FR3063511A1 - Dispositif d’isolation thermique d’une menuiserie et menuiserie le comprenant - Google Patents
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Abstract
Le dispositif d'isolation thermique d'une menuiserie (100), notamment du type fenêtre coulissante, comprenant un châssis d'ouvrant (120) agencé de sorte à coopérer avec un châssis de dormant (110) dans une zone de jonction, comprend au moins un profilé formant un bouclier thermique (300) destiné à être assemblé à ladite menuiserie (100) en regard d'au moins une portion de la zone de jonction.
Description
® RÉPUBLIQUE FRANÇAISE
INSTITUT NATIONAL DE LA PROPRIÉTÉ INDUSTRIELLE © N° de publication : 3 063 511 (à n’utiliser que pour les commandes de reproduction)
©) N° d’enregistrement national : 17 51662
COURBEVOIE
©) Int Cl8 : E 06 B 3/263 (2017.01), E 06 B 3/46
DEMANDE DE BREVET D'INVENTION A1
| ©) Date de dépôt : 01.03.17. | ©) Demandeur(s) : SAPA AS— NO. |
| (30) Priorité : | |
| ©) Inventeur(s) : JACQUET DIDIER, NAUMOWICZ | |
| FREDERIC et MIDELET CHRISTOPHE. | |
| (43) Date de mise à la disposition du public de la | |
| demande : 07.09.18 Bulletin 18/36. | |
| ©) Liste des documents cités dans le rapport de | |
| recherche préliminaire : Se reporter à la fin du | |
| présent fascicule | |
| (© Références à d’autres documents nationaux | ©) Titulaire(s) : SAPA AS. |
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| ©) Demande(s) d’extension : | ©) Mandataire(s) : IPSIDE. |
DISPOSITIF D'ISOLATION THERMIQUE D'UNE MENUISERIE ET MENUISERIE LE COMPRENANT.
(g/) Le dispositif d'isolation thermique d'une menuiserie (100), notamment du type fenêtre coulissante, comprenant un châssis d'ouvrant (120) agencé de sorte à coopérer avec un châssis de dormant (110) dans une zone de jonction, comprend au moins un profilé formant un bouclier thermique (300) destiné à être assemblé à ladite menuiserie (100) en regard d'au moins une portion de la zone de jonction.
100
T 216 igjj .442 4,43
FR 3 063 511 - A1
Domaine de l’invention
L’invention relève des menuiseries destinées à obturer une baie de bâtiment. Elle s’inscrit dans le domaine de la menuiserie et concerne plus particulièrement un dispositif d’isolation thermique d’une menuiserie et une menuiserie comprenant ce dispositif d’isolation thermique.
Par le terme « menuiserie », on entend, dans le présent texte, tout dispositif destiné à obturer une baie de bâtiment, tel qu’une fenêtre, une porte ou une porte fenêtre.
État de l’art
Les menuiseries de l’état de la technique sont pourvues de moyens d’isolation thermique permettant d’isoler thermiquement l’environnement intérieur d’un bâtiment de l’environnement extérieur de ce bâtiment. Ces moyens présentent un intérêt dans la mesure où les menuiseries sont interposées entre un environnement extérieur au bâtiment, dont la température évolue en fonction du temps, et un environnement intérieur au bâtiment, dont la température est destinée à demeurer sensiblement constante au cours du temps.
La figure 1 illustre schématiquement une vue en coupe transversale d’un dormant 10 et d’un ouvrant coulissant 20 d’une fenêtre coulissante de l’état de la technique, coopérant l’un avec l’autre afin de fermer une baie de bâtiment.
Le dormant 10 est composé d’un châssis réalisé par un assemblage de profilés extrudés, comportant deux profilés de dormant 11 réalisés en matériau métallique, typiquement de l’aluminium, entre lesquels sont interposées des barrettes de dormant 12 réalisées dans un matériau rigide isolant thermiquement tel qu’un polymère, généralement du Polychlorure de Vinyle. Le matériau des barrettes de dormant est choisi de sorte à éviter ou limiter la formation de ponts thermiques.
L’ouvrant coulissant 20 comprend un châssis réalisé par un assemblage de profilés extrudés formant un cadre dans lequel est enserré un vitrage 30. De manière analogue aux profilés de dormant, les profilés du châssis de l’ouvrant coulissant sont composés de deux profilés d’ouvrant coulissant 21 réalisés en matériau métallique, généralement de l’aluminium, entre lesquels sont interposés des barrettes d’ouvrant coulissant 22 réalisées dans un matériau rigide isolant thermiquement tel qu’un polymère, généralement du Polychlorure de Vinyle.
Pour des raisons connues de l’homme du métier, la capacité d’isolation thermique du vitrage est sensiblement plus élevée que celle du châssis du dormant et que celle du châssis de l’ouvrant coulissant.
Il apparaît donc nécessaire d’augmenter la capacité d’isolation thermique des châssis respectifs du dormant et de l’ouvrant coulissant afin d’augmenter la capacité d’isolation thermique globale de la fenêtre.
Une solution de l’état de la technique consiste à augmenter la dimension des barrettes dans la direction de l’épaisseur de la fenêtre, c’est-àdire, dans la direction s’étendant entre l’environnement extérieur et l’environnement intérieur. Toutefois, augmenter ladite dimension génère une augmentation de l’épaisseur de la fenêtre. On comprend ici qu’augmenter l’épaisseur de la fenêtre peut poser des problèmes, notamment de conception et de fabrication de la fenêtre. En outre, ladite épaisseur est limitée par la largeur de la baie.
Les dispositions de l’état de la technique ne sont donc pas satisfaisantes en ce sens qu’elles présentent des caractéristiques d’isolation thermique perfectibles.
Il a précédemment été particulièrement considéré une fenêtre coulissante comme exemple de menuiserie. Un tel exemple n’est pas limitatif, les problèmes précités rencontrés par les fenêtres coulissantes étant généralisables à toutes les menuiseries destinées à obturer une baie de bâtiment.
Exposé de l’invention
La présente invention a pour objectif de palier les inconvénients précités en proposant, selon un premier aspect, un dispositif d’isolation thermique d’une menuiserie d’une baie de bâtiment, notamment du type fenêtre coulissante, comprenant un châssis d’ouvrant agencé de sorte à coopérer avec un châssis de dormant dans une zone de jonction, comprend au moins un profilé formant un bouclier thermique destiné à être assemblé à ladite menuiserie en regard d’au moins une portion de la zone de jonction.
Le dispositif d’isolation thermique peut être fixé sur le châssis de dormants de menuiseries existantes déjà installées dans une baie de bâtiment ou être fixés sur le châssis de dormants de menuiseries au cours de leur fabrication.
Dans des modes particuliers de réalisation, l’invention répond en outre aux caractéristiques suivantes, mises en œuvre séparément ou en chacune de leurs combinaisons techniquement opérantes.
Dans des modes de réalisation de l’invention, le bouclier thermique est destiné à être fixé au châssis de dormant de sorte à recouvrir au moins une portion du châssis d’ouvrant.
Grâce à ces caractéristiques, la capacité d’isolation thermique de la menuiserie est augmentée, sans générer d’augmentation son épaisseur.
Dans des modes de réalisation de l’invention, le bouclier est destiné à être fixé au châssis d’ouvrant de sorte à recouvrir au moins une portion du châssis de dormant.
Dans des modes de réalisation de l’invention, au moins un profilé est réalisé en polyamide.
Ainsi, la capacité d’isolation thermique de la menuiserie est davantage augmentée. En effet, le polyamide présente une résistance thermique importante. En outre, la fabrication de profilés en polyamide est relativement aisée, permettant de ce fait de pouvoir industrialiser la production de la menuiserie conforme à la présente invention.
Dans des modes de réalisation de l’invention, le ou chaque profilé comprend au moins une cavité adaptée à recevoir un matériau isolant thermique.
Ces dispositions ont pour effet d’augmenter davantage la capacité d’isolation thermique du dispositif d’isolation thermique.
Dans des modes de réalisation de l’invention, le dispositif d’isolation thermique comprend des profilés de cloisonnement destinés à être agencés dans le châssis de dormant de sorte à définir au moins une cavité.
Avantageusement, au moins une cavité se forme lorsque le châssis d’ouvrant coopère avec le châssis de dormant de sorte à fermer la baie de bâtiment. Additionnellement ou alternativement, une cavité est formée par l’association des profilés de cloisonnement et du châssis de dormant. Par le terme « cavité », on entend dans le présent texte, tout espace creux, fermé ou non. Avantageusement, les cavités ont pour objectifs, dans la présente invention, de contribuer à augmenter la capacité d’isolation thermique de la menuiserie dans la mesure où ces cavités forment des barrières thermiques. Ces cavités peuvent être remplies de gaz, tel que de l’air, ou d’un matériau solide.
Les profilés de cloisonnement sont disposés de sorte que les cavités formées n’influent pas sur l’épaisseur de la menuiserie.
Dans des modes de réalisation de l’invention, le dispositif d’isolation thermique comprend des rails de guidage destinés à recevoir en coulissement des volets d’un système de volets, chaque rail de guidage étant fixé à un profilé formant le bouclier thermique.
Selon un autre aspect, la présente invention concerne une menuiserie destinée à obturer une baie de bâtiment, entre un environnement intérieur et un environnement extérieur, comprenant :
- un châssis de dormant,
- un châssis d’ouvrant adapté à coopérer avec le châssis de dormant dans une zone de jonction,
- un dispositif d’isolation thermique tel que précédemment décrit.
Plus précisément, le châssis de dormant forme un cadre en regard duquel est agencé au moins un bouclier thermique. Préférentiellement, au moins un bouclier thermique est agencés en regard de l’ensemble du châssis de dormant.
Ces dispositions permettent des gains substantiels de la capacité d’isolation thermique de la menuiserie.
Dans des modes particuliers de réalisation, l’invention répond en outre aux caractéristiques suivantes, mises en œuvre séparément ou en chacune de leurs combinaisons techniquement opérantes. A titre informatif, il a été constaté par les inventeurs qu’une menuiserie conforme à l’invention présente un coefficient de résistance thermique d’une valeur d’environ 1,2 W/(K.m2).
Pour comparaison, une menuiserie analogue à celui précité, mais ne comprenant pas le dispositif d’isolation thermique décrit précédemment présente un coefficient de conductivité thermique d’une valeur d’environ 1,6W/(K.m2).
Dans des modes de réalisation de l’invention, le dispositif d’isolation thermique comprend deux boucliers thermiques agencés de part et d’autre de la zone de jonction, de sorte qu’un des boucliers thermiques soit agencé en regard de l’environnement extérieur et que l’autre soit agencé en regard de l’environnement intérieur.
Ces dispositions ont pour effet d’augmenter davantage la capacité d’isolation thermique de la menuiserie.
Additionnellement, le châssis de dormant peut être réalisé en polyamide.
Ces dispositions ont pour effet d’augmenter davantage la capacité d’isolation thermique de la menuiserie.
Dans des modes de réalisation de l’invention, la menuiserie est du type coulissant, comprenant au moins deux vantaux respectivement adaptés à coulisser selon des axes parallèles.
Dans des modes de réalisation de l’invention, le dispositif d’isolation thermique comprend des profilés de cloisonnement, dits « seconds profilés de cloisonnement >> fixés au châssis de dormant, entre lesdits axes parallèles, agencés de sorte à former au moins une cavité.
Ces seconds profilés de cloisonnement sont additionnels, en ce sens qu’ils ne font pas partis du châssis de dormant, mais sont assemblés audit châssis de dormant.
Présentation des figures
L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante, donnée à titre d’exemple nullement limitatif, et faite en se référant aux figures 1 à 3 qui représentent schématiquement :
- figure 1 : une vue en coupe transversale d’une partie d’un dormant et d’une partie d’un ouvrant d’une fenêtre coulissante de l’état de la technique,
- figure 2 : une vue en coupe transversale d’un dormant et d’un ouvrant d’une fenêtre selon un mode de réalisation de l’invention, un bouclier thermique étant assemblé au dormant,
- figure 3 : une vue en coupe transversale d’une partie d’un dormant et d’une partie d’un ouvrant d’une fenêtre selon une variante du mode de réalisation de l’invention selon la figure 2, des rails de guidage d’un système de volets étant fixés au bouclier thermique,
- figure 4 : une vue en coupe transversale d’une partie d’un dormant et d’une partie d’un ouvrant d’une fenêtre selon un autre mode de réalisation de l’invention, un bouclier thermique étant assemblé à l’ouvrant.
Dans ces figures, des références numériques identiques d’une figure à l’autre désignent des éléments identiques ou analogues. Par ailleurs, pour des raisons de clarté, les dessins ne sont pas à l’échelle, sauf mention contraire.
Description détaillée de l’invention
La présente invention concerne notamment une menuiserie 100 destinée à obturer une baie de bâtiment, représentée par les figures 2 à 4 sous la forme d’une fenêtre du type coulissante comprenant un ouvrant adapté à coulisser par rapport à un dormant. Plus particulièrement, le dormant comprend un châssis de dormant 110 et l’ouvrant comprend un châssis d’ouvrant 120, lesdits châssis étant adaptés à coopérer l’un avec l’autre dans une zone de jonction.
On considère, dans le présent texte, un repère cartésien lié à la fenêtre, dans lequel ladite fenêtre s’étend en longueur selon un axe X sensiblement horizontal, s’étend en largeur selon un axe transversal Y et s’étend en hauteur selon un axe Z sensiblement vertical. Les axes X, Y et Z forment un repère orthonormé, d’origine 0.
A titre d’exemple non limitatif, la fenêtre est destinée à être disposée dans une baie d’un mur d’un bâtiment inscrit dans un plan parallèle à un plan Χ0Ζ.
Le châssis de dormant 110 forme un cadre réalisé par un assemblage de profilés aboutés les uns aux autres. Plus précisément, le châssis de dormant 110 comprend deux profilés de dormant formant des montants 210 et 211 de dormant s’étendant selon l’axe Z entre deux extrémités, auxquels sont aboutés deux profilés de dormant formant des traverses s’étendant selon un axe parallèle à l’axe X.
Avantageusement, les profilés de dormant sont réalisés en un matériau polymère choisi, d’une part, pour avoir une capacité d’isolation thermique importante et d’autre part, pour avoir une tenue importante aux contraintes mécaniques et aux contraintes environnementales, telles que le rayonnement ultraviolet et l’oxydation.
Un tel polymère est préférentiellement un polyamide. Pour information, un tel matériau présente un coefficient de conductivité thermique d’environ 0.30W/(m.K).
De manière préférentielle, les profilés du châssis de dormant 110 sont réalisés en une unique pièce, par exemple par extrusion.
Dans les modes de réalisation représentés par la figure 2, le châssis d’ouvrant 120 est composé de deux vantaux 121 et 122. Ces vantaux 121 et 122 sont respectivement destinés à coulisser selon deux axes parallèles à l’axe X, dans des glissières ménagées dans le châssis de dormant 110, par exemple, dans chacune des traverses du châssis de dormant 110. Chacun des vantaux 121 et 122 comprend un châssis supportant un vitrage 123 et 124. Les châssis comprennent des profilés d’ouvrant, par exemple, des profilés à rupture de ponts thermiques connus de l’homme du métier, formant deux montants aboutés à deux traverses de sorte à former un cadre autour des vitrages 123 et 124.
Tel qu’illustré par la figure 2, les sections transversales des montants 210 et 211 de dormant 110 présentent respectivement la forme d’un U. Les montants 210 et 211 sont composés d’une part, d’une paroi de fond 212 et 213 inscrite dans un plan parallèle au plan Υ0Ζ, et d’autre part, de deux parois latérales 214, 215 et 216, 217 s’étendant respectivement de part et d’autre de chaque paroi de fond 212, 213, vers le châssis d’ouvrant 120, dans un plan sensiblement parallèle au plan Ζ0Χ.
Une des parois latérales 214 ou 215 et 216 ou 217 de chaque montant 210 et 211 de dormant est destinée à demeurer en regard de l’environnement intérieur du bâtiment, et l’autre est destinée à demeurer en regard de l’environnement extérieur dudit bâtiment.
Les parois latérales 214, 215 et 216, 217 respectives de chaque montant 210 et 211 de dormant 110 forment des parties saillantes de dimensions et de formes telles qu’au moins une des parois latérales 214 ou 215 et 216 ou 217 de chaque montant 210 et 211 de dormant soit adaptée à coopérer avec le châssis d’un vantail 121 ou 122 pour fermer la baie de bâtiment.
Les deux montants 210 et 211 de dormant sont symétriques l’un à l’autre selon un plan de symétrie parallèle au plan Υ0Ζ. Ainsi, les parois latérales 215 et 216 respectives des montants 210 et 211 de dormant, chacune destinée à coopérer avec le châssis d’un des vantaux 121 ou 122 dans le mode de réalisation de l’invention représenté par la figure 2, sont diagonalement opposées l’une à l’autre. Autrement dit, les parois latérales 215 et 216 respectivement destinées à coopérer avec le châssis d’un vantail 121, 122 sont respectivement en regard des parois latérales 217 et 214 n’étant pas destinées à coopérer avec le châssis des vantaux 121 ou 122, tel que représenté par la figure 2.
Avantageusement, les parois de fond 212 et 213, et les parois latérales 214, 215, et 216, 217 respectives des montants 210 et 211 de dormant peuvent comprendre des cavités afin d’augmenter la capacité d’isolation thermique du châssis de dormant 110. Tel que représenté par la figure 2, de telles cavités peuvent s’étendre suivant un axe parallèle à l’axe Z.
Additionnellement, lesdites parois de fond 212 et 213 et latérales 214, 215, 216, 217 peuvent comprendre des nervures, connues de l’homme du métier, permettant aux montants 201 et 211 de dormant de présenter une rigidité et une résistance mécanique prédéterminée, en plus de favoriser l’isolation thermique du châssis de dormant 110.
Le châssis de chaque vantail 121 et 122 comprend des moyens de coopération 125 ou 126 agencés sur des profilés, dits « profilés de jonction >> 127 ou 128 dans la suite du texte. Ces profilés de jonction 127 et 128 sont respectivement adaptés à coopérer avec la paroi latérale 215 ou 216 d’un des montants 210 ou 211 de dormant, de façon à pouvoir fermer hermétiquement la baie par coulissement d’un des vantaux 121 ou 122. Tel que représenté par la figure 2, les moyens de coopération 125 et 126 peuvent comprendre des joints destinés à venir en appui contre les parois latérales 215 et 216 respectives des montants 210 et 211 de dormant, de manière connue de l’homme du métier.
Dans le mode de réalisation représenté par la figure 2, la zone de jonction représente la zone dans laquelle les moyens de coopération 125 ou 126 d’un vantail 121 ou 122 sont en vis-à-vis de la paroi latérale 215 ou 216 du montant 210 ou 211 de dormant avec lequel il est destiné à coopérer.
La fenêtre coulissante comprend un dispositif d’isolation thermique agencé en regard d’au moins une portion de la zone de jonction.
Dans le mode de réalisation de l’invention illustré par la figure 2, le dispositif d’isolation thermique comprend un bouclier thermique 300 destiné à constituer un écran thermique entre l’environnement extérieur et la zone de jonction. Plus particulièrement, le bouclier thermique 300 est préférentiellement destiné à faire écran thermique entre l’environnement extérieur et les profilés de jonction 127 et 128.
Le bouclier thermique 300 forme un cadre s’étendant en regard du châssis de dormant 110. Ce cadre comprend des profilés dits «profilés thermiquement isolants >> dans la suite du texte, dont deux profilés forment des montants 301 et 302 du bouclier thermique 300 s’étendant selon un axe parallèle à l’axe Z entre deux extrémités, auxquels sont aboutés deux profilés formant des traverses s’étendant selon un axe parallèle à l’axe X. La figure 2 illustre la section transversale des profilés thermiquement isolants formant les montants 301 et 302 du bouclier thermique 300. Ces profilés thermiquement isolants sont préférentiellement réalisés en un matériau polymère choisi, d’une part, pour avoir une capacité d’isolation thermique importante et d’autre part, pour avoir une tenue importante aux contraintes mécaniques et aux contraintes environnementales, telles que le rayonnement ultraviolet et l’oxydation. Un tel polymère est, préférentiellement, un polyamide.
Préférentiellement, chaque montants 301 et 302 du bouclier thermique 300 est assemblé rigidement, respectivement le long de la paroi latérale 215 et 216 de chaque montant 201 et 211 de dormant destiné à demeurer au regard de l’environnement extérieur. Toutefois, dans des exemples de réalisation non représentés sur les figures, deux boucliers thermiques 300 sont respectivement agencés de part et d’autre de chaque zone de jonction, de manière symétrique l’un à l’autre selon un plan de symétrie parallèle au plan Χ0Ζ. Ainsi, un des boucliers thermiques 300 est agencé en regard de l’environnement extérieur et l’autre est agencé en regard de l’environnement intérieur.
Dans le mode de réalisation de l’invention illustré par la figure 2, la section transversale des montants 301 et 302 du bouclier thermique 300 présente la forme d’un L dont une première branche 303, 304 est rigidement fixée à un des montants 201 ou 211 de dormant et s’étend selon un plan parallèle au plan Υ0Ζ. La première branche est prolongée par une seconde branche 305, 306 s’étendant selon un plan parallèle au plan Ζ0Χ, vers l’intérieur de la baie, de sorte à demeurer en regard de la zone de jonction.
Préférentiellement, la première branche 303, 304 est fixée au montant 210 ou 211 de dormant par emboîtage, par exemple, emboîtage élastique tel que représenté par la figure 2. Alternativement, d’autres modes d’assemblage connus de l’homme du métier sont envisageables.
Préférentiellement, les secondes branches 305 et 306 présentent une dimension suffisante pour recouvrir chacun des profilés de jonction 127 et 128, tel qu’illustré par la figure 2. Cette disposition permet avantageusement d’améliorer l’efficacité de l’isolation thermique du bouclier thermique 300.
Chaque montant 301 et 302 du bouclier thermique 300 se développe ainsi entre une extrémité, par laquelle il est fixé à un montant 210 ou 211 de dormant, formée par la première branche 303, 304, et une extrémité libre formée par la seconde branche 305, 306.
Chaque montant 301 et 302 du bouclier thermique 300 peut avantageusement comprendre, en prolongement de son extrémité libre, une languette 307, 308 s’étendant vers les vantaux 121 et 122, dans un plan parallèle au plan Ζ0Υ. Les dimensions de la languette 307, 308 sont déterminées de sorte que ladite languette 307, 308 soit adjacente aux profilés de jonction 127 et 128 lorsque les vantaux 121 et 122 coopèrent avec les parois latérales 215 et 216 respectives des montants 210 et 211 de dormant.
Préférentiellement, les premières et secondes branches 303 et 305, et 304 et 306 font respectivement parties d’une même pièce, c’est-à-dire, d’un même profilé. Toutefois, dans des exemples de réalisation les deux branches 303, 304 et 305, 306 peuvent être deux profilés distincts assemblés l’un à l’autre par tout mode d’assemblage connu de l’homme du métier.
De manière avantageuse, tel que représenté par la figure 2, les premières et secondes branches 303, 304 et 305, 306 peuvent comprendre des cavités prévues pour recevoir un matériau isolant thermique, telle qu’une mousse isolante thermique, ou un matériau expansé.
Avantageusement, des éléments d’ornement 310 peuvent être fixés le long des secondes branches 305 et 306 de sorte à être en vis-à-vis de l’environnement extérieur ou de l’environnement intérieur. Les éléments d’ornement 310 peuvent comprendre des organes de clipsage adaptés à coopérer avec des reliefs ou des renfoncements dont sont respectivement dotés les secondes branches 305 et 306.
Les éléments d’ornement 310 ont pour effet de protéger les montants 301 et 302 du bouclier thermique 300 contre certaines contraintes environnementales, telles que le rayonnement ultraviolet, et présentent l’avantage de pouvoir moduler l’aspect esthétique de la menuiserie en fonction des besoins d’un usager. Notamment, les organes d’ornement peuvent être formés par des profilés d’aluminium ou des profilés de tout autre matériau métallique, composite ou polymère.
Il est à noter que les traverses du bouclier thermiques 300 présentent préférentiellement une section transversale de forme sensiblement identique à celle des montants 301 et 302 auxquels lesdites traverses sont aboutées.
Comme représenté par la figure 2, le dispositif d’isolation thermique comprend des profilés de cloisonnement 400, 410 agencés entre le bouclier thermique 300 et la paroi latérale 215 et 216 de chaque montant 210 et 211 de dormant destinée à demeurer en regard de l’environnement extérieur.
Les profilés de cloisonnement 400, 410 présentent par exemple la forme d’une pièce mince, par exemple de forme plane, agencée de sorte à former au moins une cavité. Préférentiellement, la pièce mince est comprise dans un plan parallèle au plan Ζ0Υ et est assemblée par emboîtage, par exemple, emboîtage élastique dans des rainures formées selon un axe parallèle à l’axe Z, respectivement dans la paroi latérale 215 et 216 de chaque montant 210 et 211 de dormant destinée à demeurer en regard de l’environnement extérieur et dans la seconde branche 305 et 306 respective des montants 301 et 302 du bouclier thermique 300.
Avantageusement, dans le mode de réalisation représenté par la figure 2, la pièce mince peut comprendre plusieurs nervures 401, 411 s’étendant de manière transversale à ladite pièce mince, dans un plan sensiblement parallèle au plan Ζ0Χ, de sorte à diviser la cavité formée. Plus précisément, les nervures 401,411 peuvent s’étendre vers la première branche 303, 304 des montants 301 et 302 du bouclier thermique 300, de sorte à être adjacentes à ladite première branche 303, 304. Les nervures 401,411 peuvent également s’étendre vers les vantaux 121 et 122 de sorte à être adjacentes aux profilés de jonction 127 et 128 lorsque les vantaux 121 et 122 coopèrent avec les parois latérales 215 et 216 respectives des montants 210 et 211 de dormant. Des cavités supplémentaires sont alors formées, ayant pour effet d’améliorer la capacité d’isolation thermique de la menuiserie.
Dans le mode de réalisation représenté par la figure 2, le dispositif d’isolation thermique peut comprendre d’autres profilés de cloisonnement, dits « seconds profilés de cloisonnement >> 430, 440 dans la suite du texte, fixés au châssis de dormant 110, entre les parois latérales 214 et 215, et 216 et 217 de chaque montant 210 et 211 de dormant.
Préférentiellement, ces seconds profilés de cloisonnement 430, 440 peuvent s’étendre sur l’ensemble de la longueur du montant 210 ou 211 de dormant auquel il est fixé. Chaque second profilé de cloisonnement 430, 440 est une pièce mince dont la section droite est de la forme d’un U composé d’une part, d’une branche de fond 431, 441 inscrite dans un plan parallèle au plan Υ0Ζ, et d’autre part, de branches latérales 432, 442 s’étendant respectivement de part et d’autre de la branche de fond 431, 441 vers le châssis de dormant 110, dans un plan sensiblement parallèle au plan Ζ0Χ. Les extrémités des branches latérales forment une saillie 433, 443 vers les parois latérales 214, 215, et 216, 217, tel que représenté par la figure 2.
Alternativement, dans des exemples de réalisation de l’invention non représenté par les figures, le profilé de cloisonnement peut être une pièce mince dont la section droite est d’une forme plane.
Tel que représenté par la figure 2, l’assemblage est réalisé par emboîtage élastique des saillies 433 et 443 dans des rainures s’étendant le long de chacune des parois latérales 214 et 215, et 216 et 217 des montants 210 et 211 de dormant, en vis-à-vis l’une de l’autre, selon un axe sensiblement parallèle à l’axe Z. Chacun des seconds profilés de cloisonnement 430, 440 est ainsi disposé entre les axes parallèles le long desquels les deux vantaux 121 et 122 sont respectivement destinés à coulisser.
Avantageusement, les seconds profilés de cloisonnement 430, 440 sont respectivement agencés de sorte à former au moins une cavité. Préférentiellement, tel que représenté par la figure 2, les seconds profilés de cloisonnement 430, 440 peuvent comprendre plusieurs nervures 434, 444 s’étendant de manière sensiblement transversale à la branche de fond 431, 441, de sorte à diviser la cavité. Plus précisément, les nervures 434, 444 s’étendent sensiblement dans un plan parallèle au plan Ζ0Χ.
Les nervures 434, 444 peuvent également s’étendre dans un sens opposé à la cavité formée de sorte à être adjacentes aux profilés de jonction 127 et 128 lorsque les vantaux 121 et 122 coopèrent avec les parois latérales 215 et 216 respectives des montants 210 et 211 de dormant. Des cavités supplémentaires sont alors formées, ayant pour effet d’améliorer la capacité d’isolation thermique de la menuiserie.
Les nervures 434, 444 s’étendent de sorte à être adjacente aux profilés de jonction 127, 128 et aux parois de fond 212 et 213 des montants 210 et 211. Les nervures 434, 444 ne sont préférentiellement pas attenantes aux profilés de jonction 127, 128 et aux parois de fond 212 et 213 des montants 210 et 211 de sorte à éviter tout transfert thermique par conduction thermique.
La figure 3 représente une variante du mode de réalisation de l’invention représenté par la figure 2, dans lequel des rails de guidage destinés à recevoir en coulissement des volets d’un système de volets sont fixés au bouclier thermique 300. Dans le présent texte, on entend par « système de volet >> un contrevent sur enrouleur, c’est-à-dire un volet formé de lamelles rigides articulées les unes aux autres de façon à pouvoir s’enrouler autour d’un tambour mobile en rotation.
Un tel système de volet, connu de l’homme du métier et ne faisant pas l’objet de la présente invention, ne sera pas décrit plus en détail dans le présent texte.
Les rails de guidage du système de volet comprennent un profilé de guidage 500 présentant une forme déterminée pour que ledit profilé de guidage 500 soit adapté à guider les lamelles en coulissement du volet lors du déplacement du volet vers une position d’obturation de la baie ou vers une position d’ouverture de la baie.
Avantageusement, dans la variante représentée par la figure 3, le profilé de guidage 500 comprend une cavité 501 permettant l’amélioration de la capacité d’isolation thermique de la menuiserie, ladite cavité pouvant être remplie de matériau isolant thermiquement.
Le profilé de guidage 500 s’étend de manière préférentielle le long de chaque montant 301 et 302 du bouclier thermique 300 de sorte qu’ils présentent des dimensions identiques selon un axe parallèle à l’axe X.
Les profilés de guidage 500 sont préférentiellement rigidement fixés respectivement à un montant 301 ou 302 du bouclier thermique 300 par emboîtage, par exemple, emboîtage élastique.
Dans un mode de réalisation de l’invention représenté par la figure 4, le bouclier thermique 300 peut être assemblé avec les profilés de jonction 127 et non avec les montants 210 et 211 de dormant. Préférentiellement, le bouclier thermique 300 comprend deux montants, dont un seul est représenté par la figure 4, respectivement fixés aux montants de l’ouvrant et non à l’ensemble des profilés d’ouvrant. Toutefois, dans d’autres exemples de réalisation, le bouclier thermique 300 peut être fixé à chaque profilé d’ouvrant.
Dans le mode de réalisation de l’invention représenté par la figure 4, la menuiserie peut ne comprendre qu’un seul vantail 121.
Tel que représenté par la figure 4, chacune des parois latérales 214 et 215 du montant 210 de dormant est destinée à coopérer avec le profilé de jonction 127 ou avec le bouclier thermique 300. Plus particulièrement, le profilé de jonction 127 est, par exemple, destiné à coopérer avec la paroi latérale 214 et le bouclier thermique 300 est, par exemple, destiné à coopérer avec la paroi latérale 215.
A cet effet, le châssis du vantail 121 comprend des moyens de coopération 125 agencés sur le profilé de jonction 127 de façon à pouvoir fermer hermétiquement la baie par coulissement du vantail 121, tel que décrit précédemment. Additionnellement, le bouclier thermique 300 peut également comprendre des moyens de coopération 125 de sorte que, lorsque le bouclier 300 coopère avec la paroi latérale 215, une cavité hermétique est formée entre le châssis de dormant 110 et le châssis d’ouvrant 120.
Avantageusement, tel que représenté par la figure 4, le châssis de dormant 110 peut comprendre un profilé latéral 220 fixé à la paroi latérale 215 du montant 210 de dormant. Le profilé latéral 220 est agencé de façon à demeurer en regard de l’environnement extérieur et/ou de l’environnement intérieur, et de sorte à recouvrir au moins une portion de la zone de jonction entre la saillie 321 et la paroi latérale 215.
Préférentiellement, un second profilé de cloisonnement 430 s’étend sur l’ensemble de la longueur du montant 210 de dormant auquel il est fixé. Le second profilé de cloisonnement 430 présente une section droite de la forme d’un U composé d’une part, d’une branche de fond 431, et d’autre part, de branches latérales 432 s’étendant respectivement de part et d’autre de la branche de fond 431 vers le châssis d’ouvrant 120. Les branches latérales 432 peuvent présenter une saillie 433 s’étendant vers les parois latérales 214 et 215, tel que représenté par la figure 4, en vue de l’emboitage du second profilé de cloisonnement 430 avec lesdites parois latérales 214 et 215.
Dans le mode de réalisation de l’invention illustré par la figure 4, le bouclier présente deux saillies 320 et 321 respectivement pourvues des moyens de coopération 125 et respectivement adaptées à coopérer avec le châssis de dormant 110.
Plus précisément, dans ce mode de réalisation, le second profilé de cloisonnement 430 est agencé de sorte que, lorsque le châssis d’ouvrant 120 coopère avec le châssis de dormant 110, comme représenté par la figure 4, la saillie 320 coopère avec ledit second profilé de cloisonnement 430 de sorte à former une cavité hermétique en combinaison avec les moyens de coopération 125 du profilé de jonction.
Avantageusement, de manière analogue au mode de réalisation représenté par les figures 2 et 3, la paroi de fond 212, et les parois latérales
214 et 215 du montant 210 et 211 de dormant peuvent comprendre des cavités afin d’augmenter la capacité d’isolation thermique du châssis de dormant 110. Ces parois de fond 212 et latérales 214, 215 peuvent comprendre des nervures, connues de l’homme du métier, présentant les mêmes avantages que décrits précédemment.
De manière plus générale, il est à noter que les modes de réalisation considérés ci-dessus ont été décrits à titre d’exemples non limitatifs, et que d’autres variantes sont par conséquent envisageables.
Notamment, l’invention a été décrite en envisageant l’invention principalement sous la forme d’une fenêtre de type coulissante. Rien n’exclut cependant, suivant d’autres exemples, de considérer d’autres menuiseries pour l’intégration du dispositif d’isolation thermique décrit, telles que des portes, portes fenêtres ou fenêtres de types à frappe. Rien n’exclut également de considérer d’autres systèmes de volets qu’un contrevent sur enrouleur.
Claims (9)
- REVENDICATIONS1 - Dispositif d’isolation thermique d’une menuiserie (100), notamment du type fenêtre coulissante, comprenant un châssis d’ouvrant (120) agencé de sorte à coopérer avec un châssis de dormant (110) dans une zone de jonction, caractérisé en ce qu’il comprend au moins un profilé formant un bouclier thermique (300) destiné à être assemblé à ladite menuiserie (100) en regard d’au moins une portion de la zone de jonction.
- 2 - Dispositif d’isolation thermique selon la revendication 1, dans lequel le bouclier thermique (300) est destiné à être fixé au châssis de dormant (110) de sorte à recouvrir au moins une portion du châssis d’ouvrant (120).
- 3 - Dispositif d’isolation thermique selon la revendication 1, dans lequel le bouclier thermique (300) est destiné à être fixé au châssis d’ouvrant (120) de sorte à recouvrir au moins une portion du châssis de dormant (110).
- 4 - Dispositif d’isolation thermique selon la revendication 1, dans lequel au moins un profilé est réalisé en polyamide.
- 5 - Dispositif d’isolation thermique selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel le ou chaque profilé comprend au moins une cavité adaptée à recevoir un matériau isolant thermique.
- 6 - Dispositif d’isolation thermique selon l’une des revendications 1 à 5, comprenant des rails de guidage destinés à recevoir en coulissement des volets d’un système de volets, chaque rail de guidage étant fixé à un profilé formant le bouclier thermique (300).
- 7- Menuiserie (100) destinée à obturer une baie de bâtiment entre un environnement intérieur et un environnement extérieur, comprenant :- un châssis de dormant (110),- un châssis d’ouvrant (120) adapté à coopérer avec le châssis de dormant (110) dans une zone de jonction, caractérisée en ce qu’elle comprend :- un dispositif d’isolation thermique selon l’une des revendications 1 à 7.
- 8- Menuiserie (100) selon la revendication 7, dans laquelle le dispositif d’isolation thermique comprend deux boucliers thermiques (300) respectivement agencés de part et d’autre de la zone de jonction de sorte qu’un des boucliers thermiques soit agencé en regard de l’environnement10 extérieur et que l’autre soit agencé en regard de l’environnement intérieur.
- 9- Menuiserie (100) selon l’une des revendications 7 ou 8, du type coulissant, comprenant au moins deux vantaux (121, 122) respectivement adaptés à coulisser selon des axes parallèles.1/3Λ’ 2 ”” k dVA ,1 V
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