FR3091804A1 - Procédé de traitement de la chair de langouste, par exemple Panulirus argus, en vue de sa conservation de longue durée - Google Patents

Procédé de traitement de la chair de langouste, par exemple Panulirus argus, en vue de sa conservation de longue durée Download PDF

Info

Publication number
FR3091804A1
FR3091804A1 FR1900436A FR1900436A FR3091804A1 FR 3091804 A1 FR3091804 A1 FR 3091804A1 FR 1900436 A FR1900436 A FR 1900436A FR 1900436 A FR1900436 A FR 1900436A FR 3091804 A1 FR3091804 A1 FR 3091804A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
water
lobster
temperature
tails
powdered
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
FR1900436A
Other languages
English (en)
Inventor
Eduardo Machado
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to FR1900436A priority Critical patent/FR3091804A1/fr
Publication of FR3091804A1 publication Critical patent/FR3091804A1/fr
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23BPRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
    • A23B4/00General methods for preserving meat, sausages, fish or fish products
    • A23B4/005Preserving by heating
    • A23B4/0053Preserving by heating with gas or liquids, with or without shaping, e.g. in form of powder, granules or flakes
    • A23B4/0056Preserving by heating with gas or liquids, with or without shaping, e.g. in form of powder, granules or flakes with packages, or with shaping in the form of blocks or portions
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A22BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22CPROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C29/00Processing shellfish or bivalves, e.g. oysters, lobsters; Devices therefor, e.g. claw locks, claw crushers, grading devices; Processing lines
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A22BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22CPROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C29/00Processing shellfish or bivalves, e.g. oysters, lobsters; Devices therefor, e.g. claw locks, claw crushers, grading devices; Processing lines
    • A22C29/02Processing shrimps, lobsters or the like ; Methods or machines for the shelling of shellfish
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23BPRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
    • A23B4/00General methods for preserving meat, sausages, fish or fish products
    • A23B4/14Preserving with chemicals not covered by groups A23B4/02 or A23B4/12
    • A23B4/18Preserving with chemicals not covered by groups A23B4/02 or A23B4/12 in the form of liquids or solids
    • A23B4/20Organic compounds; Microorganisms; Enzymes
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23BPRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
    • A23B4/00General methods for preserving meat, sausages, fish or fish products
    • A23B4/14Preserving with chemicals not covered by groups A23B4/02 or A23B4/12
    • A23B4/18Preserving with chemicals not covered by groups A23B4/02 or A23B4/12 in the form of liquids or solids
    • A23B4/24Inorganic compounds
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23LFOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L17/00Food-from-the-sea products; Fish products; Fish meal; Fish-egg substitutes; Preparation or treatment thereof
    • A23L17/40Shell-fish

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Marine Sciences & Fisheries (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)

Abstract

Procédé de traitement de la chair de langouste, par exemple de l’espèce Panulirus argus, en vue de sa conservation de longue durée. L’invention concerne un dispositif qui préserve les propriétés organoleptiques de la chair de langouste, minimise la perte de matière, permet le transport du produit et son accessibilité toute l’année et garantit sa conservation intacte au minimum durant 48 mois. Le procédé comprend les étapes suivantes :a) on décongèle les langoustes ou les queues de langoustes jusqu’à une température comprise entre -4°C et 0°C ;b) on refroidit rapidement les langoustes ou les queues de langoustes pour éviter la poursuite de la cuisson ;c) on sépare les têtes des queues, on découpe la carcasse des queues, on ôte la carcasse, on nettoie et pare la chair des queues de langoustes dans une boîte de conserve ou une verrine ;d) on stérilise les conserves en autoclave à immersion à une température comprise entre 110 et 120°C et avec une valeur de stérilisation comprise entre 2,1 et 6,0 ;e) on refroidit rapidement les conserves directement dans l’autoclave à une température de 40°C dès la stérilisation complétée. Le procédé selon l’invention est particulièrement destiné à l’industrie alimentaire, en vue de la préparation de conserves de chair de langouste en boîtes ou en verrines, pour la restauration ainsi que pour la consommation domestique. [Fig. 1] [Fig. 2]

Description

Procédé de traitement de la chair de langouste, par exemple Panulirus argus, en vue de sa conservation de longue durée
La présente invention concerne un procédé de traitement de la chair de langouste en vue de sa conservation de longue durée.
La présente invention concerne également un procédé de production industrielle de chair de langouste en conserves métalliques ou en verrines en vue de sa commercialisation.
L’invention a été conçue et développée pour le traitement de la langouste Panulirus argus dite langouste des Caraïbes ou de Cuba mais peut être appliquée à d’autres espèces de langoustes.
La chair de langouste est mondialement reconnue comme une chair délicate et rare. Cette rareté découle des périodes régulières d’interdiction de pêche et les difficultés de cette pêche. La commercialisation de la chair de langouste rencontre de nombreux obstacles.
En raison de sa forte valeur marchande et du caractère souvent artisanal de son exploitation, les pêcheries de langoustes font l’objet de règles précises de gestion visant la pérennité des stocks et la durabilité de l’activité. Les individus immatures sont protégés par l’instauration d’une taille minimale de capture réglementaire et des périodes de fermeture de plusieurs mois existent, notamment durant la période de mue ou lorsqu’il y a une forte proportion de femelles grainées. La pêche de la langouste s’effectue par des méthodes spécifiques de casiers de taille réglementée et selon des contingents parfois limités selon les pays. Il résulte de ces réglementations une accessibilité irrégulière de la langouste sur le marché.
La langouste des Caraïbes vit en Atlantique Ouest, des Bermudes et de la côte Est des États-Unis au golfe du Mexique et à la mer des Caraïbes. La langouste était initialement vendue vivante et nécessairement consommée à proximité des lieux de pêche. Avec l’apparition de l’industrie du froid, elle est aujourd’hui également vendue surgelée permettant ainsi à des consommateurs géographiquement éloignés des lieux de pêche d’y avoir accès. La durée de conservation des langoustes surgelées reste néanmoins limitée à 24 mois.
La cuisson traditionnelle des langoustes par immersion dans une eau bouillante, vivantes ou surgelées crues, dégrade les propriétés organoleptiques de la chair et provoque une exsudation d’un liquide aqueux contenant des protéines coagulées. Il en résulte en plus une perte significative de matière et un aspect désagréable pour le consommateur.
Les produits alimentaires à base de chair de poissons et de crustacés sont commercialisés sur le marché mondial sous la forme de chair fraiche, salée et/ou assaisonnée, de chair soumise à un procédé de salaison (morue) ou de fumage (hareng), de chair destinée la production de crèmes, pâtés, terrines, mousses, rillettes et autres produits dérivés, de chair pour l’élaboration de sauces et arômes, de chair pour l’élaboration de plats cuisinés, de chair pour l’élaboration de plats surgelés etc. La présentation des produits alimentaires évolue en suivant un modèle qui s’achève traditionnellement par la commercialisation d’aliments en bocaux ou en conserves.
Le but de la présente invention est d’offrir un procédé de traitement de la chair de langouste qui préserve les propriétés organoleptiques de la chair, qui minimise la perte de matière, qui permet le transport du produit et son accessibilité internationale toute l’année et qui garantit sa conservation intacte durant au minimum 48 mois et qui est compatible avec une production industrielle.
Les essais de stérilisation de chair de langouste, menés depuis 1996, n’ont pas permis d’obtenir un résultat satisfaisant et commercialisable. Le dosage des produits anti-oxydants, la courbe de stérilisation ainsi que les autres paramètres entrant dans le procédé sont en effet difficiles à maîtriser. Un surdosage, une température trop élevée ou un passage en autoclave trop ou pas assez long peuvent s’avérer catastrophiques quant à la texture, la couleur ou la stabilité du produit dans le temps.
L’invention a principalement pour objet un procédé de stérilisation de la chair de langouste en vue de sa conservation, caractérisé en ce qu’il comporte les étapes consistant à :
a) décongeler les langoustes ou les queues de langoustes jusqu’à une température comprise entre -4°C et 0°C au cœur des chairs ;
b) refroidir rapidement les langoustes pour éviter la poursuite de la cuisson ;
c) séparer les têtes des queues par torsion manuelle, découper la carcasse des queues, ôter la carcasse sans endommager la kératine, nettoyer et parer la chair des queues dans une boîte de conserve ou une verrine ;
d) stériliser les conserves par chauffe à la vapeur en autoclave à immersion horizontal ou vertical à une température comprise entre 110 et 120°C et avec une valeur de stérilisation (VS) comprise entre 2,1 et 6,0;
e) refroidir rapidement les conserves directement dans l’autoclave à immersion à une température de 40°C dès la stérilisation complétée.
L’invention a également pour objet un procédé, caractérisé par en ce qu’à l’étape a), les langoustes ou les queues de langoustes surgelées sont immergées dans une eau de pré-cuisson bouillante contenant 4g de méta-bisulfite en poudre, antioxydant utilisé comme agent de conservation, 15g d’acide ascorbique en poudre, antioxydant ajouté pour éviter la prolifération des bactéries, 200g de chlorure de sodium ou sel commun pour 10 litres d’eau pour l’aspect gustatif et possédant un pH de 3 obtenu par ajout d’acide citrique en poudre, exhausteur de goût et régulateur alimentaire d’acidité, pour éviter le noircissement de la chair.
L’invention a également pour objet un procédé, caractérisé par en ce qu’à l’étape a) l’on arrête la cuisson des langoustes ou queues de langoustes par un trempage dans une eau de refroidissement à +4°C qui a une composition identique à l’eau de pré-cuisson, pendant au moins 5 minutes.
L’invention a également pour objet un procédé, caractérisé par en ce qu’à l’étape b), l’eau de refroidissement a une composition identique à l’eau de pré-cuisson. Elle contient 4g de méta-bisulfite en poudre, 15g d’acide ascorbique en poudre, 200g de chlorure de sodium pour 10 litres d’eau et possède un pH de 3 obtenu par ajout d’acide citrique en poudre.
L’invention a également pour objet un procédé, caractérisé par en ce qu’à l’étape c) le découpage, l’extraction de la chair des queues, le nettoyage de la chair de langouste et le parage dans les boîtes ou les verrines sont réalisés à une température maximale de +4°C pour éviter la prolifération des bactéries.
L’invention a également pour objet un procédé, caractérisé par en ce qu’à l’étape c) le tractus intestinal est extrait en raison de son amertume et de sa couleur sombre inesthétique et les extrémités latérales présentant des taches brunes sont systématiquement éliminées.
L’invention a également pour objet un procédé, caractérisé par en ce qu’à l’étape c), la chair est rincée avant sa mise en boîte ou en verrine et l’eau de rinçage utilisée a une composition identique à l’eau de pré-cuisson. Elle contient 4g de méta-bisulfite en poudre, 15g d’acide ascorbique en poudre, 200g de chlorure de sodium pour 10 litres d’eau et possède un pH de 3 obtenu par ajout d’acide citrique en poudre à une température de +4C maximum.
L’invention a également pour objet un procédé, caractérisé par en ce qu’à l’étape c) la chair de langouste est insérée dans des boîtes de conserve dont l’intérieur est revêtu d’un vernis protecteur ou directement dans les verrines avec couvercle également revêtu d’un vernis protecteur pour éviter pour éviter que les aliments ne réagissent au contact direct avec les métaux.
L’invention a également pour objet un procédé, caractérisé par en ce qu’à l’étape c), l’on ajoute jusqu’à déborder un liquide de couverture qui a une composition identique à l’eau de pré-cuisson et contient 4g de méta-bisulfite en poudre, 15g d’acide ascorbique en poudre, 200g de chlorure de sodium pour 10 litres d’eau et possède un pH de 3 obtenu par ajout d’acide citrique en poudre afin d’éliminer l’air présent entre les morceaux de chair, et qui est ajouté à une température de 75°C pour limiter la différence entre la température de la conserve et celle de l'eau de l'autoclave et donc de ne pas allonger le palier de stérilisation.
L’invention a également pour objet un procédé, caractérisé par en ce qu’à l’étape d) les boîtes ou les verrines sont stérilisées en autoclave à immersion horizontal ou vertical avec chauffage de l’eau à la vapeur à une température comprise entre 110 et 120°C et avec une valeur de stérilisation (VS) située entre 2,1 et 6,0.
L’invention a également pour objet un procédé, caractérisé par en ce qu’à l’étape e) les boîtes ou les verrines sont refroidies le plus vite possible à une température de 40°C dans l’autoclave grâce au type d’autoclave utilisé, à immersion avec chauffage de l’eau à la vapeur, qui permet un refroidissement rapide.
Un mode de réalisation possible de l’invention en boîtes de conserve va maintenant être décrit en référence à la [Fig. 1] annexée qui est un diagramme avec schémas-blocs illustrant le procédé.
L’eau de pré-cuisson est préparée en prenant 10 litres d’eau additionnée de 4g de méta-bisulfite en poudre, antioxydant utilisé comme agent de conservation, 15g d’acide ascorbique en poudre, antioxydant ajouté pour éviter la prolifération des bactéries, 200g de chlorure de sodium pour l’aspect gustatif. Son pH est ajusté à 3 en ajoutant de l’acide citrique en poudre, exhausteur de goût et régulateur alimentaire d’acidité, pour éviter le noircissement de la chair. Cette eau est amenée à ébullition.
L’on équipe une des 24 queues de langouste surgelées (4,150 kg) de calibre 6/8, espèce Panulirus Argus d’un thermomètre inséré en son centre.
Les queues de langouste sont immergées dans l’eau de pré-cuisson bouillante pour décongélation jusqu’à atteindre avantageusement la température de -2°C au cœur des chairs. Cette opération est symbolisée par le bloc 1 de la [Fig. 1].
On extrait ensuite les queues de langouste de l’eau de pré-cuisson et l’on arrête la cuisson par trempage des queues de langouste 5 minutes au minimum dans une eau de refroidissement à +4°C dont la composition est avantageusement identique à celle de l’eau de pré-cuisson (bloc 2).
Le découpage longitudinal des queues de langouste doit se faire avantageusement dans un local à une température maximale de +4°C pour éviter la prolifération des bactéries. La carapace est découpée sur ses parties latérales (bloc 3).
Toujours à une température ambiante de +4°C, on ôte délicatement la carapace sans endommager la kératine au contact avec la carapace. Le tractus intestinal est extrait en raison de son amertume et de sa couleur sombre inesthétique. Les extrémités latérales des queues présentant des taches brunes sont systématiquement découpées et éliminées pour éviter le noircissement des chairs une fois conditionnées. La chair de queue de langouste est rincée dans une eau de nettoyage à +4°C dont la composition est avantageusement identique à celle de l’eau de pré-cuisson et de refroidissement (bloc 4).
Les boîtes de conserve destinées à un poids net égoutté de 121g et dont l’intérieur est revêtu d’un vernis protecteur, sont lavées à l’eau chaude.
Le liquide de couverture est préparé avec la même composition, le même dosage et le même pH 3 que l’eau de pré-cuisson, l’eau de refroidissement et l’eau de rinçage. Ce liquide est maintenu à une température de 75°C.
L’on insère 185g de chair de langouste dans chaque boîte, de manière incurvée (en forme de lune) et en présentant la partie recouverte de kératine sur le dessus de la boîte, du côté du couvercle (bloc 5).
L’on ajoute avantageusement le liquide de couverture à la température de 75°C jusqu’à déborder afin d’éliminer l’air présent entre les morceaux de chair. Les couvercles sont placés sur les boîtes (bloc 6).
Les boîtes sont serties avantageusement dès remplissage pour éviter la prolifération des bactéries (bloc 7).
Après sertissage, les boîtes sont lavées, séchées et marquées pour identification (date, n° de lot).
Les boîtes sont placées immédiatement dans l’autoclave à immersion horizontal ou vertical avec chauffage de l’eau à la vapeur et sont amenées à une température de palier comprise entre 110 et 120°C. La valeur de stérilisation (VS) obtenue par sonde embarquée à 2.3 (bloc 8) comme indiqué sur la [Fig. 2].
Les boîtes stérilisées sont ensuite immédiatement refroidies dans l’autoclave à une température de 40°C (bloc 9).
Les conserves de queues de langouste sont alors prêtes à être étiquetées puis livrées sur leur point de vente. Elles ne nécessitent aucune réfrigération et peuvent être transportées et conservées à température ambiante. Leur durée de conservation est d’au moins 48 mois avec des propriétés organoleptiques maintenues intactes : couleurs, texture, odeur, saveur, poids. La chair étant déjà cuite, elle peut être consommée sans nouvelle cuisson et donc sans perte pondérale.
Dans l’expérience illustrée sur la Figure 2, la perte pondérale totale du procédé de la présente invention (poids net égoutté / poids total brut mis en œuvre) est inférieure à 60%. Les pertes pondérales cumulées constatées lors de cette expérience et selon les différentes étapes du procédé sont de -11% après la décongélation (bloc 1 de la Figure 1), de 29% après le décorticage (découpe et nettoyage) (bloc 4) et finalement de -56% après stérilisation et refroidissement (bloc 9). Ces taux de pertes pondérales constituent le meilleur rendement obtenu sur différents essais et calibres de langoustes. Les langoustes de gros calibre tel que 6/8 doivent être utilisées pour atteindre ces niveaux de rendement.
Comme indiqué précédemment, le domaine de l’invention s’étend aux autres espèces de langoustes.
La présente invention s’applique à la préparation de conserves industrielles de chair de langouste en boîtes métalliques ou en verrines, pour la restauration ainsi que pour la consommation domestique.

Claims (10)

  1. Procédé de stérilisation de la chair de langouste, par exemple de l’espèce Panulirus argus, en vue de sa conservation, comportant les étapes suivantes :
    a) on décongèle les langoustes ou les queues de langoustes jusqu’à une température comprise entre -4°C et 0°C au cœur des chairs ;
    b) on refroidit rapidement les langoustes pour éviter la poursuite de la cuisson ;
    c) on sépare les têtes des queues par torsion manuelle, on découpe la carcasse des queues longitudinalement sur ses parties latérales, on ôte la carcasse sans endommager la kératine, on nettoie et on pare la chair des queues dans une boîte de conserve ou une verrine ;
    d) on stérilise les conserves par chauffe à la vapeur en autoclave à immersion horizontal ou vertical à une température comprise entre 110 et 120°C et avec une valeur de stérilisation (VS) comprise entre 2,1 et 6,0 ;
    e) on refroidit rapidement les conserves directement dans l’autoclave à immersion à une température de 40°C dès la stérilisation complétée.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par en ce qu’à l’étape a) les langoustes ou les queues de langoustes surgelées sont immergées dans une eau de pré-cuisson bouillante contenant 4g de méta-bisulfite en poudre, antioxydant utilisé comme agent de conservation, 15g d’acide ascorbique en poudre, antioxydant ajouté pour éviter la prolifération des bactéries, 200g de chlorure de sodium ou sel commun pour 10 litres d’eau pour l’aspect gustatif et possédant un pH de 3 obtenu par ajout d’acide citrique en poudre, exhausteur de goût et régulateur alimentaire d’acidité, pour éviter le noircissement de la chair.
  3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par en ce qu’à l’étape b) l’on arrête la cuisson des langoustes ou queues de langoustes par un trempage dans une eau de refroidissement à +4°C qui a une composition identique à l’eau de pré-cuisson et contient 4g de méta-bisulfite en poudre, 15g d’acide ascorbique en poudre, 200g de chlorure de sodium pour 10 litres d’eau et possède un pH de 3 obtenu par ajout d’acide citrique en poudre, pendant au moins 5 minutes.
  4. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par en ce qu’à l’étape c), le découpage, le nettoyage de la chair et le parage dans les boîtes ou les verrines sont réalisés à une température maximale de +4°C pour éviter la prolifération des bactéries.
  5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé par en ce qu’à l’étape c), le découpage, le tractus intestinal est extrait en raison de son amertume et de sa couleur sombre inesthétique et les extrémités latérales présentant des taches brunes sont systématiquement éliminées.
  6. Procédé selon la revendication 4, caractérisé par en ce qu’à l’étape c), la chair de langouste est rincée avant sa mise en boîte ou en verrine et l’eau de rinçage utilisée a une composition identique à l’eau de pré-cuisson et contient 4g de méta-bisulfite en poudre, 15g d’acide ascorbique en poudre, 200g de chlorure de sodium pour 10 litres d’eau et possède un pH de 3 obtenu par ajout d’acide citrique en poudre à une température de +4°C maximum.
  7. Procédé selon la revendication 4, caractérisé par en ce qu’à l’étape c), la chair de langouste est insérée dans des boîtes de conserve dont l’intérieur est revêtu d’un vernis protecteur ou directement dans les verrines avec couvercle également revêtu d’un vernis protecteur pour éviter pour éviter que les aliments ne réagissent au contact direct avec les métaux.
  8. Procédé selon la revendication 4, caractérisé par en ce qu’à l’étape c), l’on ajoute jusqu’à déborder, un liquide de couverture qui a une composition identique à l’eau de pré-cuisson et contient 4g de méta-bisulfite en poudre, 15g d’acide ascorbique en poudre, 200g de chlorure de sodium pour 10 litres d’eau et possède un pH de 3 obtenu par ajout d’acide citrique en poudre afin d’éliminer l’air présent entre les morceaux de chair, et qui est ajouté à une température de 75°C pour limiter la différence entre la température de la conserve et celle de l'eau de l'autoclave et donc de ne pas allonger le palier de stérilisation.
  9. Procédé selon l’une quelconque des revendications 4 à 8, caractérisé par en ce qu’à l’étape d), les boîtes ou les verrines sont stérilisées en autoclave à immersion horizontal ou vertical avec chauffage de l’eau à la vapeur à une température comprise entre 110 et 120°C et avec une valeur de stérilisation (VS) située entre 2,1 et 6,0.
  10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé par en ce qu’à l’étape e), les boîtes ou les verrines sont refroidies le plus vite possible à une température de 40°C dans l’autoclave grâce au type d’autoclave utilisé, à immersion avec chauffage de l’eau à la vapeur, qui permet un refroidissement rapide.
FR1900436A 2019-01-17 2019-01-17 Procédé de traitement de la chair de langouste, par exemple Panulirus argus, en vue de sa conservation de longue durée Pending FR3091804A1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1900436A FR3091804A1 (fr) 2019-01-17 2019-01-17 Procédé de traitement de la chair de langouste, par exemple Panulirus argus, en vue de sa conservation de longue durée

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1900436A FR3091804A1 (fr) 2019-01-17 2019-01-17 Procédé de traitement de la chair de langouste, par exemple Panulirus argus, en vue de sa conservation de longue durée
FR1900436 2019-01-17

Publications (1)

Publication Number Publication Date
FR3091804A1 true FR3091804A1 (fr) 2020-07-24

Family

ID=67001955

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR1900436A Pending FR3091804A1 (fr) 2019-01-17 2019-01-17 Procédé de traitement de la chair de langouste, par exemple Panulirus argus, en vue de sa conservation de longue durée

Country Status (1)

Country Link
FR (1) FR3091804A1 (fr)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU4298372A (en) * 1972-06-01 1973-12-06 M. LAPEYRE and JEAN H. LAPEYRE JAMES Shrimp product and method of packing same
DE2514110A1 (de) * 1975-03-29 1976-10-14 Wolfgang Henning Verfahren zur herstellung einer krabbenkonserve und krabbenhalbkonserve
ES2064292A1 (es) * 1993-07-16 1995-01-16 Gonzalez Gonzalo Hellin Aditivo alimentario inhibidor de la formacion de la melanosis en los crustaceos.
US5429546A (en) * 1994-09-29 1995-07-04 Red Chamber Co. Processing whole crayfish to simulate finger lobster serving
ES2112798A1 (es) * 1996-07-09 1998-04-01 Gonzalez Gonzalo Hellin Nuevo aditivo alimentario aplicable como inhibidor de la formacion de la melanosis en los crustaceos
KR100917682B1 (ko) * 2008-11-06 2009-09-21 한국식품연구원 조미 훈제 새우의 제조방법 및 그에 의하여 제조한 조미 훈제 새우
US20150196040A1 (en) * 2014-01-10 2015-07-16 Edward M. DIXON Process to produce safe pasteurized shrimp and other shellfish of high sensory quality and extended refrigerated shelf-life
US20180279632A1 (en) * 2015-01-06 2018-10-04 Robert B. STRYKER Process to produce pasteurized shrimp and shellfish

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU4298372A (en) * 1972-06-01 1973-12-06 M. LAPEYRE and JEAN H. LAPEYRE JAMES Shrimp product and method of packing same
DE2514110A1 (de) * 1975-03-29 1976-10-14 Wolfgang Henning Verfahren zur herstellung einer krabbenkonserve und krabbenhalbkonserve
ES2064292A1 (es) * 1993-07-16 1995-01-16 Gonzalez Gonzalo Hellin Aditivo alimentario inhibidor de la formacion de la melanosis en los crustaceos.
US5429546A (en) * 1994-09-29 1995-07-04 Red Chamber Co. Processing whole crayfish to simulate finger lobster serving
ES2112798A1 (es) * 1996-07-09 1998-04-01 Gonzalez Gonzalo Hellin Nuevo aditivo alimentario aplicable como inhibidor de la formacion de la melanosis en los crustaceos
KR100917682B1 (ko) * 2008-11-06 2009-09-21 한국식품연구원 조미 훈제 새우의 제조방법 및 그에 의하여 제조한 조미 훈제 새우
US20150196040A1 (en) * 2014-01-10 2015-07-16 Edward M. DIXON Process to produce safe pasteurized shrimp and other shellfish of high sensory quality and extended refrigerated shelf-life
US20180279632A1 (en) * 2015-01-06 2018-10-04 Robert B. STRYKER Process to produce pasteurized shrimp and shellfish

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"Valeur stérilisatrice, valeur pasteurisatrice", July 2015 (2015-07-01), XP002794662, Retrieved from the Internet <URL:http://tech-alim.univ-lille1.fr/sterilisation/co/ch1_04.html> [retrieved on 20190930] *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Sampels The effects of processing technologies and preparation on the final quality of fish products
Bille et al. Process development, nutrition and sensory characteristics of spiced-smoked and sun-dried dagaa (Rastrineobola argentea) from Lake Victoria, Tanzania
KR101895203B1 (ko) 볏짚을 이용한 생선회 숙성 방법 및 그 숙성 방법에 의한 생선회
FR3091804A1 (fr) Procédé de traitement de la chair de langouste, par exemple Panulirus argus, en vue de sa conservation de longue durée
Opara et al. Postharvest handling and preservation of fresh fish and seafood
Doré The new fresh seafood buyer’s guide: A manual for distributors, restaurants and retailers
KR100878001B1 (ko) 녹차 추출액함유 구이 오징어의 제조방법
JP2015177779A (ja) 加工栗の製造方法及び加工栗
Brown et al. Current freezing and thawing scenarios employed by North Atlantic fisheries: their potential role in Newfoundland and Labrador’s northern cod (Gadus morhua) fishery
JP7145008B2 (ja) アサリ又はハマグリの保管時劣化抑制剤、活アサリ又は活ハマグリの保持用水溶液、及び、保管時劣化が抑制されたアサリ又はハマグリの製造方法
Crisosto et al. Olive (Olea europaea L.)
JP7075314B2 (ja) ホタテ貝の食感低下抑制剤、活ホタテ貝の保持用水溶液、及び、食感低下が抑制されたホタテ貝の製造方法
EP1601252B1 (fr) Procede de preparation pour conservation de produits alimentaires crus issus de la peche
WO1999040804A1 (fr) Aliments congeles et procede de production correspond
Waghmare et al. Standardising preprocess treatments for improved sensory quality and storage stability of carp pickle
Aubourg Effect of natural preservatives on chemical changes related to quality and shelf life in processed aquatic foods
Esteves Fish products from south Portugal: dried litão, tuna muxama, and canned mackerel
CN105767707A (zh) 腌蒜的制作方法
Abou–Tor et al. Processing and evaluation of hot smoked fillets with moringa from grass carp fish (Ctenopharyngodon idella)
JP7194013B2 (ja) カニの冷解凍後の食感及び身離れの悪化抑制剤
CN100502696C (zh) 处理肉类的方法
FR3060948B1 (fr) Procede d&#39;emboitage a cru de poissons dont la flaveur est susceptible de se degrader au cours du temps
Olatunde et al. Storage stability of hot smoked spiced african catfish (Clarias gariepinus)
JP7121687B2 (ja) 釣り餌および釣り餌の製造方法
JP7232040B2 (ja) 冷凍生ウニ用ブランチング前処理剤

Legal Events

Date Code Title Description
PLFP Fee payment

Year of fee payment: 3

PLSC Publication of the preliminary search report

Effective date: 20200724

RX Complete rejection

Effective date: 20220706