FR3082457A1 - Boiter destine a etre monte sur une portiere de vehicule automobile et portiere comprenant un tel boitier - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un boitier (30) destiné à être monté sur une portière (4) de véhicule automobile comprenant - une première entrée d'air (35) pour une admission d'un premier flux d'air (FR) au sein du boitier (30), - une sortie d'air (36), - une chambre (37), délimitée par au moins une cloison (38), agencée à l'intérieur du boitier (30), - une deuxième entrée d'air (39) pour une admission directe d'un deuxième flux d'air (FE) à l'intérieur de la chambre (37), la première entrée d'air (35), la chambre (37) et la sortie d'air (36) étant reliés fluidiquement. Selon l'invention, le boitier (30) comprend au moins un volet (64, 74, 78) mobile. L'invention concerne également un ensemble d'une portière (4) comprenant un support (61) pour boitier et d'un tel boitier (30)

Description

La présente invention concerne un boîtier destiné à être monté sur une portière de véhicule automobile. Ce boîtier fait partie d’un dispositif de distribution d’air pour véhicule de type automobile.

Généralement, un véhicule automobile est équipé d’un système de ventilation, de chauffage et/ou de climatisation qui permet de traiter thermiquement l’air puis de l’envoyer vers l’habitacle du véhicule. Le système de ventilation, de chauffage et/ou de climatisation est configuré pour atteindre un confort thermique consigne répondant à une demande d’un usager, et par exemple une température donnée de l’air présent dans une zone ou l’autre de l’habitacle du véhicule. Pour cela, le système de ventilation, de chauffage et/ou de climatisation aspire de l’air extérieur et/ou de l’air de l’habitacle puis le traite par des passages successifs dans des échangeurs thermiques notamment afin qu’il atteigne des conditions de température et/ou de vitesse de ventilation déterminées permettant de se rapprocher du confort thermique consigne. L’air traité est alors projeté dans l’habitacle par le biais d’aérateurs disposés de façon appropriée pour l’alimentation en air traité de telle ou telle zone de l’habitacle. Selon que l’on vise une alimentation en air traité des places avant ou des places arrière, ces aérateurs peuvent être disposés au niveau de la planche de bord, de la console centrale ou bien dans les montants latéraux du véhicule.

Le système de ventilation, de chauffage et/ou de climatisation est amené à traiter une quantité significative d’air avant d’atteindre le confort thermique consigne. Or, de nos jours, les usagers exigent d’atteindre ce confort thermique consigne de manière plus rapide, sans altérer la qualité de l’air de l’habitacle. Les constructeurs et les équipementiers automobiles se doivent alors de proposer des systèmes de ventilation, de chauffage et/ou de climatisation répondant à ces exigences sans que cela ne génère de coûts trop importants, tout en restant avec un système compact, léger et facile d’implantation. Une autre contrainte est la standardisation des véhicules, où les constructeurs doivent pouvoir s’adapter aux besoins du consommateur et d’implémenter ou non un tel système selon les désirs de l’acheteur du véhicule. Enfin, une dernière contrainte est que le système doit pouvoir s’adapter aux besoins des occupants du véhicule à savoir être en mesure d’envoyer des flux ou non dans certaines régions déterminées de l’habitacle.

Le but de la présente invention est donc de fournir une solution pour améliorer à la fois la distribution de l’air et le confort thermique de l’habitacle, sans surdimensionner le système de ventilation, de chauffage et/ou de climatisation et qui peut être facilement monté ou démonté et qui puisse facilement garantir une gestion du flux d’air en l’orientant vers différentes régions de l’habitacle.

Dans ce contexte, l’invention a pour objet un boîtier, notamment amovible, destiné à être monté sur une portière de véhicule automobile comprenant

- une chambre, délimitée par au moins une paroi, agencée à l’intérieur du boîtier

- une première entrée d’air pour une admission directe d’un premier flux d’air dans la chambre,

- une deuxième entrée d’air pour une admission d’un deuxième flux d’air au sein du boîtier,

- une sortie d’air, la deuxième entrée d’air, la chambre et la sortie d’air étant reliés fluidiquement. Selon l’invention, le boîtier comprend au moins un volet mobile.

Ainsi, l’invention permet au deux flux d’air de se mélanger ce qui assure un meilleur brassage de l’air de l’habitacle améliorant ainsi le confort des usagers. En effet, en augmentant la quantité d’air brassé, les mélanges thermiques entre les différents flux d’air se font plus rapidement. Le boîtier correspond à un élément facilement préhensible qui peut être facilement monté ou retiré d’une portière de véhicule, le volet mobile en fonction de son inclinaison va permettre au flux d’air de s’écouler ou non et également d’orienter le flux d’air vers certaines régions de l’habitacle du véhicule selon son positionnement et son degré d’inclinaison afin d’adopter le confort thermique souhaité par les occupants du véhicule.

Selon une ou plusieurs caractéristiques de l’invention, pouvant être prise seule ou en combinaison, on pourra prévoir que :

- la chambre comprend un aubage s’étendant à l’intérieur de la chambre ;

- le boîtier présente une forme galbée ;

- un conduit est relié à la deuxième entrée d’air pour l’admission directe du deuxième flux d’air à l’intérieur de la chambre, le deuxième flux d’air provenant d’un système de chauffage, ventilation et/ou climatisation ;

- le conduit comprend des soufflets afin de garantir l’étanchéité du conduit au niveau de la portière ;

- la chambre présente une section de forme oblongue ;

- un canal pour l’écoulement au moins partiel du premier et deuxième flux d’air s’étend de la première entrée d’air à la sortie d’air et est délimité par les parois du boîtier et ladite au moins une cloison de la chambre ;

- la chambre débouche dans le canal par un rétrécissement ;

- le boîtier comprend une première partie, une chambre, correspondant à l’amenée du deuxième flux d’air traité issu du système de chauffage, ventilation et/ou climatisation, cette chambre débouchant dans une deuxième partie du boîtier agencé à l’extérieur de la chambre par un rétrécissement ;

- le rétrécissement s’étend tout le long de la chambre, selon une direction suivie par le flux d’air traité dans la bouche de la deuxième entrée d’air ou dans le conduit d’amenée relié à cette deuxième entrée d’air ;

- le boîtier comprend une zone de mélange dans laquelle le deuxième flux d’air traité et issu du système de chauffage, ventilation et/ou climatisation et le premier flux d’air issu de l’habitacle sont destinés à se mélanger en léchant la cloison formant la chambre selon une trajectoire tangentielle à cette cloison ;

- un premier volet mobile est agencé au niveau de la sortie d’air ;

- le premier volet est de type drapeau ou papillon comprenant au moins un panneau et un arbre de rotation ;

le premier volet comprend un premier ensemble de volets et un deuxième ensemble de volets, les volets du premier ensemble de volets pivotant selon un sens de rotation et les volets du deuxième ensemble de volets pivotant selon le sens de rotation opposé ;

- le premier volet est de type coulissant comprenant au moins une porte coulissante au sein d’un rail.

L’invention concerne également un ensemble d’une portière de véhicule comprenant un support pour un boîtier et d’un boîtier tel que décrit ci-dessus.

Selon une ou plusieurs caractéristiques de l’invention, pouvant être prise seule ou en combinaison, on pourra prévoir que :

- la portière comprend au moins un panneau de garniture et une carrosserie de porte formant ensemble la portière, ledit panneau de garniture et la carrosserie de porte définissant entre eux un corps creux par lequel le flux d’air peut s’écouler, un deuxième volet mobile étant agencé au sein du corps creux ;

- le deuxième volet mobile est un volet de type drapeau ou papillon comprenant au moins un panneau et un arbre de rotation ;

- le corps creux comprend au moins deux bouches de sortie, le deuxième volet mobile étant agencé entre lesdites bouches de sortie de manière à pouvoir orienter sélectivement le flux d’air vers au moins une desdites bouches de sortie.

L’invention concerne également un ensemble d’une portière de véhicule comprend au moins un panneau de garniture et une carrosserie de porte formant ensemble la portière, ledit panneau de garniture et la carrosserie de porte définissant entre eux un corps creux par lequel un flux d’air peut s’écouler et comprenant un support pour boîtier et d’un boîtier comprenant

- une première entrée d’air pour une admission d’un premier flux d’air au sein du boîtier,

- une sortie d’air,

- une chambre, délimitée par au moins une cloison, agencée à l’intérieur du boîtier,

- une deuxième entrée d’air pour une admission directe d’un deuxième flux d’air à l’intérieur de la chambre, la première entrée d’air, la chambre et la sortie d’air étant reliés fluidiquement. Selon l’invention, un volet mobile est agencé au sein du corps creux.

D’autres caractéristiques, détails et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description donnée ci-après à titre indicatif en relation avec des dessins dans lesquels :

- la figure 1 est une représentation en perspective d’une partie du boîtier selon l’invention,

- la figure 2 est une représentation en perspective du boîtier selon un mode de réalisation selon l’invention,

- la figure 3 est une représentation schématique en coupe du boîtier selon un mode de réalisation de l’invention,

- la figure 4 est une représentation schématique partielle en coupe d’un habitacle de véhicule automobile et d’une portière du véhicule comprenant un boîtier selon un exemple de réalisation de la présente invention,

- la figure 5 est une représentation schématique en perspective d’une partie de l’habitacle du véhicule automobile et de la portière comprenant le boîtier,

- la figure 6a une représentation schématique en coupe du boîtier selon un autre mode de réalisation de l’invention,

- la figure 6b une représentation schématique en coupe du boîtier selon un autre mode de réalisation de l’invention,

- la figure 6c représente une variante de réalisation de l’invention,

- la figure 7 est une représentation schématique partielle en coupe d’un habitacle de véhicule automobile et d’une portière du véhicule avec un boîtier selon un exemple de réalisation de la présente invention,

- la figure 8 est une représentation schématique en coupe du conduit relié à la deuxième entrée d’air.

Il faut tout d’abord noter que les figures exposent l’invention de manière détaillée pour mettre en œuvre l’invention, lesdites figures pouvant bien entendu servir à mieux définir l’invention le cas échéant.

Dans la description qui suit, les notions relatives telles que « interne », « externe », «supérieur», «inférieur», «avant» ou «arrière» sont définies par rapport à un habitacle du véhicule automobile et au véhicule lui-même. La notion d’« interne » selon ce repère signifie que l’élément considéré se situe ou se dirige vers l’habitacle, tandis que la notion « d’externe » selon ce repère signifie que l’élément considéré se situe ou se dirige vers l’extérieur du véhicule automobile, en s’éloignant de l’habitacle. La notion de « supérieur » selon ce repère signifie que l’élément considéré se situe ou se dirige vers le pavillon du véhicule automobile, tandis que la notion d’«inférieur >> selon ce repère signifie que l’élément considéré se situe ou se dirige vers le plancher du véhicule automobile. Un axe longitudinal L est défini comme l’axe selon lequel le véhicule automobile s’étend selon sa longueur, l’axe longitudinal L étant parallèle à un axe d’avancement du véhicule automobile en cours de roulage. Dans la description qui va suivre, on se référera aussi à une orientation en fonction d’un axe vertical V défini comme étant l’axe perpendiculaire au plancher du véhicule en cours de roulage et d’un axe transversal T défini comme étant l’axe perpendiculaire à la fois à l’axe longitudinal L et à l’axe transversal T. On comprend alors que les notions « interne >> et « externe >> sont entendues selon l’axe transversal T, les notions de « supérieur >> et « inférieur >> sont entendues selon l’axe vertical V et les notions d’« avant >> et « arrière >> s’entendent par rapport à l’axe longitudinal L, l’« avant >> du véhicule étant défini comme étant la partie du véhicule devant le conducteur en condition de roulage et « l’arrière >> étant la partie située derrière le dossier du siège conducteur. Les termes « amont >> et « aval >> sont définis par rapport à l’écoulement d’un flux d’air.

Les figures 1 et 2 illustrent un boîtier 30 selon la présente invention. Le boîtier est défini par un ensemble de parois 31, ici au nombre de quatre, agencées de manière à définir un volume interne 32, ou espace interne. Tel qu’illustré sur les figures 1 et 2, le boîtier 30 correspond ici à un parallélépipède rectangle avec quatre parois 31 contigües et les deux autres faces opposées 33 étant vide ou étant dotée d’une grille 34. Autrement dit, le boîtier 30 comprend donc quatre parois 31 qui définissent un volume interne 32, ou une cavité, le boîtier comprend en outre une première entrée d’air 35 pour laisser entrer un premier flux d’air FR au sein du boîtier 30 et une sortie d’air 36 pour laisser sortir un flux d’air FS du boîtier 30. Le boîtier 30 comprend donc un canal 42 pour l’écoulement du premier flux d’air FR depuis la première entrée d’air 35 jusqu’à la sortie d’air 36.

Le boîtier 30 selon l’invention comprend en outre une chambre 37, délimitée par au moins une cloison 38, agencée à l’intérieur du boîtier 30 au sein du volume interne 32. Le boîtier 30 comprend en outre une deuxième entrée d’air 39 pour une admission directe d’un deuxième flux d’air FE au sein de la chambre 37. Le canal 42 correspond au volume interne 32 du boîtier 30 situé à l’extérieur de la chambre 37, autrement dit, le canal 42 est délimité par les parois 31 du boîtier 30 et par ladite cloison 38 de la chambre 37. La chambre 37 présente au moins une surface confondue avec une paroi 31 du boîtier 30, la deuxième entrée d’air 39 étant agencée sur cette surface.

Le boîtier 30 selon l’invention est agencé de manière à ce que la première entrée d’air 35, la chambre 37 et la sortie d’air 36 soient reliés fluidiquement. Autrement dit, la chambre 37 présente une ouverture 40 agencée de manière à permettre au deuxième flux d’air FE de s’écouler en dehors de la chambre 37 et de se mélanger au premier flux d’air FR au sein du volume interne 32 et du canal 42. En d’autres termes, le premier flux d’air FR pénètre au sein du boîtier par l’entrée d’air 35 et s’écoule au sein boîtier 30 en direction de la sortie d’air 36, le deuxième flux d’air FE pénètre directement à l’intérieur de la chambre 37 puis s’écoule à travers l’ouverture 40 au sein du boîtier 32 dans le canal 42. La chambre 37 débouche dans le canal 42 de manière à permettre au deuxième flux d’air FE de se mélanger au premier flux d’air FR. Autrement dit, le boîtier 30, comprend un canal 42 pour l’écoulement du premier et deuxième flux d’air FE, FR et s’étend de la première entrée d’air 35 jusqu’à la sortie 36 est délimité par les parois 31 du boîtier 30 et ladite au moins une cloison 38 de la chambre 37.

Selon l’invention, le premier flux d’air FR peut par exemple provenir de l’habitacle du véhicule tandis que le deuxième flux d’air FE peut par exemple provenir d’un système de ventilation, de chauffage et/ou de climatisation (non représenté) situé en amont du boîtier. Afin de répondre à une demande d’un usager sur le confort thermique consigne de l’habitacle 5, la température du deuxième flux d’air FE traité peut varier, notamment entre le chaud, le froid et le tempéré, ainsi que la vitesse du deuxième flux d’air FE traité en faisant varier la vitesse du ventilateur du système de ventilation, de chauffage et/ou de climatisation. Le boîtier 30 selon l’invention permet à l’air de l’habitacle 5 de se mélanger avec un air traité en provenance du système de ventilation, de chauffage et/ou de climatisation, ce qui assure un meilleur brassage de l’air de l’habitacle améliorant ainsi le confort des usagers, en assurant un renouvellement de l’air de l’habitacle et en atteignant plus rapidement un confort thermique consigne. En effet, en augmentant la quantité d’air brassé, les mélanges thermiques entre les différents flux d’air se font plus rapidement.

Afin de permettre un meilleur mélange entre les deux flux d’air FE, FR, la chambre 37 la chambre comprend un aubage 46 s’étendant au sein de son espace interne. Cet aubage 46 correspond à une cloison interne, autrement dit, une nervure, gouttière, protubérance ou encore excroissance, qui s’étend en partie à l’intérieur de la chambre 37. L’aubage 46 a une forme en quart de cercle et sert à dévier la trajectoire du deuxième flux d’air FE induisant ainsi des turbulences. Le deuxième flux d’air FE pénètre par la deuxième entrée d’air 39 au sein de la chambre 37 dans la partie supérieure 48 de la chambre 37 située au dessus de l’aubage 46. Ledit flux d’air FE est alors orienté vers l’ouverture 40 afin de pouvoir déboucher dans le canal 42, l’ouverture étant agencé dans la partie inférieure 49 de la chambre située en dessous de l’aubage 46.

Comme illustrée en figure 3, la chambre 37 débouche dans le canal 42 par un rétrécissement 51. En d’autres termes, la chambre 37 comprend une ouverture 40 permettant au deuxième flux d’air FE de s’écouler de la chambre 37 dans le canal 42. Cette ouverture 40, s’étendant tout du long de la cloison 38, comprend un rétrécissement 51 de la section de passage de manière à créer une différence de pression entre l’intérieure de la chambre 37 et le canal 42, à l’extérieur de la chambre 37. Etant donné le différentiel de pression, le deuxième flux d’air FE situé à l’intérieur de la chambre 37 est donc aspiré en direction du rétrécissement 51 puis est propulsé à l’intérieur du canal 42 où il est mélangé au premier flux d’air FR, et s’écoule jusqu’à la sortie d’air 36. En d’autres termes, le rétrécissement 51 provoque une réduction de section de passage accélérant et augmentant le débit du deuxième flux d’air FE traité issu du système de chauffage, ventilation et/ou climatisation qui génère alors une dépression susceptible d’aspirer le premier flux d’air issu de l’habitacle via la première entrée d’air 35.

Comme illustrée en figure 3, la chambre 37 présente une section de forme oblongue. Autrement dit, la chambre 37 présente une section d’une forme qui est plus longue que large et dont les angles sont arrondis. En d’autres termes, la coupe plane transversale de la chambre 37 est de forme oblongue. Cette forme, en combinaison avec l’angle de sortie du deuxième flux d’air FE au niveau du rétrécissement 51, permet d’induire un effet Coandâ, où la cloison 38 de la chambre 37 correspond à une surface de Coandâ où les flux d’air FE et FR sont mutuellement déviés le long cette cloison 38, notamment au niveau de la surface plane et de la surface convexe (bord arrondi), améliorant ainsi leur mélange.

Comme illustré en figure 2, le boîtier 30 comprend un conduit 52 relié à la deuxième entrée d’air 39 pour l’admission directe du deuxième flux d’air FE à l’intérieure de la chambre 37. Le conduit 52 est par exemple relié au système de chauffage, ventilation et/ou climatisation du véhicule, ainsi le deuxième flux d’air FE provenant du système de chauffage, ventilation, et/ou climatisation aboutit directement dans la chambre 37.

Selon un mode de réalisation, le conduit 52 comprend des soufflets 54 comme illustré en figure 5. En effet, le boîtier 30 est agencé pour être monté dans une portière 4. Or la portière sera amenée à être ouverte et fermée, si bien qu’en agençant un soufflet 54, c'est-à-dire un élément formé d'une cavité en matériau souple apte à se dilater afin de se remplir d'air par aspiration et à se vider par compression en produisant un jet d'air dirigé, on s’assure de la bonne étanchéité et d’éviter les pertes de flux d’air.

Afin de s’adapter à la forme de la portière, le boîtier 30 peut présenter une forme droite, ou rectiligne, ou une forme galbée, ou cintrée.

La figure 4 montre un habitacle 5 de véhicule automobile dans lequel un boîtier 30 est intégré à une portière 4 dont la structure et les parois forment un corps creux 10. Le corps creux 1 comprend au moins trois bouches 6, 7, 8 débouchant dans l’habitacle 5.

La figure 4 montre également que la portière 2 comprend une carrosserie de porte 22 ici associée à un premier panneau de garniture 21 et un deuxième panneau de garniture 23 de l’autre côté. Les panneaux de garniture 21,23 sont agencés de part et d’autre du boîtier 30. Les panneaux de garniture 21,23 et la carrosserie de porte 22 définissent entre eux un corps creux 10, ou un canal, par lequel le flux d’air peut s’écouler et dans lequel est agencé le boîtier 30. La carrosserie de porte 22 délimite le véhicule automobile par rapport à l’extérieur du véhicule automobile et présente une face exposée à l’extérieur du véhicule automobile ainsi qu’une face tournée vers le corps creux 10. La portière comprend un moyen de support 61 pour porter le boîtier 30. Le moyen de support 61 peut correspondre à des crochets, des encoches étant agencé sur le boîtier 31, un grillage sur lequel le boîtier 30 est posé. Le boîtier 30 peut aussi être maintenu uniquement par les deux panneaux de garniture 21,23.

Les panneaux de garniture 21,23 et la carrosserie de porte 22, sont au moins partiellement reliés par des parois s’étendant transversalement par rapport à ces faces. Plus particulièrement, on définit une première paroi transversale supportant la charnière permettant la mobilité de la portière 2 par rapport au véhicule, et une deuxième paroi transversale comprenant un système de verrouillage de la portière 2. On comprend alors que la première paroi transversale est située à l’avant du véhicule en comparaison à la deuxième paroi transversale qui est située plus à l’arrière du véhicule, selon le repère précédemment défini.

La figure 4 permettent de distinguer parmi les bouches 6, 7, 8, du dispositif de distribution d’air exploitant un boîtier 30 une première bouche de sortie 6 agencée au pied de la vitre 9, une deuxième bouche de sortie 7 agencée au niveau des accoudoirs 63 et une troisième bouche d’entrée d’air 8 agencée au niveau de la zone des pieds, ou au niveau du plancher de l’habitacle 5.

La figure 5 montre que plusieurs bouches de sortie 6, 7 débouchant dans le corps creux 10 peuvent être prévues. Concernant la disposition de ces bouches de sortie 6, 7 par rapport à la portière 2, une première bouche de sortie 6 est disposée au pied d’une vitre 9 et une deuxième bouche de sortie 7 est disposée au niveau d’un repose bras, ou accoudoir 63 afin de délivrer un flux d’air 70 émis en direction du buste d’un usager du véhicule.

De manière générale, chaque bouche de sortie 6,7 est située dans une partie supérieure de la portière 2 selon le référentiel précédemment défini. En d’autres termes, chaque bouche de sortie 7 est située plus près du pavillon que du plancher du véhicule automobile. Les bouches de sortie 6, 7 ne sont pas coaxiale.

Selon l’invention, le boîtier 30 comprend au moins un volet mobile 64, 74, 78. Un volet mobile correspond à une paroi permettant d’orienter un flux d’air ou en d’autres termes, le volet mobile correspond à un élément pivotant selon un sens de rotation, ou à un élément coulissant dans un rail, faisant plus ou moins obstruction à l’écoulement d’un flux d’air. Selon son degré d’inclinaison, ou son positionnement dans le rail, le volet peut orienter l’écoulement d’un flux d’air dans diverses directions. Il est ainsi possible de garantir une gestion du flux d’air en orientant l’écoulement du flux d’air vers différentes régions de l’habitacle.

Il existe plusieurs types de volets, l’invention ne se limitant pas à un seul type de volet. Un volet papillon correspond à un volet avec un panneau ou une paroi pivotant autour d’un axe de rotation, l’axe de rotation étant au centre du panneau. Selon une alternative, le volet papillon peut aussi correspondre à un volet avec deux pâles et un axe de rotation, l’axe de rotation étant situé entre les deux pâles. Le terme pâle ou panneau, les deux termes étant équivalents, correspond à une paroi ou une plaque généralement plane et rectangulaire réalisée en plastique. La surface de la pâle ou du panneau permet de dévier le flux d’air voire d’empêcher son écoulement. Un volet drapeau correspond à un volet avec une pâle ou un panneau pivotant autour d’un axe de rotation situé à une extrémité du panneau. Un volet tambour correspond à un volet comprenant deux parois latérales inscrites dans deux plans distinct et parallèles entre eux avec une paroi incurvée servant à empêcher le passage du flux d’air et reliant les deux parois latérales. La paroi incurvée et un arbre de rotation forment une continuité de matière entre les deux parois latérales. Chaque axe de rotation comprend un arbre de rotation servant à induire le mouvement de rotation via un actionneur. Un volet coulissant (plus connu sous le nom anglais « sliding door ») correspond à un volet comprenant une porte, ou panneau (les deux termes étant équivalents), coulissante au sein d’un rail et sur laquelle est agencée au moins une crémaillère. Afin de mettre la porte en mouvement, au moins un engrenage complémentaire à la crémaillère est mis en rotation autour d’un axe par un actionneur. La rotation de l’engrenage entraîne le mouvement en translation de la porte coulissante le long du rail.

Selon l’invention, le boîtier 30 comprend un premier volet 64 agencé au niveau de la sortie d’air 36. Le premier volet 64 peut être de type papillon, drapeau, porte coulissante, ou tambour. Tel qu’illustré sur la figure 3, le premier volet 64 ici est de type drapeau. Le premier volet 64 comprend une paroi 65 et un arbre de rotation 66 agencé à une extrémité de la paroi 65, autour duquel pivote la paroi 65. Selon l’orientation du premier volet 64, et plus précisément l’orientation de la paroi 65, le flux d’air FS sortant du boîtier 30 peut être orienté sélectivement en direction d’une ou des deux bouches sortie 6,7 selon les consignes des occupants du véhicule.

Selon un autre mode de réalisation, le premier volet 64 agencé au niveau de la sortie d’air 36 peut comprendre un premier ensemble de volets 64a et un deuxième ensemble de volets 64b, les volets du premier ensemble de volets 64a pivotent selon un sens de rotation, par exemple horaire, les volets du deuxième ensemble de volets 64b pivotent selon le sens de rotation opposé, par exemple antihoraire comme illustré en figure 6a. On peut voir que chaque ensemble de volets 64a,64b est apte à pivoter entre une position d’ouverture, où chaque volet oppose une résistance minimale à l’écoulement du flux d’air et une configuration d’obturation où les volets mobiles obturent par coopération la sortie d’air 36 et empêchent ainsi le flux d’air FS de s’écouler par la sortie d’air 36.

Selon l’invention, il est également envisageable d’agencer un mécanisme d’actionnement permettant de déplacer chaque ensemble de volets 64a,64b indépendamment l’un de l’autre. Par exemple, chaque ensemble de volets 64a,64b peut comprendre un actionneur dédié, ou l’actionneur peut comprendre un chemin de came adapté pour déplacer chaque ensemble de volets dans n’importe quelle configuration. Ainsi il est possible d’orienter le flux d’air FS sortant du boîtier 30 vers une bouche de sortie 6,7 ou non. Par exemple, si tous les volets du deuxième ensemble de volets 64b sont en configuration d’obturation et les volets du premier ensemble de volets 64b sont en configuration d’ouverture, le flux d’air FSa sortant du boîtier 30 est alors orienté de manière à alimenter la bouche de sortie 6 à proximité de la vitre 9. De manière analogue, si tous les volets du deuxième ensemble de volets 64b sont en configuration d’ouverture et les volets du premier ensemble de volets 64b sont en configuration d’obturation, le flux d’air FSb sortant du boîtier 30 est alors orienté à manière à alimenter la bouche de sortie 7 au niveau des accoudoirs. Les volets de chaque ensemble de volets 64a,64b peuvent être reliés entre eux par une bielle afin de synchroniser le pivotement de chaque volet, l’actionneur pouvant par exemple déplacer la bielle ou déplacer un des volets qui entraîne alors la bielle.

Selon un autre mode de réalisation, le premier volet 64 peut comprendre une porte coulissante 64c, comme illustré en figure 6b, glissant le long d’un rail 67 en forme de U de manière à ce que la porte coulissante puisse orienter le flux d’air vers une bouche de sortie 6,7, ou les deux, ou obturer intégralement la sortie d’air 36.

Le premier volet 64 est déplacé par un actionneur qui est lui-même contrôlé par l’unité de commande électronique du véhicule (ECU). Habituellement, l’occupant du véhicule en appuyant sur les boutons de commande du tableau de bord (température et débit d’air) indique à l’ECU les conditions de ventilation souhaitées et l’ECU envoi en réponse une commande à l’actionneur pour adapter le débit d’air selon les consignes.

Selon un mode de réalisation, il est possible d’agencer un capteur d’humidité à proximité de la vitre 9. Si le capteur détecte un niveau d’humidité trop important (par exemple de la buée sur la vitre), il envoie alors un signal à l’actionneur pour positionner le premier volet 64 de manière à orienter le flux d’air FS sortant du boîtier 30 en direction de la vitre 9 via la bouche de sortie 6. L’ECU peut également envoyer une commande au système de chauffage, ventilation et/ou climatisation du véhicule afin qu’il procure un deuxième flux d’air FE chaud et sec qui désembuera mieux la vitre 9.

Selon un mode de réalisation, un deuxième volet 72 peut être agencé au sein du corps creux 10 dans la portière 4 entre les deux bouches de sortie 6,7 comme illustré en figure 7. Autrement dit, le corps creux 10 comprend au moins deux bouches de sortie 6,7, le volet 72 mobile étant agencé entre lesdites bouches de sortie 6,7 de manière à pouvoir orienter sélectivement le flux d’air vers une des bouches de sortie 6,7. Le deuxième volet 72 peut également être de type drapeau (comme illustré en figure 7), papillon, tambour ou coulissant. Le deuxième volet 72 est apte à passer d’une configuration où il oriente le flux d’air FS sortant du boîtier 30 en direction de la bouche de sortie 7 à une configuration où il oriente le flux d’air FS en direction de la bouche de sortie 6, ainsi que toute position intermédiaire. Il est aussi possible de concevoir un mode de réalisation où le deuxième volet 72 empêche le flux d’air de s’écouler à travers l’une quelconque des bouches de sortie 6,7.

Bien évidement il est possible d’agencer un premier volet 64 au sein du boîtier 30 et un deuxième volet 72 au sein du corps creux.

Selon un mode de réalisation, le boîtier 30 peut comprendre un troisième volet 74 agencé au niveau de la première entrée d’air 35. Le troisième volet 74 peut être de type papillon, drapeau, porte coulissante ou tambour. Tel qu’illustré sur la figure 6c, le troisième volet 74 ici est de type coulissant. Le troisième volet 74 comprend une paroi ou une porte 75 sur laquelle est agencée une crémaillère. Un engrenage, à savoir un élément présentant une pluralité de dents, est déplacé en rotation par un actionneur ou moteur. Ce pivotement permet de déplacer en translation la porte 75 de par la coopération crémaillère-engrenage. Afin de limiter le déplacement de la porte dans un espace restreint ou prédéterminé, la porte 75 comporte des pions glissant le long d’un rail 76, ici en forme de U. Ainsi selon le dimensionnement du rail 76, ou à défaut, de l’actionneur, le troisième volet 74 est apte à obturer au moins partiellement la première entrée d’air 35. Autrement dit, le troisième volet 74 mobile est apte à passer d’une configuration d’ouverture où la porte 75 s’oppose au minimum à l’écoulement du flux d’air à travers la première entrée d’air 35 à une configuration de fermeture où la porte 75 obture intégralement la première entrée d’air 35. Bien évidemment, le troisième volet 74 est apte à adopter toute configuration intermédiaire.

Toujours selon un mode de réalisation, le boîtier 30 peut comprendre en outre un quatrième volet 78 agencé au niveau de la deuxième entrée d’air 39. Le quatrième volet 78 peut être de type papillon, drapeau ou tambour. Tel qu’illustré sur la figure 2, le quatrième volet 78 ici est de type papillon. Le quatrième volet 78 comprend une paroi 80, ou une porte, et un arbre de rotation 82, autrement dit un tourillon, agencé au centre de la paroi 80. L’arbre de rotation 82 est déplacé par un actionneur ce qui entraîne la rotation de la paroi 80. En d’autres termes, le quatrième volet 78 est apte à passer d’une configuration d’ouverture où la paroi 80 s’oppose au minimum à l’écoulement du flux d’air à travers la deuxième entrée d’air 39 à une configuration de fermeture où la paroi 80 empêche tout écoulement du flux d’air à travers la deuxième entrée d’air 39. Bien évidemment, le quatrième volet 78 est apte à adopter toute configuration intermédiaire.

L’invention ne se limite pas à un mode de réalisation particulier. Autrement dit, il est possible de concevoir un mode de réalisation où le boîtier comprend le troisième volet 74 mobile et/ou le quatrième volet 78 mobile.

Le troisième volet 74 est déplacé par un actionneur qui est lui-même contrôlé par l’unité de commande électronique du véhicule (ECU). Le quatrième volet 78 est également déplacé par un actionneur qui est lui-même contrôlé par l’unité de commande électronique du véhicule (ECU). Habituellement, l’occupant du véhicule en appuyant sur les boutons de commande du tableau de bord (température et débit d’air) indique à l’ECU les conditions de ventilations souhaitées et l’ECU envoi en réponse une commande à l’actionneur pour chaque volet 74,78 de manière à adapter le débit d’air selon les consignes.

Selon l’invention, et comme cela est illustré par les figures 4 et 5, une troisième bouche d’entrée d’air 8 est prévue. Cette bouche d’entrée d’air 8 additionnelle correspond à une paroi poreuse débouchant aussi dans le corps creux 10. Plus précisément, la bouche d’entrée d’air 8 additionnelle est disposée sur le panneau de garniture 23, de sorte qu’un premier flux d’air FR issu de l’habitacle 5 soit aspiré au sein du corps creux 10, puis pénètre dans le boîtier 30 au niveau de la première entrée d’air 35 du boîtier 30 et être mélangé avec le deuxième flux d’air FE traité au niveau du canal 42. Le flux d’air mélangé s’écoule par la sortie d’air 36 du boîtier 30 et est orienté à travers le corps creux vers les bouches de sorties 6,7.

Selon l’invention, un cinquième volet 86 peut être agencé au niveau de la bouche d’entrée d’air 8 additionnelle. Autrement dit, le cinquième volet 86 est apte à passer d’une configuration d’ouverture de la bouche d’entrée d’air 8 où le flux d’air traverse la bouche d’entrée d’air 8 et pénètre ainsi dans le boîtier 30, un autre troisième volet 74 pouvant être agencé au niveau de la première entrée d’air 35 du boîtier 30, à une configuration de fermeture où le cinquième volet 86 obture la bouche d’entrée d’air 8 additionnelle le flux d’air ne peut plus s’écouler à travers la bouche d’entrée d’air 8 additionnelle. Pour cela, la portière 4 comprend au sein de sa structure une encoche 88 apte à accueillir l’intégralité du cinquième volet 86. Autrement dit, le cinquième volet 86 en configuration d’ouverture et en position escamotée au sein de l’encoche 88.

Toujours selon l’invention, le deuxième volet 78 peut être agencé au sein du conduit 52 comme illustré sur la figure 2. Le conduit 52 peut comprendre des butées 84 (figure 8) sur lesquelles le volet 78 peut venir s’appuyer et obturer ainsi le conduit 52 et empêchant le deuxième flux d’air FE de s’écouler à travers la deuxième entrée d’air 39.

Le principe de l’aspiration d’un flux par l’écoulement d’un autre flux se nomme l’induction de flux, le premier flux d’air FR issu de l’habitacle formant alors un flux induit par une dépression du deuxième flux d’air FE issu du système de chauffage, ventilation et/ou climatisation dans le boîtier 30. Le deuxième flux d’air FE et le premier flux d’air FR mélangés forment alors le flux d’air FS qui est émis par la ou les bouches de sortie 6,7.

Afin d’assurer un meilleur brassage du mélange entre le deuxième flux d’air issu de l’HVAC et le premier flux d’air FR issu de l’habitacle, le corps creux 10 peut être équipé d’un canal de mixage agencé pour recueillir ces deux flux en aval de la bouche d’entrée d’air 8 et de les guider jusqu’aux bouches de sorties 6, 7, avec, par exemple, un ou plusieurs perturbateurs de flux disposés dans ce canal de mixage afin d’optimiser le mélange du deuxième flux d’air FE avec le premier flux d’air FR au sein du corps creux 10.

La bouche d’entrée d’air 8 est configurée en termes de dimension, de disposition, ou de caractéristiques physiques de telle manière que le deuxième flux d’air FE entrant dans le canal 42 du boîtier ne puisse pas sortir par la bouche d’entrée d’air 8. La vitesse du deuxième flux d’air FE entrant dans le canal 42 peut également participer à éviter sa sortie par la bouche d’entrée d’air 8.

Sans sortir du cadre de l’invention, plusieurs bouches d’entrée d’air 8 peuvent être prévues. Il est à noter que, la ou les bouches d’entrée d’air 8 sont situées dans une partie inférieure de la portière 2. En d’autres termes, chaque bouche d’entrée d’air 8 est située plus près du plancher que du pavillon du véhicule automobile. Plus précisément, la ou les bouches d’entrée d’air 8 sont situées plus près de la face inférieure de la portière 2, voire sous les accoudoirs 63, que ne l’est le boîtier 30. Ainsi, selon le référentiel précédemment défini, la ou les bouches d’entrée d’air 8 sont disposées en dessous du boîtier 30 selon l’axe vertical V.

La bouche d’entrée d’air 8 correspond ici à une paroi poreuse apte à laisser passer un flux d’air issu de l’habitacle pénétrer au sein du corps creux 10 présent dans la portière 4. Le premier flux d’air FR pénètre au sein du boîtier 30, éventuellement en traversant le support 61, par la première entrée d’air 35.

Bien évidemment, il est possible de concevoir un mode de réalisation où le boîtier 30 et/ou la portière 4 comprennent le premier volet 64 et/ou le deuxième volet 72 et/ou le troisième volet 74 mobile et/ou le quatrième volet 78 mobile et/ou le cinquième volet 86 mobile.

L’invention telle qu’elle vient d’être décrite ne saurait se limiter aux moyens et configurations exclusivement décrits pour un exemple de réalisation particulier, et s’applique également à toutes combinaisons de ces moyens ou configurations, ainsi qu’aux équivalents et à toute combinaison de tels moyens ou configurations avec les équivalents. En effet, si l’invention a été décrite et illustrée selon différentes réalisations dans le cadre d’une portière de véhicule, il va de soi que d’autres éléments formant des corps creux dans l’habitacle peuvent être envisagées sans que cela nuise à l’invention. De même, si l’invention a été ici décrite selon des variantes de réalisation mettant en oeuvre chacune séparément un type de technique d’induction de flux, il va de soi que les techniques présentées peuvent être 5 combinées sans que cela nuise à l’invention.

Claims (10)

1. Boîtier (30) destiné à être monté sur une portière (4) de véhicule automobile comprenant

- une première entrée d’air (35) pour une admission d’un premier flux d’air (FR) au sein du boîtier (30),

- une sortie d’air (36),

- une chambre (37), délimitée par au moins une cloison (38), agencée à l’intérieur du boîtier (30),

- une deuxième entrée d’air (39) pour une admission directe d’un deuxième flux d’air (FE) à l’intérieur de la chambre (37), la première entrée d’air (35), la chambre (37) et la sortie d’air (36) étant reliés fluidiquement, caractérisé en ce que le boîtier (30) comprend au moins un volet (64, 74, 78) mobile.

2. Boîtier (30) selon la revendication 1, dans lequel un premier volet (64) mobile est agencé au niveau de la sortie d’air (36).

3. Boîtier (30) selon la revendication 1, dans lequel le premier volet (64) est de type drapeau ou papillon comprenant au moins un panneau (65) et un arbre de rotation (66).

4. Boîtier (30) selon l’une des revendications 1 ou 2, dans lequel le premier volet (64) comprend un premier ensemble de volets (64a) et un deuxième ensemble de volets (64b), les volets du premier ensemble de volets (64a) pivotant selon un sens de rotation et les volets du deuxième ensemble de volets (64b) pivotant selon le sens de rotation opposé.

5. Boîtier (30) selon l’une des revendications 1 ou 2, dans lequel le premier volet (64) est de type coulissant comprenant au moins une porte coulissante (64c) au sein d’un rail (67).

6. Ensemble d’une portière (4) de véhicule comprenant un support (61) pour boîtier et d’un boîtier (30) selon l’une des revendications 1 à 5.

7. Ensemble selon la revendication 6, dans lequel la portière (4) comprend au moins un panneau de garniture (21,23) et une carrosserie de porte (22) formant ensemble la portière (4), ledit panneau de garniture (21,23) et la carrosserie de porte (22) définissant entre eux un corps creux (10) par lequel le flux d’air peut s’écouler, un deuxième volet (72) mobile étant agencé au sein du corps creux (10).

8. Ensemble selon la revendication 7, dans lequel le deuxième volet (72) mobile est un volet de type drapeau ou papillon comprenant au moins un panneau (65) et un arbre de rotation (66).

9. Ensemble selon l’une des revendications 7 ou 8, dans lequel le corps creux (10) comprend au moins deux bouches de sortie (6,7), le deuxième volet (72) mobile étant agencé entre lesdites bouches de sortie (6,7) de manière à pouvoir orienter sélectivement le flux d’air vers au moins une desdites bouches de sortie (6,7).

10. Ensemble d’une portière (4) de véhicule comprend au moins un panneau de garniture (21,23) et une carrosserie de porte (22) formant ensemble la portière (4), ledit panneau de garniture (21,23) et la carrosserie de porte (22) définissant entre eux un corps creux (10) par lequel un flux d’air peut s’écouler et comprenant un support (61) pour boîtier et d’un boîtier (30) comprenant

- une première entrée d’air (35) pour une admission d’un premier flux d’air (FR) au sein du boîtier (30),

- une sortie d’air (36),

- une chambre (37), délimitée par au moins une cloison (38), agencée à l’intérieur du boîtier (30),

- une deuxième entrée d’air (39) pour une admission directe d’un deuxième flux d’air (FE) à l’intérieur de la chambre (37), la première entrée d’air (35), la chambre (37) et la sortie d’air (36) étant reliés fluidiquement, caractérisé en ce qu’un volet (72) mobile est agencé au sein du corps creux (10).