FR3093524A1 - Bloc coffrant isolant - Google Patents
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Abstract
L’invention concerne un bloc coffrant isolant qui, par combinaison d’assemblage de plusieurs éléments, permet une mise en place aisée des cages d’armatures de la structure porteuse, une économie sur les quantités de béton à utiliser, tout en facilitant le passage des gaines électriques et/ou des réseaux d’alimentation d’eau encastrés. Le bloc, selon l’invention, est particulièrement destiné à la réalisation des murs extérieurs de maisons individuelles, d’immeubles d’habitations et de bureaux.
Description
La présente invention a pour objet d’apporter des perfectionnements à la construction de murs d’édifice au moyen de blocs coffrant isolant qui permettent une mise en place aisée et un gain de temps de pose du ferraillage, une économie en béton, tout en facilitant le passage des gaines électriques et/ou des réseaux d’alimentation d’eau encastrés par des orifices prévus à cet effet lors de la fabrication.
La grande majorité des blocs coffrant proposés et mis sur le marché sont des blocs de « mousse », polystyrène expansé, polystyrène graphité, polystyrène extrudé, polyuréthane, qui offrent, par les propriétés intrinsèques de ces matériaux, de très bonnes performances d’isolation, selon les épaisseurs des parois et qui peuvent satisfaire aux plus hautes exigences de la réglementation thermique et de ses évolutions.
Ces blocs, de polystyrène pour la plupart, qui sont moulés soit en une seule pièce avec leurs entretoises intégrées au moulage, qu’elles soient elles-mêmes dans le même matériau que les parois du bloc ou dans un autre matériau, métallique par exemple, soit moulés en 2 pièces faciales (parois) qui seront ensuite jointes par une entretoise, en matériau de type plastique en général, pour former le bloc coffrant, rendent souvent délicat et peu facile la mise en place des barres d’armatures et des armatures préassemblées dans ces blocs.
Dans le cas où le bloc est fabriqué et constitué par deux pièces de parois qu’il faut assembler par une entretoise, la mise en œuvre des barres d’armatures, surtout horizontales, s’en trouve grandement facilitée à condition que les entretoises soient uniquement traversantes et ne soient pas des « cadres » fermés.
Il résulte de cette conception une perte de temps, souvent occultée par les agents commerciaux, qui annihile le gain de temps réalisé sur la pose des blocs eux-mêmes qui sont légers et souvent de dimensions unitaires supérieures, en surface de paroi, aux traditionnels blocs à bancher en béton de granulat minéral.
Les blocs coffrant existants sont en général disponibles dans un choix étendu de largeurs de fabrication qui varie essentiellement par l’épaisseur d’une ou des deux parois du bloc.
Cependant, la dimension interne disponible pour le coulage du béton est imposée et la quantité de béton à utiliser est importante et souvent surabondante par rapport aux besoins structurels du bâtiment à réaliser. Les largeurs fixes internes varient essentiellement entre 14 et 21 cm.
Ces blocs se mettent en œuvre selon des techniques de superposition des rangs et d’emboîtement de chaque bloc avec ceux qui le jouxtent, autant latéralement que verticalement.
La paroi réalisée avant le coulage du béton étant peu rigide et susceptible de bouger sur une simple pression du vent et, ensuite au coulage du béton, des équerres d’étayage, de hauteur d’étage, sont généralement utilisées.
Les consignes de mise en place du béton varient selon les produits et les fabricants allant de : toute la hauteur du mur en une seule étape, à plusieurs étapes de coulages à différents hauteurs successives.
Ces différents blocs tiennent aujourd’hui une place significative sur le marché de la construction où une performance d’isolation thermique minimale est imposée par la Réglementation.
Les pertes dues aux découpes peuvent être sensibles avec les blocs intégrant à la fabrication leurs entretoises d’écartement.
D’autres solutions de blocs préfabriqués en isolant de type PSE ou autres, sont des panneaux de grandes dimensions, reliés entre eux par des raidisseurs, en béton, très espacés.
Ces propositions, si elles sont performantes en termes de réduction des affaiblissements de résistance thermique au niveau des raidisseurs en béton placés dans la paroi, présentent un risque majeur d’intrusion par le mur tant celui-ci n’offre pas de réelles difficultés à le transpercer.
Par ailleurs, un choc important, dû à un véhicule qui viendrait accidentellement percuter le mur, comme on le voit parfois sur des maisons placées en proximité d’un carrefour routier, causerait des dommages très conséquents à la construction elle-même, voire à ses habitants.
Trois points particuliers représentent la problématique de ces blocs : la difficulté et le temps à passer à mettre correctement en place les barres d’armatures ou les armatures préassemblées, la quantité de béton consommée et, souvent, la multiplicité des pièces complémentaires à utiliser pour réaliser un bâtiment.
Par ailleurs, le passage des gaines électriques et des réseaux de plomberie dans les murs est très largement réalisé sur le chantier par encastrement au moyen de saignées plus ou moins bien faites qu’il faut ensuite reboucher. Ces travaux, qui sont des sources de nuisances (sonores, poussières et gravats), peuvent parfois causer des dommages à d’autres ouvrages encastrés, aux écrans pare-vapeur, peuvent être à l’origine de fissurations parfois préjudiciables et ont un coût de main-d’œuvre sensible.
Pour pallier aux différents inconvénients évoqués plus haut, l’invention a pour objet de proposer un bloc moulé dont les caractéristiques apportent à la fois une grande simplicité dans sa fabrication, dans sa mise en œuvre, dans une mise en place aisée des barres d’armatures et des armatures préassemblées, une économie sensible sur les quantités de béton à utiliser, tout en optimisant la résistance thermique moyenne de la paroi et en facilitant le passage des gaines électriques et/ou des réseaux d’alimentation d’eau encastrés par des orifices prévus à cet effet lors du moulage.
Pour ce faire, un perfectionnement à la mise en œuvre et aux performances d’isolation thermique est apporté par la disposition des rainures larges sur quatre des côtés de ce bloc de forme parallélépipédique qui possède également des orifices verticaux traversant qui assurent un passage pour les gaines électriques en particulier, sans nécessité de rainurer ultérieurement le mur sur le chantier. Ces passages sont repérés sur les faces des blocs pour faciliter le positionnement au perçage, sur chantier, de la réservation des boîtiers électriques et/ou des sorties de réseaux d’alimentation d’eau.
Etant monobloc, mais pouvant être fabriqué sous forme de bloc alvéolé, ce bloc ne nécessite aucune entretoise et se découpe facilement pour former en longueur ou en hauteur, les portions de bloc nécessaires à la réalisation d’un tableau de mur ou d’un linteau, par exemple.
Ainsi, tant par superposition que par juxtaposition, les larges rainures disposées sur le pourtour du bloc peuvent recevoir facilement un ferraillage préassemblé, aussi bien verticalement qu’horizontalement, sur des longueurs standard de plusieurs mètres, avant que le bloc adjacent ne vienne fermer la cavité.
La rainure du bloc adjacent, qui se trouvera en vis-à-vis, fermera la cavité contenant les armatures où sera ensuite coulé le béton.
Les positions alternées des rainures, sur les 4 côtés du pourtour du bloc, parallèles et perpendiculaires aux deux faces du bloc, permettent d’augmenter sa résistance mécanique tout en évitant de pénaliser sa résistance thermique.
Les caractéristiques dimensionnelles du bloc doivent permettre sa réversibilité afin d’être toujours positionnable avec ses rainures en symétrie de celles des blocs qui le jouxtent.
Pour le fabricant, l’intérêt est qu’il n’y a qu’un seul type de bloc à fabriquer dans chaque largeur de mur. Les rainures et les languettes peuvent être de même largeur pour toutes les options de largeur de mur proposées.
Au conditionnement, les languettes, si elles sont produites par le fabricant des blocs, peuvent éventuellement être placées dans les rainures ce qui réduit sensiblement le volume de transport.
Ces aspects facilitent grandement la gestion des stocks de ces éléments pour lesquels seule une gestion des différentes épaisseurs proposées est nécessaire.
Pour l’opérateur, les avantages de gestion simplifiée de différents accessoires ou pièces spécifiques complémentaires au bloc sont identiques.
Les découpes sur chantier sont facilement réalisables avec des outils manuels ou électroportatifs. Les chutes de découpes sont facilement réutilisables et les pertes sont très limitées.
Pour le client, les plus faibles largeurs de blocs dépasseront largement les minimas de résistance thermique requis par la règlementation en vigueur, y compris avec les matériaux les moins performants en termes de conductivité thermique, et des épaisseurs légèrement supérieures dépasseront très facilement les critères requis pour les constructions passives.
Les faces devant recevoir un complexe de finition, enduit de ciment ou autre liant, plâtre ou panneaux de plâtre, présentent des dispositifs d’accrochage en saillie qui facilitent cet accrochage sur les faces du bloc.
Ainsi, selon une première caractéristique, le bloc (1), qui est de forme parallélépipédique et monobloc, peut comporter des rainures larges (2,3et4) disposées sur les quatre côtés de son pourtour, et que ce bloc peut comporter, sur ses deux autres côtés (5), des orifices verticaux traversant (6) disposés à espaces réguliers, chacun pouvant être visualisé sur la face du bloc par un repère (16) indiquant un passage possible des gaines électriques et/ou des réseaux d’alimentation d’eau et, sur les faces (7) de ces côtés (5), des dispositifs (8) en saillie.
Des rainures horizontales hautes et basses placées de manière symétrique permettent, quelle que soit la disposition choisie du bloc, de placer en continuité les ferraillages des raidisseurs horizontaux.
Ainsi, selon un mode de réalisation, le bloc (1) peut comporter sur sa face haute et sur sa face basse, deux rainures (2), de forme parallélépipédique, horizontales et parallèles, s’étendant sur la longueur (L1) du bloc (1) formant ainsi entre elles, sur leur hauteur, une paroi de séparation centrale (9).
Toujours afin d’optimiser la résistance thermique de la paroi sans réduire sa résistance mécanique, la disposition des rainures horizontales du bloc offre la possibilité de choisir la position du renfort horizontal en béton, côté intérieur ou côté extérieur du mur, voire d’utiliser les deux.
Par ailleurs, l’alignement et le maintien des blocs entre eux, tant horizontal que vertical, doivent être faciles.
Pour ce faire, l’assemblage des blocs est assuré par un système de rainures et de languettes qui comblent, ou non selon les choix, les rainures. En alternant, à chaque rang, la position du raidisseur horizontal, ces languettes assurent le maintien de deux blocs en continuité horizontal et en continuité verticale tout en rendant quasiment nulles les déperditions thermiques.
Ces languettes peuvent être essentiellement de deux dimensions en hauteur : la première du double de la hauteur d’une rainure horizontale, la seconde égale à la hauteur d’une rainure horizontale, tel qu’illustré sur la figure 4 en particulier et sur les figures d’assemblage vertical 12 et 15.
Ces languettes peuvent être facilement découpées sur le site dans des plaques de dimensions standard du commerce.
Des cales ou des petites pièces complémentaires de différentes dimensions peuvent facilement être découpées dans ces plaques, ou dans des chutes de découpe de blocs d’angle, par exemple, avec des outils manuels ou électroportatifs.
Des clous appropriés au maintien de pièces de mousse, tel qu’illustrés sur la figure 5, peuvent être utilisés pour compléter le bon maintien de différentes pièces ainsi ajoutées.
Ainsi, selon un mode de réalisation, l’assemblage et le maintien entre eux des blocs (1) peuvent être assurés par une languette (11ou12), de forme parallélépipédique et de longueur (L3,L4) égale à la distance entre deux raidisseurs verticaux (13), à insérer dans les rainures (2) horizontales ne devant pas recevoir de raidisseurs horizontaux (14) en béton.
Des renforts verticaux sont nécessaires pour assurer la résistance mécanique de la structure du mur composé avec les blocs et d’en assurer le contreventement en pouvant se croiser avec les renforts horizontaux.
Cette caractéristique du bloc permet de constituer un maillage de renforts verticaux et horizontaux qui reconstituent, en partie, les caractéristiques de résistance mécanique d’un mur en béton banché sans, toutefois, utiliser autant de béton.
Par ailleurs, la résistance thermique doit être préservée en évitant de l’affecter par des sections de béton importantes en proximité des faces de la paroi.
D’une part, afin de réduire la quantité de béton et, d’autre part, d’assurer un contreventement efficace dans deux directions, la disposition des rainures verticales, qui composent la moitié d’une alvéole devant recevoir un renfort en béton, doit être alternée avec un renfort qui sera disposé de manière parallèle aux deux faces du bloc et l’autre renfort qui y sera disposé de manière perpendiculaire.
Ainsi, selon un mode de réalisation, le bloc (1) peut comporter sur un côté vertical, une rainure (3) de forme parallélépipédique, sur une hauteur égale à la hauteur (H1) du bloc (1), dont la plus grande dimension est disposée perpendiculairement aux deux faces (7) du bloc (1) et à égale distance de ces deux faces (7), sur une longueur (L5) correspondant aux largeurs cumulées de deux rainures (2) et de la paroi centrale (9) et, sur le côté vertical opposé, une rainure (4) de forme parallélépipédique, sur une hauteur égale à la hauteur (H1) du bloc (1), dont la plus grande dimension est disposée parallèlement aux deux faces (7) du bloc (1), dans l’alignement d’une rainure (2) et de même largeur que celle-ci.
Un avantage conféré par la conception du bloc est sa réversibilité. Celle-ci permet de ne fabriquer qu’un seul modèle de bloc par épaisseur de mur à réaliser, ou par performance thermique recherchée.
Afin d’assurer cette réversibilité, des dispositions dimensionnelles sont à respecter.
Ainsi, selon un mode de réalisation, les parois (5) des faces (7) du bloc (1) peuvent être d’épaisseur (Ep) égale, quelle que soit cette épaisseur (Ep), et les rainures horizontales (2) hautes et basses peuvent toutes être de mêmes sections.
La liaison des renforts verticaux avec les renforts horizontaux doit être assurée à chaque rang même lorsqu’un renfort horizontal n’est pas placé dans la rainure où se trouve un renfort vertical isolé au niveau de ce rang.
Afin d’assurer cette liaison, des ouvertures entre les rainures horizontales doivent permettre la mise en place de barres d’armatures reliant un raidisseur vertical isolé avec le raidisseur horizontal passant dans la rainure opposée, tel qu’illustré sur les figures 8, 10 et 16.
En cas d’inutilisation de cette ouverture, une cale peut éventuellement la combler. Le fait de ne pas la combler n’a qu’une infime incidence sur la quantité de béton utilisée et sur la résistance thermique du mur.
Ainsi, selon un mode de réalisation, la paroi (9) disposée entre les rainures (2) peut présenter un retrait (10) en longueur sur son about en proximité de la rainure verticale (4) dont la plus grande dimension est parallèle aux faces (7) du bloc (1).
Le mode général de réalisation des murs est similaire à la majorité d’autres systèmes par juxtaposition et superposition des blocs coffrant ou des blocs à bancher, sans qu’il soit utile de décrire les différentes opérations de réalisation des parties structurelles en béton armé qui relèvent de leur DTU.
Les blocs peuvent être assemblés par simple juxtaposition pour former des croisements tels qu’illustrés par les figures 17 à 21, ou être éventuellement découpés pour former un angle tel qu’illustré par la figure 22.
Le matériau constitutif des blocs peut être, de manière non-limitative, un polystyrène expansé, un polystyrène extrudé, un polystyrène graphité, une mousse de polyuréthane ou un béton cellulaire ou un béton très léger et, éventuellement, de la terre cuite pour former un bloc alvéolé.
De préférence et par précaution, l’espacement entre les raidisseurs en béton armé doit permettre d’éviter les risques d’intrusion par perforation de ces espaces se situant entre les raidisseurs verticaux et horizontaux.
Les figures annexées illustrent l’invention :
Détails du bloc :
En référence à ces figures, le bloc (1) illustré par les figures 1 à 3 est constitué de :
- un corps monobloc rainuré sur les quatre faces de son pourtour ;
- deux rainures (2), de forme parallélépipédique, horizontales et parallèles, s’étendant sur la longueur (L1) du bloc (1) disposées symétriquement sur sa face haute et sur sa face basse ;
- une paroi de séparation centrale (9) disposée entre les rainures (2) et de même hauteur que celles-ci et qui présente, sur son about en proximité de la rainure verticale (4), un retrait (10) en longueur ;
- une rainure verticale (3) de forme parallélépipédique, sur une hauteur égale à la hauteur (H1) du bloc (1), dont la plus grande dimension est disposée perpendiculairement aux deux faces (7) du bloc (1) et à égale distance de ces deux faces (7), sur une longueur (L5) correspondant aux largeurs cumulées de deux rainures (2) et de la paroi centrale (9) ;
- une rainure verticale (4) de forme parallélépipédique, sur une hauteur égale à la hauteur (H1) du bloc (1), dont la plus grande dimension est disposée parallèlement aux deux faces (7) du bloc (1), dans l’alignement d’une rainure (2) et de même largeur que celle-ci ;
- des orifices verticaux traversant (6), en arrière d’une face (7) du bloc (1), disposés verticalement à espaces réguliers dans les parois extérieures (5) ;
- des repères verticaux (16), indiquant la position de ces orifices verticaux (6), placés sur la face latérale (7) du bloc (1) où se trouvent les orifices verticaux traversant (6).
- un corps monobloc rainuré sur les quatre faces de son pourtour ;
- deux rainures (2), de forme parallélépipédique, horizontales et parallèles, s’étendant sur la longueur (L1) du bloc (1) disposées symétriquement sur sa face haute et sur sa face basse ;
- une paroi de séparation centrale (9) disposée entre les rainures (2) et de même hauteur que celles-ci et qui présente, sur son about en proximité de la rainure verticale (4), un retrait (10) en longueur ;
- une rainure verticale (3) de forme parallélépipédique, sur une hauteur égale à la hauteur (H1) du bloc (1), dont la plus grande dimension est disposée perpendiculairement aux deux faces (7) du bloc (1) et à égale distance de ces deux faces (7), sur une longueur (L5) correspondant aux largeurs cumulées de deux rainures (2) et de la paroi centrale (9) ;
- une rainure verticale (4) de forme parallélépipédique, sur une hauteur égale à la hauteur (H1) du bloc (1), dont la plus grande dimension est disposée parallèlement aux deux faces (7) du bloc (1), dans l’alignement d’une rainure (2) et de même largeur que celle-ci ;
- des orifices verticaux traversant (6), en arrière d’une face (7) du bloc (1), disposés verticalement à espaces réguliers dans les parois extérieures (5) ;
- des repères verticaux (16), indiquant la position de ces orifices verticaux (6), placés sur la face latérale (7) du bloc (1) où se trouvent les orifices verticaux traversant (6).
De préférence, la longueur (L3), entre les raidisseurs verticaux (3et4), du bloc (1), ne devra pas excéder une dimension permettant un passage intrusif.
De même, la hauteur (H2), entre les raidisseurs horizontaux (2), du bloc (1), ne devra pas excéder une dimension permettant un passage intrusif.
Par ailleurs, cette disposition dimensionnelle permet de renforcer le maillage que constituent les raidisseurs verticaux et horizontaux et limiter des dommages dus à des chocs accidentels violents.
Afin d’augmenter la résistance thermique, l’épaisseur (Ep) des parois extérieures (5) du bloc (1) pourra être variable, mais sera toujours identique des deux côtés du même bloc (1).
Afin d’assurer le passage des gaines électriques et/ou des réseaux d’alimentation d’eau, en particulier sur la paroi intérieure du mur à réaliser, les orifices verticaux traversant (6) peuvent être compris dans un diamètre de 16 à 30 millimètres.
Les repères verticaux (16) indiquant l’emplacement des orifices verticaux traversant (6) sont matérialisés par un marquage ou par une engravure comprise entre 1 et 3 millimètres.
Les languettes (11et12) illustrées sur la figure 4 sont constituées de :
- un corps monobloc de forme parallélépipédique.
- un corps monobloc de forme parallélépipédique.
Les languettes seront de la même largeur que celle des rainures (2).
Une languette (11) sera d’une hauteur égale au double de la hauteur des rainures (2), l’autre languette (12) sera d’une hauteur égale à la hauteur des rainures (2).
Les languettes (11et12) pourront être fabriquées directement dans ces sections ou pourront être découpées sur le chantier dans des panneaux de dimensions standard du commerce.
Principe d’assemblage :
La mise en œuvre est similaire à celle des blocs à bancher ou de certains blocs coffrant, mais avec un coulage du béton à chaque rang pour assurer un bon remplissage des raidisseurs tant verticaux qu’horizontaux.
La chronologie de mise en œuvre est la suivante :
- Mise en place de la première cage d‘armatures verticale (13) sur les armatures en attente laissées au niveau d’un dallage ou d’un plancher préalablement réalisé ;
- Pose des languettes (12) dans la rainure (2) horizontale basse qui ne recevra ni armature ni béton ;
- Découpe appropriée, si nécessaire, et pose du premier bloc (1) devant cette armature (13) ;
- Pose de la seconde cage d‘armatures verticale (13) sur les armatures en attente laissées au niveau d’un dallage ou d’un plancher préalablement réalisé ;
- Pose du second bloc (1) devant cette armature (13) ;
- Poses alternatives identiques des cages (13) et des blocs (1) selon ci-dessus jusqu’à terminaison du rang, avec une découpe éventuelle du bloc final selon la longueur à respecter ;
- Pose des languettes (11et12) dans la rainure (2) horizontale haute qui ne recevra ni armature ni béton ;
- Pose de la cage d‘armatures horizontale (14) dans l’autre rainure (2) restée libre ;
- (Nota bene: les deux rainures peuvent servir à réaliser un raidisseur horizontal au même rang, tel qu’illustré sur la figure 10).
- Pose des éventuelles armatures (15) de liaison entre les raidisseurs verticaux (13) d’une face avec le raidisseur horizontal (14) de l’autre face, tel qu’illustré sur les figures 8, 10 et 16 ;
- Pose, réglage, alignement et maintien en position de ce premier rang de blocs, les languettes contribuant de manière significative au maintien de l’alignement longitudinal des blocs. Un complément de maintien peut être réalisé avec des règles, en aluminium par exemple, et des presses à vis. Les blocs formant les angles sont découpés pour correspondre aux dimensions souhaitées et les pièces complémentaires éventuellement nécessaires sont également maintenues par des clous appropriés au matériau de mousse et/ou par des tasseaux et des presses à vis ;
- Coulage du béton dans les cavités verticales, formées par 2 rainures (3et4) accolées, et la cavité horizontale, formée par une rainure (2), jusqu’à l’arase supérieur du bloc ;
- Pose par superposition, sans décalage, du rang supérieur selon la chronologie précédente ;
- A ce stade et selon les configurations propres à chaque construction, découpes nécessaires des blocs formant les renforts horizontaux en béton armé sous les appuis de fenêtre ;
- Pose par superposition, sans décalage, des rangs supérieurs selon la chronologie précédente de pose et de coulage alternatif du béton jusqu’à l’arase inférieure des linteaux ;
- Découpes nécessaires et pose des blocs formant les linteaux et pose de leurs armatures ;
- Coulage du béton des renforts verticaux et des linteaux ;
- Pose par superposition, sans décalage, des rangs supérieurs selon la chronologie précédente de pose et de coulage alternatif du béton jusqu’à l’arase inférieure des chaînages ou de la sous-face du plancher ;
- Traçage et découpe des réservations des boitiers électriques et de sortie des réseaux d’alimentation d’eau à l’endroit choisi visualisé par un repère (16) sur la face latérale (7) des blocs ;
- Tirage des gaines électriques et/ou des réseaux d’alimentation d’eau dans les passages débouchant sur cette réservation.
- Mise en place de la première cage d‘armatures verticale (13) sur les armatures en attente laissées au niveau d’un dallage ou d’un plancher préalablement réalisé ;
- Pose des languettes (12) dans la rainure (2) horizontale basse qui ne recevra ni armature ni béton ;
- Découpe appropriée, si nécessaire, et pose du premier bloc (1) devant cette armature (13) ;
- Pose de la seconde cage d‘armatures verticale (13) sur les armatures en attente laissées au niveau d’un dallage ou d’un plancher préalablement réalisé ;
- Pose du second bloc (1) devant cette armature (13) ;
- Poses alternatives identiques des cages (13) et des blocs (1) selon ci-dessus jusqu’à terminaison du rang, avec une découpe éventuelle du bloc final selon la longueur à respecter ;
- Pose des languettes (11et12) dans la rainure (2) horizontale haute qui ne recevra ni armature ni béton ;
- Pose de la cage d‘armatures horizontale (14) dans l’autre rainure (2) restée libre ;
- (Nota bene: les deux rainures peuvent servir à réaliser un raidisseur horizontal au même rang, tel qu’illustré sur la figure 10).
- Pose des éventuelles armatures (15) de liaison entre les raidisseurs verticaux (13) d’une face avec le raidisseur horizontal (14) de l’autre face, tel qu’illustré sur les figures 8, 10 et 16 ;
- Pose, réglage, alignement et maintien en position de ce premier rang de blocs, les languettes contribuant de manière significative au maintien de l’alignement longitudinal des blocs. Un complément de maintien peut être réalisé avec des règles, en aluminium par exemple, et des presses à vis. Les blocs formant les angles sont découpés pour correspondre aux dimensions souhaitées et les pièces complémentaires éventuellement nécessaires sont également maintenues par des clous appropriés au matériau de mousse et/ou par des tasseaux et des presses à vis ;
- Coulage du béton dans les cavités verticales, formées par 2 rainures (3et4) accolées, et la cavité horizontale, formée par une rainure (2), jusqu’à l’arase supérieur du bloc ;
- Pose par superposition, sans décalage, du rang supérieur selon la chronologie précédente ;
- A ce stade et selon les configurations propres à chaque construction, découpes nécessaires des blocs formant les renforts horizontaux en béton armé sous les appuis de fenêtre ;
- Pose par superposition, sans décalage, des rangs supérieurs selon la chronologie précédente de pose et de coulage alternatif du béton jusqu’à l’arase inférieure des linteaux ;
- Découpes nécessaires et pose des blocs formant les linteaux et pose de leurs armatures ;
- Coulage du béton des renforts verticaux et des linteaux ;
- Pose par superposition, sans décalage, des rangs supérieurs selon la chronologie précédente de pose et de coulage alternatif du béton jusqu’à l’arase inférieure des chaînages ou de la sous-face du plancher ;
- Traçage et découpe des réservations des boitiers électriques et de sortie des réseaux d’alimentation d’eau à l’endroit choisi visualisé par un repère (16) sur la face latérale (7) des blocs ;
- Tirage des gaines électriques et/ou des réseaux d’alimentation d’eau dans les passages débouchant sur cette réservation.
Au cas où un besoin particulier de passage d’une quelconque gaine se révèlerait être indisponible à l’endroit voulu, un rainurage classique peut toujours être réalisé.
Des pièces complémentaires (17) découpées dans des panneaux de dimensions standard du commerce permettent, lorsque nécessaire, de joindre les blocs qui peuvent former des cavités (18) de différentes sections, destinées à recevoir un raidisseur ou un poteau en béton, à la jonction de leur croisement tel qu’illustré par les figures 17 à 22.
Des découpes (19) peuvent facilement être réalisées pour marier les blocs dans une disposition particulière telle qu’illustrée par la figure 22.
Des clous appropriés à la fixation de matériau en mousse, tels qu’illustrés par la figure 5, peuvent être utilisés en complément à un maintien ordinaire par des règles ou des pièces de bois serrées par des presses à vis lors des coulages du béton.
A titre d’exemple non-limitatif des blocs peuvent ainsi être produits à partir d’une largeur (L2) de 28 cm, variant ensuite de 2 en 2 cm en plus par exemple, soit 30 cm, 32 cm, 34 cm, 36 cm ou davantage.
Le procédé de construction selon l’invention est particulièrement destiné à la réalisation de murs extérieurs de maisons individuelles et d’immeubles de logements et, plus généralement, de tous locaux nécessitant une température de confort intérieur liée à une activité humaine.
Claims (7)
- Bloc (1) caractérisé en ce qu’il est de forme parallélépipédique et monobloc et comporte des rainures larges (2,3et4) disposées sur les quatre côtés de son pourtour, et que ce bloc (1) comporte, sur ses deux autres côtés (5), des orifices verticaux traversant (6) disposés à espaces réguliers, chacun pouvant être visualisé sur la face du bloc par un repère (16) indiquant un passage possible des gaines électriques et/ou des réseaux d’alimentation d’eau et, sur les faces (7) de ces côtés (5), des dispositifs (8) en saillie.
- Bloc (1) selon la revendication 1 caractérisé en ce qu’il comporte sur sa face haute et sur sa face basse, deux rainures (2), de forme parallélépipédique, horizontales et parallèles, s’étendant sur la longueur (L1) du bloc (1) formant ainsi entre elles, sur leur hauteur, une paroi de séparation centrale (9).
- Bloc (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l’assemblage et le maintien entre eux des blocs (1) sont assurés par une languette (11ou12), de forme parallélépipédique et de longueur (L3,L4) égale à la distance entre deux raidisseurs verticaux (13), à insérer dans les rainures (2) horizontales ne devant pas recevoir de raidisseurs horizontaux (14) en béton.
- Bloc (1) selon les revendications 1 et 2 caractérisé en ce qu’il comporte sur un côté vertical, une rainure (3) de forme parallélépipédique, sur une hauteur égale à la hauteur (H1) du bloc (1), dont la plus grande dimension est disposée perpendiculairement aux deux faces (7) du bloc (1) et à égale distance de ces deux faces (7), sur une longueur (L5) correspondant aux largeurs cumulées de deux rainures (2) et de la paroi centrale (9) et, sur le côté vertical opposé, une rainure (4) de forme parallélépipédique, sur une hauteur égale à la hauteur (H1) du bloc (1), dont la plus grande dimension est disposée parallèlement aux deux faces (7) du bloc (1), dans l’alignement d’une rainure (2) et de même largeur que celle-ci.
- Bloc (1) selon les revendications 1, 2 et 4 caractérisé en ce que les parois (5) des faces (7) du bloc (1) sont d’épaisseur (Ep) égale, quelle que soit cette épaisseur (Ep), et les rainures horizontales (2) hautes et basses sont toutes de mêmes sections.
- Bloc (1) selon les revendications 1 et 2 caractérisé en ce que la paroi (9) disposée entre les rainures (2) présente un retrait (10) en longueur sur son about en proximité de la rainure verticale (4) dont la plus grande dimension est parallèle aux faces (7) du bloc (1).
- Mur, selon les revendications précédentes, caractérisé en ce qu’un rang au moins de ce mur comporte au moins deux blocs (1).
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Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| FR2577255A1 (fr) * | 1985-02-08 | 1986-08-14 | Manent Vincent | Perfectionnements importants concernant les parpaings d'angle isothermiques |
| OA12803A (en) * | 2004-10-08 | 2006-07-11 | Rocco Palamara | Brickwork system with combinable modules. |
| WO2006092296A1 (fr) * | 2005-03-01 | 2006-09-08 | Stichting Famecon | Composants de construction pour parois |
| FR2900173A1 (fr) * | 2006-04-24 | 2007-10-26 | Klein Agglomeres Soc Par Actio | Ensemble d'elements calibres en beton utilisable pour les constructions |
| DE102008017720A1 (de) * | 2008-04-07 | 2009-10-08 | Shubbar, Abdul Amir, Dr. | Isolierschalstein |
| CN106437005A (zh) * | 2016-11-11 | 2017-02-22 | 福建新如億工贸有限责任公司 | 可纵横穿孔的砌块砖 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE888800A (fr) * | 1981-05-14 | 1981-08-28 | Sondag Jean Paul | Bloc-coffrage pour voile en beton |
-
2019
- 2019-03-04 FR FR1902233A patent/FR3093524B1/fr active Active
-
2020
- 2020-03-04 EP EP20708095.3A patent/EP3935237A1/fr active Pending
- 2020-03-04 WO PCT/EP2020/055647 patent/WO2020178312A1/fr unknown
Patent Citations (6)
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2020178312A1 (fr) | 2020-09-10 |
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