FR3059077A1 - Systeme de raccordement d'un tuyau souple - Google Patents

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David Robert Skinner
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Abstract

Ce système (10) comprend des premier (14) et deuxième (16) éléments de connexion annulaires. Le premier élément (14) comprend un corps tubulaire (18) muni d'une partie annulaire (20) et séparé, en au moins deux portions d'accrochage (24), permettant au corps (18) de se dilater élastiquement, et le second élément (16) comprend une saillie d'étanchéité (30) et une saillie de retenue (32) qui est adaptée pour coopérer avec les portions (24). La partie annulaire (20) comprend un bourrelet annulaire intérieur (34). Ce dernier est muni d'une surface annulaire (35) arrangée pour former un premier resserrement (α) selon une direction radiale avec une surface extérieure annulaire (36) du second élément (16) situé entre la saillie d'étanchéité (30) et la première extrémité (16A) du second élément (16), et muni d'un bord arrondi (40) arrangé pour former un deuxième resserrement (β) selon une direction sensiblement oblique avec une surface (38) de la saillie de projection (30) tournée en direction de la première extrémité (16A) du second élément (16).

Description

® RÉPUBLIQUE FRANÇAISE
INSTITUT NATIONAL DE LA PROPRIÉTÉ INDUSTRIELLE © N° de publication : 3 059 077 (à n’utiliser que pour les commandes de reproduction)
©) N° d’enregistrement national : 17 60424
COURBEVOIE © IntCI8
F16 L 37/252 (2017.01), F 16 L 33/22
DEMANDE DE BREVET D'INVENTION A1
©) Date de dépôt : 07.11.17. © Demandeur(s) : AVON AUTOMOTIVE UK HOLDINGS
©Priorité: 21.11.16 FR 1670697. LIMITED — GB.
@ Inventeur(s) : FELSTEAD PAUL TREVOR, SKIN-
NER DAVID ROBERT et WHITEMAN JOSEPH.
(43) Date de mise à la disposition du public de la
demande : 25.05.18 Bulletin 18/21.
©) Liste des documents cités dans le rapport de
recherche préliminaire : Ce dernier n'a pas été
établi à la date de publication de la demande.
(© Références à d’autres documents nationaux ® Titulaire(s) : AVON AUTOMOTIVE UK HOLDINGS
apparentés : LIMITED.
©) Demande(s) d’extension : © Mandataire(s) : CABINET GERMAIN & MAUREAU.
FR 3 059 077 - A1
104) SYSTEME DE RACCORDEMENT D'UN TUYAU SOUPLE
©) Ce système (10) comprend des premier (14) et deuxieme (16) éléments de connexion annulaires. Le premier élément (14) comprend un corps tubulaire (18) muni d'une partie annulaire (20) et séparé, en au moins deux portions d'accrochage (24), permettant au corps (18) de se dilater élastiquement, et le second élément (16) comprend une saillie d'étanchéité (30) et une saillie de retenue (32) qui est adaptée pour coopérer avec les portions (24). La partie annulaire (20) comprend un bourrelet annulaire intérieur (34).
Ce dernier est muni d'une surface annulaire (35) arrangée pour former un premier resserrement (a) selon une direction radiale avec une surface extérieure annulaire (36) du second élément (16) situé entre la saillie d'étanchéité (30) et la première extrémité (16A) du second élément (16), et muni d'un bord arrondi (40) arrangé pour former un deuxième resserrement (β) selon une direction sensiblement oblique avec une surface (38) de la saillie de projection (30) tournée en direction de la première extrémité (16A) du second élément (16).
i
Système de raccordement d’un tuyau souple.
La présente invention concerne un système pour le raccordement d’un tube flexible, par exemple un tuyau flexible en caoutchouc. L’invention concerne des améliorations du raccordement étanche de tels tuyaux flexibles.
En particulier, l’invention concerne des raccordements de tuyaux flexibles pour des canalisations pour fluide, notamment, mais non exclusivement, des systèmes à carburant et de refroidissement de véhicule dans lesquels le fluide est transporté par un ou plusieurs tuyaux, durites, tubes ou autres conduits.
Plus particulièrement, l’invention concerne un système pour connecter un tuyau souple constitué d’un mélange de polymères à base d’élastomères, par exemple un EPDM, c’st-à-dire un Ethylène Propylène Diène Monomère à un autre tuyau souple ou un autre élément. Le système comprend deux éléments annulaires en matériau rigide, de préférence un matériau thermoplastique. La liaison est assurée par un mécanisme de connexion réversible entre les deux éléments, qui peut être monté et démonté sans outil et est capable de supporter des efforts.
Les conduits de fluide utilisés dans les systèmes à carburant et de refroidissement de véhicule doivent supporter des températures et pressions extrêmes, sans perte du fluide transporté. Il en a résulté l’utilisation d’une variété de matériaux pour fabriquer les tuyaux utilisés dans de tels systèmes ainsi que le développement de raccordements pour relier les tuyaux à différents composants.
La demande de brevet GB 2 257 764 décrit une bague d’étanchéité A illustrée sur la figure 1. Elle est utilisée pour le montage d’un tuyau flexible 1 sur un élément tubulaire rigide 2. La bague A présente une saillie interne en forme de crochet 7 et une saillie de serrage interne 8 qui sont espacées axialement. La saillie de serrage 8 de la bague A présente un diamètre intérieur qui est de préférence légèrement inférieur ou égal au diamètre extérieur nominal du flexible 1. Le diamètre intérieur de la saillie en crochet 7 est d’autre part de préférence supérieur au diamètre extérieur nominal dudit tuyau. La bague peut être ainsi facilement positionnée à l’extrémité du tuyau avant d’être assemblée en force sur l’élément tubulaire rigide 2. Après que la bague A ait été positionnée sur le tuyau, l’extrémité de ce dernier est montée en force sur l’élément tubulaire rigide 2, puis l’anneau A est glissé en force sur le tuyau 1 vers la saillie de retenue 4 de l’élément tubulaire rigide. Afin d’assurer une liaison étanche aux fluides, un outil mécanique est nécessaire. La saillie en crochet 7 de la bague A présente une face de guidage 7a tournée vers l’extérieur, son profil étant incliné comme le profil de la surface 4a de la saillie de retenue 4 de l’élément tubulaire 2. Le diamètre intérieur de la saillie 7 de la bague A est inférieur au diamètre extérieur de la saillie de retenue 4 de l’élément tubulaire rigide. Lorsque la bague A est forcée de glisser sur le tuyau 1 monté sur l’élément tubulaire rigide 2, la surface d’entrée tronconique 7a de la saillie en crochet touche d’abord la surface 4a de la saillie de retenue de la jonction. Lorsque la bague A est poussée plus loin dans la direction de la saillie 4 de la liaison, cette partie de l’anneau A formée par la saillie en crochet 7 dévie élastiquement de manière à franchir la saillie 4 de la liaison pour atteindre la position accrochée. Une fois cette saillie franchie, la contraction élastique de la partie de l’anneau A préalablement déviée forme un accrochage irréversible de l’anneau A avec la saillie 4 de l’élément tubulaire rigide 2.
Le document US 6,641,177 décrit un système de raccordement pour le couplage de tubes flexibles qui comprend un élément de raccord cannelé et un manchon qui fixe le tube flexible à l’élément de raccord cannelé. Le manchon est glissé en force le long du raccord cannelé de telle sorte que le manchon bloque le tube flexible par-dessus le raccord cannelé.
Le document KR101177674 décrit une structure de raccordement de tubes pour raccorder un tuyau d’entrée ou de sortie, ou d’autres accessoires d’un filtre d’une conduite d’eau purifiée d’un purificateur d’eau ou d’un réfrigérateur. La structure de raccordement comprend un capuchon de fixation et un tube qui sont assemblés en force. Le capuchon de fixation est équipé d’un renforcement métallique cylindrique pour renforcer le raccord.
L’inconvénient de ces différents systèmes de raccordement connus est qu’ils sont vraiment difficiles à assembler manuellement afin de fournir une jonction étanche au fluide. Bien entendu, il est également difficile de déconnecter de tels systèmes sans l’utilisation d’un outil spécifique.
L’invention a pour objet de surmonter cet inconvénient en proposant un système de raccordement réversible qui fournit une jonction étanche au fluide de grande qualité.
L’invention a encore pour objet un dispositif de jonction pour raccorder un tuyau flexible à un autre composant qui fournit une étanchéité au fluide adaptée pour une utilisation dans l’industrie automobile.
Un autre objet préférentiel de l’invention est de réaliser un raccordement de tuyau de construction simple, facile à assembler et à démonter sans outil, c’est-à-dire qui permet une liaison réversible au moyen d’un assemblage par poussée et qui est fiable en utilisation.
Un autre objet préférentiel de l’invention est d’offrir un raccordement de tuyau flexible qui peut être utilisé pour des lignes de fluide dans un véhicule, en particulier des systèmes de carburant et de refroidissement.
Ces objets sont au moins en partie atteints par un système pour le raccordement d’au moins un tuyau souple, du type comprenant des premier et deuxième éléments de connexion annulaires, dans lequel, en position de montage du système, le deuxième élément est inséré partiellement dans le tuyau souple et le premier élément est monté sur le deuxième élément pour comprimer le tuyau souple entre les premier et deuxième éléments, et dans lequel :
le premier élément comprend un corps tubulaire muni d’une partie annulaire à une extrémité proximale et séparé, depuis la partie annulaire, par des ouvertures axiales, en au moins deux portions d’accrochage en forme de fractions de tube axiales munies de crochets à des extrémités distales, permettant au corps de se dilater élastiquement, et le second élément comprend, en partant d’une première extrémité, une première saillie d’étanchéité et une deuxième saillie de retenue formée après la saillie d’étanchéité et adaptée pour coopérer avec les portions d’accrochage, caractérisé en ce que la partie annulaire comprend un bourrelet annulaire intérieur muni :
d’une surface annulaire arrangée pour former un premier resserrement selon une direction sensiblement radiale avec une surface extérieure annulaire du second élément située entre la saillie d’étanchéité et la première extrémité du second élément, et un bord arrondi arrangé pour former un deuxième resserrement selon une direction sensiblement oblique avec une surface de la saillie d’étanchéité tournée en direction de la première extrémité du second élément.
Le demandeur a découvert que les resserrements (réalisés entre le bourrelet interne du premier élément et la saillie externe du second élément formée par la saillie d’étanchéité) avaient une influence sur la performance de la jonction étanche. En créant des resserrements dans cette zone du système de raccordement, la qualité de l’étanchéité est améliorée. Sous l’action des resserrements, le tuyau est comprimé et une étanchéité radiale au fluide est réalisée avec l’intérieur du second élément.
En outre, grâce aux ouvertures axiales du corps tubulaire, le corps peut se dilater élastiquement et passer par-dessus la saillie de retenue. L’étanchéité est réalisée selon plusieurs angles par un premier resserrement selon une direction sensiblement radiale entre les caractéristiques tubulaires des premier et deuxième éléments, ainsi que par un deuxième resserrement selon une direction sensiblement oblique localisé en-dessous du sommet de la saillie d’étanchéité, du côté de la première extrémité du second élément.
En conséquence, même si la partie annulaire du premier élément est rigide, le système de raccordement peut être connecté facilement parce que le premier élément n’a pas besoin d’être déformé par-dessus la saillie d’étanchéité.
Bien entendu, le système de raccordement peut être enlevé et replacé manuellement sans effort manuel indésirable de préférence en tirant vers l’extérieur les portions d’accrochage hors de la saillie de retenue avec une force suffisante pour surmonter la tendance des portions d’accrochage à s’ancrer par-dessus la saillie de retenue.
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, le second resserrement produit une compression du tuyau souple selon une direction sensiblement oblique par rapport à la référence axiale.
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, le premier resserrement produit une compression du tuyau souple dans une direction sensiblement radiale.
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, le premier élément comprend un épaulement entre le bourrelet et les portions d’accrochage qui délimite le bord arrondi s’étendant en face de ladite surface de la saillie de projection pour former le resserrement.
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, les premier et deuxième éléments sont conformés pour déformer et enrouler le tuyau souple autour de la saillie d’étanchéité après le second resserrement.
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, le premier resserrement est formé entre deux profils de forme sensiblement rectiligne dans une section de coupe des premier et deuxième éléments.
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, le premier resserrement est formé entre deux profils de forme arrondie dans une section de coupe des premier et deuxième éléments.
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, la première extrémité du second élément est munie d’un chanfrein pour faciliter l’insertion de la première extrémité dans le tuyau souple.
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, les premier et deuxième éléments sont réalisés dans un matériau relativement rigide, par exemple du plastique ou du métal.
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, chaque portion d’accrochage a une largeur circonférentielle plus petite que celle de chacune des ouvertures.
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, le système comprend une pluralité de parties d’accrochage et autant d’ouvertures qui sont régulièrement ou irrégulièrement espacées les unes des autres.
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, le système comprend quatre portions d’accrochage et quatre ouvertures régulièrement espacées les unes des autres.
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit, faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :
la figure 1 illustre un exemple de l’art antérieur ; la figure 2 représente une vue en perspective du système dans une position de montage avec un tuyau flexible selon un aspect de la présente invention ;
la figure 3 représente une vue détaillée du système de la figure 2 ; la figure 4 est une vue de face du système de la figure 3 ; la figure 5 est une vue détaillée d’un premier élément annulaire du système de la figure 2 ;
la figure 6 représente une vue de face d’un deuxième élément annulaire du système illustré en figure 2 ;
la figure 7 représente une variante du deuxième élément annulaire de raccordement du système illustré en figure 6 ; la figure 8 est une vue en coupe du système illustré en figure 3 selon la ligne VIII-VIII de la figure 4 ;
la figure 9 est une vue détaillée élargie de la partie encerclée IX de la figure 8.
La figure 2 illustre un système selon un premier mode de réalisation, désigné par la référence générale 10. En référence à la figure 2, le système 10 est adapté pour le raccordement d’au moins un tuyau flexible 12, par exemple un tuyau flexible en caoutchouc. Dans cet exemple de la figure 2, le système 10 est adapté au raccordement de trois tuyaux flexibles.
En référence aux vues détaillées des figures 3 et 4, le système 10 comprend un premier élément annulaire de connexion 14 et un second élément annulaire de connexion 16. Dans une position de montage du système illustrée par les figures 2 à 4, le deuxième élément 16 est inséré partiellement à l’intérieur du tuyau flexible 12 et le premier élément 14 est monté par-dessus ce second élément 16. De préférence, le tuyau 12 et le premier élément 14 sont montés simultanément sur l’élément 16.
Selon l’invention, les premier 14 et deuxième 16 éléments sont arrangés de telle sorte qu’ils compriment le tuyau flexible 12 comme cela va être expliqué ci-dessous. De préférence, le premier 14 ou deuxième 16 élément est fabriqué en matériau relativement rigide, par exemple en plastique ou en métal.
En référence maintenant à la figure 5, le premier élément 14, désigné ci-après par «bague de connexion» comprend un corps tubulaire 18. Le corps tubulaire 18 comprend une première extrémité proximale 18A qui est munie d’une partie annulaire 20. Le corps tubulaire 18 est séparé depuis cette partie annulaire 20, par des ouvertures s’étendant axialement, en au moins deux portions d’accrochage 24 en forme de fraction de tubes s’étendant axialement. Ceci permet au corps 18 de la bague de connexion 14 de se dilater élastiquement.
Les portions d’accrochage 24 sont munies avec des extrémités distales en forme de crochet 18B. Les portions d’accrochage 24 s’étendent depuis un rayon externe de l’extrémité proximale 18A dans la direction axiale jusqu’à une extrémité distale 18B et se terminent par des crochets 26 dirigés radialement vers l’intérieur ayant une face de butée.
La surface externe de la bague de connexion 14 est sensiblement cylindrique, comme cela est illustré sur la figure 5, mais il est évident que d’autres formes peuvent convenir telle qu’une forme prismatique.
Comme illustré sur la figure 5, chaque portion d’accrochage 24 a une largeur circonférentielle plus petite que celle de chacune desdites ouvertures 22. Il est clair qu’en variante, la largeur circonférentielle de chaque portion d’accrochage 24 pourrait être de la même dimension que celle de chacune des ouvertures 22 ou plus grande que celle de chacune des ouvertures 22, dépendant du degré d’expansion requis ou dépendant de la rigidité du matériau. En outre, dans l’exemple illustré, la bague de connexion 14 comprend quatre portions d’accrochage 24 et quatre ouvertures 22 régulièrement espacées les unes par rapport aux autres.
La bague de connexion 14 est réalisée dans un matériau relativement rigide et a un rayon externe CRo et un rayon interne CRi (Figure 8). La bague de connexion 14 est réalisée par exemple dans un matériau thermoplastique, ou autre.
En se référant maintenant à la figure 6, le deuxième élément annulaire de connexion 16 comprend trois embouts 28 de couplage. Dans la description qui suit, seulement un embout de couplage sera décrit en détail. La zone d’étanchéité de profil rectiligne de l’embout 16, en section axiale, a un rayon extérieur SRo et un rayon intérieur SRi comme illustré en figure 8.
L’embout 16 comprend en partant d’une première extrémité 16A, une première saillie circonférentielle d’étanchéité 30 et une deuxième saillie circonférentielle de retenue 32 formée au-delà de la première saillie 30. La deuxième saillie de retenue 32 est adaptée pour coopérer avec les portions d’accrochage 24 de la bague de connexion 14.
L’embout 16 est réalisé dans un matériau relativement rigide, par exemple du thermoplastique renforcé avec des fibres de verre comme du
PA6.6GF30, du PPAGF35, etc. L’embout 16 est muni à sa première extrémité 16A d’un chanfrein 33, c’est-à-dire une surface inclinée en profil, plus particulièrement une surface frusto-conique qui est inclinée en direction de la première extrémité 16A. La fonction du chanfrein 33 est de faciliter l’insertion de la première extrémité 16A de l’embout 16 dans le tuyau flexible 12.
Selon le mode de réalisation illustré sur la figure 6, la première saillie circonférentielle 30 est localisée à une première distance axiale de la première extrémité 16A de l’embout 16. Cette saillie d’étanchéité 30 est adaptée pour former une première étanchéité avec le tuyau 12, quand l’embout 16 est inséré dans le tuyau 12.
La seconde saillie circonférentielle 32 est localisée à une deuxième distance de la première saillie d’étanchéité 30, la deuxième saillie 32 ayant un rayon extérieur plus large que la première saillie 30 et formant un épaulement pour une connexion encliquetable avec une face de butée des crochets 26 de la bague de connexion 14. La saillie circonférentielle 30 ou 32 est représentée avec une forme circulaire en figure 6 mais d’autres formes pourraient convenir.
Selon un autre mode de réalisation (non illustré), l’embout 16 peut être muni de plusieurs saillies circonférentielles d’étanchéité dans le but d’améliorer les propriétés d’étanchéité de la jonction.
La figure 7 illustre un autre mode de réalisation du deuxième élément de connexion 16 qui comprend un seul embout de couplage pour connecter uniquement un tuyau 12. Un homme du métier comprendra que le système bague de connexion/embout selon l’invention peut être utilisé de plusieurs façons différentes pour interconnecter un tuyau ou plusieurs tuyaux à des connecteurs.
En se référant maintenant aux figures 8 et 9 qui illustrent toutes les deux des vues en coupe du système selon l’invention, la bague de connexion 14 est montée avec l’embout 16 dans le but de comprimer le tuyau flexible 12. A cette fin, la partie annulaire 20 comprend un bourrelet annulaire interne 34 conformée pour former un premier resserrement de jonction étanche a qui a pour effet de créer une compression du tuyau 12 entre les deux surfaces annulaires 35 (surface interne de la protubérance 34) et 36 (surface externe du second élément 16 localisée entre la première extrémité 16A et la saillie d’étanchéité 30) dans une position de montage, créant ainsi ou améliorant une étanchéité. De préférence, le premier resserrement a résulte en une compression du tuyau 12 dans une direction principalement perpendiculaire relativement aux deux surfaces parallèles de la bague de connexion 14 et de l’embout 16 (représenté par une double flèche a sur la figure 9). Dans cet exemple, les surfaces 35 et 36 sont arrangées de telle sorte que le tuyau 12 peut être compressé pour former une étanchéité en général perpendiculairement entre les faces parallèles SRo et CRi.
En outre, le bourrelet 34 est muni d’un bord arrondi 40 conformé pour former un second resserrement β avec une saillie d’étanchéité 30 entre le coin arrondi 40 et la face 38 de la saillie orientée en direction de la première extrémité 16A de l’embout 16. La face 38 de la saillie 30 s’étend entre le sommet et le pied de ladite saillie d’étanchéité 30.
Ce second resserrement β a l’effet de comprimer le tuyau 12 entre le coin arrondi de la protubérance 34 et la saillie d’étanchéité 30 dans la position de montage du système. De préférence, le resserrement β résulte en une compression du tuyau 12 dans une direction principalement oblique par rapport à ladite référence axiale du système (représentée par une double flèche β en figure 9).
Ce second resserrement est localisé en amont du sommet de la saillie d’étanchéité 30, en partant de l’extrémité proximale 16A de l’embout 16.
Plus précisément, la bague de connexion 14 comprend un épaulement interne entre la protubérance 34 et les portions d’accrochage 24 qui délimitent un coin 40 (le bord arrondi 40) s’étendant en regard de ladite face saillie d’étanchéité 30 afin de former le second resserrement β.
Comme illustré en détail à la figure 9, le coin 40 ainsi que la saillie d’étanchéité 30 ont des profils arrondis. Ainsi, le second resserrement β est formé entre deux profils de forme arrondie selon une coupe axiale de l’embout 16 et de la bague de connexion 14.
De préférence, les éléments annulaires 14 et 16 sont conformés pour déformer et enrouler le tuyau 12 autour de la saillie 30 au-delà du resserrement β. En pratique, ceci peut être réalisé en fournissant des portions d’accrochage avec un profil interne spécifique afin d’imposer au tuyau une déformation localisée au-delà de la constriction β.
ίο
Le tuyau 12 a des formes intérieure et extérieure qui peuvent varier lorsqu’elles sont soumises à des pressions et des charges. Comme cela est visible dans les figures 8 et 9, le fluide circulant au travers du tuyau 12 ne vient jamais en contact avec la bague de connexion 14. La fonction de cette bague est de maintenir l’embout 16 dans le tuyau 12 et de comprimer la forme interne HRi du tuyau souple 12 sur la forme externe de la première extrémité 16A de l’embout 16, et plus spécifiquement directement contre à la fois la surface annulaire 36 s’étendant en amont de la saillie d’étanchéité 30 et la face 38 de la saillie d’étanchéité.
La deuxième saillie circonférentielle 32 de l’embout 16 est adaptée pour former un encliquetage avec les éléments d’accrochage et les crochets intérieurs 26 de la bague de connexion 14 de façon à ce que les crochets internes 26 viennent en butée contre l’épaulement 32 de la seconde saillie circonférentielle de l’embout 16. L’extrémité du tuyau 12 est bloquée entre le rayon externe de l’embout 16 et la partie annulaire 20 de la bague de connexion 14 à sa première extrémité proximale 18A. Comme la bague de connexion 14 et l’embout 16 sont fabriqués dans un matériau relativement rigide, l’assemblage par encliquetage fournit un raccordement étanche élastiquement déformable et la bague de connexion 14 et l’embout 16 peuvent être déconnectées l’un de l’autre et réutilisé.
Préférentiellement, au moins une portion d’accrochage est adaptée pour coopérer avec une forme complémentaire de la saillie de retenue pour prévenir un déplacement longitudinal du premier élément par rapport au deuxième élément (non illustré).
Préférentiellement, au moins une portion d’accrochage est adaptée pour coopérer avec une forme complémentaire de la saillie de retenue pour empêcher la rotation du premier élément par rapport au deuxième élément (non illustré).
Un homme du métier comprend que les portions d’accrochage de la bague de connexion peuvent être munies de zones de poussées pour la main et pour les doigts (non illustrées) afin de faciliter la déconnexion de l’embout et de la bague de connexion. L’embout est muni d’un épaulement au niveau de sa deuxième saillie circonférentielle pour la bague de connexion, de telle sorte que l’embout et la bague de connexion puissent être simultanément assemblés et ainsi permettre un positionnement correct avec des conditions d’assemblage optimales grâce à une poussée simultanée sur la bague de connexion et sur le tuyau.
Une première caractéristique essentielle de l’invention est l’étanchéité réalisée entre la première saillie circonférentielle 30 sur l’embout et la partie annulaire 20, située à la première extrémité 18A de la bague de connexion, qui comprime par l’extérieur le tuyau 12 entre l’embout 16 et la bague de connexion 14. Une étanchéité à 360° par compression est assurée et est auto-entretenue par l’effort exercé par l’accrochage.
Une deuxième caractéristique essentielle de l’invention est le couplage entre les crochets 31 de la bague de connexion 14 et l’épaulement d’accrochage de la deuxième saillie circonférentielle 20 de l’embout qui fournit une connexion à encliquetage réversible. Cette connexion à encliquetage réversible rend possible des interventions d’entretien/maintenance et lors de la fabrication. La deuxième saillie circonférentielle 20 limite également la position du tuyau par rapport à l’extrémité de l’embout et agit comme un arrêt mécanique.
L’invention fournit des moyens pour connecter des tuyaux de fluide d’un matériau flexible tel que l’EPDM (pour Ethylène Propylène Diène Monomère), qui sont adaptés pour des moteurs et des composants auxiliaires d’un véhicule automobile, la connexion étant réversible et pouvant être assemblée au moyen d’un seul geste de poussée.
Un homme de l’art comprend que la forme externe de la bague de connexion peut être munie de zones de poussée pour la main ou les doigts, afin de faciliter la poussée sur la bague de connexion. Le raccordement peut être conçu de façon à satisfaire différents efforts de montage, différents efforts d’arrachement, pression d’arrachement et pression de service sans défaillance.
Un homme de l’art comprend qu’au moins l’un des organes d’accrochage pourrait coopérer avec une forme complémentaire de la saillie pour bloquer en rotation la bague de connexion.
Le tuyau flexible peut être constitué de tout matériau monocouche ou multicouches élastomère approprié ou combinaison de matériaux élastomèriques ou non, et qui peut être renforcé pour fournir les propriétés requises pour une application donnée. Dans l’automobile, l’EPDM est souvent utilisé. Le tuyau peut comprendre un ou plusieurs thermoplastiques, des thermoplastiques élastomères et/ou des caoutchoucs (naturels ou synthétiques).
L’embout et la bague de connexion peuvent être fabriqués en n’importe quel matériau assurant une rigidité suffisante pour permettre une connexion manuelle par encliquetage. Pour l’industrie automobile, une matière plastique rigide est préférée, mais pour une autre application un métal est possible.
Un homme de l’art comprend que des modifications dimensionnelles du système embout/bague de connexion sont possibles selon la taille du tuyau, le matériau du tuyau et son application industrielle.

Claims (12)

  1. REVENDICATIONS
    1. Système (10) pour le raccordement d’au moins un tuyau souple (12), du type comprenant des premier (14) et deuxième (16) éléments de connexion annulaires, dans lequel, en position de montage du système (10), le deuxième élément (16) est inséré partiellement dans le tuyau souple (12) et le premier élément (14) est monté sur le deuxième élément (16) pour comprimer le tuyau souple (12) entre les premier (14) et deuxième (16) éléments, et dans lequel :
    le premier élément (14) comprend un corps tubulaire (18) muni d’une partie annulaire (20) à une extrémité proximale et séparé, depuis la partie annulaire (20), par des ouvertures axiales (22), en au moins deux portions d’accrochage (24) en forme de fractions de tube axiales munies de crochets (26) à des extrémités distales, permettant au corps (18) de se dilater élastiquement, et le second élément (16) comprend, en partant d’une première extrémité (16A), une première saillie d’étanchéité (30) et une deuxième saillie de retenue (32) formée après la saillie d’étanchéité (30) et adaptée pour coopérer avec les portions d’accrochage (24), caractérisé en ce que la partie annulaire (20) comprend un bourrelet annulaire intérieur (34) muni :
    d’une surface annulaire (35) arrangée pour former un premier resserrement (a) selon une direction sensiblement radiale avec une surface extérieure annulaire (36) du second élément (16) situé entre la saillie d’étanchéité (30) et la première extrémité (16A) du second élément (16), et un bord arrondi (40) arrangé pour former un deuxième resserrement (β) selon une direction sensiblement oblique avec une surface (38) de la saillie de projection (30) tournée en direction de la première extrémité (16A) du second élément (16).
  2. 2. Système (10) selon la revendication précédente, dans lequel le second resserrement (β) est configuré pour produire une compression du tuyau souple (12) selon une direction sensiblement oblique par rapport à la référence axiale.
  3. 3. Système (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le premier resserrement (a) est configuré pour produire une compression du tuyau souple (12) dans une direction sensiblement radiale.
  4. 4. Système (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le premier élément (14) comprend un épaulement entre le bourrelet (34) et les portions d’accrochage (24) qui délimite le bord arrondi (40) configuré pour s’étendre en face de ladite surface (38) de la saillie de projection (30) pour former le second resserrement (β).
  5. 5. Système (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les premier (14) et deuxième (16) éléments sont conformés pour déformer et enrouler le tuyau souple (12) autour de la saillie d’étanchéité (30) au-delà du second resserrement (36).
  6. 6. Système (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le premier resserrement (a) est formé entre deux profils de forme sensiblement rectiligne dans une section de coupe axiale des premier (14) et deuxième (16) éléments.
  7. 7. Système (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le deuxième resserrement (β) est formé entre deux profils de forme arrondie dans une section de coupe axiale des premier (14) et deuxième (16) éléments.
  8. 8. Système (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la première extrémité (16A) du second élément (16) est munie d’un chanfrein pour faciliter l’insertion de la première extrémité (16A) dans le tuyau souple (12).
  9. 9. Système (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les premier (14) et deuxième (16) éléments sont réalisés dans un matériau relativement rigide, par exemple du plastique ou du métal.
  10. 10. Système (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chaque portion d’accrochage (24) a une largeur circonférentielle plus petite que celle de chacune des ouvertures (22).
  11. 11. Système (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant une pluralité de parties d’accrochage (24) et autant d’ouvertures (22) qui sont régulièrement ou irrégulièrement espacées les unes des autres.
    5
  12. 12. Système (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant quatre portions d’accrochage (24) et quatre ouvertures (22) régulièrement espacées les unes des autres.
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