EP3935237A1 - Bloc coffrant isolant - Google Patents

Bloc coffrant isolant

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Publication number
EP3935237A1
EP3935237A1 EP20708095.3A EP20708095A EP3935237A1 EP 3935237 A1 EP3935237 A1 EP 3935237A1 EP 20708095 A EP20708095 A EP 20708095A EP 3935237 A1 EP3935237 A1 EP 3935237A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
block
grooves
longitudinal
blocks
walls
Prior art date
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Pending
Application number
EP20708095.3A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Daniel Mouton
Samy AMONY
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Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP3935237A1 publication Critical patent/EP3935237A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C1/00—Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings
    • E04C1/40—Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings built-up from parts of different materials, e.g. composed of layers of different materials or stones with filling material or with insulating inserts
    • E04C1/41—Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings built-up from parts of different materials, e.g. composed of layers of different materials or stones with filling material or with insulating inserts composed of insulating material and load-bearing concrete, stone or stone-like material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E04B2/14—Walls having cavities in, but not between, the elements, i.e. each cavity being enclosed by at least four sides forming part of one single element
    • E04B2/26—Walls having cavities in, but not between, the elements, i.e. each cavity being enclosed by at least four sides forming part of one single element the walls being characterised by fillings in all cavities in order to form a wall construction
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E04B2/42—Walls having cavities between, as well as in, the elements; Walls of elements each consisting of two or more parts, kept in distance by means of spacers, at least one of the parts having cavities
    • E04B2/54—Walls having cavities between, as well as in, the elements; Walls of elements each consisting of two or more parts, kept in distance by means of spacers, at least one of the parts having cavities the walls being characterised by fillings in all cavities in order to form a wall construction
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C1/00—Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings
    • E04C1/39—Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings characterised by special adaptations, e.g. serving for locating conduits, for forming soffits, cornices, or shelves, for fixing wall-plates or door-frames, for claustra
    • E04C1/397—Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings characterised by special adaptations, e.g. serving for locating conduits, for forming soffits, cornices, or shelves, for fixing wall-plates or door-frames, for claustra serving for locating conduits

Definitions

  • the invention falls within the field of building and construction.
  • the object of the present invention is to provide improvements in the construction of building walls by means of insulating shuttering blocks of parallelepiped shape and extending along a longitudinal axis. These insulating shuttering blocks allow easy installation and time-saving reinforcement installation, savings in concrete, while facilitating the passage of electrical ducts and / or water supply networks embedded through orifices provided for this effect during manufacture.
  • These blocks mostly polystyrene, which are molded either in one piece with their spacers integrated into the molding, whether they are themselves in the same material as the walls of the block or in another material, metallic for example, either molded in 2 face pieces (facing walls) which will then be joined by a spacer, in material of plastic type in general, to form the shuttering block, often making installation difficult and difficult rebars and rebars pre-assembled in these blocks.
  • the block is manufactured and constituted by two facing walls that must be assembled by a spacer
  • the implementation of the reinforcing bars, especially horizontal (that is, say parallel to the longitudinal axis of the blocks) is greatly facilitated provided that the spacers are only through and are not closed "frames".
  • the result of this design is a loss of time due to the assembly of the blocks, often obscured by sales agents, which negates the time saved on the installation of the blocks themselves, which are light and often larger unit dimensions, on the wall surface, than the traditional concrete block with mineral aggregate.
  • the existing shuttering blocks are generally available in a wide choice of manufacturing widths which varies essentially by the thickness of one or both walls of the block.
  • the internal dimension available for pouring concrete is imposed and the quantity of concrete to be used is large and often overabundant in relation to the structural needs of the building to be produced.
  • the internal fixed widths mainly vary between 14 and 21 cm.
  • the wall made before the concrete is poured is not very rigid and capable of moving on a simple pressure of the wind and, then when the concrete is poured, shoring brackets, of storey height, are generally used.
  • the concrete placement instructions vary according to the products and manufacturers, ranging from: the entire height of the wall in a single step, to several stages of pouring at different successive heights.
  • the object of the invention is to provide a molded block whose characteristics provide both great simplicity in its manufacture, in its implementation, in an easy installation of the reinforcing bars and pre-assembled reinforcements, a significant saving on the quantities of concrete to be used, while optimizing the average thermal resistance of the wall and facilitating the passage of electrical ducts and / or embedded water supply networks .
  • the invention relates to a block of parallelepipedal and one-piece shape extending along a longitudinal axis, comprising four side walls and two opposing upper and lower walls, respectively, which block comprises at least one longitudinal groove formed in the 'one of the upper and lower walls, and at least two grooves called first and second vertical grooves respectively provided in one of the transverse side walls and in the opposite transverse side wall of said block, and which extend perpendicular to the two upper walls and lower on a height equal to the height of the block.
  • the first and second vertical grooves have different widths.
  • the block comprises four parallelepipedal longitudinal grooves formed in pairs in the upper and lower walls respectively, in that the two grooves of the same pair are mutually parallel and extend over the length of the block, and in that the two grooves of the same pair are separated by a longitudinal central dividing wall.
  • the first vertical groove is of parallelepipedal shape, in that it is centered in the side wall considered, and in that it has a width equal to the cumulative width of the two grooves of the same pair and of the central wall separating said grooves.
  • the second vertical groove is of parallelepipedal shape, in that it is arranged in alignment with two opposed longitudinal grooves provided respectively on the upper and lower walls, and in that it has a width equal to the width of said groove longitudinal.
  • At least one of the dividing walls arranged between the grooves of the pair of grooves considered has a recess called longitudinal recess formed at the end of said central wall near the second vertical groove, which longitudinal recess forms a space parallelepiped which extends perpendicularly to the two upper and lower walls over a height equal to the height of the longitudinal grooves considered, and which has a width equal to the cumulative width of one of the longitudinal grooves and of the central wall considered.
  • the two central dividing walls each have a longitudinal recess provided at the end of the central wall considered near the second vertical groove.
  • the longitudinal side walls of the block are of equal thickness, and in that the horizontal grooves are all of the same section.
  • the block comprises through orifices formed in at least one of the side walls and extending perpendicular to the upper and lower walls, which through orifices are arranged at regular spaces, and in that each through orifice is adapted to be viewed on a face of the considered wall of the block with a mark indicating a possible passage of the electrical ducts and / or water supply networks.
  • the block comprises, on the face of at least one of its side walls, protruding devices.
  • the block comprises at least one tongue of parallelepiped shape inserted into one of the longitudinal grooves.
  • the height of the tongues is equal to the height or to twice the height of the longitudinal groove considered.
  • the invention also relates to a set of blocks as described above, comprising at least two abutting blocks so that their first or second vertical grooves are opposite.
  • the set of blocks can also include the following optional characteristics considered in isolation or in all possible technical combinations:
  • the assembly includes at least one tongue inserted in two longitudinal grooves facing the two respective blocks.
  • the assembly comprises at least one stiffener called vertical stiffener inserted between two adjacent blocks in the space formed by the first or second vertical grooves facing the abutting blocks considered, which vertical stiffener extends perpendicularly to the upper and lower faces of the blocks considered.
  • each tab is equal to the distance or twice the distance separating two consecutive vertical stiffeners.
  • the assembly comprises at least one longitudinal stiffener called horizontal stiffener inserted in the longitudinal grooves facing two adjacent blocks which do not receive tabs.
  • the invention relates to a wall comprising a plurality of blocks in which at least one of the blocks is a block as described above.
  • Figure 1 shows a top view of the block of the invention
  • Figure 2 shows a view of a first side of the block of Figure 1;
  • Figure 3 shows a view of a second side opposite the first side of the block of Figure 1;
  • Figure 4 shows the upper part of the block of Figure 3 as well as two tabs in perspective arranged to be inserted into grooves made in the block;
  • Figure 5 shows a type of nail suitable for the foam material;
  • Figure 6 shows a top view of part of a side wall of the block of the invention illustrating protruding devices
  • Figure 7 shows a top view of a set of blocks of Figure 1;
  • Figure 8 shows the set of blocks of Figure 7 reinforced by frames
  • Figure 9 shows another embodiment of the set of blocks reinforced by frames
  • Figure 10 shows another embodiment of the set of blocks reinforced by frames
  • Figure 11 is a side view of a wall illustrating three sets of blocks of Figure 7 superimposed;
  • Figure 12 shows a side view of the wall of Figure 11 reinforced by frames
  • Figure 13 shows another embodiment of the wall reinforced by frames
  • Figure 14 shows a view of the opposite side of the wall of Figure 11;
  • Figure 15 shows a view of the opposite side of the wall of Figure 12;
  • Figure 16 shows an opposite side view of the wall of Figure 13
  • Figure 17 shows a top view of blocks of Figure 1 arranged between them according to a first arrangement
  • Figure 18 shows a top view of blocks of Figure 1 arranged between them in a second arrangement
  • Figure 19 shows a top view of blocks of Figure 1 arranged between them according to a third arrangement
  • Figure 20 shows a top view of the blocks of Figure 1 arranged together in a fourth arrangement
  • Figure 21 shows a top view of blocks of Figure 1 arranged between them according to a fifth arrangement
  • Figure 22 shows a top view of blocks of Figure 1 arranged between them according to a sixth arrangement.
  • Block 1 according to the invention is an improvement which allows simplified implementation and offers improved thermal insulation performance.
  • the block 1 is of general parallelepipedal shape, more precisely in the form of a block with rectangular section, and extends along a longitudinal axis X.
  • the block 1 comprises four side walls 5, 20, 21, respectively two transverse side walls 20, 21 and two longitudinal side walls 5.
  • the block 1 also comprises two walls respectively upper 25 and lower 26 opposite, which extend perpendicularly to the side walls 5, 20, 21 of said block 1.
  • the block 1 comprises a plurality of wide grooves 2, 3, 4 formed in its two transverse walls 20, 21 and in its upper and lower walls 25, 26. These wide grooves 2, 3, 4 will be described in detail later in the description.
  • the block 1 also has holes passing through 6 said vertical through holes 6, formed in the longitudinal side walls 5 and which extend perpendicularly to the upper 25 and lower 26 walls.
  • These vertical through holes 6 provide a passage for the ducts electrical in particular, without the need to subsequently groove the wall formed of such blocks 1 on the site.
  • these passages formed by the through orifices 6 are marked on the faces 7 of the longitudinal side walls 5 by at least one mark 16 to facilitate the positioning during drilling, on site, of the reservation of the electrical boxes and / or of the outlets. water supply networks.
  • this block 1 does not require any spacer and is easily cut to form in length or in height, the block portions necessary for the realization of a wall table or of a lintel, for example.
  • the term “height” will be assimilated to any dimension in a direction perpendicular to the upper and lower walls of the block.
  • the term “length” will be assimilated to any dimension in a direction parallel to the longitudinal axis of block 1, and the term “width” will be assimilated to any dimension in a direction parallel to a transverse axis of said block 1.
  • the wide grooves 2, 3, 4 formed in the walls 5, 20, 21 of the block 1 can easily receive a pre-assembled reinforcement, both vertically and horizontally, over standard lengths several meters, before the adjacent block comes to close the cavity.
  • the term “vertical” will be assimilated to any direction perpendicular to the upper and lower walls 25, 26 of the considered block 1, while the term “horizontal” will be assimilated to any direction parallel to said upper and lower walls 25. , 26.
  • the block 1 which is in the form of a straight block of length L1 and width L2 and which is in one piece, comprises four longitudinal grooves 2 with a quadrilateral section, which longitudinal grooves 2 are formed in pairs in the respectively upper 25 and lower 26 walls of block 1.
  • the two longitudinal grooves 2 of the same pair are parallel to each other and extend over the entire length L1 of block 1.
  • the two grooves 2 of the same pair are separated by a central longitudinal dividing wall 9.
  • the block 1 comprises two opposing central longitudinal dividing walls 9 of the same width, respectively called the upper central wall and low central wall.
  • H2 the height separating the bottom of the top groove 2 from the bottom of the opposite bottom groove 2 of the block 1 is denoted H2.
  • the longitudinal side walls 5 are of equal thickness Ep.
  • all the longitudinal grooves 2 have identical sections and are therefore of the same width L6.
  • the longitudinal grooves 2 formed in the upper wall 25 will be referred to as the upper horizontal grooves, while the longitudinal grooves 2 formed in the lower wall 26 will be called the lower horizontal grooves.
  • These top and bottom horizontal grooves 2 placed symmetrically make it possible, whatever the chosen arrangement of the block 1, to place in continuity the reinforcements of longitudinal stiffeners 14 called horizontal stiffeners 14 (see in particular Figures 8 to 10), as will be specified. in more detail in the remainder of the description.
  • the block 1 also comprises first and second vertical grooves 3, 4 with a quadrilateral section, respectively provided in one of the transverse side walls 20 and in the opposite transverse side wall 21. These vertical grooves 3, 4 extend perpendicularly to the upper and lower walls 25, 26 of block 1 over the entire height H1 of said block 1.
  • the first vertical groove 3 is centered in the considered transverse side wall 20, and has a width L5 equal to the cumulative width of the two longitudinal grooves 2 of the same pair and the central wall 9 separating these two longitudinal grooves 2.
  • the second vertical groove 4 is arranged in alignment with two opposed longitudinal grooves 2 respectively provided in the upper and lower walls 25, 26.
  • the width L6 of the second groove vertical 4 is equal to the width L6 of the longitudinal grooves 2.
  • the first and second vertical grooves 3, 4 therefore have different widths.
  • the two central partition walls 9 of the block 1 each have a longitudinal recess 10 formed at the level of the central wall in question 9 near the second vertical groove 4.
  • These two recesses 10 thus form two spaces with a rectangular section which s 'extend perpendicularly to the two upper and lower walls 25, 26, each over a height equal to the height of the longitudinal grooves 2, and over a width equal to the cumulative width of one of the longitudinal grooves 2 and of the central partition wall considered 9.
  • An advantage conferred by the design of the block 1 is its reversibility. This makes it possible to manufacture only one model of block 1 per wall thickness to be produced, or per desired thermal performance.
  • the block 1 comprises projecting devices 8 in the form of a dovetail formed on a face 7 of at least one of the longitudinal side walls 5, as shown in FIG. 6.
  • These faces 7 presenting the projecting devices 8 are designed to receive a finishing complex of the type coated with cement or other binder, plaster or plaster panels, and said projecting devices 8 facilitate the attachment of the finishing complex to the faces 7 of the block 1.
  • two adjacent blocks 1 are butted so that their first 3 or second 4 vertical grooves are opposite.
  • it is defined between two adjacent blocks of the assembly either a vertical quadrilateral space 23 formed by the two first grooves 3 facing the two adjacent blocks 1, or a vertical quadrilateral space 24 formed by the two second grooves 4 facing said adjacent blocks 1.
  • block 1 The dimensional characteristics of block 1, and in particular the arrangement of its longitudinal 2 and vertical grooves 3, 4, allow the reversibility of block 1 so that the latter is always positionable with its grooves 2, 3, 4 in symmetry of those of blocks 1 which adjoin it.
  • the tongues 11, 12, if they are produced by the manufacturer of the blocks 1, can optionally be placed in the grooves 2, which significantly reduces the transport volume.
  • the cuts on site are easily achievable with manual or portable power tools.
  • the cuttings are easily reusable and the losses are very limited.
  • the smallest block widths 1 will greatly exceed the minimum thermal resistance required by the regulations in force, including with the least efficient materials in terms of thermal conductivity, and slightly greater thicknesses will very easily exceed the criteria required for passive constructions.
  • the block assembly 22 and / or the wall formed of several sets of blocks 22 include a plurality of tabs 11, 12 of the same material as the block 1 and in the form of a straight block, designed to be inserted into the longitudinal grooves 2 of the blocks 1.
  • These tongues 11, 12 have the advantage of optimizing the thermal resistance of the longitudinal transverse walls 5 without reducing its mechanical strength.
  • the height of these tongues 12 may be equal to the height of the longitudinal grooves 2, in particular when such a tongue 12 is inserted in a block 1 disposed either at the foot or at the top of the wall.
  • the height of these tongues 11 can be equal to twice the height of the longitudinal grooves 2, in particular when such a tongue 11 is inserted into the space formed by two longitudinal grooves 2 facing two superposed blocks. 1.
  • Each tongue 11, 12 also has a width L6 substantially equal to the width L6 of the longitudinal grooves 2.
  • tongues 11, 12 also make it possible to facilitate the assembly of the blocks of the same set, by being inserted into two longitudinal grooves 2 opposite two abutting blocks 1 (see in particular Figure 9).
  • Shims or complementary small pieces of different dimensions can easily be cut from these plates, or from cuttings from corner blocks, for example, with manual or power tools.
  • Nails suitable for maintaining pieces of foam can also be used to complete the good maintenance of various parts thus added, and in particular the maintenance of the tongues 11, 12 in the longitudinal grooves 2.
  • the block assembly 22 and / or the wall can be reinforced by longitudinal stiffeners called horizontal stiffeners 14, and so-called stiffeners verticals 13 extending perpendicularly to the upper and lower walls 25, 26 of the blocks 1 making up the assembly 22 and / or the wall.
  • stiffeners 13, 14 include linear reinforcements that can measure several meters in length in order to reinforce the blocks 1 of the same set 22 and / or the same wall.
  • block 1 makes it possible to constitute a mesh of vertical 13 and horizontal 14 stiffeners which partly reconstruct the mechanical strength characteristics of a poured concrete wall without, however, using as much concrete.
  • the thermal resistance must be preserved by avoiding affecting it by large concrete sections near the faces 7 of the longitudinal transverse walls 5.
  • the arrangement of the vertical grooves 3, 4, which make up half of a cavity or vertical space 23, 24 to receive a concrete reinforcement must be alternated with a vertical stiffener 13 which will be arranged parallel to the two longitudinal transverse walls 5 of the block 1 and with another vertical stiffener 13 which will be arranged there perpendicular to the two longitudinal side walls 5.
  • the set of blocks 22 comprises a plurality of vertical stiffeners 13 inserted into the vertical spaces 23, 24 formed by the first and second vertical grooves 3, 4 facing each other.
  • a longitudinal stiffener 14 is inserted into the longitudinal grooves 2 facing and aligned blocks 1 forming the assembly 22.
  • each block 1 of the assembly comprises, in its longitudinal groove 2 aligned with the second vertical groove 4 and which does not include the longitudinal stiffener 14, a tongue 1 1, 12 whose length L3 is equal to the distance separating two consecutive vertical stiffeners 13.
  • Figures 13 and 16 illustrate examples arrangements of such vertical stiffeners 13.
  • the longitudinal stiffener 14 is inserted into the longitudinal grooves 2 facing the blocks 1 forming the assembly 22, each longitudinal groove 2 of the considered block 1 being aligned with the second vertical groove considered 4.
  • the two butted central blocks 1 are assembled by a single tongue 11, the length L4 of which is equal to the length separating two consecutive vertical stiffeners 13 inserted in spaces 23 formed by the first vertical grooves 3 facing each other. This length L4 is twice the length L3.
  • the assembly and the maintenance between them of the blocks 1 can therefore be provided by a tongue 11 or 12, of parallelepiped shape and of length L3, L4 equal to the distance between two vertical stiffeners 13, to be inserted into the grooves horizontal 2 must not receive horizontal stiffeners 14.
  • the set of blocks 22 does not include tongues 1 1, 12, but two longitudinal stiffeners 14 arranged in the longitudinal grooves 2 of the blocks 1.
  • the set 22 also comprises vertical stiffeners 13 arranged in the same way. as for the whole 22 of the first configuration.
  • the arrangement of the horizontal grooves 2 of the block 1 offers the possibility of choosing the position of the horizontal stiffener 14, on the inside or outside of the wall, or even use both.
  • the position of the horizontal stiffener 14 as shown in Figures 12, 13, 15, 16, these tabs 1 1, 12 ensure the maintenance of two blocks 1 in horizontal continuity and vertical continuity while making thermal losses almost zero.
  • the blocks of the upper assembly 22 each comprise in one of the upper grooves 2 a horizontal stiffener 14 and in the other upper groove 2 a tongue 1 1, and two tongues 1 1, 12 in the respective lower grooves 2;
  • the blocks of the central assembly 22 each comprise in one of the upper grooves 2 a horizontal stiffener 14 and in the other upper groove the tongue 1 1 arranged in the lower groove considered 2 of the upper block considered, and two tongues 12 in the respective lower grooves 2. This configuration is also applied to sets of blocks 22 liable to be subjected to current shocks which could have an impact on the strength of the wall;
  • the blocks of the lower assembly 22 each include in the upper grooves 2 two horizontal stiffeners 14 and in the lower grooves 2, respectively a horizontal stiffener 14 and a tongue 12.
  • connection of the vertical stiffeners 13 with the horizontal stiffeners 14 must be ensured at each row even when a horizontal stiffener 14 is not placed in the longitudinal groove where there is a vertical stiffener 13 isolated at this row.
  • openings between the horizontal grooves 2 must allow the establishment of reinforcing bars 15 connecting an isolated vertical stiffener 13 with the horizontal stiffener 14 passing through the opposite groove 2, such that illustrated in Figures 8, 10 and 16. These openings are the spaces formed by the longitudinal recesses 10 formed at the ends of the central walls considered 9 and described above.
  • the general embodiment of the walls is similar to the majority of other systems by juxtaposition and superposition of the shuttering blocks or of the shuttering blocks, without it being useful to describe the various operations of realization of the structural parts in reinforced concrete which come under their DTU.
  • the blocks 1 can be assembled by simple juxtaposition to form crosses as shown in Figures 17 to 21, or possibly be cut to form an angle as shown in Figure 22.
  • the material constituting the blocks can be, without limitation, an expanded polystyrene, an extruded polystyrene, a graphitized polystyrene, a polyurethane foam or a cellular concrete or a very light concrete and, optionally, terracotta to form a honeycomb block 1.
  • the spacing between the reinforced concrete stiffeners should make it possible to avoid the risks of intrusion by perforation of these spaces located between the vertical 13 and horizontal 14 stiffeners.
  • the block 1, in particular illustrated by Figures 1 to 3, consists of:
  • a central dividing wall 9 disposed between the longitudinal grooves 2 of the same pair and of the same height as these, which central wall 9 has, on its end near the vertical groove 4, a recess 10 in length;
  • the distance L3, separating the transverse walls 20, 21 at the level of the first and second vertical grooves 3, 4, should not exceed a dimension allowing an intrusive passage.
  • the height H2 separating the bottom of the top groove 2 from the bottom of the opposite bottom groove 2 of the block 1, should not exceed a dimension allowing intrusive passage.
  • this dimensional arrangement makes it possible to reinforce the mesh formed by the vertical 13 and horizontal 14 stiffeners and to limit damage due to violent accidental impacts.
  • the thickness Ep of the longitudinal side walls 5 of block 1 may be variable, but will always be identical on both sides of the same block 1.
  • the vertical through holes 6 can be included in a diameter of 16 to 30 millimeters.
  • the vertical marks 16 indicating the location of the vertical through holes 6 are materialized by a marking or by an indentation of between 1 and 3 millimeters.
  • the tabs 11 and 12 illustrated in Figure 4 include:
  • the tongues will be of the same width as that of the longitudinal grooves 2.
  • a tongue 11 will be of a height equal to twice the height of the grooves 2, the other tongue 12 will be of a height equal to the height of the grooves 2.
  • the tabs 11 and 12 can be manufactured directly in these sections or can be cut on the site in panels of standard sizes of commerce.
  • the implementation is similar to that of the shuttering blocks or certain formwork blocks, but with a pour of concrete at each row to ensure good filling of both vertical and horizontal stiffeners. [001 19]
  • the implementation chronology is as follows:
  • Cutouts 19 can easily be made to marry the blocks in a particular arrangement as illustrated in FIG. 22.
  • Nails suitable for fixing foam material can be used in addition to an ordinary maintenance by rulers or pieces of wood clamped by screw presses during the casting of the concrete.
  • blocks can thus be produced from a width L2 of 28 cm, then varying from 2 to 2 cm in addition for example, ie 30 cm, 32 cm, 34 cm, 36 cm or more.
  • the construction process according to the invention is particularly intended for the production of exterior walls of single-family houses and residential buildings and, more generally, of all premises requiring an interior comfort temperature linked to human activity.

Abstract

L'invention porte principalement sur un bloc (1) de forme parallélépipédique et monobloc s'étendant selon un axe longitudinal (X), comprenant quatre parois latérales (5, 20, 21) et deux parois respectivement supérieure (25) et inférieure (26) opposées, lequel bloc (1) comporte au moins une rainure longitudinale (2) ménagée dans l'une des parois supérieure et inférieure (25, 26), et au moins deux rainures (3, 4) dites première et seconde rainures verticales (3, 4) respectivement ménagées dans l'une des parois latérales transversales (20, 21) et dans la paroi latérale transversale opposée (20, 21) dudit bloc (1), et qui s'étendent perpendiculairement aux deux parois supérieure et inférieure (25, 26) sur une hauteur égale à la hauteur (H1) du bloc (1).

Description

Bloc coffrant isolant
[0001 ] L'invention s’inscrit dans le domaine du bâtiment et de la construction.
[0002] La présente invention a pour objet d’apporter des perfectionnements à la construction de murs d’édifice au moyen de blocs coffrant isolant de forme parallélépipédique et s’étendant selon un axe longitudinal. Ces blocs coffrant isolant permettent une mise en place aisée et un gain de temps de pose du ferraillage, une économie en béton, tout en facilitant le passage des gaines électriques et/ou des réseaux d’alimentation d’eau encastrés par des orifices prévus à cet effet lors de la fabrication.
[0003] La grande majorité des blocs coffrant proposés et mis sur le marché sont des blocs de « mousse », par exemple en polystyrène expansé, polystyrène graphité, polystyrène extrudé, polyuréthane, qui offrent, par les propriétés intrinsèques de ces matériaux, de très bonnes performances d’isolation, selon les épaisseurs des parois et qui peuvent satisfaire aux plus hautes exigences de la réglementation thermique et de ses évolutions.
[0004] Ces blocs, de polystyrène pour la plupart, qui sont moulés soit en une seule pièce avec leurs entretoises intégrées au moulage, qu’elles soient elles-mêmes dans le même matériau que les parois du bloc ou dans un autre matériau, métallique par exemple, soit moulés en 2 pièces faciales (parois en vis-à-vis) qui seront ensuite jointes par une entretoise, en matériau de type plastique en général, pour former le bloc coffrant, rendent souvent délicat et peu facile la mise en place des barres d’armatures et des armatures préassemblées dans ces blocs.
[0005] Dans le cas où le bloc est fabriqué et constitué par deux parois en vis-à-vis qu’il faut assembler par une entretoise, la mise en oeuvre des barres d’armatures, surtout horizontales (c’est-à-dire parallèles à l’axe longitudinal des blocs), s’en trouve grandement facilitée à condition que les entretoises soient uniquement traversantes et ne soient pas des « cadres » fermés.
[0006] Cependant, il résulte de cette conception une perte de temps due à l’assemblage des blocs, souvent occultée par les agents commerciaux, qui annihile le gain de temps réalisé sur la pose des blocs eux-mêmes, qui sont légers et souvent de dimensions unitaires supérieures, en surface de paroi, aux traditionnels blocs à bancher en béton de granulat minéral. [0007] Les blocs coffrant existants sont en général disponibles dans un choix étendu de largeurs de fabrication qui varie essentiellement par l’épaisseur d’une ou des deux parois du bloc.
[0008] Cependant, la dimension interne disponible pour le coulage du béton est imposée et la quantité de béton à utiliser est importante et souvent surabondante par rapport aux besoins structurels du bâtiment à réaliser. Les largeurs fixes internes varient essentiellement entre 14 et 21 cm.
[0009] Ces blocs se mettent en oeuvre selon des techniques de superposition des rangs et d’emboîtement de chaque bloc avec ceux qui le jouxtent, autant latéralement que verticalement (c’est-à-dire selon une direction perpendiculaire à l’axe longitudinal et à tout axe transversal du bloc considéré).
[0010] La paroi réalisée avant le coulage du béton étant peu rigide et susceptible de bouger sur une simple pression du vent et, ensuite au coulage du béton, des équerres d’étayage, de hauteur d’étage, sont généralement utilisées.
[0011 ] Les consignes de mise en place du béton varient selon les produits et les fabricants allant de : toute la hauteur du mur en une seule étape, à plusieurs étapes de coulages à différents hauteurs successives.
[0012] Ces différents blocs tiennent aujourd’hui une place significative sur le marché de la construction où une performance d’isolation thermique minimale est imposée par la Réglementation.
[0013] Les pertes dues aux découpes peuvent être sensibles avec les blocs intégrant à la fabrication leurs entretoises d’écartement.
[0014] D’autres solutions de blocs préfabriqués en isolant de type PSE
(polystyrène expansé) ou autres, sont des panneaux de grandes dimensions, reliés entre eux par des raidisseurs, en béton, très espacés.
[0015] Ces propositions, si elles sont performantes en termes de réduction des affaiblissements de résistance thermique au niveau des raidisseurs en béton placés dans la paroi, présentent un risque majeur d’intrusion par le mur tant celui-ci n’offre pas de réelles difficultés à le transpercer.
[0016] Par ailleurs, un choc important, dû à un véhicule qui viendrait accidentellement percuter le mur, comme on le voit parfois sur des maisons placées en proximité d’un carrefour routier, causerait des dommages très conséquents à la construction elle-même, voire à ses habitants. [0017] Trois points particuliers représentent la problématique de ces blocs : la difficulté et le temps à passer à mettre correctement en place les barres d’armatures ou les armatures préassemblées, la quantité de béton consommée et, souvent, la multiplicité des pièces complémentaires à utiliser pour réaliser un bâtiment.
[0018] Par ailleurs, le passage des gaines électriques et des réseaux de plomberie dans les murs est très largement réalisé sur le chantier par encastrement au moyen de saignées plus ou moins bien faites qu’il faut ensuite reboucher. Ces travaux, qui sont des sources de nuisances (sonores, poussières et gravats), peuvent parfois causer des dommages à d’autres ouvrages encastrés, aux écrans pare-vapeur, peuvent être à l’origine de fissurations parfois préjudiciables et ont un coût de main-d’œuvre sensible.
[0019] Pour pallier les différents inconvénients évoqués plus haut, l’invention a pour objet de proposer un bloc moulé dont les caractéristiques apportent à la fois une grande simplicité dans sa fabrication, dans sa mise en oeuvre, dans une mise en place aisée des barres d’armatures et des armatures préassemblées, une économie sensible sur les quantités de béton à utiliser, tout en optimisant la résistance thermique moyenne de la paroi et en facilitant le passage des gaines électriques et/ou des réseaux d’alimentation d’eau encastrés.
[0020] À cet effet, l’invention vise un bloc de forme parallélépipédique et monobloc s’étendant selon un axe longitudinal, comprenant quatre parois latérales et deux parois respectivement supérieure et inférieure opposées, lequel bloc comporte au moins une rainure longitudinale ménagée dans l’une des parois supérieure et inférieure, et au moins deux rainures dites première et seconde rainures verticales respectivement ménagées dans l’une des parois latérales transversales et dans la paroi latérale transversale opposée dudit bloc, et qui s’étendent perpendiculairement aux deux parois supérieure et inférieure sur une hauteur égale à la hauteur du bloc.
[0021 ] Le bloc peut également comporter les caractéristiques optionnelles suivantes considérées isolément ou selon toutes les combinaisons techniques possibles :
Les première et seconde rainures verticales présentent des largeurs différentes.
Le bloc comporte quatre rainures longitudinales parallélépipédiques ménagées par paires dans les parois respectivement supérieure et inférieure, en ce que les deux rainures d’une même paire sont parallèles entre elle et s’étendent sur la longueur du bloc, et en ce que les deux rainures d’une même paire sont séparées par une paroi longitudinale de séparation centrale.
La première rainure verticale est de forme parallélépipédique, en ce qu’elle est centrée dans la paroi latérale considérée, et en ce qu’elle présente une largeur égale à la largeur cumulée des deux rainures d’une même paire et de la paroi centrale séparant lesdites rainures.
La seconde rainure verticale est de forme parallélépipédique, en ce qu’elle est disposée dans l’alignement de deux rainures longitudinales opposées respectivement ménagées sur les parois supérieure et inférieure, et en ce qu’elle présente une largeur égale à la largeur de ladite rainure longitudinale.
Au moins l’une des parois de séparation disposée entre les rainures de la paire de rainures considérée présente un retrait dit retrait longitudinal ménagé au niveau de l’about de ladite paroi centrale à proximité de la seconde rainure verticale, lequel retrait longitudinal forme un espace parallélépipédique qui s’étend perpendiculairement aux deux parois supérieure et inférieure sur une hauteur égale à la hauteur des rainures longitudinales considérées, et qui présente une largeur égale à la largeur cumulée de l’une des rainures longitudinales et de la paroi centrale considérée.
Les deux parois de séparation centrales présentent chacune un retrait longitudinal ménagé au niveau de l’about de la paroi centrale considérée à proximité de la seconde rainure verticale.
Les parois latérales longitudinales du bloc sont d’épaisseur égale, et en ce que les rainures horizontales sont toutes de même section.
Le bloc comporte des orifices traversant ménagés dans au moins l’une des parois latérales et s’étendant perpendiculairement aux parois supérieure et inférieure, lesquels orifices traversant sont disposés à espaces réguliers, et en ce que chaque orifice traversant est adapté pour être visualisé sur une face de la paroi considérée du bloc par un repère indiquant un passage possible des gaines électriques et/ou des réseaux d’alimentation d’eau.
Le bloc comprend, sur la face d’au moins l’une de ses parois latérales, des dispositifs en saillie. Le bloc comprend au moins une languette de forme parallélépipédique insérée dans l’une des rainures longitudinales.
La hauteur des languettes est égale à la hauteur ou au double de la hauteur de la rainure longitudinale considérée.
[0022] L’invention vise également un ensemble de blocs tels que décrits précédemment, comprenant au moins deux blocs aboutés de sorte que leurs premières ou secondes rainures verticales sont en regard.
[0023] L’ensemble de blocs peut également comporter les caractéristiques optionnelles suivantes considérées isolément ou selon toutes les combinaisons techniques possibles :
- L’ensemble comprend au moins une languette insérée dans deux rainures longitudinales en regard des deux blocs respectifs.
- L’ensemble comprend au moins un raidisseur dit raidisseur vertical inséré entre deux blocs adjacents dans l’espace formé par les premières ou secondes rainures verticales en regard des blocs aboutés considérés, lequel raidisseur vertical s’étend perpendiculairement aux faces supérieures et inférieures des blocs considérés.
- La longueur de chaque languette est égale à la distance ou au double de la distance séparant deux raidisseurs verticaux consécutifs.
- L’ensemble comprend au moins un raidisseur longitudinal dit raidisseur horizontal inséré dans les rainures longitudinales en regard de deux blocs adjacents qui ne reçoivent pas de languettes.
[0024] L’invention vise enfin un mur comprenant une pluralité de blocs dans lequel au moins l’un des blocs est un bloc tel que décrit précédemment.
[0025] D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront clairement de la description qui en est donnée ci-dessous, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux figures annexées :
[0026] La figure 1 représente une vue de dessus du bloc de l’invention ;
[0027] La figure 2 représente une vue d’un premier côté du bloc de la figure 1 ;
[0028] La figure 3 représente une vue d’un deuxième côté opposé au premier du bloc de la figure 1 ;
[0029] La figure 4 représente la partie supérieure du bloc de la figure 3 ainsi que deux languettes en perspectives agencées pour être insérées dans des rainures ménagées dans le bloc ; [0030] La figure 5 représente un type de clou approprié au matériau en mousse ;
[0031 ] La figure 6 représente une vue de dessus d’une partie d’une paroi latérale du bloc de l’invention illustrant des dispositifs en saillie ;
[0032] La figure 7 représente une vue de dessus d’un ensemble de blocs de la figure 1 ;
[0033] La figure 8 représente l’ensemble de blocs de la figure 7 renforcé par des armatures ;
[0034] La figure 9 représente un autre mode de réalisation de l’ensemble de blocs renforcé par des armatures ;
[0035] La figure 10 représente un autre mode de réalisation de l’ensemble de blocs renforcé par des armatures ;
[0036] La figure 11 représente une vue de côté d’un mur illustrant trois ensembles de blocs de la figure 7 superposés ;
[0037] La figure 12 représente une vue de côté du mur de la figure 11 renforcé par des armatures ;
[0038] La figure 13 représente un autre mode de réalisation du mur renforcé par des armatures ;
[0039] La figure 14 représente une vue du côté opposé du mur de la figure 11 ;
[0040] La figure 15 représente une vue du côté opposé du mur de la figure 12 ;
[0041 ] La figure 16 représente une vue de côté opposé du mur de la figure 13 ;
[0042] La figure 17 représente une vue de dessus de blocs de la figure 1 agencés entre eux selon un premier agencement ;
[0043] La figure 18 représente une vue de dessus de blocs de la figure 1 agencés entre eux selon un deuxième agencement ;
[0044] La figure 19 représente une vue de dessus de blocs de la figure 1 agencés entre eux selon un troisième agencement ;
[0045] La figure 20 représente une vue de dessus de blocs de la figure 1 agencés entre eux selon un quatrième agencement ;
[0046] La figure 21 représente une vue de dessus de blocs de la figure 1 agencés entre eux selon un cinquième agencement ;
[0047] La figure 22 représente une vue de dessus de blocs de la figure 1 agencés entre eux selon un sixième agencement.
[0048] Il est tout d’abord précisé que sur les figures, les mêmes références désignent les mêmes éléments quelle que soit la figure sur laquelle elles apparaissent et quelle que soit la forme de représentation de ces éléments. De même, si des éléments ne sont pas spécifiquement référencés sur l’une des figures, leurs références peuvent être aisément retrouvées en se reportant à une autre figure.
[0049] Il est également précisé que les figures représentent essentiellement un mode de réalisation de l’objet de l’invention mais qu’il peut exister d’autres modes de réalisation qui répondent à la définition de l’invention.
[0050] Le bloc 1 selon l’invention est un perfectionnement qui permet une mise en oeuvre simplifiée et offre des performances d’isolation thermique améliorées.
[0051 ] Selon les figures 1 à 4, le bloc 1 est de forme générale parallélépipédique, plus précisément en forme de pavé à section rectangulaire, et s’étend selon un axe longitudinal X. Le bloc 1 comprend quatre parois latérales 5, 20, 21 , respectivement deux parois latérales transversales 20, 21 et deux parois latérales longitudinales 5. Le bloc 1 comprend également deux parois respectivement supérieure 25 et inférieure 26 opposées, qui s’étendent perpendiculairement aux parois latérales 5, 20, 21 dudit bloc 1 .
[0052] Selon l’invention, le bloc 1 comprend une pluralité de rainures larges 2, 3, 4 ménagées dans ses deux parois transversales 20, 21 et dans ses parois supérieure et inférieure 25, 26. Ces rainures larges 2, 3, 4 seront décrites précisément plus loin dans la description.
[0053] Le bloc 1 possède également des orifices traversant 6 dits orifices verticaux traversant 6, ménagées dans les parois latérales longitudinales 5 et qui s’étendent perpendiculairement aux parois supérieure 25 et inférieure 26. Ces orifices verticaux traversant 6 assurent un passage pour les gaines électriques en particulier, sans nécessité de rainurer ultérieurement le mur formé de tels blocs 1 sur le chantier. En outre, ces passages formés par les orifices traversant 6 sont repérés sur les faces 7 des parois latérales longitudinales 5 par au moins un repère 16 pour faciliter le positionnement au perçage, sur chantier, de la réservation des boîtiers électriques et/ou des sorties de réseaux d’alimentation d’eau.
[0054] Etant monobloc, mais pouvant être fabriqué sous forme de bloc alvéolé, ce bloc 1 ne nécessite aucune entretoise et se découpe facilement pour former en longueur ou en hauteur, les portions de bloc nécessaires à la réalisation d’un tableau de mur ou d’un linteau, par exemple. Dans la suite de la description, on assimilera le terme « hauteur » à toute dimension selon une direction perpendiculaire aux parois supérieure et inférieure du bloc. Par ailleurs, on assimilera le terme « longueur » à toute dimension selon une direction parallèle à l’axe longitudinal du bloc 1 , et on assimilera le terme « largeur » à toute dimension selon une direction parallèle à un axe transversal dudit bloc 1.
[0055] Ainsi, tant par superposition que par juxtaposition, les larges rainures 2, 3, 4 ménagées dans les parois 5, 20, 21 du bloc 1 peuvent recevoir facilement un ferraillage préassemblé, aussi bien verticalement qu’horizontalement, sur des longueurs standard de plusieurs mètres, avant que le bloc adjacent ne vienne fermer la cavité. Dans la suite de la description, le terme « vertical » sera assimilé à toute direction perpendiculaire aux parois supérieure et inférieure 25, 26 du bloc considéré 1 , tandis que le terme « horizontal » sera assimilé à toute direction parallèle auxdites parois supérieure et inférieure 25, 26.
[0056] Selon une première caractéristique, le bloc 1 , qui est en forme de pavé droit de longueur L1 et de largeur L2 et qui est monobloc, comprend quatre rainures longitudinales 2 à section quadrilatérale, lesquelles rainures longitudinales 2 sont ménagées par paires dans les parois respectivement supérieure 25 et inférieure 26 du bloc 1 . En outre, les deux rainures longitudinales 2 d’une même paire sont parallèles entre elles et s’étendent sur toute la longueur L1 du bloc 1 . Enfin, les deux rainures 2 d’une même paire sont séparées par une paroi longitudinale de séparation centrale 9. En d’autres termes, le bloc 1 comprend deux parois longitudinales de séparation centrales 9 opposées de même largeur, respectivement nommées paroi centrale haute et paroi centrale basse. En outre, la hauteur séparant le fond de la rainure haute 2 du fond de la rainure basse opposée 2 du bloc 1 est noté H2.
[0057] Préférentiellement, et comme représenté sur les figures 1 à 4, les parois latérales longitudinales 5 sont d’épaisseur Ep égale. En outre, toutes les rainures longitudinales 2 présentent des sections identiques et sont donc de même largeur L6.
[0058] Dans la suite de la description, les rainures longitudinales 2 ménagées dans la paroi supérieure 25 seront nommées rainures horizontales hautes, tandis que les rainures longitudinales 2 ménagées dans la paroi inférieure 26 seront nommées rainures horizontales basses. Ces rainures horizontales hautes et basses 2 placées de manière symétrique permettent, quelle que soit la disposition choisie du bloc 1 , de placer en continuité les ferraillages de raidisseurs longitudinaux 14 dits raidisseurs horizontaux 14 (voir notamment figures 8 à 10), comme cela sera précisé plus en détail dans la suite de la description. [0059] Le bloc 1 comprend également des première et seconde rainures verticales 3, 4 à section quadrilatérale, respectivement ménagées dans l’une des parois latérales transversales 20 et dans la paroi latérale transversale opposée 21 . Ces rainures verticales 3, 4 s’étendent perpendiculairement aux parois supérieure et inférieure 25, 26 du bloc 1 sur toute la hauteur H1 dudit bloc 1 .
[0060] Plus précisément, et en référence aux figures 1 et 2, la première rainure verticale 3 est centrée dans la paroi latérale transversale considérée 20, et présente une largeur L5 égale à la largeur cumulée des deux rainures longitudinale 2 d’une même paire et de la paroi centrale 9 séparant ces deux rainures longitudinales 2.
[0061 ] En référence aux figures 1 et 3, la seconde rainure verticale 4 est disposée dans l’alignement de deux rainures longitudinales opposées 2 respectivement ménagées dans les parois supérieurs et inférieure 25, 26. En outre, la largeur L6 de la seconde rainure verticale 4 est égale à la largeur L6 des rainures longitudinales 2.
[0062] Les première et seconde rainures verticales 3, 4 présentent donc des largeurs différentes.
[0063] Les deux parois de séparation centrale 9 du bloc 1 présentent chacune un retrait longitudinal 10 ménagé au niveau de la paroi centrale considérée 9 à proximité de la seconde rainure verticale 4. Ces deux retraits 10 forment ainsi deux espaces à section rectangulaire qui s’étendent perpendiculairement aux deux parois supérieure et inférieure 25, 26, chacun sur une hauteur égale à la hauteur des rainures longitudinale 2, et sur une largeur égale à la largeur cumulée de l’une des rainures longitudinales 2 et de la paroi de séparation centrale considérée 9.
[0064] Les positions alternées des rainures larges 2, 3, 4, sur les parois supérieure 25, inférieure 26 et latérales transversales 20, 21 du bloc 1 , permettent d’augmenter sa résistance mécanique tout en évitant de pénaliser sa résistance thermique.
[0065] Un avantage conféré par la conception du bloc 1 est sa réversibilité. Celle- ci permet de ne fabriquer qu’un seul modèle de bloc 1 par épaisseur de mur à réaliser, ou par performance thermique recherchée.
[0066] Selon une autre caractéristique, le bloc 1 comprend des dispositifs en saillie 8 en forme de queue d’aronde ménagés sur une face 7 d’au moins l’une des parois latérales longitudinales 5, comme cela est représenté en figure 6. Ces faces 7 présentant les dispositifs en saillie 8 sont prévues pour recevoir un complexe de finition de type enduit de ciment ou autre liant, plâtre ou panneaux de plâtre, et lesdits dispositifs en saillie 8 facilitent l’accrochage du complexe de finition sur les faces 7 du bloc 1.
[0067] Selon l’invention et en référence à la figure 7, plusieurs blocs 1 sont aboutés afin de former un ensemble 22 de blocs.
[0068] Plus précisément, deux blocs adjacents 1 sont aboutés de sorte que leurs premières 3 ou secondes 4 rainures verticales sont en regard. Ainsi, il est défini entre deux blocs adjacents de l’ensemble soit un espace quadrilatéral vertical 23 formé par les deux premières rainures 3 en regard des deux blocs adjacents 1 , soit un espace quadrilatéral vertical 24 formé par les deux secondes rainures 4 en regard desdits blocs adjacents 1.
[0069] Par ailleurs et en référence aux figures 11 et 14, plusieurs ensembles de blocs 22 sont superposées pour former un mur. Plus précisément, les rainures longitudinales 2 ménagées dans la paroi supérieure 25 d’un bloc 1 sont en regard des rainures longitudinales 2 ménagées dans la paroi inférieure 26 du bloc superposé 1 , pour former deux espaces clos séparés par les parois centrales de séparation basse et haute 9 des deux blocs superposés 1.
[0070] Les caractéristiques dimensionnelles du bloc 1 , et en particulier la disposition de ses rainures longitudinales 2 et verticales 3, 4, permettent la réversibilité du bloc 1 afin que ce dernier soit toujours positionnable avec ses rainures 2, 3, 4 en symétrie de celles des blocs 1 qui le jouxtent.
[0071 ] Pour le fabricant, l’intérêt est qu’il n’y a qu’un seul type de bloc 1 à fabriquer dans chaque largeur de mur. Les rainures 2, 3, 4 et de languettes 11 , 12 qui seront décrites ci-après peuvent être de même largeur pour toutes les options de largeur de mur proposées.
[0072] Au conditionnement, les languettes 11 , 12, si elles sont produites par le fabricant des blocs 1 , peuvent éventuellement être placées dans les rainures 2, ce qui réduit sensiblement le volume de transport.
[0073] Ces aspects facilitent grandement la gestion des stocks de ces éléments pour lesquels seule une gestion des différentes épaisseurs proposées est nécessaire.
[0074] Pour l’opérateur, les avantages de gestion simplifiée de différents accessoires ou pièces spécifiques complémentaires au bloc 1 sont identiques.
[0075] Les découpes sur chantier sont facilement réalisables avec des outils manuels ou électroportatifs. Les chutes de découpes sont facilement réutilisables et les pertes sont très limitées. [0076] Pour le client, les plus faibles largeurs de blocs 1 dépasseront largement les minimas de résistance thermique requis par la règlementation en vigueur, y compris avec les matériaux les moins performants en termes de conductivité thermique, et des épaisseurs légèrement supérieures dépasseront très facilement les critères requis pour les constructions passives.
[0077] Selon une autre caractéristique et en référence aux figures 4, 8 et 9, l’ensemble de bloc 22 et/ou le mur formé de plusieurs ensembles de blocs 22 comprennent une pluralité de languette 11 , 12 en même matériau que le bloc 1 et en forme de pavé droit, prévues pour être insérées dans les rainures longitudinales 2 des blocs 1. Ces languettes 11 , 12 présentent l’avantage d’optimiser la résistance thermique des parois transversales longitudinales 5 sans réduire sa résistance mécanique.
[0078] La hauteur de ces languettes 12 peut être égale à la hauteur des rainures longitudinales 2, notamment lorsqu’une telle languette 12 est insérée dans un bloc 1 disposé soit en pied soit en haut du mur. Alternativement, la hauteur de ces languettes 11 peut être égale au double de la hauteur des rainures longitudinales 2, notamment lorsqu’une telle languette 11 est insérée dans l’espace formé par deux rainures longitudinales 2 en vis-à-vis de deux blocs superposés 1. Chaque languette 11 , 12 présente en outre une largeur L6 sensiblement égale à la largeur L6 des rainures longitudinales 2.
[0079] Ces languettes 11 , 12 permettent également de faciliter l’assemblage des blocs d’un même ensemble, en étant insérées dans deux rainures longitudinales 2 en regard de deux blocs aboutés 1 (voir notamment figure 9).
[0080] Ces languettes 11 , 12 peuvent être facilement découpées sur le site dans des plaques de dimensions standard du commerce.
[0081 ] Des cales ou des petites pièces complémentaires de différentes dimensions peuvent facilement être découpées dans ces plaques, ou dans des chutes de découpe de blocs d’angle, par exemple, avec des outils manuels ou électroportatifs.
[0082] Des clous appropriés au maintien de pièces de mousse, tel qu’illustrés sur la figure 5, peuvent également être utilisés pour compléter le bon maintien de différentes pièces ainsi ajoutées, et notamment le maintien des languettes 11 , 12 dans les rainures longitudinales 2.
[0083] Selon l’invention, l’ensemble de bloc 22 et/ou le mur peut être renforcé par des raidisseurs longitudinaux dits raidisseurs horizontaux 14, et des raidisseurs dits verticaux 13 s’étendant perpendiculairement aux parois supérieures et inférieures 25, 26 des blocs 1 composant l’ensemble 22 et/ou le mur.
[0084] Ces raidisseurs verticaux 13 sont nécessaires pour assurer la résistance mécanique de la structure du mur composé avec les blocs 1 et pour en assurer le contreventement en pouvant se croiser avec les raidisseurs horizontaux 14.
[0085] Ces raidisseurs 13, 14 comprennent des ferraillages linéaires pouvant mesurer plusieurs mètres de long afin de renforcer les blocs 1 d’un même ensemble 22 et/ou d’un même mur.
[0086] Cette caractéristique du bloc 1 permet de constituer un maillage de raidisseurs verticaux 13 et horizontaux 14 qui reconstituent, en partie, les caractéristiques de résistance mécanique d’un mur en béton banché sans, toutefois, utiliser autant de béton.
[0087] Par ailleurs, la résistance thermique doit être préservée en évitant de l’affecter par des sections de béton importantes en proximité des faces 7 des parois transversales longitudinales 5.
[0088] D’une part, afin de réduire la quantité de béton et, d’autre part, d’assurer un contreventement efficace dans deux directions, la disposition des rainures verticales 3, 4, qui composent la moitié d’une cavité ou espace vertical 23, 24 devant recevoir un renfort en béton, doit être alternée avec un raidisseur vertical 13 qui sera disposé de manière parallèle aux deux parois transversales longitudinales 5 du bloc 1 et avec un autre raidisseur vertical 13 qui y sera disposé de manière perpendiculaire aux deux parois latérales longitudinales 5.
[0089] En référence aux figures 8 et 9, une première configuration d’un ensemble de blocs 22 va être décrite.
[0090] L’ensemble de blocs 22 comprend une pluralité de raidisseurs verticaux 13 insérés dans les espaces verticaux 23, 24 formés par les premières et secondes rainures verticales 3, 4 en vis-à-vis.
[0091 ] Dans une première variante représentée en figure 8, un raidisseur longitudinal 14 est inséré dans les rainures longitudinales 2 en regard et alignées des blocs 1 formant l’ensemble 22. De plus, chaque bloc 1 de l’ensemble comprend, dans sa rainure longitudinale 2 alignée avec la seconde rainure verticale 4 et qui ne comprend pas le raidisseur longitudinal 14, une languette 1 1 , 12 dont la longueur L3 est égale à la distance séparant deux raidisseurs verticaux consécutifs 13. Les figures 13 et 16 illustrent des exemples de dispositions de tels raidisseurs verticaux 13. [0092] Dans une seconde variante représentée en figure 9, le raidisseur longitudinal 14 est inséré dans les rainures longitudinales 2 en regard des blocs 1 formant l’ensemble 22, chaque rainure longitudinale 2 du bloc considéré 1 étant alignée avec la seconde rainure verticale considérée 4. De plus, les deux blocs d’extrémité 1 de l’ensemble 22 représenté en figure 9 comprennent chacun, dans leur rainure longitudinale 2 qui ne comprend pas le raidisseur longitudinal 14, une languette de longueur L3. Enfin, les deux blocs centraux aboutés 1 sont assemblés par une unique languette 1 1 dont la longueur L4 est égale à la longueur séparant deux raidisseurs verticaux consécutifs 13 insérés dans des espaces 23 formés par les premières rainures verticales 3 en vis-à-vis. Cette longueur L4 est deux fois supérieure à la longueur L3.
[0093] L’assemblage et le maintien entre eux des blocs 1 peuvent donc être assurés par une languette 1 1 ou 12, de forme parallélépipédique et de longueur L3, L4 égale à la distance entre deux raidisseurs verticaux 13, à insérer dans les rainures horizontales 2 ne devant pas recevoir de raidisseurs horizontaux 14.
[0094] En référence à la figure 10, une deuxième configuration d’un ensemble de blocs 22 va être décrite. Dans cette configuration, l’ensemble de blocs 22 ne comprend pas de languettes 1 1 , 12, mais deux raidisseurs longitudinaux 14 disposés dans les rainures longitudinales 2 des blocs 1. L’ensemble 22 comprend également des raidisseurs verticaux 13 agencés de la même manière que pour l’ensemble 22 de la première configuration.
[0095] Enfin, en référence aux figures 12, 13, 5 et 16 qui illustrent une vue de côté d’un mur comprenant trois ensembles respectivement inférieur, central et supérieur de blocs superposés 22, et selon une troisième configuration représentée sur ces figures, les rainures basses des blocs 1 des ensembles central et supérieur 22 ne comprennent pas de raidisseurs longitudinaux 14, mais uniquement des languettes 1 1 , 12 disposées dans lesdites rainures longitudinales basses 2.
[0096] Ainsi, afin d’optimiser la résistance thermique des parois transversales longitudinales 5 sans réduire leur résistance mécanique, la disposition des rainures horizontales 2 du bloc 1 offre la possibilité de choisir la position du raidisseur horizontal 14, côté intérieur ou côté extérieur du mur, voire d’utiliser les deux. En alternant, à chaque rang du mur, la position du raidisseur horizontal 14 comme représenté sur les figures 12, 13, 15, 16, ces languettes 1 1 , 12 assurent le maintien de deux blocs 1 en continuité horizontale et en continuité verticale tout en rendant quasiment nulles les déperditions thermiques.
[0097] A titre d’exemple sur la figure 12 :
• Les blocs de l’ensemble supérieur 22 comprennent chacun dans l’une des rainures hautes 2 un raidisseur horizontal 14 et dans l’autre rainure haute 2 une languette 1 1 , et deux languettes 1 1 , 12 dans les rainures basses respectives 2 ;
• Les blocs de l’ensemble central 22 comprennent chacun dans l’une des rainures hautes 2 un raidisseur horizontal 14 et dans l’autre rainure haute la languette 1 1 disposée dans la rainure basse considérée 2 du bloc supérieur considérél , et deux languettes 12 dans les rainures basses respectives 2. Cette configuration est également appliquée à des ensembles de blocs 22 susceptibles d’être soumis à des chocs courants qui pourraient avoir un impact sur la solidité du mur ;
• Afin d’assurer la bonne rigidité du mur, les blocs de l’ensemble inférieur 22 comprennent chacun dans les rainures hautes 2 deux raidisseurs horizontaux 14 et dans les rainures basses 2, respectivement un raidisseur horizontal 14 et une languette 12.
[0098] La liaison des raidisseurs verticaux 13 avec les raidisseurs horizontaux 14 doit être assurée à chaque rang même lorsqu’un raidisseur horizontal 14 n’est pas placé dans la rainure longitudinale où se trouve un raidisseur vertical 13 isolé au niveau de ce rang.
[0099] Afin d’assurer cette liaison, des ouvertures entre les rainures horizontales 2 doivent permettre la mise en place de barres d’armatures 15 reliant un raidisseur vertical isolé 13 avec le raidisseur horizontal 14 passant dans la rainure opposée 2, tel qu’illustré sur les figures 8, 10 et 16. Ces ouvertures sont les espaces formés par les retrait longitudinaux 10 ménagés au niveau des abouts des parois centrales considérées 9 et décrits ci-dessus.
[00100] En cas d’inutilisation de cette ouverture, une cale peut éventuellement la combler. Le fait de ne pas la combler n’a qu’une infime incidence sur la quantité de béton utilisée et sur la résistance thermique du mur.
[00101 ] Le mode général de réalisation des murs est similaire à la majorité d’autres systèmes par juxtaposition et superposition des blocs coffrant ou des blocs à bancher, sans qu’il soit utile de décrire les différentes opérations de réalisation des parties structurelles en béton armé qui relèvent de leur DTU.
[00102] Les blocs 1 peuvent être assemblés par simple juxtaposition pour former des croisements tels qu’illustrés par les figures 17 à 21 , ou être éventuellement découpés pour former un angle tel qu’illustré par la figure 22.
[00103] Le matériau constitutif des blocs peut être, de manière non-limitative, un polystyrène expansé, un polystyrène extrudé, un polystyrène graphité, une mousse de polyuréthane ou un béton cellulaire ou un béton très léger et, éventuellement, de la terre cuite pour former un bloc alvéolé 1 .
[00104] De préférence et par précaution, l’espacement entre les raidisseurs en béton armé (formé par les raidisseurs horizontaux 14 et verticaux 13 emprisonnés dans le béton préalablement coulé) doit permettre d’éviter les risques d’intrusion par perforation de ces espaces se situant entre les raidisseurs verticaux 13 et horizontaux 14.
[00105] Les détails du bloc sont présentés ci-après :
[00106] Le bloc 1 , notamment illustré par les figures 1 à 3, est constitué de :
- un corps monobloc rainuré sur les quatre parois de son pourtour, c’est-à-dire les parois supérieure et inférieure 25, 26 et les parois latérales transversales 5, 20, 21 ;
- deux paires de rainures 2 disposées symétriquement et ménagées dans sa paroi supérieure 25 et sa paroi inférieure 26, de forme parallélépipédique, les rainures 2 d’une même paire étant horizontales et parallèles, s’étendant sur la longueur L1 du bloc 1 ;
- une paroi de séparation centrale 9 disposée entre les rainures longitudinales 2 d’une même paire et de même hauteur que celles-ci, laquelle paroi centrale 9 présente, sur son about en proximité de la rainure verticale 4, un retrait 10 en longueur ;
- une première rainure verticale 3 de forme parallélépipédique, sur une hauteur égale à la hauteur H1 du bloc 1 , et dont la largeur L5 correspond aux largeurs cumulées de deux rainures 2 d’une même paire et de la paroi centrale considérée 9 ;
- une seconde rainure verticale 4 de forme parallélépipédique, sur une hauteur égale à la hauteur H1 du bloc 1 , disposée dans l’alignement d’une rainure longitudinale 2 et de même largeur que celle-ci ;
- des orifices verticaux traversant 6, en arrière d’une face 7 d’une paroi transversale longitudinale 5 du bloc 1 , disposés verticalement à espaces réguliers dans lesdites parois longitudinales 5 ; - des repères verticaux 16, indiquant la position de ces orifices verticaux 6, placés sur la face latérale considérée 7 du bloc 1 où se trouvent les orifices verticaux traversant 6.
[00107] De préférence, la distance L3, séparant les parois transversales 20, 21 au niveau des première et seconde rainures verticales 3, 4, ne devra pas excéder une dimension permettant un passage intrusif.
[00108] De même, la hauteur H2, séparant le fond de la rainure haute 2 du fond de la rainure basse opposée 2 du bloc 1 , ne devra pas excéder une dimension permettant un passage intrusif.
[00109] Par ailleurs, cette disposition dimensionnelle permet de renforcer le maillage que constituent les raidisseurs verticaux 13 et horizontaux 14 et limiter des dommages dus à des chocs accidentels violents.
[00110] Afin d’augmenter la résistance thermique, l’épaisseur Ep des parois latérales longitudinales 5 du bloc 1 pourra être variable, mais sera toujours identique des deux côtés du même bloc 1.
[00111 ] Afin d’assurer le passage des gaines électriques et/ou des réseaux d’alimentation d’eau, en particulier sur la paroi intérieure du mur à réaliser, les orifices verticaux traversant 6 peuvent être compris dans un diamètre de 16 à 30 millimètres.
[00112] Les repères verticaux 16 indiquant l’emplacement des orifices verticaux traversant 6 sont matérialisés par un marquage ou par une engravure comprise entre 1 et 3 millimètres.
[00113] Les languettes 11 et 12 illustrées sur la figure 4 comprennent :
- un corps monobloc de forme parallélépipédique.
[00114] Les languettes seront de la même largeur que celle des rainures longitudinales 2.
[00115] Une languette 11 sera d’une hauteur égale au double de la hauteur des rainures 2, l’autre languette 12 sera d’une hauteur égale à la hauteur des rainures 2.
[00116] Les languettes 11 et 12 pourront être fabriquées directement dans ces sections ou pourront être découpées sur le chantier dans des panneaux de dimensions standard du commerce.
[00117] Le principe d’assemblage est décrit ci-après :
[00118] La mise en œuvre est similaire à celle des blocs à bancher ou de certains blocs coffrant, mais avec un coulage du béton à chaque rang pour assurer un bon remplissage des raidisseurs tant verticaux qu’horizontaux. [001 19] La chronologie de mise en oeuvre est la suivante :
- Mise en place de la première cage d’armatures verticale formée de raidisseurs verticaux 13 sur les armatures en attente laissées au niveau d’un dallage ou d’un plancher préalablement réalisé ;
- Pose des languettes 12 dans les rainures 2 horizontales basses de blocs 1 d’un premier ensemble 22, lesquelles rainures 2 ne recevront ni armature horizontale 14 ni béton ;
- Découpe appropriée, si nécessaire, et pose du premier bloc 1 du premier ensemble 22 devant cette armature 13 ;
- Pose de la seconde cage d'armatures verticale 13 sur les armatures en attente laissées au niveau d’un dallage ou d’un plancher préalablement réalisé ;
- Pose d’un second bloc 1 du premier ensemble 22 devant cette armature verticale 13
- Poses alternatives identiques des cages d’armatures verticales 13 et des autres blocs 1 du premier ensemble 22 selon les étapes décrites ci-dessus jusqu’à terminaison du rang formant le premier ensemble de blocs 22, avec une découpe éventuelle du bloc final selon la longueur à respecter ;
- Pose des languettes 1 1 et 12 dans les rainures horizontales hautes 2 des blocs 1 du premier ensemble 22 qui ne recevra ni armature ni béton ;
- Pose de la cage d’armatures horizontale formée de raidisseurs horizontaux 14 dans l’autre rainure 2 restée libre ;
- (Nota bene : les deux rainures peuvent servir à réaliser un raidisseur horizontal au même rang, tel qu’illustré sur la figure 10).
- Pose des éventuelles armatures 15 de liaison entre les raidisseurs verticaux 13 avec le raidisseur horizontal 14 d’un même ensemble 22, tel qu’illustré sur les figures 8, 10 et 16 ;
- Pose, réglage, alignement et maintien en position de ce premier rang de blocs 1 formant le premier ensemble 22, les languettes 1 1 , 12 contribuant de manière significative au maintien de l’alignement longitudinal des blocs 1 . Un complément de maintien peut être réalisé avec des règles, en aluminium par exemple, et des presses à vis. Les blocs formant les angles sont découpés pour correspondre aux dimensions souhaitées et les pièces complémentaires éventuellement nécessaires sont également maintenues par des clous appropriés au matériau de mousse et/ou par des tasseaux et des presses à vis ; - Coulage du béton dans les espaces formant des cavités verticales 23, 24, formées par deux rainures 3 et 4 accolées de deux blocs aboutés 1 , et dans l’espace formant une cavité horizontale, formée par une rainure longitudinale 2, jusqu’à l’arase supérieur du bloc 1 ;
- Pose par superposition, sans décalage, du rang supérieur formant un deuxième ensemble de blocs 22 selon la chronologie précédente ;
- A ce stade et selon les configurations propres à chaque construction, découpes nécessaires des blocs 1 formant les renforts horizontaux en béton armé sous les appuis de fenêtre ;
- Pose par superposition, sans décalage, des rangs supérieurs formant d’autres ensemble de blocs superposés 22 selon la chronologie précédente de pose et de coulage alternatif du béton jusqu’à l’arase inférieure des linteaux pour constituer le mur
- Découpes nécessaires et pose des blocs formant les linteaux et pose de leurs armatures ;
- Coulage du béton pour emprisonner les raidisseurs verticaux 13 et former les renforts verticaux, et coulage des linteaux ;
- Pose par superposition, sans décalage, des rangs supérieurs selon la chronologie précédente de pose et de coulage alternatif du béton jusqu’à l’arase inférieure des armatures formant chaînages ou de la sous-face du plancher ;
- Traçage et découpe des réservations des boîtiers électriques et de sortie des réseaux d’alimentation d’eau à l’endroit choisi visualisé par un repère 16 sur la face latérale 7 des blocs 1 ;
- Tirage des gaines électriques et/ou des réseaux d’alimentation d’eau dans les passages débouchant sur cette réservation.
[00120] Au cas où un besoin particulier de passage d’une quelconque gaine se révélerait être indisponible à l’endroit voulu, un rainurage classique peut toujours être réalisé.
[00121 ] Des pièces complémentaires 17 découpées dans des panneaux de dimensions standard du commerce permettent, lorsque nécessaire, de joindre les blocs qui peuvent former des cavités 18 de différentes sections, destinées à recevoir un raidisseur ou un poteau en béton, à la jonction de leur croisement tel qu’illustré par les figures 17 à 22. [00122] Des découpes 19 peuvent facilement être réalisées pour marier les blocs dans une disposition particulière telle qu’illustrée par la figure 22.
[00123] Des clous appropriés à la fixation de matériau en mousse, tels qu’illustrés par la figure 5, peuvent être utilisés en complément à un maintien ordinaire par des règles ou des pièces de bois serrées par des presses à vis lors des coulages du béton.
[00124] A titre d’exemple non-limitatif des blocs peuvent ainsi être produits à partir d’une largeur L2 de 28 cm, variant ensuite de 2 en 2 cm en plus par exemple, soit 30 cm, 32 cm, 34 cm, 36 cm ou davantage.
[00125] Le procédé de construction selon l’invention est particulièrement destiné à la réalisation de murs extérieurs de maisons individuelles et d’immeubles de logements et, plus généralement, de tous locaux nécessitant une température de confort intérieur liée à une activité humaine.

Claims

REVENDICATIONS
1. Bloc (1 ) de forme parallélépipédique et monobloc s’étendant selon un axe longitudinal (X), comprenant quatre parois latérales (5, 20, 21 ) et deux parois respectivement supérieure (25) et inférieure (26) opposées, lequel bloc (1 ) comporte au moins une rainure longitudinale (2) ménagée dans l’une des parois supérieure et inférieure (25, 26), et au moins deux rainures (3, 4) dites première et seconde rainures verticales (3, 4) respectivement ménagées dans l’une des parois latérales transversales (20, 21 ) et dans la paroi latérale transversale opposée (20, 21 ) dudit bloc (1 ), et qui s’étendent
perpendiculairement aux deux parois supérieure et inférieure (25, 26) sur une hauteur égale à la hauteur (H1 ) du bloc (1 ).
2. Bloc (1 ) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les première et seconde rainures verticales (3, 4) présentent des largeurs différentes.
3. Bloc (1 ) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu’il comporte quatre rainures (2) longitudinales parallélépipédiques ménagées par paires dans les parois respectivement supérieure et inférieure (25, 26), en ce que les deux rainures (2) d’une même paire sont parallèles entre elle et s’étendent sur la longueur (L1 ) du bloc (1 ), et en ce que les deux rainures (2) d’une même paire sont séparées par une paroi longitudinale de séparation centrale (9).
4. Bloc (1 ) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première rainure verticale (3) est de forme parallélépipédique, en ce qu’elle est centrée dans la paroi latérale considérée (20), et en ce qu’elle présente une largeur (L5) égale à la largeur cumulée des deux rainures (2) d’une même paire et de la paroi centrale (9) séparant lesdites rainures (2).
5. Bloc (1 ) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la seconde rainure verticale (4) est de forme parallélépipédique, en ce qu’elle est disposée dans l’alignement de deux rainures longitudinales (2) opposées (2) respectivement ménagées sur les parois supérieure (25) et inférieure (26), et en ce qu’elle présente une largeur (L6) égale à la largeur de ladite rainure longitudinale (2).
6. Bloc (1 ) selon l’une quelconque des revendication 2 à 5, caractérisé en ce qu’au moins l’une des parois de séparation (9) disposée entre les rainures (2) de la paire de rainures (2) considérée présente un retrait dit retrait longitudinal (10) ménagé au niveau de l’about de ladite paroi centrale (9) à proximité de la seconde rainure verticale (4), lequel retrait longitudinal (10) forme un espace parallélépipédique qui s’étend perpendiculairement aux deux parois
supérieure et inférieure (25, 26) sur une hauteur égale à la hauteur des rainures longitudinales considérées (2), et qui présente une largeur égale à la largeur cumulée de l’une des rainures longitudinales (2) et de la paroi centrale considérée (9).
7. Bloc (1 ) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les deux parois de séparation centrales (9) présentent chacune un retrait longitudinal (10) ménagé au niveau de l’about de la paroi centrale considérée (9) à proximité de la seconde rainure verticale (4).
8. Bloc (1 ) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les parois latérales longitudinales (5) du bloc (1 ) sont d’épaisseur (Ep) égale, et en ce que les rainures horizontales (2) sont toutes de même section.
9. Bloc (1 ) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte des orifices traversant (6) ménagés dans au moins l’une des parois latérales (5) et s’étendant perpendiculairement aux parois supérieure et inférieure (25, 26), lesquels orifices traversant (6) sont disposés à espaces réguliers, et en ce que chaque orifice traversant (6) est adapté pour être visualisé sur une face (7) de la paroi considérée (5) du bloc (1 ) par un repère (16) indiquant un passage possible des gaines électriques et/ou des réseaux d’alimentation d’eau.
10. Bloc (1 ) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend, sur la face (7) d’au moins l’une de ses parois latérales (5), des dispositifs (8) en saillie.
11. Bloc (1 ) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend au moins une languette (11 , 12) de forme
parallélépipédique insérée dans l’une des rainures longitudinales (2).
12. Bloc (1 ) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la hauteur des languettes (11 , 12) est égale à la hauteur ou au double de la hauteur de la rainure longitudinale considérée (2).
13. Ensemble de blocs (22) selon l’une quelconque des revendications
précédentes, comprenant au moins deux blocs (1 ) aboutés de sorte que leurs premières ou secondes rainures verticales (3, 4) sont en regard.
14. Ensemble (22) selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’il
comprend au moins une languette (11 , 12) insérée dans deux rainures longitudinales (2) en regard des deux blocs respectifs (1 ).
15. Ensemble (22) selon la revendication 13 ou 14, caractérisé en ce qu’il
comprend au moins un raidisseur dit raidisseur vertical (13) inséré entre deux blocs adjacents (1 ) dans l’espace (23, 24) formé par les premières ou secondes rainures verticales (3, 4) en regard des blocs aboutés considérés (1 ), lequel raidisseur vertical (13) s’étend perpendiculairement aux faces supérieures et inférieures des blocs considérés (1 ).
16. Ensemble (22) selon la revendication précédente, caractérisé en ce la
longueur (L3, L4) de chaque languette (11 , 12) est égale à la distance ou au double de la distance séparant deux raidisseurs verticaux consécutifs (13).
17. Ensemble (22) selon l’une quelconque des revendications 14 à 16, caractérisé en ce qu’il comprend au moins un raidisseur longitudinal dit raidisseur horizontal (14) inséré dans les rainures longitudinales (2) en regard de deux blocs adjacents (1 ) qui ne reçoivent pas de languettes (11 , 12).
18. Mur comprenant une pluralité de blocs, caractérisé en ce qu’au moins l’un des blocs est un bloc selon la revendication 1 ou 12.
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