KR20210149834A - 장식 패널 제조 방법 - Google Patents

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KR20210149834A
KR20210149834A KR1020217036861A KR20217036861A KR20210149834A KR 20210149834 A KR20210149834 A KR 20210149834A KR 1020217036861 A KR1020217036861 A KR 1020217036861A KR 20217036861 A KR20217036861 A KR 20217036861A KR 20210149834 A KR20210149834 A KR 20210149834A
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베노이트 콜헵
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쇼트 브이티에프
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Abstract

본 발명은 하기 단계를 포함하는 장식 패널(1) 제조 방법에 관한 것으로, 최소 하나의 제1면(4 또는 5), 또한 바람직하게는 상기 제1면(4 또는 5)의 반대편의 제2면(4 또는 5), 그리고 또한 선택적으로 최소 하나의 제1단부(6, 7, 8, 9), 그리고 바람직하게는 복수의 단부를 포함하는 유리로 만들어진 기판(2)을 제조하고, 하나 이상의 금속 또는 금속 합금으로 만들어진 하나 이상의 솔리드 금속 박막(3)을 제조하며, 펄스 LASER 빔(12)을 생성할 수 있는 LASER 소스(13)를 제조하여 하나 이상의 금속 박막(3)을 기판과 LASER 소스(13) 사이에 최소 제1면(4 또는 5)과 거리를 두고 대면하도록 배치하고, 하나 이상의 금속 또는 금속 합금을 미리 정해진 패턴에 따라 최소 제1면(3 또는 4) 위에 직접 전사하기 위해 하나 이상의 금속 박면(3) 위에 LASER 빔(12)을 투사하여 최소 제1면(4 또는 5) 위에 직접 금속층(14) 증착을 수행함으로써, 최소 제1면(4 또는 5)의 전부 또는 일부를 덮는 금속 층(14)을 포함하는 코팅을 형성하기 위해, 금속 층(14)은 상부 표면(15)을 포함하고, 기계 가공된 금속의 시각적 외관 및/또는 느낌을 주기 위해 표면 상태를 바꾸어 맨 위 표면(15) 부분을 표면 처리하는 단계를 포함한다. 본 발명은 기계 가공된 금속의 시각적 외관 및/또는 느낌을 갖는 장식 패널(1)과도 관련이 있다.

Description

장식 패널 제조 방법
본 발명은 장식 패널 제조 방법, 장식 패널 중 가전 제품, 난방 장치, 주택의 실내 또는 가구를 덮기 위해 금속화 된 유리로 만든 기판을 포함하는, 커버 패널에 관한 것이다. 상기 발명은 이러한 패널과도 관련이 있다.
금속 패널은 여러 기술 분야에 사용되고, 소위 '장식' 패널이라 불린다. 이 장식 패널은 사이딩, 파티션 또는 벽의 구성 요소로 사용되거나 벽면 마감재/클래딩으로 사용된다. 그러나 이러한 '기존' 패널은 조작하기 어렵고, 금속블록으로 만든 솔리드 패널이므로 제조 비용이 많이 든다. 따라서 많은 양의 금속을 필요로 하고, 결과적으로 그 사용을 현저히 감소시킨다.
금속 패널의 미학을 재현하기 위해 유리로 만들어진 기판을 금속처럼 보이는 코팅으로 덮는 더 경제적인 해결책을 제안했다.
이러한 패널은 일반적으로 프라이머 기본 코팅으로 유리 표면을 덮은 다음, 금속 입자 층을 드러내고 그 위에 투명한 무색 바니시의 탑코트 층을 발라서 제조된다. 그러나 이러한 패널의 단점은 금속 입자가 탑코트 바니시 층을 통해 뚜렷하게 보인다는 점에서 미적 외관이 부족하다는 것이다.
가전제품의 특정 분야에서 금속 장식 패널은 가전 제품 표면을 덮는 데 자주 사용되었고, 유리 패널로도 대체된다. 유리 패널은 더 가볍고 저렴하며 다양한 장식 패턴, 명각, 기호, 로고 또는 이미지를 담을 수 있는 장점을 제공한다. 금속 장식 패널은 일반적으로 유리 기판으로 구성되며, 하나 이상의 유색 에나멜 또는 페인트로 덮여 금속의 시각적 모습을 재현한다. 보통, 이렇게 에나멜로 덮인 패널은 일련의 스크린 인쇄 작업을 기반으로 하는 마스크 또는 스텐실로 제조하거나, 디지털 프린팅으로 제조한다.
이렇게 에나멜로 덮인 장식 패널의 최종 미적 외관이 개선되었음에도 불구하고, 이 패널이 에나멜 패널이라는 점을 고려했을 때 결과적으로 기계 가공된 금속의 실제 시각적 모습과 느낌이 없다.
또한, 전기 가전 제품의 특정 분야에 관련된 특허 문서인 EP2573204는 열판 제조 방법에 대한 설명도 담겨 있다. 이 열판에는 기판이 포함되는데, 이때 기판은 증기상으로 진공 증착된 금속층으로 덮이고, 그 후 기판과 금속층은 열처리 공정을 거친다. LASER 절단 방법으로 금속층은 금속층의 특정 영역을 전기적으로 분리하고 그 안의 기능 영역을 식별하기 위해 기판의 특정 위치에서 제거된다. 그 후 금속층은 보호 유전층으로 덮인다.
이러한 패널이 기능성이라는 사실 외에도, 특히 표면 불균일과 같은 미적 측면이나 기존에 기계로 가공된 금속 장식에서 볼 수 있던 외관의 불균일적 느낌이 나지 않는데, 이는 마찰로 금속을 제조하는 데 사용되었던 다소 거친 입자의 브러시가 금속을 마모시키고 동일한 위치에서 동일한 방법으로 브러시하지 않기 때문이다. 금속 브러싱은 불규칙하고 불균일하다. LASER 절단 방법으로 이러한 결과를 얻을 수는 없는데, LASER 빔이 패턴을 재생산하여 작동하여 고른 외관을 만들기 때문이다.
전자 분야에서 본 발명과는 거리가 먼 기술분야인 균일하고 일정한 두께의 금속 얇은 막을 증착하는 기술은 일반적으로 진공 증발 기술로 수행된다. 이는 증착 공정이 일어나는 대기를 정밀하게 고진공으로 제어해야 하며 고가의 대규모 장비가 필요한 쉽지 않은 기술이다.
게다가 전자 분야의 맥락에서도, 기판을 금속화하는 것으로 구성된 기술이 제안되었다. 이 기판은 간접적 또는 직접적으로 LASER를 사용하여 실리콘이나 유리로 만들어진다.
간접 방법은 패널에 덮을 투명 기판 위에 배치된 금속 재료를 LASER를 사용하여 조사하는 것을 포함하고, 상기 기판은 이를 통과하는 LASER 빔과 함께 재료를 대면하여 상기 재료를 기화시키고 기판에 이를 전달하며, 예시로 문서 WO2010104651에 설명된 바와 같다.
직접 방법은 기판 위에 조사할 상기 재료를 기판과 LASER 빔 사이에 배치하는 것을 포함하고, LASER 빔은 기판과 대면하는 반대쪽 표면에서 재료를 타격하여 기판에 투사하며, 문서 EP2064748에 설명된 바와 같이 재료를 기판과 직접 접촉시키거나, 문서 WO2015189432에 설명된 바와 같이 기판으로부터 거리를 두고 배치한다.
간접 전사 방법과 특히 직접 전사 방법은 금속층을 제조하는 데 있어 불규칙적인 두께를 나타내는 단점을 보이고, 실제로 LASER 빔이 불연속적으로 작동되면 증착은 스폿의 형태로 수행되거나, LASER 빔이 연속적으로 작동하는 경우에는 라인 형태로 수행되며, LASER 빔의 크기에 상응하는 직경 또는 폭으로 각각 수행된다. 이는 금속으로 덮이지 않은 두 증착 스팟 또는 두 증착 라인 사이의 기판 부분과 함께 픽셀화를 일으키거나, 오버랩되는 패스에 LASER 효과가 증착되면 재료 초과로 인해 거칠기가 생성된다. 증착에 생기는 불균일로 인해, 금속층은 금속 중에서 특히 기계 가공된 금속으로 만들어진 판의 시각적 외관 및/또는 느낌을 갖지 않는다.
본 발명은 금속화된 패널을 제공하고자 하고, 이렇게 금속화된 장식 패널은 선행 기술의 단점을 보이지 않는다.
본 발명은 기술수준의 기존 해결책에 대한 대안을 제공하고자 한다.
본 발명은 유리로 만들어진 장식 패널 제조 방법을 제공하고자 하고, 이 패널은 기계 가공된 금속의 시각적 외관 및/또는 느낌에 가깝게 제조된다.
또한 본 발명은 빠르고 구현하기 쉽게 장식 패널을 생산하는 방법을 제공하고자 한다.
본 발명은 하기 단계를 포함하는 본 발명에 따른 패널의 제조 방법에 관한 것으로, 최소 하나의 제1면, 또한 바람직하게는 상기 제1면의 반대편의 제2면, 그리고 또한 선택적으로 최소 하나의 제1단부, 그리고 바람직하게는 복수의 단부를 포함하는 유리로 만들어진 기판을 제조하고, 하나 이상의 금속 또는 금속 합금으로 만들어진 하나 이상의 솔리드 금속 박막을 제조하며, 펄스 LASER 빔을 생성할 수 있는 LASER 소스를 제조하여 하나 이상의 금속 필름을 유리로 만들어진 기판과 LASER 소스 사이에 최소 제1면과 거리를 두고 대면하도록 배치하고 하나 이상의 금속 또는 금속 합금을 미리 정해진 패턴에 따라 최소 제1표면 위에 직접 전사하기 위해 하나 이상의 금속 필름 위에 LASER 빔을 투사하여 최소 제1면 위에 직접 금속 증착을 수행함으로써, 최소 제1면의 전부 또는 일부를 덮는 금속 층을 포함하는 코팅을 형성하기 위해, 금속 층은 상부 표면을 포함하고, 기계 가공된 금속의 시각적 외관 및/또는 느낌을 주기 위해 표면 상태를 바꾸어 맨 위 표면 부분을 표면 처리하는 단계를 포함한다.
바람직한 구현 예시에 따라 본 발명에 따른 방법은 다음 특성 중 최소 하나 또는 임의의 적절한 조합을 포함한다.
- 표면 처리 단계는 폴리싱, 브러싱, 엠보싱, 고퍼링 또는 이 공정의 조합 단계를 포함하고,
- 하나 이상의 금속 박막으로 이루어진 하나 이상의 금속 또는 금속 합금을 유리로 만들어진 기판의 최소 제1면 위에 직접 증착하는 단계는 여러 번 반복되어 하나의 특정 금속 또는 금속 합금, 또는 다른 금속이나 금속 합금으로 구성된 다중 층을 최소 첫 번째 표면에 적용하고 이를 통해 층을 이중 인화, 오버랩, 또는 인접시킬 수 있고, 층 간에 동일하거나 상이할 수 있는 패턴을 포함할 수 있고,
- 하나 이상의 금속 박막으로 이루어진 하나 이상의 금속 또는 금속 합금을 증착하는 단계가 반복되어 유리로 만들어진 기판의 제2표면 및/또는 다중 단부의 전부 또는 일부를 덮는 금속층을 형성하고,
- 하나 이상의 금속 박면이 LASER 빔에 대해 투명한 전사 기판의 표면에 증착되고, 상기 전사 기판의 표면은 덮여질 기판의 최소 제1면 및/또는 적어도 제1단부를 향하도록 배치되며,
- 방법은 상기 기판의 전체 또는 일부를 덮는 예비 단계를 더 포함하고 상기 기판은 하나 이상의 에나멜로 만들어지며,
- 상기 방법은 하나 이상의 금속 또는 금속 합금을 전달하는 단계 전에 수행되는 전처리 단계를 더 포함하고, 최소 제1 및/또는 제2면 및/또는 유리로 만들어진 기판의 하나 이상의 단부 위에 존재하는 표면 오염물을 제거하는 것으로 구성된 전처리 단계를 포함하거나, 유리로 만들어진 기판의 하나 이상의 표면 및/또는 하나 이상의 가장자리로 이루어진 최소 2차원, 바람직하게는 3차원이 되도록 표면을 구조화하고,
- 장식 패널은 가전 제품, 난방 장치, 주택의 실내 또는 가구를 덮기 위한, 커버 패널.
본 발명은 이에 따른 수단에 의해 제조되는 장식 패널에 관한 것이기도 하다.
상기 장식 패널은 이 유리는 최소 하나의 제1면, 또한 바람직하게는 제1면의 반대편의 제2면, 그리고 또한 선택적으로 최소 하나의 제1단부, 그리고 바람직하게는 복수의 단부를 포함하는 유리로 만들어진 기판을 포함하고, 하나 또는 두 개의 표면 및/또는 하나 이상의 단부의 전체 또는 부분은 코팅이 덮여 있고, 이 코팅은 최소 하나의 금속층을 포함하고, 이 금속층은 LASER 빔(12)을 사용하는 직접 전사로 증착된 하나 이상의 금속 또는 금속층을 포함하고, 하나 이상의 장식 패턴을 형성하며, 금속층은 기계 가공된 금속의 시각적 외관 및/또는 느낌을 내기 위해 표면 처리된 상부 표면을 갖는다.
바람직한 구현 예시에 따라 본 발명에 따른 장식 패널은 다음 특성 중 최소 하나 또는 임의의 적절한 조합을 포함한다.
- 기계 가공된 금속의 시각적 외관 및/또는 느낌은 폴리싱 처리된 금속, 브러시 처리된 금속, 고퍼 처리된 금속, 엠보싱 처리된 금속, 또는 이것의 조합이 내는 시각적 외관 및/또는 느낌 중에서 선택되고,
- 금속층은 하나의 특정 금속 또는 금속 합금, 또는 다른 금속이나 금속 합금으로 구성된 다중 층을 포함하고, 얇은 층의 각 층이 서로 이중 인화, 인접 또는 오버랩되고,
- 금속 층의 상부면은 상기 상부면의 시각적 외관 및/또는 느낌을 바꾸지 않는 보호 바니시 코팅으로 덮인다.
본 발명은 가전 제품, 난방 장치, 주택의 실내 또는 가구를 장식하기 위한 발명에 따른 장식 패널 사용과도 관련 있다.
도 1은 본 발명에 따른 패널의 측면에 대한 도식적 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 방법에 대한 제1실시예에서의 첫번째 도식적 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 방법에 대한 제2실시예에서의 도식적 도면이다.
설명 및 청구 범위의 나머지 부분에서, '길이'라는 용어는 기하학적 모양의 한 변의 가장 큰 측정값을 설명하는 데 사용되고, 그 예로 타원체 또는 타원의 주요 반경, 삼각형의 밑면 또는 높이, 사다리꼴 또는 직사각형의 길이를 들 수 있다. '너비'라는 용어는 가장 작은 측정값을 설명하는 데 사용되며, 그 예로 타원체 또는 타원의 보조 반경, 삼각형의 밑변 또는 높이, 사다리꼴 또는 직사각형의 너비를 들 수 있고, '길이' 및 '너비'라는 용어는 예를 들어 정사각형의 한 변인 디스크 반경 측정을 나타내기 위해 혼용되어 사용될 수 있다.
'위', '아래', '상부', '하부', '앞면', '뒷면', '수직적', 또는 '수평적'이라는 용어는 도 1 내지 3에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 패널의 수평 위치와 본 발명의 방법에 따라 구현된 요소를 지칭한다.
본 발명의 방법은 유리로 만들어진 기판(2)을 금속화하는 단계를 수행하고, 증착을 위해 '직접'(도 2 및 3)이라 하는 하나 이상의 금속 또는 금속 합금을 하나 이상의 표면 전체에 걸쳐 전사하는 전사 단계 기판(2), 또는 금속의 구조화된 증착, 즉 기판(2)의 하나 이상의 표면의 일부에 걸쳐 바람직하게는 비문, 기호, 기하학적 모양/형태, 로고 및 이미지일 수 있거나 포함할 수 있는 장식 패턴을 기반으로 한다.
본 발명에 따른 방법은 임의로 부분 또는 완전히 덮인 유리로 만들어진 기판(2)을 취하거나 생산하는 단계를 포함하고, 하나 이상의 에나멜로 이루어진 하나 이상의 층과, 하나 이상의 금속 박막(3) 또는 금속 시트를 고체 상태로 취하거나 제조하는 단계를 포함한다.
기판(2)은 상당히 견고하고 구부러지지 않는다. 이 기판은 굽힘 및/또는 비틀림 변형력에 대해 기계적 저항을 보이고, 굽힘 및/또는 비틀림의 작용 하에서 변형을 충분히 방지한다. 또한 적어도 열적으로 비활성상태이며, 기판을 덮거나 접촉하는 물질에 대해서도 물리적, 화학적으로 활성화되지 않는 이점이 있다.
기판(2)은 두께 및/또는 너비 및/또는 길이의 광학적인 가시 범위 내에서 투명하거나 부분적으로 투명하다. 이 기판은 표면이나 모서리의 전체 또는 부분 또는 가장자리 위에 모래 분사 및/또는 스크린 인쇄 및/또는 색을 칠할 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시 예에서 기판(2)은 투명하거나 염색된(단색 염색) 소다 석회 유리이고, 살균 및 반사 방지와 같은 여러 층이 선택적으로 포함한다. 그 예로 Matelux® 브랜드의 크롬 도금에 저방사로 코팅된 유형, AGC 사에서 판매하는 상표명이 Planibel Clear 또는 Planibel low-E IsoComfort인 유형, 또는 Borofloat® 33이라는 브랜드의 붕규산 유리를 들 수 있다. 바람직한 유리는 높은 SiO2함량, 중량으로 69% 내지 81%의 유리한 함량 수준과 최대 90%의 광 투과율을 갖는다. 유리는 사전에 선택적으로 경화, 어닐링, 템퍼링 또는 굽힘과 같은 유형의 열처리를 거칠 수 있다.
기판(2)은 패널(1) 또는 이러한 패널(1)을 포함하는 요소의 최종 용도에 적합 및 적절하거나 양립 가능한 형상 및 형태와 두께 및 치수를 갖는다.
기판(2)은 충분히 평탄하다. 유리는 평면형이 바람직하다. 상기 유리는 연속적이고 충분히 평면인 최소 하나의 제1면(4), 바람직하게는 연속적이고 충분히 평면인 제2면(5)을 포함하고, 상기 제1면(4)에 반대에 있다 (도 1 내지 3).
바람직하게는 기판(2)은 횡단면을 갖고, 따라서 표면(4) 또는 표면(5)에 의해 형성된 평면인 평면 XZ에서 원형, 타원형, 다각형, 사다리꼴 또는 사변형, 그리고 유리하게는 다이아몬드 모양이나, 정사각형 또는 직사각형 단면 형태를 갖는다. 바람직하게는, 기판(2)은 평면에 수직인 종방향 단면과 그에 따른 종단면 X-Y 및/또는 횡단면과 그에 따른 평면 Y-Z를 갖고, 이는 표면(4) 또는 표면(5)에 의해 형성되며, 원형, 타원형 또는 다각형, 사다리꼴 또는 사변형, 유리하게는 사다리꼴 또는 직각 사다리꼴의 정사각형 또는 직사각형 단면을 갖는다.
기판(2)은 최소 하나의 제1측방향 단부(6)를 포함하고, 횡방향 및/또는 평행육면체 종방향 단면을 갖는 실시예에서, 예를 들어 정사각형 또는 직사각형은 제2횡방향 단부(7)를 포함하고, 첫 번째 측면 단부(6) 반대편, 전방 단부(8)와, 전방 단부(8) 반대에 있는 후방 단부(9)를 포함한다.
바람직하게는, 제1측방향 단부(6) 및/또는 제2측방향 단부(7), 전방 단부(8) 및/또는 후방 단부(9)는 모따기된다.
본 발명의 특정 실시예에서, 표면(4, 5) 및/또는 단부(6, 7, 8, 9)의 전부 또는 일부는 하나 이상의 에나멜로 이루어진 하나 이상의 층으로 덮일 수 있으며, 금속층(14)이 직접 증착되기 이전 또는 이후에 수행되고, 하나 이상의 에나멜은 이중 인화되거나 서로 인접한 방식으로 배치된다. 본 발명의 이러한 실시예에서, 기판(2)을 덮는 코팅은 금속층(14)과 하나 이상의 에나멜층으로 구성된다.
바람직하게는, 기판(2)은 금속화 처리되는 동안 고정되는 기판 홀더(10) 위에 증착된다(도 2 및 도 3). 그러나 기판 홀더(10)는 회전 운동으로 이동할 수 있고, 예를 들어 축 Y-Y'를 따라 회전 운동 및/또는 축 Y-Y' 및/또는 축 X-X'를 따라 이동할 수 있다. 이러한 목적을 위해, 기판 홀더(10)는 다축 모션 제어 메커니즘에 대해 결합되어 기판 홀더(10)를 상이한 방향 및 상이한 각도로 이동 및 위치설정될 수 있다. 그 위치와 방향이 결정되면, 기판 홀더(10)는 기판(2)이 금속화 처리되는 동안 고정되거나 이동될 수 있다.
하나 이상의 금속 박막(3)은 바람직하게는 단층 박막이고 단일 금속 또는 단일 금속 합금으로 만들어진다. 그러나 동일한 금속 또는 금속 합금의 다층 또는 상이한 금속 또는 금속 합금의 상이한 층으로 구성된 하나 이상의 다층 박막(3) 사용을 제공하는 것도 가능하다.
바람직하게는, 금속은 알루미늄, 구리, 철, 스테인리스 스틸, 마그네슘, 은, 크롬, 티타늄, 아연, 주석 및 이들의 합금 중에서 선택된다.
하나 이상의 금속 박막(3)의 두께는 10 내지 300㎛이다.
바람직하게는, 하나 이상의 금속 박막(3)은 하나 이상의 연속 스트립 형태로 존재하여 전달될 금속의 연속 소스를 구성할 수 있다.
바람직하게는, 하나 이상의 금속 박막(3)은 임의의 적절한 수단으로 전사 기판(11) 위에 증착될 수 있고, 예를 들어 유리로 만들어진 기판은 LASER(13)의 빔(12)에 대해 투명하고, 이러한 표면 중 최소 하나를 덮으며, 상기 표면은 기판(2)의 표면(4, 5) 또는 단부(6, 7, 8 또는 9)에 맞닿게 의도되고, 상기 표면은 덮여진다(도 3).
바람직하게는, 운반 기판(11)은 회전 운동으로 이동할 수 있고, 예를 들어 축 Y-Y'를 따라 회전 운동 및/또는 축 Y-Y' 및/또는 축 X-X'를 따라 이동할 수 있다. 이러한 목적을 위해, 운반 기판(11)은 다축 모션 제어 메커니즘에 대해 결합되어 운반 기판(11)을 상이한 방향 및 상이한 각도로 이동 및 위치설정될 수 있다. 그 위치와 방향이 결정되면, 운반 기판(11)은 금속화 처리되는 동안 고정되거나 이동될 수 있다.
바람직하게는, 본 발명에 따른 방법은 다음을 결정하는 사전 결정 단계를 포함한다: 하나 이상의 표면(4, 5), 및/또는 하나 이상의 표면(4, 5)의 하나 이상의 부분(4, 5), 및/또는 하나 이상의 단부(6, 7, 8, 9), 및/또는 장식될 하나 이상의 단부(6, 7, 8, 9)의 하나 이상의 부분으로 구성된다. 본 방법에는 표면(4, 5) 및/또는 단부(6, 7, 8, 9)의 전체 또는 일부가 하나 이상의 에나멜로 이루어진 하나 이상의 층으로 덮여 있는지 여부에 관계없이 상기 표면 및/또는 단부가 포함될 수 있다.
바람직하게는, 본 발명에 따른 방법은 사전 결정 단계를 포함하고, 생성될 하나 이상의 패턴을 결정하고, 기판 홀더(10) 및/또는 운반 기판(11) 및/또는 LASER 소스(13)의 움직임을 제어하는 모션 제어 시스템을 구성하기 위한 구성 단계 결정으로 구성된다. 하나 이상의 패턴은 균일하거나 연속적이거나 불연속적인 층, 비문, 기호, 기하학적 모양/형태, 로고, 이미지가 되거나 이것으로 구성될 수 있고, 기계 가공된 금속의 표면 외양 및/또는 느낌을 재현하고, 그 예로 폴리싱 처리된 금속, 엠보싱 처리된 금속, 또는 브러시 처리된 금속, 또는 실제 탄소 섬유로 만든 재료, 또는 나무와 같이 실제 천연 재료를 들 수 있다.
바람직하게는, 본 발명에 따른 방법은 기판(2)의 2개의 표면(4, 5) 및/또는 하나 이상의 단부(6, 7, 8, 9) 중 하나 또는 둘 모두에 대한 전처리 단계를 포함하고, 에나멜로 덮여 있는지 여부에 관계없이 전처리는 다음으로 구성된다: 표면 오염 물질을 제거하는 단계, 또는 최소 2차원, 바람직하게는 3차원이 되도록 표면 구조화, 또는 하나 이상의 표면( 4, 5) 및/또는 하나 이상의 단부( 6, 7, 8, 9)의 전체 또는 일부에 걸쳐 금속화 처리되도록 의도되었는지 여부에 관계없이 표면 거칠기의 생성, 화학적 및/또는 기계적 작용에 의해 생성된다. 이는 본 발명에 따른 장식 패널(1)의 시각적 외관 및/또는 최종 느낌을 향상시킬 수 있게 한다. 화학적 방법은 유리 기판(2)이 민감한 임의의 산 또는 산에 대 혼합물일 수 있으며, 그 예로 불산을 들 수 있다. 기계적 방법은 연마 재료 및/또는 도구, 또는 LASER 절제, 특히 펨토초 LASER에 의한 절제이거나 이로 구성될 수 있다.
하나 이상의 금속 또는 금속 합금을 직접 전사하는 직접 전사 단계는 하나 이상의 금속 박막(3)으로 수행되며, 표면(4, 5) 중 최소 하나, 또는 표면(4 또는 5)의 일부 및/또는 최소 하나의 단부(6, 7, 8, 9)와 거리를 두고 맞닿거나 직접 접촉하도록 하고, 표면(4, 5) 및/또는 단부(6, 7, 8, 9)가 덮이는지 여부에 관계없이 덮일 유리 기판(2)의 단부(6, 7, 8, 9) 또는 부분은 하나 이상의 에나멜로 부분적으로 또는 완전히 덮인다. 따라서, 하나 이상의 금속 박막(3)은 유리 기판(2)과 LASER 소스(13) 사이에 배치되고, 하나 이상의 금속 박막(3)의 뒷면은 LASER 소스(13) 아래에 배치되며, 이런 경우에 하나 이상의 금속 박막(3)이 전사 기판(11) 위에 증착되는지 여부는 무관하다.
LASER 빔(12)이 불연속적으로 또는 연속적으로 각각 적용되는지 여부에 따라, 각각 거리를 두고 통과하거나 중첩되고, 이를 통한 금속층(14)은 LASER 빔(12)의 직경과 동일한 직경 또는 폭을 각각 갖는 복수의 증착 스팟 또는 증착 라인을 갖는다. 이는 픽셀화 효과와 금속층 두께에 불규칙성을 일으킨다.
바람직하게는, 본 발명에 따른 방법은 하나 이상의 마스크를 취하는 단계로 더 구성되고, 이 마스크는 LASER 빔(12)에 대해 불투명하며, 금속 박막(3) 상 또는 후자와 덮여질 유리 기판(2)의 표면(4 또는 5) 또는 단부(6, 7, 8, 9) 사이에 마스크를 배치하는 단계를 포함하고, 덮여질 표면(4 또는 5)이나 단부(6, 7, 8, 9)와 접촉하거나 그로부터 거리를 벌린다.
기판(2)을 장식하는 단계, 즉 미리 결정된 패턴으로 금속층의 증착을 수행하는 단계는 고체 상태의 하나 이상의 금속 박막(3)의 뒷면에 주위 온도 및 대기압 하에서 적용되는 펄스 LASER 빔(12)을 통해 수행되어 기판(2)의 표면(4, 5) 및/또는 단부(6, 7, 8, 9)의 전체 또는 일부에 구성되는 하나 이상의 금속 또는 금속 합금과, 또는 표면(4, 5) 및/또는 단부(6, 7, 8, 9)를 덮는 하나 이상의 에나멜의 전체 또는 일부를 직접 전달하고, 연속 또는 불연속 방식으로 하나 이상의 에나멜 및/또는 기판(2)의 표면(4, 5) 및/또는 단부(6, 7, 8, 9)의 전체 또는 일부를 덮거나 그 위에 미리 결정된 패턴을 재현하는 금속층(14)을 형성한다.
펄스 LASER 빔(12)의 사용은 하나 이상의 금속 또는 금속 합금 유리로 만들어진 기판(2) 위에 직접 고정되고 접착되게 하고, 본딩 부층, 접착제, 또는 임의의 중합체의 사용을 필요로 하지 않으므로 중합 단계를 거치지 않는다.
예를 들어, 유리 표면에 증착된 10㎛ 두께의 알루미늄 층(14)의 경우, 경화계 또는 테스트 망치를 사용하여 22℃에서 테스트한 박리 강도의 수치는 20뉴턴이다.
LASER 빔(12)은 적절한 수준의 에너지 및 속도를 갖고, 이는 하나 이상의 금속 박막(3)에 대한 LASER 소스(13)의 거리와 하나 이상의 금속 박막(3)과 유리 기판(2) 사이의 거리에 대한 함수다. 어떤 경우에도, LASER 소스(13)는 LASER 빔(12)이 하나 이상의 금속 박막(3)의 뒷면에 집중되도록 하는 방식으로 배치된다.
바람직하게는, LASER 빔(12)은 펨토초 LASER에 의해 생성되고, 이 LASER 펄스의 주파수는 1㎑ 내지 2㎒ 사이이고, 지속 시간은 몇 펨토초 내지 수백 펨토초 정도이며, 파장은 300㎚ 내지 10㎛이다.
금속 전달 처리 과정 동안, LASER 빔(12)과 유리 또는 하나 이상의 금속 박막(3)으로 만들어진 기판(2)은 각 면에 대한 상대적 움직임을 보인다. 바람직하게는, LASER 소스(13)는 유리 기판(2) 또는 기판 홀더(10)에 대해 이동 가능하도록 장착되고, 또는 하나 이상의 금속 박막(3)이나 전사 기판(11)이 있는 존재하는 경우 이에 대해 이동 가능하도록 장착된다. 그럼에도 불구하고, 유리 기판(2), 또는 기판 홀더(10), 및/또는 하나 이상의 금속 박막(3), 또는 전사 기판(11)이 이동할 수 있으며, 앞서 말한 모든 요소가 동시에 또는 순차적인 방식으로 이동할 수 있다. 이는 하나 이상의 표면 및/또는 하나 이상의 단부를 덮을 수 있다는 이점을 나타낸다.
펄스 LASER 빔(12)은 사전에 정해진 패턴이 완성될 때까지 연속 또는 반복적인 방식이 적용되고, 이는 유리로 만들어진 기판(2)의 두 표면(4, 5) 및/또는 최소 하나의 모서리(6, 7, 8, 9) 중 적어도 하나 또는 둘 모두의 전체 또는 일부를 덮는 것으로 구성될 수 있으며, 또는 이를 덮는 하나 이상의 에나멜, LASER 빔(12) 스폿의 크기 및/또는 코팅될 표면의 함수가 반복 횟수다.
한 특정 실시예에서, 방법은 하나 이상의 마스크 제공으로 구성될 수 있고, 이 마스크는 LASER 빔(12)에 대해 투명하지 않으며, 이는 하나 이상의 금속 박막(3) 상 또는 하나 이상의 금속 박막(3)과 표면(4, 5) 또는 금속 처리될 기판(2)의 단부(6, 7, 8, 9) 사이에 배치될 수 있다.
하나 이상의 금속 박막(3)이 덮어질 표면(4, 5) 또는 단부(6, 7, 8, 9)와 접촉하는 실시예에서, 기판(2)에 부착되지 않은 하나 이상의 금속 박막(3)에 대한 잉여물은 탈결합으로 제거하고, 이 탈결합은 필링, 블로잉과 같은 방법을 사용하여 수행한다.
최소 첫 번째 금속층(14)의 두께는 10 내지 300㎛이다.
금속 전송은 여러 번 반복되어 하나의 특정 금속 또는 금속 합금, 또는 다른 금속 및/또는 다른 금속 합금의 다수의 균질 층을 적용할 수 있고, 상이한 층을 이중 인화, 오버랩, 또는 인접시킬 수 있고, 층의 바람직한 총 두께는 20 내지 300㎛이며, 패턴은 동일하거나 상이할 수 있다. 예를 들어, 이는 하나 이상의 다른 금속 또는 금속 합금의 하나의 균일한 층에 하나 이상의 다른 금속 또는 금속 합금으로 생성된 라인, 기호 또는 단어를 형성할 수 있고, 유리 기판(2) 및/또는 이를 덮을 하나 이상의 에나멜의 하나 이상의 표면(4, 5) 또는 하나의 단부(6, 7, 8, 9) 중 하나의 전체 또는 일부를 균일하게 덮는다.
유리 기판(2)의 2개의 표면(4, 5) 중 하나만 또는 단부(6, 7, 8, 9) 중 하나만이 금속 층(14), 기타 표면(4 또는 5) 또는 반대쪽의 단부(6, 7, 8, 9) 또는 기타 단부(6, 7, 8, 9)로 덮인 실시예에서 금속 층(14)을 구성하는 표면(4 또는 5) 또는 단부(6, 7, 8, 9)의 시각적 외관을 개선하기 위해 하나 이상의 페인트 또는 하나 이상의 유색 에나멜로 덮을 수 있으며, 예를 들어 유리로 만들어진 기판(2)에 그 두께 내에서 또는 기판(2)의 하나 이상의 단부(6, 7, 8, 9)로부터 거울과 같은 외관을 제공하여 수행할 수 있다.
유리로 만들어진 기판(2)의 2개의 표면(4, 5) 또는 최소 2개의 단부(6, 7, 8, 9)가 장식되는 실시예에서 기판(2)은 고정되고 LASER 소스(13) 및 하나 이상의 금속 박막(3)은 전사 기판(11)이 존재하는 경우에 이동 및 작동되어 제2면(4, 5) 또는 제2단부(6, 7, 8, 9)를 향하도록 배치하여 덮을 수 있으며, 그럼에도 불구하고, 기판(2)이 기판 홀더(10) 상에 증착되는 실시예에서, 후자는 LASER 빔(12)에 대해 투명한 재료로 제조된다. 그러나 더 쉬운 방법으로, LASER 소스(13) 및 하나 이상의 금속 박막(3), 그리고 전사 기판(11)이 존재하는 경우에 이 요소들은 고정되고, 기판(2) 또는 기판 홀더(10)가 존재하는 경우에 이것은 축 Z-Z'를 따라 이동 가능하고 회전 운동으로 움직여서 제2면(4 또는 5) 또는 제2단부(6, 7, 8, 9)가 하나 이상의 금속 박막(3)을 향하도록 배치한다.
발명에 따른 방법은 그 후에 금속 전송 단계에 따른 후처리 단계를 포함한다. 이 후처리는 금속층(14)의 표면(15)을 표면 처리하기 위한 단계로, 표면처리 방법으로 수행된다.
2개의 표면(4, 5)이 있는 실시예에서, 장식되는 유리 기판(2)의 하나의 표면(4, 5)과 하나의 단부(6, 7, 8, 9), 또는 최소 두 개의 단부(6, 7, 8, 9)에서 표면 처리 단계는 2개의 단부(6, 7, 8, 9)의 표면(4, 5)을 덮은 후에 수행될 수 있거나, 각 표면(4, 5)이나 각 단부(6, 7, 8 9)를 덮은 후에 수행될 수 있다.
표면 처리 단계는 금속층(14)의 상단 표면(15)의 표면 상태를 변경하는 것으로 구성되고, 픽셀화 효과 및/또는 두께나 표면 관련 불규칙성을 보이며, 이를 균일화하고 균염화하여 LASER 빔(12) 스폿으로 직접적인 금속 전달에 의해 생성된 픽셀화 및/또는 불규칙성의 효과를 감소시키는 역할을 수행한다. 따라서 금속층(14)은 기계 가공된 금속의 시각적 외관 및/또는 느낌을 내어 캐스팅이나 모듈링과 가능할 경우 롤링 후에 성형 도구를 사용하여 작업 공정을 거친 금속의 시각적 외관 및/또는 질감을 낸다. 예를 들어, 시각적 외관 및/또는 질감은 폴리싱 처리된 금속, 브러시 처리된 금속, 고퍼 처리된 금속, 엠보싱 처리된 금속과 같을 수 있다.
비문, 기호, 로고 또는 이미지가 되거나 이를 포함하는 장식 패턴은 더 선명한 외관을 나타내고 시각적 외관에 흐릿함이 없어져서 더 매끄러운 느낌이 난다.
표면 처리는 화학적으로 영향을 받을 수 있으나, 이는 바람직하게는 기계적 공정으로, 시각적 측면 및/또는 느낌과 관련하여 결과를 제공하는 이점이 있고, 금속판 성형 도구로 얻은 것과 동일하거나 더 비슷한 느낌을 낸다.
기계적 표면 처리는 예를 들어 폴리싱 단계를 포함하거나 이로 구성될 수 있고, 예를 들어 폴리싱, 브러싱을 위한 도구 및 재료가 포함될 수 있으며, 예를 들어 미세 스크래치, 엠보싱, 고퍼링을 생성하기 위한 평면 연마재 또는 브러시로, 예를 들어 탄소 섬유 또는 이것의 조합과 같은 외관 및/또는 느낌을 낼 수 있다. 바람직하게는, 표면 처리에는 LASER 빔 사용과, 특히 LASER 절단 방법이 포함되지 않는다.
본 발명에 따른 방법은 표면 처리 단계 후에 금속층(14)의 상부 표면(15)을 덮는 코팅 단계를 더 포함할 수 있고, 하나 이상의 에나멜로 이루어진 하나 이상의 층이 존재하는 경우에도, 보호 바니시 코팅과 함께 바람직하게는 중합체성, 유리하게는 투명하며, 이는 금속층(14)의 상부 표면(15)의 시각적 외관 및/또는 느낌을 변경하지 않는다.
본 발명에 따른 장식 패널(1)은 바람직하게는 상기 기재된 본 발명에 따른 방법을 기반으로 제조된다.
본 발명에 따른 장식 패널(1)은 위에서 설명된 대로 최소 하나의 제1면(4)을 포함하는 유리로 만들어진 기판(2)으로 구성되고, 이는 연속적이고 충분히 평면이며, 또한 바람직하게는 제1면(4) 반대편의 연속적이고 충분히 평면인 제2면(5)과, 또한 바람직하게는 최소 제1측방향 단부(6)와, 가능한 경우 제1측방향 단부(6) 반대편의 제2측방향 단부(7), 그리고 전면 단부(8)와 전면 단부(8)의 후면 단부(9)로 구성된다.
2개의 표면(4, 5) 중 하나 또는 둘 다 및/또는 하나 이상의 단부(6, 7, 8, 9)가 완전히 또는 부분적으로 덮이고, 하나 이상의 금속 또는 금속 합금으로 구성된 하나 이상의 층(14)을 포함하는 코팅과, 하나 이상의 금속 또는 금속 합금을 기판 위에 직접 전달하여 증착이 이뤄지고, 바람직하게 펄스화된 LASER 빔(12)을 사용하고, 이는 주위 온도 및 대기압 하에서 하나 이상의 고체 상태 금속 박막(3) 또는 시트에 직접 적용된다. 형성된 금속층(14)은 하나 이상의 표면(4, 5) 및/또는 하나 이상의 단부(6, 7, 8, 9)에 직접 부착되고, 본딩 부층, 접착제 또는 폴리머를 사용할 필요 없이 적용된다.
본 발명의 특정 실시예에서, 장식 패널(1)은 하나 이상의 에나멜로 덮인 두 개의 표면(4, 5) 및/또는 하나 이상의 단부(6, 7, 8, 9) 중 하나 또는 둘 모두의 전체 또는 일부를 포함하고, 서로 겹쳐지거나 인접하도록 배치되고, 금속층(14)이 하나 이상의 에나멜을 완전히 또는 부분적으로 덮거나 덮지 않을 수 있다. 이러한 실시예에서, 기판(2)의 코팅은 금속층(14)과 하나 이상의 에나멜층으로 구성된다.
금속층(14)은 10 내지 300㎛의 두께를 갖고, 하나의 특정 금속 또는 금속 합금, 또는 다른 금속이나 금속 합금으로 구성된 다중의 균질한 얇은 층을 포함하고, 각 층이 서로 이중 인화, 인접 또는 오버랩될 수 있다.
금속 층(14)은 유리 기판(2)의 하나 이상의 표면(4, 5) 및/또는 하나 이상의 단부(6, 7, 8, 9) 상에, 이중 인화, 오버랩, 또는 인접시킬 수 있는 하나 이상의 패턴을 형성하고, 형성된 패턴은 비문, 기호, 로고 또는 이미지가 된다.
금속층(14)은 단일 금속 또는 하나 이상의 금속 합금이 직접 증착된 후에 상부 표면(15)을 갖고, 픽셀화 효과 및/또는 두께의 불규칙성을 보이며 이는 표면화되어, 기계 가공된 금속의 시각적 외관 및/또는 촉감을 금속판 성형 도구를 사용하여 낸다. 바람직하게는, 외관 및/또는 느낌은 폴리싱 처리된 금속, 브러시 처리된 금속, 고퍼 처리된 금속, 엠보싱 처리된 금속, 또는 이것의 조합과 유사하고, 바람직하게는 폴리싱, 브러싱, 엠보싱 또는 고퍼링과 같은 기계적 표면 처리에 의해 얻어진다. 따라서, 금속층(14)에 의해 형성된 하나 이상의 장식 패턴은 더 선명하고 더 부드러운 느낌을 낸다.
바람직하게는, 본 발명에 따른 장식 패널(1)은 금속층(14)의 상부 표면(15)을 덮는 보호 바니시 코트를 더 포함하고, 유리하게는 금속 층(14)의 상부 표면(15)에 대한 시각적 외관 및/또는 느낌을 변경하지 않는다. 이 실시예에서, 기재(2)의 코팅은 금속층(14), 보호 바니시 층과 하나 이상의 에나멜 층이 존재하는 경우 선택적으로 포함한다.
본 발명에 따른 장식 패널(1)은 유리 기판(2)의 2개의 표면(4, 5) 및/또는 하나 이상의 단부(6, 7, 8, 9) 모두에 금속 층(14), 또는 표면(4 또는 5) 중 하나 또는 단부(6, 7, 8, 9) 중 하나는 금속 층(14)으로 덮이고, 기타 표면(4 또는 5) 또는 반대쪽이나 인접한 단부(6, 7, 8, 9)는 금속 층(14)을 포함하는 제1면(4 또는 5)의 시각적 외관을 향상시키는 하나 이상의 페인트 또는 하나 이상의 유색 에나멜로 덮인다.
바람직하게는, 본 발명에 따른 장식 패널(1)은 예를 들어 오븐 또는 냉장고와 같은 가전 제품, 라디에이터 또는 수건 건조기와 같은 난방 장치, 또는 부엌이나 욕실과 같은 실내의 방을 장식하기 위하거나 가구를 장식하기 위해 사용된다.

Claims (13)

  1. 장식 패널 제조 방법은 (1) 다음 단계를 포함한다:
    - 최소 하나의 제1면(4 또는 5), 또한 바람직하게는 상기 제1면(4 또는 5)에 대면하는 제2면(3 또는 4)과, 또한 선택적으로 최소 하나의 제2면(3 또는 4)과, 또한 선택적으로 제1단부(6, 7, 8, 9), 바람직하게는 복수의 단부(6, 7, 8, 9)를 포함하는 유리로 만들어진 기판(2)을 취하고,
    - 하나 이상의 금속 또는 금속 합금으로 만들어진 솔리드 금속 박막(3)을 하나 이상 취하고,
    - 펄스 LASER 빔(12)을 생성할 수 있는 LASER 소스(13)를 취하고,
    - 상기 하나 이상의 금속막(3)을 향하도록 배치함으로써, 최소 상기 제1면(4 또는 5) 상에 직접 금속 증착을 수행하는 단계로, 유리로 만들어진 상기 기판(2)과 상기 LASER 소스(13) 사이의 상기 최소 제1면(4, 5)과, 상기 하나 이상의 금속 박막(3) 상에 상기 LASER 빔(12)을 적용하여, 상기 하나 이상의 금속 또는 금속 합금을 주어진 미리 결정된 패턴에 따라 상기 최소 제1면(4, 5) 위로 직접 전달하고, 상기 최소 제1면(4, 5)의 전부 또는 일부를 덮는 금속 층(14)을 포함하는 코팅을 형성하기 위해, 상부 표면(15)에 상기 금속 층(14)을 포함한다.
    - 기계 가공된 금속의 시각적 외관 및/또는 느낌을 주기 위해 표면 상태(15)를 바꾸어 상기 맨 위 표면 부분을 표면 처리하는 단계를 포함한다.
  2. 제1항의 상기 식에 있어서, 표면 처리 단계는 폴리싱, 브러싱, 엠보싱, 고퍼링 또는 이 공정의 조합 단계를 포함한다.
  3. 제1항 내지 2항의 방법에 따라 하나 이상의 금속 박막(3)으로 이루어진 하나 이상의 금속 또는 금속 합금을 상기 최소 제1면(4, 5) 위에 직접 증착하는 단계는 여러 번 반복되어 하나의 특정 금속 또는 금속 합금, 또는 다른 금속이나 금속 합금으로 구성된 다중 층을 최소 제1면(4, 5)에 적용하고 이를 통해 상기 층을 이중 인화, 오버랩, 또는 인접시킬 수 있고, 층 간에 동일하거나 상이할 수 있는 패턴이 포함될 수 있다.
  4. 제1항 내지 제3항의 방법에 따라, 하나 이상의 금속 박막(3)으로 이루어진 하나 이상의 금속 또는 금속 합금을 증착하는 단계가 반복되어 유리로 만들어진 기판(2)의 제2면(4, 5) 및/또는 다중 단부(6, 7, 8, 9)의 전부 또는 일부를 덮는 금속층(14)을 형성한다.
  5. 제1항 내지 제4항의 방법에 따라, 하나 이상의 금속 박막(3)이 LASER 빔(12)에 대해 투명한 전사 기판(11) 표면에 증착되고, 상기 표면은 최소 제1면(4, 5) 대면 및/또는 덮여질 기판(2)의 최소 제1단부(6, 7, 8, 9)를 대면하도록 배치된다.
  6. 제1항 내지 제5항의 방법에 따라, 유리로 만들어진 기판(2)의 전부 또는 일부를 하나 이상의 에나멜로 덮는 예비 단계를 더 포함한다.
  7. 제1항 내지 제6항의 방법에 따라, 하나 이상의 금속 또는 금속 합금을 전달하는 단계 전에 수행되는 전처리 단계를 더 포함하고, 최소 제1 및/또는 제2면(4, 5) 및/또는 유리로 만들어진 기판(2)의 하나 이상의 단부(6, 7, 8, 9) 위에 존재하는 표면 오염물을 제거하는 것으로 구성된 전처리 단계를 포함하거나, 유리로 만들어진 기판(2)의 하나 이상의 표면(4, 5) 및/또는 하나 이상의 단부(6, 7, 8, 9)로 이루어진 최소 2차원, 바람직하게는 3차원이 되도록 표면을 구조화한다.
  8. 제1항 내지 제7항의 방법에 따라, 장식 패널(1)은 가전 제품, 난방 장치, 주택의 실내 또는 가구를 덮기 위한, 커버 패널(1)이다.
  9. 상기 장식 패널(1)은 최소 하나의 제1면(4, 5), 또한 바람직하게는 제1면(4, 5)의 반대편의 제2면(4, 5), 그리고 또한 선택적으로 최소 하나의 제1단부(6, 7, 8, 9), 그리고 바람직하게는 복수의 단부(6, 7, 8, 9)를 포함하는 유리로 만들어진 기판을 포함하고, 하나 또는 두 개의 표면(4, 5) 및/또는 하나 이상의 단부(6, 7, 8, 9)의 전체 또는 부분은 코팅이 덮여 있고, 이 코팅은 최소 하나의 금속층(14)을 포함하고, 이 금속층(14)은 LASER 빔(12)을 사용하는 직접 전사로 증착된 하나 이상의 금속 또는 금속층을 포함하고, 하나 이상의 장식 패턴을 형성하며, 금속층은 기계 가공된 금속의 시각적 외관 및/또는 느낌을 내기 위해 표면 처리된 상부면(15)을 갖는다.
  10. (1) 제9항에 따른 장식 패널(1)에서, 가공된 금속의 시각적 외관 및/또는 느낌은 폴리싱 처리된 금속, 브러시 처리된 금속, 고퍼 처리된 금속, 엠보싱 처리된 금속, 또는 이것의 조합이 내는 시각적 외관 및/또는 느낌 중에서 선택된다.
  11. 제9항 내지 10항에 따른 장식 패널(1)에서 금속층(14)은 하나의 특정 금속 또는 금속 합금, 또는 다른 금속이나 금속 합금으로 구성된 다중 층을 포함하고, 얇은 층의 각 층이 서로 이중 인화, 인접 또는 오버랩된다.
  12. 제9항 내지 11항에 따른 장식 패널(1)에서 금속 층(14)의 상부면(15)은 상기 상부면(15)의 시각적 외관 및/또는 느낌을 바꾸지 않는 보호 바니시 코팅으로 덮인다.
  13. 장식 패널 사용(1)은 제9항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서 가전 제품 또는 난방 장치 장식, 주택의 실내 장식 또는 가구 장식을 목적으로 한다.
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