FR3096929A1 - Méthode de réalisation d’un panneau décoratif - Google Patents

Méthode de réalisation d’un panneau décoratif Download PDF

Info

Publication number
FR3096929A1
FR3096929A1 FR1906028A FR1906028A FR3096929A1 FR 3096929 A1 FR3096929 A1 FR 3096929A1 FR 1906028 A FR1906028 A FR 1906028A FR 1906028 A FR1906028 A FR 1906028A FR 3096929 A1 FR3096929 A1 FR 3096929A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
metal
edge
glass support
decorative panel
support
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR1906028A
Other languages
English (en)
Other versions
FR3096929B1 (fr
Inventor
Benoit KOHLEB
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schott VTF SAS
Original Assignee
Schott VTF SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to FR1906028A priority Critical patent/FR3096929B1/fr
Application filed by Schott VTF SAS filed Critical Schott VTF SAS
Priority to BR112021022472A priority patent/BR112021022472A2/pt
Priority to PCT/EP2020/065143 priority patent/WO2020245083A1/fr
Priority to MX2021014062A priority patent/MX2021014062A/es
Priority to KR1020217036861A priority patent/KR20210149834A/ko
Priority to DE20728511.5T priority patent/DE20728511T1/de
Priority to CN202080041764.9A priority patent/CN113993716A/zh
Priority to US17/612,825 priority patent/US20220219485A1/en
Priority to EP20728511.5A priority patent/EP3980277A1/fr
Publication of FR3096929A1 publication Critical patent/FR3096929A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR3096929B1 publication Critical patent/FR3096929B1/fr
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/16—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like
    • B44C1/165—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like for decalcomanias; sheet material therefor
    • B44C1/17—Dry transfer
    • B44C1/1704—Decalcomanias provided with a particular decorative layer, e.g. specially adapted to allow the formation of a metallic or dyestuff layer on a substrate unsuitable for direct deposition
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/32—Bonding taking account of the properties of the material involved
    • B23K26/322—Bonding taking account of the properties of the material involved involving coated metal parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/10—Applying flat materials, e.g. leaflets, pieces of fabrics
    • B44C1/14—Metallic leaves or foils, e.g. gold leaf
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B44C5/0407—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers containing glass elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B44C5/0415—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers containing metallic elements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
    • C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
    • C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
    • C03C17/3684—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer the multilayer coating being used for decoration purposes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
    • C03C17/40—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal all coatings being metal coatings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/50—Inorganic material, e.g. metals, not provided for in B23K2103/02 – B23K2103/26
    • B23K2103/54—Glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2217/00—Coatings on glass
    • C03C2217/70—Properties of coatings
    • C03C2217/72—Decorative coatings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2218/00—Methods for coating glass
    • C03C2218/10—Deposition methods
    • C03C2218/17—Deposition methods from a solid phase

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)

Abstract

La présente invention se rapporte à une méthode de réalisation d’un panneau (1) décoratif, comprenant les étapes de prendre un support (2) en verre, comprenant au moins une première surface (4 ou 5), éventuellement également une seconde surface (4 ou 5), opposée à ladite première surface (4 ou 5), et éventuellement au moins un premier bord (6, 7, 8, 9), de prendre un ou plusieurs films (3) métalliques solides, faits d’un ou plusieurs métaux ou alliages de métaux, de prendre une source LASER (13) apte à générer un faisceau LASER (12) pulsé, de disposer ledit ou lesdits films (3) métalliques en face, à distance ou en contact, avec ladite au moins première surface (3 ou 4) et/ou avec ledit au moins premier bord (6, 7, 8, 9), entre ledit support (2) et ladite source LASER (13), d’appliquer ledit faisceau LASER (12) pulsé sur ledit ou lesdits films (3) métalliques afin de transférer ledit ou lesdits métaux ou alliages de métaux directement sur ladite au moins première surface (4 ou 5) et/ou sur ledit au moins premier bord (6, 7, 8, 9), en couche mince uniforme, selon un motif déterminé, afin de former un revêtement (14) métallique recouvrant tout ou partie de ladite au moins première surface (4 ou 5) et/ou dudit au moins premier bord (6, 7, 8, 9), ledit revêtement (14) métallique comprenant une surface supérieure (15), et de surfacer ladite surface supérieur (15) dudit revêtement métallique (14) afin de modifier son état de surface, pour lui conférer l’aspect visuel et/ou le touché d’un métal usiné. L’invention porte également sur un panneau (1) décoratif ayant un visuel et/ou le touché d’un métal usiné. Figure pour l’abrégé : Figure 1

Description

Méthode de réalisation d’un panneau décoratif
Objet de l’invention
La présente invention a trait à une méthode de fabrication d’un panneau décoratif, en particulier d’un panneau d’habillage, d’un appareil électroménager, d’un dispositif de chauffage, d’une pièce d’une habitation ou de meubles, comprenant un support en verre qui est métallisé. L’invention porte également sur un tel panneau.
Etat de la technique
Les panneaux métalliques sont employés dans de nombreux domaines techniques, comme panneaux dits « décoratifs », en tant qu’éléments constitutifs d’une parois ou d’un mûr, ou bien comme revêtement mural. Toutefois, de tels panneaux sont peu aisés à manipuler et sont onéreux à fabriquer, car il s’agit de panneaux pleins nécessitant une importante quantité de métal, ce qui réduit considérablement leur utilisation.
Afin de reproduire l’aspect esthétique des panneaux métalliques, il a été proposé une solution plus économique consistant à recouvrir un support en verre d’un revêtement ayant l’apparence d’un métal.
De tels panneaux sont généralement obtenus en recouvrant la surface du verre d’une couche de peinture de fond, puis en projetant une couche de particules métalliques, sur laquelle est appliquée une couche d'un vernis incolore. Toutefois, de tels panneaux présentent l’inconvénient d’avoir un rendu esthétique perfectible, les particules métalliques apparaissant distinctivement à travers la couche de vernis.
Dans le domaine particulier des appareils électroménagers, les panneaux décoratifs métalliques, qui étaient souvent utilisés afin d’habiller les appareils électroménagers, sont également remplacés par des panneaux en verre, qui présentent l’avantage d’être plus léger, moins onéreux, et de pouvoir porter des motifs décoratifs très variés, des inscriptions, des signes, logos ou des images. Ils comprennent généralement un support en verre, recouvert d’un ou plusieurs émaux colorés, ou de peintures, reproduisant l’aspect visuel d’un métal. Habituellement, de tels panneaux émaillés sont obtenus par l’emploi de masques ou pochoirs, selon une succession d’opérations de sérigraphie, ou par impression numérique.
Même si de tels panneaux décoratifs émaillés possèdent un rendu esthétique final amélioré, il s’agit de panneaux émaillés, qui, par conséquent, ne possèdent pas le rendu visuel réel, ni même le touché réel, d’un métal usiné.
Dans un domaine technologique éloigné de l’invention, le domaine de l’électronique, le dépôt de couche mince et uniforme de métal s’effectue généralement par des techniques d’évaporation sous vide. Néanmoins, ces techniques sont peu aisées car elles nécessitent un vide poussé, un contrôle précis de l’atmosphère dans laquelle se déroule le dépôt, et nécessitent des équipements onéreux et imposants.
Toujours dans le domaine de l’électronique, il a été proposé une métallisation d’un support en silicium ou en verre, par l’emploi d’un LASER, selon une méthode indirecte ou selon une méthode directe.
La méthode indirecte consiste à irradier, à l’aide d’un LASER, un matériau métallique disposé sous un support transparent à recouvrir faisant face au matériau, le faisceau LASER traversant le support pour vaporiser le matériau et le transférer sur le support, comme cela est décrit par exemple dans le document WO2010104651.
La méthode directe consiste à disposer le matériau à transférer au-dessus du support, le faisceau LASER venant frapper le matériau, sur la surface opposée à celle faisant face au support, pour le projeter sur le support, le matériau étant en contact direct avec le support, comme décrit dans le document EP2064748, ou étant disposé à distance du support, comme décrit dans le document WO2015189432.
Qu’il s’agisse de la méthode indirecte ou directe, elles présentent l’inconvénient de présenter des effets de pixellisation et d’avoir un rendu visuel et/ou un touché qui ne sont pas ceux d’une plaque faite en métal, en particulier d’un métal usiné.
Buts de l’invention
La présente invention vise à fournir une méthode de fabrication d’un panneau métallisé, et un tel panneau décoratif, qui ne présentent pas les inconvénients de l’état de la technique.
La présente invention vise à fournir une alternative aux solutions de l’état de la technique existantes.
La présente invention vise à fournir une méthode de fabrication permettant d’obtenir un panneau décoratif en verre, ayant un rendu visuel et/ou un touché amélioré, proche du rendu visuel et/ou du touché d’un métal usiné.
La présente invention vise également à fournir une méthode de fabrication d’un panneau décoratif, qui soit rapide, aisée à mettre en œuvre.
La présente invention porte sur une méthode de réalisation d’un panneau selon l’invention, comprenant les étapes de prendre un support en verre, comprenant au moins une première surface, éventuellement également une seconde surface, opposée à la première surface et éventuellement au moins un premier bord, de préférence plusieurs bords, de prendre un ou plusieurs films métalliques solides, faits d’un ou plusieurs métaux ou alliages de métaux, de prendre une source LASER apte à générer un faisceau LASER pulsé, de disposer le ou les films métalliques en face, à distance ou en contact, avec la au moins première surface et/ou le au moins premier bord, entre le support en verre et la source LASER, d’appliquer le faisceau LASER pulsé sur le ou les films métalliques afin de transférer le ou les métaux ou alliages de métaux directement sur la au moins première surface et/ou sur le au moins premier bord, en couche mince et uniforme, selon un motif déterminé, afin de former un revêtement métallique recouvrant tout ou partie de la au moins première surface et/ou le au moins premier bord, le revêtement métallique comprenant une surface supérieure, et de surfacer la surface supérieur du revêtement métallique afin de modifier son état de surface, pour lui conférer l’aspect visuel et/ou le touché d’un métal usiné.
Selon des modes préférés de l’invention, la méthode selon l’invention comprend au moins une, ou une combinaison quelconque appropriée, des caractéristiques suivantes :
- l’étape de surfaçage comprend une étape de polissage, de brossage, d’embossage, de gaufrage, ou une combinaison de ceux-ci,
- l’étape de transfert du ou des métaux ou alliages de métaux du ou des films métalliques, directement sur la au moins première surface du support en verre, est répétée plusieurs fois, afin d’appliquer, sur la au moins première surface et/ou sur le au moins premier bord, une multitude de couches minces homogènes faites d’un métal ou d’un alliage de métaux déterminé, ou de différents métaux ou différents alliages de métaux, lesdites couches minces pouvant se superposer, se chevaucher ou être adjacentes, et comporter des motifs pouvant être identiques ou différents entre lesdites couches minces,
- l’étape de transfert du ou des métaux ou alliages de métaux du ou des films métalliques, directement sur la au moins première surface et/ou sur le au moins premier bord du support en verre, est répétée afin de former un revêtement métallique recouvrant tout ou partie de la seconde surface et/ou de plusieurs bords du support en verre,
- le ou les films métalliques sont déposés sur une surface d’un support de transfert, transparent au faisceau LASER, la surface du support de transfert étant disposée face à la surface et/ou au moins premier bord du support à recouvrir,
- la méthode comprend en outre une étape préalable de recouvrir tout ou partie du support en verre d’un émail ou d’émaux,
- la méthode comprend en outre une étape de prétraitement, effectuée avant l’étape de transfert du ou des métaux ou alliages de métaux, et consistant en l’élimination des contaminants superficiels présents sur la ou les surfaces et/ou sur le ou les bords du support en verre, ou en une structuration de surface, en au moins en deux dimensions, de préférence en en trois dimensions, de la ou les surfaces et/ou du ou des bords du support en verre,
- le panneau décoratif est un panneau d’habillage d’un appareil électroménager, d’un dispositif de chauffage, d’une pièce d’une habitation, ou pour décorer des meubles.
La présente invention porte également sur un panneau décoratif obtenu par la méthode selon l’invention.
Le panneau décoratif comprenant un support en verre comprenant au moins une première surface, éventuellement également une seconde surface, opposée à la première surface, et éventuellement au moins un premier bord, de préférence plusieurs bords, l’une ou les deux surfaces et/ou un ou plusieurs bords étant recouvert(e)s, totalement ou partiellement, d’un revêtement métallique comprenant au moins une couche uniforme d’un ou plusieurs métaux ou alliages de métaux et formant un ou plusieurs motifs décoratifs sur la ou les surfaces et/ou le ou les bords, le revêtement métallique possédant une surface supérieure, ayant l’aspect visuel et/ou le touché d’un métal usiné.
Selon des modes préférés de l’invention, le panneau décoratif selon l’invention comprend au moins une, ou une combinaison quelconque appropriée, des caractéristiques suivantes :
- l’aspect visuel et/ou le touché d’un métal usiné est choisi parmi l’aspect visuel et/ou le touché d’un métal poli, d’un métal brossé, d’un métal gaufré ou d’un métal embossé, ou une combinaison de ceux-ci,
- le revêtement métallique comprend une multitude de couches minces homogènes d’un métal ou d’un alliage de métaux déterminé, ou de différents métaux et/ou de différents alliages de métaux, les couches minces étant superposées, adjacentes ou se chevauchant les unes par rapport aux autres,
- la surface supérieure du revêtement métallique, est recouverte d’un vernis de protection ne modifiant pas l’aspect visuel et/ou le touché de ladite surface supérieure.
La présente invention porte également sur l’utilisation du panneau décoratif selon l’invention pour décorer un appareil électroménager, pour décorer une pièce d’une habitation, ou pour décorer des meubles.
Brève description des figures
est une représentation schématique d’une vue de coté d’un panneau selon l’invention.
est une représentation schématique d’un premier mode de réalisation de la méthode selon l’invention.
est une représentation schématique d’un second mode de réalisation de la méthode selon l’invention.
Description détaillée de l'invention
Dans la suite de la description et des revendications, le terme « longueur » est utilisé pour décrire la plus grande des mesures d’un coté d’une forme géométrique quelconque, par exemple le grand rayon d’un ellipsoïde ou d’une ellipse, la base ou la hauteur d’un triangle, la longueur d’un trapézoïde ou d’un rectangle. Le terme « largeur » est utilisé pour décrire la plus petite des mesures, par exemple le petit rayon d’un ellipsoïde ou d’une ellipse, la base ou la hauteur d’un triangle, la largeur d’un trapézoïde ou d’un rectangle, et les termes « longueur » et « largeur » peuvent être utilisés indifféremment, par exemple pour désigner la mesure du rayon d’un disque, le coté d’un carré.
Les termes « haut », « bas », « supérieur », « inférieur », « avant », « arrière », « vertical » ou « horizontal » font référence à la position horizontale du panneau selon l’invention, et des éléments mis en œuvre selon la méthode de l’invention, comme représentés aux figures 1 à 3.
La méthode selon l’invention est une méthode directe (figures 2 et 3) de métallisation d’un support 2 en verre, pour un dépôt uniforme ou structuré de métal. Elle comprend les étapes de prendre, ou réaliser, un support 2 en verre, éventuellement recouvert d’une ou plusieurs couches d’émail ou d’émaux, et de prendre, ou réaliser, un ou plusieurs films 3, ou feuilles, métalliques, à l’état solide.
Le support 2 est rigide et sensiblement inflexible. Il présente une résistance mécanique, à des sollicitations de flexion et/ou de torsion, suffisante pour ne pas se déformer sous l’action d’une force de flexion et/ou de torsion. Il est également au moins inerte thermiquement, avantageusement également inerte physiquement et chimiquement au(x) matériau(x) dont il est recouvert ou en contact.
Le support 2 est de préférence transparent, ou bien partiellement transparent, optiquement dans le domaine du visible, dans son épaisseur et/ou sa largeur et/ou sa longueur. Il peut être sablé et/ou sérigraphié et/ou coloré sur tout ou partie de ces surfaces ou de ces bords.
Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, le support 2 est un verre sodocalcique transparent ou teinté dans la masse, éventuellement à couches diverses, telles que anti-bactériennes, anti-réfléchissantes, par exemple du type connu sous la marque Matelux®, chromées, à faible émissivité, par exemple du type connu sous le nom de Planibel Clear ou de Planibel low-E IsoComfort, commercialisé par la société AGC, ou un borosilicate par exemple connu sous la marque Borofloat® 33. De préférence, le verre est à forte teneur en SiO2, une teneur avantageusement comprise entre 69 % et 81 % en poids et avec une transmission lumineuse pouvant aller jusqu’à 90 %. Le verre peut avoir éventuellement préalablement subi un traitement thermique du type durcissement, recuit, trempe, bombage.
Le support 2 a une forme, une épaisseur et des dimensions adéquates et adaptées, ou compatibles, avec l’utilisation finale du panneau 1, ou des éléments qui comprennent un tel panneau 1.
Le support 2 est sensiblement plan. Il s’agit de préférence d’un verre plat. Il comprend au moins une première surface 4, continue et sensiblement plane, de préférence une seconde surface 5, continue et sensiblement plane, opposée à ladite première surface 4 (figures 1 à 3).
De préférence, le support 2 a une section transversale, donc dans le plan formé par la surface 4 ou la surface 5, dans le plan X-Z, de forme circulaire, elliptique, polygonale, trapézoïdale ou bien d’un quadrilatère, avantageusement une section losange, carrée ou rectangulaire. De préférence, le support 2 a une section longitudinale, donc dans le plan X-Y, et/ou une section transversale, donc dans le plan Y-Z, perpendiculaires au plan formé par la surface 4 ou la surface 5, circulaire, elliptique ou polygonale, trapézoïdale ou bien d’un quadrilatère, avantageusement une section carrée ou rectangulaire, d’un trapèze ou d’un trapèze rectangle.
Le support 2 comprend au moins un premier bord latéral 6, et dans les modes de réalisation dans lesquels il a une section transversale et/ou longitudinal parallélépipédique, par exemple carrée(s) ou rectangulaire(s), il comprend un second bord latéral 7, opposé au premier bord latéral 6, un bord avant 8 et un bord arrière 9, opposé au bord avant 8.
De préférence, le premier bord latéral 6 et/ou le second bord latéral 7, le bord avant 8 et/ou le bord arrière 9 est ou sont chanfreiné(s).
Dans des modes de réalisation particulier de l’invention, tout ou partie des surfaces 4, 5 et/ou des bords 6, 7, 8, 9 peuvent être recouverts d’une ou plusieurs couches d’émail ou d’émaux, disposées de façon superposées ou adjacentes.
De préférence, le support 2 est déposé sur un porte-support 10 sur lequel il est fixé durant le processus de métallisation (figures 2 et 3). Toutefois, le porte-support 10 peut être mobile en rotation, par exemple selon l’axe Y-Y’, et/ou en translation, selon l’axe Y-Y’ et/ou l’axe X-X’. A ces fins, le porte-support 10 peut être couplé à un mécanisme de commande de mouvement multiaxes pour déplacer et positionner le porte-support 10 dans différentes orientations et selon différents angles. Une fois sa position et son orientation déterminée, le porte-support 10 peut être fixe, ou mobile, durant le processus de métallisation du support 2.
Le ou les films 3 métalliques sont de préférence monocouches et sont faits d’un seul métal ou d’un seul alliage de métaux. Toutefois, il est également possible de prévoir l’utilisation d’un ou plusieurs films 3 multicouches comprenant plusieurs couches du même métal ou alliage de métaux ou de différentes couches de différents métaux ou alliages de métaux.
De préférence, le métal est choisi parmi l’Aluminium, le Cuivre, le fer, l'acier inoxydable, le Magnésium, l'Argent, le Chrome, le Titane, le Zinc, l'étain et leurs alliages.
Le ou les films 3 métalliques ont une épaisseur comprise entre 10 et 300µm.
De préférence, le ou les films 3 métalliques peuvent se trouver sous la forme d’un ou plusieurs rubans continus afin de constituer une source continue de métal à transférer.
De préférence, le ou les films 3 métalliques peuvent être déposés, par tous moyens adéquats, sur un support de transfert 11, par exemple un support en verre transparent au faisceau 12 d’un LASER 13, et recouvrir au moins une de ces surfaces, celle destinée à faire face à la surface 4, 5 ou au bord 6, 7, 8 ou 9 du support 2, à recouvrir (figure 3).
De préférence, le support de transfert 11 est mobile en rotation, par exemple selon l’axe Y-Y’, et/ou en translation, selon l’axe Y-Y’ et/ou l’axe X-X’. A ces fins, le support de transfert 11 peut être couplé à un mécanisme de commande de mouvement multiaxes pour déplacer et positionner le support de transfert 11 dans différentes orientations et selon différents angles. Une fois sa position et son orientation déterminée, le support de transfert 11 peut être fixe, ou mobile, durant le processus de métallisation.
De préférence, la méthode selon l’invention comprend une étape préalable de détermination de la ou des surfaces 4, 5, et/ou de la ou des portions de la ou des surfaces 4, 5, et/ou du ou des bords 6, 7, 8, 9, et/ou de la ou des portions du ou des bords 6, 7, 8, 9 à décorer. Il peut s’agir de tout ou partie des surfaces 4, 5 et/ou des bords 6, 7, 8, 9 recouvert(e)s ou non d’une ou plusieurs couches d’émail ou d’émaux.
De préférence, la méthode selon l’invention comprend une étape préalable de détermination du ou des motifs à réaliser, et une étape de configuration d’un système de commande contrôlant les mouvements du porte-support 10 et/ou du support de transfert 11 et/ou de la source LASER 13. Le ou les motifs peuvent être ou comprendre un couche uniforme, continue ou discontinue, des inscriptions, des signes, des formes géométriques, des logos, des images, qui reproduit ou reproduisent l’aspect de surface et/ou le touché d’un métal usiné, par exemple un métal poli, un métal embossé ou un métal brossé, ou bien d’un matériau en fibres de carbone, ou bien d’un matériau naturel, comme par exemple du bois.
De préférence, la méthode selon l’invention comprend une étape préalable de prétraitement de l’une ou des deux surfaces 4, 5 et/ou de l’un ou des bords 6, 7, 8, 9 du support 2, recouvert(e)s ou non d’émail, qui consiste en élimination des contaminants superficiels, ou en une structuration de surface au moins en deux dimensions, de préférence en trois dimensions, ou la création de rugosités de surface, sur tout ou une partie de la ou des surfaces 4, 5 et/ou du ou des bords 6, 7, 8, 9, destinée(s), ou pas, à être métallisée(s), soit par action chimique et/ou mécanique. Cela permet de renforcer l’aspect visuel et/ou le touché final du panneau 1 décoratif selon l’invention. Les moyens chimiques peuvent être tous acides ou mélanges d’acides auxquels le support 2 en verre est sensible, comme par exemple l'acide fluorhydrique. Les moyens mécaniques peuvent être, ou comprendre, des d'outils et/ou des matériaux abrasifs, ou une ablation LASER, notamment une ablation par un LASER femtoseconde.
Le ou les films 3 métalliques sont disposés en face de, mais à distance, ou bien en contact direct avec au moins une des surfaces 4, 5, ou portion(s) de la surface 4 ou 5, et/ou au moins un bord 6, 7, 8, 9, ou portion(s) du bord 6, 7, 8, 9 du support 2 en verre à recouvrir, entre le support 2 en verre et la source LASER 13, le dos du ou des films 3 métalliques se trouvant sous la source LASER 13, et ce, que le ou les films 3 métalliques soient déposés sur un support de transfert 11, ou non.
De préférence, la méthode selon l’invention comprend une étape de prendre un ou plusieurs masques, opaques au faisceau LASER 12, et de le ou les disposer sur le ou les films 3 métalliques, ou entre ces derniers et la surface 4 ou 5 ou le bord 6, 7, 8, 9 du support 2 en verre à recouvrir, en contact ou à distance de la surface 4 ou 5 ou du bord 6, 7, 8, 9 à recouvrir.
L’étape de décoration du support 2, à savoir la réalisation d’un dépôt en couche mince uniforme, selon un motif déterminé, est réalisée à l’aide d’un faisceau LASER 12 pulsé, qui est appliqué, à température ambiante et sous pression atmosphérique, sur le dos du ou des films 3 métalliques à l’état solide, pour transférer directement le ou les métaux ou alliages de métaux dont ils sont faits sur tout ou partie de la surface 4, 5 et/ou du bord 6, 7, 8, 9 du support 2, afin de former au moins une première couche mince homogène d’un revêtement 14 métallique, qui recouvre de façon continue ou discontinue, tout ou partie de la surface 4, 5 et/ou du bord 6, 7, 8, 9 du support 2 ou reproduit le ou les motifs prédéterminés.
L’emploi du faisceau LASER 12 pulsé fait que le métal ou les métaux ou alliages de métaux sont fixés et adhèrent directement sur le support 2 en verre, sans l’utilisation d’une sous-couche d’accroche, d’une colle ou d’un adhésif, ou d’un quelconque polymère et donc d’une étape de polymérisation.
Par exemple, pour une couche de revêtement 14 en Aluminium de 10 µm d’épaisseur, déposée sur une surface en verre, la résistance au pelage, réalisée à 22 ° C à l’aide d’un scléromètre, est de 20 Newtons.
Le faisceau LASER 12 possède une énergie et une vitesse adéquate, qui est fonction de la distance entre la source LASER 13 par rapport au(x) film(s) 3 métallique(s) et de la distance entre le ou les films 3 métalliques et le support 2 en verre. En tout état de cause, la source LASER 13 est positionnée de telle sorte à ce que le faisceau LASER 12 soit focalisé sur le dos du ou des films 3 métalliques.
De préférence, le faisceau LASER 12 est généré par un LASER femtoseconde, produisant des impulsions dont la fréquence est comprise entre 1 kHz et 2 MHz et dont la durée est de l'ordre de quelques femtosecondes à quelques centaines de femtosecondes, et de longueur d’onde comprise entre 300nm et 10 µm.
Durant le transfert métallique, le faisceau LASER 12 et le support 2 en verre ou le ou les films 3 métalliques ont un mouvement relatif l’un par rapport à l’autre. De préférence, la source LASER 13 est montée mobile par rapport au support 2 en verre ou au porte-support 10, s’il est présent, et/ou au(x) film(s) 3 métallique(s) ou au support de transfert 11 s’il est présent. Néanmoins, il est possible que ce soit le support 2 en verre, ou le porte-support 10, et/ou le ou les films 3 métalliques, ou le support de transfert 11, qui soient mobiles, ou bien tous en même temps, ou alors de façon séquentielle.
Le faisceau LASER 12 pulsé est appliqué de façon répétée, jusqu’à la réalisation du motif déterminé, qui peut consister en un recouvrement de tout ou partie d’au moins un des surfaces 4, 5 ou d’au moins un bord 6, 7, 8, 9 du support 2 en verre, le nombre de répétitions étant fonction de la taille du point du faisceau LASER 12 et/ou de la surface à revêtir.
Dans un mode de réalisation particulier, la méthode peut comprendre la fourniture d’un ou plusieurs masques, non transparents au faisceau LASER 12, et qui peuvent être disposées sur le ou les films 3 métalliques ou entre le ou les films 3 métalliques et la surface 4, 5 ou le bord 6, 7, 8, 9 du support 2 à métalliser.
Dans les modes de réalisation dans lesquels le ou les films 3 métalliques sont en contact avec la surface 4, 5 ou le bord 6, 7, 8, 9 à recouvrir, le surplus du ou des films 3 n’adhérant pas au support 2 est éliminé par décollement, par exemple en utilisant des moyens de pelage, des moyens de soufflage ou équivalents.
La au moins première couche de revêtement 14 métallique possède une épaisseur comprise entre 10 et 300 µm.
L’étape de transfert de métal peut être répétée plusieurs fois afin d’appliquer une multitude de couches minces homogènes d’un métal ou d’un alliage de métaux déterminé, ou de différents métaux et/ou de différents alliages de métaux, les différentes couches pouvant se superposer, se chevaucher ou être adjacentes, l’épaisseur totale des couches étant de préférence, comprise en 20 et 300 µm, les motifs pouvant être identiques ou différents. Par exemple, il est possible de former des lignes, des signes ou des mots, faits d’un ou de différents métaux ou alliages de métaux sur une couche uniforme d’un ou plusieurs autres métaux ou alliages de métaux recouvrant uniformément tout ou partie d’une des surfaces 4, 5 ou d’un bord 6, 7, 8, 9 du support 2 en verre.
Dans les modes de réalisation dans lesquels une seule des deux surfaces 4 ou 5 ou un seul des bords 6, 7, 8, 9 du support 2 en verre est recouvert(e) du revêtement 14 métallique, l’autre surface 4 ou 5 ou l’autre bord 6, 7, 8, 9 opposé, ou les autres bords 6, 7, 8, 9, peut ou peuvent être recouverts ou recouverte(s) d’une ou plusieurs peintures, ou d’un ou plusieurs émaux colorés, pour renforcer l’apparence visuel de la surface 4 ou 5 ou du bord 6, 7, 8, 9 comprenant le revêtement 14 métallique, par exemple en conférant au support 2 en verre un aspect miroir à l’intérieur de son épaisseur ou depuis le ou les bords 6, 7, 8, 9 du support 2.
Dans les modes de réalisation dans lesquels les deux surfaces 4 et 5 ou au moins deux bords 6, 7, 8, 9 du support 2 en verre sont décorés, le support 2 peut être fixe et la source LASER 13 et le ou les films 3 métalliques, éventuellement le support de transfert 11 s’il est présent, peuvent être mobiles et mis en mouvement, afin de se positionner en face de la seconde surface 4 ou 5 ou du second bord 6, 7, 8, 9 à recouvrir ; néanmoins, dans le mode de réalisation dans lequel le support 2 est déposé sur un porte-support 10, ce dernier sera fait d’un matériau transparent au faisceau LASER 12. Toutefois, de façon plus aisée, la source LASER 13 et le ou les films 3 métalliques, éventuellement le support de transfert 11 s’il est présent, sont fixes et c’est le support 2, ou son porte-support 10 s’il est présent, qui est mobile, et mis en rotation, selon l’axe Z-Z’, afin de positionner la seconde surface 4 ou 5 ou le second bord 6, 7, 8, 9 en face du ou des films 3 métalliques.
La méthode selon l’invention comprend ensuite une étape de post-traitement, postérieure à l’étape de transfert métallique. Ce post-traitment est une étape de surfaçage de la surface supérieure 15 du revêtement métallique 14.
Dans les modes de réalisation dans lesquels les deux surfaces 4 et 5, une surface 4 et 5 et un bord 6, 7, 8, 9, ou au moins deux bords 6, 7, 8, 9, du support 2 en verre sont décorées, l’étape de surfaçage peut être réalisée après le recouvrement des surfaces 4, 5, des deux bords 6, 7, 8, 9, ou après le recouvrement de chaque surface 4, 5 ou chaque bord 6, 7, 8, 9.
L’étape de surfaçage consistant à modifier l’état de surface de la surface supérieure 15 du revêtement métallique 14 afin de lui conférer l’aspect visuel et/ou le touché d’un métal usiné, à savoir l’aspect visuel et/ou la texture d’un métal ayant été soumise à des outils de façonnage après coulage ou moulage, et éventuellement laminage. Il peut s’agir par exemple de l’aspect visuel et/ou la texture d’un métal poli, d’un métal brossé, d’un métal embossé et/ou d’un métal gaufré. Cette étape de surfaçage permet également de réduire, voire éliminer, l’effet de pixellisation produit par le transfert par point du faisceau LASER 12, les motifs décoratifs comprenant, ou étant, des inscriptions, des signes, des logos ou des images ont ainsi des contours sont plus nets, et donc un aspect visuel moins flou, ainsi qu’un touché plus lisse.
Le surfaçage peut être chimique, mais il est de préférence mécanique, ce qui présente l’avantage de procurer des résultats visuels et/ou au touché, plus proches ou identiques à ceux obtenu par des outils de façonnage de plaque de métal.
Le surfaçage mécanique peut comprendre ou consister par exemple en une étape de polissage, par exemple à l’aide d’un outil et d’un matériau de polissage, de brossage afin de créer de fines rayures, par exemple avec un abrasif plan ou une brosse, d’embossage, ou de gaufrage afin par exemple de conférer un aspect et/ou un touché du type fibres de carbones, ou une combinaison de ceux-ci.
La méthode selon l’invention peut comprendre en outre une étape de recouvrement de la surface supérieure 15 du revêtement 14 métallique après l’étape de surfaçage par un vernis de protection, de préférence polymérique, avantageusement transparent, ne modifiant pas l’aspect visuel et/ou le touché de la surface supérieure 15 du revêtement 14 métallique.
Le panneau 1 décoratif selon l’invention est de préférence obtenu selon la méthode selon l’invention décrite ci-dessus.
Le panneau 1 décoratif selon l’invention comprend un support 2 en verre, tel que décrit précédemment, comprenant au moins une première surface 4, continue et sensiblement plane, de préférence une seconde surface 5, continue et sensiblement plane, opposée à la première surface 4, au moins un premier bord latéral 6, et éventuellement un second bord latéral 7, opposé au premier bord latéral 6, un bord avant 8 et un bord arrière 9, opposé au bord avant 8. L’une ou les deux surfaces 4, 5 et/ou un ou plusieurs bords 6, 7, 8, 9, sont recouvert(s) ou recouverte(s), totalement ou partiellement, d’un revêtement 14 métallique comprenant au moins une couche uniforme faite d’un ou plusieurs métaux ou alliages de métaux, et dont le dépôt en couche mince se fait de préférence à l’aide d’un faisceau LASER 12 pulsé, appliqué sur un ou plusieurs films 3 ou feuilles métalliques à l’état solide, à température ambiante et sous pression atmosphérique. Le revêtement 14 métallique adhère directement à la ou les surfaces 4, 5 et/ou au(x) bord(s) 6, 7, 8, 9, sur laquelle ou lesquelles il est appliqué sans l’emploi d’une sous-couche d’accroche, d’une colle, d’un adhésif, ou d’un polymère quelconque.
Dans des modes de réalisation particuliers de l’invention, le panneau 1 décoratif comprend tout ou partie de l’une ou les deux surfaces 4, 5 et/ou d’un ou plusieurs des bords 6, 7, 8, 9 recouvert(e) d’un émail ou plusieurs émaux, disposés de façon superposée ou adjacente, le revêtement 14 métallique pouvant recouvrir totalement ou partiellement seulement l’émail ou les émaux.
Le revêtement 14 métallique possède une épaisseur comprise entre 10 et 300 µm, et peut comprendre une multitude de couches minces homogènes d’un métal ou d’un alliage de métaux déterminé, ou de différents métaux et/ou de différents alliages de métaux, qui sont superposées, adjacents ou qui se chevauchent les unes par rapport aux autres.
Le revêtement 14 métallique forme, sur la ou les surfaces 4, 5 et/ou le ou les bords 6, 7, 8, 9, du support 2 en verre, un ou plusieurs motifs, superposés, adjacents, ou qui se chevauchent, les motifs étant des inscriptions, des signes, des logos ou des images.
Le revêtement 14 métallique possède une surface supérieure 15, ayant l’aspect visuel et/ou tactile d’un métal usiné, de préférence, d’un métal poli, d’un métal brossé, d’un métal gaufré ou d’un métal embossé, ou une combinaison de ceux-ci, de préférence obtenus par un surfaçage mécanique, par exemple un polissage, un brossage, un embossage ou un gaufrage.
De préférence, le panneau 1 décoratif selon l’invention comprend en outre un vernis de protection recouvrant la surface supérieure 15 du revêtement 14 métallique, avantageusement ne modifiant pas l’aspect visuel et/ou le touché de la surface supérieure 15 du revêtement 14 métallique.
Le panneau 1 décoratif selon l’invention peut comprendre un revêtement 14 métallique sur les deux surfaces 4 et 5 et/ou un ou plusieurs bords 6, 7, 8, 9 du support 2 en verre, ou bien l’une des surfaces 4 ou 5 ou l’un des bords 6, 7, 8, 9, est recouverte ou recouvert du revêtement 14 métallique et l’autre surface 4 ou 5 ou le bord 6, 7, 8, 9 opposé ou adjacent, est recouverte ou recouvert d’une ou plusieurs peintures ou d’un ou plusieurs émaux colorés renforçant l’apparence visuel de la première surface 4 ou 5 comprenant le revêtement 14 métallique.
De préférence, le panneau 1 de décoration selon l’invention est utilisé pour décorer un appareil électroménager, tel que par exemple un four ou un réfrigérateur, un dispositif de chauffage, par exemple un radiateur ou un chauffe serviette, ou pour décorer une pièce d’une habitation, comme par exemple une cuisine ou une salle de bain, ou pour décorer des meubles.

Claims (13)

  1. Méthode de réalisation d’un panneau (1) décoratif, comprenant les étapes suivantes :
    - prendre un support (2) en verre, comprenant au moins une première surface (4 ou 5), éventuellement également une seconde surface (3 ou 4), opposée à ladite première surface (4 ou 5) et au moins un premier bord (6, 7, 8, 9), de préférence plusieurs bords (6, 7, 8, 9),
    - prendre un ou plusieurs films (3) métalliques solides, faits d’un ou plusieurs métaux ou alliages de métaux,
    - prendre une source LASER (13) apte à générer un faisceau LASER (12) pulsé,
    - disposer ledit ou lesdits films (3) métalliques en face, à distance ou en contact, avec ladite au moins première surface (4 ou 5) et/ou avec ledit au moins premier bord (6, 7, 8, 9), entre ledit support (2) en verre et ladite source LASER (13),
    - appliquer ledit faisceau LASER (12) pulsé sur ledit ou lesdits films (3) métalliques afin de transférer ledit ou lesdits métaux ou alliages de métaux directement sur ladite au moins première surface (4 ou 5) et/ou sur ledit au moins premier bord (6, 7, 8, 9), en couche mince et uniforme, selon un motif déterminé, afin de former un revêtement (14) métallique recouvrant tout ou partie de ladite au moins première surface (4 ou 5) et/ou ledit au moins premier bord (6, 7, 8, 9), ledit revêtement (14) métallique comprenant une surface supérieure (15),
    - surfacer ladite surface supérieur (15) dudit revêtement métallique (14) afin de modifier son état de surface, pour lui conférer l’aspect visuel et/ou le touché d’un métal usiné.
  2. La méthode selon la revendication 1, dans laquelle l’étape de surfaçage comprend une étape de polissage, de brossage, d’embossage, de gaufrage, ou une combinaison de ceux-ci.
  3. La méthode selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, dans laquelle, l’étape de transfert du ou desdits métaux ou alliages de métaux du ou des films (3) métalliques, directement sur la au moins première surface (4 ou 5) et/ou sur ledit au moins premier bord (6, 7, 8, 9) du support (2) en verre, est répétée plusieurs fois, afin d’appliquer, sur ladite au moins première surface (4 ou 5) et/ou sur ledit au moins premier bord (6, 7, 8, 9), une multitude de couches minces homogènes faites d’un métal ou d’un alliage de métaux déterminé, ou de différents métaux ou différents alliages de métaux, lesdites couches minces pouvant se superposer, se chevaucher ou être adjacentes, et comporter des motifs pouvant être identiques ou différents entre lesdites couches minces.
  4. La méthode selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l’étape de transfert du ou des métaux ou alliages de métaux du ou des films (3) métalliques, directement sur la au moins première surface (4 ou 5) et/ou sur ledit au moins premier bord (6, 7, 8, 9) du support (2) en verre, est répétée afin de former un revêtement (14) métallique recouvrant tout ou partie de la seconde surface (4 ou 5) et/ou de plusieurs bords (6, 7, 8, 9) du support (2) en verre.
  5. La méthode selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le ou les films (3) métalliques sont déposés sur une surface d’un support de transfert (11), transparent au faisceau LASER (12), ladite surface étant disposée face à la surface (4 ou 5) et/ou audit au moins premier bord (6, 7, 8, 9) du support (2) à recouvrir.
  6. La méthode selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre une étape préalable de recouvrir tout ou partie du support (2) en verre d’un émail ou d’émaux.
  7. La méthode selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre une étape de prétraitement, effectuée avant l’étape de transfert du ou des métaux ou alliages de métaux, consistant en l’élimination des contaminants superficiels présents sur la ou les surfaces (4, 5) et/ou sur le ou les bords (6, 7, 8, 9) du support (2) en verre, ou en une structuration de surface, en au moins en deux dimensions, de préférence en trois dimensions, de ladite ou lesdites surfaces (4, 5) et/ou dudit ou desdits bords (6, 7, 8, 9) du support (2) en verre.
  8. La méthode selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le panneau (1) décoratif est un panneau (1) d’habillage d’un appareil électroménager, d’un dispositif de chauffage, d’une pièce d’une habitation, ou pour décorer des meubles.
  9. Panneau (1) décoratif comprenant un support (2) en verre comprenant au moins une première surface (4 ou 5), éventuellement également une seconde surface (4 ou 5), opposée à ladite première surface (4 ou 5), et éventuellement au moins un premier bord (6, 7, 8, 9), de préférence plusieurs bords (6, 7, 8, 9), l’une ou les deux surfaces (4, 5) et/ou un ou plusieurs bords (6, 7, 8, 9) étant recouvert(e)s, totalement ou partiellement, d’un revêtement (14) métallique comprenant au moins une couche uniforme d’un ou plusieurs métaux ou alliages de métaux et formant un ou plusieurs motifs décoratifs sur ladite ou lesdites surfaces (4, 5) et/ou sur ledit ou lesdits bords (6, 7, 8, 9), ledit revêtement (14) métallique possédant une surface supérieure (15), ayant l’aspect visuel et/ou le touché d’un métal usiné.
  10. Le panneau (1) décoratif selon la revendication 9, dans lequel l’aspect visuel et/ou le touché d’un métal usiné est choisi parmi l’aspect visuel et/ou le touché d’un métal poli, d’un métal brossé, d’un métal gaufré ou d’un métal embossé, ou une combinaison de ceux-ci.
  11. Le panneau (1) décoratif selon l’une quelconque des revendications 9 ou 10, dans lequel le revêtement (14) métallique comprend une multitude de couches minces homogènes d’un métal ou d’un alliage de métaux déterminé, ou de différents métaux et/ou de différents alliages de métaux, lesdites couches minces étant superposées, adjacentes ou se chevauchant les unes par rapport aux autres.
  12. Le panneau (1) décoratif selon l’une quelconque des revendications 9 à 11, dans lequel la surface supérieure (15) du revêtement (14) métallique, est recouverte d’un vernis de protection ne modifiant pas l’aspect visuel et/ou le touché de ladite surface supérieure (15).
  13. Utilisation du panneau (1) décoratif selon l’une quelconque des revendications 9 à 12, pour décorer un appareil électroménager ou un dispositif de chauffage, pour décorer une pièce d’une habitation, ou pour décorer des meubles.
FR1906028A 2019-06-06 2019-06-06 Méthode de réalisation d’un panneau décoratif Expired - Fee Related FR3096929B1 (fr)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1906028A FR3096929B1 (fr) 2019-06-06 2019-06-06 Méthode de réalisation d’un panneau décoratif
PCT/EP2020/065143 WO2020245083A1 (fr) 2019-06-06 2020-06-02 Methode de realisation d'un panneau decoratif
MX2021014062A MX2021014062A (es) 2019-06-06 2020-06-02 Metodo de realizacion de un panel decorativo.
KR1020217036861A KR20210149834A (ko) 2019-06-06 2020-06-02 장식 패널 제조 방법
BR112021022472A BR112021022472A2 (pt) 2019-06-06 2020-06-02 Método de fabrico de um painel, o painel e utilização do painel
DE20728511.5T DE20728511T1 (de) 2019-06-06 2020-06-02 Verfahren zum Herstellen einer dekorativen Platte
CN202080041764.9A CN113993716A (zh) 2019-06-06 2020-06-02 用于生产装饰面板的方法
US17/612,825 US20220219485A1 (en) 2019-06-06 2020-06-02 Method for producing a decorative panel
EP20728511.5A EP3980277A1 (fr) 2019-06-06 2020-06-02 Methode de realisation d'un panneau decoratif

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1906028 2019-06-06
FR1906028A FR3096929B1 (fr) 2019-06-06 2019-06-06 Méthode de réalisation d’un panneau décoratif

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR3096929A1 true FR3096929A1 (fr) 2020-12-11
FR3096929B1 FR3096929B1 (fr) 2021-09-03

Family

ID=68424982

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR1906028A Expired - Fee Related FR3096929B1 (fr) 2019-06-06 2019-06-06 Méthode de réalisation d’un panneau décoratif

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20220219485A1 (fr)
EP (1) EP3980277A1 (fr)
KR (1) KR20210149834A (fr)
CN (1) CN113993716A (fr)
BR (1) BR112021022472A2 (fr)
DE (1) DE20728511T1 (fr)
FR (1) FR3096929B1 (fr)
MX (1) MX2021014062A (fr)
WO (1) WO2020245083A1 (fr)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008142208A1 (fr) * 2007-05-22 2008-11-27 Beneq Oy Verre réfléchissant le rayonnement infrarouge
EP2064748A2 (fr) 2006-09-22 2009-06-03 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der Angewandten Forschung e.V. Procédé de métallisation de composants semi-conducteurs et utilisation de ce procédé
WO2010104651A1 (fr) 2009-03-09 2010-09-16 Imra America, Inc. Formation de motif par micro-dépôt à laser à impulsion
EP2573204A1 (fr) * 2011-09-26 2013-03-27 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Procédé de fabrication dýune plaque d'appareil ménager
WO2015189432A1 (fr) 2014-06-13 2015-12-17 Irepa Laser Procédé de fabrication d'un dépôt superficiel sélectif à l'aide d'un traitement par rayonnement pulsé
DE102017120915A1 (de) * 2017-09-11 2019-03-14 Flachglas Wernberg Gmbh Verfahren zur Herstellung von Sicherheitsgläsern mit einer für hochfrequente Strahlung durchlässigen Sonnen- und/oder Wärmeschutzbeschichtung

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1022470C (zh) * 1991-10-29 1993-10-20 珠海经济特区光学产业有限公司 印刷玻璃光栅装饰板
DE19802298C2 (de) * 1998-01-22 2000-11-23 Daimler Chrysler Ag Verfahren zur Erzielung funktioneller Metall-, Keramik- oder Keramik/Metall-Schichten auf der Innenwand von Hohlkörpern
FR2878844B1 (fr) * 2004-12-06 2007-07-13 Saint Gobain Structure decoree et a couche
US20070026205A1 (en) * 2005-08-01 2007-02-01 Vapor Technologies Inc. Article having patterned decorative coating
JP6600351B2 (ja) * 2014-08-07 2019-10-30 オルボテック リミテッド Ｌｉｆｔプリント・システム

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2064748A2 (fr) 2006-09-22 2009-06-03 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der Angewandten Forschung e.V. Procédé de métallisation de composants semi-conducteurs et utilisation de ce procédé
WO2008142208A1 (fr) * 2007-05-22 2008-11-27 Beneq Oy Verre réfléchissant le rayonnement infrarouge
WO2010104651A1 (fr) 2009-03-09 2010-09-16 Imra America, Inc. Formation de motif par micro-dépôt à laser à impulsion
EP2573204A1 (fr) * 2011-09-26 2013-03-27 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Procédé de fabrication dýune plaque d'appareil ménager
WO2015189432A1 (fr) 2014-06-13 2015-12-17 Irepa Laser Procédé de fabrication d'un dépôt superficiel sélectif à l'aide d'un traitement par rayonnement pulsé
DE102017120915A1 (de) * 2017-09-11 2019-03-14 Flachglas Wernberg Gmbh Verfahren zur Herstellung von Sicherheitsgläsern mit einer für hochfrequente Strahlung durchlässigen Sonnen- und/oder Wärmeschutzbeschichtung

Also Published As

Publication number Publication date
FR3096929B1 (fr) 2021-09-03
BR112021022472A2 (pt) 2022-01-04
KR20210149834A (ko) 2021-12-09
WO2020245083A1 (fr) 2020-12-10
US20220219485A1 (en) 2022-07-14
DE20728511T1 (de) 2021-04-01
CN113993716A (zh) 2022-01-28
EP3980277A1 (fr) 2022-04-13
MX2021014062A (es) 2021-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2864266B1 (fr) Article vitroceramique et procede de fabrication
TW201337316A (zh) 包含抗指紋及／或減少污跡之塗層的經塗覆物件及／或其製造方法
FR2608589A1 (fr) Article en verre portant un dessin grave et procede pour fabriquer un tel article
EP3453685B1 (fr) Panneau émaillé et sa méthode d'obtention
LU86925A1 (fr) Article en verre transmettant la lumiere et presentant une faible reflexion speculaire
EP1979278A2 (fr) Plaques vitroceramiques, leur procede de fabrication et tables de cuisson equipees de ces plaques
WO2007060363A2 (fr) Procede de marquage d'une face d'un substrat de type verrier, un tel substrat et moyen de marquage pour le procede
FR3096929A1 (fr) Méthode de réalisation d’un panneau décoratif
TW201609386A (zh) 親油性層積體、及其製造方法、與其物品
RU2390425C1 (ru) Способ изготовления декоративных зеркал и изделий из оптически прозрачных материалов
EP3826972B1 (fr) Procede d'obtention d'un miroir decoratif
JP2016094320A (ja) ガラス表面の加飾方法
TW202121702A (zh) 立體像成像裝置的製造方法及立體像成像裝置
FR2619226A1 (fr) Procede de realisation d'une surface aspherique sur un element optique et composant optique composite obtenu par mise en oeuvre du procede.
EP4126780A1 (fr) Article vitroceramique
TWI281557B (en) Color filter coating process and product made by same
EP3891106B1 (fr) Article vitrocéramique à texturation de surface et procédé de fabrication
CN221067647U (zh) 家电面板
EP3704070A1 (fr) Article vitroceramique et procédé d'obtention
JP3861195B2 (ja) 防曇鏡の製造方法及び鏡材シート
EP4204373B1 (fr) Substrat minéral émaillé et méthode de fabrication d'un tel substrat
RU2271342C1 (ru) Способ нанесения декоративного узора на стеклянное зеркало
TWI239904B (en) The manufacturing method of three-dimensional embossments being produced on glasses
JP2001191691A (ja) レーザ光を用いた鏡の反射材料層等の部分除去方法
CN1480560A (zh) 多重蚀刻仿铸铜工艺及其产品

Legal Events

Date Code Title Description
PLFP Fee payment

Year of fee payment: 2

PLSC Publication of the preliminary search report

Effective date: 20201211

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 3

ST Notification of lapse

Effective date: 20230205