FR3071270A1 - Fenetre respirante integrant un systeme d'occultation totale - Google Patents

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Abstract

L'invention a pour objet une menuiserie 1 de fenêtre respirante intégrant un dispositif d'occultation 7. Le châssis ouvrant de cette menuiserie comprend notamment un dispositif de communication fluidique 8 au niveau d'une traverse supérieure, ce dispositif permettant un passage d'air depuis l'extérieur vers une zone inter-vitrages 6. La zone inter-vitrages 6 est configurée pour loger le dispositif d'occultation 7. Ce dispositif d'occultation 7 comprend notamment une toile plissée 71 alvéolaire totalement opaque. Des coulisses latérales sont en outre configurées pour guider la toile plissée 71 lors d'un déploiement ou d'une rétractation, et pour coopérer avec une face opaque de la toile plissée 71 de manière à offrir une occultation totale dans une position totalement déployée du dispositif d'occultation 7.

Description

DOMAINE DE L’INVENTION
La présente invention est relative à une menuiserie comprenant un vitrage. Elle trouve au moins une application particulièrement avantageuse dans le domaine des fenêtres respirantes.
ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE
Dans le domaine des fenêtres présentant des performances thermiques et acoustiques élevées, l’utilisation de menuiseries en aluminium permet de concevoir des structures comprenant de multiples vitrages tout en restant légères et solides.
En particulier, les menuiseries en aluminium permettent d’augmenter significativement les possibilités d’intégration de différents éléments au sein d’une même fenêtre.
Ces menuiseries comprennent généralement un double vitrage, voire un triple vitrage, garantissant de hautes performances thermiques et acoustiques.
Une possibilité particulièrement intéressante consiste à intégrer un moyen d’occultation entre un vitrage intérieur et un vitrage extérieur, tel qu’un store en particulier, de manière à fournir une fenêtre présentant des fonctions étendues.
Une telle fenêtre comprend généralement une menuiserie complexe, dite respirante, afin de réduire ou d’éviter les phénomènes de condensation ou d’embuage dans l’espacement entre les vitrages intérieur et extérieur, dénommé zone inter-vitrages. La menuiserie respirante est plus particulièrement configurée pour permettre un échange d’air entre l’extérieur d’un bâtiment et la zone inter-vitrages. Un flux d’air entrant dans, ou sortant de, cette zone inter-vitrages circule dans un passage ménagé dans la menuiserie sur une partie du pourtour du vitrage extérieur. Afin de garantir les performances d’isolation thermique et acoustique requises, la menuiserie respirante est de préférence configurée pour éviter un passage du flux d’air depuis la zone inter-vitrages jusqu’à l’intérieur du bâtiment. Ce type de circulation d’air entre l’intérieur et l’extérieur, bien que probablement très efficace contre les phénomènes de condensation ou d’embuage dans la zone inter-vitrages, est en effet à exclure lorsque de hautes performances thermiques et acoustiques sont à garantir.
Plusieurs solutions ont été développées afin d’optimiser la menuiserie respirante d’une fenêtre à store intégré offrant de hautes performances thermiques et acoustiques.
Par exemple, le document FR 2991706 B1 divulgue une menuiserie respirante comprenant un conduit de communication fluidique ménagé dans une traverse supérieure du châssis de menuiserie. Ce conduit communique d’un côté avec l’extérieur et d’un autre côté avec la zone inter-vitrage. Selon la solution divulguée dans le document FR 2991706 B1, la zone inter-vitrage comprend un store intégré de type vénitien, à lames orientables, qui a notamment pour effet, y compris lorsque ses lames sont en position d’occultation, de permettre une circulation fluidique entre les lames qui contribue à réduire ou retarder l’occurrence des phénomènes de condensation ou d’embuage.
Un inconvénient d’une telle solution est que le store vénitien proposé n’est pas totalement occultant.
Une autre solution consiste à décaler les orifices de passage des échelles maintenant et actionnant les lames du store, de façon à minimiser une infiltration de lumière au travers du store. Cette solution ne permet cependant pas d’obtenir une occultation satisfaisante.
Un objet de la présente invention est de pallier les inconvénients mentionnés ci-dessus. Plus particulièrement, l’invention vise à proposer une menuiserie respirante réduisant, ou retardant, l’occurrence des phénomènes de condensation ou d’embuage tout en permettant d’augmenter la qualité d’occultation offerte.
RESUME DE L’INVENTION
Un premier aspect de l’invention concerne une menuiserie comprenant un châssis, un vitrage intérieur, un vitrage extérieur et un dispositif d’occultation conformé pour passer alternativement d’une position rétractée à une position déployée, lesdits vitrages intérieur et extérieur étant soutenus par le châssis de sorte à définir une zone inter-vitrages configurée pour y loger le dispositif d’occultation, le châssis comprenant un dispositif de communication fluidique configuré pour permettre une communication fluidique entre la zone inter-vitrages et un côté de la menuiserie.
De façon avantageuse, le dispositif d’occultation comprend une toile plissée et est configuré conjointement avec le châssis de sorte à occulter, dans ladite position déployée, au moins 95% et de préférence 100% d’un flux lumineux entrant par le vitrage extérieur.
Ainsi, l’invention propose une menuiserie respirante intégrant un dispositif d’occultation totale.
Un tel dispositif d’occultation totale est réputé incompatible avec une bonne respirabilité de la menuiserie.
Confronté à ce problème, l’homme du métier s’orientera naturellement vers une solution telle que celle décrite dans le document FR 2991706 B1 mentionné ci-dessus, comprenant un dispositif d’occultation permettant une libre circulation d’air au travers, tel qu’un store de type vénitien à lames orientables notamment.
Selon une possibilité particulièrement avantageuse et préférée, le dispositif d’occultation comprend une toile plissée à structure alvéolaire. Cette toile est de préférence totalement opaque au niveau d’au moins une face occultante non perforée.
De manière non prévisible, la menuiserie selon l’invention comprenant une toile plissée alvéolaire présente des résultats au test d’embuage meilleurs que ceux obtenus par une menuiserie respirante comprenant un store vénitien à lames.
En particulier et tel qu’illustré à la figure 1, le taux de saturation en vapeur d’eau mesuré en partie haute de la menuiserie selon l’invention comprenant une toile plissée alvéolaire est inférieur au taux de saturation en vapeur d’eau mesuré en partie haute de la menuiserie selon l’invention comprenant un store vénitien à lames, après 4 heures environ d’exposition aux conditions du test d’embuage (un repère vertical en traits pointillés sur la figure 1 permet de situer la durée au-delà de laquelle le taux de saturation reste significativement meilleur pour la menuiserie comprenant la toile plissée alvéolaire).
Le test d’embuage a été réalisé selon les prescriptions décrites dans le cahier CSTB n°3759, annexe B, de janvier 2015.
Le dispositif de communication fluidique est avantageusement situé au niveau d’une traverse supérieure du châssis de la menuiserie.
Les alvéoles de la structure alvéolaire forment de préférence des canaux parallèles à la traverse supérieure, cette traverse supérieure servant en outre de support de fixation au dispositif d’occultation.
Ces canaux permettent une libre circulation d’air et peuvent coopérer avec le dispositif de communication fluidique de la traverse supérieure de manière à réduire l’embuage au niveau de la zone inter-vitrages.
En outre, ces canaux peuvent générer entre la toile et le vitrage extérieur notamment, une lame d’air d’épaisseur variable. Cette variation d’épaisseur de lame d’air peut créer ou entretenir un régime de transport fluidique empêchant ou retardant une condensation des vapeurs d’eau. En particulier, cette variation d’épaisseur de lame d’air peut générer une convection variable améliorant les échanges de pression partielle de vapeur d’eau au sein de la zone intervitrages, et limitant ainsi la condensation.
Selon une possibilité avantageuse, la toile peut être plissée de manière à présenter une rigidité supérieure à la rigidité d’une toile enroulable, et une résistance accrue aux sollicitations sous conditions environnementales sévères.
De façon avantageuse, une telle toile plissée peut en particulier endurer sans détérioration de sa capacité d’occultation, des cycles de déploiement et de rétractation conformément au test d’endurance décrit au cahier CSTB n° 3677 version 2 de juillet 2013, c’est-à-dire 8000 cycles à température ambiante succédés par 2000 cycles à une température de 75°C,succédés par 500 cycles à une température de 85°C.
Un autre inconvénient des solutions connues est que les stores vénitiens proposés font intervenir des mécanismes sensibles - en particulier pour l’orientation des lames en position d’occultation, et nécessitent souvent des opérations de déblocage, de maintenance ou de réparation.
Par ailleurs, un store disposé dans la zone inter-vitrage est plus difficile d’accès, ce qui rend ces opérations délicates et complexes notamment pour des stores sensibles tels que des stores vénitiens.
BREVE INTRODUCTION DES FIGURES
D’autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit, et en regard des dessins annexés donnés à titre d’exemples non limitatifs et sur lesquels :
- la figure 1 montre des courbes de taux de saturation en vapeur d’eau en fonction du temps, pour une menuiserie de l’art antérieur et pour une menuiserie selon un mode de réalisation de l’invention ;
- la figure 2a montre une vue générale d’une menuiserie selon un mode de réalisation de l’invention ;
- la figure 2b montre une vue transverse selon une coupe (A-A) d’une menuiserie telle qu’illustrée à la figure 2a ;
- la figure 2c montre une vue transverse selon une coupe (B-B) d’une menuiserie telle qu’illustrée à la figure 2a ;
- la figure 3 montre une vue tridimensionnelle d’une menuiserie selon un mode de réalisation de l’invention ;
- la figure 4 montre une vue tridimensionnelle d’une coupe longitudinale dans un plan (C-C) d’une menuiserie telle qu’illustrée à la figure 3.
DESCRIPTION DETAILLEE
L’invention comprend notamment les caractéristiques optionnelles ci-après pouvant être utilisées en association ou alternativement :
- la toile plissée est plissée quel que soit l’état de déploiement du dispositif d’occultation.
- le dispositif de communication fluidique est plus particulièrement configuré pour permettre une communication fluidique entre la zone inter-vitrages et un unique côté de la menuiserie.
Le dispositif de communication fluidique évite ainsi de créer un mouvement de convection forcé entre les deux côtés opposés de la menuiserie, ce mouvement pouvant limiter les performances d’isolation de la menuiserie et perturber la stabilité du dispositif d’occultation.
- le dispositif de communication fluidique est situé au niveau d’une traverse supérieure de la menuiserie.
- le châssis comprend au moins deux profilés de structure soutenant respectivement les vitrages intérieur et extérieur et le dispositif de communication fluidique comprend au moins une barrette ajourée et configurée pour relier lesdits au moins deux profilés de structure et pour créer une rupture de pont thermique entre lesdits au moins deux profilés de structure.
- la menuiserie comprend en outre un filtre microparticulaire, l’au moins une barrette comprenant une gorge configurée pour recevoir le filtre microparticulaire au moins au niveau des ajourages de ladite barrette.
- la menuiserie comprend en outre au moins une entretoise par l’intermédiaire de laquelle le dispositif d’occultation est fixé à une traverse supérieure du châssis de la menuiserie.
L’entretoise, en complément du dispositif de communication fluidique, permet ainsi de créer une libre circulation d’air dans la zone inter-vitrage, générant un équilibrage des pressions extérieure et inter-vitrages. Cet équilibrage de pression permet d’éviter l’embuage des vitrages intérieur et extérieur.
- la toile plissée est structurée de sorte à définir au moins une lame d’air entre ladite toile plissée et un vitrage lui faisant face, ladite au moins une lame d’air présentant une épaisseur variable dans la hauteur de la menuiserie.
- la toile plissée est structurée de sorte que sa section transversale prenne la forme d’une succession d’alvéoles, de préférence en nid d’abeille.
- les alvéoles forment des canaux de communication fluidique parallèles à une traverse supérieure servant de support de fixation au dispositif d’occultation.
Ces canaux permettent ainsi une meilleure circulation fluidique entre une première lame d’air comprise entre la toile plissée et le vitrage extérieur et une deuxième lame d’air comprise entre la toile plissée et le vitrage intérieur. Cette meilleure circulation fluidique contribue à réduire l’embuage.
- la toile plissée comprend plusieurs couches, au moins l’une des couches étant une couche de structuration configurée pour rigidifier ladite toile plissée.
- la toile plissée comprend en outre au moins une couche de parement configurée pour couvrir ladite au moins une couche de structuration.
- l’épaisseur et la matière de la couche de structuration sont choisies de sorte à endurer 8000 cycles à température ambiante succédés par 2000 cycles à une température de 75°C, succédés par 500 cycles à une température de 85°C, chaque cycle comprenant un déploiement et une rétractation de ladite toile plissée.
- la toile plissée comprend en outre au moins une couche de parement, par exemple en textile, configurée pour couvrir ladite au moins une couche de structuration.
- le dispositif d’occultation comprend une motorisation configurée pour déployer et rétracter la toile plissée, ladite motorisation étant adaptée à un fonctionnement à une température inférieure ou égale à 90°C.
- la motorisation actionne des cordons reliés à une barre de charge, lesdits cordons étant décalés par rapport à une face occultante de la toile plissée.
- le châssis comprend au moins une coulisse latérale configurée pour guider latéralement le dispositif d’occultation lors d’un mouvement de déploiement ou de rétractation, ladite au moins une coulisse latérale coopérant avec le dispositif d’occultation en outre pour occulter le flux lumineux entrant par le vitrage extérieur.
- la menuiserie comprend en outre une première garniture d’étanchéité au niveau d’une traverse supérieure de la menuiserie, et une deuxième garniture d’étanchéité au niveau d’une traverse inférieure de la menuiserie, ladite première garniture d’étanchéité étant configurée pour créer une première rupture de pont thermique entre un cadre dormant et un cadre ouvrant et pour canaliser un fluide vers le dispositif de communication fluidique, et ladite deuxième garniture d’étanchéité étant configurée pour créer une deuxième rupture de pont thermique entre le cadre dormant et le cadre ouvrant et pour drainer le cas échéant un condensât de vapeur d’eau recueilli au niveau de la traverse inférieure.
- la menuiserie comprend une motorisation du dispositif d’occultation située entre lesdits vitrages intérieur et extérieur et conformée pour faire passer alternativement le dispositif d’occultation de la position rétractée à la position déployée,
- la menuiserie comprend en outre un coffre logeant en partie au moins la motorisation.
- la menuiserie comprend en outre une membrane d’occultation complémentaire recouvrant au moins partiellement le coffre et une partie d’au moins une barrette formant battue contre le vitrage intérieur.
- le vitrage extérieur comprend un système photovoltaïque au niveau d’une partie haute dudit vitrage extérieur, le système photovoltaïque étant configuré pour alimenter en énergie au moins un moteur actionnant le dispositif d’occultation pour faire passer alternativement le dispositif d’occultation de la position rétractée à la position déployée.
Dans la suite de la description et des revendications, on entend par :
- menuiserie : un ouvrage, tel qu’une fenêtre ou une porte, comprenant un châssis fabriqué au moins en partie à partir de pièces de préférence de faible section, par exemple en aluminium ou en PVC, assemblées entre elles pour soutenir au moins un vitrage. Le châssis comprend au moins un châssis ouvrant, et de préférence un châssis dormant.
- dormant : un châssis ou cadre fixe de la menuiserie lié au gros œuvre. Le dormant peut comprendre des profilés de structure métalliques, des profilés à rupture de pont thermique en polyamide, et une garniture d’étanchéité en polymère EPDM (Ethylène Propylène Diène Monomère) notamment.
- ouvrant : un châssis ou cadre fixe ou mobile de la menuiserie lié au dormant par des ferrages. L’ouvrant peut comprendre des profilés de structure métalliques et des profilés à rupture de pont thermique en polyamide notamment. Il permet de soutenir et de maintenir des vitrages et un moyen d’occultation.
- ferrages : les ferrages dépendent du type d’ouverture. Ils peuvent être des gonds dans le cas d’une ouverture battante de l’ouvrant, des paumelles dans le cas d’une ouverture dite « à la Française >>, et peuvent comprendre des gâches de verrouillage et/ou des tiges actionnant des points de verrouillage sur un pourtour du cadre de l’ouvrant. Ces ferrages peuvent êtres pilotés par une poignée solidaire de l’ouvrant.
- traverse supérieure : la traverse supérieure est la partie supérieure du châssis. Elle peut s’entendre du dormant et comprendre notamment des profilés de structure métalliques et des garnissages d’étanchéité.
Elle peut s’entendre de l’ouvrant et comprendre notamment des profilés de structure métalliques et des barrettes polyamide à rupture de pont thermique.
- parcloses : les parcloses sont des profilés qui maintiennent un vitrage dans un châssis ouvrant, mobile ou fixe.
- vitrage intérieur : le vitrage intérieur peut comprendre un simple vitrage, un double vitrage ou un triple vitrage ; il est situé sur un côté de la menuiserie délimitant une zone intérieure d’un bâtiment ou d’une pièce d’un logement par exemple.
- vitrage extérieur : le vitrage extérieur peut comprendre un simple vitrage ou un double vitrage ; il est situé sur un côté opposé au côté intérieur, au contact de l’air extérieur et de la pluie notamment.
Dans la suite, les termes « occultant >> et « opaque >> sont employés en synonymes.
Nous allons à présent décrire la présente invention au travers d’un mode de réalisation préféré mais non limitatif.
En référence aux figures 2a, 2b et 2c, un premier mode de réalisation est une menuiserie 1 de fenêtre comprenant un châssis dormant 2, dénommé dormant, et un châssis ouvrant 3, dénommé ouvrant.
Ces châssis 2, 3 comprennent des montants latéraux 10, une traverse supérieure 11 et une traverse inférieure 12 (figure 2a). Sauf mention explicite, les éléments décrits par la suite, tels que des profilés, joints, garnissages, barrettes etc peuvent s’étendre continûment ou non le long de chacun de ces montants et traverses 10,11,12.
Le dormant 2 et l’ouvrant 3 sont configurés pour coopérer l’un avec l’autre, de manière à permettre par exemple une ouverture de l’ouvrant par l’intermédiaire de ferrages (non illustrés).
En particulier, le dormant 2 et l’ouvrant 3 sont configurés pour assurer une étanchéité à l’air et à l’eau entre une zone intérieure intet une zone extérieure ext, dans une position fermée de la menuiserie 1.
Le dormant 2 peut comprendre des profilés de structure intérieurs 21 en aluminium formant un cadre dormant intérieur et des profilés de structure extérieurs 22 en aluminium formant un cadre dormant extérieur.
Ces cadres dormants intérieur et extérieur sont de préférence reliés entre eux par des profilés de structure centraux 23 rigidifiant l’ensemble du dormant 2 et facilitant un montage en kit ou une pose dudit dormant 2 sur le gros œuvre. Par ailleurs ces profilés de structure centraux 23 ont de préférence une fonction de rupture de pont thermique. Ils peuvent être à cet effet en un matériau composite isolant tel que du polyamide chargé de fibres de verre à 25 % par exemple.
Le cadre dormant extérieur comprend un débord 221 appelé battement, muni de préférence d’un joint tubulaire 222 configuré pour prendre appui au moins partiellement sur une parclose extérieure 35, ladite parclose 35 étant solidaire de l’ouvrant 3.
Le battement 221 présente une hauteur h comprise entre 45 et 70mm, de préférence sensiblement égale à 48mm dans le cas d’un battement 221 dit battement bas, et de préférence sensiblement égale à 65mm dans le cas d’un battement dit battement haut.
Le dormant 2 comprend également un garnissage d’étanchéité 24, de préférence en EPDM, destiné à diminuer un coefficient de transmission thermique à travers la menuiserie 1.
Cette garniture d’étanchéité 24 est de préférence reliée solidairement aux profilés de structure centraux 23 du dormant 2 et s’étend en partie au moins sur les profilés de structure centraux 23 et extérieurs 22 du dormant 2, de sorte à former un bouclier thermique entre l’air extérieur d’une part, et lesdits profilés de structures 22, 23 d’autres part.
Cette garniture d’étanchéité 24 comprend notamment une première partie épousant ou chemisant au moins partiellement les profilés de structure 22, 23, cette première partie étant avantageusement extrudée ou structurée de manière à emprisonner de l’air, et une deuxième partie formant au moins une lèvre 241,242, 243 souple ou flexible.
L’au moins une lèvre 241, 242, 243 de la garniture d’étanchéité 24 est de préférence configurée pour venir au contact du cadre ouvrant, dans une position fermée dudit cadre ouvrant, de manière à assurer une étanchéité à l’air de la menuiserie 1 entre un côté extérieur extet un côté intérieur int.
Par exemple une première lèvre 241 peut être configurée pour venir en contact d’une première barrette 33 de l’ouvrant 3, de préférence en un point de contact situé sur une première extrémité de la première barrette 33. Cette première barrette 33, détaillée dans la suite, peut notamment permettre d’éviter un pont thermique au niveau de l’ouvrant 3.
Une deuxième lèvre 242 peut également être configurée pour venir en contact de la première barrette 33, en un point de contact situé sur une deuxième extrémité de la première barrette 33, ladite deuxième extrémité étant opposée à la première extrémité.
Cette deuxième lèvre 242 est de préférence enlevée en traverse supérieure 11 du dormant 2, de manière à permettre une circulation d’air vers un dispositif de circulation fluidique 8.
Une troisième lèvre 243 peut venir s’appuyer au niveau du joint 222 du battement 221.
Cette troisième lèvre 243 est de préférence enlevée en traverse inférieure 12 du dormant 2, de manière à permettre un drainage d’eau de condensation par exemple.
Un dispositif d’évacuation 223 traversant en un point bas le profilé de structure 22 en traverse inférieure 12 peut également compléter un système de drainage et d’évacuation d’eau de condensation.
L’ouvrant 3 peut comprendre des profilés de structure intérieurs 31 en aluminium formant un cadre ouvrant intérieur et des profilés de structure extérieurs 32 en aluminium formant un cadre ouvrant extérieur.
Le cadre ouvrant extérieur est configuré pour maintenir un vitrage extérieur 5, par pincement dudit vitrage 5 entre les profilés de structure extérieurs 32 et les parcloses extérieures 35 par exemple.
Un joint intercalaire ou au moins une première cale 321 semi-rigide peut coopérer par écrasement entre un bord inférieur du vitrage extérieur 5 et le profilé de structure extérieur 32 de l’ouvrant 3 en traverse inférieure 12, de manière à supporter le poids dudit vitrage extérieur 5.
Le vitrage extérieur 5 peut être un simple vitrage présentant une épaisseur comprise entre 2 et 18mm par exemple.
Il peut comprendre un dispositif photovoltaïque (non illustré) semitransparent, situé en partie haute du vitrage extérieur 5, de manière à masquer une partie des éléments techniques d’un dispositif d’occultation 7 situés dans la zone inter-vitrages 6 au niveau de la traverse supérieure 11.
Le cadre ouvrant intérieur comprend un débord 311, muni de préférence d’un joint tubulaire 312 configuré pour prendre appui au moins partiellement sur le cadre dormant intérieur formé des profilés de structure intérieurs 21.
Le cadre ouvrant intérieur est configuré pour maintenir un vitrage intérieur 4, par pincement dudit vitrage 4 entre des parcloses intérieures 36 coopérant avec les profilés de structure intérieurs 31, et une battue 341 d’une deuxième barrette 34, ladite battue 341 faisant saillie dans la zone inter-vitrages 6.
Un joint intercalaire ou au moins une deuxième cale 322 semi-rigide peut coopérer par écrasement entre un bord inférieur du vitrage intérieur 4 et le profilé de structure intérieur 31 de l’ouvrant 3, de manière à supporter le poids dudit vitrage intérieur 4.
Le vitrage intérieur 4 peut être un double vitrage comprenant un premier vitrage 41 et un deuxième vitrage 42. Le premier vitrage 41 peut présenter une épaisseur comprise entre 8 et 12mm par exemple. Le deuxième vitrage 42 peut présenter une épaisseur comprise entre 10 et 20mm par exemple. Les premier et deuxième vitrages 41, 42 sont séparés par un espace de préférence fermé hermétiquement et rempli de gaz thermiquement isolant.
Le vitrage intérieur 4 peut dès lors présenter une épaisseur totale résultant de combinaisons d’épaisseurs variées dudit espace et des premier et deuxième vitrages 41, 42. Cette épaisseur totale peut être de 31 mm pour un double vitrage tel qu’illustré aux figures 2b, 2c et 3. Alternativement cette épaisseur totale peut être de 44 mm pour un triple vitrage (non illustré).
Les cadres ouvrants intérieur et extérieur sont de préférence reliés entre eux par une première barrette 33 et une deuxième barrette 34 parallèle à la première barrette 33, lesdites barrettes 33, 34 étant configurées pour faire office de rupture de pont thermique, de manière à limiter un transfert thermique entre les cadres ouvrants intérieur et extérieur.
Les première et deuxième barrettes 33, 34 sont de préférence en polyamide, et plus particulièrement en polyamide renforcé par des fibres de verre, de manière à éviter un pont thermique tout en rigidifiant le châssis ouvrant.
Avantageusement, les première et deuxième barrettes 33, 34 de la traverse supérieure 11 comprennent respectivement des premières et deuxièmes ouvertures 83, 84 faisant office de dispositif de communication fluidique 8.
Le dispositif de communication fluidique 8 est configuré pour permettre un passage fluidique, en particulier un passage d’air, entre l’air extérieur et une lame d’air comprise dans la zone inter-vitrage 6.
Ce dispositif 8 permet notamment d’équilibrer les pressions d’air entre l’extérieur et la zone inter-vitrages 6, de manière à limiter un phénomène de condensation des vapeurs d’eau sur les surfaces des vitrages au contact de la zone inter-vitrages 6.
La deuxième barrette 34 ajourée de la traverse supérieure 11 peut en outre comprendre une gorge 342 configurée pour recevoir un filtre microparticulaire, présentant par exemple des pores ouverts de 150 microns de diamètre environ, afin d’empêcher une pollution par des insectes ou des particules de poussière.
Ce filtre microparticulaire peut s’ajuster au moins au niveau des deuxièmes ouvertures 84 de sorte à filtrer l’air extérieur entrant dans la zone inter-vitrages 6.
La zone inter-vitrages 6 est notamment destinée à loger le dispositif d’occultation 7.
Ce dispositif d’occultation 7 peut comprendre une toile plissée 71, un coffre 72 logeant en particulier un moteur (non illustré) configuré pour déployer et rétracter la toile plissée 71.
Comme illustré plus particulièrement sur les figures 3 et 4, le dispositif d’occultation 7 est maintenu au niveau de la traverse supérieure 11 de l’ouvrant 3 par l’intermédiaire d’une entretoise 9 fixée au profilé de structure extérieur 32 par exemple. Un sabot 91 peut également être intercalé entre l’entretoise 9 et le coffre 72.
Optionnellement, au niveau de la traverse supérieure 11, une membrane 92 peut venir calfeutrer un espace entre la battue 341 maintenant le vitrage intérieur 42 et une partie du coffre 72, de manière à offrir un complément d’occultation.
Cette entretoise 9 présente une largeur I très inférieure à la largeur du coffre 72 et/ou de la deuxième barrette 34 (les largeurs étant prises selon une direction parallèle à l’axe x d’un repère orthonormé xyz), de manière à permettre un passage de l’air depuis le dispositif de communication fluidique 8 jusqu’à la zone inter-vitrages 6. Cette largeur I est comprise entre 20 et 80 mm, et de préférence sensiblement égale à 40 mm.
La circulation d’air dans la zone inter-vitrages 6 est ainsi améliorée.
La toile plissée 71 présente avantageusement une face occultante, de préférence totalement occultante, configurée pour arrêter un flux lumineux entrant par le vitrage extérieur 5.
La face occultante est de préférence non perforée.
La toile plissée 71 peut comprendre au moins une couche textile en regard du vitrage extérieur 5 et/ou intérieur 4, et une couche structurelle en aluminium par exemple, de manière à rigidifier ladite toile 71.
En particulier, la toile plissée 71 peut endurer 8000 cycles à température ambiante succédés par 2000 cycles à une température de 75°C, succédés par 500 cycles à une température de 85°C, chaque cycle comprenant un déploiement et une rétractation de ladite toile 71.
La toile plissée 71 peut avantageusement présenter une structure alvéolaire. Elle peut être structurée de sorte que sa section transversale, dans un plan yz du repère xyz, prenne la forme d’une succession d’alvéoles 711 en nid d’abeille par exemple.
Ces alvéoles 711 forment de préférence des canaux de communication fluidique parallèles à la traverse supérieure 11 comprenant le dispositif de communication fluidique 8.
La toile plissée 71 est maintenue au niveau d’une extrémité supérieure par le coffre 72, et au niveau d’une extrémité inférieure par une barre de charge 74.
Le moteur peut déployer et rétracter la toile plissée 71 par enroulement d’échelles ou de cordons 73 reliées à la barre de charge 74, entre une position totalement déployée et une position totalement rétractée.
Les cordons 73 peuvent être décalées par rapport à la toile plissée 71, ou traverser les alvéoles 711 selon un axe médian, de manière à conserver l’intégrité de la face occultante.
Le moteur peut être alimenté au moins partiellement par le dispositif photovoltaïque optionnellement intégré au vitrage extérieur 5.
Il est avantageusement configuré de manière à fonctionner à une température inférieure ou égale à 90°C.
La toile plissée 71 est structurée de manière à se déplier et à se replier en soufflet ou en accordéon lors d’un déploiement ou d’une rétractation.
Avantageusement, la toile plissée 71 reste plissée quel que soit l’état de déploiement entre la position totalement rétractée et la position totalement déployée.
Une lame d’air comprise entre la toile plissée 71 et le vitrage extérieur 5 et/ou le vitrage intérieur 4 présente dès lors une épaisseur variable. Cette épaisseur variable de lame d’air peut générer des turbulences au sein de la zone inter-vitrages 6, et améliorer un transport de vapeur d’eau, retardant ainsi une formation d’eau liquide par condensation sur les vitrages extérieur 5 et intérieur 4.
La toile plissée 71 est de préférence guidée latéralement pas des coulisses latérales 37 fixées le long des montants latéraux 10 de l’ouvrant 3.
Ces coulisses latérales 37 coopèrent avec la face occultante de la toile plissée 71, par exemple par recouvrement, de manière à obtenir une occultation totale dans la position totalement déployée.
16
L’invention n’est pas limitée aux modes de réalisation précédemment décrits mais s’étend à tous modes de réalisation entrant dans la portée des revendications.
REFERENCES
1. Menuiserie
10. Montants latéraux
11. Traverse supérieure
12. Traverse inférieure
2. Dormant
21. Profilés de structure intérieurs du dormant
22. Profilés de structure extérieurs du dormant
221. Battement
222. Joint tubulaire du dormant
223. Dispositif d’évacuation
23. Profilés de structure centraux du dormant
24. Garniture d’étanchéité
241. Première lèvre de la garniture d’étanchéité
242. Deuxième lèvre de la garniture d’étanchéité
243. Troisième lèvre de la garniture d’étanchéité
3. Ouvrant
31. Profilés de structure intérieurs de l’ouvrant
312. Joint tubulaire de l’ouvrant
32. Profilés de structure extérieurs de l’ouvrant
321. Première cale
322. Deuxième cale
33. Première barrette
34. Deuxième barrette
341. Battue
342. Gorge
35. Parcloses extérieures
36. Parcloses intérieures
37. Coulisses latérales
4. Vitrage intérieur
41. Premier vitrage
42. Deuxième vitrage
5. Vitrage extérieur
6. Zone inter-vitrages
7. Dispositif d’occultation
71. Toile plissée
711. Alvéoles
72. Coffre
73. Cordons
74. Barre de charge
8. Dispositif de communication fluidique îo 83. Premières ouvertures
84. Deuxièmes ouvertures
9. Entretoise
91. Sabot
92. Membrane

Claims (16)

1. Menuiserie (1) comprenant un châssis, un vitrage intérieur (4), un vitrage extérieur (5) et un dispositif d’occultation (7) conformé pour passer alternativement d’une position rétractée à une position déployée, lesdits vitrages intérieur et extérieur (4, 5) étant soutenus par le châssis de sorte à définir une zone inter-vitrages (6) configurée pour y loger le dispositif d’occultation (7), le châssis comprenant un dispositif de communication fluidique (8) configuré pour permettre une communication fluidique entre la zone inter-vitrages (6) et un côté de la menuiserie (1), caractérisé en ce que le dispositif d’occultation (7) comprend une toile plissée (71) et est configuré conjointement avec le châssis de sorte à occulter, dans ladite position déployée, au moins 95 % et de préférence 100 % d’un flux lumineux entrant par le vitrage extérieur (5).
2. Menuiserie (1) selon la revendication précédente dans laquelle la toile plissée (71) est plissée quel que soit l’état de déploiement du dispositif d’occultation (7).
3. Menuiserie (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes dans laquelle le dispositif de communication fluidique (8) est plus particulièrement configuré pour permettre une communication fluidique entre la zone inter-vitrages (6) et un unique côté de la menuiserie (1).
4. Menuiserie (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes dans laquelle le châssis comprend au moins deux profilés de structure (31, 32) soutenant respectivement les vitrages intérieur et extérieur (4, 5) et dans laquelle le dispositif de communication fluidique (8) comprend au moins une barrette (33, 34) ajourée et configurée pour relier lesdits au moins deux profilés de structure (31,32) et pour créer une rupture de pont thermique entre lesdits au moins deux profilés de structure (31,32).
5. Menuiserie (1) selon la revendication précédente comprenant en outre un filtre microparticulaire, l’au moins une barrette (33, 34) comprenant une gorge (342) configurée pour recevoir le filtre microparticulaire au moins au niveau des ajourages de ladite barrette (33, 34).
6. Menuiserie (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes comprenant en outre au moins une entretoise (9) par l’intermédiaire de laquelle le dispositif d’occultation (7) est fixé à une traverse supérieure (11 ) du châssis de la menuiserie (1 ).
7. Menuiserie (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes dans laquelle la toile plissée (71) est structurée de sorte à définir au moins une lame d’air entre ladite toile plissée (71) et un vitrage lui faisant face, ladite au moins une lame d’air présentant une épaisseur variable dans la hauteur de la menuiserie (1 ).
8. Menuiserie (1) selon la revendication précédente, dans laquelle la toile plissée (71) est structurée de sorte que sa section transversale prenne la forme d’une succession d’alvéoles (711 ).
9. Menuiserie (1) selon la revendication précédente dans laquelle les alvéoles (711) forment des canaux de communication fluidique parallèles à une traverse supérieure (11) servant de support de fixation au dispositif d’occultation (7).
10. Menuiserie (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes dans laquelle la toile plissée (71) comprend plusieurs couches, au moins l’une des couches étant une couche de structuration configurée pour rigidifier ladite toile plissée (71).
11. Menuiserie (1) selon la revendication précédente dans laquelle la toile plissée (71) comprend en outre au moins une couche de parement configurée pour couvrir ladite au moins une couche de structuration.
12. Menuiserie (1) selon l’une quelconque des deux revendications précédentes dans laquelle l’épaisseur et la matière de la couche de structuration sont choisies de sorte à endurer 8000 cycles à température ambiante succédés par 2000 cycles à une température de 75°C, succédés par 500 cycles à une température de 85°C, chaque cycle comprenant un déploiement et une rétractation de ladite toile plissée (71).
13. Menuiserie (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes dans laquelle le châssis comprend au moins une coulisse latérale (37) configurée pour guider latéralement le dispositif d’occultation (7) lors d’un mouvement de déploiement ou de rétractation, ladite au moins une coulisse latérale (37) coopérant avec le dispositif d’occultation (7) en outre pour occulter ledit flux lumineux entrant par le vitrage extérieur (5).
14. Menuiserie (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes comprenant en outre une première garniture d’étanchéité (34) au niveau d’une traverse supérieure (11) de la menuiserie (1), et une deuxième garniture d’étanchéité (34) au niveau d’une traverse inférieure (12) de la menuiserie (1), ladite première garniture d’étanchéité (34) étant configurée pour créer une première rupture de pont thermique entre un cadre dormant (2) et un cadre ouvrant (3) et pour canaliser un fluide vers le dispositif de communication fluidique (8), et ladite deuxième garniture d’étanchéité (34) étant configurée pour créer une deuxième rupture de pont thermique entre le cadre dormant (2) et le cadre ouvrant (3) et pour drainer le cas échéant un condensât de vapeur d’eau recueilli au niveau de la traverse inférieure (12).
15. Menuiserie (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes comprenant une motorisation du dispositif d’occultation (7) située entre lesdits vitrages intérieur et extérieur (4, 5) et conformée pour faire passer alternativement le dispositif d’occultation (7) de la position rétractée à la position déployée, la menuiserie (1) comprenant en outre un coffre (72) logeant en partie au moins la motorisation et comprenant une membrane (92) d’occultation complémentaire recouvrant au moins partiellement le coffre (72) et une partie d’au moins une barrette (33, 34) formant battue (341) contre le vitrage intérieur (4).
5
16. Menuiserie (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes dans laquelle le vitrage extérieur (5) comprend un système photovoltaïque au niveau d’une partie haute dudit vitrage extérieur (5), le système photovoltaïque étant configuré pour alimenter en énergie au moins un moteur actionnant le dispositif d’occultation (7) pour faire passer îo alternativement le dispositif d’occultation (7) de la position rétractée à la position déployée.
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