FR3061217A1 - Bloc de construction - Google Patents

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Abstract

La présente invention porte sur un module de construction (1) comprenant au moins un ergot (110) sur l'une parmi la face supérieure (104) et la face inférieure (105), ledit au moins un ergot (110) comprend huit surfaces latérales (112) reliées à une surface supérieure (111) et à une base (114) par des arêtes, la surface supérieure (111) étant parallèle à la base (114) et à l'une des faces supérieure (104) ou inférieure (105) du bloc de béton (100),et une rainure (120) sur l'autre parmi la face supérieure (104) et la face inférieure (105) comprenant un fond (122) et deux parois latérales (123a et 123b) et configurée pour coopérer avec un ergot (110) d'un deuxième bloc de béton.

Description

Titulaire(s) :
CANNOVA VINCENT.
MODBLOC SAS.
® Mandataire(s) : CABINET HAUTIER.
FR 3 061 217 - A1 ® BLOC DE CONSTRUCTION.
@) La présente invention porte sur un module de construction (1) comprenant au moins un ergot (110) sur l'une parmi la face supérieure (104) et la face inférieure (105), ledit au moins un ergot (110) comprend huit surfaces latérales (112) reliées à une surface supérieure (111) et à une base (114) par des arêtes, la surface supérieure (111) étant parallèle à la base (114) et à l'une des faces supérieure (104) ou inférieure (105) du bloc de béton (100),et une rainure (120) sur l'autre parmi la face supérieure (104) et la face inférieure (105) comprenant un fond (122) et deux parois latérales (123a et 123b) et configurée pour coopérer avec un ergot (110) d'un deuxième bloc de béton.
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DOMAINE DE L’INVENTION
La présente invention est relative notamment à module de construction d’un mur, et plus particulièrement un mur de soutènement.
Une application préférée concerne l’industrie du bâtiment.
ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE
Dans ce dernier domaine, on connaît les moellons qui sont des pièces rectangulaires permettant la construction d’un mur. Les moellons sont très utilisés dans le bâtiment du fait de leurs faible coût de revient. C’est particulièrement le cas des moellons en béton creux. Néanmoins, ces briques de construction sont particulièrement inesthétiques et ne permettent pas un assemblage rapide d’un mur de soutènement. Ainsi, dans la plupart des cas une fois la construction terminée, on doit réaliser en plus un habillage des murs. Cet habillage peut comprendre la réalisation et l’application d’un enduit.
Ces murs en béton en matériau creux présentent une capacité de charge et de retenue limitée. Pour compenser ces inconvénients il est connu de remplir leurs cavités par des matériaux de remblaiement tel que de la terre ou du sable. Ces étapes de remblaiement sont relativement longues et impactent négativement le coût de réalisation du mur de soutènement.
Par ailleurs, il est souvent difficile de positionner correctement les différents moellons, surtout lorsque leur poids est élevé. De plus, la qualité de la finition du mur dépend étroitement de la précision des positions des différents moellons. Cette problématique est d’autant plus prégnante que le mur à réaliser doit présenter une forme courbe.
Cependant il s’avère qu’avec cette solution le positionnement des moellons reste délicat et en particulier pour former des murs de soutènement présentant des courbes. Ce principe est notamment connu dans un autre domaine que sont les jouets pour enfants.
Une solution dans le document CA2355010 permet notamment la création de blocs de béton ayant un système d’ergot/rainure ainsi qu’une surface avant rugueuse permettant d’améliorer l’esthétique du bloc. Cependant, les ergots dans ce document ont une forme rectangulaire, ce qui n’est pas idéal pour la réalisation de mur pouvant être à la fois rectiligne et courbe. De plus, la surface avant rugueuse ne permet pas d’avoir un effet esthétique optimal.
Il existe donc un besoin consistant à proposer une solution permettant d’améliorer la précédente solution afin de supprimer ou tout au moins de réduire certains au moins des inconvénients ci-dessus.
En particulier, la présente invention vise à permettre de réaliser de manière plus simple des murs de soutènement aux formes possiblement variés et présentant une bonne tenue.
L’invention permet de résoudre tout ou partie des inconvénients des techniques actuelles.
RESUME DE L’INVENTION
Un autre aspect de l’invention concerne en particulier un module de construction comprenant un bloc de béton comprenant au moins six faces dont :
o une face frontale et une face arrière, la face frontale et la face arrière étant parallèles entre elles ;
o deux faces latérales, les faces latérales n’étant pas parallèles entre elles ;
o une face supérieure et une face inférieure, les faces supérieure et inférieure étant parallèles entre-elles et ayant une forme trapézoïdale ;
lesdites faces latérales, frontales et arrière dudit bloc de béton sont chacune dans des plans perpendiculaires aux faces supérieure et/ou inférieure dudit bloc de béton,
De façon avantageuse, ce module de construction est tel que le bloc de béton comprend au moins :
- un ergot porté par l’une parmi la face supérieure et la face inférieure, ledit au moins un ergot comprend une surface supérieure, une base et au moins six surfaces latérales reliées à la surface supérieure et à la base par des arêtes, la surface supérieure étant parallèle à la base et à l’une des faces supérieure ou inférieure du bloc de béton,
- une rainure sur l’autre parmi la face supérieure et la face inférieure comprenant un fond et deux parois latérales et configurée pour coopérer avec au moins un ergot porté par l’une parmi ladite face supérieure ou ladite face inférieure d’un deuxième bloc de béton,
- la dimension de l’ergot, prise selon une direction parallèle à la face frontale et parallèle à l’une parmi la face supérieure ou inférieure qui porte l’ergot est inférieure la moitié de la longueur de la face frontale prise selon cette même direction.
La présence de cet ergot et d’une rainure configurée pour coopérer avec l’ergot permet une meilleure coopération de deux blocs de construction entre eux en augmentant la surface de contact entre l’ergot et la rainure tout en permettant de renforcer la solidité d’un tel assemblage sans pour autant augmenter le poids et la taille dudit ergot.
Par ailleurs le bloc béton selon l’invention permet de faciliter considérablement le positionnement de deux blocs superposés, ceci même lorsque ces blocs ne sont pas parfaitement alignés afin de définir une courbes.
En effet la coopération de l’ergot et/ou de la rainure correspondante autorise un débattement en rotation autour d’un axe vertical tout en facilitant l’alignement vertical des blocs. Par ailleurs cet ergot et sa rainure permettre de renforcer considérablement la tenue du mur de soutènement et la capacité de charge et de retenue.
Un des aspects de l’invention concerne aussi la fabrication d’un mur de soutènement dont la face visible du mur esthétiquement améliorée par rapport à du béton brut. C’est-à-dire la création d’un mur supplémentaire peu épais, en général en pierre ou en imitation pierre, qui viendra masquer les murs porteurs en moellons et/ou en béton. La construction d’un tel mur est coûteuse, car nécessitant un travail de maçonnerie important. En effet, un liant doit être présent entre chacune des pierres de parement. De plus, la fixation du mur de parement au mur de la construction peut nécessiter des étapes de perçage afin d’insérer des fixations. Des murs de parement peuvent aussi être vendus par panneaux. Ces derniers sont en béton avec un aspect de pierre sèche. Ces panneaux sont ensuite collés aux murs. Cette solution est relativement onéreuse, car elle nécessite un double travail.
Ainsi, un autre aspect de l’invention concerne en particulier un module de construction comprenant un bloc de béton comprenant au moins une face frontale. Le module comprend également au moins une dalle de pierre comprenant au moins une face frontale et une face arrière au regard de la face frontale du bloc de béton,
De façon avantageuse, ce module de construction est tel qu’il comprend au moins un organe de fixation fixé sur la face arrière de la dalle de pierre et s’étendant au-delà de ladite face arrière de la dalle de parement, le bloc de béton étant moulé sur la face arrière de la dalle de pierre et sur l’organe de fixation et s’étendant depuis ladite face arrière de la dalle de parement.
Le module de construction, tel qu’il est présenté, permet de créer facilement un mur de soutènement intégrant un habillage. Ainsi, la création d’un mur de soutènement n’implique plus la nécessité de réaliser un mur de parement supplémentaire, et donc la réalisation d’un enduit, ou l’utilisation de matériaux meubles entre les pierres de parement. La réalisation de ce module de construction est plus simple, plus rapide, et présente donc un coût de revient plus faible. Par ailleurs, l’invention permet d’améliorer considérablement la propreté des chantiers. En effet, les modules de construction sont déjà formés et secs lors de la création du mur. Ainsi, il n’y a pas besoin de couler du béton sur place ce qui élimine la présence d’eau, de béton non sec et de poussière. Ainsi, le nombre d’éléments sur le chantier (réservoir d’eau, tuyaux etc.) est réduit et qui permet d’avoir un chantier plus propre et dont la sécurité est augmentée. Par conséquent la réalisation d’un mur selon l’invention peut être effectuée sans impact sur le voisinage du mur, ce qui est avantageux en particulier lorsque ce voisinage comporte des bâtiments résidentiels, des écoles, hôpitaux etc.
Par ailleurs, la propreté du chantier limite le temps d’immobilisation du personnel pour le nettoyage du chantier et permet donc une réduction du coût de construction dudit mur.
Le bloc de béton dudit module est destiné à reposer sur le bloc de béton d’un autre module de construction.
Un autre aspect avantageux de l’invention est que les faces supérieure et inférieure du bloc de béton ont une forme de trapèze ayant seulement deux côtés opposés parallèles et dans lequel les intersections entre les faces frontale et arrière avec les surfaces supérieure et inférieure forment les arêtes parallèles desdits trapèzes.
Cette caractéristique avantageuse permet la réalisation rapide de murs entiers, ou tout du moins en partie, concave et/ou convexe.
L’invention est aussi relative à un mur de soutènement comprenant une pluralité de modules de construction.
Avantageusement, ce mur de soutènement comprenant des modules de construction et dans lequel le bloc de béton de chaque module comprend une face supérieure et une face inférieure, dans lequel au moins l’une des faces supérieure et/ou inférieure du bloc de béton moulé comprend au moins un ergot et/ou au moins une rainure, et dans lequel le au moins un ergot d’un premier module de construction de la pluralité de modules coopère avec la rainure d’un deuxième module de construction de la pluralité de modules et que les dalles de parement du premier et du deuxième module de construction forment une surface continue.
Le mur de soutènement est ainsi créé rapidement grâce à la facilité de positionnement des modules de construction. Une fois créé, le maintien en position du mur est renforcé par la présence des ergots dans les rainures.
Enfin, l’invention est aussi relative à un procédé de réalisation d’un mur de soutènement, dans lequel :
on positionne un module de construction supérieur sur un module de construction inférieur de manière à ce que le au moins un ergot porté par l’un des deux modules de construction coopère avec la rainure portée par l’autre des deux modules de constructions ;
et dans lequel, avant l’étape de positionnement des deux blocs de construction on ajuste l’orientation du module de construction supérieur par rapport au module de construction inférieur par une rotation dudit module de construction supérieure autour d’une direction sensiblement verticale.
Ce procédé avantageux permet notamment de créer facilement soit des murs rectilignes, soit des murs courbes.
BREVE INTRODUCTION DES FIGURES
D’autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit, et en regard des dessins annexés donnés à titre d’exemple non limitatifs et sur lesquels :
- la figure 1 est une vue de trois quarts d’un exemple de module de construction selon l’invention, cette vue permettant de voir les ergots.
- La figure 2 est une vue de trois quarts d’une autre réalisation du module de construction, cette vue permettant de voir la dalle de pierre taillée pour former un ergot.
- La figure 3 est une vue de dessus du module de construction illustré en figure
1.
- La figure 4 est une vue du dessous de la base d’un ergot.
- La figure 5 est une coupe longitudinale du module de construction selon un mode de réalisation comprenant une dalle de pierre taillée pour former un ergot et illustré en figure 2.
- La figure 6 est une coupe longitudinale du module de construction selon un mode de réalisation comprenant une dalle de pierre et illustrée en figure 1.
- La figure 7 montre une coupe horizontale du module de construction selon un mode de réalisation comprenant une dalle de pierre taillée maintenue par des vis.
- La figure 8 montre une coupe transversale de la rainure.
- Enfin, la figure 9 montre une coupe transversale de l’ergot.
- La figure 10 montre la réalisation d’un mur courbe selon un assemblage de blocs de construction.
- La figure 11 montre la réalisation d’un mur rectiligne selon un assemblage de blocs de construction.
Les dessins sont donnés à titre d'exemple et ne sont pas limitatifs de l’invention. Ils constituent des représentations schématiques de principe destinées à faciliter la compréhension de l’invention et ne sont pas nécessairement à l'échelle des applications pratiques. En particulier les épaisseurs relatives des différentes couches et éléments ne sont pas représentatifs de la réalité.
DESCRIPTION DETAILLEE
Avant d’entrer dans le détail de formes préférées de réalisation de l’invention en référence aux dessins notamment, d’autres caractéristiques optionnelles de l’invention, qui peuvent être mises en œuvre de façon combinée selon toutes combinaisons ou de manière alternative, sont indiquées ci-après :
- la dimension de l’ergot, prise selon une direction parallèle à la face frontale et parallèle à l’une parmi la face supérieure ou inférieure qui porte l’ergot est inférieur la moitié et de préférence inférieure à un tiers de la longueur de la face frontale prise selon cette même direction.
- la surface supérieure du au moins un ergot forme avec au moins une surface latérale un angle a compris entre 100° et 120° et de préférence entre 110° et 115° de préférence de 112,5°.
- L’angle de 112,5° formé entre la surface supérieure et les parois latérales de l’ergot lui permet d’avoir une base ayant une plus grande surface que la surface supérieure. Ainsi, cela facilite son insertion dans la rainure.
- La surface supérieure du au moins un ergot forme avec chacune des surfaces latérales un angle a compris entre 100° et 120° et de préférence entre 110° et 115° de préférence de 112,5°.
- Le au moins un ergot comprend une première et une deuxième arête parallèle entre elles et perpendiculaires à l’axe longitudinal de l’ergot (110).
- Le au moins un ergot comprend une troisième et une quatrième arêtes formant avec chacune des extrémités de la première arête un angle γ compris entre 95° et 105° et de préférence de 100°.
- Le au moins un ergot comprend une cinquième et une sixième arêtes formant avec chacune des extrémités de la deuxième arête un angle δ compris entre 95° et 105° et de préférence de 100°.
La forme spécifique de ces angles permet une plus grande surface de contact avec la rainure de lors de la création de murs courbés, sans pour autant augmenter la profondeur de l’ergot et tout en conservant une installation facilitée. Ainsi la solidité de l’édifice est renforcée.
- Les cinquième et troisième arêtes sont parallèles entre elles, les sixième et quatrième arêtes sont aussi parallèles entre elles.
La forme spécifique de ces arêtes permet une plus grande surface de contact avec la rainure de lors de la création de murs courbes, sans pour autant augmenter la profondeur de l’ergot et tout en conservant une installation facilitée. Ainsi la solidité de l’édifice est renforcée. Chacune des deux arêtes parallèles étant en contact avec l’une des parois de la rainure lors de la création d’un mur courbe.
- Le au moins un ergot comprend une septième et une huitième arêtes parallèles entre elles et avec l’axe longitudinal de l’ergot et dans lequel la septième arête relie entre elles les quatrième et cinquième arêtes et la huitième arête relie entre elles les troisième et sixième arêtes.
La forme spécifique de ces arêtes permet aussi la réalisation facilitée de mur rectiligne. L’ergot ayant toujours au moins deux faces latérales en contact avec la rainure lors de la création d’un mur rectiligne.
- L’ergot a une longueur inférieure à la largeur moyenne du bloc de béton.
La longueur des ergots est réduite afin d’une part d’alléger le bloc de béton et d’autre part pour faciliter la création de murs courbes.
- Deux ergots ont chacun un axe de symétrie longitudinal parallèle à l’une des faces frontale ou arrière du bloc de béton, lesdits deux ergots étant alignés selon leurs axes de symétrie.
- Les parois latérales de la rainure forme avec le fond un angle β comprit entre 100° et 120° et de préférence de 110°.
- Lequel angle a est strictement supérieur à l’angle β.
Cette configuration avantageuse permet une meilleure stabilité de la coopération entre les blocs de béton.
- La rainure s’étend depuis une première face latérale jusqu’à une deuxième face latérale du bloc de béton.
Cette configuration avantageuse permet une meilleure stabilité de la coopération entre les blocs de béton et une facilité d’assemblage lors de la création de murs courbes.
- au moins une dalle en pierre rapportée sur la face frontale du bloc de béton, la dalle en pierre comprenant une face interne et une face externe.
- la face interne comprend au moins une vis, ladite vis ayant une première portion fixée dans la dalle de pierre et une deuxième portion s’étendant audelàs de ladite face interne et noyée dans le bloc de béton.
- la face interne est configurée pour former un ergot trapézoïdal qui s’étend audelàs de la face interne et noyé dans le bloc de béton.
- la face frontale présente une empreinte formant de multiples reliefs donnant une apparence de pierre.
- Le bloc de béton comprend au moins une face supérieure, une face inférieure, deux faces latérales, une face frontale et une face arrière, et dans lequel lesdites faces supérieure et inférieure du bloc de béton sont parallèles entre elles, et lesdites faces latérales, frontale et arrière dudit bloc de béton sont chacune dans des plans perpendiculaires aux faces supérieure et/ou inférieure dudit bloc de béton ;
- La face frontale du bloc de béton est au contact direct de la face arrière de la dalle de parement.
- Au moins l’une des faces supérieure et/ou inférieure du bloc de béton moulé comprend deux ergots et/ou une rainure.
- Le module présente au moins un ergot et au moins une rainure et dans lequel le au moins un ergot est configuré pour coopérer avec, typiquement par pénétration au moins partielle, dans une rainure portée par un autre bloc de béton.
- Au moins l’une des faces supérieure et/ou inférieure du bloc de béton moulé comprend au moins une rainure et dans laquelle la au moins une rainure est parallèle à la face frontale du bloc de béton.
- Le module de construction comprenant une portion de butée entre la rainure et au moins une face latérale.
- La au moins une dalle de pierre est une unique dalle de pierre monolithique ;
- la au moins une dalle de pierre est monolithique.
- l’unique dalle de pierre recouvre l’intégralité et tout au moins 90% de la face avant du bloc de béton.
- la dalle de pierre est en pierre naturelle.
- la face arrière de la dalle de pierre est parallèle à la face frontale du bloc de béton.
- une dalle de pierre supplémentaire est positionnée sur la face supérieure du module de construction le plus élevé.
- la face avant du bloc de béton et la face avant de la dalle de pierre sont verticales lors de la position finale du bloc de béton ;
- les faces inférieure et supérieure du bloc de béton sont horizontales lors de la position finale du bloc de béton.
- le bloc de béton est en béton-ciment.
- la face supérieure et/ou la face inférieure comprend au moins un ergot.
- la face supérieure et/ou la face inférieure comprend au moins deux ergots.
- la face supérieure et/ou la face inférieure comprend deux ergots.
- la face supérieure comprend au moins un ergot.
- la face supérieure comprend deux ergots.
- l’ergot comprend au moins six surfaces latérales.
- l’ergot comprend au moins 8 surfaces latérales.
- l’ergot comprend 8 surfaces latérales.
- Le bloc de béton est de préférence plein.
- Alternativement, le bloc de béton est creux et peu par exemple être rempli d’un matériau de remplissage tel que de la terre ou du sable.
Le module de construction 1 comprend avantageusement un bloc de béton 100 et une dalle de pierre ou alternativement une face frontale qui a été moulée de manière à présenter une empreinte formant de multiples reliefs donnant une apparence de pierre. Dans une réalisation préférée de l’invention, une seule dalle de pierre 200 est utilisée pour un seul bloc de béton 100.
Le bloc de béton 100 comprend avantageusement six faces. Ces six faces comprennent notamment la face frontale 101, une face arrière 102, les deux faces latérales 103, une face supérieure 104 et une face inférieure 105.
De manière préférentielle les faces supérieure 104 et inférieure 105 du bloc de béton 100 sont parallèles entre elles. Les faces latérales 103, frontale 101 et arrière
102 du bloc de béton 100 sont de préférence chacune comprise dans un plan ίο perpendiculaire à la face supérieure 104 et/ou à la face inférieure 105 dudit bloc de béton 100. De plus, les faces supérieure 104 et inférieure 105 ont chacune une forme de trapèze. Les intersections entre les faces supérieure 104 et inférieure 105 avec les faces frontale 101 et arrière 102 forment les arêtes parallèles dudit trapèze. Il est rappelé qu’un trapèze est un quadrilatère dont au moins deux côtés opposés sont parallèles. Ainsi, les parallélogrammes, les rectangles et les carrés sont des trapèzes spécifiques.
Dans d’autres réalisations de l’invention, la forme du bloc de béton 100 est un quadrilatère simple (zéro ou un angle droit et aucun côté opposé parallèle). Dans une réalisation préférée de l’invention, les trapèzes formés par les surfaces supérieure 104 et inférieure 105 contiennent seulement deux côtés opposés parallèles.
Le bloc de béton 100 est de préférence constitué de béton-ciment. Il est rappelé que le béton est un assemblage de matériaux de nature généralement minérale. Il met notamment en présence des matières inertes, appelées granulats ou agrégats (par exemple des gravillons, du sable, etc.), et un liant (par exemple du ciment, bitume, argile). L’invention ne se limite pas à ces matériaux, et le terme « béton » doit être compris dans son sens large. Pour les granulats par exemple, l’ajout d’autres matières (synthétiques par exemple) est possible. Par exemple, les granulats peuvent être des microbilles ou de fibres permettant une meilleure isolation ou allégeant la masse du bloc de béton 100. L’argile, par exemple, est un type de béton avec l’association de bois (agrégat) et de terre argileuse (liant).
Tous ces exemples sont bien entendu non limitatifs. L’intérêt principal d’avoir un bloc en béton est une conception rapide et efficace. De plus, il est très résistant à la compression (notamment le béton-ciment) ce qui le rend très attrayant pour la construction de murs et d’édifices en tout genre. Enfin le béton peut être moulé, ce qui permet de réaliser n’importe quelle forme.
De manière préférée le béton est constitué par tout matériau à base de ciment et qui peut être coulé dans un moule 400.
Cette dernière caractéristique permet la création avantageuse d’au moins un ergot 110 et de préférence deux ergots 110 sur l’une parmi la face supérieure 104 ou inférieure 105 du bloc de béton 100 et d’au moins une rainure 120 sur l’autre parmi la face supérieure 104 ou inférieure 105 du bloc de béton 100.
Avantageusement, l’ergot 110 est moulé en même temps que le bloc de béton
100. Cependant, dans une réalisation alternative non représentée sur les figures, l’ergot 110 est une pièce rapportée sur le bloc de béton 100.
Avantageusement, le au moins un ergot 110 se prolonge au-delà de la face sur laquelle il est présent. Il forme ainsi saillie sur la face sur laquelle il est formé.
L’ergot 110 comprend au moins une surface supérieure 111 et une base 114. La surface supérieure 111 et la base 114 sont parallèles et opposées sur l’ergot 110. La surface supérieure 111 et la base 114 ont de préférence une forme allongée. La surface supérieure 111 et la base 114 ont de préférence une forme identique.
On entend par forme allongée le fait que la surface supérieure 111 et la base 114 ont l’une de leurs dimensions plus grande que les autres. Cela est notamment visible en figures 1 à 4. Cette dimension plus grande que les autres correspond à la longueur L de la base 114. Ainsi, cette longueur « L » est mesurée selon la direction d’extension maximale de l’ergot. Cette direction d’extension maximale est de préférence parallèle à la face avant 200 et parallèle à la face qui porte l’ergot 110. L’axe longitudinal correspond à l’axe s’étendant suivant la longueur de la base 114 et/ou de la surface supérieure 111.
L’ergot 110 comprend au moins six et de préférence huit surfaces latérales 112 configurées pour relier la surface supérieure 111 et la base 114.
Ainsi, la base 114 comprend les huit arêtes suivantes: première arête 113a, deuxième arête 113b, troisième arête 113c, quatrième arête 113d, cinquième arête 113e, sixième arête 113f, septième arête 113g, huitième arête 113h faisant le lien avec les huit surfaces latérales 112. Comme nous l’avons dit précédemment, la base 114 et la surface supérieure 111 sont de forme identique. Ainsi, la surface supérieure 111 possède aussi huit arêtes. Nous avons aussi précisé qu’avantageusement la surface supérieure 111 et la base 114 sont parallèles. Ainsi, les arêtes de chacune des surfaces supérieure 111 et de la base 114 sont comprises dans des plans parallèles entre eux.
Avantageusement, un angle a est formé entre chacune des huit arêtes et la surface supérieure 111. De préférence, l’angle a est compris entre 90° et 130° et de préférence entre 100° et 120° et de préférence entre 110° et 115° de préférence de 112,5°.
Cette configuration avantageuse permet notamment à l’ergot d’avoir une base
114 ayant une surface au moins égale, et de préférence plus importante que sa surface supérieure 111. En effet, l’angle a permet aux surfaces latérales 112 d’avoir une inclinaison non nulle par rapport à un plan comprenant la surface supérieure 111 ou au plan comprenant la base 114. Ainsi, l’ergot 110 comprend une base 114 ayant des dimensions maximale en longueur et en largeur supérieures aux dimensions maximale en longueur et en largeur de la surface supérieure 111.
La dimension en profondeur de l’ergot 110, c’est-à-dire la dimension séparant la surface supérieure 111 et la base 114 est avantageusement comprise entre 20 mm (millimètre ou 10'3 mètre) et 50 mm et de préférence comprise entre 25 mm et 45 mm et de préférence comprise entre de 40 mm et 45 mm.
Avantageusement, la première arête 113a et la deuxième arête 113b sont perpendiculaires à l’axe longitudinal de l’ergot 110. La première arête 113a et la deuxième arête définissent la longueur maximale de la base 114. Avantageusement, la longueur maximale de la base 114 est comprise entre 170 mm et 300 mm et de préférence entre 200 mm et 270 mm et de préférence comprise entre 255 mm et 260 mm.
Les septième et huitième arêtes 113g et 113h sont perpendiculaires aux première et deuxième arêtes 113a et 113b. Les septième et huitième arêtes 113g et 113h définissent la largeur maximale de la surface supérieure 111. La largeur maximale de la base 114 est comprise entre 80 mm et 110 mm et de préférence comprise entre 95 mm et 105 mm et de préférence 102 mm.
Avantageusement, les troisième et quatrième arêtes 113c et 113d ont une
longueur identique.
Avantageusement, les quatrième et cinquième arêtes 113e et 113f ont une
longueur identique.
Avantageusement, les septième et huitième arêtes 113g et 113h ont une
longueur identique.
Avantageusement, la première arête 113a à une longueur comprise entre 40 mm et 65 mm et de préférence comprise entre 50 mm et 55 mm.
Avantageusement, la deuxième arête 113b à une longueur comprise entre 60 mm et 85 mm et de préférence comprise entre 70 mm et 75 mm.
Avantageusement, les troisième et quatrième arêtes 113c et 113d ont une longueur comprise entre 120 mm et 160 mm et de préférence comprise entre 130 mm et 145 mm et de préférence 140 mm.
Avantageusement, les cinquième et sixième arêtes 113e et 113f ont une longueur comprise entre 70 mm et 100 mm et de préférence comprise entre 80 mm et mm et de préférence 85 mm.
Avantageusement, les septième et huitième arêtes 113g et 113h ont une longueur comprise entre 20 mm et 40 mm et de préférence comprise entre 25 mm et mm et de préférence 30 mm.
Les arêtes de la surface supérieure 111 étant au mieux égales à ces valeurs cidessous et de préférence inférieure à ces valeurs ci-dessous pour chacune des arêtes correspondantes.
Avantageusement, les troisième et quatrième arêtes 113c et 113d ont une longueur supérieure à la longueur des cinquième et sixième arêtes 113e et 113f, les cinquième et sixième arêtes 113e et 113f ont une longueur supérieure à la longueur de la deuxième arête 113b, la deuxième arête 113b à une longueur supérieure à la longueur de la première arête 113a et la première arête 113a à une longueur supérieure à la longueur des septième et huitième arêtes 113g et 113h.
Avantageusement chacune des huit arêtes de la base 114 est parallèle à une autre des huit arêtes de la base 114, et de préférence uniquement parallèle l’autre des huit arêtes de la base 114. Bien entendu, cela s’applique aussi à la disposition des arêtes de la surface supérieure 111. Dans la réalisation préférée de l’invention les paires d’arêtes parallèles entre elles sont les suivantes : la première arête 113a est parallèle à la deuxième arête 113b, la troisième arête 113c est parallèle à la cinquième arête 113e, la quatrième arête 113d est parallèle à la sixième arête 113d et la septième arête 113g est parallèle à la huitième arête 113h. Avantageusement, les septième et huitième arêtes 113g et 113h sont parallèles au plan comprenant les faces frontale 101 et arrière 102 du bloc de béton 100.
Avantageusement, les positions relatives des arêtes de la base 114 sont les suivantes: la première arête 113a est reliée à la troisième arête 113c, la troisième arête 113c est reliée à la huitième arête 113h, la huitième arête 113h est reliée à la sixième arête 113f, la sixième arête 113f est reliée à la deuxième arête 113b, la deuxième arête 113b est reliée à la cinquième arête 113e, la cinquième arête 113e est reliée à la septième arête 113g, la septième arête 113g est reliée à la quatrième arête 113d et enfin la quatrième arête 113g est reliée à la première arête 113a.
Avantageusement, l’ergot 110 comprend un axe de symétrie parallèle à l’axe longitudinal dudit ergot 110. Avantageusement l’ergot 110 comprend un axe médian de largeur. L’axe médian de largeur étant l’axe confondu avec la médiane des septième et huitième arêtes 113g et 113h. L’axe de symétrie et l’axe médian de largeur se croisent en un point de positionnement P. Avantageusement, le point de positionnement P de l’ergot 110 est à une distance de la face frontale 101 du bloc de béton 100 et suivant la dimension en longueur dudit bloc de béton 100 comprise entre 150 mm et 500 mm, et de préférence comprise entre 300 mm et 400 mm et de préférence de 350 mm.
Le point de positionnement P est aussi à une distance d’une arête latérale du bloc de béton 100 (c’est-à-dire d’une des arêtes permettant le lien entre la face frontale 101 et l’une des faces latérales 103), et suivant la dimension en largeur dudit bloc de béton 100, comprise entre 125 mm et 210 mm et de préférence comprise entre 150 mm et 190 mm et de préférence de 175 mm.
Dans la réalisation préférée de l’invention comprenant deux ergots 110, lesdits ergots sont de préférence alignés suivant leurs axes de symétrie.
La forme spécifique de la base 114 est visible en figure 4.
L’ensemble de ces mesures, proportion et positionnement relatifs des éléments du téton 110 permettent une meilleure coopération entre les différents modules de construction 1 lors de leurs assemblages. Cette forme spécifique assure en effet une très bonne coopération entre le téton 110 et la rainure 120 tant dans la construction de murs courbes que dans celle de murs rectilignes. De plus, cette forme de téton 110 spécifique permet d’avoir une plus grande surface de contact entre ledit téton et la rainure, ce qui améliore la résistance du mur. Cela est particulièrement important dans la réalisation de mur de soutènement.
Dans une réalisation alternative, mais non revendiquée dans les revendications de l’invention, l’ergot 110 a la forme d’un cône tronqué. Ainsi, son diamètre à sa base est plus grand que son diamètre à son sommet.
La au moins une rainure 120 est avantageusement parallèle à la face frontale 101. Avantageusement sa dimension longitudinale, mesurée selon une direction horizontale lorsque le bloc de béton 100 repose sur sa face inférieure 105, est égale à l’écart entre les deux faces latérales 103 du bloc de béton 100. Ainsi, aucune portion de butée 121 n’est présente entre la au moins une rainure 120 et au moins une face latérale 103 et de préférence les deux faces latérales 103.
Dans une autre réalisation de l’invention non préférée, une portion de butée 121 existe entre la rainure 120 et au moins une face latérale 103
Avantageusement, la rainure 120 comprend un fond 122 et au moins deux parois latérales 123a et 123b. Le fond 122 et les parois latérales 123a et 123b comprennent chacun une dimension en longueur parallèle à la dimension longitudinale de la rainure
120. Le fond 122 et les parois 123a et 123b comprennent aussi une dimension en largeur perpendiculaire à sa dimension en longueur.
La rainure 120 comprend aussi une dimension en profondeur s’étendant perpendiculairement à sa dimension en longueur et à sa dimension en largeur.
La dimension maximale en largeur de la rainure 120 est au moins égale à la dimension en largeur du fond 122, et de préférence supérieure à la dimension en largeur du fond 122. La dimension maximale en largeur de la rainure 120 correspond à l’ouverture de la rainure 120.
Avantageusement, la forme selon une coupe transversale visible en figure 10 de la rainure 120 est un trapèze isocèle ne comprenant de préférence aucun angle droit, le fond 122 de ladite rainure 120 est parallèle au côté ouvert de la rainure 120.
Avantageusement, le fond 122 et chacune des parois 123a et 123b forment un angle β visible en figure 10. Avantageusement, l’angle β est compris entre 90° et 120°, et de préférence est compris entre 100° et 115°, et de préférence est de 110°.
Ainsi, de manière préférentielle, l’angle β est inférieur ou égal à l’angle a et de préférence strictement inférieur à l’angle a.
De manière préférentielle, la largeur du fond 122 de la rainure, 120 est inférieure à la largeur maximale de la surface supérieure 111 de l’ergot 110, ainsi qu’à la largeur de la base 114 dudit ergot 110. De cette manière, la surface supérieure 111 de l’ergot 110 n’est de préférence pas en contact avec le fond 122. Cette configuration avantageuse permet par exemple de déposer un liant dans la rainure 120 afin de solidifier la coopération entre deux blocs de construction 1. De plus, la largeur de l’ouverture de la rainure 120 est supérieure à la largeur maximale de la base 122 de l’ergot 110. La dimension en profondeur de la au moins une rainure 120 est supérieure à la dimension en hauteur du au moins un ergot 110.
Cette configuration spécifique permet de faciliter la mise en position et le maintien en position de deux modules de construction. En effet, l’ergot 110 d’un premier module de construction 1 va s’insérer dans la rainure 120 d’un deuxième module de construction 1, ledit deuxième module étant positionné de préférence audessus du premier module. Cette réalisation est possible dans le cas où l’ergot 110 est situé sur la face supérieure 104 du premier module et la rainure 120 sur la face inférieure 105 du deuxième module de construction 1. Une solution inverse est aussi possible. Cet assemblage rapide est particulièrement efficace lors de la construction de murs courbes. En effet, la forme trapézoïdale des blocs de béton permet de créer des portions de mur pour la réalisation de murs convexes et/ou concaves. De plus, la forme octogonale spécifique du au moins un ergot 110 permet de facilement orienter les modules de constructions empilés selon n’importe quel angle tout en garantissant une surface de contact entre l’ergot 110 et les parois latérales 123a et 123b optimale. Ainsi, une plus grande stabilité et donc une meilleure sécurité de l’ouvrage est obtenue.
Dans la réalisation non préférée et non revendiquée dans laquelle l’ergot 110 a la forme d’un cône tronqué, la dimension en largeur de la au moins une rainure 120 est avantageusement supérieure au diamètre de la base du au moins un ergot 110.
La au moins une dalle de pierre 200 a de préférence une forme de quadrilatère et de préférence un trapèze avec quatre angles droits, c’est-à-dire un rectangle. Avantageusement ladite dalle de pierre 200 comprend au moins une face externe 201 et une face interne 202. Lesdites faces avant 201 et arrière 202 sont les faces avec les plus grandes surfaces, avantageusement, chacune desdites faces avant 201 et arrière 202 sont de dimensions identiques. Avantageusement, lorsque la dalle de pierre 200 a la forme d’un rectangle la face externe 201 est parallèle à la face interne 202.
Dans une réalisation préférée de l’invention, les dimensions desdites faces avant 201 et/ou arrière 202 de la au moins une dalle de pierre 200 sont égales aux dimensions de la face frontale 101 du bloc de béton 100. Ainsi, la dalle de pierre 200 recouvre entièrement la face frontale 101 du bloc de béton 100. Dans une autre réalisation, les dimensions desdites faces avant 201 et/ou arrière 202 de la moins une dalle de pierre 200 sont supérieures aux dimensions de la face frontale 101 dudit bloc de béton 100. Enfin, dans une troisième réalisation non préférée, lesdites dimensions des faces avant 201 et/ou arrière 202 peuvent être inférieures à la face frontale 101 du bloc de béton 100.
La réalisation préférée de l’invention permet la création rapide de murs de soutènement comprenant un habillage de parement continu. En effet, le fait que la au moins une dalle de pierre 200 a une dimension égale à la face frontale 101 du bloc de béton 100 permet de rendre invisible le bloc de béton 100 associé à la au moins une dalle de pierre 200. De plus, le fait que ladite dalle de pierre 200 ait une dimension similaire à la face frontale 101 du bloc de béton 100 permet de faciliter l’alignement des modules de construction et de limiter les espaces entre chaque module de construction
1. Ainsi, les modules de construction en position finale garantissent un alignement très précis des pierres de parement.
Dans un mode de réalisation comprenant une dalle avec une forme de quadrilatère simple (avec un ou moins un angle droit et sans côtés opposés parallèles), la face arrière 102 de la dalle de pierre 200 est toujours parallèle à la face frontale 101 du bloc de béton 100.
Dans une réalisation de l’invention, lorsque le mur composé d’une pluralité de module de construction 1 est réalisé, d’autres dalles de parement sont disposées sur chacune des faces supérieures 104 des modules de construction 1 les plus élevés. Ainsi, le mur de soutènement dispose d’un habillage sur sa face avant, mais aussi sur sa face supérieure.
La au moins une dalle de pierre 200 est avantageusement en pierre naturelle ou en pierre reconstituée. Ainsi, lorsque la dalle de pierre 200 est en pierre naturelle, elle peut être par exemple une pierre dorée, en marbre, en granit, en basalte, en pierre de lave ou encore en ardoise. Cette liste est bien entendu non limitative. Lorsque la dalle de pierre 200 est en pierre naturelle, cette dernière est avantageusement taillée ou simplement sciée afin de lui donner la forme souhaitée. De préférence cette forme sera un rectangle.
Lorsque la pierre de parement est en pierre artificielle, alors la forme souhaitée est directement réalisée lors de la confection de la pierre reconstituée. Lors de la confection de pierre reconstituée, l’ajout d’adjuvant permet l’ajout de caractéristique comme par exemple une amélioration de la solidité, ou des traitements hydrofuges. Ainsi, la pierre peut être en béton moulé par exemple.
Le lien entre la au moins une dalle de pierre 200 et le bloc de béton 100 est réalisé par le moulage directement sur la face interne 202 de la dalle de pierre 200 du bloc de béton 100. Selon un mode de réalisation avantageux, mais uniquement optionnel, cette liaison est en partie au moins assurée par au moins une vis 300.
Une des extrémités de la vis 300 est fixée dans la face interne 202 de la au moins une dalle de pierre 200, afin que ladite vis 300 s’étende au-delàs de ladite face interne 202 de la au moins une dalle de pierre 200. Le béton est coulé sur cette vis 300. De manière préférentielle la vis 300 est une vis appelée vis à béton. La vis 300 présente une extrémité filetée qui est en partie au moins vissée dans la dalle de pierre 200. C’est-à-dire une barre métallique, de préférence nervurée, qui peut être ou non courbée. Lesdites nervures servent à augmenter la surface d’adhésion du béton sur le fer à béton. La dimension en longueur dudit organe de fixation 300 varie en fonction de la dimension entre la face frontale 101 et la face arrière 102 du bloc de béton 100 (appelée dimension en profondeur). La vis 300 permet ainsi d’une part de solidifier la coopération entre la au moins une dalle de pierre 200 et le bloc de béton 100.
Dans une autre réalisation de l’invention, la dimension en longueur du au moins un organe de fixation 300 est plus de deux fois supérieure à la dimension en profondeur du bloc de béton 100. Cette configuration avantageuse permet à l’au moins un organe de fixation 300 d’être replié en deux afin d’avoir ses deux extrémités fixées dans la face arrière 202 face interne 202 de la dalle de parement dalle de pierre 200 et d’avoir une portion formant saillie, à l’extérieur de la face arrière 102 du bloc de béton 100. La dimension en longueur étant avantageusement mesurée avant de replier l’organe de fixation 300. Ainsi, cela créer un anneau de transport du module de construction 1.
Dans une réalisation de l’invention qui peut être prise isolément ou en coopération avec la réalisation de l’invention comprenant une vis, la face interne 202 de la dalle de pierre 200 est taillée pour former un ergot. Avantageusement, dans cette réalisation, la dalle de pierre 200 est taillée sur l’ensemble de sa longueur sur une partie haute et une partie basse de la face interne 202. Cette taille permet la création d’un évidemment et d’un angle aigu. Ce mode de coopération est une queue d’aronde. Dans cette configuration, l’une parmi la dalle de pierre 200 et le bloc de béton 100 comprend un ergot trapézoïdal et l’autre parmi la dalle de pierre 200 et le bloc de béton 100 comprend une rainure complémentaire à l’ergot trapézoïdal. De préférence, c’est la dalle de pierre 200 qui porte l’ergot trapézoïdal, et le bloc de béton 100 qui porte la rainure complémentaire. De préférence, c’est la face interne 202 de la dalle de pierre 200 qui porte l’ergot trapézoïdal et la face frontale 101 du bloc de pierre 100 qui porte la rainure complémentaire. Ainsi, lors du coulage du béton sur la face interne 202, ledit béton englobera cet ergot et les angles qu’il forme. Ainsi, le maintien de la dalle de pierre 200 est grandement amélioré. Dans cette réalisation il n’est pas obligatoire, voir même non préférable d’avoir en plus des vis pour améliorer la coopération entre le bloc de béton 100 et la dalle de pierre 200.
Dans une autre réalisation alternative de l’invention, le module de construction 1 ne comprend pas une dalle de pierre 200, mais présente une empreinte formant de multiples reliefs donnant une apparence de pierre. La réalisation de cette empreinte se fait avantageusement lors du coulage du bloc de béton 100. Ledit coulage se réalisant alors dans un moule présentant des aspérités permettant de former des reliefs. Le rendu final de la face frontale 101 du bloc de béton est alors proche du rendu final du bloc de béton 100 associé à la dalle de pierre 200. Cette réalisation avantageuse permet notamment de réduire les coûts de production du module de construction 1 tout en assurant une qualité de construction optimale.
Dans une réalisation préférentielle de l’invention, un anneau de transport est réalisé par un organe, et de préférence un fer à béton courbé pour réaliser un U. Dans cette réalisation, les deux extrémités de l’organe sont plongées dans la face arrière 102 du bloc le béton et seule la portion en forme de U s’étend au-delà de ladite surface 5 arrière 102 du bloc de béton 100.
Dans une autre réalisation préférée de l’invention, c’est un crochet qui est inséré dans la face arrière 102 du bloc de béton 100. Avantageusement, ce crochet permet de déplacer et de positionner facilement le bloc de béton 100 à l’aide d’un engin de levage. Pour ce faire il forme un U ou un 9 se prolongeant au-delà de la face arrière 10 102.
L’invention n’est pas limitée aux modes de réalisation précédemment décrits, mais s’étend à tous modes de réalisation entrant dans la portée des revendications.
REFERENCES
1. 100. Module de construction Bloc de béton
5 101. Face frontale
102. Face arrière
103. Face latérale
104. Face supérieure
105. Face inférieure
10 110. Ergot
111. Surface supérieure
112. Surface latérale
113a. Première arête
113b. Deuxième arête
15 113c. Troisième arête
113d. Quatrième arête
113e. Cinquième arête
113f. Sixième arête
113g. Septième arête
20 113h. Huitième arête
114. Base
120. Rainure
122. Fond
123a. Paroi latérale
25 123b. Paroi latérale
200. Dalle de pierre
201. Face externe
202. Face interne
300. Vis
30 P. Point de positionnement
L. Longueur

Claims (19)

  1. REVENDICATIONS
    1. Module de construction (1) comprenant un bloc de béton (100) comprenant au moins six faces dont :
    o une face frontale (101) et une face arrière (102), la face frontale et la face arrière étant parallèles entre elles, o au moins deux faces latérales (103), les faces latérales (103) n’étant pas parallèles entre elles, o une face supérieure (104) et une face inférieure (105), les faces supérieures et inférieures étant parallèles entre-elles et ayant une forme trapézoïdale ;
    lesdites faces latérales (103), frontales (101) et arrière (102) dudit bloc de béton (100) sont chacune dans des plans perpendiculaires aux faces supérieures (104) et/ou inférieures (105) dudit bloc de béton (100), caractérisé en ce que le bloc de béton (100) comprend au moins
    - un ergot (110) porté par l’une parmi la face supérieure (104) et la face inférieure (105), ledit au moins un ergot (110) comprend une surface supérieure (111), une base (114) et au moins six surfaces latérales (112) reliées à la surface supérieure (111) et à la base (114) par des arêtes,
    - une rainure (120) sur l’autre parmi la face supérieure (104) et la face inférieure (105) comprenant un fond (122) et deux parois latérales (123a et 123b), la rainure étant configurée pour coopérer avec au moins un ergot (110) porté par l’une parmi ladite face supérieure (104) ou ladite face inférieure (105) d’un deuxième bloc de béton,
    - la dimension de l’ergot (110), prise selon une direction parallèle à la face frontale (101) et parallèle à l’une parmi la face supérieure (104) ou inférieure (105) qui porte l’ergot (110) est inférieure la moitié de la longueur de la face frontale (101) prise selon cette même direction.
  2. 2. Module de construction (1) selon la revendication précédente dans lequel la surface supérieure (111) de l’au moins un ergot (110) forme avec au moins une surface latérale un angle a compris entre 100° et 120° et de préférence entre 110° et 115° de préférence de 112,5°.
  3. 3. Module de construction (1) selon la revendication précédente dans lequel la surface supérieure (111) du au moins un ergot (110) forme avec chacune des surfaces latérales un angle a compris entre 100° et 120° et de préférence entre 110° et 115° de préférence de 112,5°.
  4. 4. Module de construction selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel l’ergot (110) comprend huit surfaces latérales (113).
  5. 5. Module de construction (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le au moins un ergot (110) comprend une première (113a) et une deuxième (113b) arête parallèle entre elles et perpendiculaires à l’axe longitudinal de l’ergot (110).
  6. 6. Module de construction (1) selon la revendication précédente, dans lequel le au moins un ergot (110) comprend une troisième et une quatrième arêtes (113c et 113d) formant avec chacune des extrémités de la première arête (113a) un angle γ compris entre 95° et 105° et de préférence de 100°.
  7. 7. Module de construction (1) selon l’une des deux revendications précédentes, dans lequel le au moins un ergot (110) comprend une cinquième et une sixième arêtes (113e et 113f) formant avec chacune des extrémités de la deuxième arête (113b) un angle δ compris entre 95° et 105° et de préférence de 100°.
  8. 8. Module de construction (1) selon la combinaison des deux revendications précédentes, dans lequel les cinquième et troisième arêtes (113e ; 113c) sont parallèles entre elles, les sixième et quatrième arêtes (113f ; 113d) sont aussi parallèles entre elles.
  9. 9. Module de construction (1) selon la revendication précédente ou la combinaison des revendications 5 et 6 dans lequel le au moins un ergot (110) comprend une septième et une huitième arêtes (113g et 113h) parallèles entre elles et avec l’axe longitudinal de l’ergot (110) et dans lequel la septième arête (113g) relie entre-elles les quatrième et cinquième arêtes (113d ; 113e) et la huitième arête (113h) relie entre-elles les troisième et sixième arêtes (113c; 113f).
  10. 10. Module de construction (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes comprenant deux ergots (110) ayant chacun un axe de symétrie longitudinale parallèle à l’une des faces frontale (101) ou arrière (102) du bloc de béton, lesdits deux ergots (110) étant alignés selon leurs axes de symétrie.
  11. 11. Module de construction (1) selon l’une quelconque de revendications précédentes dans lequel les parois latérales (123a et 123 b) de la rainure (120) forme avec le fond (122) un angle β comprit entre 100° et 120° et de préférence de 110°.
  12. 12. Module de construction (1) selon la revendication précédente prise dans sa combinaison avec la revendication 2 dans lequel l’angle a strictement supérieur à l’angle β.
  13. 13. Module de construction (1) selon l’une quelconque des deux revendications précédentes dans lequel la rainure (120) s’étend depuis une première face latérale (103) jusqu’à une deuxième face latérale (103) du bloc de béton.
  14. 14. Module de construction (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes comprenant au moins une dalle en pierre rapportée sur la face frontale (101) du bloc de béton (100), la dalle en pierre comprenant une face interne (202) et une face externe (201).
  15. 15. Module de construction (1) selon la revendication précédente dans lequel la face interne (202) comprend au moins une vis, ladite vis ayant une première portion fixée dans la dalle de pierre (200) et une deuxième portion s’étendant au-delàs de ladite face interne (202) et noyée dans le bloc de béton (100).
  16. 16. Module de construction (1) selon l’une des deux revendications précédentes dans lequel la face interne (202) est configurée pour former un ergot trapézoïdal qui s’étend au-delàs de la face interne (202) et noyé dans le bloc de béton (100).
  17. 17. Module de construction (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 13 dans lequel la face frontale (101) présente une empreinte formant de multiples reliefs donnant une apparence de pierre.
  18. 18. Mur de soutènement comprenant une pluralité de modules de construction selon l’une quelconque des revendications précédentes.
  19. 19. Procédé de réalisation d’un mur de soutènement selon la revendication
    5 précédente, dans lequel :
    - on positionne un module de construction (1) supérieur sur un module de construction (1) inférieur de manière à ce que le au moins un ergot (110) porté par l’un des deux modules de construction (1) coopère avec la rainure portée par l’autre des deux modules de constructions ;
    10 - et dans lequel, avant l’étape de positionnement des deux blocs de construction (1) on ajuste l’orientation du module de construction (1) supérieur par rapport au module de construction (1) inférieur par une rotation dudit module de construction (1) supérieure autour d’une direction sensiblement verticale.
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