FR3073531A1 - Epandeur pour l'epandage de produits notamment fibreux - Google Patents
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Abstract
Epandeur (1) pour l'épandage de produits fibreux comprenant une benne (2) équipée de roues (3) et comportant depuis sa face avant (4) en direction de sa face arrière (5) une zone (6) de chargement de produits à épandre (2) suivie d'une zone (7) de traitement et de déchargement des produits à épandre (2). Chaque zone (6, 7) est équipée d'un convoyeur (8, 9) configuré pour transporter les produits à épandre suivant la direction avant/arrière de la benne (2), et la zone (7) de traitement comprend, en entrée de la zone (7), au moins deux rouleaux (10) démêleurs, et, en sortie de la zone (7), au moins deux rouleaux (11) superposés associés à au moins un rouleau (12) peigneur, le convoyeur (9) de la zone (7) de traitement étant disposé entre les rouleaux (10) démêleurs et les rouleaux (11) superposés, tous les rouleaux étant montés mobiles à rotation autour d'axes parallèles s'étendant transversalement à la direction avant/arrière de la benne (2), une ouverture (13) de déchargement étant ménagée dans le fond (14) de la benne (2) entre les rouleaux (11) superposés et la face (5) arrière de la benne (2).
Description
DOMAINE DE L’INVENTION
L’invention concerne un épandeur pour l’épandage de produits notamment fibreux, généralement stockés en botte ou en bobine.
Elle concerne plus particulièrement un épandeur comprenant une benne équipée de roues d’appui au sol, ladite benne présentant deux faces s’étendant transversalement à la direction de déplacement de la benne et formant les faces avant et arrière de la benne, ladite benne comportant, depuis sa face avant en direction de sa face arrière, une zone de chargement en fibres de la benne suivie d’une zone de traitement et de déchargement des fibres de la benne.
ART ANTERIEUR
La fabrication de matériaux composites pour la réalisation de travaux de construction, tels que des digues, ou de terrassement, tels que des remblais, s’est développée ces dernières années. Ces matériaux composites présentent une moindre fissuration et une meilleure résistance mécanique par comparaison avec des matériaux exempts de fibres. La fabrication de ces matériaux composites pourrait s’opérer par mélange, dans une centrale, au moins des fibres et d’un liant durcissable, tel qu’un liant hydraulique ou pouzzolanique, l’ensemble étant ensuite déposé au sol. Cette solution est difficile à mettre en œuvre du fait de la difficulté à introduire les fibres à un dosage régulier et maîtrisé. Une autre solution consiste à déposer in situ, c’està-dire sur le site, les fibres et le liant, puis à malaxer les éléments déposés à l’aide d’un malaxeur classiquement utilisé dans les travaux de terrassement. Toutefois, les épandeurs existant sur le marché ne permettent pas un épandage maîtrisé des fibres.
BUT ET RESUME
Un but de l’invention est de proposer un épandeur dont la conception permet une telle mise en œuvre.
À cet effet, l’invention a pour objet un épandeur pour l’épandage de produits notamment fibreux généralement stockés en botte ou en bobine, ledit épandeur comprenant une benne équipée de roues d’appui au sol, ladite benne présentant deux faces s’étendant transversalement à la direction de déplacement de la benne et formant les faces avant et arrière de la benne, ladite benne comportant depuis sa face avant en direction de sa face arrière une zone de chargement en produits à épandre suivie d’une zone de traitement et de déchargement des produits à épandre, caractérisé en ce que chaque zone est équipée d’un convoyeur configuré pour transporter les produits à épandre suivant la direction avant/arrière de la benne, et en ce que la zone de traitement et de déchargement comprend, en entrée de la zone, au moins deux rouleaux démêleurs, et, en sortie de la zone, au moins deux rouleaux superposés associés à au moins un rouleau peigneur, le convoyeur de la zone de traitement et de déchargement étant disposé entre les rouleaux démêleurs et les rouleaux superposés pour alimenter les rouleaux superposés en produits à épandre issus des rouleaux démêleurs, tous les rouleaux à savoir les rouleaux démêleurs, le ou les rouleaux peigneurs et les rouleaux superposés étant montés mobiles à rotation autour d’axes parallèles s’étendant transversalement à la direction avant/arrière de la benne, une ouverture de déchargement étant ménagée dans le fond de la benne entre les rouleaux superposés et la face arrière de la benne.
La présence de deux convoyeurs associée à une conception et une disposition particulières des rouleaux permettent d’assurer un épandage dans de bonnes conditions.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le ou au moins l’un des rouleaux peigneurs est disposé entre les rouleaux superposés et la face arrière de la benne, à l’aplomb et au-dessus de l’ouverture de déchargement.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le ou au moins l’un des rouleaux peigneurs est disposé entre les rouleaux démêleurs et les rouleaux superposés, au-dessus du convoyeur de la zone de traitement et de déchargement.
Selon un mode de réalisation de l’invention, au moins l’un, de préférence chacun, des rouleaux démêleurs est un rouleau à disques, ledit rouleau à disques comprenant un arbre sur lequel les disques évidés centralement sont enfilés et disposés côte-à-côte de manière parallèle entre eux, au moins certains des disques étant équipés de lames de coupe rapportées s’étendant en saillie du bord circonférentiel externe du disque.
De préférence, les lames de coupe sont des lames de coupe de section triangulaire à au moins deux bords tranchants.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le ou au moins l’un des rouleaux peigneurs et/ou au moins l’un des rouleaux superposés est un rouleau à disques, ce rouleau comprenant un arbre sur lequel les disques évidés centralement sont enfilés et disposés côte à côte de manière parallèle entre eux, au moins certains des disques étant équipés de pointes ou aiguilles rapportées s’étendant en saillie du bord circonférentiel externe du disque.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le sens de rotation des rouleaux démêleurs et des rouleaux superposés est, en configuration d'utilisation pour un épandage, identique.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l'épandeur est équipé de moyens moteurs d'entraînement en rotation des rouleaux démêleurs, des rouleaux superposés et des rouleaux peigneurs et d'une unité de pilotage des moyens moteurs, ladite unité de pilotage étant configurée pour permettre un entraînement en rotation du ou des rouleaux peigneurs à une vitesse de rotation supérieure à la vitesse de rotation des rouleaux superposés.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’ouverture de déchargement est entourée au moins partiellement d’au moins une jupe ou bavette s’étendant audessous du fond de la benne. La présence d’au moins une jupe permet d’éviter un envol des fibres lors de leur chute au sol.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la benne est munie, dans la zone de chargement en fibres de la benne, d’une ouverture latérale fermée par une porte pivotante.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la face du dessus de la benne est ouverte au moins dans la zone de chargement de la benne.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la zone de traitement et de déchargement comprend, en entrée de la zone, au-dessus de la série d’au moins deux rouleaux démêleurs, une plaque réglable en hauteur et délimitant, avec le rouleau démêleur le plus au-dessus de la série de rouleaux démêleurs, un passage des produits à épandre de dimension réglable.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES
L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels :
La figure 1 représente une vue schématique partielle en perspective d’un épandeur conforme à l’invention ;
La figure 2 représente une vue schématique partielle en perspective de l’épandeur de la figure 1, une partie de la paroi latérale longitudinale de la benne ayant été omise pour permettre de visualiser l’intérieur de la benne ;
La figure 3 représente de manière schématique le cheminement des produits à épandre à l’intérieur de la benne ;
La figure 4 représente une vue en coupe transversale d’un rouleau démêleur ;
La figure 5 représente une vue en coupe longitudinale d’un rouleau démêleur ;
La figure 6 représente une vue en coupe transversale d’un rouleau peigneur et,
La figure 7 représente une vue en coupe longitudinale d’un rouleau démêleur.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE
Comme mentionné ci-dessus, l’épandeur 1 est plus particulièrement destiné à l’épandage sur le sol de produits notamment fibreux stockés en botte ou en bobine, pour un mélange ultérieur, généralement par malaxage, avec des produits, soit déjà déposés au sol, soit posés au sol après la dépose des fibres, par recouvrement des fibres. Ces matériaux fibreux peuvent notamment être du chanvre.
Cet épandeur 1 comprend une benne 2 équipée de roues 3 d’appui au sol pour un déplacement au sol de la benne 2. Cette benne 2 peut indifféremment être une benne automotrice ou tractée. Dans l’exemple représenté, la benne 2 est une benne tractée par un véhicule tracteur équipé d’une prise de force et comporte à cet effet un attelage qui est équipé de moyens de raccordement à la prise de force du véhicule tracteur en vue du fonctionnement d’un groupe hydraulique embarqué sur la benne 2, ce groupe hydraulique comprenant une pluralité de moteurs hydrauliques formant les moyens 21 moteurs d'entraînement en rotation de rouleaux qui seront décrits ci-après, les moteurs étant pilotés à l'aide d'une unité 22 de pilotage en soi connue et qui ne sera donc pas décrite en détail.
Cette benne 2 présente une face 14 formant fond, une face 18 du dessus, une face avant 4, une face 5 arrière s’étendant transversalement à la direction de déplacement de la benne, et deux faces latérales longitudinales.
Cette benne 2 comprend encore, depuis sa face avant 4 en direction de sa face 5 arrière une zone 6 de chargement en produit à épandre, suivie d’une zone 7 de traitement et de déchargement des produits à épandre.
Chaque zone comprend un convoyeur configuré pour transporter des produits à épandre suivant la direction avant/arrière de la benne 2. Ainsi, la zone 6 de chargement est équipée d’un convoyeur représenté en 8 aux figures, tandis que la zone 7 de traitement et de déchargement est équipée d’un convoyeur représenté en 9 aux figures.
Les convoyeurs 8, 9 sont équipés de moyens d’entraînement en déplacement indépendants, pour permettre un entraînement à vitesse variable d’un convoyeur à un autre. De même, les convoyeurs 8, 9 présentent chacun deux sens d’entraînement en déplacement, pour permettre un entraînement en déplacement des produits à épandre depuis la face 4 avant vers la face 5 arrière de la benne 2 ou inversement, depuis la face 5 arrière vers la face 4 avant de la benne 2.
Ces convoyeurs comprennent enfin un régulateur de débit pour permettre un déplacement des produits à épandre suivant une vitesse ajustable. Ces convoyeurs sont, dans les exemples représentés, des convoyeurs à palettes ou à tasseaux. Ces palettes ou tasseaux sont couplés à des chaînes sans fin entraînant les tasseaux ou tapis à la surface d’une bande sans fin stationnaire.
Pour permettre un tel entraînement en déplacement des éléments mobiles des convoyeurs, chaque convoyeur est donc équipé de moyens d’entraînement en déplacement qui comprennent au moins un moteur hydraulique à inversion de sens équipé d’un régulateur de débit. Chaque moteur hydraulique forme l’un des éléments équipant le groupe hydraulique de la benne 2.
Dans la zone 6 de chargement, la face 18 du dessus de la benne 2 est ouverte pour permettre un chargement de la benne par le dessus en produits à épandre.
Comme mentionné ci-dessus, les produits à épandre se présentent généralement sous forme de botte, de balle ou de bobine et le chargement de la benne peut s’opérer à l’aide d’un chariot qui circule en parallèle de la benne 2.
Dans l’exemple représenté, la benne 2 est munie, dans la zone de chargement en fibre de la benne, d’une ouverture 16 latérale fermée par une porte 17 pivotante.
Cette porte 17 pivotante, montée à pivotement autour d’un axe parallèle à la direction avant/arrière de la benne 2 permet d’accéder à l’intérieur de la zone 6 de chargement. Cette porte est maintenue en position fermée à l’aide de vérins double effet entraînant en déplacement un verrou. Cette porte est munie d’un capteur entraînant l’arrêt de l’entraînement en déplacement des convoyeurs en position ouverte de la porte.
Le convoyeur 8 de la zone 6 de chargement a pour fonction d’amener les produits à épandre dans la zone 7 de traitement et de déchargement.
Cette zone 7 de traitement et de déchargement comprend, en entrée de la zone 7, au moins deux rouleaux 10 démêleurs, et en sortie de la zone 7, au mois deux rouleaux 11 superposés associés à au moins un rouleau 12 peigneur. Dans l'exemple représenté, la zone 7 comprend deux rouleaux 10 démêleurs, quatre rouleaux 11 superposés et deux rouleaux 12 peigneurs.
Le convoyeur 9 de la zone 7 de traitement et de déchargement est disposé entre les rouleaux 10 démêleurs et la superposition de rouleaux 11, pour alimenter les rouleaux 11 superposés en produit à épandre issu des rouleaux 10 démêleurs.
Tous les rouleaux, à savoir les rouleaux 10 démêleurs, les rouleaux 12 peigneurs et les rouleaux 11 superposés sont montés, par l'intermédiaire de moyens 21 moteurs d'entraînement en rotation formés par les moteurs du groupe hydraulique, mobiles à rotation autour d’axes parallèles s’étendant transversalement à la direction avant/arrière de la benne 2.
Enfin, une ouverture 13 de déchargement est ménagée dans le fond 14 de la benne 2, entre les rouleaux 11 superposés et la face 5 arrière de la benne 2.
Dans l’exemple représenté, les rouleaux 10 démêleurs disposés en entrée de la zone 7 de traitement et de déchargement sont disposés l’un au-dessus de l’autre et délimitent entre eux un passage apte à être alimenté en produit à épandre par le convoyeur 8 de la zone de chargement.
En outre, la zone 7 de traitement et de déchargement comprend, en entrée de la zone 7, au-dessus de la série de deux rouleaux 10 démêleurs, une plaque 19 réglable en hauteur et délimitant, avec le rouleau 10 démêleur le plus au-dessus de la série de rouleaux 10 démêleurs, un passage 20 des produits à épandre de dimension réglable. Ainsi, l’entrée de la zone 7 de traitement et de déchargement est équipée de deux passages de produits à épandre, ménagés l’un, entre les deux rouleaux 10 démêleurs superposés, l’autre, entre le rouleau 10 démêleur superposé le plus au-dessus de la série de rouleaux démêleurs superposés et la plaque 19, située au-dessus de ladite série de rouleaux 10 démêleurs, et s’étendant perpendiculairement à la direction avant/arrière de la benne et étant, dans l’exemple représenté, fixée par l’un de ses bords longitudinaux à la face du dessus de la benne 2.
Dans les exemples représentés, chaque rouleau 10 démêleur est un rouleau 10 à disque 101 qui comprend un arbre 100 sur lequel des disques 101 évidés centralement sont enfilés et disposés côte à côte de manière parallèle entre eux.
Au moins certains des disques 101, ici tous les disques 101, sont équipés de lames 102 de coupe rapportées s’étendant en saillie du bord circonférentiel externe du disque 101. Ces lames de coupe sont des lames de coupe de section triangulaire à deux bords tranchants.
Chaque rouleau 10 démêleur est équipé de moyens 21 moteurs d'entraînement en rotation formés par un moteur hydraulique piloté par l'unité 22 de pilotage. Ces moyens 21 moteurs sont configurés pour un entraînement en rotation des rouleaux 10 démêleurs suivant deux sens de rotation pour un entraînement suivant le sens horaire, depuis la face avant vers la face arrière de la benne, des produits à épandre en configuration normale ou un entraînement suivant le sens anti-horaire lors d'un bourrage. Ces moyens 21 moteurs d’entraînement en rotation comprennent, comme mentionné ci-dessus, un moteur hydraulique associé à un régulateur de débit, ce moteur hydraulique constituant à nouveau l’un des éléments du groupe hydraulique équipant la benne 2.
Les produits à épandre issus des rouleaux 10 démêleurs chutent par gravité sur le convoyeur 9 disposé dans la zone 7 de traitement et de déchargement. Ce convoyeur 9 alimente les rouleaux 11 superposés qui assurent, d’une part, une remontée d’une partie des produits à épandre issus du convoyeur 9 vers le rouleau 11 le plus au-dessus de la superposition de rouleaux 11, d’autre part, le passage d’une partie des produits à épandre dans la zone entre deux rouleaux 11 superposés.
Dans les exemples représentés, ces rouleaux 11 sont des rouleaux à disques. Chaque rouleau à disques comprend un arbre sur lequel les disques, évidés centralement, sont enfilés et disposés côte à côte de manière parallèle entre eux. Au moins certains des disques, dans l’exemple représenté tous les disques, sont équipés de pointes ou aiguilles rapportées s’étendant en saillie du bord circonférentiel externe du disque. Ainsi, les pointes ou aiguilles s’interpénétrent entre deux rouleaux 11 adjacents superposés. À nouveau, ces rouleaux 11 sont des rouleaux motorisés pour leur entraînement en rotation. À cet effet, les rouleaux 11 superposés sont équipés de moteurs, ici hydrauliques, associés à un régulateur de débit pour faire varier la vitesse desdits rouleaux 11, ces moteurs formant les moyens 21 moteurs d'entraînement en rotation des rouleaux 11 superposés. Une unité 22 de pilotage de ces moyens 21 moteurs est prévue.
Les rouleaux 11 superposés présentent tous un même sens de rotation correspondant à un déplacement des produits à épandre depuis la face avant en direction de la face arrière de la benne 2 et dans le sens d'un abaissement des produits vers le sol. À nouveau, ce sens est ici un sens horaire.
Comme mentionné ci-dessus, les rouleaux 11 superposés sont associés à au moins un rouleau 12 peigneur. Dans l’exemple représenté, ces rouleaux 11 superposés sont associés à deux rouleaux 12 peigneurs. L’un des rouleaux 12 peigneurs est disposé entre les rouleaux 11 superposés et la face 5 arrière de la benne 2, à l’aplomb et au-dessus de l’ouverture 13 de déchargement. Ce rouleau 12 peigneur est disposé au même niveau que le rouleau 11 le plus audessus de la série de rouleaux 11 superposés.
L’autre des rouleaux 12 peigneurs est quant à lui disposé entre les rouleaux 10 démêleurs et les rouleaux 11 superposés, au-dessus du convoyeur 9 de la zone 7 de traitement et de déchargement. De la même manière que le rouleau 12 peigneur décrit précédemment, ce rouleau 12 peigneur est disposé au même niveau que le rouleau 11 le plus au-dessus de la série de rouleaux 11 superposés.
Chacun de ces rouleaux peigneurs 12 est un rouleau 121 à disque comprenant un arbre 120 sur lequel les disques 121 évidés centralement sont enfilés et disposés côte à côte de manière parallèle entre eux. Au moins certains des disques 121, en l’occurrence, ici, tous les disques 121 sont équipés de pointes 122 ou aiguilles rapportées s’étendant en saillie du bord circonférentiel externe du disque 121.
Ces rouleaux 12 peigneurs sont équipés de moyens 21 moteurs d’entraînement en rotation comprenant au moins un moteur hydraulique équipé d’un régulateur de débit. Ces rouleaux 12 peigneurs présentent un seul sens de rotation, correspondant ici à un sens antihoraire.
On note qu'en configuration d'utilisation, le sens de rotation des rouleaux 10 démêleurs et des rouleaux 11 superposés est identique, tandis que les rouleaux 12 peigneurs présentent quant à eux, en l'absence de bourrage, un sens de rotation opposé. De même, la vitesse de rotation des rouleaux 12 peigneurs est supérieure à la vitesse de rotation des rouleaux 11 superposés.
Chaque rouleau 12 peigneur est positionné à proximité du rouleau 11 le plus au-dessus de la série de rouleaux 11 superposés pour délimiter avec ce dernier un passage de circulation des produits à épandre. À cet effet, les pointes des rouleaux 12 peigneurs et du rouleau 11 le plus au-dessus de la superposition de rouleaux s’interpénétrent. Le rouleau 11 le plus au-dessus de la superposition de rouleaux et les rouleaux 12 peigneurs forment une ligne de rouleaux dite horizontale, parallèle à la face formant fond de la benne 2.
Une partie des produits à épandre est donc acheminée par les rouleaux 11 superposés, jusqu’au passage entre le rouleau 12 peigneur disposé au moins partiellement au-dessus du convoyeur 9 et le rouleau 11 le plus au-dessus de la série de rouleaux 11 superposés, puis circule dans le passage délimité entre le deuxième rouleau 12 peigneur et le rouleau 11 le plus au-dessus de la série de rouleaux 11 superposés, avant de chuter à l’intérieur de la benne 2 et d’aboutir dans l’ouverture 13 de déchargement ménagée dans le fond 14 de la benne, entre les rouleaux 11 superposés et la face 5 arrière de la benne 2.
Le reste des matériaux à épandre qui n’a pas atteint le rouleau 11 le plus audessus de la superposition de rouleaux passe entre la série de rouleaux 11 superposés et aboutit de la même manière dans l’ouverture 13 de déchargement.
L’ouverture 13 de déchargement est entourée au moins partiellement d’une jupe 15 ou bavette s’étendant au-dessous du fond 14 de la benne 2. Cette jupe évite aux produits à épandre sortant de la benne par l’ouverture 13 de déchargement d'être déplacés par les courants d'air avant qu'ils n'atteignent le sol.
Grâce au cheminement des produits à épandre décrit ci-dessus, les produits à épandre sont, en sortie de benne, conformes à ce qui est attendu par l’opérateur.
Pour parfaire l’ensemble, une fenêtre de vision peut être aménagée au niveau au moins de la zone 7 de traitement et de déchargement, dans une paroi latérale longitudinale de la benne 2.
De même, des cellules photoélectriques et/ou des caméras peuvent être installées à l’intérieur de la benne 2, en des emplacements prédéterminés, pour vérifier le cheminement des produits à épandre à l’intérieur de la benne 2 et tenter de prévenir des bourrages.
De manière générale, le produit à épandre introduit dans la benne est donc transporté par le convoyeur 8 en direction des rouleaux 10 démêleurs, puis traverse ces rouleaux démêleurs ou l'espace entre plaque et rouleau démêleur pour parvenir au convoyeur 9, puis est repris par les rouleaux 11 superposés avant d’atteindre l’ouverture 13 de déchargement, soit par passage entre deux rouleaux 11 superposés, soit par passage entre un rouleau 11 de la superposition de rouleaux et au moins un rouleau 12 peigneur.
Claims (12)
- REVENDICATIONS1. Epandeur (1) pour l’épandage de produits, notamment fibreux, généralement stockés en botte ou en bobine, ledit épandeur (1) comprenant une benne (2) équipée de roues (3) d’appui au sol, ladite benne (2) présentant deux faces (4, 5) s’étendant transversalement à la direction de déplacement de la benne (2) et formant les faces avant (4) et arrière (5) de la benne (2), ladite benne (2) comportant, depuis sa face avant (4) en direction de sa face arrière (5), une zone (6) de chargement de produits à épandre (2) suivie d’une zone (7) de traitement et de déchargement des produits à épandre (2), caractérisé en ce que chaque zone (6, 7) est équipée d’un convoyeur (8, 9) configuré pour transporter les produits à épandre suivant la direction avant/arrière de la benne (2), et en ce que la zone (7) de traitement et de déchargement comprend, en entrée de la zone (7), au moins deux rouleaux (10) démêleurs, et, en sortie de la zone (7), au moins deux rouleaux (11) superposés associés à au moins un rouleau (12) peigneur, le convoyeur (9) de la zone (7) de traitement et de déchargement étant disposé entre les rouleaux (10) démêleurs et les rouleaux (11) superposés pour alimenter les rouleaux (11) superposés en produits à épandre issus des rouleaux (10) démêleurs, tous les rouleaux à savoir les rouleaux (10) démêleurs, le ou les rouleaux (12) peigneurs et les rouleaux (11) superposés étant montés mobiles à rotation autour d’axes parallèles s’étendant transversalement à la direction avant/arrière de la benne (2), une ouverture (13) de déchargement étant ménagée dans le fond (14) de la benne (2) entre les rouleaux (11) superposés et la face (5) arrière de la benne (2).
- 2. Epandeur (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le ou au moins l’un des rouleaux (12) peigneurs est disposé entre les rouleaux (11) superposés et la face (5) arrière de la benne (2), à l’aplomb et au-dessus de l’ouverture (13) de déchargement.
- 3. Epandeur (1) selon l’une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le ou au moins l’un des rouleaux (12) peigneurs est disposé entre les rouleaux (10) démêleurs et les rouleaux (11) superposés, au-dessus du convoyeur (9) de la zone (7) de traitement et de déchargement.
- 4. Epandeur (1) selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu’au moins l’un, de préférence chacun, des rouleaux (10) démêleurs est un rouleau (10) à disques (101), ledit rouleau (10) à disques (101) comprenant un arbre (100) sur lequel les disques (101) évidés centralement sont enfilés et disposés côte à côte de manière parallèle entre eux, au moins certains des disques (101) étant équipés de lames (102) de coupe rapportées s’étendant en saillie du bord circonférentiel externe du disque (101).
- 5. Epandeur (1) selon la revendication 4, caractérisé en ce que les lames (102) de coupe sont des lames de coupe de section triangulaire à au moins deux bords tranchants.
- 6. Epandeur (1) selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le ou au moins l’un des rouleaux (12) peigneurs et/ou au moins l’un des rouleaux (11) superposés est un rouleau à disques (121), ce rouleau comprenant un arbre (120) sur lequel les disques (121) évidés centralement sont enfilés et disposés côte à côte de manière parallèle entre eux, au moins certains des disques (121) étant équipés de pointes (122) ou aiguilles rapportées s’étendant en saillie du bord circonférentiel externe du disque (121).
- 7. Epandeur (1) selon l’une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que, en configuration d'utilisation pour un épandage, le sens de rotation des rouleaux (10) démêleurs et des rouleaux (11) superposés est identique.
- 8. Epandeur (1) selon l’une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'épandeur (1) est équipé de moyens (21) moteurs d'entraînement en rotation des rouleaux (10) démêleurs, des rouleaux (11) superposés et des rouleaux (12) peigneurs et d'une unité (22) de pilotage des moyens (21) moteurs, ladite unité de pilotage étant configurée pour permettre un entraînement en rotation du ou des rouleaux (12) peigneurs à une vitesse de rotation supérieure à la vitesse de rotation des rouleaux (11) superposés.
- 9. Epandeur (1) selon l’une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l’ouverture (13) de déchargement est entourée au moins partiellement d’au moins une jupe (15) ou bavette s’étendant au-dessous du fond (14) de la benne (2).
- 10. Epandeur (1) selon l’une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la benne (2) est munie, dans la zone (6) de chargement en fibres de la benne (2), d’une ouverture (16) latérale fermée par une porte (17) pivotante.
- 11. Epandeur (1) selon l’une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la face (18) du dessus de la benne (2) est ouverte au moins dans la zone (6) de chargement de la benne (2).
- 12. Epandeur (1) selon l’une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que la zone (7) de traitement et de déchargement comprend, en entrée de la zone (7), au-dessus de la série d’au moins deux rouleaux (10) démêleurs, une plaque (19) réglable en hauteur et délimitant, avec le rouleau (10) démêleur le plus au-dessus de la série de rouleaux (10) démêleurs, un passage (20) des produits à épandre de dimension réglable.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1760786A FR3073531B1 (fr) | 2017-11-16 | 2017-11-16 | Epandeur pour l'epandage de produits notamment fibreux |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1760786A FR3073531B1 (fr) | 2017-11-16 | 2017-11-16 | Epandeur pour l'epandage de produits notamment fibreux |
| FR1760786 | 2017-11-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR3073531A1 true FR3073531A1 (fr) | 2019-05-17 |
| FR3073531B1 FR3073531B1 (fr) | 2021-03-05 |
Family
ID=61521611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR1760786A Active FR3073531B1 (fr) | 2017-11-16 | 2017-11-16 | Epandeur pour l'epandage de produits notamment fibreux |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR3073531B1 (fr) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE966135C (de) * | 1954-02-26 | 1957-07-11 | Deutscher Spinnereimaschb Ingo | Kastenspeiser oder -ballenbrecher |
| US4083501A (en) * | 1977-01-24 | 1978-04-11 | Blair Manufacturing Company | Material disintegrating apparatus |
| FR2509570A1 (fr) * | 1981-07-16 | 1983-01-21 | Maitre Sa Ets | Dispositif destine a debiter des balles et des bottes de paille ou de fourrage |
| US5332164A (en) * | 1990-12-31 | 1994-07-26 | Rexworks, Inc. | Materials grinder |
-
2017
- 2017-11-16 FR FR1760786A patent/FR3073531B1/fr active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE966135C (de) * | 1954-02-26 | 1957-07-11 | Deutscher Spinnereimaschb Ingo | Kastenspeiser oder -ballenbrecher |
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| US5332164A (en) * | 1990-12-31 | 1994-07-26 | Rexworks, Inc. | Materials grinder |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR3073531B1 (fr) | 2021-03-05 |
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