horizontal plane H. Bending is possible (Fig. 10, Fig. 12 (D)).

この構成により、パンチ金型Ｐが（図1）上限位置、従って、パンチボディ21が上限位置にあるときは、上下動部材17（図9）のピン30が連結部材16の長孔26の右側内側面26Ａに当接し、このとき、回転曲げ刃1は水平に保持されている。 With this configuration, when the punch die P (FIG. 1) is at the upper limit position, and therefore the punch body 21 is at the upper limit position, the pin 30 of the vertical movement member 17 (FIG. 9) is located on the right side of the long hole 26 of the connecting member 16. At this time, the rotary bending blade 1 is held horizontally.

しかし、既述したように、ラム10（図2）でパンチヘッド11を打圧すれば、先ず、リフトスプリング14が撓むことにより、パンチガイド5下端の板押さえ6でワークＷを固定後、次に、ストリッパスプリング13が撓むことにより、パンチボディ21が下降し、それに伴って、上下動部材１７が当初の位置（図9の一番上）から下降すると、該上下動部材１７の下端が既述した連結部材１６の押圧面２４を押圧する。 However, as described above, if the punch head 11 is struck with the ram 10 (FIG. 2), first, the lift spring 14 bends to fix the workpiece W with the plate holder 6 at the lower end of the punch guide 5, Next, when the stripper spring 13 is bent, the punch body 21 is lowered, and when the vertical movement member 17 is lowered from the initial position (the top in FIG. 9), the lower end of the vertical movement member 17 is lowered. Presses the pressing surface 24 of the connecting member 16 already described.

これにより、図9に示すように、押圧面24が斜めになるので（図9の二番目の位置）、ワークWの曲げ片W1も例えば45°だけ曲げ加工され、更に、上下動部材17が下降すると、押圧面24が、図示するように、ほぼ垂直下方を向く（図9の三番目の位置）。 As a result, as shown in FIG. 9, the pressing surface 24 is inclined (second position in FIG. 9), so that the bending piece W1 of the workpiece W is also bent by 45 °, for example, and the vertical movement member 17 is When descending, the pressing surface 24 faces substantially vertically downward as shown in the figure (third position in FIG. 9).

即ち、押圧面24は鉛直面Vに対して例えば2°だけ外側に傾斜しているが、回転曲げ刃1は鉛直面Vに平行であって、垂直下方を向いており、ワークWの曲げ片W1は90°だけ曲げ加工されている。 That is, the pressing surface 24 is inclined outward by 2 °, for example, with respect to the vertical surface V, but the rotary bending blade 1 is parallel to the vertical surface V and faces vertically downward, and is a bent piece of the workpiece W. W1 is bent by 90 °.

更に、上下動部材17を下降させ、図10の一点鎖線で示すように、押圧面24を内側に2°だけ押し込めば、それに伴って、回転曲げ刃1も2°だけ回転し、このとき、ワークWの曲げ片W1は88°だけ曲げ加工されている。 Further, when the vertical movement member 17 is lowered and the pressing surface 24 is pushed inward by 2 ° as shown by the one-dot chain line in FIG. 10, the rotary bending blade 1 is also rotated by 2 ° along with this, The bent piece W1 of the workpiece W is bent by 88 °.

即ち、押圧面24は鉛直面Vに平行であるが、回転曲げ刃1は鉛直面Vに対して内側に2°だけ傾斜しており、曲げ片W1の曲げ角度は88°であり、オーバーベンドが可能となる。 That is, the pressing surface 24 is parallel to the vertical surface V, but the rotary bending blade 1 is inclined inward by 2 ° with respect to the vertical surface V, the bending angle of the bending piece W1 is 88 °, and the overbending Is possible.

上記のとおり、上下動部材17が、上限位置Z1（図10）から下限位置Z2まで下降することにより（所定ストロークL）、既述した連結部材16の上向きに傾斜した押圧面24（図8、図9）の作用により、ワークWの曲げ片W1のオーバーベンドが可能となる。 As described above, when the vertically moving member 17 descends from the upper limit position Z1 (FIG. 10) to the lower limit position Z2 (predetermined stroke L), the pressing surface 24 (FIG. 8, FIG. 8, The action of Fig. 9) enables overbending of the bent piece W1 of the workpiece W.

その後、上下動部材１７を上昇させれば（図12（E））、ピン30が連結部材16の長孔26に引っ掛かって、連結部材16を上昇させるので、回転曲げ刃1は、反時計方向に回転し、それにより、オーバーベンドされた曲げ片W1が回転曲げ刃1から解放されて、よく知られているように、スプリングバックにより、曲げ片W1の曲げ角度は、図示するように、90°となり、所望の製品が加工される。 Thereafter, if the vertical movement member 17 is raised (FIG. 12E), the pin 30 is caught in the long hole 26 of the connecting member 16 and the connecting member 16 is raised, so that the rotary bending blade 1 is counterclockwise. With the spring back, the bending angle of the bending piece W1 is 90 ° as shown in the figure, as is well known, whereby the overbended bending piece W1 is released from the rotating bending blade 1. The desired product is processed.

以下、上記構成を有する本発明の動作を図12に基づいて説明する。
即ち、ラム10（図2）でパンチヘッド11を打圧することにより、パンチ金型Pを下降させ、図12（A）に示すように、ワークＷの内側曲げ中心Cを、ダイ金型Ｄ側の固定曲げ刃2の位置に位置決めした状態で、該ワークＷを板押さえ6で固定する。 The operation of the present invention having the above configuration will be described below with reference to FIG.
That is, by punching the punch head 11 with the ram 10 (FIG. 2), the punch die P is lowered, and the inner bending center C of the workpiece W is set to the die die D side as shown in FIG. 12 (A). The workpiece W is fixed by the plate presser 6 in a state where the workpiece W is positioned at the fixed bending blade 2.

この状態で、パンチボディ21（図2）を介して上下動部材17を下降させれば、図12（Ｂ）に示すように、該上下動部材１７の下端が連結部材１６の押圧面２４を押圧するので、連結部材１６が時計方向に回転し、それに伴って、回転曲げ刃１も同方向に回転し、ワークＷの曲げ加工が開始される。 In this state, if the vertical movement member 17 is lowered via the punch body 21 (FIG. 2), the lower end of the vertical movement member 17 causes the pressing surface 24 of the connecting member 16 to be moved as shown in FIG. Since the pressing is performed, the connecting member 16 rotates in the clockwise direction, and accordingly, the rotary bending blade 1 also rotates in the same direction, and the bending process of the workpiece W is started.

更に、上下動部材17を下降させれば、図12（Ｃ）に示すように、回転曲げ刃1が、鉛直面Ｖに平行となって垂直下方を向き、これにより、ワークWの曲げ片W1は90°だけ曲げ加工される。 Further, when the vertical movement member 17 is lowered, the rotary bending blade 1 is directed downward in parallel with the vertical plane V as shown in FIG. Is bent by 90 °.

次いで、上下動部材17を下限位置まで下降させれば、図12（Ｄ）に示すように、該上下動部材１７で押圧された押圧面24は、例えば内側に2°だけ押し込められ、回転曲げ刃1も内側に2°だけ回転し、ワークWの曲げ片W1はオーバーベンドされ、88°だけ曲げ加工される。 Next, when the vertical movement member 17 is lowered to the lower limit position, as shown in FIG. 12D, the pressing surface 24 pressed by the vertical movement member 17 is pushed inward by, for example, 2 ° to be rotated and bent. The blade 1 also rotates inward by 2 °, and the bent piece W1 of the workpiece W is overbended and bent by 88 °.

オーバーベンド後、上下動部材１７を上昇させれば、図12（E）に示すように、該上下動部材１７は、連結部材１６の長孔２６に引っ掛かったピン30を介して、連結部材16を反時計方向に回転させるので、回転曲げ刃1も同方向に回転し、オーバーベンドされた曲げ片W1が回転曲げ刃1から解放され、スプリングバックにより、曲げ片W1の曲げ角度は、90°となり、所望の製品が加工される。 If the up-and-down moving member 17 is raised after overbending, the up-and-down moving member 17 is connected to the connecting member 16 via the pin 30 caught in the long hole 26 of the connecting member 16 as shown in FIG. Is rotated in the counterclockwise direction, the rotating bending blade 1 is also rotated in the same direction, the overbended bending piece W1 is released from the rotating bending blade 1, and the bending angle of the bending piece W1 is 90 ° by the springback. Thus, a desired product is processed.

上記のとおり、本発明は、曲げ刃をワークに当接させた状態で移動させ、該ワークを曲げ加工する場合に、曲げ刃とワーク間の滑りを無くすことにより、該ワークにキズを付けず、製品としての価値を保持するプレス機械における曲げ金型に利用され、また、タレットパンチプレスのみならず、シングルパンチプレス、その他一般のプレス機械に適用され、極めて有益である。 As described above, the present invention moves the bending blade in contact with the workpiece and eliminates slippage between the bending blade and the workpiece without bending the workpiece when bending the workpiece. It is used for a bending die in a press machine that retains its value as a product, and is not only useful for turret punch presses but also for single punch presses and other general press machines.

本発明に係るプレス機械における曲げ金型の適用例を示す側面図である（上限位置）。It is a side view which shows the example of application of the bending die in the press machine which concerns on this invention (upper limit position). 本発明に係るプレス機械における曲げ金型の適用例を示す側面図である（下限位置）。It is a side view which shows the example of application of the bending die in the press machine which concerns on this invention (lower limit position). 図1の斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of FIG. 本発明を構成する板押さえ6と取り付け板7との関係を示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing the relationship between a plate presser 6 and a mounting plate 7 constituting the present invention. 本発明を構成する回転曲げ刃1とダイ金型Ｄ側のダイ孔28との関係を示す図である。It is a figure which shows the relationship between the rotary bending blade 1 which comprises this invention, and the die hole 28 by the side of the die metal mold | die D. FIG. 本発明を構成する回転曲げ刃１と支持部８との関係を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the relationship between the rotary bending blade 1 and the support part 8 which comprise this invention. 本発明を構成する回転曲げ刃1の下方斜視図である。1 is a lower perspective view of a rotary bending blade 1 constituting the present invention. 本発明を構成する回転曲げ刃１の駆動機構を示す図である。It is a figure which shows the drive mechanism of the rotary bending blade 1 which comprises this invention. 図8の動作説明図である（ワークＷが90°曲げられたとき）。FIG. 9 is an operation explanatory diagram of FIG. 8 (when the workpiece W is bent 90 °). 図8の動作説明図である（ワークＷが88°曲げられたとき）FIG. 9 is an operation explanatory diagram of FIG. 8 (when the workpiece W is bent 88 °). 本発明を構成する回転曲げ刃１の両端溝1Ａ、1Ｂと支持部８の対応突起8Ａ、8Ｂの大きさ及び外表面33の大きさを示す図である。It is a figure which shows the magnitude | size of the corresponding protrusions 8A and 8B of the both-ends groove | channels 1A and 1B of the rotary bending blade 1 which comprise this invention, and the support part 8, and the magnitude | size of the outer surface 33. FIG. 本発明の動作説明図である。It is operation | movement explanatory drawing of this invention.

Explanation of symbols

１回転曲げ刃
２固定曲げ刃
３上部タレット
４下部タレット
５パンチガイド
６板押さえ
７取り付け板
8 支持部
９パンチドライバ
１０ラム
11 パンチヘッド
１２リテーナカラー
１３ストリッパスプリング
１４リフトスプリング
１５当接ピン
１６連結部材
１７上下動部材
１８操作用開口部
１９、20、25、59 ボルト
２１パンチボディ
22 切欠き部
23 当接面
24 押圧面
26 長孔
27 ダイ金型Ｄの上面
28 ダイ孔
29 挿通孔
30 ピン
31 逃げ溝
32 ガイド
33 外表面
Ｄダイ金型
Ｐパンチ金型
Ｗワーク
Ｗ1 曲げ片 1 Rotating bending blade 2 Fixed bending blade 3 Upper turret 4 Lower turret 5 Punch guide 6 Plate presser 7 Mounting plate
8 Support section 9 Punch driver 10 Ram
11 Punch head 12 Retainer collar 13 Stripper spring 14 Lift spring 15 Contact pin 16 Connecting member 17 Vertical movement member 18 Opening 19, 19, 25, 59 bolt 21 Punch body
22 Notch
23 Contact surface
24 Press surface
26 Slotted hole
27 Upper surface of die mold D
28 Die hole
29 Insertion hole
30 pin
31 Escape groove
32 Guide
33 Outer surface D Die mold P Punch mold W Work piece W1 Bending piece

Claims

A bending die in a press machine having a rotary bending blade having a rotation center at an inner bending center of a workpiece.

The rotary bending blade as a whole has a substantially semi-cylindrical shape and is provided in the vicinity of the plate presser at the lower end of the punch guide constituting the punch die, and a notch is formed on the plate press side of the rotary bending blade. The guide plate for guiding the rotary bending blade is formed on the mounting plate provided at the same height position as the plate presser, and both ends of the rotary bending blade are attached to the lower end of the punch guide and the mounting plate. The bending die in a press machine according to claim 1, wherein the bending portion is supported by the support portion so as to be rotatable about the inner bending center of the work.

On the outer surface of the rotary bending blade having a generally semi-cylindrical shape as a whole, the length r of the substantially semicircular arc centering on the inner bending center of the workpiece constituting the outer surface is the thickness of the workpiece as t. 3. A bending metal in a press machine according to claim 2, wherein there is a relationship of r≈R−2t with respect to the length R of the arc of a complete semicircle centering on the inner bending center of the work including the outer surface. Type.

3. The bending die in a press machine according to claim 2, wherein substantially semicircular grooves provided at both ends of the rotary bending blade are rotatably supported by corresponding semicircular corresponding protrusions provided in the support portion.

5. The bending die in a press machine according to claim 4, wherein a relief groove is formed between lower portions of substantially semicircular grooves provided at both ends of the rotary bending blade.

2. The bending die in a press machine according to claim 1, wherein the rotary bending blade is connected to a vertically moving member provided on a punch body constituting the punch die through a connecting member provided integrally therewith.

6. The connecting member has a long hole and a pressing surface, and a pin of a vertically moving member is inserted into the long hole, the pressing surface is provided to be inclined, and a lower end of the vertically moving member can be pressed. Bending mold in the described press machine.

2. The bending die in a press machine according to claim 1, wherein the rotary bending blade has an abutting surface capable of abutting against a bending piece of a workpiece.

The bending die in the press machine according to claim 1, wherein a fixed bending blade for bending a workpiece in cooperation with the rotary bending blade is provided at an upper edge of a die hole constituting the die die.