FR3087652A1 - Procede de mise en forme capillaire mettant en œuvre une composition comprenant au moins un copolymere acrylique silicone - Google Patents

Abstract

La présente invention concerne un procédé de mise en forme des fibres kératiniques mettant en œuvre une composition comprenant au moins un copolymère acrylique siliconé.

Description

Procédé de mise en forme capillaire mettant en oeuvre une composition comprenant au moins un copolymère acrylique siliconé La présente invention concerne un procédé de mise en forme des fibres kératiniques mettant en oeuvre une composition comprenant au moins un copolymère acrylique siliconé.

De nombreuses technologies non invasives existent aujourd'hui pour répondre aux besoins du styling/coiffage.

Les produits de coiffage 10 sont habituellement utilisés pour construire, structurer la coiffure et lui apporter une tenue durable.

Ces compositions comprennent généralement un ou plusieurs polymères filmogènes fixants, dans un milieu cosmétiquement acceptable.

Ces polymères permettent la formation d'un film gainant sur les cheveux, ou la formation de 15 microsoudures entre les cheveux assurant ainsi le maintien de la coiffure.

Les produits de coiffage se présentent généralement sous la forme de laques, de mousse ou encore de gel.

En particulier, les gels de coiffage sont souvent utilisés afin d'obtenir des fixations élevées de la 20 coiffure.

Les gels coiffants sont des solutions d'un ou de plusieurs polymères filmogènes fixants, épaissies ou gélifiées par un ou plusieurs polymères épaississants.

Or, les effets apportés par ces technologies disparaissent lors du premier shampooing et il est nécessaire de les réappliquer pour pouvoir 25 obtenir l'effet souhaité.

Cela impose au consommateur une routine plus ou moins longue et fastidieuse.

Par exemple, pour un produit de brushing pour cheveux frisés, après application du spray coiffant, il faut répartir le produit uniformément sur l'ensemble de la chevelure puis faire un brushing, ce qui peut aller de 5 à 45 min en fonction du 30 résultat souhaité.

A l'inverse les produits de forme durable permettent de modifier de façon définitive la structure de la fibre par rupture (réduction) des liaisons disulfures qui imposent la forme originale du cheveu puis re-pontage (ex : oxydation des cystéines en cystine après 35 une action mécanique telle que la pose de bigoudis dans le cas des permanentes).

Ces produits doivent cependant être réappliqués en racine dès la repousse pour conserver un résultat homogène.

Les 2 résultats sont irréversibles et sensibilisent le cheveu.

La superposition de produits de défri sage par exemple peut entrainer des inconforts et, à terme, provoquer de réelles dégradations de la fibre pouvant aller jusqu'à la casse.

L'objectif d'un produit de coiffage semi-permanent est d'apporter satisfaction sur la durabilité des effets de styling/coiffage après un ou plusieurs shampooings tout en préservant l'intégrité de la fibre afin de faire gagner du temps et de la sécurité à la consommatrice.

On entend par effet de styling/coiffage des performances de discipline, corporisation, définition de boucle, maitrise du volume, brillance, facilité de mise en forme par séchage naturel, brushing et/ou pince plates, mise en plis.

Idéalement on attend également de ce type de produit qu'il soit éliminable par un geste ou par une composition faisant office de démaquillant.

De plus, le produit ne doit pas générer d'électricité statique.

Il existe donc un besoin de formuler un traitement, notamment un traitement qui confère à la fibre traitée un gainage de la fibre, qui réponde aux critères suivants : - Etre adhérent à la fibre et rester perceptible après plusieurs shampooings, - Permettre de mettre en forme le cheveu facilement et durablement, - Apporter de bonnes qualités cosmétiques, - Etre simple d'utilisation sans risque d'abimer le cheveu, - Etre compatible avec les traitements capillaires classiquement utilisés (shampooings, après-shampooings, colorations) mais aussi avec le sébum.

Il a maintenant été découvert que l'utilisation d'une composition contenant au moins un polymère acrylique siliconé, combinée à l'utilisation d'un outil chauffant, par exemple un sèche- cheveux ou un fer à lisser permet de générer un gainage autour de la fibre capillaire, rémanent aux shampooings, qui apporte les propriétés de styling désirées tout en étant respectueux de la fibre.

Ce gainage est, de plus, rémanent aux shampooings.

De plus, cette composition appliquée selon ce procédé possède de bonnes qualités d'usage, notamment en terme de répartition sur la chevelure, tout en conférant 3 de bonnes propriétés cosmétiques aux cheveux, notamment en terme de démêlage des cheveux secs et humides, et d'individualisation.

En outre, la composition selon ce procédé permet d'espacer les shampoings en limitant le regraissage des cheveux traités, confère une 5 meilleure maitrise du volume, une diminution des frisottis et un gain en discipline.

L'invention a donc notamment pour objet un procédé de mise en forme des fibres kératiniques, notamment des cheveux, comprenant les étapes suivantes : 10 i. application sur les fibres kératiniques d'une composition comprenant au moins un copolymère acrylique siliconé, et ii. application de chaleur sur les fibres kératiniques à l'aide d'un outil chauffant, l'application de la chaleur pouvant intervenir pendant ou après l'application de la composition, de préférence après. 15 11 a été observé que les fibres ainsi traitées présentent un gainage rémanent aux shampooings et permet, notamment, d'améliorer la mise en forme des cheveux, notamment en termes de gain de volume et de rémanence du volume ainsi qu'en terme de définition des boucles.

En outre, la composition utilisée dans le procédé possède de 20 bonnes qualités d'usage à l'application (répartition) et après les shampooings (démêlage des cheveux secs et humides, individualisation) Par « gainage rémanent au shampoing » on entend au sens de la présente invention que la mise en forme obtenue persiste après un 25 shampoing, de préférence après 3 shampoings, plus préférentiellement après 5 shampoings.

D'autres caractéristiques, aspects, objets et avantages de la présente invention apparaîtront encore plus clairement à la lecture de la description et des exemples qui suivent.

30 L'invention n'est pas limitée aux exemples illustrés.

Les caractéristiques des différents exemples peuvent notamment se combiner au sein de variantes non illustrées.

Dans ce qui va suivre, et à moins d'une autre indication, les bornes d'un domaine de valeurs sont comprises dans ce domaine, 35 notamment dans les expressions « compris entre » et « allant de à 4 Par ailleurs, l'expression « au moins un » utilisée dans la présente description est équivalente à l'expression « un ou plusieurs ».

Par « fibres kératiniques » selon la présente demande, on désigne les fibres kératiniques humaines et plus particulièrement les 5 cheveux. 1.

Composition Le procédé selon l'invention comprend une étape d'application sur les fibres kératiniques d'une composition, notamment, une 10 composition pour la mise en forme.

La composition selon l'invention est de préférence une composition cosmétique de mise en forme des fibres kératiniques, en particulier des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux.

15 I.I.

Copolymère acrylique siliconé La composition de mise en forme utilisée dans le procédé selon l'invention comprend au moins un copolymère acrylique siliconé.

De préférence, le copolymère selon l'invention est insoluble 20 dans l'eau.

Par insoluble dans l'eau, on entend au sens de la présente invention un composé insoluble dans l'eau à température ordinaire (25°C) et à pression atmosphérique (760 mm de Hg ou 1,013.10' Pa) (solubilité inférieure à 5% en poids et de préférence à 1% en poids encore plus préférentiellement à 0,1% en poids).

25 De préférence, la composition de mise en forme comprend au moins un copolymère acrylique siliconé, comprenant au moins les motifs suivants : a) un motif polyalkylsiloxane et, b)un motif acrylate ou méthacrylate d'alkyle, de préférence au 30 moins deux motifs acrylates ou méthacrylates d'alkyle, le radical alkyle comprenant de 1 à 30 atomes de carbone, préférentiellement de 1 à 22 atomes de carbone, mieux 1 à 10 atomes de carbone, et plus préférentiellement 2 à 6 atomes de carbone.

Par « motif acrylate ou méthacrylate d'alkyle », on entend au 35 sens de la présente invention, un motif issu d'un monomère acrylate ou méthacrylate d'alkyle.

5 Par « radical alkyle », on entend au sens de la présente invention, un radical hydrocarboné, linéaire ou ramifié, saturé ou comprenant une ou plusieurs insaturations conjuguées ou non.

Préférentiellement, la composition comprend au moins un 5 copolymère acrylique siliconé, comprenant au moins les motifs suivants : a) un motif polydiméthylsiloxane (PDMS), et , b)un motif acrylate ou méthacrylate d'alkyle, de préférence au moins deux motifs acrylates ou méthacrylates d'alkyle, le radical 10 alkyle comprenant de 1 à 30 atomes de carbone, préférentiellement de 1 à 22 atomes de carbone, mieux 1 à 10 atomes de carbone, et plus préférentiellement 2 à 6 atomes de carbone.

On entend désigner par « polydiméthylsiloxanes » (appelé aussi 15 en abréviation, PDMS), en conformité avec l'acceptation générale, tout polymère ou oligomère organosilicié à structure linéaire, de poids moléculaire variable, obtenus par polymérisation et/ou polycondensation de silanes convenablement fonctionnalisés, et constitués pour l'essentiel par une répétition de motifs principaux dans 20 lesquels les atomes de silicium sont reliés d'oxygène (liaison siloxane méthyle directement liés par l'intermédiaire lesdits atomes de silicium.

Les chaînes PDMS pouvant être utilisées pour obtenir le 25 copolymère utilisé selon l'invention comportent au moins un groupe radical polymérisable, de préférence situé sur au moins l'une des extrémités de la chaîne, c'est-à-dire que le PDMS peut avoir par exemple un groupe radical polymérisable sur chacune des deux extrémités de la chaîne ou avoir un groupe radical polymérisable sur 30 une extrémité de la chaîne et un groupement terminal triméthylsilyle sur l'autre extrémité de la chaîne.

Par groupe radical polymérisable, on entend un radical apte à polymériser avec d' autres groupes radicaux polymérisables ou monomères 35 De préférence, le motif polydiméthylsiloxane comprend au moins un groupe radical polymérisable. entre eux par des atomes comportant des radicaux d'un atome de carbone sur 6 De préférence, le motif polydiméthylsiloxane comprend au moins deux groupes radicaux polymérisables, plus préférentiellement au moins un groupe radical polymérisable sur chacune des deux extrémités de la chaîne.

5 De préférence, le groupe radical polymérisable est un groupement acrylique ou méthacrylique ayant de 1 à 6 atomes de carbone, plus préférentiellement un groupement CH2=CH-COOH Les copolymères utilisés dans la composition de mise en forme 10 sont généralement obtenus selon les méthodes usuelles de polymérisation et de greffage, par exemple par polymérisation radicalaire d'un polyalkylsiloxane comportant au moins un groupe radical polymérisable (par exemple sur l'une des extrémités de la chaîne ou sur les deux) et d'au moins un monomère acrylique ou 15 méthacrylique, tel que acide acrylique, acide méthacrylique ou l'un de leurs esters, comme décrit par exemple dans les documents US-A5,061,481 et US-A-5,219,560 Plus particulièrement, le copolymère acrylique siliconé 20 comprend au moins les motifs suivants : a) un motif polydiméthylsiloxane (PDMS) comportant au moins un groupe radical polymérisable choisi parmi un groupement acrylique ou méthacrylique ayant de 1 à 6 atomes de carbone, plus préférentiellement un groupement CH2=CH-000-1, et 25 b) un motif acrylate ou méthacrylate d'alkyle en C1-C30, de préférence en Ci-C22, préférentiellement en Ci-Cio, mieux en C2-C6.

Encore plus particulièrement, la composition de mise en forme 30 utile dans le procédé selon l'invention comprend au moins un copolymère acrylique siliconé comprenant au moins les motifs suivants a) un motif polydiméthylsiloxane (PDMS) comportant au moins un groupe radical polymérisable choisi parmi un groupement 35 CF12=CH-COOAH , où A représente un groupement alkyle comprenant de 1 à 3 atome(s) de carbone(s); et 7 b) un motif acrylate ou méthacrylate d'alkyle en Ci-C22, de préférence en Ci-Cio, mieux en C2-C6.

Plus particulièrement encore, le copolymère acrylique siliconé 5 selon l'invention est un copolymère de dénomination INCI isobutylmethacrylate/bis-hydroxypropyl dimethicone acrylate copolymer, tel que par exemple le composé commercialisé par la société GRANT INDUSTRIES sous le nom GRANACRYSIL BMAS.

Il s'agit d'un copolymère méthacrylate d'isobutyle / bis- 10 hydroxypropyl dimethicone acrylate, en solution dans l'isododecane.

Le ou les copolymère(s) acrylique(s) siliconé(s) peut (peuvent) être présent(s) en une quantité totale variant de 0,01 à 25% en poids, de préférence de 0,1 à 20% en poids et plus préférentiellement de 0,5à 15 15% en poids , mieux 1 à 10% en poids par rapport au poids total de la composition de mise en forme. 1.2.

Corps pros 20 La composition peut comprendre un ou plusieurs corps gras.

Par « corps gras », on entend, un composé organique insoluble dans l'eau à température ordinaire (25°C) et à pression atmosphérique (760 mm de Hg ou 1,013 105 Pa) (solubilité inférieure à 5% et de préférence à 1% encore plus préférentiellement à 0,1%).

Ils présentent 25 dans leur structure au moins une chaine hydrocarbonée comportant au moins 6 atomes de carbone ou un enchaînement d'au moins deux groupements siloxane.

En outre, les corps gras sont généralement solubles dans des solvants organiques dans les mêmes conditions de température et de pression, comme par exemple le chloroforme, le 30 dichlorométhane, le tétrachlorure de carbone, l'éthanol, le benzène, le toluène, le tétrahydrofurane (THF), l'huile de vaseline ou le décaméthyl cy cl opentasi lox an e.

Les corps gras de l'invention ne contiennent pas de groupements acide carboxylique salifiés.

35 En outre, les corps gras de l'invention ne sont pas des éthers (poly)oxyalkylénés ni (poly)glycérolés 8 Plus particulièrement, le ou les corps gras sont choisis parmi les hydrocarbures en C6-C16, les hydrocarbures de plus de 16 atomes de carbone, les huiles non siliconées d'origine animale, les triglycérides d'origine végétale ou synthétique, les huiles fluorées, les 5 alcools gras, les esters d'acide gras et/ou d'alcool gras différents des triglycérides et des cires non siliconées, en particulier végétales, les cires non siliconées, les silicones différentes des copolymères acryliques siliconés précédemment décrits, et leurs mélanges.

Par « huile », on entend un « corps gras » qui est liquide à 10 température ambiante (25 °C), et à pression atmosphérique (760 mm Hg ou 1,013.105 Pa).

On entend par « huile non siliconée » une huile ne contenant pas d'atome de silicium (Si) et une « huile siliconée » une huile contenant au moins un atome de silicium 15 11 est rappelé que les alcools, esters et acides gras présentent plus particulièrement au moins un groupement hydrocarboné, linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, comprenant 6 à 30, mieux de 8 à 30 atomes de carbone, éventuellement substitué, en particulier par un ou plusieurs groupements hydroxyle (en particulier 1 à 4).

S'ils sont 20 insaturés, ces composés peuvent comprendre une à trois double- liaisons carbone-carbone, conjuguées ou non.

En ce qui concerne les hydrocarbures en Ce-Cie, ces derniers sont plus particulièrement linéaires, ramifiés, éventuellement cycliques, et de préférence des alcanes.

A titre d'exemple, on peut 25 citer l'hexane, le cyclohexane, l'undécane, le dodécane, le tridécane, les isoparaffines comme l'isohexadécane, l'isodécane, l'isododécane, et leurs mélanges.

Les hydrocarbures linéaires ou ramifiés, d'origine minérale ou synthétique, de plus de 16 atomes de carbone, sont choisis de 30 préférence parmi les huiles de paraffine, la vaseline, l'huile de vaseline, les polydécènes, le polyisobutène hydrogéné tel que ParléamO, et leurs mélanges.

A titre d'huiles hydrocarbonées d'origine animale, on peut citer le perhydrosqual ène.

35 Les triglycérides d'origine végétale ou synthétique, sont choisis e préférence parmi les triglycérides liquides d'acides gras comportant de 6 à 30 atomes de carbone comme les triglycérides des 9 acides heptatoniques ou octanoïque ou encore, plus particulièrement parmi ceux présents dans les huiles végétales telles que par exemple les huiles de tournesol, de maïs, de soja, de courge, de pépins de raisin, de sésame, de noisette, d'abricot, de macadamia, d'arara, de 5 ricin, d'avocat, l'huile de jojoba, l'huile de beurre de karité ou les triglycérides synthétiques des acides caprylique/caprique comme ceux vendus par la société Stearineries Dubois ou ceux vendus sous les dénominations Miglyol0 810, 812 et 818 par la société Dynamit Nobel, et leurs mélanges.

10 Comme huiles fluorées, on peut citer le perfluorométhylcyclopentane et le perfluoro-1,3 diméthylcyclohexane, vendus sous les dénominations de "FLUTECO PC1" et "FLUTECO PC3" par la Société BNFL diméthylcyclobutane les Fluorochemicals , le perfluoro-1,2- perfluoroalcanes tels que le 15 dodécafluoropentane et le tétradécafluorohexane, vendus sous les dénominations de "PF 50500" et "PF 50600" par la Société 3M, ou encore le bromoperfluorooctyle vendu sous la dénomination "FORALKYLO" par la Société Atochem , le nonafluoro- méthoxybutane et le nonafluoroéthoxyisobutane les dérivés de 20 perfluoromorpholine, tels que la 4-trifluorométhyl burgperfluoromorpholine vendue sous la dénomination "PF 50520" par la Société 3M.

Les alcools gras convenant à la mise en oeuvre de l'invention sont plus particulièrement choisis parmi les alcools saturés ou 25 insaturés, linéaires ou ramifiés, comportant de 6 à 30 atomes de carbone, de préférence de 8 à 30 atomes de carbone.

On peut citer par exemple l'alcool cétylique, l'alcool isostéarylique, l'alcool stéarylique et leur mélange (alcool cétylstéarylique), l'octyldodécanol, le 2- butyloctanol, le 2-hexyldécanol, le 2-undécylpentadécanol, l'alcool 30 oléique, l'alcool linolénique, l'alcool ricinoléique, l'alcool undécylénique ou l'alcool linoléique, et leurs mélanges.

En ce qui concerne les esters d'acide gras et/ou d'alcools gras, avantageusement différents des triglycérides mentionnés auparavant et des cires non siliconées , on peut citer notamment les esters de mono 35 ou polyacides aliphatiques saturés ou insaturés, linéaires en Ci-C26 ou ramifiés en C3-C26 et de mono ou polyalcools aliphatiques saturés ou insaturés, linéaires en C1-C26 ou ramifiés en C3-C26, le nombre total de 10 carbone des esters étant supérieur ou égal à 6, plus avantageusement supérieur ou égal à 10.

Parmi les monoesters, on peut citer le béhénate de dihydroabiétyle ; le béhénate d'octyldodécyle ; le béhénate d'isocétyle 5 ; le lactate de cétyle ; le lactate d'alkyle en Cl 2-C1 5 ; le lactate d'isostéaryle ; le lactate de lauryle ; le lactate de linoléyle ; le lactate d'oléyle ; l'octanoate de (iso)stéaryle ; l'octanoate d'isocétyle ; l'octanoate d'octyle ; l'octanoate de cétyle ; l'oléate de décyle ; l'isostéarate d'isocétyle ; le laurate d'isocétyle ; le stéarate d'isocétyle 10 l'octanoate d'isodécyle ; l'oléate d'isodécyle ; l'isononanoate d'isononyle ; le palmitate d'isostéaryle ; le ricinoléate de méthyle acétyle ; le stéarate de myristyle ; l'isononanoate d'octyle ; l'isononate de 2-éthylhexyle ; le palmitate d'octyle ; le pélargonate d'octyle ; le stéarate d'octyle ; l'érucate d'octyldodécyle ; l'érucate d'oléyle ; les 15 palmitates d'éthyle et d'isopropyle, le palmitate d'éthyl-2-héxyle, le palmitate de 2-octyldécyle, les myristates d'alkyles tels que le myristate d'isopropyle, de butyle, de cétyle, de 2-octyldodécyle, de mirystyle, de stéaryle le stéarate d'hexyle, le stéarate de butyle, le stéarate d'isobutyle ; le malate de dioctyle, le laurate d'hexyle, le 20 laurate de 2-hexyldécyle, et leurs mélanges.

Toujours dans le cadre de cette variante, on peut également utiliser les esters d'acides di ou tricarboxyliques en C4-C22 et d'alcools en Ci-C22 et les esters d'acides mono di ou tricarboxyliques et d'alcools di, tri, tétra ou pentahydroxy en C2-C26 en Ci-C26 25 On peut notamment citer : le sébacate de diéthyle ; le sébacate de diisopropyle ; l'adipate de diisopropyle ; l'adipate de di n-propyle ; l'adipate de dioctyle ; l'adipate de diisostéaryle ; le maléate de dioctyle ; l'undecylénate de glycéryle ; le stéarate d'octyldodécyl stéaroyl ; le monoricinoléate de pentaérythrityle ; le tétraisononanoate 30 de pentaérythrityle ; le tétrapélargonate de pentaérythrityle ; le tétraisostéarate de pentaérythrityle ; le tétraoctanoate de pentaérythrityle ; le dicaprylate de propylène glycol ; le dicaprate de propylène glycol, l'érucate de tridécyle ; le citrate de triisopropyle ; le citrate de triisotéaryle ; trilactate de glycéryle ; trioctanoate de 35 glycéryle ; le citrate de trioctyldodécyle ; le citrate de trioléyle, le dioctanoate de propylène glycol ; le diheptanoate de néopentyl glycol ; 11 le diisanonate de diéthylène glycol ; et les distéarates de polyéthylène glycol, et leurs mélanges.

Parmi les esters cités ci-dessus, on préfère utiliser les palmitates d'éthyle, d'isopropyle, de myristyle, de cétyle, de stéaryle, 5 le palmitate d'éthyl-2-héxyle, le palmitate de 2-octyldécyle, les myristates d'alkyles tels que le myristate d'isopropyle, de butyle, de cétyle, de 2-octyldodécyle, le stéarate d'hexyle, le stéarate de butyle, le stéarate d'isobutyle ; le malate de dioctyle, le laurate d'hexyle, le laurate de 2-hexyldécyle et l'isononanate d'isononyle, l'octanoate de 10 cétyle, et leurs mélanges.

La composition peut également comprendre, à titre d'ester gras, des esters et di-esters de sucres d'acides gras en C6-C30, de préférence en C12-C22.

Il est rappelé que l'on entend par « sucre », des composés hydrocarbonés oxygénés qui possèdent plusieurs fonctions alcool, avec 15 ou sans fonction aldéhyde ou cétone, et qui comportent au moins 4 atomes de carbone.

Ces sucres peuvent être des monosaccharides, des oligosaccharides ou des polysaccharides.

Comme sucres convenables, on peut citer par exemple le sucrose (ou saccharose), le glucose, le galactose, le ribose, le fucose, 20 le maltose, le fructose, le mannose, l'arabinose, le xylose, le lactose, et leurs dérivés notamment alkylés, tels que les dérivés méthylés comme le méthylglucose.

Les esters de sucres et d'acides gras peuvent être choisis notamment dans le groupe comprenant les esters ou mélanges d'esters 25 de sucres décrits auparavant et d'acides gras en C6-C30, de préférence en C1,-C22, linéaires ou ramifiés, saturés ou insaturés.

S'ils sont insaturés, ces composés peuvent comprendre une à trois double-liaisons carbone-carbone, conjuguées ou non.

Les esters selon cette variante peuvent être également choisis 30 parmi les mono-, di-, tri- et tétra-esters, les polyesters et leurs mélanges.

Ces esters peuvent être par exemple des oléate, laurate, palmitate, myristate, béhénate, cocoate, stéarate, linoléate, linolénate, caprate, arachidonates, ou leurs mélanges comme notamment les esters 35 mixtes oléo-palmitate, oléo-stéarate, palmito-stéarate.

Plus particulièrement, on utilise les mono- et di- esters et notamment les mono- ou di- oléate, stéarate, béhénate, oléopalmitate, 12 linoléate, linolénate, oléostéarate, de saccharose, de glucose ou de méthylglucose.

On peut citer à titre d'exemple le produit vendu sous la dénomination Glucate0 DO par la société Amerchol, qui est un 5 dioléate de méthylglucose On peut aussi citer à titre d'exemples d'esters ou de mélanges d'esters de sucre d'acide gras - les produits vendus sous les dénominations F160, F140, F110, F90, F70, SL40 par la société Crodesta, désignant respectivement les 10 palmito-stéarates de sucrose formés de 73 % de monoester et 27 % de di- et tri-ester, de 61 % de monoester et 39 % de di-, tri-, et tétraester, de 52 % de monoester et 48 % de di-, tri-, et tétra-ester, de 45 % de monoester et 55 % de di-, tri-, et tétra-ester, de 39 % de monoester et 61 % de di-, tri-, et tétra-ester, et le mono-laurate de sucrose; 15 - les produits vendus sous la dénomination Ryoto Sugar Esters par exemple référencés B370 et correspondant au béhénate de saccharose formé de 20 % de monoester et 80 % de di-triesterpolyester, - le mono-di-palmito-stéarate de sucrose commercialisé par la 20 société Goldschmidt sous la dénomination Tegosoft0 PSE.

La ou les cires non siliconées sont choisies notamment parmi la cire de Carnauba, la cire de Candelila, et la cire d'Alfa, la cire de paraffine, l'ozokérite, les cires végétales comme la cire d'olivier, la cire de riz, la cire de jojoba hydrogénée ou les cires absolues de fleurs 25 telles que la cire essentielle de fleur de cassis vendue par la société BERTIN (France), les cires animales comme les cires d'abeilles, ou les cires d'abeilles modifiées (cerabellina) ; d'autres cires ou matières premières cireuses utilisables selon l'invention sont notamment les cires marines telles que celle vendue par la Société SOPHIM sous la 30 référence M82, les cires de polyéthylène ou de polyoléfines en général.

Les silicones, différentes des copolymères acryliques siliconés décrits précédemment, utilisables dans la composition cosmétique de la présente invention, sont des silicones volatiles ou non volatiles, 35 cycliques, linéaires ou ramifiées, modifiées ou non par des groupements organiques, ayant une viscosité de 5.10-6 à 2,5 m2/s à 25°C et de préférence 1.10' à 1 m2/s.

13 Les silicones utilisables conformément à l'invention peuvent se présenter sous forme d'huiles, de cires, de résines ou de gommes, de préférence des huiles siliconées.

De préférence, la silicone est choisie parmi les 5 polydialkylsiloxanes, notamment les polydiméthylsiloxanes (PDMS), et les polysiloxanes organo-modifiés comportant au moins un groupement fonctionnel choisiparmi les groupements poly(oxyalkylène), les groupements aminés et les groupements alcoxy.

Les organopolysiloxanes sont définis plus en détail dans 10 l'ouvrage de Walter NOLL "Chemistry and Technology of Silicones" (1968), Academie Press.

Elles peuvent être volatiles ou non volatiles.

Lorsqu'elles sont volatiles, les silicones sont plus particulièrement choisies parmi celles possédant un point d'ébullition compris entre 60°C et 260°C, et plus particulièrement encore parmi: 15 les polydialkylsiloxanes cycliques comportant de 3 à 7, de préférence de 4 à 5 atomes de silicium.

Il s'agit, par exemple, de l'octaméthylcyclotétrasiloxane commercialisé notamment sous le nom de VOLATILE SILICONE® 7207 par UNION CARBIDE ou SILBIONE® 70045 V2 par RHODIA, le décaméthylcyclopentasiloxane 20 commercialisé sous le nom de VOLATILE SILICONE® 7158 par UNION CARBIDE, et SILBIONE® 70045 V5 par RHODIA, ainsi que leurs mélanges.

On peut également citer les cyclocopolymères du type diméthylsiloxanes/ méthylalkylsiloxane, tel que la SILICONE 25 VOLATILE® FZ 3109 commercialisée par la société UNION CARBIDE, de formule : D" D' -1 CH3 CH3 - Si - 0 - CH3 avec D" avec D': On peut également citer les mélanges de polydialkylsiloxanes cycliques avec des composés organiques dérivés du silicium, tels que 30 le mélange d'octaméthylcyclotétrasiloxane et de tétratriméthylsilylpentaérythritol (30/50) et le mélange d'octaméthylcyclotétrasiloxane et d'oxy-1,1'-(hexa-2,2,2',2',3,3'- triméthylsilyloxy) bis-néopentane , 14 (ii) les polydialkylsiloxanes volatiles linéaires ayant 2 à 9 atomes de silicium et présentant une viscosité inférieure ou égale à 5.10-5m2/s à 25° C.

Il s'agit, par exemple, du décaméthyltétrasiloxane commercialisé notamment sous la dénomination "SH 200" par la 5 société TORAY SILICONE.

Des silicones entrant dans cette classe sont également décrites dans l'article publié dans Cosmetics and Toiletries, Vol. 91, Jan. 76, P. 27-32 - TODD & BYERS "Volatile Silicone fluids for cosmetics".

On utilise de préférence des polydialkylsiloxanes non volatiles, 10 des gommes et des résines de polydialkylsiloxanes, des polyorganosiloxanes modifiés par les groupements organofonctionnels ci-dessus ainsi que leurs mélanges.

Ces silicones sont plus particulièrement choisies parmi les polydialkylsiloxanes parmi lesquels on peut citer principalement les 15 polydiméthylsiloxanes à groupements terminaux triméthylsilyl.

La viscosité des silicones est mesurée à 25°C selon la norme ASTM 445 Appendice C.

Parmi ces polydialkylsiloxanes, on peut citer à titre non limitatif les produits commerciaux suivants : 20 - les huiles SILBIONEO des séries 47 et 70 047 ou les huiles MIRASILO commercialisées par RHODIA telles que, par exemple l'huile 70 047 V 500 000 ; - les huiles de la série MIRASILO commercialisées par la société RHODIA ; 25 - les huiles de la série 200 de la société DOW CORNING telles que la DC200 ayant viscosité 60 000 mm2/s ; - les huiles VISCASILO de GENERAL ELECTRIC et certaines huiles des séries SF (SF 96, SF 18) de GENERAL ELECTRIC.

On peut également citer les polydiméthylsiloxanes à 30 groupements terminaux diméthylsilanol connus sous le nom de dimethiconol (CTFA), tels que les huiles de la série 48 de la société RHODIA.

Dans cette classe de polydialkylsiloxanes, on peut également citer les produits commercialisés sous les dénominations "ABIL 35 WAX® 9800 et 9801" par la société GOLDSCHMIDT qui sont des polydialkyl (Ci-C20) siloxanes.

15 Les gommes de silicone utilisables conformément à l'invention sont notamment des polydialkylsiloxanes, de préférence des polydiméthylsiloxanes ayant des masses moléculaires moyennes en nombre élevées comprises entre 200 000 et 1 000 000 utilisés seuls ou 5 en mélange dans un solvant.

Ce solvant peut être choisi parmi les silicones volatiles, les huiles polydiméthylsiloxanes (PDMS), les huiles polyphénylméthylsiloxanes (PPMS), les isoparaffines, les polyisobutylènes, le chlorure de méthylène, le pentane, le dodécane, le tridécane ou leurs mélanges.

10 Des produits plus particulièrement utilisables conformément à l'invention sont des mélanges tels que : - les mélanges formés à partir d'un polydiméthylsiloxane hydroxylé en bout de chaîne, ou diméthiconol (CTFA) et d'un polydiméthylsiloxane cyclique également appelé cyclométhicone 15 (CTFA) tel que le produit Q2 1401 commercialisé par la société DOW CORNING ; - les mélanges d'une gomme polydiméthylsiloxane et d'une silicone cyclique tel que le produit SF 1214 Silicone Fluid de la société GENERAL ELECTRIC, ce produit est une gomme SF 30 20 correspondant à une diméthicone, ayant un poids moléculaire moyen en nombre de 500 000 solubilisée dans l'huile SF 1202 Silicone Fluid correspondant au décaméthylcyclopentasiloxane - les mélanges de deux PDMS de viscosités différentes, et plus particulièrement d'une gomme PDMS et d'une huile PDMS, tels que le 25 produit SF 1236 de la société GENERAL ELECTRIC.

Le produit SF 1236 est le mélange d'une gomme SE 30 définie ci-dessus ayant une viscosité de 20 m2/s et d'une huile SF 96 d'une viscosité de 5.10-6m2/s.

Ce produit comporte de préférence 15 % de gomme SE 30 et 85 % d'une huile SF 96.

30 Les résines d'organopolysiloxanes utilisables conformément à l'invention sont des systèmes siloxaniques réticulés renfermant les motifs : R2Si0272, R3SiOin, RSi0372 et Si0112 dans lesquelles R représente un alkyl possédant 1 à 16 atomes 35 de carbone.

Parmi ces produits, ceux particulièrement préférés sont ceux dans lesquels R désigne un groupe alkyle inférieur en Ci-C4, plus particulièrement méthyle.

16 On peut citer parmi ces résines le produit commercialisé sous la dénomination "DOW CORNING 593" ou ceux commercialisés sous les dénominations "SILICONE FLUID SS 4230 et SS 4267" par la société GENERAL ELECTRIC et qui sont des silicones de structure 5 diméthyl/triméthyl siloxane.

On peut également citer les résines du type triméthylsiloxysilicate commercialisées notamment sous les dénominations X22-4914, X21-5034 et X21-5037 par la société SHINETSU.

10 Les silicones organomodifiées utilisables conformément à l'invention sont des silicones telles que définies précédemment et comportant dans leur structure un ou plusieurs groupements organofonctionnels fixés par l'intermédiaire d'un groupe hydrocarboné.

Outre, les silicones décrites ci-dessus les silicones 15 organomodifiées peuvent être des polydiaryl siloxanes, notamment des polydiphénylsiloxanes, et des polyalkyl-arylsiloxanes fonctionnalisés par les groupes organofonctionnels mentionnés précédemment.

Les polyalkylarylsiloxanes sont particulièrement choisis parmi les polydiméthyl/méthylphényl silox an es, les 20 polydiméthyl/diphénylsiloxanes linéaires et/ou ramifiés de viscosité allant de 1.10' à 5.10-2m2/s à 25°C.

Parmi ces polyalkylarylsiloxanes, on peut citer à titre d'exemple les produits commercialisés sous les dénominations suivantes : 25 - les huiles SILBIONE® de la série 70 641 de RHODIA; - les huiles des séries RHODORSIL® 70 633 et 763 de RHODIA ; - l'huile DOW CORNING 556 COSMETIC GRAD FLUID de DOW CORNING ; 30 - les silicones de la série PK de BAYER comme le produit PK20 ; - les silicones des séries PN, PH de BAYER comme les produits PN1000 et PH1000 ; - certaines huiles des séries SF de GENERAL ELECTRIC telles 35 que SF 1023, SF 1154, SF 1250, SF 1265.

Parmi les silicones organomodifiées, on peut citer les polyorganosiloxanes comportant : 17 - des groupements polyéthylèneoxy et/ou polypropylèneoxy comportant éventuellement des groupements alkyle en C6-C21 tels que les produits dénommés diméthicone copolyol commercialisé par la société DOW CORNING sous la dénomination DC 1248 ou les huiles 5 SILWET® L 722, L 7500, L 77, L 711 de la société UNION CARBIDE et l'alkyl (C12)-méthicone copolyol commercialisée par la société DOW CORNING sous la dénomination Q2 5200 , - des groupements aminés substitués ou non comme les produits commercialisés sous la dénomination GP 4 Silicone Fluid et 10 GP 7100 par la société GENESEE ou les produits commercialisés sous les dénominations Q2 8220 et DOW CORNING 929 ou 939 par la société DOW CORNING.

Les groupements aminés substitués sont en particulier des groupements aminoalkyle en Ci-C4 ; - des groupements alcoxylés, comme le produit 15 commercialisé sous la dénomination "SILICONE COPOLYMER F-755" par SWS SILICONES et ABIL WAX® 2428, 2434 et 2440 par la société GOLDSCHMIDT.

Le ou les corps gras sont avantageusement choisis parmi les 20 hydrocarbures de plus de 16 atomes de carbone, les alcanes en C6- C16, les huiles ou triglycérides d'origine végétale, les triglycérides synthétiques liquides, les alcools gras, les esters d'acide gras et/ou d'alcool gras différents des triglycérides et des cires non siliconées, ou leurs mélanges.

25 De préférence, la composition de mise en forme selon l'invention comprend un ou plusieurs corps gras choisi(s) parmi les hydrocarbures saturés comportant un nombre de carbone compris entre 8 et 16, plus préférentiellement parmi l'isododécane, l'isohexadécane et/ou leurs mélanges.

30 De préférence, la composition de mise en forme comprend de l'isododécane et/ou de l'isohéxadécane, plus préférentiellement la composition selon l'invention comprend de l'isododécane Selon un mode de réalisation particulier, on utilise l'isododécane vendu sous la référence ISODODECANE par INEOS 35 La composition de mise en forme selon l'invention peut comprendre un ou plusieurs corps gras présents en une quantité totale allant de 0,1% à 95% en poids, de préférence de 1% à 95% en poids, 18 mieux de 5% à 92% en poids par rapport au poids total de la composition.

Dans une variante particulière de l'invention, la composition comprend un ou plusieurs corps gras en une quantité totale allant de 5 0,1 à 30% en poids, de préférence de 1 à 20% en poids, mieux de 5 à 10% en poids par rapport au poids total de la composition. 1.3.

Solvants organiques 10 La composition peut comprendre un ou plusieurs solvants organiques différents des corps gras précédemment décrits.

Plus particulièrement, les solvants organiques sont choisis parmi les monoalcools ou les diols, linéaires ou ramifiés, de préférence saturés, comprenant de 2 à 10 atomes de carbone, tels que l'alcool 15 éthylique, l'alcool isopropylique, l'hexylèneglycol (2-méthyl 2,4- pentanediol), le néopentylglycol et le 3-méthy1-1,5-pentanediol , les alcools aromatiques tels que l'alcool benzylique, l'alcool phényléthylique , les glycols ou éthers de glycol tels que, par exemple, les éthers monométhylique, monoéthylique et monobutylique 20 d'éthylèneglycol, le propylèneglycol ou ses éthers tels que, par exemple, le monométhyléther de propylèneglycol, le butylèneglycol, le dipropylèneglycol ; ainsi que les alkyléthers de diéthylèneglycol, notamment en Ci-C4, comme par exemple, le monoéthyléther ou le monobutyléther du diéthylèneglycol, seuls ou en mélange.

25 De préférence, les monoalcools ou les diols, linéaires ou ramifiés, de préférence saturés, comprenant de 2 à 10 atomes de carbone sont préférés, plus préférentiellement les monoalcools comprenant de 2 à 10 atomes de carbone et plus particulièrement l'éthanol est préféré.

De préférence, la composition selon l'invention comprend u ou 30 plusieurs solvants organiques différents des corps gras, préférentiellement un ou plusieurs monoalcools comprenant de 2 à 10 atomes de carbone, mieux la composition selon l'invention comprend de l'éthanol.

Lorsqu'ils sont présents, les solvants organiques différents des 35 corps gras représentent habituellement de 1 à 99% en poids, plus préférentiellement de 10 à 95% en poids, de préférence de 50 à 93% en 19 poids, mieux de 70 à 90% en poids, par rapport au poids total de la composition.

De préférence, la composition utile dans le procédé selon l'invention est non colorante.

5 Par composition non colorante, on entend au sens de la présente invention une composition qui ne comprend pas de pigments et pas de colorants destinés à colorer les fibres kératiniques, en particulier les cheveux.

Par « pigment » on entend désigner une particule solide, 10 blanche ou colorée, naturellement insoluble dans les phases hydrophiles et lipophiles liquides usuellement employées en cosmétique ou rendue insoluble par formulation sous forme de laque, le cas échéant.

Plus particulièrement le pigment est peu ou pas soluble dans les milieux hydro alcoolique.

15 Par composition ne comprenant pas de colorant, on entend plus précisément, une composition qui ne comprend pas de colorant direct, de précurseur de colorant d'oxydation (base d'oxydation et coupleur) ou tout autre composé qui par réaction, donne une espèce colorée dans la composition ou sur les fibres, utilisés habituellement pour la 20 coloration des fibres kératiniques humaines.

La composition non colorante selon l'invention est de préférence exempte de pigment et de colorant, ou bien, si elle comprend au moins un pigment et/ou au moins un colorant, leur teneur totale ne dépasse pas 0,005 % en poids par rapport au poids de la 25 composition.

En effet, à une telle teneur, seule la composition serait teintée, c'est-à-dire qu'on n'observerait pas d'effet de coloration des fibres kératiniques.

On rappelle que les précurseurs de colorants d'oxydation, bases d'oxydation et coupleurs, sont des composés peu ou non colorés qui 30 par une réaction de condensation en présence d'un agent oxydant, donnent une espèce colorée.

Quant aux colorants directs, ces composés sont colorés et présentent une certaine affinité pour les fibres kératiniques. 35 1.4.

Polymère filmo2ène 20 La composition peut notamment comprendre un ou plusieurs polymère(s) filmogène(s) différent(s) du (des) polymère(s) acrylique(s) siliconé(s) précédemment décrit(s).

Par "polymère", on entend au sens de l'invention un composé 5 correspondant à la répétition d'un ou plusieurs motifs (ces motifs étant issus de composés appelés monomères).

Ce ou ces motifs sont répétés au moins deux fois et de préférence au moins 3 fois.

Par polymère "filmogène", on entend un polymère apte à former à lui seul ou en présence d'un agent auxiliaire de filmification, 10 un film macroscopiquement continu sur un support, notamment sur les matières kératiniques, et de préférence un film cohésif.

Parmi les polymères filmogènes utilisables dans la composition de la présente invention, on peut citer les polymères synthétiques, de 15 type radicalaire ou de type polycondensat, les polymères d'origine naturelle et leurs mélanges.

Comme polymère filmogène, on peut citer en particulier les polymères acryliques, les polyuréthanes, les polyesters, les polyamides, les polyurées, les polymères cellulosiques comme la nitrocellulose.

20 Les polymères filmogènes acryliques utilisables selon l'invention peuvent résulter de la polymérisation d'au moins un monomère à insaturation éthylénique choisis parmi les acides carboxyliques-éthyléniques, leurs esters et leurs amides.

Comme acide carboxylique insaturé -éthyléniques, on peut utiliser l'acide acrylique, 25 l'acide méthacrylique, l'acide crotonique, l'acide maléique, l'acide itaconique.

On utilise de préférence l'acide (méth)acrylique et l'acide crotonique, et plus préférentiellement l'acide (méth)acrylique.

Les esters de ces acides carboxyliques peuvent être choisis parmi les esters de l'acide (méth)acrylique (encore appelé les (méth)acrylates), 30 notamment des (méth)acrylates d'alkyle, en particulier d'alkyle en Ci- C30, de préférence en C1-C20, des (méth)acrylates d'aryle, en particulier d'aryle en C6-Cio, des (méth)acrylates d'hydroxyalkyle, en particulier d'hydroxyalkyle en C7-C6.

Parmi les (méth)acrylates d'alkyle, on peut citer le méthacrylate de méthyle, le méthacrylate 35 d'éthyle, le méthacrylate de butyle, le méthacrylate de d'isobutyle, le méthacrylate d'étyle-2 hexyle, le méthacrylate de lauryle, le méthacrylate de cyclohexyle.

Parmi les (méth)acrylates 21 d'hydroxyalkyle, on peut citer l'acrylate d'hydroxyéthyle, l'acrylate de 2-hydroxypropyle, le méthacrylate d'hydroxyéthyle, le méthacrylate de 2-hydroxypropyle.

Il est possible bien entendu d'employer un mélange de ces monomères.

Les esters de l'acide (méth)acrylique 5 particulièrement préférés sont les (méth)acrylates d'alkyle.

Selon la présente invention, le groupement alkyle peut être soit fluoré, soit perfluoré, c'est à dire qu'une partie ou la totalité des atomes d'hydrogènes du groupement alkyle sont substitués par des atomes de fluor.

10 Comme amides desdits acides carboxyliques, on peut par exemple citer les (méth)acrylamides, et notamment les N-alkyl (méth)acrylamides, en particulier d'alkyl en C2-C12.

Parmi les N-alkyl (méth)acrylamides, on peut citer le N-éthyl acrylamide, le N-butyl acrylamide, le N-octyl acrylamide et le N-undécylacrylamide.

15 Le polymère filmogène acrylique utilisable selon l'invention peut comprendre, en plus des monomères cités précédemment, au moins un monomère styrénique, tel que le styrène ou l'alpha-méthyl styrène.

Comme polymère acrylique synthétisé avec un composé 20 styrénique on peut citer les copolymères de dénomination INCI styrène/acrylate(s) copolymer commercialisés sous la dénomination « JONCRYL 77 » par la société BASF, sous la dénomination YODOSOL GH41F par la société AKZO NOBEL, ou les copolymères de dénomination INCI styrene/acrylates/ammonium methacrylate 25 copolymer commercialisés sous la dénomination SYNTRAN 5760 CG par la société INTERPOLYMER.

La composition utile selon le procédé selon l'invention peut comprendre un copolymère cationique acrylique, comprenant au moins les motifs obtenus à partir des monomères suivants : 30 a) monomère dérivé d'esters ou d'amides acryliques ou méthacryliques et comportant au moins un groupement cationique et, b) monomère acrylate ou méthacrylate d'alkyle, le radical alkyle comprenant de 1 à 30 atomes de carbone, de préférence 1 à 22 atomes de carbone, mieux 1 à 10 atomes de carbone, et 35 préférentiellement 2 à 6 atomes de carbone.

Par composé ou groupement cationique, on entend au sens de la présente invention un composé ou groupement porteur d'une charge 22 cationique permanente ou bien une charge obtenue par protonation d'une fonction (cationisable), telle qu'une fonction amine par les protons du milieu.

De préférence, le copolymère selon l'invention est insoluble 5 dans l'eau.

Par insoluble dans l'eau, on entend au sens de la présente invention un composé insoluble dans l'eau à température ordinaire (25°C) et à pression atmosphérique (760 mm de Hg ou 1,013.105 Pa) (solubilité inférieure à 5% et de préférence à I% encore plus préférentiellement à 0,1%) 10 Préférentiellement, le copolymère cationique acrylique, contient c) au moins un troisième motif obtenu à partir d'un monomère éthylénique polymérisable, de préférence à partir d'un monomère de formule suivante : CH2 C=0 O CH2 CH2 O 15 R' (A') dans laquelle R et R', identiques ou différents, représentent un atome d'hydrogène, un radical alkyle en Cl-C10, de préférence en Cl-C4 ; de préférence R est un radical méthyle ; mieux encore R est un 20 radical méthyle et R' est un radical éthyle ; x allant de 1 à 10, de préférence de I à 3, mieux x vaut I.

Plus particulièrement, le copolymère cationique acrylique, présent dans la composition selon l'invention comprend au moins des motifs obtenus à partir des deux listes de monomères suivants : 25 a) monomère dérivé d'esters ou d'amides acryliques ou méthacryliques et comportant au moins un groupement cationique de formules suivantes 23 (I) (III) R3 CH C- I 0=C O A N R2 R1 R3 CI-1 C- I 0=C NH À ry R1/ \R2 R3 CHF? 0 =C oI I X-A Rq N+-R6 R5 (H) R3 C i 0=C NH X A R4 [1\1+ Re RS (IV) dans lesquelles: 5 - R3, identiques ou différents, désignent un atome d'hydrogène ou un groupe CH3; - A, identiques ou différents, représentent un groupe divalent alkyle, linéaire ou ramifié, de 1 à 6 atomes de carbone, de préférence 2 ou 3 atomes de carbone ou un groupe hydroxyalkyle de 1 à 4 atomes de 10 carbone ; - R4, R5, R6, identiques ou différents, représentent un groupe alkyle ayant de 1 à 18 atomes de carbone ou un groupe benzyle; de préférence un groupe alkyle ayant de 1 à 6 atomes de carbone; - Ri et R2, identiques ou différents, représentent un atome 15 d'hydrogène ou un groupe alkyle ayant de 1 à 6 atomes de carbone, de préférence méthyle ou éthyle; - X- désigne un anion dérivé d'un acide minéral ou organique tel qu'un anion méthosulfate ou un halogénure tel que chlorure ou bromure. 20 24 b) monomère acrylate ou méthacrylate d'alkyle en Ci-C30, de préférence en Ci-C22, préférentiellement en C1-C10, mieux en C3-05.

Encore plus préférentiellement, le copolymère cationique 5 acrylique, éventuellement présent dans la composition selon l'invention comprend au moins les motifs obtenus à partir des monomères suivants : a) monomère dérivé d'esters ou d'amides acryliques ou méthacryliques et comportant au moins un groupement cationique de 10 formules suivantes : (I) (III) R3 CH C- I 0=C 0 A N R2 R1 R3 CI-1 C- I 0=C NH À ry R1/ \R2 R3 CH2 C 0=C oI I X-A R0.

N+-R6 R5 (H) R3 C i 0=C NH X A R4 [1\1+ Re RS (IV) 15 dans lesquelles: - R3, identiques ou différents, désignent un atome d'hydrogène ou un groupe CH3; - A, identiques ou différents, représentent un groupe divalent alkyle, linéaire ou ramifié, de 1 à 6 atomes de carbone, de préférence 2 20 ou 3 atomes de carbone ou un groupe hydroxyalkyle de 1 à 4 atomes de carbone ; 25 - R4, RS, R6, identiques ou différents, représentent un groupe alkyle ayant de 1 à 18 atomes de carbone ou un groupe benzyle; de préférence un groupe alkyle ayant de 1 à 6 atomes de carbone; - R1 et R2, identiques ou différents, représentent un atome 5 d'hydrogène ou un groupe alkyle ayant de 1 à 6 atomes de carbone, de préférence méthyle ou éthyle; - X- désigne un anion dérivé d'un acide minéral ou organique tel qu'un anion méthosulfate ou un halogénure tel que chlorure ou bromure, 10 de préférence, les formules (I) et (II) b) monomère acrylate ou méthacrylate d'alkyle en Ci-C30, de préférence en Ci-C22, préférentiellement en C1-C10, mieux en C2-C6 et c) monomère éthylénique polymérisable, de préférence à partir 15 d'un monomère de formule suivante R CH2 C=0 0 CH2 CH2 oI R' (A') dans laquelle R et R', identiques ou différents, représentent un 20 atome d'hydrogène, un radical alkyle en Ci-C10, de préférence en C1- C4 ; de préférence R est un radical méthyle ; mieux encore R est un radical méthyle et R' est un radical éthyle ; x allant de I à 10, de préférence de I à 3, mieux x vaut E Encore plus particulièrement, la composition utile dans le 25 procédé selon l'invention peut comprendre au moins un copolymère comprenant au moins les motifs obtenus à partir des monomères suivants: 26 a) un monomère dérivé d'esters acryliques ou méthacryliques de formule (I), ou (II) telles que décrites précédemment, de préférence de formule (II), b)un monomère acrylate ou méthacrylate d'alkyle en Ci-C22, de 5 préférence en Ci-C10, mieux en C2-C6 c) un monomère de formule (A') telle que décrite précédemment Tout particulièrement, la composition peut comprendre un ou plusieurs copolymères acryliques cationiques, de préférence insolubles 10 dans l'eau à motifs suivants : a) Sel de méthacryloyloxyéthyltriméthylammonium, b) Méthacrylate de butyle et c) Méthacrylate d'éthoxyéthyle.

De tels copolymères sont par exemple décrits dans le document 15 JP5745266.

De préférence, le polymère contient les trois monomères précédents dans les proportions suivantes par rapport au total de motifs monomères, en poids dans le copolymère constitué, sans tenir compte de leurs sels : a) En proportion de 0,5 à 20%, de préférence entre 1 et 5%; 20 b) En proportion de 20 à 98%, de préférence entre 40 et 97% et c) En proportion de 1,5 à 95%, de préférence entre 2 et 55%.

De préférence, le copolymère n'est pas amphotère, c'est-à-dire qu'il ne comporte pas de motifs porteurs d'une charge anionique.

De préférence, les motifs du copolymère sont tous des dérivés 25 de méthacrylate.

Plus particulièrement encore, le copolymère correspond au copolymère de dénomination INCI Polyquaternium-99, tel que par exemple le polymère commercialisé par la société GOO-CHEMICAL sous le nom Plascize L-514. 30 11 s'agit du copolymère méthacrylate de butyle / méthacrylate d'éthoxyéthyle chlorure de méthacryloyloxyéthyltriméthylammonium, à 30% dans l'éthanol : 27 CH3 CH3 CH3 -HC112 ], [ C112 ]m [ CH2 in 0 0 0 0 0 0 C41-19 C2H4 C2H4 OEt H3C-N-CH3 CH3 Ci Selon un mode de réalisation particulier, la composition selon l'invention comprend un ou plusieurs polymères filmogènes choisis parmi les polymères filmogènes cationiques, anioniques, amphotères, non 5 ioniques et/ou leurs mélanges.

Selon un mode de réalisation préféré, les polymères filmogènes sont choisis parmi les polymères filmogènes cationiques, anioniques et leurs mélanges.

Selon un mode de réalisation préféré, les polymères filmogènes 10 cationiques et/ou anioniques sont choisis parmi les polymères filmogènes acryliques.

Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, les polymères filmogènes cationiques sont choisis parmi les polymères répondant à la dénomination INCI Polyquaternium-99 et les polymères 15 filmogènes anioniques sont choisis parmi les polymères répondant à la dénomination INCI styrene/acrylates/ammonium methacrylate copolymer.

Lorsqu'il(s) est(sont) présent(s) dans la composition utile dans le procédé selon l'invention, le ou les copolymère(s) filmogène(s) 20 différent(s) du ou des copolymère(s) acrylique(s) siliconé(s) se trouvent dans une teneur totale allant de 0,01 à 15% en poids par rapport au poids total de la composition, de préférence de 0,1 à 10% en poids, et plus préférentiellement de 1 à 8% en poids, par rapport au poids total de la composition.

25 I.J.

Agent épaississant La composition peut notamment comprendre un ou plusieurs agent(s) épaississant(s) minéraux ou organiques.

28 Les agents épaississants minéraux sont de préférence choisis parmi les argiles organophiles, les silices pyrogénées, ou leurs mélanges.

L'argile organophile peut être choisie parmi la montmorillonite, 5 la bentonite, l'hectorite, l'attapulgite, la sépiolite, et leurs mélanges.

L'argile est de préférence une bentonite ou une hectorite.

Ces argiles peuvent être modifiées avec un composé chimique choisi parmi les amines quaternaires, les amines tertiaires, les acétates aminés, les imidazolines, les savons aminés, les sulfates gras, les alkyl 10 aryl sulfonates, les oxides amines, et leurs mélanges.

Comme argiles organophiles, on peut citer les quaternium-18 bentonites telles que celles vendues sous les dénominations Bentone 3, Bentone 38, Bentone 38V par la société Rhéox, Tixogel VP par la société United catalyst, Claytone 34, Claytone 40, Claytone XL par la 15 société Southern Clay; les stéaralkonium bentonites telles que celles vendues sous les dénominations Bentone 27 par la société Rheox, Tixogel LG par la société United Catalyst, Claytone AF, Claytone APA par la société Southern Clay ; les quaternium-18/benzalkonium bentonite telles que celles vendues sous les dénominations Claytone 20 HT, Claytone PS par la société Southern Clay.

Les silices pyrogénées peuvent être obtenues par hydrolyse à haute température d'un composé volatil du silicium dans une flamme oxhydrique, produisant une silice finement divisée.

Ce procédé permet notamment d'obtenir des silices hydrophiles qui présentent un nombre 25 important de groupements silanol à leur surface.

De telles silices hydrophiles sont par exemple commercialisées sous les dénominations "AEROSIL 130®", "AEROSIL 200®", "AEROSIL 255®", "AEROSIL 300®", "AEROSIL 380®" par la société Degussa, "CAB-0-SIL US-5®", "CAB-0-SIL EH-5®", "CAB-0-SIL LM-130CD", "CAB-0-SIL 30 MS-55®", "CAB-0-SIL M-se" par la société Cabot.

Il est possible de modifier chimiquement la surface de la silice par réaction chimique en vue de diminuer le nombre de groupes silanol.

On peut notamment substituer des groupes silanol par des groupements hydrophobes : on obtient alors une silice hydrophobe.

35 Les groupements hydrophobes peuvent être : - des groupements triméthylsiloxyl, qui sont notamment obtenus par traitement de silice pyrogénée en présence de 29 l'hexaméthyldisilazane.

Des silices ainsi traitées sont dénommées "Silica silylate" selon le CTFA (6ème édition, 1995).

Elles sont par exemple commercialisées sous les références "AEROSIL R8120" par la société Degussa, "CAB-O-SIL TS-530®" par la société Cabot. 5 - des groupements diméthylsilyloxyl ou polydiméthylsiloxane, qui sont notamment obtenus par traitement de silice pyrogénée en présence de polydiméthylsiloxane ou du diméthyldichlorosilane.

Des silices ainsi traitées sont dénomées "Silica diméthyl silylate" selon le CTFA (6ème édition, 1995).

Elles sont par exemple commercialisées 10 sous les références "AEROSIL R972®", "AEROSIL R974®" par la société Degussa, "CAB-0-SIL TS-6100", "CAB-O-SIL TS-720®" par la société Cabot.

La silice pyrogénée présente de préférence une taille de particules pouvant être nanométrique à micrométrique, par exemple 15 allant d'environ de 5 à 200 nm.

De préférence, la composition comprend une hectorite, une bentonite organomodifiée ou une silice pyrogénée éventuellement modifiée.

La composition peut également comprendre un ou plusieurs 20 agents épaississants organiques.

Ces agents épaississants peuvent être choisis parmi les amides d'acides gras (diéthanol- ou monoéthanol-amide de coprah, monoéthanolamide d'acide alkyl éther carboxylique oxyéthyléné), les épaississants polymériques tels que les épaississants cellulosiques 25 (éthylcellulose, hydroxyéthycellulose, hydroxypropylcellulose, carboxy-méthylcellulose), la gomme de guar et ses dérivés (hydroxypropylguar), les gommes d'origine microbienne (gomme de xanthane, gomme de scléroglucane), les homopolymères réticulés d'acide acrylique ou d'acide acrylamidopropanesulfonique et les 30 polymères associatifs (polymères comprenant des zones hydrophiles, et des zones hydrophobes à chaîne grasse (alkyle, alcényle comprenant au moins 10 atomes de carbone) capables, dans un milieu aqueux, de s'associer réversiblement entre eux ou avec d'autres molécules).

Selon un mode de réalisation particulier, l'épaississant 35 organique est choisi parmi un copolymère séquencé hydrocarboné appelé également copolymère bloc, de préférence un copolymère séquencé soluble ou dispersible dans une phase grasse liquide.

30 Le copolymère bloc hydrocarboné peut être notamment un copolymère dibloc, tribloc, multibloc, radial, étoile, ou leurs mélanges.

Par polymère hydrocarboné, on entend au sens de l'invention un polymère constitué uniquement d'atomes de carbone et d'hydrogène.

5 De tels copolymères blocs hydrocarbonés sont décrits dans la demande US-A-2002/005562 et dans le brevet US-A-5,221,534 Le copolymère peut présenter au moins un bloc dont la température de transition vitreuse, est de préférence inférieure à 20 °C, de préférence inférieure ou égale à 0 °C, de préférence inférieure ou égale à -20 °C, 10 de préférence encore inférieure ou égale à -40 °C.

La température de transition vitreuse dudit bloc peut être comprise entre -150 °C et 20 °C, notamment entre 100 °C et 0 °C.

Le copolymère bloc hydrocarboné présent dans la composition selon l'invention est un copolymère formé par polymérisation d'une oléfine.

15 L'oléfine peut être notamment un monomère à insaturation éthylénique.

Comme exemple d'oléfine, on peut citer les monomères de carbure éthylénique, ayant notamment une ou deux insaturations éthylénique, ayant de 2 à 5 atomes de carbone tels que l'éthylène, le propylène, le 20 butadiène, l'isoprène, ou le pentadiène.

Avantageusement, le copolymère bloc hydrocarboné est un copolymère bloc de styrène et d'oléfine.

On préfère notamment les copolymères séquencés comprenant au moins un bloc styrène et au moins un bloc comprenant des motifs 25 choisis parmi le butadiène, l'éthylène, le propylène, le butylène, l'isoprène ou un de leurs mélanges.

Selon un mode préféré de réalisation, le copolymère bloc hydrocarboné est hydrogéné pour réduire les insaturations éthyléniques résiduelles après la polymérisation des monomères 30 En particulier, le copolymère bloc hydrocarboné est un copolymère, éventuellement hydrogéné, à blocs styrène et à blocs éthylène/alkylène en C3-C4 Comme copolymère dibloc, de préférence hydrogéné, on peut citer les copolymères de styrène-éthylène/propylène, les copolymères de 35 styrène-éthylène/butadiène, les copolymères de styrène- éthylène/butylène.

Des polymères diblocs sont notamment vendus sous la dénomination Kraton G1701E par la société Kraton Polymers.

31 Comme copolymère tribloc, de préférence hydrogéné, on peut citer les copolymères de styrène-éthylène/propylène-styrène, les copolymères de styrène-éthylène/butadiène-styrène, les copolymères de styrèneéthylène/butylène-styrène les copolymères de styrène-isoprène- 5 styrène, les copolymères de styrène-butadiène-styrène.

Des polymères triblocs sont notamment vendus sous les dénominations Kratone G1650, Kraton G1652, Kratone D1101, Kraton" D1102, Kraton Dl 160 par la société Kraton Polymers.

Selon un mode de réalisation de la présente invention, le copolymère 10 bloc hydrocarboné est un copolymère dibloc styrène- éthylène/propylène , notamment tel que les polymères diblocs vendus sous la dénomination Kraton' G1701E par la société Kraton Polymers.

Selon un mode de réalisation particulier, l'épaississant organique est choisi parmi les épaississants cellulosiques 15 (éthylcellulose, hydroxyéthycellulose, hydroxypropylcellulose, carboxyméthylcellulose), la gomme de guar et ses dérivés (hydroxypropylguar), les gommes d'origine microbienne (gomme de xanthane, gomme de scléroglucane), les homopolymères réticulés d'acide acrylique ou d'acide acrylamidopropanesulfonique, et de 20 préférence parmi les épaississants cellulosiques avec en particulier l'éthylcellulose ou l'hydroxyéthycellulose.

Selon un mode de réalisation, le ou les agent(s) épaississant(s) est (sont) de préférence organiques, et plus préférentiellement, le ou les 25 agent(s) épaississant(s) est (sont) choisis parmi des polymères, mieux parmi les épaississants cellulosiques et/ou les copolymères séquencés hydrocarbonés, et/ou leurs mélanges.

La teneur totale en agent(s) épaississant(s), s'ils sont présents, varie habituellement de 0,01 % à 20 % en poids, par rapport au poids 30 de la composition, de préférence de 0,1 à 10 % en poids, mieux de 1 à 8 % en poids par rapport au poids total de la composition. 1.6.

Additifs 35 La composition utile dans le procédé selon l'invention peut comprendre un ou plusieurs additif(s) utilisé(s) habituellement en cosmétique, choisi, par exemple, parmi des tensioactifs, des polymères cationiques différents des polymères précédemment décrits, des agents 32 de pH, des agents réducteurs, des adoucissants, des agents antimousse, des agents hydratants, des filtres UV, des peptisants, des solubilisants, des parfums, des protéines, des vitamines et leurs mélanges.

5 Bien entendu, l'homme de l'art veillera à choisir ce ou ces éventuels composés complémentaires de manière telle que les propriétés avantageuses attachées intrinsèquement à la composition selon l'invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées par 10 la ou les adjonctions envisagées.

De préférence, lorsque la composition comprend un ou plusieurs additifs, la quantité totale d'additifs varie de 0,01% à 50% en poids, plus préférentiellement de 0,1% à 45% en poids et mieux de 15 1 à 35 °,0 en poids par rapport au poids total de la composition.

La composition utilisée dans le procédé selon l'invention peut se présenter notamment sous forme de suspension, de dispersion, de gel, 20 d'émulsion, notamment émulsion huile-dans-eau (H/E) ou eau-dans- huile (E/H), ou multiple (E/H/E ou polyol/H/E ou 1-1/E/H), sous forme de cire, de pâte, de crème, de mousse, de stick, de spray (pompe et aérosol), de lotion, de dispersion de vésicules notamment de lipides ioniques ou non, de lotion biphase ou multiphase.

De préférence, la 25 composition se présente sous forme de gel.

L'homme du métier pourra choisir la forme galénique appropriée, ainsi que sa méthode de préparation, sur la base de ses connaissances générales, en tenant compte d'une part de la nature des constituants utilisés, notamment de leur solubilité dans le support, et 30 d'autre part de l'application envisagée pour la composition.

La composition de l'invention peut être anhydre ou aqueuse.

De préférence la composition est anhydre.

Par composition anhydre on entend au sens de la présente invention que la teneur en eau est inférieure à 2% en poids, de 35 préférence inférieure à 1% en poids, mieux la composition est exempte d' eau 33 La composition peut être appliquée sur la chevelure humide ou sèche, préférentiellement humide.

Selon un mode de réalisation particulier du procédé de l'invention, les fibres sont lavées avant application de la composition 5 décrite ci-dessus.

Selon un mode de réalisation particulier, la composition peut en particulier être appliquée en racines.

Le rapport de bain de la composition appliquée sur les cheveux (ratio pondéral entre la quantité de composition appliquée et la 10 quantité de cheveux) peut être compris entre 0,05 et 10, et plus particulièrement entre 0,05 et 5.

Les cheveux sont éventuellement rincés et/ou essorés afin de retirer un excès de composition.

15 Le procédé comprend une étape d'application de la chaleur (ou étape de chauffage).

Etane de chauffage 20 L'étape d'application de la chaleur peut intervenir pendant ou après l'étape d'application de la composition.

De préférence, l'étape d'application de la chaleur intervient après l'application de la composition.

Un éventuel temps de pose peut intervenir entre l'application de la composition et l'application de la chaleur.

25 Selon un mode de réalisation, une étape de rinçage peut intervenir après l'étape d'application de la composition.

Selon un mode de réalisation préféré, l'étape d'application de la composition n'est pas suivie d'une étape de rinçage.

L'étape d'application de la chaleur peut être effectuée au 30 moyen de tout dispositif chauffant.

Un ou plusieurs outils chauffant peuvent être appliqués de façon unique ou successive sur les cheveux.

L'application de la chaleur peut être réalisée pendant une durée comprise entre 2 secondes et une heure, et préférentiellement entre 2 35 secondes et une minute.

L'application du moyen chauffant peut se faire par touches successives ou en glissant l'appareil le long des fibres.

34 L'outil chauffant peut être un fer à lisser, un fer à friser, un fer à cranter, un fer vagueur, un casque, un sèche-cheveux, un système de chauffage infra-rouge, un bigoudi chauffant.

De préférence, l'outil chauffant est un fer à lisser ou un sèche- 5 cheveux.

De préférence, le procédé selon l'invention met en oeuvre une étape d'application de la chaleur au moyen d'un fer à lisser.

Durant 1' étape d'application de chaleur sur les fibres kératiniques, une action mécanique sur les mèches peut être exercée telle qu'un peignage, un brossage, le passage des doigts.

10 L'application de la chaleur peut être réalisée à une température entre 30 et 230°C, préférentiellement entre 80°C et 230°C et plus préférentiellement entre 100°C et 230°C.

Lorsque l'étape d'application de chaleur sur les fibres kératiniques est mise en oeuvre avec un casque ou un sèche-cheveux, la 15 température est comprise entre 30 et 110°C, de préférence entre 50 et 90°C.

Lorsque l'étape d'application de chaleur sur les fibres kératiniques est mise en oeuvre avec un fer à lisser, la température est comprise entre 110 et 230°C, de préférence entre 140 et 230°C.

20 Dans une variante particulière, le procédé de l'invention met en oeuvre une étape (bl) d'application de chaleur à l'aide d'un casque ou d'un séche-cheveux, de préférence d'un séche-cheveux et une étape (b2) d'application de la chaleur à l'aide d'un fer à lisser ou à boucler, de préférence d'un fer à lisser.

De préférence, l'étape (bl) est réalisée avant l'étape (b2).

25 Durant l'étape (b 1), aussi appelée étape de séchage, les fibres peuvent être séchées, par exemple à une température supérieure ou égale à 30 °C.

Selon un mode de réalisation particulier, cette température est supérieure à 40°C.

Selon un mode de réalisation particulier, cette température est supérieure à 45°C et inférieure à 110°C De préférence, si les fibres sont séchées, elles le sont, en plus 30 d'un apport de chaleur, avec un flux d'air.

Ce flux d'air pendant le séchage permet d'améliorer l'individualisation du gainage.

Durant le séchage, une action mécanique sur les mèches peut être exercée telle qu'un peignage, un brossage, le passage des doigts.

Durant l'étape (b2), le passage du fer à lisser ou à boucler, de préférence du 35 fer à lisser peut être réalisé à une température allant de 110 et 230°C, de préférence entre 140 et 230°C.

35 Selon un mode de réalisation préféré, le procédé met en oeuvre une étape d'application de la chaleur à l'aide d'un sèche-cheveux (séchage) et une étape d'application de la chaleur à l'aide d'un fer à lisser.

De préférence, le procédé met en oeuvre une étape d'application 5 de la chaleur à l'aide d'un sèche-cheveux (séchage), suivie d'une étape d'application de la chaleur à l'aide d'un fer à lisser.

La présente invention va maintenant être décrite de manière plus spécifique par le biais d'exemples, qui ne sont nullement limitatifs de la portée de l'invention.

Toutefois les exemples permettent de supporter des 10 caractéristiques spécifiques, variantes, et modes de réalisation préférés de l'invention.

EXEMPLES 15 1.

Préparation des compositions Les compositions A à G selon l'invention et la composition H comparative ont été préparées à partir des ingrédients, dont les teneurs sont indiquées dans le tableau ci-dessous en pourcentage en poids de 20 matière première par rapport au poids total de la composition.

A B C D E F G H Copolymère acrylique silicone (à 40% de matière active dans l'isododécanc) (1) 12.5 8,75 12,5 8,75 12,5 12.5 8,75 - Copolymère dibloestyrène/eth ylene-proylene 5 (2) Ethyl cellulose 2 Clopolymere styrène/acryl ates/ méthacrylate ammonium (3). _ . _ 10 .

36 Isohexadécane Qs 100 Isododécane Qs Qs Qs 100 100 100 Ethanol Qs Qs Qs Qs 100 100 100 100 (1) Granacry sil BMAS, commercialisé par la société GRANT INDUSTRIES. (2) Kraton, G1701 EU SQR 1111 commercialisé par la 5 société KRATON POLYNIERS. (3) SYNTRAN 5760 CG, commercialisé par la société INTERPOLYMER. 10 2.

Protocoles d'applications Les protocoles d'applications (sur des mèches de cheveux, des têtes malléables ou modèles) ont été les suivants : Protocole selon l'invention Protocole comparatif -Shampooing -Shampooing -Application de la composition sur -Application de la composition sur cheveux naturels raides ou bouclés cheveux naturels raides ou bouclés humides humides -Pré-séchage au sèche-cheveux ou -Séchage à l'air libre Brushing -fer à lisser (3 passages en racines à 210°C) 15 3.

Evaluation et résultats Le protocole d'évaluation après séchage porte sur l'évaluation de l'impact sur la forme, les critères cosmétiques (toucher) et d'aspect 20 (macroscopiques, visualisation MEB).

Le protocole d'évaluation de la rémanence au shampooing est le suivant.

Réalisation de plusieurs cycles - Humidification des cheveux 37 Shampooing Rinçage Séchage au sèche-cheveu Evaluation de l'impact sur la forme, les critères cosmétiques 5 (toucher) et d'aspect (macroscopiques, visualisation MEB). 3.1 Aspects au MEB de mèches Des observations au Microscope Electronique à Balayage 10 (MEB) permettent de se rendre compte de l'état de surface des cheveux traités, au jour de l'application et après les shampooings et de révéler la qualité du gainage former par le polymère et sa rémanence.

Les mèches de cheveux évaluées conduisent aux constats 15 suivants (application de 0,4 g de composition / g de cheveux).

Avec la composition A selon l'invention et en suivant le protocole selon l'invention, il a été observé un gainage homogène régulier et couvrant de la fibre.

Ce gainage est rémanent jusqu'à 5 shampooings.

Ce gainage est plus épais et plus régulier lorsque l'outil 20 de chauffage utilisé est le fer à lisser.

Les mêmes effets sont observés avec la composition B, avec une rémanence du gainage jusqu'à 3 shampoings.

Avec la composition A selon l'invention et en suivant le protocole comparatif, il a été observé un gainage fin et inhomogène, 25 irrégulier et se présentant sous forme d'agrégats.

De plus, le dépôt n'est que très peu rémanent sur la fibre.

Ainsi, la chaleur permet une meilleure répartition et une meilleure adhésion du polymère sur la fibre ce qui permet la rémanence des effets aux shampooings. 30 3.2 Aspects cosmétiques 3.2.1.

Volume - Evaluation sur têtes malléables On dispose pour cet essai de têtes malléables.

Chacune des compositions 35 C et D ont été appliquées sur ces têtes malléables.

Les compositions sont appliquées par demi tête, c'est-à-dire sur le côté droite ou gauche de la chevelure séparée par une raie au milieu, à raison de 4g par 1/2. tête.

Leurs effets sont comparés à l'autre demi tête sur laquelle uniquement de l'eau est 38 appliquée dans les mêmes quantités.

En suivant le protocole selon l'invention (shampoing, application de la formule sur cheveux humides et sur les racines, pré-séchage à l'aide d'un sèche-cheveux et 3 passages d'un fer à lisser en racines à 210°C) un gain de volume est 5 observé avec une rémanence jusqu'à 3 shampoings pour les demi têtes traitées avec chacune des compositions C et D. 3.2.2.

Volume Evaluation par des consommateurs et des professionnels 10 On a également réalisé une évaluation de la composition D en termes de gain de volume et de rémanence du volume après plusieurs shampoings après application de cette composition par des consommateurs et des professionnels.

Le test a été réalisé par 6 stylistes et 24 consommateurs 15 ayant des cheveux fins.

En suivant le protocole selon l'invention (shampoing, application de la formule D sur cheveux humides et sur les racines, pré-séchage à l'aide d'un sèche-cheveux et 3 passages d'un fer à lisser en racines à 210°C) un gain de volume est observé, avec un effet immédiat et avec une rémanence jusqu'à 3 shampoings. 20 3.2.2.

Boucles - évaluation sur mèches La composition E selon l'invention a été appliquée suivant le 25 protocole selon l'invention (shampoing, application de la formule sur cheveux humides à raison de 0,15g de composition / g de cheveux, pré-séchage à l'aide d'un sèche-cheveux et 3 passages d'un fer à lisser tout le long des mèches à 210°C), sur des mèches de cheveux frisées de type IV.

Son efficacité a été comparée à des mèches témoins traitées 30 uniquement avec de l'isododécane, composition H, appliquée en une même quantité.

Il a été observé une meilleure définition de boucles avec une rémanence jusqu'à

Claims (20)

1. REVENDICATIONS1 Procédé de mise en forme des fibres kératiniques, notamment des cheveux, comprenant les étapes suivantes : i. application sur les fibres kératiniques d'une composition comprenant au moins un copolymère acrylique siliconé, et ii application de chaleur sur les fibres kératiniques à l'aide d'un outil chauffant, l'application de la chaleur pouvant intervenir avant, pendant ou après l'application de la composition, de préférence pendant ou après.
2. 2. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le copolymère acrylique siliconé comprend au moins les motifs suivants : a)un motif polyalkylsiloxane, et b)un motif acrylate ou méthacrylate d'alkyle, de préférence au moins deux motifs acrylates ou méthacrylates d'alkyle, le radical alkyle comprenant de 1 à 30 atomes de carbone, préférentiellement de 1 à 22 atomes de carbone, mieux 1 à 10 atomes de carbone, et plus préférentiellement 2 à 6 atomes de carbone.
3. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le copolymère acrylique siliconé comprend au moins les motifs suivants : a) un motif polydiméthylsiloxane (PDMS), et b)un motif acrylate ou méthacrylate d'alkyle, de préférence au moins deux motifs acrylates ou méthacrylates d'alkyle, le radical alkyle comprenant de 1 à 30 atomes de carbone, préférentiellement de 1 à 22 atomes de carbone, mieux 1 à 10 atomes de carbone, et plus préférentiellement 2 à 6 atomes de carbone.
4. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le copolymère acrylique siliconé comprend au moins les motifs suivants : a) un motif polydiméthylsiloxane (PDMS) comportant au moins un groupe radical polymérisable choisi parmi un groupement acrylique ou méthacrylique ayant de 1 à 6 atomes de carbone, plus préférentiellement un groupement CH2=CH-COO-; et b) un motif acrylate ou méthacrylate d'alkyle en Ci-C30, de préférence en Ci-C22, préférentiellement en Ci-C10, mieux en C2-C6. 5
5. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le copolymère acrylique siliconé comprend au moins les motifs suivants : a) un motif polydiméthylsiloxane (PDMS) comportant au moins un groupe radical polymérisable choisi parmi un groupement CH2=CH- 10 COOA- , où A représente un groupement alkyle comprenant de 1 à 3 atome(s) de carbone(s); et b) un motif acrylate ou méthacrylate d'alkyle en Ci-C22, de préférence en Ci-Cio, mieux en C2-C6. 15
6. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la composition comprend le ou les copolymère(s) acrylique(s) siliconé(s) en une teneur totale allant de 0,01 à 25% en poids, de préférence de 0,1 à 20% en poids, et plus préférentiellement de 0,5 à 15% en poids, mieux de 1 à 10% en poids par rapport au poids 20 total de la composition.
7. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la composition comprend un ou plusieurs corps gras. 25
8. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la composition comprend un ou plusieurs corps gras choisi(s) parmi les hydrocarbure(s) saturé(s) comportant un nombre de carbone compris entre 8 et 16, plus préférentiellement 30 parmi l'isododécane, l'isohexadécane et/ou leurs mélanges.
9. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la composition comprend le ou les corps gras en une teneur totale allant de 0,1% à 95% en poids, de préférence de I% 35 à 95% en poids, mieux de 5% à 92% en poids par rapport au poids total de la composition.
10. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la composition comprend un ou plusieurs 40 polymère(s) filmogène(s) différent(s) du copolymère acrylique siliconé choisis parmi les polymères filmogènes cationiques, anioniques 41 amphotères, non ioniques et/ou leurs mélanges, de préférence choisis parmi les copolymères filmogènes cationiques et/ou anioniques.
11. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, 5 caractérisé en ce que la composition comprend un ou plusieurs polymère(s) filmogène(s) cationique(s) et/ou anionique(s) différent(s) du copolymère acrylique silicone choisis parmi les polymères filmogène acryliques. 10
12. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 ou 11, caractérisé en ce que la composition comprend le ou les polymère(s) filmogène(s) en une teneur totale allant de 0,01 à 15% en poids par rapport au poids total de la composition, de préférence de 0,1 à 10% en poids, et plus préférentiellement de 1 à 8% en poids par rapport au 15 poids total de la composition.
13. 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la composition comprend un ou plusieurs agent(s) épaississant(s) choisis parmi les épaississants minéraux, 20 organiques, de préférence organiques, et plus préférentiellement, le ou les agent(s) épaississant(s) est (sont) choisis parmi des polymères, mieux parmi les épaississants cellulosiques et/ou les copolymères séquences hydrocarbonés, et/ou leurs mélanges. 25
14. 14. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la composition comprend le ou les épaississant(s) une teneur totale allant de 0,01 % à 20 % en poids, par rapport au poids de la composition, de préférence de 0,1 à 10 % en poids, mieux de 1 à 8 % par rapport au poids total de la composition. 30
15. 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la composition comprend un ou plusieurs solvant(s) organique(s) différent(s) des corps gras. 35
16. 16. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la composition ne comprend pas de pigments et pas de colorants de fibres kératiniques.
17. 17. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, 40 caractérisé en ce que l'étape d'application de la chaleur sur les fibres kératiniques à l'aide d'un outil chauffant est effectuée à une 42 température comprise entre 30°C et 230°C, préférentiellement entre 80°C et 230°C et plus préférentiellement entre 100°C et 230°C.
18. 18. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, 5 caractérisé en ce que l'outil chauffant est choisi parmi un fer à lisser, un fer à friser, un fer à cranter, un fer vagueur, un casque, un sèche-cheveux, un système de chauffage infra-rouge, un bigoudi chauffant.
19. 19. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, 10 caractérisé en ce que l'outil chauffant est un fer à lisser.
20. 20. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'étape d'application de la chaleur intervient après l'étape l'application de la composition. 15