FR3093711A1 - Dispositif de rétraction et procédé de réglage et/ou d'ajustage et/ou d'adaptation d'un dispositif de rétraction - Google Patents
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Abstract
Dispositif de rétraction pour rétracter un matériau rétractable sur un article et procédé de réglage et/ou d'ajustage et/ou d'adaptation d'un dispositif de rétraction, en particulier lors d'une première mise en service ou d'un changement en produit. Ledit dispositif de rétraction comprend une ouverture d'entrée (3), une ouverture de sortie (4), au moins une section de transport (5) et au moins deux parois de puits (10) disposées de part et d’autre le long de la section de transport (5) et ayant chacune au moins une surface d'échappement pour un milieu de rétraction qui est tournée vers l'espace intérieur du dispositif de rétraction. En outre, le dispositif de rétraction comprend au moins une position de service (15) et au moins une ouverture de service (16) pour retirer et/ou échanger et/ou adapter au moins une paroi de puits (10) ou des parties d'au moins une paroi de puits (10). Figure pour l’abrégé: Figure 20
Description
La présente invention concerne un dispositif de rétraction ainsi qu'un procédé de réglage et/ou d'ajustage et/ou d'adaptation d'un dispositif de rétraction.
On connaît de l'art antérieur des procédés et dispositifs d'emballage d'articles qui utilisent un matériau rétractable, en particulier un film rétractable, en tant qu'enveloppe d'emballage pour les articles. En règle générale, le film rétractable est posé en tant que découpe de film, au moyen d'un système d'enveloppement, autour d'un groupement de plusieurs articles. Ce groupement enveloppé de film rétractable est qualifié également de multipack. Le multipack est transporté à travers un dispositif de rétraction, par exemple un tunnel de rétraction. Dans le tunnel de rétraction, les articles enveloppés de film rétractable sont exposés à un milieu de rétraction, par exemple à de l'air chaud ou très chaud. Dû à l'amenée de chaleur, le film rétractable se rétracte et épouse la forme des articles, créant ainsi le multipack fini à film rétractable. En outre, un tunnel de rétraction peut également être utilisé pour appliquer des étiquettes rétractables ou similaires à des articles. Dans ces processus, la qualité de rétraction et aussi la consommation d'énergie jouent un rôle important.
L'amenée de milieu de rétraction, par exemple d'air chaud, se fait par exemple par l'intermédiaire de tuyau à buses, canaux à buses ou parois de puits. Le plus souvent, les groupements enveloppés de film rétractable sont traités, en fonction de leur taille respective, à l'intérieur du tunnel de rétraction en plusieurs voies menées en parallèle. Afin de pouvoir exposer de tout côté l'ensemble des groupements enveloppés de film rétractable à de l'air chaud, il faut prévoir également des moyens d'introduction de l'air chaud qui injectent le milieu de rétraction entre les groupements d'articles guidés en parallèle. Par exemple, pour le traitement à plusieurs voies, on utilise des tunnels de rétraction qui présentent ou utilisent deux parois de puits extérieures et au moins une paroi de puits dite centrale ou intérieure.
Les parois de puits connues sont constituées de manière typique par des dispositifs d'injection latéraux sous forme de corps creux percés, de l'air chaud étant insufflé dans l'espace intérieur creux des parois de puits qui, ensuite, s'écoule par des orifices de sortie de milieu de rétraction dans l'espace intérieur du tunnel de rétraction. A cette fin, les parois de puits présentent chacune au moins une ouverture d'entrée d'air qui, de préférence, est disposée dans la zone supérieure et à travers laquelle l'air chaud est insufflé par le haut dans la paroi de puits. Des parois de puits extérieures présentent une surface latérale fermée et une surface latérale ayant des dispositifs d'injection qui délimite en particulier l'espace intérieur du tunnel de rétraction. Par contre, ladite au moins une paroi de puits intérieure présente des dispositifs d'injection ou des ouvertures de sortie de milieu de rétraction sur les deux surfaces de parois latérales disposées parallèlement à la direction de transport, de sorte que de l'air chaud s'écoule vers les deux cotés dans l'espace intérieur partiel respectif du tunnel de rétraction et sert ainsi à ce que les articles ou groupements d'articles menés en deux voies parallèles soient exposés latéralement à du milieu de rétraction chaud.
Les parois de puits décrites ci-dessus s'étendent normalement le long de la direction de transport pour les articles ou groupements d'articles à travers le tunnel de rétraction et servent ainsi à ce que les articles ou groupements d'articles soient exposés latéralement à du milieu de rétraction chaud ou bien à de l'air chaud. En règle générale, les parois de puits sont conçues en tant que constructions soudées ou rivetées dans lesquelles les surfaces de sortie de milieu de rétraction sont munies de motifs différents de trous. En général, les parois de puits sont toujours faites d'un seul tenant et, ainsi, leurs paramètres sont définis. Le système ne peut être reconfiguré pour différents groupes de produits qu'en investissant beaucoup de temps et d'argent. Egalement dans le cas de modifications constructives, de rattrapages ou de modifications dues à des réclamations, la dépense en temps et due à la construction est élevée.
Afin d'adapter les parois de puits au nouveau produit lors d'un changement en produit, le fascicule de brevet EP 2 653 394 B1 décrit une barre de masquage associée à la paroi de puits, qui peut être amenée par un mouvement vertical dans une position de travail sur une paroi de puits, dans laquelle elle est positionnée en amont d'au moins une rangée de buses de la paroi de puits et dévie ainsi le milieu de rétraction sortant de cette rangée de buses.
La demande de brevet publiée DE 10 2015 114 161 A1 décrit un tunnel de rétraction ayant au moins deux ensembles d'ouvertures de buse pour le milieu de rétraction, à chaque ensemble étant associée au moins une chicane qui peut être ajustée le long de l'ensemble en question d'ouvertures de buse pour recouvrir ou débloquer de manière commandée des ouvertures de buse.
En utilisant des obturateurs ou des chicanes, on peut obtenir une certaine adaptation d'un dispositif de rétraction aux produits à traiter respectivement; cependant, en règle générale, il n'est pas possible de réaliser une adaptation optimale au produit à traiter.
L'objet de l'invention réside dans le fait de fournir un dispositif de rétraction et un procédé d'adaptation d'un dispositif de rétraction qui permettent de réaliser une adaptation rapide et optimale du dispositif de rétraction au produit à traiter respectivement, dans le cas d'une première mise en service et/ou d'un changement en produit et/ou d'un changement quant au nombre de pistes.
L'objet susmentionné est atteint par un dispositif de rétraction et un procédé destiné à régler et/ou à ajuster et/ou à adapter un dispositif de rétraction conformes à l’invention. D'autres configurations avantageuses sont décrites ci-dessous.
Les produits à exposer au milieu de rétraction à l'intérieur du dispositif de rétraction sont constitués, par exemple, par une pluralité d'articles qui sont enveloppés d'un matériau rétractable tel qu'un film rétractable approprié à cet effet. A cette fin, il est prévu que les articles, par exemple des récipients à boisson, tels que bouteilles ou canettes ou similaires, sont réunis pour obtenir des groupes d'articles ou groupements d'articles. Ensuite, ces derniers sont enveloppés d'un matériau rétractable dans un dispositif d'enveloppement. En particulier, un film rétractable est posé autour du groupement d'articles dans ledit dispositif d'enveloppement.
Maintenant, ledit groupement d'articles ainsi enveloppé de matériau rétractable est amené au dispositif de rétraction où le matériau rétractable est posé par rétraction sur le groupement d'articles et maintient ensemble les articles à l'intérieur du groupement, formant ainsi un multipack dit à film rétractable.
En variante, le matériau rétractable peut être une gaine thermorétractable ou une étiquette rétractable qui est disposée autour d'un article et est posée par rétraction sur l'article à l'intérieur du dispositif de rétraction. Dans le cas d'une étiquette rétractable, il peut être nécessaire de fixer la position de celle-ci sur l'article à l'aide d'un point adhésif ou similaire, au moins temporairement avant le début du processus de rétraction.
Le dispositif de rétraction comprend un boîtier entourant le tunnel de rétraction et ayant une ouverture d'entrée et une ouverture de sortie pour les articles ou groupements d'articles. Entre ladite ouverture d'entrée et ladite ouverture de sortie s'étend au moins une section de transport pour les articles ou les groupements d'articles sur laquelle ces derniers sont transportés dans la direction de transport à travers le dispositif de rétraction.
La section de transport est formée en particulier par un dispositif de transport ou par une zone partielle d'un dispositif de transport lequel/laquelle est délimité(e) de part et d'autre par des parois de puits. Chacune des parois de puits présente au moins une surface d'échappement pour le milieu de rétraction qui est appliqué par des buses ou similaires aux articles ou groupements d'articles enveloppés de matériau rétractable.
Le nombre des parois de puits définit le nombre des sections de transport réalisées. Dans le cas d'un transport à une seule voie sur une section de transport, des parois de puits dites extérieures sont prévues respectivement de part et d'autre de la section de transport sur ou au-dessus du dispositif de transport, chacune présentant une surface d'échappement montrant vers l'espace intérieur du dispositif de rétraction et une surface latérale fermée montrant vers le boîtier du dispositif de rétraction.
Dans le cas d'un transport à deux voies sur deux sections de transport parallèles, trois parois de puits sont disposées sur ou au-dessus du dispositif de transport. En particulier, les deux sections de transport au voisinage du boîtier du dispositif de rétraction sont délimitées chacune par des parois de puits extérieures.
Une paroi de puits intérieure est disposée au milieu ou à peu près au milieu entre les deux parois de puits extérieures, les deux surfaces latérales de cette première qui sont pour l'essentiel verticales et parallèles à la direction de transport sont réalisées chacune en tant que surfaces d'échappement. La paroi de puits de milieu ou intérieure amène ainsi respectivement du milieu de rétraction en particulier aux deux sections de transport parallèles, l'alimentation en milieu de rétraction des deux sections de transport parallèles étant ou pouvant être pour l'essentiel du même ordre de grandeur.
Le dispositif de rétraction comprend au moins une position de service et au moins une ouverture de service pour retirer et/ou pour échanger et/ou pour adapter au moins une paroi de puits ou des parties d'au moins une paroi de puits.
Selon un mode de réalisation de l'invention, pour régler et/ou ajuster et/ou pour adapter le dispositif de rétraction, en particulier dans le cas d'une première mise en service ou d'un changement en produit, le cas échéant également dans le cas d'un changement du nombre des voies de transport parallèles, l'une au moins desdites au moins deux parois de puits disposées à l'intérieur du dispositif de rétraction est amenée dans une position de service et est remplacée par une paroi de puits conçue de manière différente.
Selon un mode de réalisation alternatif, au moins des parties de la paroi de puits disposée dans la position de service sont adaptées aux conditions de produit modifiées.
Ensuite, ladite au moins une paroi de puits échangée ou modifiée de cette manière est amenée dans une position de travail appropriée à l'intérieur du dispositif de rétraction et/ou est stockée dans celui-ci. De préférence, la nouvelle paroi de puits ou paroi de puits modifiée est positionnée à poste fixe dans la position de travail à l'intérieur du dispositif de rétraction et est fixée, par exemple, par un arrêt au moyen d'une fermeture à baïonnette ou similaire.
Si seule une partie d'une paroi de puits est échangée, il ne faut pas démonter nécessairement l'ensemble de la paroi de puits. Dans ce cas, il peut également être suffisant de n'amener dans la position de service que la partie à échanger de la paroi de puits.
Un mode de réalisation peut prévoir que l'une au moins desdites au moins deux parois de puits disposées à l'intérieur du dispositif de rétraction est amenée dans la position de service et est retirée du dispositif de rétraction via l'ouverture de service. Maintenant, une paroi de puits réalisée de manière différente peut être placée dans la position de service du dispositif de rétraction et, puis, peut être amenée dans une position de travail appropriée à l'intérieur du dispositif de rétraction et fixée dans celle-ci.
En variante, il peut être prévu de remplacer au moins des parties de la paroi de puits retirée, adaptées à un nouveau produit, et de placer la paroi de puits ainsi modifiée dans la position de service du dispositif de rétraction et, puis, d'amener celle-ci dans une position de travail à l'intérieur du dispositif de rétraction. Par exemple, seule la surface d'échappement peut être remplacée par une autre plaque à buses ayant une disposition différente de buses. Cependant, il est également possible de ne remplacer que des parties de la surface d'échappement. En particulier, une surface d'échappement de ladite au moins une paroi de puits peut être échangée ou adaptée.
En outre, il peut être prévu que, par exemple, des rangées individuelles de buses de la surface d'échappement sont masquées en montant des plaques à buses de sorte qu'aucun milieu de rétraction ne puisse s'échapper dans cette zone. S'il y a déjà des plaques à buses masquantes sur la surface d'échappement, celles-ci peuvent être retirées ou repositionnées ou similaires.
Selon un autre mode de réalisation, il est prévu que la modification de la paroi de puits est réalisée à l'intérieur du dispositif de rétraction, ladite au moins une paroi de puits à modifier étant située dans la position de service. Dans ce cas, l'accès à la paroi de puits afin d'adapter au moins des parties de la paroi de puits se fait via ladite au moins une ouverture de service du dispositif de rétraction.
Un mode de réalisation du dispositif de rétraction prévoit que la position de service est disposée en étant alignée sur l'ouverture d'entrée et/ou l'ouverture de sortie du dispositif de rétraction. En particulier, en règle générale, la position de service ne correspond pas à une position de travail d'au moins une des parois de puits pendant la production en cours. Dans certains cas, par exemple dans le cas d'un traitement à plusieurs voies à l'intérieur du dispositif de rétraction, la position de travail d'une paroi intérieure de puits et la position de service peuvent coïncider. Cependant, dans ce cas également, l'une au moins des parois de puits extérieures se trouve dans une position de travail en dehors de la position de service.
Dans le mode de réalisation décrit ci-dessus, il peut être prévu que l'ouverture de service est formée au moins en partie par l'ouverture d'entrée ou l'ouverture de sortie du dispositif de rétraction.
De préférence, l'ouverture d'entrée et/ou l'ouverture de sortie du dispositif de rétraction sont conçues de manière à être aussi petites que possible en termes de surface de sorte que la chaleur et l'énergie dégagées par le dispositif de rétraction soient aussi petites que possible. Ainsi, dans certaines circonstances et selon la construction du dispositif de rétraction, la hauteur de l'ouverture d'entrée et/ou la hauteur de l'ouverture de sortie peut/peuvent ne pas être suffisantes(s) afin de pouvoir retirer ladite au moins une paroi de puits par cette ouverture d'entrée ou ladite ouverture de sortie du dispositif de rétraction. Pour cette raison, un mode de réalisation prévoit que le boîtier du dispositif de rétraction présente une zone d'extension directement au-dessus de l'ouverture d'entrée et/ou de l'ouverture de sortie, qui, en sus, peut être ouverte comme une porte, par exemple en pivotant vers le haut ou latéralement, afin d'agrandir l'ouverture d'entrée et/ou l'ouverture de sortie, en particulier pour réaliser celles-ci de manière à être plus hautes. Dans ce cas, l'ouverture de service est formée par l'ouverture d'entrée ou l'ouverture de sortie conjointement avec ladite zone d'extension ouverte.
Dans ce mode de réalisation, de préférence, ladite au moins une paroi de puits est retirée du dispositif de rétraction par un mouvement horizontal de coulissement ou de traction via l'ouverture de service du dispositif de rétraction, en particulier via l'ouverture d'entrée ou l'ouverture de sortie le cas échéant élargie vers le haut. De manière analogue, une autre paroi de puits ou la paroi de puits, après avoir été modifiée de manière correspondante, est réintroduite dans le dispositif de rétraction via l'ouverture d'entrée ou l'ouverture de sortie le cas échéant élargie vers le haut.
Selon un mode de réalisation alternatif, la position de service est réalisée parallèlement à un alignement sur l'ouverture d'entrée et/ou l'ouverture de sortie et, en particulier, est associée à une zone de bord de la section de transport ou à la zone de bord d'au moins une section de transport. Dans ce cas aussi, il est prévu que la position de service ne correspond pas à une position de travail d'au moins une desdites au moins deux parois de puits pendant la production en cours. Dans ce cas, il n'est pas possible de retirer ou d'introduire au moins une paroi de puits via l'ouverture d'entrée et/ou l'ouverture de sortie. L'ouverture de service est conçue de préférence en tant qu'ouverture apte a être fermée de la face supérieure du boîtier du dispositif de rétraction au-dessus de la position de service et présente de préférence une longueur qui est au moins légèrement supérieure à une longueur des parois de puits parallèle à la direction de transport. Dans ce cas, de préférence, ladite au moins une paroi de puits est retirée de la position de service ou introduite dans la position de service au moyen d'un mouvement vertical de levage, via l'ouverture de service du dispositif de rétraction. Une modification d'une paroi de puits disposée à l'intérieur de l'ouverture de service se fait, elle aussi, de préférence via l'ouverture de service réalisée au-dessus de la position de service ou via les ouvertures de service réalisées au-dessus de la position de service.
Le retrait de ladite au moins une paroi de puits ou l'introduction d'au moins une paroi de puits ou l'adaptation d'au moins une paroi de puits à l'intérieur du dispositif de rétraction peut être effectué(e) à l'aide d'un robot de service qui, soit, fait partie du dispositif de rétraction soit peut être associé à celui-ci au moins temporairement.
En particulier, le robot de service peut accéder à ladite au moins une position de service via ladite au moins une ouverture de service. Par exemple, le dispositif de rétraction peut comprendre un dispositif d'amarrage par le biais duquel un robot de service peut être couplé au dispositif de rétraction. Le couplage peut se faire par voie mécanique, électrique, optique, magnétique ou similaire.
De préférence, il peut être prévu que le robot de service est couplé au moyen du dispositif d'amarrage à l'alimentation en milieu du dispositif de rétraction, en particulier à l'alimentation en courant, en air comprimé, etc.
Dans un mode de réalisation, le robot de service peut être équipé de propres moyens de détection des parois de puits (par exemple une caméra) et peut fonctionner de manière complètement indépendante, ou il peut recevoir, de la part d'une unité de commande supérieure, les commandes respectives indiquant la paroi de puits à retirer et la paroi de puits à monter.
Si un échange de parois de puits est prévu lorsque le dispositif de rétraction est mis en service pour la première fois ou lorsqu'il y a un changement en produit, le dispositif de rétraction peut comprendre un magasin ayant des parois de puits conçues de manière différente, ou un magasin ayant des parois de puits conçues de manière différente peut être associé au dispositif de rétraction. De même, lorsque des parties des parois de puits sont échangées, un magasin correspondant qui comprend des pièces de format différentes et qui fournit ces pièces de format différentes pour l'échange et la modification correspondante d'au moins une paroi de puits peut être prévu à l'intérieur ou à l'extérieur du dispositif de rétraction.
Selon un mode de réalisation, les parois de puits ou les pièces de format à l'intérieur du magasin sont immobilisées chacune de manière amovible au moyen d'un dispositif d'arrêt ou similaire dans leur position. Ledit dispositif d'arrêt peut être conçu de manière à pouvoir être détaché soit manuellement soit de façon automatisée et en particulier sans outils. Dans ce cas, le magasin peut être disposé ou réalisé à l'extérieur ou à l'intérieur du dispositif de rétraction. En particulier, le magasin est agencé de manière à ce que le retrait et/ou l'insertion des parois de puits ou des pièces de format puisse(nt) se faire de manière aussi simple que possible.
En outre, il peut être prévu que ladite au moins une paroi de puits peut être immobilisée dans sa position à l'intérieur du dispositif de rétraction et/ou à l'intérieur du magasin au moyen d'un robot de service décrit ci-dessus.
Selon le procédé de réglage et/ou d'ajustage et/ou d'adaptation du dispositif de rétraction, dans un mode de réalisation, des paramètres de produit, c'est-à-dire diverses informations relatives aux propriétés de produit, telles que, par exemple, le type et la taille des articles, le type du groupement d'articles, les propriétés du matériau rétractable, etc., sont entrées respectivement dans une base de données, par exemple un dispositif de stockage, lorsque le dispositif de rétraction est mis en service pour la première fois ou lors d'un changement en produit. Un protocole individualisé est établi à partir de ces paramètres de produit par le dispositif de stockage et/ou par un dispositif de commande associé. Ce protocole contient une conception et/ou une disposition optimales desdites au moins deux parois de puits du dispositif de rétraction pour les articles ou groupements d'articles enveloppés de matériau rétractable et à traiter ensuite. Le cas échéant, le protocole peut contenir d'autres informations, par exemple une température du milieu de rétraction à amener, etc.
Le protocole est sorti via une interface utilisateur appropriée. En variante, il peut être prévu que le protocole est transmis directement à une unité de commande associée au dispositif de rétraction et que l'adaptation du dispositif de rétraction se fait de façon automatisée de la manière décrite ci-dessus.
La base de données ou le dispositif de stockage peut comprendre une pluralité de protocoles d'inventaire stockés qui sont utilisés pour le calcul du protocole individualisé afin de calculer une valeur par défaut optimisée pour la conception et/ou la disposition desdites au moins deux parois de puits à l'intérieur du dispositif de rétraction.
Lors de l'établissement du protocole, on peut prendre en compte en outre des paramètres déterminés par capteur du dispositif de rétraction; ces paramètres peuvent être, par exemple:
- la puissance calorifique du dispositif de rétraction; la température sur divers points à l'intérieur du dispositif de rétraction, des dimensions générales du dispositif de rétraction;
- les résultats de mesure d'un dispositif de contrôle par capteur qui est disposé à la suite du dispositif de rétraction ou disposé en aval du dispositif de rétraction dans la direction de transport et qui inspecte la qualité des multipacks à film rétractable, comme ceci est décrit, par exemple, dans la demande de brevet publiée DE 10 2013 104 666 A1 dont le contenu de divulgation est ainsi incorporé à la demande;
- la consommation d'énergie du dispositif de rétraction; le matériau de chauffage utilisé (gaz/électricité); la température ambiante;
- la vitesse de transport des articles ou des groupements d'articles (enveloppés de matériau rétractable ou de film rétractable) à l'intérieur du dispositif de rétraction; d'autres données relatives au dispositif de transport du dispositif de rétraction; la capacité de refroidissement de chaîne;
- la capacité de refroidissement de multipack à la sortie du dispositif de rétraction.
La base de données ou le dispositif de stockage peut être intégré au dispositif de commande ou à l'unité de commande du dispositif de rétraction ou bien être conçu en tant que dispositif de stockage externe. En particulier, on préfère une solution externe en nuage (cloud) qui autorise ou permet un accès, le cas échéant restreint, par différents utilisateurs. On peut prévoir d’intégrer la base de données à un dispositif de commande du dispositif de rétraction ou de la lier au dispositif de commande du dispositif de rétraction, le réglage et/ou l'ajustage du dispositif de rétraction se faisant de manière automatisée après avoir entré les nouveaux paramètres de produit, ou la base de données étant associée à un dispositif de commande du dispositif de rétraction, le réglage et/ou l'ajustage du dispositif de rétraction se faisant de manière automatisée après avoir entré les nouveaux paramètres de produit.
Par exemple, des paramètres de produit et, le cas échéant, d'autres paramètres du dispositif de rétraction sont entrés via une interface utilisateur appropriée et sont transmis à une mémoire en nuage. A partir d'une pluralité de protocoles stockés, cette mémoire en nuage détermine un protocole individualisé avec une valeur par défaut pour la disposition et/ou la conception des parois de puits à l'intérieur du dispositif de rétraction qui est adapté au nouveau produit respectif. Un protocole déjà existant peut être choisi dans la base de données, ou bien la mémoire en nuage forme une valeur moyenne de deux protocoles qui, en raison des paramètres de produit entrés, sont particulièrement évidents. Maintenant, le protocole peut être affiché via une interface utilisateur ou être transmis directement au dispositif de commande associé au dispositif de rétraction afin de réaliser l'adaptation de façon automatisée.
L'utilisateur adapte le dispositif de rétraction en remplaçant ou modifiant ladite au moins une paroi de puits selon le protocole. Si, le cas échéant, d'autres modifications sont apportées ultérieurement par l'utilisateur, celles-ci peuvent être transmises à leur tour par l'utilisateur à la mémoire en nuage qui stocke les réglages modifiés en tant que protocole supplémentaire. Egalement dans le cas d'un couplage direct entre la mémoire en nuage et le dispositif de commande, une optimisation ultérieure de la disposition et/ou de la conception de ladite au moins une paroi de puits, effectuée ultérieurement par l'utilisateur, peut être transmise à la mémoire en nuage soit en étant entrée manuellement soit de façon automatisée.
Selon un mode de réalisation, la mémoire en nuage détermine en particulier les différences entre le protocole proposé et les réglages ou adaptations réellement utilisés. Les modifications peuvent glisser dans les calculs respectifs lors d'interrogations de protocole ultérieures ou d'interrogations de protocole faites par d'autres utilisateurs. Ici, une évaluation peut être prévue, des protocoles stockés à l'origine dans la mémoire en nuage par le fabricant d'un dispositif de rétraction correspondant recevant une pondération supérieure à celle de protocoles modifiés ultérieurement par l'utilisateur. Les protocoles à pondération plus élevée sont plus fortement pris en compte dans des interrogations de protocole suivantes.
En particulier en utilisant le procédé de réglage et/ou d'ajustage et/ou d'adaptation du dispositif de rétraction, le dispositif de rétraction peut être adapté de manière optimale, en peu de temps et sans grand effort aux produits à traiter, lors d'une première mise en service ou lors d'un changement en produit.
Une variante du procédé selon l'invention peut faire ses preuves en particulier par le fait que les parois de puits se trouvant déjà en position de travail sont déplacées transversalement à la direction de transport des multipacks et qu'une ou plusieurs paroi(s) de puits sont introduites. Ceci est le cas si l'on souhaite un fonctionnement à débit plus élevé dans le cas duquel on a besoin d'un nombre plus important de pistes menant à travers le tunnel de rétraction. Dans ce cas, il se peut, mais ceci n'est pas impératif, qu'il y ait en même temps un changement, donc un passage à un autre format de récipients ou de groupements de récipients.
En particulier, les parois des puits sont modulaires ce qui peut signifier que:
- vu dans la direction de transport, différents tronçons (au moins certaines parois de puits sont divisées ou bien divisibles dans la direction longitudinale) peuvent être joints les uns aux autres de manière flexible ce qui peut être réalisé par des interfaces uniformes;
- différents tronçons de parois des puits (par exemple les surfaces à buses) peuvent être joints les uns aux autres de manière flexible transversalement à la direction de transport (horizontalement) par des interfaces uniformes;
- différents tronçons de parois des puits (par exemple les surfaces à buses) peuvent être joints les uns aux autres de manière flexible en hauteur (perpendiculairement à la direction de transport) par des interfaces uniformes.
Les interfaces mentionnées peuvent être caractérisées en particulier par le fait qu'elles présentent des surfaces d'étanchéité qui s'ajustent l'une sur l'autre.
Ainsi, des parties de parois de puits différentes peuvent être assemblées ou bien combinées en configurations différentes pour obtenir de nouveaux formats. Par précaution, il convient de mentionner sur ce point que l'aspect de la modularité peut également être une invention indépendante.
En particulier, les parties individuelles peuvent être reliées mécaniquement les unes aux autres, par exemple au moyen de vis ou d'une attache rapide qui peut être actionnée sans outils. En particulier, la liaison peut être réalisée et/ou défaite aussi par un robot de service.
En ce qui concerne l'attache rapide, celle-ci peut être une fermeture à baïonnette ayant un levier à main qui, en particulier, est précontrainte par ressort.
Les logements pour les parois de puits dans le tunnel de rétraction peuvent être reliés aux parties de paroi de puits en particulier de manière correspondante également via des interfaces uniformes.
On peut prévoir un mécanisme par lequel les parois de puits, ou bien une suspension mobile sur laquelle les parois de puits sont disposées, sont tirées légèrement vers le haut contre une surface d'étanchéité pour assurer l'étanchéité après l'insertion. Pour retirer les parois de puits, celles-ci ou bien ladite suspension sont à nouveau légèrement descendues.
Il convient de souligner sur ce point de manière explicite que l'ensemble des aspects et des variantes de réalisation qui ont été expliqués en relation avec le dispositif selon l'invention peuvent également concerner ou constituer des aspects partiels du procédé selon l'invention. Par conséquent, s'il est question, dans un passage dans la description, de certains aspects et/ou liaisons et/ou effets, ceci s'applique également au procédé selon l'invention. Il en est de même à l'inverse de sorte que l'ensemble des aspects et des variantes de réalisation qui ont été expliqués en relation avec le procédé selon l'invention peuvent concerner ou constituer également des aspects partiels du dispositif selon l'invention. Par conséquent, s'il est question, dans un passage dans la description, de certains aspects et/ou liaisons et/ou effets, ceci s'applique également au dispositif selon l'invention.
Ci-après, des exemples de réalisation ont pour but d’expliquer plus en détail l'invention et ses avantages en s'appuyant sur les figures annexées. Les proportions des éléments individuels les uns par rapport aux autres sur les figures ne correspondent pas toujours aux proportions réelles parce que certaines formes sont représentées de manière simplifiée et d'autres formes, pour une meilleure illustration, sont représentées de façon agrandie par rapport à d'autres éléments.
: La figure 1 montre de façon schématique une représentation latérale d'un dispositif de rétraction.
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: Les figures 2 à 7 montrent schématiquement d'en haut un dispositif de rétraction avec un magasin associé.
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: Les figures 8 à 10 représentent de manière schématique d'en haut un autre mode de réalisation d'un dispositif de rétraction avec un magasin associé.
: La figure 11 montre schématiquement un dispositif de rétraction avec un dispositif de transport d'évacuation incurvé contigu.
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: Les figures 12 à 14 et
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: les figures 15 à 19 montrent de manière schématique d'autres modes de réalisation d'un dispositif de rétraction avec un magasin disposé à l'intérieur du dispositif de rétraction.
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: Les figures 20 et 21 montrent schématiquement un dispositif de rétraction dans lequel les parois de puits sont retirées vers le haut.
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: Les figures 22 à 24,
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: les figures 25 à 26 ainsi que
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: les figures 27 à 28 montrent de façon schématique d'autres possibilités pour adapter un dispositif de rétraction à des conditions de production modifiées.
: La figure 29 montre schématiquement un mode de réalisation d'une commande d'une installation d'emballage pour adapter un dispositif de rétraction à des conditions de production modifiées.
On utilise des chiffres de référence identiques pour des éléments de l'invention qui sont identiques ou qui ont le même effet. En outre, dans un souci de clarté, seuls les chiffres de référence sont représentés sur les figures individuelles qui sont nécessaires à la description de la figure respective. Les modes de réalisation représentés constituent seulement des exemples montrant comment l'invention peut être conçue, et ne constituent pas de limitation définitive. De même, les caractéristiques décrites ci-dessous ne doivent pas être comprises respectivement en relation étroite avec d'autres caractéristiques de l'exemple de réalisation respectif, mais peuvent chacune être prévues dans le contexte général ou bien être utilisées pour cela.
La figure 1 représente une vue schématique d'un dispositif de rétraction 1. Des articles 20, en particulier récipients à boisson, bouteilles 21, canettes ou similaires, sont réunis pour obtenir des groupes d'articles ou groupements d'articles et sont enveloppés, en moins par zones, de matériau rétractable 22. Ces groupements d'articles enveloppés de matériau rétractable 22 sont amenés successivement dans la direction de transport TR sur un convoyeur d'alimentation 2 au dispositif de rétraction 1. Le groupement d'articles enveloppé de matériau rétractable 22 entre par une ouverture d'entrée 3 dans le dispositif de rétraction 1 et est transporté à l'intérieur du dispositif de rétraction 1 sur une section de transport 5 dans la direction de transport TR vers l'ouverture de sortie 4. La section de transport 5 est fournie, en particulier, par un dispositif de transport 6 délimité par des parois de puits (non représentées).
Comme déjà mentionné ci-dessus, le matériau rétractable 22 peut être en particulier un mince film rétractable ayant des propriétés de rétraction définies.
A l'intérieur du dispositif de rétraction 1 sont disposés des dispositifs de chauffage (non représentés) au moyen desquels les groupements d'articles enveloppés de matériau rétractable 22 sont exposés à un milieu de rétraction, par exemple à de l'air chaud, ce par quoi le matériau rétractable 22 se rétracte autour des articles 20 des groupements d'articles. Les dispositifs de chauffage comprennent en particulier au moins deux parois de puits disposées parallèlement à la direction de transport TR sur la section de transport. Les parois des puits présentent chacune au moins une surface d'échappement qui montre en direction de la section de transport 5 et par laquelle le milieu de rétraction atteint l'intérieur du dispositif de rétraction et, en particulier, est dirigé en direction du groupement d'articles enveloppé de matériau rétractable 22.
Lors du passage à travers le dispositif de rétraction 1, le matériau rétractable 22 épouse la forme des articles des groupements d'articles et forme ainsi une cohésion solide sous la forme d'un multipack à film rétractable 23. Après que le multipack à film rétractable 23 a quitté le dispositif de rétraction 1 via l'ouverture de sortie 4, celui-ci est amené au traitement ultérieur, par exemple à la palettisation ou similaire, au moyen d'un convoyeur d'évacuation 7. Il peut être prévu que les multipacks à film rétractable 23 sont exposés à un fluide de refroidissement, en particulier à de l'air frais ou froid, au moyen d'au moins une soufflante 8 disposée au-dessus du convoyeur d'évacuation 7, et sont ainsi refroidis.
Ledit convoyeur d'alimentation 2, le dispositif de transport 6 ainsi que le convoyeur d'évacuation 7 peuvent être formés chacun par une bande transporteuse circulant sans fin, par exemple une chaîne à rouleaux ou à roulettes ou un convoyeur à chaîne à tapis.
En outre, il est prévu que le dispositif de rétraction 1 comprend une position de service (non visible sur la figure 1) pour retirer et/ou échanger au moins une paroi de puits ou des parties d'au moins une paroi de puits.
Les figures 2 à 7 montrent schématiquement d'en haut un dispositif de rétraction 1 comprenant un magasin 9 associé pour des parois de puits 10 réalisées de manière différente. Le dispositif de rétraction 1 représenté ici est prévu en particulier pour le traitement à voie unique d'articles ou de groupements d'articles enveloppés au moins en partie de matériau rétractable (cf. figure 1) et comprend deux parois de puits 10, 10-4, qui sont disposées chacune dans leur position de travail AP respective de part et d'autre le long de la section de transport 5 et parallèlement à la direction de transport TR pour les articles ou groupements d'articles enveloppés de matériau rétractable.
En particulier, les parois de puits 10 sont réalisées en miroir et présentent notamment une surface d'échappement 11 et une surface latérale 12 fermée. Ladite surface d'échappement 11 est dirigée respectivement vers la section de transport 5 ou vers l'intérieur du dispositif de rétraction 1. La surface d'échappement 11 est formée, par exemple, par ce que l'on appelle une plaque à buses 13 qui comprend une pluralité d'ouvertures de sortie ou de buses pour le milieu de rétraction. Dans ce cas, les ouvertures de sortie sont disposées de préférence en rangées réalisées régulièrement, lesdites rangées s'étendant en règle générale parallèlement à la direction de transport TR.
Le magasin 9 comprend une pluralité de parois de puits 10 réalisées de manière différente. De préférence, le magasin 9 comprend des parois de puits 10-1, 10-3, 10-3, etc., réalisées en miroir par paires, ce qui est représentée par des hachures différentes des parois de puits 10. De préférence, le magasin 9 est disposé à côté du convoyeur d'évacuation 7. De préférence, les parois de puits 10 sont disposées à l'intérieur du magasin 9 de telle sorte qu'elles sont déjà orientées parallèlement à la section de transport 5 du dispositif de rétraction 1.
A l'intérieur, le dispositif de rétraction 1 présente une position de service 15 pour l'essentiel au milieu sur la section de transport 5 et en alignement sur l'ouverture d'entrée 3 et l'ouverture de sortie 4 pour les articles ou groupements d'articles enveloppés de matériau rétractable. Afin de remplacer la paroi de puits 10 ou des parties de la paroi de puits 10 lors d'un changement en produit et d'adapter celles(s)-ci aux nouvelles conditions de production, il est prévu qu'au moins une paroi de puits 10 est disposée d'abord dans la position de service 15 (cf. figure 3) et peut être retirée du dispositif de rétraction 1 par une ouverture de service 16 (cf. figure 4).
Dans l'exemple de réalisation illustré, l'ouverture de sortie 4 pour les multipacks à film rétractable (non représentés; cf. figure 1) sert en même temps d'ouverture de service 16 pour ladite au moins une paroi de puits 10 à échanger ou à adapter. Etant donné que l'ouverture de sortie 4 du dispositif de rétraction 1 est, de préférence, conçue de manière à être relativement petite afin de maintenir aussi faible que possible l'énergie dégagée par le dispositif de rétraction 1, il peut être prévu que le boîtier 18 du dispositif de rétraction 1 présente une zone d'extension (non représentée) directement au-dessus de l'ouverture de sortie 4, qui, en sus, peut être ouverte comme une porte en pivotant vers le haut ou latéralement afin d'agrandir l'ouverture de sortie 4. Dans ce cas, l'ouverture de service 16 est formée par l'ouverture de sortie 4 conjointement avec ladite zone d'extension ouverte.
Par exemple, les parois de puits 10 sont disposées à l'intérieur du dispositif de rétraction 1 de manière suspendue et à coulissement transversal par rapport à la direction de transport TR. Lorsque ladite au moins une paroi de puits 10 se trouve dans la position de service 15, elle peut être détachée du dispositif de déplacement transversal et, par exemple, être accrochée dans un dispositif de déplacement longitudinal afin de pouvoir retirer ou pousser plus facilement la paroi de puits 10 hors du dispositif de rétraction 1. Aussi bien le dispositif de déplacement transversal que le dispositif de déplacement longitudinal peuvent être constitués par des éléments de cadre ou des rails. Les étapes décrites ci-dessus peuvent être mises en œuvre au moins en partie manuellement et/ou au moins en partie de façon automatisée ou bien complètement de façon automatisée au moyen d'un robot de service 17 (représenté à titre d'exemple sur la figure 5).
Selon la figure 5, les parois de puits 10-4 disposées à l'origine, sur la figure 2, à l'intérieur du dispositif de rétraction 1 sont remplacées par des parois de puits 10 réalisées de manière différente qui sont stockées dans le magasin 9. Les parois de puits 10-1, 10-2 ou 10-3 réalisées de manière différente présentent, par exemple, une autre disposition de buses de sorte que les articles ou groupements d'articles passant à travers le dispositif de rétraction 1 sont exposés d'une autre manière à du milieu de rétraction. Par exemple, la hauteur de l'ensemble de buses peut être adaptée à la hauteur des articles ou des groupements d'articles. De plus, la disposition des buses peut changer dans la direction de transport sur la longueur des parois de puits 10 afin de supporter en particulier la formation de l'œil de film, etc.
Dans le présent exemple, les parois de puits 10-4 sont remplacées par des parois de puits 10-2. Les nouvelles parois de puits 10-2 sont maintenant introduites dans le dispositif de rétraction 1, en particulier d'abord dans la position de service 15 (cf. figure 6) et sont ensuite positionnées à nouveau dans une position de travail AP appropriée. Ce faisant, la position de travail AP des parois de puits 10-2 selon la figure 7 ne doit pas nécessairement correspondre à la position de travail AP des parois de puits 10-4 selon la figure 2. La distance séparant les parois de puits 10-4 disposées en miroir et parallèlement selon la figure 2 peut se distinguer, en fonction du produit à traiter, c'est-à-dire des articles ou groupements d'articles enveloppés de matériau rétractable, de la distance séparant les parois de puits 10-2 disposées en miroir et parallèlement selon la figure 7.
Au choix, le robot de service 17 peut faire partie du dispositif de rétraction 1 et, en particulier, être associé à la position de service 15, à l'ouverture de service 16 et/ou au magasin 9. En variante, il peut être prévu que le robot de service 17 n'est associé au dispositif de rétraction 1, et en particulier à la position de service 15, que pour le changement en produit et/ou pour la première mise en service du dispositif de rétraction 1. Lors de cela, il peut être prévu que le dispositif de rétraction 1 comprend un dispositif d'amarrage (non représenté), le robot de service 17 pouvant être couplé au dispositif de rétraction 1 au moyen dudit dispositif d'amarrage. On peut y prévoir et un couplage mécanique et/ou un couplage électrique et/ou un couplage optique et/ou un couplage magnétique ou similaire entre le robot de service 17 et le dispositif de rétraction 1. De plus, le dispositif d'amarrage peut être utilisé pour coupler le robot de service 17 à l'alimentation en milieu du dispositif de rétraction, par exemple à l'alimentation électrique, à l'alimentation en air comprimé, etc.
Les parois des puits 10 peuvent être fixées et/ou immobilisées dans leur position de travail AP respective à l'intérieur du dispositif de rétraction 1 et/ou dans leur position de stockage LP à l'intérieur du magasin 9 (la position de stockage LP est désignée uniquement sur la figure 1) au moyen d'un dispositif d'arrêt. Ledit dispositif d'arrêt peut être actionné à la main ou sans outils afin de défaire la liaison entre le dispositif d'arrêt et la paroi de puits pour le remplacement. L'arrêt peut être réalisé également par exemple par voie électronique et peut être fermé ou débloqué par un signal électrique correspondant.
Afin d'adapter le dispositif de rétraction 1 à des conditions de production modifiées, il n'est pas impérativement nécessaire de remplacer l'ensemble des parois de puits 10. Il peut être prévu également de retirer les parois de puits 10 du dispositif de rétraction 1 par ladite position de service 15 et de ne remplacer que des parties des parois de puits 10 adaptées au nouveau produit. Par exemple, il peut être prévu de remplacer uniquement la plaque à buses 13 qui forme la surface d'échappement 11 ou même seulement des parties de ladite plaque à buses 13. En variante, il serait également possible de couvrir des rangées individuelles de buses de la plaque à buses 13 en montant des barres de masquage de sorte qu'aucun milieu de rétraction ne puisse sortir des parois de puits 10 dans les zones dans lesquelles les rangées de buses sont couvertes par des barres d'obturation ou barres de masquage. Ensuite, les parois de puits 10 modifiées de telle manière peuvent être introduites à nouveau dans la position de service 15 du dispositif de rétraction 1 et amenées dans une position de travail AP à l'intérieur du dispositif de rétraction 1 qui est adaptée au produit.
Les figures 8 à 10 représentent de façon schématique d'en haut un autre mode de réalisation d'un dispositif de rétraction 1 avec un magasin 9 associé. Dans ce cas, on prévoit un transport à deux voies d'articles ou de groupements d'articles enveloppés de matériau rétractable à travers le dispositif de rétraction 1. Des parois de puits 10 réalisées de manière différente sont prévues à cet effet. En particulier, les deux sections de transport 5-1, 5-2 sur la figure 8 sont délimitées chacune par une paroi de puits extérieure 10-1a et une paroi de puits intérieure 10-1b.
Les parois de puits extérieures 10-1a présentent chacune une surface latérale 12 fermée montrant dans la direction opposée à la section de transport 5-1, 5-2 et une surface d'échappement 11 montrant vers l'intérieur du dispositif de rétraction 1. La paroi de puits intérieure 10-1b présente en particulier de part et d'autre respectivement une surface d'échappement 11 et sert ainsi respectivement de délimitation unilatérale des deux sections de transport 5-1, 5-2.
De manière analogue à l'exemple de réalisation décrit sur les figures 2 à 7, les parois de puits 10-1a, 10-1b à adapter ou à remplacer sont amenées dans la position de service 15 et retirées du dispositif de rétraction 1 par l'ouverture de service 16 et sont remplacées par des parois de puits 10-2a, 10-2b adaptées au produit et provenant du magasin 9. Dans ce cas, il peut être nécessaire d'amener les parois de puits 10-1a, 10-1b d'abord dans une position intermédiaire ZP dans laquelle elles n'entravent pas l'introduction des nouvelles parois de puits 10-2a, 10-2b dans le dispositif de rétraction 1. Ce n'est que lorsque les nouvelles parois de puits 10-2a, 10-2b sont disposées à l'intérieur du dispositif de rétraction 1 dans la position de service 15 ou dans une position de travail AP que l'on fait passer les anciennes parois de puits 10-1a, 10-1b dans le magasin 9 et qu'on dispose celles-ci dans une position de stockage correspondante (non illustrée).
La figure 11 montre schématiquement un dispositif de rétraction 1 avec un convoyeur d'évacuation 7 incurvé y contigu. Les articles ou groupement d'articles enveloppés de matériau rétractable passent à travers le dispositif de rétraction 1 dans une première direction de transport TR1. Après avoir traversé le dispositif de rétraction 1, un changement de direction a lieu en raison de la courbure du convoyeur d'évacuation 7. En particulier, les multipacks à film rétractable finis sont déviés d'environ 90 degrés dans une nouvelle deuxième direction de transport TR2. Le magasin 9 comprenant des parois de puits 10-2, 10-3, 10-4 réalisées de manière différente est disposé de préférence en étant aligné sur la première direction de transport TR1. Après avoir été disposées dans la position de service 15, les parois de puits 10-1a, 10-1b sont retirées du dispositif de rétraction 1 par l'ouverture de sortie 4 formant l'ouverture de service 16 et sont remplacées par des parois de puits 10-2, 10-3 ou 10-4 provenant du magasin 9.
Les figures 12 à 14 ainsi que les figures 15 à 19 représentent schématiquement d'autres modes de réalisation d'un dispositif de rétraction 1 avec un magasin 9 pour les parois de puits 10 qui est disposé à l'intérieur du dispositif de rétraction 1. En particulier, ledit magasin 9 est disposé au-dessus des sections de transport 5-1, 5-2 pour les produits de détails. Pour que l'on puisse remplacer les parois de puits 10, 10-2 disposées dans la position de stockage LP à l’intérieur du magasin par les parois de puits 10, 10-1 disposées dans la position de travail AP dans l'espace intérieur ou dans l'espace de travail AR, les parois de puits 10, 10-1 disposées à l'intérieur de l'espace de travail AR doivent être déplacées en règle générale dans une position de service avant qu'elles soient soulevées dans le magasin 9.
De façon analogue, les parois de puits 10, 10-2 disposées dans le magasin 9 se trouvent dans une position de service 15 qui est adaptée à l'échange. De préférence, l'échange se fait de manière synchrone, c'est-à-dire pendant que les nouvelles parois de puits 10, 10-2 sont abaissées dans l'espace de travail AR, les anciennes parois de puits 10, 10-1 sont soulevées dans le magasin 9. A l'intérieur du magasin 9, les parois de puits 10, 10-1 soulevées peuvent ensuite être amenées encore dans une position de stockage LP par un mouvement horizontal, pendant que les nouvelles parois de puits 10-2 sont amenées dans la bonne position de travail AP à l'intérieur de l'espace de travail AR.
Le magasin 9 ne doit pas être impérativement formé à l'intérieur du dispositif de rétraction 1. Au lieu de cela, il peut être disposé également sur ou au-dessus du dispositif de rétraction 1 et être relié à celui-ci via une ouverture de service (non représentée). De préférence, cette ouverture de service peut être fermée pendant la production en cours pour que le magasin 9 ne doive pas être chauffé lui aussi, c'est-à-dire pour qu'aucune énergie ne soit dégagée dans le magasin 9.
Dans ce contexte, il est bien entendu pour l'homme du métier que les parois de puits 10 doivent être séparées du dispositif de génération de milieu de rétraction avant d'être retirées du dispositif de rétraction 1. De manière analogue, les parois de puits 10 adaptées au produit doivent être reliées chacune au dispositif de génération de milieu de rétraction après avoir été disposées dans la position de travail AP respective.
Les figures 20 et 21 montrent de façon schématique un dispositif de rétraction 1 dans lequel les parois de puits 10 sont retirées vers le haut. Dans ce cas, une position de service 15 est prévue qui est disposée parallèlement à un alignement formé entre l'ouverture d'entrée 3 et l'ouverture de sortie 4 du dispositif de rétraction 1. En particulier, la position de service 15 est associée à une zone de bord de la section de transport 5 ou est disposée latéralement à côté de la section de transport 5. Dans cet exemple aussi, la position de service 15 ne correspond pas à une position de travail AP de ladite au moins une paroi de puits 10 pendant la production en cours.
A la position de service 15 est associée une ouverture de service (non représentée) sur la face supérieure du boîtier 18 du dispositif de rétraction 1, par laquelle ladite au moins une paroi de puits 10 disposée dans la position de service 15 est retirée et, une fois la modification faite, peut être insérée dans le dispositif de rétraction 1 ou peut être remplacée par une autre paroi de puits 10.
Le retrait et l'insertion de parois de puits 10 par l'ouverture de service se font de préférence au moyen d'un mouvement de levage vertical qui peut être effectué lui aussi, par exemple, par un robot de service 17. Par exemple, on peut utiliser à cette fin également un tel robot de service 17 qui, sinon, effectue également d'autres travaux au sein de l'installation d'emballage duquel le dispositif de rétraction 1 fait partie. Par exemple, un robot de service 17 peut être utilisé pour un dispositif d'enveloppement disposé en amont dans la direction de transport TR afin d'échanger les rouleaux de film et peut également effectuer le retrait et l'insertion et/ou la modification de parois de puits 10.
Des adaptations et/ou changements du dispositif de rétraction 1 se font, eux aussi, par la position de service 15 et l'ouverture de service 16, si un nombre différent de sections de transport 5 est requis parce que, par exemple, on passe d'un traitement à une voie à un traitement à deux voies. Dans ce cas aussi, il est prévu que toutes les parois de puits 10 sont déplacées ensemble ou les unes après les autres dans la position de service 15, sont retirées par l'ouverture de service 16 et remplacées par des parois de puits 10 réalisées de manière différente.
Les parois de puits 10 réalisées de manière différente sont, à leur tour, introduites par l'ouverture de service 16 dans la position de service 15 du dispositif de rétraction 1 et sont déplacées ensuite dans leur position de travail AP. Si les deux parois de puits extérieures 10a utilisées dans le traitement de produit à une seule voie se prêtent également au traitement de produit à deux voies qui a lieu ensuite, il est possible de n'introduire de manière correspondante qu'une seule paroi de puits intérieure 10b dans le dispositif de rétraction 1.
Dans le cas d'une position de service disposée latéralement, selon les figures 20 et 21, il peut être nécessaire de déplacer d'abord la paroi de puits extérieure 10a la plus proche de la position de service 15 dans la position de service 15, puis de déplacer la paroi de puits intérieure 10b par l'ouverture de service 16 dans la position de service 15 et de l'amener ensuite dans sa position de travail AP, et, puis, de disposer la paroi de puits extérieure 10a agencée dans la position de service 15 également dans sa position de travail AP.
Les figures 22 à 24, les figures 25 et 26 ainsi que les figures 27 et 28 montrent schématiquement d'autres possibilités pour adapter un dispositif de rétraction 1 à des conditions de production modifiées. Dans ce cas, les parois de puits 10 sont adaptées aux conditions de production modifiées en montant, en particulier par coulissement, des plaques à buses 14 appropriées ayant une disposition de buses différente, sur les surfaces d'échappement 11 des parois de puits 10. Ce faisant, les plaques à buses 14 sont introduites dans le dispositif de rétraction 1, ou retirées de celui-ci, par l'ouverture de service 16 décrite ci-dessus. Pour le reste, le mode de réalisation des figures 22 à 24 correspond pour l'essentiel au mode de réalisation des figures 2 à 7 et 8 à 10, il est renvoyé ici à la description de celui-ci. Le mode de réalisation des figures 25 à 26 correspond pour l'essentiel au mode de réalisation de la figure 11 et le mode de réalisation des figures 27 à 28 correspond pour l'essentiel au mode de réalisation des figures 12 à 14, il est renvoyé ici à la description de ceux-ci.
Les plaques à buses 14 sont, par exemple, montées par coulissement sur les parois de puits 10, en particulier sur leurs surfaces d'échappement 11, et sont fixées à celles-ci au moyen de fermetures à encliquetage, de fermetures à baïonnette ou similaires. Les plaques à buses 14 appliquées en plus présentent une disposition de buses qui diffère de la disposition des buses sur la surface d'échappement 11 ce par quoi le milieu de rétraction est dévié de manière correspondante et, ainsi, le comportement d'entrée du milieu de rétraction dans l'espace intérieur du dispositif de rétraction 1 est modifié.
En variante, les plaques à buse 14 appliquées peuvent présenter par zones la même disposition de buses que les surfaces d'échappement 11. Dans ce cas, en sus, des zones sont encore prévues dans lesquelles il n'y a pas de buses, de sorte que les buses des surfaces d'échappement sont couvertes dans ces zones et qu'un échappement de milieu de rétraction dans les zones correspondantes est ainsi empêché. D'autres modes de réalisation sont évidents pour l'homme du métier et doivent être inclus, eux aussi, dans la demande.
Comme on peut le voir en particulier sur les figures 23 et 26, une position de service 15 est prévue également dans ce cas. Les parois de puits 10 sont disposées dans la position de service 15 pour que l'adaptation puisse être réalisée en appliquant les plaques à buses 14. La position de service 15 peut être utilisée également pour modifier ou remplacer d'autres parties ou zones partielles des parois de puits 10.
La figure 29 montre de façon schématique un mode de réalisation d'une commande d'une installation d'emballage 100 pour adapter un dispositif de rétraction 1 à des conditions de production modifiées. L'installation d'emballage 100 sert à l'emballage d'articles 20, en l’occurrence lesdits articles 20 sont constitués par des récipients à boisson et en particulier par des bouteilles 21. Les articles 20 présentent déjà chacun un emballage primaire qui est formé par le récipient à boisson d'un conteneur à boisson respectif, qui contient le liquide respectif ou bien la boisson respective. A l'intérieur de l'installation d'emballage 100, les articles 20 présentant déjà un emballage primaire ou bien un récipient à boisson peuvent être emballés en sus dans un emballage secondaire, en particulier un matériau rétractable 22. A cette fin, ladite installation d'emballage 100 comprend un dispositif d'enveloppement 102.
Lors de l'emballage, les articles 20 sont déplacés suivant une direction de transport TR au moyen d'une pluralité de dispositifs de transport 104, 106, 2, 6, 7 et 105 qui sont disposés en particulier de manière à être alignés. Par exemple, les dispositifs de transport 104, 106, 2, 6, 7 et 105 peuvent être conçus chacun en tant que chaîne ou chaîne maillée en acier.
Les articles 20 sont amenés au dispositif d'emballage 102 en passant par un dispositif diviseur (non représenté) de telle manière que les articles 20 atteignent le dispositif d'emballage 102 déjà sous forme d'une pluralité de groupements espacés les uns des autres dans la direction de transport TR. Sur la figure 29, on peut voir deux articles 20 d'un tel groupement respectif qui sont réalisés chacun en tant que bouteilles 21. Vu dans la direction du plan d'image, d'autres articles 20 peuvent se trouver derrière les articles 20 représentés, ceux-ci doivent être réunis, conjointement avec les articles 20 illustrés sur la figure 29, pour former un multipack et être emballés.
Une réserve de film 108 est disposée au-dessous d'un plan de transport formé par le dispositif de transport 106 pour les articles 20. Un composant de ladite réserve de film 108 est constitué par deux rouleaux de film positionnés l'un à côté de l'autre, du matériau d'emballage thermoplastique, en particulier du matériau thermoplastique rétractable 22, étant déroulé de l'un des deux rouleaux de film positionnés l'un à côté de l'autre. Si une réserve en matériau d'emballage thermoplastique d'un rouleau de réserve est épuisée, du matériau d'emballage thermoplastique peut être déroulé de l'autre des deux rouleaux de film positionnés l'un à côté de l'autre.
Des tronçons de film de longueur appropriée sont séparés de ce matériau rétractable 22 au moyen d'un dispositif de séparation 110 et sont fournis au dispositif d'enveloppement 102 en tant que matériau d'emballage secondaire. Les tronçons de film sont enroulés ou posés autour du groupement d'articles 20 formé auparavant, à l'intérieur du dispositif d'enveloppement 102. A cette fin, on peut prévoir une pluralité de tiges ou bien tiges d'enveloppement guidées en circulation qui ne sont pas représentées sur les figures et sont réalisées en tant que composant du dispositif d'enveloppement 102 et qui appliquent la découpe respective de matériau rétractable 22 au groupement d'articles 20 respectif. Les articles 20 ou les groupements d'articles enveloppés de cette manière de matériau rétractable 22 sont amenés au dispositif de rétraction 1 dans la direction de transport TR.
Le groupement d'articles 20 respectif enveloppé de matériau rétractable 22 est déplacé à travers le dispositif de rétraction 1 tout en étant soumis à une température, ce par quoi le matériau rétractable 22 se rétracte sur le groupement d'articles 20 respectif et un multipack à film rétractable 23 est formé ainsi. Dans le multipack à film rétractable 23, les articles 20 sont maintenus ensemble par le matériau rétractable 22 qui s'est rétracté.
Une soufflante au moyen de laquelle les découpes de matériau rétractable 22 posées par rétraction sur des groupements d'articles 20 sont exposées à un courant de fluide de refroidissement peut être disposée au niveau d'une sortie du dispositif de rétraction 1 (cf. figure 1). Ensuite, les multipacks à film rétractable 23 sont déplacés par un autre dispositif de transport 105 en direction d'un poste de regroupement 112 et/ou en direction d'un poste de palettisation 114.
Afin de fournir une disposition et/ou une conception optimisées des parois de puits (non représentées sur la figure 29) à l'intérieur du dispositif de rétraction 1 lors d'un changement en produit ou d'une première mise en service, un dispositif de stockage 30 est associé au dispositif de rétraction 1. Il peut s'agir d'une mémoire intégrée à une unité de commande 35 associée au dispositif de rétraction 1. Cependant, de préférence, il est prévu que le dispositif de stockage 30 est conçu en tant que mémoire externe 31, en particulier en tant que mémoire en nuage 32, à laquelle une unité de commande 35 du dispositif de rétraction 1 et/ou une unité de commande 36 de l'ensemble de l'installation d'emballage 100 peut accéder au moyen d'un accès à distance via l'internet.
Des protocoles pour différentes constellations de produits sont stockés dans le dispositif de stockage 30, chacun définissant des conceptions de paroi de puits et/ou dispositions de paroi de puits respectivement optimisées pour des constellations de produits connues. Lors d'un changement en produit ou d'une première mise en service, des informations relatives aux produits à traiter, c'est-à-dire à des articles 20 ou groupements d'articles enveloppés de matériau rétractable sont téléchargées dans le dispositif de stockage 30. Le protocole correspondant ou une valeur par défaut la plus proche pour des conceptions de paroi de puits et/ou dispositions de paroi de puits appropriées est choisi(e) dans le dispositif de stockage 30 et est fourni(e).
En particulier lorsqu'on utilise des mémoires externes 31, il peut être prévu que les différents protocoles ou les valeurs par défaut les plus proches sont également rendues accessibles contre paiement à des utilisateurs externes afin de fournir ainsi une base de données importante et, de préférence, développée constamment.
S'il n'y a pas encore de protocole correspondant pour une constellation de produit déterminée, une valeur par défaut la plus proche est générée, le cas échéant une valeur moyenne étant formée à partir de deux protocoles fournissant chacun une valeur par défaut la plus proche. Si le protocole fourni est modifié ensuite par l'utilisateur ou de manière automatisée pour l'opération de production, ces modifications sont transmises - de préférence de manière automatisée - au dispositif de stockage 30. Le dispositif de stockage 30 détermine la différence entre le protocole fourni et le protocole utilisé en définitive et stocke ces données pour qu’elles soient utilisées pour des interrogations ultérieures. En particulier, il peut s'agir d'un système d'auto-apprentissage qui améliore continuellement les propositions de protocole en ce qui concerne le bilan énergétique et/ou la qualité de produit. Lorsque l'utilisateur demande un protocole au dispositif de stockage 30, il a la possibilité de régler les exigences souhaitées en termes de bilan énergétique et/ou de qualité de produit.
Les paramètres utilisateur sont enregistrés, eux aussi, par le dispositif de stockage 30 et/ou le dispositif de commande 35 et sont pris en compte, le cas échéant, dans des changements en produit ultérieurs. Dans ce cas, le dispositif de stockage 30 peut effectuer en outre une évaluation, les paramètres utilisateur recevant une pondération inférieure à celle des paramètres de base du fabricant ou des mises à jour de données effectuées par le fabricant.
En outre, pour établir les propositions de protocoles, le dispositif de stockage 30 donne aux protocoles qui sont utilisés déjà sur une plus longue durée une pondération plus importante, en particulier lorsque ceux-ci ne sont que légèrement adaptés par l'utilisateur lors de l'utilisation.
Lors de la sélection du protocole approprié, différents paramètres de produit et/ou paramètres du dispositif de rétraction 1 sont enregistrés et pris en compte, entre autres:
- des propriétés de film (matériau imprimé, non imprimé, propriétés de rétraction etc.), la composition de film; l'épaisseur de film, la longueur de découpe de film; la largeur de film;
- des propriétés des articles 20: bouteilles 21 pourvues d'étiquette, bouteilles 21 exemptes d'étiquette, matériau (PET? frottement important? certains matériaux PET présentent un frottement plus important);
- les dimensions des articles 20; les dimensions des groupements d'articles enveloppés de matériau rétractable 22; la taille de la saillie en film dépassant les articles 20;
- la vitesse de transport à l'intérieur du dispositif de rétraction 1;
- la distance séparant les parois de puits 10 des groupements d'articles enveloppés de matériau rétractable 22; la géométrie des buses des parois de puits 10;
- la puissance calorifique du dispositif de rétraction 1; la température sur divers points à l'intérieur du dispositif de rétraction 1, les dimensions du dispositif de rétraction 1;
- les résultats de mesure d'un dispositif de contrôle par capteur qui est disposé à la suite du dispositif de rétraction 1 et qui inspecte la qualité des multipacks à film rétractable, comme ceci est décrit, par exemple, dans la demande de brevet publiée DE 10 2013 104 666 A1 dont le contenu de divulgation est ainsi incorporé à la demande;
- la consommation d'énergie du dispositif de rétraction 1; le matériau de chauffage (gaz/électricité); la température ambiante;
- le dispositif de transport 6 (les données telles que la largeur, le pas de la chaîne, le matériau, l'enroulement); la capacité de refroidissement de chaîne;
- la capacité de refroidissement de multipack à la sortie du dispositif de rétraction 1.
Certains de ces paramètres mentionnés (de façon exemplaire) peuvent être entrés manuellement par l'utilisateur et ainsi être mis à la disposition du dispositif de stockage 30. D'autres paramètres peuvent être détectés automatiquement par le biais de capteurs appropriés situés à l'intérieur ou à l'extérieur du dispositif de rétraction 1. Par exemple, la température à l'intérieur du dispositif de rétraction est détectée par un capteur de température 25 disposé à l'intérieur du dispositif de rétraction 1.
En outre, le résultat de rétraction peut être acquis en sus de façon automatique au moyen d'une capture par caméra des multipacks à film rétractable 23. Cette capture par caméra sert, par exemple, à l'analyse de l'œil de film formé et/ou à l'analyse de la qualité de l'œil de film formé et/ou à l'analyse de la position de la poignée de transport. Au-delà de ce fait, la température du dispositif de transport, la consommation d'énergie du dispositif de rétraction 1 et, le cas échéant, d'autres paramètres peuvent être pris en compte. En utilisant un film de référence, par exemple un film standardisé qui est doté d'une grille millimétrique, par exemple, le résultat de rétraction pourrait être évalué en détail.
Lorsqu'on utilise un dispositif de stockage 30 interne, celui-ci peut être couplé par exemple directement à l'unité de commande 35 ou à l'unité de commande 36 ou même y être intégré. Lorsqu'on utilise une mémoire en nuage 32 externe, l'unité de commande 35 est couplée à un serveur 37, par lequel serveur 37 l'unité de commande 35 ou 36 peut établir la connexion à la mémoire en nuage 32 externe. Grâce à cela, il est possible de coupler d'autres unités de commande non représentées au serveur 37, qui sont ensuite connectées en réseau avec la mémoire en nuage 32 externe via le serveur 37 commun ou qui peuvent ensuite accéder à la mémoire en nuage 32 externe via le serveur 37 commun.
Lorsque l'installation d'emballage 100 est mise en service ou que l'opération de production doit être changée, l'unité de commande 35 reçoit des informations relatives au nouveau produit par un utilisateur. Une pluralité de protocoles est stockée dans la mémoire en nuage 32 externe et est liée à des propriétés de produit des groupements d'articles 20 enveloppés de matériau rétractable 22. Un protocole approprié est sélectionné selon les considérations décrites ci-dessus.
Dans l'exemple de réalisation selon la figure 1, on prévoit en outre un deuxième serveur 38 et un troisième serveur 39 qui accèdent à la mémoire en nuage 32 externe et peuvent appeler chacun des protocoles de la mémoire en nuage 32 externe et/ou mettre des protocoles dans la mémoire en nuage 32 externe. Au moins une autre unité de commande qui est couplée à respectivement une machine d'emballage d'une autre installation d'emballage peut être en liaison respectivement avec le deuxième serveur 38 et le troisième serveur 39. C'est pourquoi une pluralité d'unités de commande peut accéder à la mémoire en nuage 32 externe commun via les serveurs 37, 38 et 39, peuvent mettre des protocoles réglés ou bien adaptés dans la mémoire en nuage 32 externe et appeler des protocoles de la mémoire en nuage 32 externe, dont on a besoin pour la mise en œuvre d'un processus d'emballage respectif. Les serveurs 37, 38 et 39 sont ainsi en échange via la mémoire en nuage 32 externe afin d'appeler des protocoles stockés sur la mémoire en nuage 32 externe et d'améliorer la base de données en mettant en mémoire d'autres protocoles réglés ou bien adaptés.
En particulier, il se peut que l'on ne puisse accéder à la mémoire en nuage 32 externe qu'au moyen d'un identifiant d'accès ou bien qu'un accès à la mémoire en nuage 32 externe soit protégé par un mot de passe. L'accès respectif peut être permis à un autre utilisateur, par exemple en fournissant à cet autre utilisateur le mot de passe requis pour un accès à la mémoire en nuage 32 externe. L'unité de commande 35 représentée schématiquement sur la figure 29 ainsi que la mémoire en nuage 32 externe sont ainsi conçues en tant que composant d'un réseau commun fonctionnant selon le principe de l'infonuagique.
Les modes de réalisation, exemples et variantes des passages précédents ou la description suivante et les figures, y compris leurs vues différentes ou caractéristiques individuelles respectives, peuvent être utilisés les uns indépendamment des autres ou dans n'importe quelle combinaison. Des caractéristiques qui sont décrites en liaison avec un mode de réalisation peuvent être appliquées pour tous les modes de réalisation, si les caractéristiques ne sont pas incompatibles.
Même si l'on parle, dans le contexte des figures, en général de représentations et vues "schématiques", cela ne signifie absolument pas que les représentations des figures et leur description sont d'une importance mineure en ce qui concerne la divulgation de l'invention. L’homme du métier est tout à fait capable de prendre suffisamment d’informations dans les illustrations schématiques et abstraites qui lui facilitent la compréhension de l’invention, sans qu'il soit entravé d'une manière quelconque dans sa compréhension par exemple en raison des proportions dessinées et éventuellement pas exactement à l’échelle des articles et/ou de composants du dispositif ou d'autres éléments dessinés. Ainsi, les figures permettent à l'homme du métier en tant que lecteur, à l'aide des mises en œuvre expliquées plus concrètement du procédé selon l'invention et du mode de fonctionnement expliqué plus concrètement du dispositif selon l'invention, de mieux comprendre l'idée inventive formulée de manière plus générale et/ou plus abstraite dans la partie générale de la description.
L'invention a été décrite en référence à un mode de réalisation préféré. Cependant, il est envisageable pour un homme du métier de pouvoir faire des variations ou modifications de l'invention sans sortir de l’étendue de la protection revendiquée.
Liste des chiffres de référence .
| 1 | dispositif de rétraction |
| 2 | convoyeur d'alimentation |
| 3 | ouverture d'entrée |
| 4 | ouverture de sortie |
| 5 | section de transport |
| 5-1, 5-2 | section de transport |
| 6 | dispositif de transport |
| 7 | convoyeur d'évacuation |
| 8 | soufflante |
| 9 | magasin |
| 10 | paroi de puits |
| 10-1, 10-2, 10-3, 10-4 | paroi de puits |
| 10a, 10-1a. 10-2a | paroi de puits extérieure |
| 10b, 10-1b. 10-2b | paroi de puits intérieure |
| 11 | surface d'échappement |
| 12 | surface latérale fermée |
| 13 | plaque à buses |
| 14 | plaque à buses |
| 15 | position de service |
| 16 | ouverture de service |
| 17 | robot de service |
| 18 | boîtier |
| 20 | article |
| 21 | bouteille |
| 22 | matériau rétractable |
| 23 | multipack à film rétractable |
| 25 | capture de température |
| 30 | dispositif de stockage |
| 31 | mémoire externe |
| 32 | mémoire en nuage |
| 35 | unité de commande |
| 36 | unité de commande |
| 37 | serveur, premier serveur |
| 38 | deuxième serveur |
| 39 | troisième serveur |
| 100 | installation d'emballage |
| 102 | dispositif d'enveloppement |
| 104 | dispositif de transport |
| 105 | dispositif de transport |
| 106 | dispositif de transport |
| 108 | réserve de film |
| 110 | dispositif de séparation |
| 112 | poste de regroupement |
| 114 | poste de palettisation |
| AP | position de travail |
| AR | espace de travail |
| LP | positon de stockage |
| TR | direction de transport, direction de convoyage |
| TR1 | première direction de transport |
| TR2 | deuxième direction de transport |
| ZP | position intermédiaire |
Claims (12)
- Dispositif de rétraction (1) destiné à faire rétracter un matériau rétractable (22) sur un article (20) ou un groupement d'articles,
dans lequel le dispositif de rétraction (1) comprend une ouverture d'entrée (3) pour les articles (20) ou groupements d'articles enveloppés de matériau rétractable (22), une ouverture de sortie (4) pour les articles (20) ou groupements d'articles enveloppés de matériau rétractable (22) et au moins une section de transport (5) pour les articles (20) ou groupements d'articles enveloppés de matériau rétractable (22),
dans lequel le dispositif de rétraction (1) présente au moins deux parois de puits (10) disposées de part et d’autre le long de la section de transport (5) et comprenant chacune au moins une surface d'échappement (11) pour un milieu de rétraction qui est tournée vers l'espace intérieur du dispositif de rétraction(1),
et dans lequel le dispositif de rétraction (1) comprend au moins une position de service (15) et au moins une ouverture de service (16) pour retirer et/ou pour échanger et/ou pour adapter au moins une paroi de puits (10) ou des parties d'au moins une paroi de puits (10). - Dispositif de rétraction selon la revendication 1, dans lequel la position de service (15) est réalisée en alignement sur l'ouverture de sortie (4) ou se trouve en alignement sur l'ouverture de sortie (4), en particulier dans lequel la position de service (15) ne correspond pas à une position de travail (AP) d'au moins une paroi de puits (10) pendant la production en cours, ou dans lequel la position de service (15) est réalisée parallèlement à un alignement sur l'ouverture de sortie (4) ou se trouve parallèlement à un alignement sur l'ouverture de sortie (4), dans lequel la position de service (15) est associée en particulier à une zone de bord de la section de transport (5), en particulier dans lequel la position de service (15) ne correspond pas à une position de travail (AP) d'au moins une paroi de puits (10) pendant la production en cours.
- Dispositif de rétraction selon la revendication 1, dans lequel l'ouverture de service (16) est au moins partiellement formée par l'ouverture d'entrée (3) ou par l'ouverture de sortie (4).
- Dispositif de rétraction selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, dans lequel le dispositif de rétraction comprend un robot de service (17) qui est associé à la position de service (15), ou dans lequel un robot de service (17) peut être associé au dispositif de rétraction (1), en particulier dans lequel un robot de service (17) peut être associé à la position de service (15) du dispositif de rétraction (1), dans lequel le dispositif de rétraction (1) comprend un dispositif d'amarrage, dans lequel le robot de service (17) peut être couplé au dispositif de rétraction (1) par ledit dispositif d'amarrage.
- Dispositif de rétraction selon l'une quelconque des revendications précédentes, auquel est associé un magasin (9) ayant des parois de puits (10) réalisées de manière différente, ou dans lequel un magasin (9) ayant des parois de puits (10) réalisées de manière différente est conçu ou disposé dans ou sur le dispositif de rétraction (1), dans lequel au moins une paroi de puits (10) est immobilisée au moyen d'un dispositif d'arrêt dans sa position à l'intérieur du magasin (9), en particulier dans lequel ladite au moins une paroi de puits (10) peut être immobilisée au moyen du robot de service (17) dans sa position à l'intérieur du magasin (9).
- Dispositif de rétraction selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel au moins une paroi de puits (10) est immobilisée au moyen d'un dispositif d'arrêt dans sa position à l'intérieur du dispositif de rétractation (1), en particulier dans lequel ladite au moins une paroi de puits (10) peut être immobilisée au moyen du robot de service (17) dans sa position à l'intérieur du dispositif de rétractation (1).
- Procédé de réglage et/ou d'ajustage et/ou d'adaptation d'un dispositif de rétraction (1) selon l’une des revendications précédentes, en particulier lors d'une première mise en service ou lors d'un changement en produit,
- dans lequel au moins une paroi de puits (10) parmi au moins deux parois de puits (10) disposées à l'intérieur du dispositif de rétraction (1) est amenée dans une position de service (15),
- dans lequel ladite au moins une paroi de puits (10) disposée dans la position de service (15) est remplacée par une autre paroi de puits (10) ou une paroi de puits (10) réalisée de manière différente, ou
- dans lequel au moins des parties de la paroi de puits (10) disposée dans la position de service (15) sont adaptées aux conditions de produit modifiées, et
- dans lequel la paroi de puits (10) échangée ou adaptée est amenée dans une position de travail (AP) à l'intérieur du dispositif de rétraction (1).
- Procédé selon la revendication 7,
- dans lequel ladite au moins une paroi de puits (10) disposée dans la position de service (15) est retirée du dispositif de rétraction (1), et
- dans lequel au moins une autre paroi de puits (10) ou une paroi de puits (10) réalisée de manière différente est amenée dans la position de service (15) du dispositif de rétraction (1) et est amenée ensuite dans une position de travail (AP) à l'intérieur du dispositif de rétraction (1), ou
- dans lequel au moins des parties de la paroi de puits (10) retirée, adaptées à un nouveau produit, sont remplacées, et la paroi de puits (10) modifiée de telle manière est introduite dans la position de service (15) du dispositif de rétraction (1) et est amenée ensuite dans une position de travail (AP) à l'intérieur du dispositif de rétraction (1), OU
- dans lequel ladite au moins une paroi de puits (10) disposée dans la position de service (15) est adaptée au nouveau produit en modifiant au moins des parties de la paroi de puits,
- dans lequel l'accès à la paroi de puits (10) disposée dans la position de service (15) se fait par une ouverture de service.
- Procédé selon la revendication 8, dans lequel ladite au moins une paroi de puits (10) est retirée du ou introduite dans le dispositif de rétraction (1) par un mouvement horizontal de coulissement ou de traction via une ouverture de service (16), ou dans lequel ladite au moins une paroi de puits (10) est retirée de la position de service (15) ou introduite dans la position de service (15) par un mouvement de levage vertical via une ouverture de service (16) du dispositif de rétraction (1).
- Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 9, dans lequel, lors d'une première mise en service du dispositif de rétraction (1) ou lors d'un changement en produit, au moins une paroi de puits (10) est échangée, ou dans lequel, lors d'une première mise en service du dispositif de rétraction (1) ou lors d'un changement en produit, au moins une partie ou une zone partielle d'au moins une paroi de puits (10) est échangée, en particulier dans lequel une surface d'échappement (11) de ladite au moins une paroi de puits (10) est échangée ou adaptée.
- Procédé selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, dans lequel, lors d'une première mise en service du dispositif de rétraction (1) ou lors d'un changement en produit, des paramètres de produit sont entrés dans une base de données, dans lequel un protocole individualisé comprenant une conception et/ou une disposition optimales desdites au moins deux parois de puits (10) pour le dispositif de rétraction (1) est calculé à partir des paramètres de produit et est sorti via une interface utilisateur appropriée, ou dans lequel un protocole individualisé comprenant une valeur par défaut optimisée pour la conception et/ou la disposition desdites au moins deux parois de puits (10) pour le dispositif de rétraction (1) est calculé à partir des paramètres de produit, sur la base d'une pluralité de protocoles d'inventaire stockés dans la base de données, et est sorti via une interface utilisateur appropriée, en particulier dans lequel des paramètres déterminés par capteur du dispositif de rétraction (1) sont pris en compte lors du calcul du protocole individualisé.
- Procédé selon la revendication 11, dans lequel la base de données est intégrée à un dispositif de commande (15) du dispositif de rétraction (1) ou est liée au dispositif de commande (15) du dispositif de rétraction (1), dans lequel le réglage et/ou l'ajustage du dispositif de rétraction (1) se fait de manière automatisée après avoir entré les nouveaux paramètres de produit, ou dans lequel la base de données est associée à un dispositif de commande (15) du dispositif de rétraction (1), dans lequel le réglage et/ou l'ajustage du dispositif de rétraction (1) se fait de manière automatisée après avoir entré les nouveaux paramètres de produit.
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