FR3094900A1 - Washing facility for already used packaging and washing process - Google Patents
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Abstract
Installation de lavage d’emballages déjà utilisés et procédé de lavage. Installation (1) comportant des moyens d’acheminement (10) d’un panier (3) comportant des emballages (E) déjà utilisés depuis une zone de préparation à un berceau dans une chambre de travail (2), des moyens de rotation du berceau dans la chambre de travail (2), au moins un réseau de canalisations reliant la chambre de travail (2) à un réservoir (4) de produit de lavage, au moins un autre réseau de canalisations reliant la chambre de travail (2) à un réservoir (5) de produit de rinçage, l’installation (1) comportant en outre des moyens de lavage, de rinçage et de séchage des emballages (E) dans la chambre de travail (2), caractérisée par le fait que l’installation (1) comporte des moyens de mise au vide (7) de la chambre de travail (2) configurés pour que au moins le lavage et le rinçage des emballages (E) se fassent sous vide. Procédé de lavage d’emballages (E) notamment alimentaires déjà utilisés, ledit procédé comportant les étapes suivantes : - on installe un panier (3) d’emballages (E) dans un berceau d’une chambre de travail (2), - on met au vide la pression dans la chambre de travail (2) et on fait tourner le berceau sur lui-même, - on lance au moins un cycle de lavage, - on lance au moins un cycle de rinçage, - on lance un cycle de séchage. Figure pour l’abrégé : Fig.1Washing facility for already used packaging and washing process. Installation (1) comprising conveyance means (10) of a basket (3) comprising packaging (E) already used from a preparation zone to a cradle in a working chamber (2), means of rotation of the cradle in the working chamber (2), at least one network of pipes connecting the working chamber (2) to a tank (4) for washing product, at least one other network of pipes connecting the working chamber (2) to a rinsing product reservoir (5), the installation (1) further comprising means for washing, rinsing and drying the packages (E) in the working chamber (2), characterized in that the The installation (1) comprises means for evacuating (7) the working chamber (2) configured so that at least the washing and rinsing of the packaging (E) take place under vacuum. Method for washing packaging (E), in particular food packaging already in use, said method comprising the following steps: - a basket (3) of packaging (E) is installed in a cradle of a working chamber (2), - releases the pressure in the working chamber (2) and the cradle is rotated on itself, - at least one washing cycle is started, - at least one rinsing cycle is started, - a wash cycle is started drying. Figure for the abstract: Fig. 1
Description
Le domaine de la présente invention concerne celui des installations de lavage d’emballages réutilisables, notamment des emballages alimentaires ayant déjà été utilisés. Le domaine concerne aussi le nettoyage et la désinfection de manière industrielle de ces emballages, mais encore celui des procédés de lavage de tels emballages.The field of the present invention relates to that of installations for washing reusable packaging, in particular food packaging that has already been used. The field also relates to the industrial cleaning and disinfection of such packaging, but also that of washing processes for such packaging.
Par le terme emballage on désigne communément les pots, récipients, flacons, bouteilles et autres contenants destinés à contenir des produits ou aliments secs, liquides ou pâteux. Ce terme inclus aussi les couvercles, capuchons, bouchons ou autres, à charnière ou non, ainsi que les distributeurs configurés pour être montés sur les contenants, tout comme les joints élastomères ou caoutchouc des bocaux en verre, les réducteurs de goulot de bouteille, les bouchons à valves, les étiquettes plastiques, et toute autre partie de recouvrement total ou partiel d’un contenant.The term packaging commonly refers to pots, containers, flasks, bottles and other containers intended to contain dry, liquid or pasty products or foods. This term also includes lids, caps, stoppers or other, hinged or not, as well as dispensers configured to be mounted on containers, as well as elastomeric or rubber seals for glass jars, bottle neck reducers, valve caps, plastic labels, and any other part of total or partial covering of a container.
Le domaine de l’invention concerne en premier lieu celui des emballages déjà utilisés, nettoyés et destinés à contenir des produits alimentaires.The field of the invention relates in the first place to that of packaging already used, cleaned and intended to contain food products.
Bien sûr, le domaine de l’invention peut aussi englober le domaine des emballages de produits non alimentaires, comme par exemple les emballages de produits tels que des lessives, produits de nettoyage de la maison ou du corps tels que des lessives, des shampoings, savons ou gels douche, des cosmétiques, voire même les emballages de produits de parapharmacie et de médicaments.Of course, the field of the invention can also encompass the field of packaging for non-food products, such as, for example, packaging for products such as detergents, household or body cleaning products such as detergents, shampoos, soaps or shower gels, cosmetics, even the packaging of parapharmacy products and medicines.
Les emballages constituent une source importante de déchets dans les poubelles des consommateurs. La quantité de ces déchets devient un problème de société quant à leur retraitement. C’est d’autant plus vrai que ces emballages sont pour la plupart des emballages à usage unique. La mise en place d’éco-recharges permet de réduire l’impact de ces emballages sur l’environnement, mais ne résout que partiellement le problème.Packaging is a major source of waste in consumer bins. The quantity of this waste becomes a societal problem with regard to its reprocessing. This is all the more true as these packaging are mostly single-use packaging. The implementation of eco-refills reduces the impact of this packaging on the environment, but only partially solves the problem.
Les grandes surfaces, ainsi que les sociétés surtout dans le domaine de l’alimentaire, ont cherché à travailler sur ce problème.Supermarkets, as well as companies especially in the food sector, have sought to work on this problem.
Pour y remédier, il a été imaginé de créer des emballages pouvant être réutilisés, à la manière des bocaux à conserve en verre du siècle dernier. Les emballages existants sont reconçus pour devenir plus résistants et pour devenir réutilisables. Des pots en métal avec les couvercles associés ont notamment été imaginés pour proposer un modèle économique où les produits, notamment des denrées, sont vendus dans des emballages réutilisables remplis et étiquetés par les sociétés vendant ces produits. Une filière de collecte et de nettoyage permet alors de renvoyer les emballages rendus propres vers les sociétés pour une réutilisation et éventuellement un ré-étiquetage.To remedy this, it was imagined to create packaging that can be reused, like the glass canning jars of the last century. Existing packaging is redesigned to become more resistant and to become reusable. Metal pots with associated lids have been designed in particular to offer an economic model where products, in particular foodstuffs, are sold in reusable packaging filled and labeled by the companies selling these products. A collection and cleaning channel then makes it possible to return the packaging made clean to the companies for reuse and possibly re-labelling.
Un point important de ce modèle économique est le lavage de ces emballages. En effet, les emballages, une fois utilisés, peuvent être souillés par les produits contenus. Pire encore, des résidus de nourriture logés dans les emballages peuvent avoir été le support de développement de bactéries ou de moisissures. Des allergènes peuvent aussi être contenus dans ces emballages.An important point of this economic model is the washing of these packages. Indeed, the packaging, once used, can be soiled by the products contained. Worse still, food residue lodged in the packaging may have been the medium for the development of bacteria or mold. Allergens may also be contained in these packages.
Pour des raisons évidentes d’hygiène et de salubrité, il est donc nécessaire que les sociétés utilisent, pour contenir des produits, des emballages exempts de tout allergène, bactérie ou moisissure.For obvious reasons of hygiene and safety, it is therefore necessary for companies to use, to contain products, packaging free of any allergen, bacteria or mould.
Un tel modèle économique nécessite de pouvoir traiter au moins des millions d’emballages chaque année. Le lavage doit donc être rapide à effectuer et satisfaisant. Des emballages en différents matériaux, tels que par exemple en verre, en métal, en plastique, ainsi que leurs bouchons doivent pouvoir être acceptés et nettoyés.Such an economic model requires the ability to process at least millions of packages each year. The washing must therefore be quick to perform and satisfactory. Packaging made of different materials, such as for example glass, metal, plastic, as well as their caps must be able to be accepted and cleaned.
Il est connu dans le domaine d’utiliser des installations de lavage, notamment des tunnels de lavage, pour laver des emballages.It is known in the field to use washing installations, in particular washing tunnels, to wash packaging.
Les emballages utilisés à réutiliser sont montés sur des paniers qui se déplacent sur une bande roulante à travers un tunnel de lavage comportant une unité d’immersion dans un bain préliminaire, une unité de nettoyage, une unité de rinçage et une unité de séchage. Des buses envoient successivement des liquides de nettoyage ou de rinçage sur les emballages, afin d’enlever les résidus encore présents dans les emballages. Des jets d’air chaud viennent ensuite sécher les emballages.The used packaging to be reused is mounted on baskets which move on a conveyor belt through a washing tunnel comprising a unit of immersion in a preliminary bath, a cleaning unit, a rinsing unit and a drying unit. Nozzles successively send cleaning or rinsing liquids onto the packaging, in order to remove the residues still present in the packaging. Jets of hot air then dry the packaging.
Cette solution convient pour des emballages peu sales, présentant des ouvertures larges, mais n’est pas satisfaisante pour des emballages fortement souillés ayant contenu de l’huile par exemple ou du miel. De plus, ces tunnels de lavage ne permettent pas d’obtenir finalement un emballage lavé exempt de tout allergène, bactérie ou moisissure. Il est alors nécessaire d’effectuer un lavage manuel complémentaire ou un tri préliminaire des emballages. Tout cela est néfaste à l’obtention d’un processus de nettoyage efficace, rapide et peu coûteux.This solution is suitable for lightly soiled packaging, with wide openings, but is not satisfactory for heavily soiled packaging that has contained oil, for example, or honey. In addition, these washing tunnels do not allow to finally obtain a washed packaging free of any allergen, bacteria or mold. It is then necessary to carry out an additional manual washing or a preliminary sorting of the packaging. All of this is detrimental to obtaining an effective, fast and inexpensive cleaning process.
C’est donc dans une démarche d’activité inventive que la demanderesse a souhaité proposer une invention palliant aux problèmes de l’art antérieur précédemment énoncés, sous la forme d’une solution permettant d’obtenir un emballage propre et réutilisable.It is therefore in an inventive step approach that the applicant wished to propose an invention that overcomes the problems of the prior art previously stated, in the form of a solution making it possible to obtain clean and reusable packaging.
Ainsi, c’est un objectif de l’invention que de proposer une installation de lavage d’emballages déjà utilisés permettant d’obtenir, après lavage, un emballage lavé exempt de tout allergène, bactérie ou moisissure, et permettant de traiter des quantités industrielles d’emballages souillés à nettoyer de manière rapide et peu coûteuse.Thus, it is an object of the invention to provide an installation for washing packaging that has already been used, making it possible to obtain, after washing, a washed packaging free of any allergen, bacteria or mold, and making it possible to process industrial quantities. soiled packaging to be cleaned quickly and inexpensively.
Un autre objectif de l’invention est de proposer une installation de lavage d’emballages utilisés pour contenir des produits notamment alimentaires permettant une réutilisation de ces emballages une fois lavés pour contenir les mêmes produits ou d’autres produits notamment alimentaires.Another object of the invention is to provide an installation for washing packaging used to contain products, in particular food, allowing reuse of these packaging once washed to contain the same products or other products, in particular food.
Encore un autre objectif de cette invention est de proposer un procédé de lavage permettant de rendre propre des emballages souillés par des résidus de produits notamment alimentaires et obtenir ainsi des emballages propres, exempts de tout allergène, bactérie ou moisissure, et pouvant être réutilisés pour contenir des produits notamment alimentaires.Yet another objective of this invention is to provide a washing process making it possible to clean packaging soiled by residues of products, in particular food products, and thus to obtain clean packaging, free of any allergen, bacteria or mold, and which can be reused to contain especially food products.
Un objectif supplémentaire de l’invention est de proposer un emballage ayant contenu un produit notamment alimentaire lavé par un tel procédé et exempt de tout allergène, bactérie ou moisissure, et pouvant être réutilisé pour contenir le même produit ou un autre produit notamment alimentaire.An additional objective of the invention is to provide packaging having contained a product, in particular food, washed by such a process and free of any allergen, bacteria or mold, and which can be reused to contain the same product or another product, in particular food.
A cet effet, l’invention concerne une installation comportant des moyens d’acheminement d’un panier comportant des emballages déjà utilisés depuis une zone de préparation à un berceau dans une chambre de travail, des moyens de rotation du berceau dans la chambre de travail, au moins un réseau de canalisations reliant la chambre de travail à un réservoir de produit de lavage, au moins un autre réseau de canalisations reliant la chambre de travail à un réservoir de produit de rinçage, l’installation comportant en outre des moyens de lavage, de rinçage et de séchage des emballages dans la chambre de travail.To this end, the invention relates an installation comprising means for conveying a basket comprising packages that have already been used from a preparation zone to a cradle in a working chamber, means for rotating the cradle in the working chamber, at least one network of pipes connecting the working chamber to a tank of washing product, at least one other network of pipes connecting the working chamber to a tank of rinsing product, the installation further comprising means for washing, rinsing and drying the packaging in the working room.
Avantageusement, l’installation comporte des moyens de mise au vide de la chambre de travail configurés pour que au moins le lavage et le rinçage des emballages se fassent sous vide.Advantageously, the installation comprises means for creating a vacuum in the working chamber configured so that at least the washing and rinsing of the packaging are done under vacuum.
Selon une caractéristique additionnelle de l’invention, chaque réseau de canalisations comporte des moyens de filtration des produits entre la chambre de travail et le réservoir correspondant.According to an additional characteristic of the invention, each network of pipes comprises means for filtering the products between the working chamber and the corresponding tank.
Selon une caractéristique additionnelle de l’invention, la chambre de travail comporte des générateurs de turbulences forcées.According to an additional feature of the invention, the working chamber comprises forced turbulence generators.
Selon une caractéristique additionnelle de l’invention, la chambre de travail comporte des générateurs d’ultrasons.According to an additional characteristic of the invention, the working chamber comprises ultrasonic generators.
Selon une caractéristique additionnelle de l’invention, la chambre de travail comporte des moyens de montée en température préalablement à un lavage du panier et des emballages déjà utilisés et souillés qu’il contient.According to an additional characteristic of the invention, the working chamber comprises means for raising the temperature prior to washing the basket and the packaging already used and soiled that it contains.
Selon une caractéristique additionnelle de l’invention, l’installation comporte quatre réseaux de canalisations reliant la chambre de travail à quatre réservoirs, deux réservoirs de produit de lavage et deux réservoirs de produit de rinçage.According to an additional characteristic of the invention, the installation comprises four networks of pipes connecting the working chamber to four tanks, two tanks of washing product and two tanks of rinsing product.
Selon une caractéristique additionnelle de l’invention, les produits de lavage sont une solution aqueuse comportant un détergent ou un agent lessiviel.According to an additional characteristic of the invention, the washing products are an aqueous solution comprising a detergent or a washing agent.
Selon une caractéristique additionnelle de l’invention, l’installation comporte une chambre de travail présentant une première partie configurée pour effectuer un lavage et une seconde partie configurée pour effectuer un rinçage.According to an additional characteristic of the invention, the installation comprises a working chamber having a first part configured to carry out washing and a second part configured to carry out rinsing.
L’invention concerne également un procédé de lavage d’emballages notamment alimentaires déjà utilisés, ledit procédé comportant les étapes suivantes :
A) on remplit un panier d’emballages déjà utilisés dans une zone de préparation,
B) on achemine le panier depuis la zone de préparation jusqu’à un berceau dans une chambre de travail par des moyens d’acheminement,
C) on ferme la chambre de travail avec le panier installé dans le berceau,
D) on met au vide la pression dans la chambre de travail,
E) une fois la mise au vide atteinte, on fait tourner le berceau et le panier qu’il contient sur lui-même dans la chambre de travail par des moyens de rotation qui équipent la chambre de travail,
F) on lance un cycle de lavage,
G) une fois le cycle de lavage terminé, on vidange la chambre de travail de tout le produit de lavage par le réseau de canalisations jusqu’au réservoir de produit de lavage correspondant,
H) on lance un cycle de rinçage,
I) une fois le cycle de rinçage terminé, on vidange la chambre de travail de tout le produit de rinçage par le réseau de canalisations jusqu’au réservoir de produit de rinçage correspondant,
J) on lance un cycle de séchage,
K) on arrête la rotation du berceau contenant le panier sur lui-même dans la chambre de travail, on ouvre la chambre de travail et on sort le panier de la chambre de travail.The invention also relates to a method for washing packaging, in particular food packaging, which has already been used, said method comprising the following steps:
A) a basket is filled with packaging already used in a preparation area,
B) the basket is conveyed from the preparation area to a cradle in a working chamber by conveying means,
C) the working chamber is closed with the basket installed in the cradle,
D) the pressure in the working chamber is evacuated,
E) once the vacuum is reached, the cradle and the basket it contains are rotated on itself in the working chamber by means of rotation which equip the working chamber,
F) a washing cycle is launched,
G) once the washing cycle is finished, the working chamber is emptied of all the washing product through the pipe network to the corresponding washing product tank,
H) a rinsing cycle is launched,
I) once the rinsing cycle is finished, the working chamber is emptied of all the rinsing product through the network of pipes up to the corresponding rinsing product tank,
J) a drying cycle is launched,
K) the rotation of the cradle containing the basket on itself in the working chamber is stopped, the working chamber is opened and the basket is taken out of the working chamber.
Selon une caractéristique additionnelle de l’invention, l’étape F de lavage de ce procédé comporte les étapes suivantes :
i) on remplit la chambre de travail, dans laquelle tourne le panier contenu dans le berceau, d’un produit de lavage issu d’un réservoir à travers un réseau de canalisations reliant la chambre de travail audit réservoir de produit de lavage,
ii) on met en action des générateurs de turbulences forcées et/ou des générateurs d’ultrasons qui équipent la chambre de travail.According to an additional characteristic of the invention, washing step F of this process comprises the following steps:
i) the working chamber, in which the basket contained in the cradle rotates, is filled with a washing product from a tank through a network of pipes connecting the working chamber to said washing product tank,
ii) activating forced turbulence generators and/or ultrasonic generators which equip the working chamber.
Selon une caractéristique additionnelle de l’invention, l’étape H de rinçage de ce procédé comporte les étapes suivantes :
i) on remplit la chambre de travail, dans laquelle tourne le panier contenu dans le berceau, d’un produit de rinçage issu d’un réservoir à travers un réseau de canalisations reliant la chambre de travail audit réservoir de produit de rinçage,
ii) on met en action les générateurs de turbulences forcées et/ou les générateurs d’ultrasons qui équipent la chambre de travail.According to an additional characteristic of the invention, the rinsing step H of this process comprises the following steps:
i) the working chamber, in which the basket contained in the cradle rotates, is filled with a rinsing product from a tank through a network of pipes connecting the working chamber to the said rinsing product tank,
ii) the forced turbulence generators and/or the ultrasonic generators which equip the working chamber are put into action.
Selon une caractéristique additionnelle de l’invention, l’étape J de séchage de ce procédé comporte l’une et/ou l’autre des étapes suivantes :
i) on met au vide la pression dans la chambre de travail à une pression absolue comprise entre 0 et 5 millibars, préférentiellement entre 0 et 1 millibar,
ii) on remonte la pression dans la chambre de travail à une pression atmosphérique normale et on souffle un air chaud pour sécher les emballages.According to an additional characteristic of the invention, the drying step J of this process comprises one and/or the other of the following steps:
i) the pressure in the working chamber is evacuated to an absolute pressure of between 0 and 5 millibars, preferably between 0 and 1 millibar,
ii) the pressure in the working chamber is raised to normal atmospheric pressure and hot air is blown to dry the packages.
Selon une caractéristique additionnelle de l’invention, le procédé de lavage d’emballages comporte un deuxième cycle de rinçage reprenant les étapes I et J réalisées préalablement à l’étape K et utilisant une eau déminéralisée régénérée issue d’un deuxième réservoir de produit de rinçage.According to an additional characteristic of the invention, the packaging washing process comprises a second rinsing cycle repeating steps I and J carried out prior to step K and using regenerated demineralized water from a second tank of product from rinsing.
Selon une caractéristique additionnelle de l’invention, on réalise les étapes F et G du procédé de lavage dans une première partie de la chambre de travail, et on réalise les étapes H et suivantes dans une seconde partie de la chambre de travail.According to an additional characteristic of the invention, steps F and G of the washing process are carried out in a first part of the working chamber, and steps H and following are carried out in a second part of the working chamber.
Selon une caractéristique additionnelle de l’invention, préalablement à l’étape F, on réalise un cycle de prélavage consistant à envoyer de la vapeur d’eau seule ou mélangée avec un agent lessiviel ou un détergent par des buses vers le panier. Cela permet de ramollir et/ou décoller des résidus sur les emballages déjà utilisés.According to an additional characteristic of the invention, prior to step F, a prewash cycle is carried out consisting of sending steam alone or mixed with a washing agent or a detergent through nozzles towards the basket. This makes it possible to soften and/or remove residues on packaging that has already been used.
Selon une caractéristique additionnelle de l’invention, pendant le cycle de lavage et/ou de rinçage, on fait circuler le produit de lavage et/ou de rinçage à travers le réseau de canalisations depuis la chambre de travail jusqu’au réservoir correspondant par une première canalisation équipée de moyens de filtration, et depuis le réservoir jusqu’à la chambre de travail par une seconde canalisation.According to an additional characteristic of the invention, during the washing and/or rinsing cycle, the washing and/or rinsing product is circulated through the network of pipes from the working chamber to the corresponding tank by a first pipe equipped with filtration means, and from the tank to the working chamber by a second pipe.
Selon une caractéristique additionnelle de l’invention, on réalise la vidange suivant le cycle de lavage et/ou de rinçage via la première canalisation du réseau de canalisations correspondant.According to an additional characteristic of the invention, the emptying is carried out according to the washing and/or rinsing cycle via the first pipe of the corresponding network of pipes.
Selon une caractéristique additionnelle de l’invention, à la suite de l’étape G et préalablement à l’étape H, on lance un deuxième cycle de lavage selon l’étape F et G.According to an additional characteristic of the invention, following step G and prior to step H, a second washing cycle is launched according to step F and G.
Selon une caractéristique additionnelle de l’invention, à la suite de l’étape J et préalablement à l’étape K, on réalise un deuxième cycle de rinçage selon l’étape H et I, ledit deuxième cycle de rinçage utilisant un produit de rinçage d’un deuxième réservoir de produit de rinçage.According to an additional characteristic of the invention, following step J and prior to step K, a second rinsing cycle is carried out according to step H and I, said second rinsing cycle using a rinsing product a second rinse aid tank.
Selon une caractéristique additionnelle de l’invention, suite à un cycle de lavage ou de rinçage, on laisse égoutter le berceau accueillant le panier pendant un temps défini.According to an additional characteristic of the invention, following a washing or rinsing cycle, the cradle accommodating the basket is left to drain for a defined time.
D’autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre se rapportant à des modes de réalisation qui ne sont donnés qu’à titre d’exemples indicatifs et non limitatifs.Other aims and advantages of the present invention will appear during the description which will follow relating to embodiments which are given only by way of indicative and non-limiting examples.
La compréhension de cette description sera facilitée en se référant aux dessins joints en annexe et dans lesquels :The understanding of this description will be facilitated by referring to the attached drawings in which:
L’installation est considérée dans la description et les revendications comme posée sur le sol, en situation d’utilisation.The installation is considered in the description and the claims as placed on the ground, in a situation of use.
L’invention concerne une installation 1 de lavage d’emballages E. Les emballages E ont déjà été utilisés et sont souillés par des produits qui ont été contenus dans ces emballages E, ou par des développements de bactéries, de moisissures ou de champignons sur des résidus laissés sur les parois desdits emballages E. Un exemple d’installation 1 selon l’invention est illustré sur les figures. Cette installation 1 ainsi illustrée comporte une chambre de travail 2. Des moyens d’acheminement 10 de l’installation 1, sous la forme ici d’un convoyeur à rouleau et d’un vérin, permettent d’alimenter l’installation 1 depuis une zone de préparation.The invention relates to an installation 1 for washing packaging E. The packaging E has already been used and is soiled by products which have been contained in these packaging E, or by the development of bacteria, molds or fungi on residues left on the walls of said packages E. An example of installation 1 according to the invention is illustrated in the figures. This installation 1 thus illustrated comprises a working chamber 2. Means 10 for conveying the installation 1, in the form here of a roller conveyor and a jack, make it possible to supply the installation 1 from a preparation area.
Un panier 3 peut être rempli par une partie supérieure ouverte 30 d’emballages E déjà utilisés à laver dans la zone de préparation. Un tel exemple de panier est illustré sur la figure 2. Il est grillagé pour permettre de laisser passer les produits de nettoyage et de rinçage. Le panier 3 peut comporter un couvercle grillagé à poser sur la partie supérieure ouverte 30 une fois le panier rempli.A basket 3 can be filled by an open upper part 30 with packaging E already used to be washed in the preparation zone. Such an example of a basket is illustrated in FIG. 2. It is screened to allow cleaning and rinsing products to pass. The basket 3 may include a mesh cover to be placed on the open upper part 30 once the basket has been filled.
Le convoyeur à rouleau permet de déplacer le panier 3 jusqu’à le placer devant une ouverture de la chambre de travail 2, et le vérin pousse le panier 3 dans un berceau inséré dans la chambre de travail 2.The roller conveyor makes it possible to move the basket 3 until it is placed in front of an opening of the working chamber 2, and the cylinder pushes the basket 3 into a cradle inserted in the working chamber 2.
La chambre de travail 2 présente une forme générale d’une cuve tubulaire autour d’un axe directeur AA’ longitudinal parallèle au sens d’introduction du panier 3 dans le berceau. Elle présente une ouverture à une extrémité longitudinale. La chambre de travail 2 comporte également des moyens de rotation du berceau dans la chambre de travail 2, sous la forme par exemple d’un pignon d’un moteur électrique coopérant avec des anneaux crantés périphériques au berceau pour le faire tourner sur lui-même, autour d’un axe parallèle à l’axe longitudinal de la chambre de travail 2. Cela fait tourner également le panier 3 qu’il contient sur lui-même. Ici, l’axe longitudinal et l’axe de rotation sont confondus. Une porte 20 vient fermer l’ouverture de la chambre de travail 2 de manière hermétique.The working chamber 2 has the general shape of a tubular tank around a longitudinal director axis AA' parallel to the direction of introduction of the basket 3 into the cradle. It has an opening at one longitudinal end. The working chamber 2 also comprises means for rotating the cradle in the working chamber 2, in the form for example of a pinion of an electric motor cooperating with toothed rings peripheral to the cradle to make it turn on itself. , around an axis parallel to the longitudinal axis of the working chamber 2. This also rotates the basket 3 which it contains on itself. Here, the longitudinal axis and the axis of rotation coincide. A door 20 closes the opening of the working chamber 2 hermetically.
Le berceau comporte un logement configuré pour recevoir le panier 3 et le maintenir lors des rotations du berceau. Il comporte notamment des cales mobiles depuis une position de libération à une position de blocage, configurées pour maintenir dans leur position de blocage le couvercle du panier 3 sur celui-ci et pour maintenir le panier 3 et son couvercle solidaires du berceau. En l’absence de couvercle, le berceau comporte une plaque grillagée amovible qui vient recouvrir et sécuriser la partie supérieure ouverte 30 du panier 3.The cradle comprises a housing configured to receive the basket 3 and hold it during rotations of the cradle. It comprises in particular wedges movable from a release position to a blocking position, configured to maintain in their blocking position the cover of the basket 3 thereon and to maintain the basket 3 and its cover secured to the cradle. In the absence of a cover, the cradle includes a removable mesh plate which covers and secures the open upper part 30 of the basket 3.
La chambre de travail 2 est connectée par trois réseaux de canalisations distincts à trois réservoirs respectifs 4, 5, 6. Le premier réservoir 4 est configuré pour contenir un produit de lavage, le second réservoir 5 est configuré pour contenir un premier produit de rinçage et le troisième réservoir 6 est configuré pour contenir un second produit de rinçage. Chaque réseau de canalisations comporte une canalisation d’arrivée de produit depuis le réservoir 4, 5, 6 correspondant vers la chambre de travail 2, fermée par une valve, et une canalisation d’évacuation de produit depuis la chambre de travail 2 vers le réservoir 4, 5, 6 correspondant, fermée aussi par une valve. Le déplacement d’un produit dans le réseau de canalisations correspondant se fait en utilisant des pompes. Chaque canalisation d’évacuation comprend des moyens de filtration 4a, 5a, 6a des produits sous la forme par exemple de filtres à coton pour piéger des particules comprises entre 5 micromètres et 200 micromètres.The working chamber 2 is connected by three distinct pipe networks to three respective reservoirs 4, 5, 6. The first reservoir 4 is configured to contain a washing product, the second reservoir 5 is configured to contain a first rinsing product and the third reservoir 6 is configured to contain a second rinsing product. Each pipe network includes a product inlet pipe from the corresponding tank 4, 5, 6 to the working chamber 2, closed by a valve, and a product evacuation pipe from the working chamber 2 to the tank 4, 5, 6 corresponding, also closed by a valve. Moving a product through the corresponding pipeline network is done using pumps. Each evacuation pipe comprises means 4a, 5a, 6a for filtering the products in the form, for example, of cotton filters to trap particles between 5 micrometers and 200 micrometers.
La chambre de travail 2 comporte également des moyens de lavage, de rinçage et de séchage des emballages E dans la chambre de travail 2.The working chamber 2 also comprises means for washing, rinsing and drying the packages E in the working chamber 2.
En fait, la chambre de travail 2 est configurée pour être remplie par un produit de lavage ou un produit de rinçage et elle est équipée d’un détecteur de niveau de remplissage dans sa partie haute. Elle est équipée aussi de générateurs de turbulences forcées appelés aussi générateurs IFW selon un acronyme issu des termes anglais de « Injection Flood Washing », et elle est aussi équipée de générateurs d’ultrasons. Ces générateurs, ou tout au moins leurs buses et sonotrodes respectives, sont disposés radialement à l’axe de rotation du berceau sur une portion de la chambre de travail 2 et orientés vers le berceau. Ces générateurs font partie des moyens de lavage et de rinçage. La chambre de travail 2 comporte aussi des unités de soufflage d’un air chaud, notamment entre 80°C et 140°C qui font partie des moyens de séchage.In fact, the working chamber 2 is configured to be filled with a washing product or a rinsing product and it is equipped with a filling level detector in its upper part. It is also equipped with forced turbulence generators also called IFW generators according to an acronym derived from the English terms of "Injection Flood Washing", and it is also equipped with ultrasonic generators. These generators, or at least their respective nozzles and sonotrodes, are arranged radially to the axis of rotation of the cradle on a portion of the working chamber 2 and oriented towards the cradle. These generators are part of the washing and rinsing means. The working chamber 2 also includes units for blowing hot air, in particular between 80° C. and 140° C., which are part of the drying means.
La chambre de travail 2 comporte aussi des moyens de montée en température qui peuvent être utilisés dans le cadre d’un cycle de prélavage du panier 3 et des emballages E déjà utilisés qu’il contient. Ces moyens de montée en température peuvent se présenter sous la forme de générateurs de vapeur d’eau seule ou mélangée avec un agent lessiviel ou un détergent débouchant par des buses équipant la chambre de travail 2. Ces buses sont dirigées vers le panier 3 afin de ramollir et/ou décoller des résidus sur les emballages déjà utilisés et souillés. Cette étape présente également l’avantage de permettre une montée en température du panier 3 et des emballages E qu’il contient. Ainsi, lors d’un contact ultérieur avec un produit de lavage chaud, ledit produit ne subit pas de baisse de température et assure une température réelle de lavage conforme aux attentes.The working chamber 2 also includes means for raising the temperature which can be used in the context of a pre-washing cycle for the basket 3 and the packaging E already used that it contains. These temperature rise means can be in the form of steam generators of water alone or mixed with a washing agent or a detergent emerging through nozzles fitted to the working chamber 2. These nozzles are directed towards the basket 3 in order to soften and/or loosen residues on used and soiled packaging. This step also has the advantage of allowing the basket 3 and the packaging E it contains to rise in temperature. Thus, during subsequent contact with a hot washing product, said product does not experience a drop in temperature and ensures an actual washing temperature that meets expectations.
L’installation 1 comporte aussi des moyens de mise au vide 7, comportant une unité de mise au vide, qui permettent de baisser la pression absolue dans la chambre de travail 2 et les réservoirs 4, 5, 6. Par mise au vide, on désigne une diminution d’une pression absolue dans la chambre de travail 2 et les réservoirs 4, 5, 6 à une valeur inférieure à 80 millibars pendant le cycle de lavage et de rinçage, voire inférieure à 20 millibars pendant le cycle de prélavage décrit ci-avant. La pression absolue dans la chambre de travail 2 peut aussi être inférieure à 5 millibars, voire inférieure à 1 millibar pendant un séchage sous vide des emballages E. Ces moyens de mise au vide 7 font notamment partie des moyens de séchage.The installation 1 also comprises means of evacuation 7, comprising an evacuation unit, which make it possible to lower the absolute pressure in the working chamber 2 and the reservoirs 4, 5, 6. By evacuation, one designates a decrease in an absolute pressure in the working chamber 2 and the tanks 4, 5, 6 to a value of less than 80 millibars during the washing and rinsing cycle, or even less than 20 millibars during the pre-washing cycle described above -before. The absolute pressure in the working chamber 2 can also be less than 5 millibars, or even less than 1 millibar during vacuum drying of the packages E. These vacuum means 7 are in particular part of the drying means.
Pour des raisons de flexibilité d’utilisation des réservoirs 4, 5, 6 et une réduction des coûts par la réalisation d’équipements identiques, tous les réservoirs 4, 5, 6 peuvent être identiques. Ainsi, les réservoirs 4, 5, 6 de l’installation 1 comportent des moyens de chauffage du produit qu’ils contiennent sous la forme par exemple de résistances chauffantes. Les réservoirs 4, 5, 6 peuvent contenir des moyens de détection de la quantité de lessive ou détergent active restant dans le produit de lavage contenu dans ledit réservoir. Ces moyens de détection détectent par exemple une mesure du pH du produit de lavage pour en estimer la quantité de lessive active restant dans le produit de lavage. Ces moyens de détection sont couplés à un distributeur de lessive ou détergent dans le réservoir correspondant avec des moyens de commande de distribution de lessive ou détergent dans le produit contenu dans le réservoir. Les réservoirs 4, 5, 6 comportent un évaporateur configuré pour retenir et dissocier des huiles par exemple du produit de lavage que le réservoir contient.For reasons of flexibility of use of the tanks 4, 5, 6 and a reduction of the costs by the realization of identical equipment, all the tanks 4, 5, 6 can be identical. Thus, the tanks 4, 5, 6 of the installation 1 include means for heating the product they contain in the form, for example, of heating resistors. Reservoirs 4, 5, 6 may contain means for detecting the amount of active detergent or detergent remaining in the washing product contained in said reservoir. These detection means detect, for example, a measurement of the pH of the washing product in order to estimate the amount of active detergent remaining in the washing product. These detection means are coupled to a detergent or detergent dispenser in the corresponding tank with control means for dispensing detergent or detergent into the product contained in the tank. Reservoirs 4, 5, 6 comprise an evaporator configured to retain and dissociate oils, for example from the washing product that the reservoir contains.
L’installation 1, selon un mode de réalisation non illustré ici, peut comporter quatre réseaux de canalisations reliant la chambre de travail 2 à quatre réservoirs, avec deux réservoirs 4 de produit de lavage et deux réservoirs 5, 6 de produit de rinçage.The installation 1, according to an embodiment not illustrated here, may comprise four networks of pipes connecting the working chamber 2 to four tanks, with two tanks 4 of washing product and two tanks 5, 6 of rinsing product.
Le produit de lavage utilisé est ici une solution aqueuse comportant un détergent ou un agent lessiviel mélangé avec de l’eau déminéralisée. Dans le cas de deux réservoirs 4 de produit de lavage, un premier réservoir de produit de lavage peut être utilisé pour laver des emballages E à basse température, avec un produit de lavage à une température entre 20°C et 40 °C, et un second réservoir de produit de lavage peut être utilisé pour laver des emballages E à haute température, avec un produit de lavage à une température supérieure à 75 °C. Un lavage à basse température peut être nécessaire pour les emballages E souillés par des préparations à base d’œufs. Un tri préalable des emballages E est alors réalisé préférentiellement avant lavage.The washing product used here is an aqueous solution comprising a detergent or a washing agent mixed with demineralised water. In the case of two tanks 4 of washing product, a first tank of washing product can be used to wash packaging E at low temperature, with a washing product at a temperature between 20°C and 40°C, and a second detergent tank can be used to wash E packaging at high temperature, with detergent at a temperature above 75°C. Low temperature washing may be necessary for E packaging soiled with egg preparations. A preliminary sorting of packaging E is then preferably carried out before washing.
Dans le cas de deux réservoirs 5, 6 de produit de rinçage, on peut avoir un premier réservoir 5 contenant de l’eau déminéralisée utilisée pour réaliser un premier cycle de rinçage après le cycle de lavage, et un second réservoir 6 contenant de l’eau déminéralisée pour réaliser un second cycle de rinçage après le premier cycle de rinçage. Cela permet d’assurer un rinçage satisfaisant. L’installation comporte également, pour au moins ce second produit de rinçage, des moyens de régénération de l’eau déminéralisée en plus des moyens de filtration 6a sur le réseau de canalisations correspondant, pour assurer un produit de rinçage le plus propre possible.In the case of two tanks 5, 6 of rinsing product, it is possible to have a first tank 5 containing demineralized water used to carry out a first rinsing cycle after the washing cycle, and a second tank 6 containing demineralised water to carry out a second rinsing cycle after the first rinsing cycle. This helps to ensure satisfactory rinsing. The installation also comprises, for at least this second rinsing product, means for regenerating the demineralized water in addition to the filtration means 6a on the corresponding network of pipes, to ensure the cleanest possible rinsing product.
L’installation 1 peut, selon un mode de réalisation non illustré ici, comporter une chambre de travail 2 en deux parties, reliées entre elles par exemple par un sas. Cela permet de prévoir une première partie de chambre de travail 2 dans laquelle sont réalisés le ou les cycles de lavage et éventuellement un cycle de prélavage, et une deuxième partie de chambre de travail 2 dans laquelle sont réalisés le ou les cycles de rinçage et le ou les cycles de séchage.The installation 1 can, according to an embodiment not illustrated here, comprise a working chamber 2 in two parts, interconnected for example by an airlock. This makes it possible to provide a first working chamber part 2 in which the washing cycle or cycles are carried out and possibly a prewash cycle, and a second working chamber part 2 in which the rinsing cycle or cycles are carried out and the or drying cycles.
L’installation peut, selon un mode de réalisation non illustré ici, comporter aussi un réservoir additionnel et un réseau de canalisations reliant les réservoirs entre eux, équipé ou non de moyens de filtration. Cela permet d’optimiser le chauffage et le remplacement des produits de lavage et de rinçage. Ainsi, au lieu de jeter tous les produits de lavage et de rinçage, on peut préchauffer, dans ce réservoir additionnel, de l’eau déminéralisée régénérée. On vide alors un réservoir de produit de lavage et on le remplit de lessive ou détergent mélangé avec un produit de rinçage déjà utilisé pour réaliser un premier rinçage après lavage, issu d’un réservoir de produit de rinçage. On remplit ce réservoir de produit de rinçage avec l’eau déminéralisée déjà utilisée pour réaliser un second rinçage, issue d’un autre réservoir de produit de rinçage. Enfin, on remplit cet autre réservoir d’eau déminéralisée issue du réservoir additionnel.The installation may, according to an embodiment not illustrated here, also comprise an additional reservoir and a network of pipes connecting the reservoirs to one another, whether or not equipped with filtration means. This makes it possible to optimize the heating and replacement of washing and rinsing products. Thus, instead of throwing away all the washing and rinsing products, regenerated demineralized water can be preheated in this additional tank. A detergent tank is then emptied and it is filled with detergent or detergent mixed with a rinse aid already used to carry out a first rinse after washing, taken from a rinse aid tank. This rinse aid tank is filled with the demineralised water already used to perform a second rinse, from another rinse aid tank. Finally, this other tank is filled with demineralized water from the additional tank.
Une telle installation 1 illustrée dans les figures est configurée pour mettre en œuvre un procédé de lavage d’emballages tel que décrit ci-après. Ce procédé est particulièrement adapté pour nettoyer des emballages E alimentaires souillés à la suite d’une première utilisation.Such an installation 1 illustrated in the figures is configured to implement a packaging washing process as described below. This process is particularly suitable for cleaning E-food packaging soiled after first use.
Ce procédé comporte les étapes décrites ci-après.This method comprises the steps described below.
De manière optionnelle, on trie les emballages E déjà utilisés pour laver soit des emballages E nécessitant un nettoyage à basse température, notamment entre 20°C et 35°C, soit des emballages E supportant un nettoyage à haute température, notamment supérieure à 70°C, voire supérieure à 85°C.Optionally, the E packaging already used is sorted to wash either E packaging requiring cleaning at low temperature, in particular between 20°C and 35°C, or E packaging supporting cleaning at high temperature, in particular above 70°C C, or even higher than 85°C.
On remplit, par une partie supérieure ouverte 30, un panier 3 d’emballages E déjà utilisés et souillés dans une zone de préparation. On positionne les emballages E comportant une ouverture de diamètre inférieur au corps de l’emballage E selon une orientation transverse au sens longitudinal du panier 3. Pour des emballages E à large ouverture, comme des assiettes, ils sont mis en vrac dans le panier 3. On recouvre, de manière optionnelle, la partie supérieure ouverte 30 du panier 3 d’un couvercle grillagé.A basket 3 of packaging E already used and soiled is filled via an open upper part 30 in a preparation zone. The packaging E comprising an opening of a diameter smaller than the body of the packaging E is positioned in an orientation transverse to the longitudinal direction of the basket 3. For packaging E with a wide opening, such as plates, they are placed in bulk in the basket 3 The open upper part 30 of the basket 3 is optionally covered with a mesh cover.
On achemine le panier 3 depuis la zone de préparation jusqu’à une chambre de travail 2 par des moyens d’acheminement 10 du type tapis roulant. On fait entrer le panier 3 dans la chambre de travail 2, plus précisément dans un berceau de la chambre de travail 2.The basket 3 is conveyed from the preparation area to a working chamber 2 by conveying means 10 of the treadmill type. The basket 3 is brought into the working chamber 2, more precisely into a cradle of the working chamber 2.
On ferme la chambre de travail 2 avec dedans le panier 3 installé dans le berceau. La partie supérieure ouverte 30 du panier 3 est occultée par le couvercle ou des moyens de fermeture du berceau recouvrant la partie supérieure ouverte 30 du panier 3.The working chamber 2 is closed with the basket 3 installed in the cradle inside. The open upper part 30 of the basket 3 is concealed by the cover or means of closing the cradle covering the open upper part 30 of the basket 3.
On met au vide, avec des moyens de mise au vide 7, la pression absolue dans la chambre de travail 2 et des réservoirs 4, 5, 6 rattachés contenant un produit de lavage ou un produit de rinçage. Par vide, on désigne une pression inférieure à 80 millibars, voire 20 millibars.The absolute pressure in the working chamber 2 and attached tanks 4, 5, 6 containing a washing product or a rinsing product are evacuated, with vacuum means 7. By vacuum is meant a pressure of less than 80 millibars, or even 20 millibars.
Une fois la mise au vide atteinte, on fait tourner le berceau et le panier 3 qu’il contient sur lui-même dans la chambre de travail 2 selon un axe AA’ de rotation parallèle au sens d’introduction du panier 3 dans le berceau.Once the vacuum has been reached, the cradle and the basket 3 which it contains are rotated on itself in the working chamber 2 along an axis AA' of rotation parallel to the direction of introduction of the basket 3 into the cradle. .
De manière optionnelle, on lance un cycle de prélavage consistant à envoyer de la vapeur d’eau seule ou mélangée avec un agent lessiviel ou un détergent par des buses en direction des emballages E dans le panier 3. La pression absolue dans la chambre de travail 2 est de l’ordre de 20 millibars, notamment entre 15 et 25 millibars.Optionally, a prewash cycle is launched consisting of sending steam alone or mixed with a washing agent or a detergent through nozzles in the direction of the packages E in the basket 3. The absolute pressure in the working chamber 2 is of the order of 20 millibars, in particular between 15 and 25 millibars.
On lance un cycle de lavage.Start a wash cycle.
Pour ce faire, on remplit la chambre de travail 2, dans laquelle tourne le panier 3 contenu dans le berceau, d’un produit de lavage issu d’un réservoir 4 à travers un réseau de canalisations reliant la chambre de travail 2 audit réservoir 4 de produit de lavage. Ce produit de lavage peut être à une température supérieure ou égale à 75°C, voire supérieure à 80°C si les emballages peuvent être lavés à haute température, ou inférieure ou égale à 35°C si les emballages doivent être lavés à basse température. Une fois la chambre de travail 2 remplie de produit de lavage, on met en action des générateurs de turbulences forcées et/ou des générateurs d’ultrasons qui équipent la chambre de travail 2.To do this, the working chamber 2, in which the basket 3 contained in the cradle rotates, is filled with a washing product from a reservoir 4 through a network of pipes connecting the working chamber 2 to said reservoir 4 of washing product. This washing product can be at a temperature greater than or equal to 75°C, or even greater than 80°C if the packaging can be washed at high temperature, or less than or equal to 35°C if the packaging must be washed at low temperature . Once working chamber 2 has been filled with washing product, the forced turbulence generators and/or ultrasonic generators fitted to working chamber 2 are activated.
De manière optionnelle, pendant cette étape de lavage, on fait circuler le produit de lavage à travers le réseau de canalisations depuis la chambre de travail 2 jusqu’au réservoir 4 correspondant par une première canalisation correspondant à la canalisation de vidange, et depuis le réservoir 4 jusqu’à la chambre de travail 2 par une seconde canalisation correspondant à la canalisation d’alimentation. Le produit de lavage est filtré par des filtres à coton formant des moyens de filtration 4a des produits équipant la première canalisation.Optionally, during this washing step, the washing product is circulated through the network of pipes from the working chamber 2 to the corresponding tank 4 by a first pipe corresponding to the drain pipe, and from the tank 4 to the working chamber 2 by a second pipe corresponding to the supply pipe. The washing product is filtered by cotton filters forming means 4a for filtering the products fitted to the first pipe.
Une fois le cycle de lavage terminé, on vidange la chambre de travail 2 de tout le produit de lavage par le réseau de canalisations, et notamment la première canalisation, jusqu’au réservoir 4 de produit de lavage correspondant.Once the washing cycle is finished, the working chamber 2 is emptied of all the washing product through the network of pipes, and in particular the first pipe, up to the tank 4 of the corresponding washing product.
De manière optionnelle, on peut laisser égoutter le berceau accueillant le panier 3 pendant un temps défini, cet égouttage se faisant en conservant la rotation du berceau ou non. On récupère les gouttes d’égouttage pour les évacuer vers le réservoir 4 du produit de lavage correspondant par la première canalisation correspondante. Cet égouttage peut durer quelques dizaines de secondes. Si les moyens de rotation du berceau sur lui-même sont arrêtés, ils sont relancés pour faire de nouveau pivoter le berceau et le panier 3 qu’il contient sur lui-même.Optionally, the cradle accommodating the basket 3 can be left to drain for a defined time, this draining being done by maintaining the rotation of the cradle or not. The dripping drops are collected to evacuate them to the reservoir 4 of the corresponding washing product via the first corresponding pipe. This draining can last a few tens of seconds. If the means for rotating the cradle on itself are stopped, they are restarted to again rotate the cradle and the basket 3 that it contains on itself.
De manière optionnelle encore, selon un mode de réalisation non illustré ici, on lance un autre cycle de lavage utilisant le produit de lavage issu du même réservoir 4 que le premier cycle de lavage, ou utilisant un produit de lavage d’un deuxième réservoir de produit de lavage. Cette dernière solution permet d’utiliser un deuxième produit de lavage moins sale. On peut terminer ce nouveau cycle de lavage par une étape d’égouttage selon des modalités identiques à l’étape d’égouttage présentée au paragraphe précédent.Also optionally, according to an embodiment not illustrated here, another washing cycle is launched using the washing product from the same tank 4 as the first washing cycle, or using a washing product from a second tank of washing product. This last solution makes it possible to use a second, less dirty washing product. This new washing cycle can be ended with a draining step in the same way as the draining step presented in the previous paragraph.
De manière optionnelle aussi, selon un mode de réalisation non illustré ici, on déplace le panier 3, et éventuellement le berceau, d’une première partie de la chambre de travail 2 vers une seconde partie d’une chambre de travail 2 pouvant être isolée de la première partie.Also optionally, according to an embodiment not illustrated here, the basket 3, and possibly the cradle, is moved from a first part of the working chamber 2 to a second part of a working chamber 2 which can be isolated of the first part.
On lance ensuite un cycle de rinçage.A rinse cycle is then launched.
Pour ce faire, on remplit la chambre de travail 2, dans laquelle tourne le panier 3 contenu dans le berceau, d’un produit de rinçage issu d’un réservoir 5 à travers un réseau de canalisations reliant la chambre de travail 2 audit réservoir 5 de produit de rinçage Ce produit de rinçage peut être à une température supérieure ou égale à 75°C, voire supérieure à 80°C si les emballages E peuvent être lavés à haute température, ou inférieure ou égale à 35°C si les emballages E doivent être lavés à basse température. Une fois la chambre de travail 2 remplie de produit de rinçage, on met en action les générateurs de turbulences forcées et/ou les générateurs d’ultrasons qui équipent la chambre de travail 2.To do this, the working chamber 2, in which the basket 3 contained in the cradle rotates, is filled with a rinsing product from a reservoir 5 through a network of pipes connecting the working chamber 2 to said reservoir 5 of rinse aid This rinse aid can be at a temperature greater than or equal to 75°C, or even greater than 80°C if the E packaging can be washed at high temperature, or less than or equal to 35°C if the E packaging should be washed at low temperature. Once working chamber 2 has been filled with rinsing product, the forced turbulence generators and/or ultrasonic generators fitted to working chamber 2 are activated.
De manière optionnelle, pendant cette étape de rinçage, on fait circuler le produit de rinçage à travers le réseau de canalisations depuis la chambre de travail 2 jusqu’au réservoir 5 correspondant par une première canalisation, et depuis le réservoir 5 jusqu’à la chambre de travail 2 par une seconde canalisation. Le produit de rinçage est filtré par des filtres à coton formant des moyens de filtration 5a des produits équipant la première canalisation.Optionally, during this rinsing step, the rinsing product is circulated through the network of pipes from the working chamber 2 to the corresponding tank 5 by a first pipe, and from the tank 5 to the chamber of work 2 by a second pipe. The rinsing product is filtered by cotton filters forming means 5a for filtering the products fitted to the first pipe.
Une fois le cycle de rinçage terminé, on vidange la chambre de travail 2 de tout le produit de rinçage par le réseau de canalisations, et notamment la première canalisation, jusqu’au réservoir 5 de produit de rinçage correspondant.Once the rinsing cycle is finished, the working chamber 2 is emptied of all the rinsing product through the network of pipes, and in particular the first pipe, up to the reservoir 5 of the corresponding rinsing product.
De manière optionnelle, on laisse égoutter le berceau accueillant le panier 3 pendant un temps défini, cet égouttage se faisant en conservant la rotation du berceau ou non. On récupère les gouttes d’égouttage pour les évacuer vers le réservoir 5 du produit de rinçage correspondant. Cet égouttage peut durer quelques dizaines de secondes. Si les moyens de rotation du berceau sur lui-même sont arrêtés, ils sont relancés pour faire de nouveau pivoter le berceau et le panier 3 qu’il contient sur lui-même.Optionally, the cradle accommodating the basket 3 is left to drain for a defined time, this draining being done by maintaining the rotation of the cradle or not. The dripping drops are collected to evacuate them to tank 5 of the corresponding rinsing product. This draining can last a few tens of seconds. If the means for rotating the cradle on itself are stopped, they are restarted to again rotate the cradle and the basket 3 that it contains on itself.
De manière optionnelle encore, selon un mode de réalisation non illustré ici, on lance un autre cycle de rinçage utilisant le produit de rinçage issu du même réservoir 5 que le premier cycle de rinçage, ou utilisant un produit de rinçage d’un deuxième réservoir 6 de produit de rinçage. Cette dernière solution permet d’utiliser un deuxième produit de rinçage moins sale. C’est la solution retenue dans le mode de réalisation de l’invention illustré ici. On réalise ce second rinçage avec une eau déminéralisée régénérée. On peut terminer ce nouveau cycle de rinçage par une étape d’égouttage selon des modalités identiques à l’étape d’égouttage présentée au paragraphe précédent.Also optionally, according to an embodiment not illustrated here, another rinsing cycle is launched using the rinsing product from the same tank 5 as the first rinsing cycle, or using a rinsing product from a second tank 6 rinse aid. This last solution makes it possible to use a second, less dirty rinse aid. This is the solution adopted in the embodiment of the invention illustrated here. This second rinsing is carried out with regenerated demineralized water. This new rinsing cycle can be ended with a draining step in the same way as the draining step presented in the previous paragraph.
On lance ensuite un cycle de séchage.A drying cycle is then launched.
Ce cycle de séchage peut comporter le fait que l’on fait descendre la pression dans la chambre de travail 2 à une pression absolue comprise entre 0 et 5 millibars, préférentiellement entre 0 et 1 millibar, avec les moyens de mise au vide 7 de la chambre de travail 2.This drying cycle may include the fact that the pressure is lowered in the working chamber 2 to an absolute pressure of between 0 and 5 millibars, preferably between 0 and 1 millibar, with the vacuum means 7 of the work chamber 2.
Ce cycle de séchage peut comporter, de manière alternative ou complémentaire, un soufflage d’un air chaud pour sécher les emballages E, l’air chaud étant par exemple entre 80°C et 140°C et soufflé par des buses équipant la chambre de travail 2. La pression dans la chambre de travail 2 est alors remontée à une pression atmosphérique dite normale, correspondant à la pression atmosphérique mesurée autour de l’installation 1. Ce séchage peut durer par exemple 5 minutes, ce qui permet le séchage des emballages E et aussi leur stérilisation.This drying cycle may comprise, alternatively or additionally, a blowing of hot air to dry the packages E, the hot air being for example between 80° C. and 140° C. and blown by nozzles fitted to the drying chamber. working chamber 2. The pressure in the working chamber 2 is then raised to a so-called normal atmospheric pressure, corresponding to the atmospheric pressure measured around the installation 1. This drying can last for example 5 minutes, which allows the drying of the packaging E and also their sterilization.
On arrête enfin la rotation du berceau contenant le panier 3 sur lui-même dans la chambre de travail 2.Finally, the rotation of the cradle containing the basket 3 is stopped on itself in the working chamber 2.
On ouvre la chambre de travail 2 et on sort le panier 3 de la chambre de travail 2.Open working chamber 2 and take basket 3 out of working chamber 2.
Ce premier procédé de lavage est particulièrement mis en œuvre par l’intermédiaire d’une installation présentant les caractéristiques de l’installation 1 décrite ci-dessus.This first washing process is particularly implemented by means of an installation having the characteristics of installation 1 described above.
Un tel procédé de lavage peut avantageusement être mis en œuvre par une installation 1 selon l’invention.Such a washing process can advantageously be implemented by an installation 1 according to the invention.
Claims (20)
A) on remplit un panier (3) d’emballages (E) déjà utilisés dans une zone de préparation,
B) on achemine le panier (3) depuis la zone de préparation jusqu’à un berceau dans une chambre de travail (2) par des moyens d’acheminement (10),
C) on ferme la chambre de travail (2) avec le panier (3) installé dans le berceau,
D) on met au vide la pression dans la chambre de travail (2),
E) une fois la mise au vide atteinte, on fait tourner le berceau contenant le panier (3) sur lui-même dans la chambre de travail (2) par des moyens de rotation qui équipent la chambre de travail (2),
F) on lance un cycle de lavage,
G) une fois le cycle de lavage terminé, on vidange la chambre de travail (2) de tout le produit de lavage par le réseau de canalisations jusqu’au réservoir (4) de produit de lavage correspondant,
H) on lance un cycle de rinçage,
I) une fois le cycle de rinçage terminé, on vidange la chambre de travail (2) de tout le produit de rinçage par le réseau de canalisations jusqu’au réservoir (5) de produit de rinçage correspondant,
J) on lance un cycle de séchage,
K) on arrête la rotation sur lui-même du berceau contenant le panier (3) dans la chambre de travail (2), on ouvre la chambre de travail (2) et on sort le panier (3) de la chambre de travail (2).Method for washing packaging (E), in particular food packaging that has already been used, said method comprising the following steps:
A) a basket (3) is filled with packaging (E) already used in a preparation area,
B) the basket (3) is conveyed from the preparation zone to a cradle in a working chamber (2) by conveying means (10),
C) the working chamber (2) is closed with the basket (3) installed in the cradle,
D) the pressure in the working chamber (2) is evacuated,
E) once the vacuum has been reached, the cradle containing the basket (3) is rotated on itself in the working chamber (2) by means of rotation which equip the working chamber (2),
F) a washing cycle is launched,
G) once the washing cycle is finished, the working chamber (2) is emptied of all the washing product through the network of pipes up to the tank (4) of the corresponding washing product,
H) a rinsing cycle is launched,
I) once the rinsing cycle is finished, the working chamber (2) is emptied of all the rinsing product through the network of pipes up to the corresponding rinsing product tank (5),
J) a drying cycle is launched,
K) the rotation on itself of the cradle containing the basket (3) is stopped in the working chamber (2), the working chamber (2) is opened and the basket (3) is taken out of the working chamber ( 2).
i) on remplit la chambre de travail (2) , dans laquelle tourne le panier (3) contenu dans le berceau, d’un produit de lavage issu d’un réservoir (4) à travers un réseau de canalisations reliant la chambre de travail (2) audit réservoir (4) de produit de lavage,
ii) on met en action des générateurs de turbulences forcées et/ou des générateurs d’ultrasons qui équipent la chambre de travail (2).Washing process according to Claim 9, characterized in that the washing step F of this process comprises the following steps:
i) filling the working chamber (2), in which the basket (3) contained in the cradle rotates, with a washing product from a reservoir (4) through a network of pipes connecting the working chamber (2) to said detergent tank (4),
ii) activating forced turbulence generators and/or ultrasonic generators which equip the working chamber (2).
i) on remplit la chambre de travail (2), dans laquelle tourne le panier (3) contenu dans le berceau, d’un produit de rinçage issu d’un réservoir (5) à travers un réseau de canalisations reliant la chambre de travail (2) audit réservoir (5) de produit de rinçage,
ii) on met en action des générateurs de turbulences forcées et/ou des générateurs d’ultrasons qui équipent la chambre de travail (2).Washing process according to Claim 9 or Claim 10, characterized in that the rinsing step H of this process comprises the following steps:
i) the working chamber (2), in which the basket (3) contained in the cradle rotates, is filled with a rinsing product from a tank (5) through a network of pipes connecting the working chamber (2) to said rinse aid reservoir (5),
ii) activating forced turbulence generators and/or ultrasonic generators which equip the working chamber (2).
i) on met au vide la pression dans la chambre de travail (2) à une pression absolue comprise entre 0 et 5 millibars, préférentiellement entre 0 et 1 millibar,
ii) on remonte la pression dans la chambre de travail (2) à une pression atmosphérique normale et on souffle un air chaud pour sécher les emballages (E).Washing process according to one of Claims 9 to 11, characterized in that the drying stage J of this process comprises one and/or the other of the following stages:
i) the pressure in the working chamber (2) is evacuated to an absolute pressure of between 0 and 5 millibars, preferably between 0 and 1 millibar,
ii) the pressure in the working chamber (2) is raised to normal atmospheric pressure and hot air is blown to dry the packages (E).
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| FR1903975A FR3094900B1 (en) | 2019-04-15 | 2019-04-15 | Installation for washing used packaging and washing method |
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