FR3078332A1 - Container a compost - Google Patents

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Abstract

Container (1) à compost, comprenant une cuve (2), un couvercle (3), un moyen de brassage (4) apte à brasser le contenu de la cuve et un moyen de filtrage (5) apte à filtrer le contenu de la cuve.

Description

Container à compost
La présente invention concerne un container à compost. Un container à compost est destiné à accueillir des matériaux solides, généralement d’origine végétale, et/ou liquides en vue de les laisser se décomposer de telle manière à produire des produits phytosanitaires naturels, encore appelés purins ou compost.
Dans le domaine des containers à compost il est connu d’utiliser un container générique apte à accueillir les matières à composter. Ce container peut être équipé d’un couvercle. Dans la pratique ce container est un container préexistant détourné, tel un seau, une poubelle ou tout contenant équivalent.
Il existe différents procédés de compostage. Selon le procédé, on peut retrouver au moins une étape d’introduction, le cas échéant avec un dosage d’au moins un matériau, au moins une étape de brassage, au moins une étape d’attente, afin que la ou les fermentations puissent se réaliser, au moins une étape de filtrage, et/ou au moins une étape de puisage pour utilisation du ou des produits issus du compostage.
Selon l’art antérieur l’étape de brassage est classiquement réalisée en retirant le couvercle afin d’ouvrir le container et accéder au contenu et en remuant le contenu avec un bâton ou équivalent. Une telle opération peut s’avérer salissante en raison du risque d’éclaboussure de l’opérateur par du contenu brassé et désagréable en ce que le contenu peut être malodorant.
La présente invention remédie à ces différents inconvénients et propose un container dédié au compostage en ce qu’il facilite tout ou partie des opérations à réaliser.
L'invention a pour objet un container à compost, comprenant une cuve, un couvercle, un moyen de brassage apte à brasser le contenu de la cuve et un moyen de filtrage apte à filtrer le contenu de la cuve.
Selon une autre caractéristique, le moyen de brassage est apte à être actionné, manuellement et/ou électriquement, depuis l’extérieur du container, préférentiellement container fermé.
Selon une autre caractéristique, le moyen de brassage comprend un dispositif mécanique, tel un fouet mobile, apte à balayer, au moins partiellement, le volume intérieur de la cuve.
Selon une autre caractéristique, le moyen de brassage comprend un dispositif pneumatique apte à injecter de l’air en partie basse de la cuve.
Selon une autre caractéristique, le moyen de filtrage comprend un récipient filtrant apte à être disposé à l’intérieur de la cuve.
Selon une autre caractéristique, le container comprend encore un moyen d’égouttage apte à maintenir le récipient filtrant au moins partiellement à l’extérieur et audessus de la cuve.
Selon une autre caractéristique, le récipient filtrant comprend des moyens de préhension disposés de manière à être accessibles lorsque le récipient filtrant est disposé à l’intérieur de la cuve, et préférentiellement escamotables.
Selon une autre caractéristique, le container comprend encore un moyen de pesage du contenu.
Selon une autre caractéristique, le moyen de pesage comprend un peson mécanique ou une balance, intégré au container ou au récipient filtrant.
Selon une autre caractéristique, le container comprend encore un moyen de mesure du volume du contenu.
Selon une autre caractéristique, le moyen de mesure du volume comprend une jauge, un flotteur ou une balance.
Selon une autre caractéristique, le container comprend encore un moyen de détection de dégagement gazeux, préférentiellement assorti d’un témoin accessible depuis l’extérieur.
Selon une autre caractéristique, le couvercle est étanche, et comprend préférentiellement des moyens de verrouillage afin de résister à une pression.
Selon une autre caractéristique, le container comprend encore un orifice de puisage disposé en hauteur relativement au fond de cuve et/ou préférentiellement encore un orifice de vidage disposé au niveau du fond de cuve.
D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description détaillée donnée ci-après à titre indicatif en relation avec des dessins sur lesquels :
- la figure 1 présente, en vue perspective, un container selon un mode de réalisation de l’invention,
- la figure 2 présente, en vue perspective, la cuve de la figure 1 partiellement écorchée,
- la figure 3 présente, en vue perspective, un récipient filtrant selon un mode de réalisation de l’invention,
- la figure 4 présente, en vue perspective, le récipient filtrant de la figure 3 partiellement écorché,
- la figure 5 présente, en vue perspective, un mode de réalisation d’un moyen de pesage,
- la figure 6 présente, en vue perspective, un mode de réalisation d’un moyen de brassage,
- la figure 7 présente, en vue perspective, un autre mode de réalisation d’un moyen de brassage.
La figure 1 montre un mode de réalisation de l’invention : un container 1 à compost, comprenant une cuve 2 et un couvercle 3. La cuve 2 est apte à accueillir les matériaux à composter. Ces matériaux peuvent être solides et/ou liquides. Aussi la cuve 2 est avantageusement étanche aux liquides. Afin de pouvoir aisément introduire les matériaux, l’ouverture de la cuve 2 est avantageusement large. Un couvercle 3 adapté à ladite ouverture permet de fermer le container 1.
Pour effectuer un compostage des matériaux sont introduits dans le container 1. L’étape d’un procédé de compostage la plus longue consiste le plus souvent en une attente afin de permettre que les matériaux introduits développent au moins une fermentation afin de se transformer.
A différents stades du procédé, il est généralement utile de brasser le contenu afin de le mélanger, de l’homogénéiser. Aussi, selon une caractéristique avantageuse, le container 1 comprend un moyen de brassage 4 apte à brasser le contenu de la cuve.
Généralement en fin de procédé, il est utile de filtrer le contenu du container 1 afin de séparer les produits solides des produits liquides, en ce qu’ils n’ont pas nécessairement les mêmes utilisations. Aussi, selon une caractéristique avantageuse, le container 1 comprend un moyen de filtrage 5 apte à filtrer le contenu de la cuve.
Afin d’éviter les désagréments de l’art antérieur, le moyen de brassage 4 est avantageusement apte à être actionné depuis l’extérieur du container 1. Selon une caractéristique préférentielle, cet actionnement est réalisable, le container étant fermé. Ceci évite tant les risques d’éclaboussures que la confrontation potentiellement désagréable avec le contenu.
Selon un premier mode de réalisation, l’actionnement du moyen de brassage 4 est réalisé manuellement au moyen d’une commande disposée sur l’extérieur de la cuve 2 ou du couvercle 3. Alternativement, selon un autre mode de réalisation, l’actionnement du moyen de brassage 4 peut être réalisé au moyen d’un actionneur, tel un moteur, pouvant être de tout type, par exemple électrique.
Le moyen de brassage 4 peut prendre diverses formes. La figure 6 illustre un premier mode de réalisation. Le moyen de brassage 4 comprend un fouet disposé sous le couvercle 3 de manière à plonger dans la cuve 2. Un moyen d’actionnement 6 sous forme d’une poignée, disposé à l’extérieur, ici sur le couvercle 3, permet d’actionner le fouet, et ce depuis l’extérieur du container 1, ce dernier restant fermé. A l’instar d’un mécanisme d’essoreuse à salade, le moyen de brassage 4 peut comprendre un sous-couvercle central rotatif relativement à une couronne restant fixe permettant à l’aide de la poignée 6 de faire tourner le sous-couvercle relativement à la couronne. Un engrenage (non visible) réalise alors un entraînement du fouet selon une double rotation : une première rotation autour de la périphérie du sous-couvercle et une deuxième rotation du fouet autour de son axe. Au cours de son déplacement selon ce double mouvement le fouet balaye, partiellement ou totalement le volume intérieur de la cuve 2 et assure un brassage du contenu. Un tel dispositif mécanique peut être entraîné à la main et/ou au moyen d’un actionneur, tel un moteur.
La figure 7 illustre un autre mode de réalisation. Le moyen de brassage 4 comprend un dispositif pneumatique apte à injecter de l’air en partie basse de la cuve. Cet air, en produisant des bulles qui vont rejoindre la surface en traversant le contenu, assure un brassage dudit contenu. Tel que représenté, le moyen de brassage 4 comprend un diffuseur de forme quelconque, par exemple comprenant un plongeur terminé par une croix. Ce diffuseur comprend une canalisation apte à transporter de l’air depuis l’extérieur du container 1 jusqu’aux extrémités du plongeur conformées pour être disposées en fond de cuve, sous le contenu, et perforées. Le moyen de brassage 4 comprend encore une pompe 7 apte à injecter l’air dans le diffuseur. Cette pompe 7 peut être manuelle, à l’instar d’une pompe à vélo, actionnée par un mouvement, par exemple linéaire alternatif d’une poignée 6. Alternativement ou complémentairement, l’injection d’air peut être réalisé par un compresseur ou tout autre moyen assisté, par exemple électriquement.
Il a été vu que le container 1 peut encore comprendre un moyen de filtrage 5. Selon un mode de réalisation illustré aux figures 3 et 4, ce moyen de filtrage 5 comprend un récipient filtrant 8. Ce récipient filtrant 8 est avantageusement un contenant, au moins légèrement plus petit que la cuve 2 afin de pouvoir être entièrement disposé à l’intérieur de la cuve 2 en autorisant une fermeture du couvercle 3.
Ce récipient filtrant 8 comprend, sur au moins une partie d’au moins une de ses surfaces, au moins une perforation afin de réaliser un filtrage en laissant s’écouler les liquides et en retenant les solides. La taille d’une perforation est fonction de la taille des composants solides que l’on souhaite retenir. Elle est comprise entre 0.001 cm2 et 2 cm2.
Selon un mode de réalisation préféré, tel qu’illustré à la figure 4 et visible grâce à l’écorché, le fond du récipient filtrant 8 comprend, sensiblement en totalité, un filtre 15 réalisé par des perforations du fond ou au moyen d’un treillis ou grillage. La présence d’au moins une perforation en fond du récipient filtrant 8 permet avantageusement de réaliser un filtrage total des matériaux liquides.
Afin de faciliter l’opération de filtrage, sans nécessiter que l’opérateur maintienne le récipient filtrant 8 au-dessus de la cuve 2 pendant toute l’opération de filtrage, le container 1 comprend, selon un premier mode de réalisation, avantageusement un moyen d’égouttage. Un tel moyen, comprend par exemple au moins deux butées solidaires de la paroi interne de la cuve 2, avantageusement escamotables, apte à maintenir le récipient filtrant 8 au moins partiellement soulevé et au-dessus de la cuve 2.
Selon un autre mode de réalisation, un moyen d’égouttage peut encore être réalisé en utilisant une section non totalement de révolution de la cuve 2 et du récipient filtrant 8, telle que selon une première orientation du récipient filtrant 8 relativement à la cuve 2, le récipient filtrant 8 et la cuve 2 présentent une section similaire et emboîtable, afin que le récipient filtrant 8 puisse venir au fond de la cuve 2 et selon une autre orientation, décalée angulairement autour d’un axe vertical, le récipient filtrant 8 et la cuve 2 présentent une différence de section empêchant l’emboîtement, afin que le récipient filtrant 8 vienne en butée de manière à ne pas venir au fond mais à rester suspendu audessus de la cuve 2.
Selon une autre caractéristique, le récipient filtrant 8 comprend des moyens de préhension 10 disposés de manière à être accessibles lorsque le récipient filtrant 8 est disposé à l’intérieur de la cuve 2. Ces moyens de préhension 10, par exemple une paire de poignées, sont préférentiellement escamotables. Ils sont encore avantageusement disposés en hauteur afin d’éviter au maximum un contact de l’opérateur avec le contenu.
Le container 1, afin de pouvoir être transporté, comprend avantageusement des moyens de préhension 9, telle qu’au moins une poignée et préférentiellement une paire de poignées.
Il peut être utile lors de certaines étapes du procédé de compostage, de pouvoir doser un matériau ajouté dans le container 1. Ceci est par exemple le cas lors de l’introduction initiale des matériaux en début de procédé. Ce peut encore être le cas en cours de procédé lorsqu’un matériau doit être ajouté ou complété, tel un matériau supplémentaire ou complémentaire. Ceci peut encore concerner un activateur de fermentation (bactéries, levures ou ferments) introduit initialement ou en cours de procédé.
Ce dosage est avantageusement réalisé par pesage du matériau. Le pesage est plus particulièrement adapté au dosage des matériaux solides, mais peut aussi convenir aux matériaux liquides. Le pesage est avantageusement réalisé par une balance mécanique ou électronique. Cette balance est alors intégrée au container 1/à la cuve 2, par exemple en mesurant l’effort entre le container 1/la cuve 2 et un sol sur lequel il repose, cet effort déterminant le poids du contenu de la cuve 2. Alternativement cette balance peut être intégrée au récipient filtrant 8 et mesurer l’effort entre le récipient filtrant 8 et la cuve 2, cet effort déterminant le poids du contenu du récipient filtrant 8.
Selon un mode de réalisation alternatif peu coûteux et préféré, le moyen de pesage 11 comprend un peson mécanique. Comme précédemment décrit pour une balance, ce peson peut être intégré au container 1 relativement au sol.
Selon un mode de réalisation encore préféré, plus particulièrement illustré à la figure 5, le peson mécanique 11 est intégré au récipient filtrant 8. Le peson mécanique 11, sous forme d’un moyen élastique de compression, tel un ressort de compression, est disposé sous le récipient filtrant 8. Il est comprimé par l’action du récipient filtrant 8 contre le fond de la cuve 2 ou contre un support 16. Lorsque le récipient filtrant 8 est chargé de matériau, l’écrasement du peson 11 détermine le poids de matériau. Une graduation disposée entre le récipient filtrant 8 et le support 16 ou la cuve 2 permet de convertir une hauteur relative du récipient filtrant 8 en un poids de matériau contenu.
L’utilisation d’un support 16 permet d’utiliser le moyen de pesage 11 en l’absence de la cuve 2, simplement en posant le récipient filtrant 8 sur le sol. Dans ce cas, la graduation est avantageusement disposée sur le récipient filtrant 8 en relation avec d’éventuelles glissières du support 16.
Une graduation en haut de la paroi interne de la cuve 2 alternative ou complémentaire peut encore permettre un pesage lorsque le récipient filtrant 8 est en place dans la cuve 2.
Un moyen de mesure du volume 12 est encore avantageux pour réaliser le dosage des matériaux liquides. Un tel moyen 12 est avantageusement intégré au container 1, préférentiellement au niveau de la cuve 2 ou alternativement au récipient filtrant 8.
Le moyen de mesure du volume 12 peut être réalisé par tout moyen. Selon un mode de réalisation préférentiel, le moyen de mesure du volume 12 comprend une jauge, un flotteur ou une balance.
Une jauge 12 est illustrée aux figures 1 et 2. Pour une réalisation de la cuve 2 en matière plastique, elle peut avantageusement être réalisée par une paroi de la cuve 2 au moins partiellement translucide, s’étendant avantageusement sur sensiblement toute la hauteur de la cuve 2. Une graduation adaptée disposée en regard de la partie translucide sur la paroi externe de la cuve 2 complète ladite jauge et permet de convertir une hauteur de liquide dans la cuve 2 en un volume. La résolution de la graduation peut varier en fonction de la taille du container 1, mais est typiquement de l’ordre de 0,1 litre.
Alternativement ou complémentairement, il peut encore être utilisé un flotteur, flottant à la surface du liquide de manière à indiquer la hauteur de ladite surface.
Alternativement ou complémentairement, il peut encore être utilisé une balance. Il est alors nécessaire de connaître la densité du liquide afin de pouvoir convertir le poids mesuré en un volume. Cependant le ou les liquides mis en oeuvre se rapprochent de l’eau, au moins en termes de poids et la densité peut être prise égale à celle de l’eau.
Un avantage d’utiliser une balance est que cette balance peut être avantageusement réutilisée pour le pesage et pour la mesure de volume, les cas échéant en effectuant un changement de calibration et/ou de configuration entre une opération de pesage et une opération de mesure de volume.
Selon le procédé de compostage envisagé, il peut être intéressant de déterminer un dégagement gazeux (ou une absence de dégagement gazeux). Un tel événement peut en effet être indicateur d’une fin d’étape ou de procédé et constituer une information utile pour l’opérateur. Aussi le container 1 selon l’invention comprend encore avantageusement un moyen de détection de dégagement gazeux. Un tel détecteur peut, par exemple comprendre un moyen sensible à une différence de pression. Ce moyen de détection est de préférence couplé à un témoin, binaire ou proportionnel, avantageusement accessible depuis l’extérieur, afin de pouvoir être lu sans ouvrir le container 1.
Le compostage pouvant être un procédé générateur de gaz, le cas échéant malodorant, le couvercle 3 est avantageusement étanche aux gaz. En fonction des pressions envisagées, il est préférentiellement équipé de moyens de verrouillage afin de résister à une pression. Alternativement, le container 1 peut comprendre un clapet de dégazage.
A l’issu du procédé de compostage, il convient de récupérer les produits liquides. Ceci peut se faire avant ou après filtrage. Pour cela le container 1 comprend encore un orifice de puisage 13, visible à la figure 2. Cet orifice 13 est obturé par un bouchon ou par un robinet de puisage. Selon un mode de réalisation, l’orifice de puisage 13 est disposé en hauteur relativement au fond de cuve. La distance entre le fond et l’orifice de puisage 13 est typiquement comprise entre 1 et 10 cm. Cette distance permet de laisser un volume volontairement perdu en fond de cuve pour décantation de produits non souhaités dans le liquide puisé.
Selon un mode de réalisation plus particulièrement visible à la figure 2, le fond de cuve comprend une rigole 14 apte à accueillir les décantats.
Le container 1 comprend encore un orifice de vidage (non représenté) disposé au niveau du fond de cuve. Cet orifice est obturé par un bouchon ou un robinet. Il permet le vidage complet de la cuve 1 après puisage, en présence d’un orifice 13 de puisage. Il tient lieu d’orifice de puisage en cas d’absence d’orifice 13 de puisage.
L’éventuel robinet de puisage et/ou l’éventuel robinet de vidage est avantageusement équipé d’un raccord standard de type jardinage pour un raccordement à un dispositif d’épandage ou d’arrosage, en vue d’être répandu sur les sols à enrichir.
Après puisage/vidage des produits liquides, les produits solides peuvent aussi être récupérés pour fournir un activateur de futur compost ou encore un engrais à diffusion lente à enterrer en profondeur.
Afin de faciliter son nettoyage après usage, le container 1 et tous ses constituants présentent avantageusement des surfaces lisses et des formes exemptes de recoins et ou de renfoncements.
Le container 1 peut être réalisé en tout matériau. Pour des raisons de coût, une réalisation en matière plastique est préférée.

Claims (14)

  1. REVENDICATIONS
    1. Container (1) à compost, comprenant une cuve (2) et un couvercle (3), caractérisé en ce qu’il comprend encore un moyen de brassage (4) apte à brasser le contenu de la cuve et un moyen de filtrage (5) apte à filtrer le contenu de la cuve.
  2. 2. Container (1) selon la revendication 1, où le moyen de brassage (4) est apte à être actionné, manuellement et/ou électriquement, depuis l’extérieur du container (1), préférentiellement container fermé.
  3. 3. Container (1) selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, où le moyen de brassage (4) comprend un dispositif mécanique, tel un fouet mobile, apte à balayer, au moins partiellement, le volume intérieur de la cuve.
  4. 4. Container (1) selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, où le moyen de brassage (4) comprend un dispositif pneumatique apte à injecter de l’air en partie basse de la cuve.
  5. 5. Container (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, où le moyen de filtrage (5) comprend un récipient filtrant (8) apte à être disposé à l’intérieur de la cuve (2).
  6. 6. Container (1) selon la revendication 5, comprenant encore un moyen d’égouttage apte à maintenir le récipient filtrant (8) au moins partiellement à l’extérieur et au-dessus de la cuve (2).
  7. 7. Container (1) selon l’une quelconque des revendications 5 ou 6, où le récipient filtrant (8) comprend des moyens de préhension (10) disposés de manière à être accessibles lorsque le récipient filtrant (8) est disposé à l’intérieur de la cuve, et préférentiellement escamotables.
  8. 8. Container (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, comprenant encore un moyen de pesage (11) du contenu.
  9. 9. Container (1) selon la revendication 8, où le moyen de pesage (11) comprend un peson mécanique ou une balance, intégré au container (1) ou au récipient filtrant (8).
  10. 10. Container (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, comprenant encore un moyen de mesure du volume (12) du contenu.
  11. 11. Container (1) selon la revendication 10, où le moyen de mesure du volume (12) comprend une jauge, un flotteur ou une balance.
  12. 12. Container (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, comprenant encore un moyen de détection de dégagement gazeux, préférentiellement assorti d’un témoin accessible depuis l’extérieur.
  13. 13. Container (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, où le couvercle (3) est étanche, et comprend préférentiellement des moyens de verrouillage afin de résister à une pression.
  14. 14. Container (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 13, comprenant encore un orifice de puisage (13) disposé en hauteur relativement au fond de cuve et/ou comprenant préférentiellement encore un orifice de vidage disposé au niveau du fond de cuve.
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