FR3058168A1 - Premur comprenant un cadre et un contre-cadre en acier - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un dispositif, appelé prémur, qui comporte une première paroi qui comprend un premier cadre, appelé cadre (10) en acier entouré de béton (19), une deuxième paroi qui comprend un deuxième cadre (20), appelé contre-cadre, en acier entouré de béton (29). Le cadre, et respectivement le contre-cadre, présentent chacun une paroi périphérique (11, 21) qui définit l'ouverture du cadre, respectivement du contre-cadre, et qui est bordée, du côté de l'ouverture opposé au contre-cadre, respectivement au cadre, d'une aile, appelée aile d'applique (12, 22), qui s'étend dans un plan transversal, de préférence orthogonal à l'axe de l'ouverture du cadre, respectivement du contre-cadre. Des éléments de liaison (32, 33), appelés ferrailles, relient le béton (19) de la première paroi au béton (29) de la deuxième paroi. Les cadre et contre-cadre (10, 20) comprennent des parties d'assemblage (13, 23) entre eux.
Description
® RÉPUBLIQUE FRANÇAISE
INSTITUT NATIONAL DE LA PROPRIÉTÉ INDUSTRIELLE © N° de publication : 3 058 168 (à n’utiliser que pour les commandes de reproduction)
©) N° d’enregistrement national : 16 60445
COURBEVOIE
©) Int Cl8 : E 04 B 2/86 (2017.01), E 06 B 1/02, E 04 G 15/02
DEMANDE DE BREVET D'INVENTION A1
| (22) Date de dépôt : 27.10.16. (30) Priorité : | ©) Demandeur(s) : EDAC — FR. |
| ©) Inventeur(s) : VANHOORICKX DAVID. | |
| ©) Date de mise à la disposition du public de la demande : 04.05.18 Bulletin 18/18. | |
| ©) Liste des documents cités dans le rapport de recherche préliminaire : Se reporter à la fin du présent fascicule | |
| (© Références à d’autres documents nationaux apparentés : | ©) Titulaire(s) : EDAC. |
| ©) Demande(s) d’extension : | ©) Mandataire(s) : IPSILON Société par actions simplifiée. |
PREMUR COMPRENANT UN CADRE ET UN CONTRE-CADRE EN ACIER.
FR 3 058 168 - A1 _ L'invention concerne un dispositif, appelé prémur, qui comporte une première paroi qui comprend un premier cadre, appelé cadre (10) en acier entouré de béton (19), une deuxième paroi qui comprend un deuxième cadre (20), appelé contre-cadre, en acier entouré de béton (29). Le cadre, et respectivement le contre-cadre, présentent chacun une paroi périphérique (11, 21) qui définit l'ouverture du cadre, respectivement du contre-cadre, et qui est bordée, du côté de l'ouverture opposé au contre-cadre, respectivement au cadre, d'une aile, appelée aile d'applique (12, 22), qui s'étend dans un plan transversal, de préférence orthogonal à l'axe de l'ouverture du cadre, respectivement du contrecadre. Des éléments de liaison (32, 33), appelés ferrailles, relient le béton (19) de la première paroi au béton (29) de la deuxième paroi. Les cadre et contre-cadre (10, 20) comprennent des parties d'assemblage (13, 23) entre eux.
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DOMAINE DE L’INVENTION
L'invention concerne le domaine de la construction de bâtiments, et plus 5 spécifiquement de la construction de bâtiments à partir de dispositifs préfabriqués en usines, appelés prémurs, destinés à être acheminés sur le lieu de construction en vue notamment de réduire la durée du chantier.
ART ANTERIEUR
Un prémur, ou « mur précoffré » ou encore mur à coffrage intégré, comprend deux parois minces (prédalles) en béton armé préfabriquées et reliées entre elles par des armatures de liaison ou distanceurs métalliques maintenant un vide entre les deux parois. Ce vide est destiné à être rempli de béton sur le chantier.
Pour réaliser un prémur qui présente une ouverture destinée à recevoir une menuiserie, on réalise chaque paroi du prémur en utilisant un gabarit délimitant ladite ouverture, autour duquel le béton est coulé.
Usuellement, ledit gabarit est réalisé en bois et lorsque le client reçoit le prémur, il retire le gabarit et le jette. Après avoir retiré le gabarit, l’opérateur doit en outre redécouper proprement l’ouverture résultant du coulage du béton autour du gabarit. En effet, le gabarit en bois ne permet pas d’obtenir une ouverture dont le pourtour est suffisamment net pour pouvoir y insérer directement la menuiserie.
On constate ainsi qu’une telle conception de prémur utilisant un gabarit en bois n’est pas satisfaisante du fait que non seulement le gabarit en bois doit être retiré et jeté, mais encore que l’opération de redécoupage de l’ouverture est fastidieuse.
La présente invention a pour but de proposer un nouveau prémur et un nouveau procédé de fabrication correspondant permettant de palier à tout ou partie des problèmes exposés ci-dessus.
RESUME DE L’INVENTION
A cet effet, l’invention a pour objet un dispositif, appelé prémur, comportant :
- une première paroi qui comprend un premier cadre, appelé cadre, en acier îo entouré de béton ;
- une deuxième paroi qui comprend un deuxième cadre, appelé contre-cadre, en acier entouré de béton ;
ledit cadre, et respectivement ledit contre-cadre, présentant chacun une paroi périphérique qui définit l’ouverture du cadre, respectivement du contre-cadre, et qui est bordée, du côté de l’ouverture opposé au contre-cadre, respectivement au cadre, d’une aile, appelée aile d’applique, qui s’étend dans un plan orthogonal à l’axe de l’ouverture du cadre, respectivement du contrecadre,
- des éléments de liaison, appelés ferrailles, qui relient le béton de la première paroi au béton de la deuxième paroi, le cadre et le contre-cadre comprenant des parties d’assemblage entre eux, et l’espace laissé libre autour du cadre et du contre-cadre et entre le béton des première et deuxième parois étant destiné à être rempli par une coulée de béton.
Le cadre en acier pris dans la banche de béton qui s’étend autour dudit cadre et le contre-cadre en acier pris dans la banche de béton qui s’étend autour dudit contre-cadre, forment une structure de réception de menuiserie qui n’a pas besoin d’être retravaillée pour y insérer la menuiserie, contrairement à la solution de l’état de la technique utilisant un gabarit bois pour former l’ouverture dans le prémur.
Le prémur selon l'invention, permet ainsi de réduire la quantité de déchet sur chantier. Par ailleurs l’ouverture pour la menuiserie est définie par le pré-cadre formé du cadre et du contre-cadre qui restent en place une fois la coulée de béton réalisée entre les peaux du prémur, de sorte que le béton du prémur n’a pas besoin d’être redécoupé, ce qui facilite la pose de la menuiserie.
Lorsque des barres et/ou profilés de renfort sont utilisés en s’étendant d’un côté à un autre du cadre ou contre-cadre, ces barres et/ou profilé peuvent être au final aisément sciées sans que la zone de sciage soit gênante puisque îo ladite zone de sciage est masquée par l’huisserie de la menuiserie introduite dans l’ouverture.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, le béton qui entoure le cadre, respectivement le contre-cadre, ne touche pas la partie d’assemblage du contre-cadre, respectivement du cadre.
Autrement dit, la partie d’assemblage du cadre, respectivement du contrecadre, ne vient pas se prendre dans le béton qui entoure le contre-cadre, respectivement le cadre.
Une telle conception de prémur permet de le fabriquer en premier soit la première paroi soit la deuxième paroi du prémur, puisque le béton de l’une ou l’autre des parois ne gêne pas l’assemblage des deux parois lors du procédé de fabrication et en particulier lors de la descente de l’une des parois vers l’autre paroi pour l’assemblage des cadre et contre-cadre.
En outre, le béton qui entoure le cadre, respectivement le contre-cadre, ne touche pas la partie d’assemblage du cadre, respectivement du contre-cadre.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention,
- la partie d’assemblage du cadre se présente sous forme d’une aile qui s’étend autour de la paroi périphérique du cadre en s’éloignant de l’ouverture dudit cadre et en étant inclinée en direction opposée de l’aile d’applique dudit cadre, et
- la partie d’assemblage du contre-cadre se présente sous la forme d’une aile qui s’étend autour de la paroi périphérique du contre-cadre en s’éloignant de l’ouverture dudit contre-cadre et en étant inclinée en direction de l’aile d’applique dudit contre-cadre.
Ces ailes d’assemblage qui forment des pentes périphériques permettent, en formant un système d’assemblage de type cône contre-cône, lorsqu’elles viennent en contact l’une contre l’autre, de recentrer progressivement et précisément le cadre et le contre-cadre l’un par rapport à l’autre.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, les parties d’assemblage présentent chacune une forme générale de tronc de cône pyramidal apte à s’emboîter au moins partiellement l’une dans l’autre.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, le cadre et/ou le contrecadre présentant deux côtés opposés, appelés montants, reliés entre eux par au moins un autre côté, appelé traverse supérieure, lesdits montants comprennent chacun au moins un orifice pour le passage d’une barre entre les deux montants du cadre, chaque orifice étant situé de préférence à proximité de l’extrémité du montant correspondant qui est opposée à la traverse supérieure dudit cadre.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, le cadre et/ou le contrecadre comprennent un élément, formant plinthe et/ou barre de maintien d’écartement, qui relient deux côtés opposés dudit cadre et/ou dudit contrecadre pour maintenir le parallélisme desdits côtés opposés.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, le cadre et le contrecadre sont dépourvus de feuillure.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, le cadre ou le contrecadre comprend une feuillure pour le positionnement d’une huisserie ou dormant de menuiserie contre ladite feuillure.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, au moins l’une des ailes périphériques d’applique comprend aussi une gorge de laitance.
Selon un aspect particulier, le cadre et/ou le contre-cadre présentant une feuillure, ledit cadre et/ou le contre-cadre comprend une ou plusieurs gâches et/ou un ou des inserts permettant de monter des paumelles.
La possibilité de montage de paumelle et la présence de gâche(s) permet de monter une porte dans l’ouverture délimitée par le pré-cadre et de se servir ainsi du pré-cadre comme d’une huisserie.
L'invention concerne également un procédé de fabrication d’un prémur tel que décrit ci-dessus, caractérisé en ce que ledit procédé comprend les étapes suivantes :
• réalisation de la première paroi du prémur par :
- positionnement du cadre à plat en appui du côté de son aile d’applique,
- mise en place, en dehors dudit cadre, d’éléments de liaison dont la hauteur est supérieure à l’épaisseur du cadre ;
- coulage de béton autour du cadre jusqu’à un niveau donné, de préférence inférieur au niveau de la partie d’assemblage, en laissant les éléments de liaison s’étendre en saillie dudit béton ; et • réalisation de la deuxième paroi du prémur par :
- positionnement du contre-cadre à plat en appui du côté de son aile d’applique,
- coulage de béton autour du contre-cadre jusqu’à un niveau donné, de préférence inférieur au niveau de la partie d’assemblage ;
• lorsque la première paroi est sèche et alors que la deuxième paroi n’est pas encore sèche :
- retournement de la première paroi pour orienter les éléments de liaison saillants de la première paroi vers la deuxième paroi, et
- rapprochement de la première paroi vers la deuxième paroi en faisant s’assembler par emboîtement le cadre et le contre-cadre, les éléments de liaison saillants pris dans le béton sec de la première paroi pénétrant dans le béton non sec de la deuxième paroi.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS io D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront encore de la description qui suit, laquelle est purement illustrative et non limitative et doit être lue en regard des dessins annexés, sur lesquels :
- la figure 1 est une vue conformément à un mode de réalisation de l’invention d’un prémur comprenant une ouverture pour le montage d’une menuiserie de type fenêtre ;
- la figure 2 est une vue en coupe d’un prémur conformément à un mode de réalisation de l’invention selon un plan de coupe orthogonal au plan moyen du prémur ;
- la figure 3 est une vue de détail de la partie droite de la figure 2 ;
- la figure 4 est une vue conformément à un mode de réalisation de l’invention d’un prémur comprenant une ouverture pour le montage d’une menuiserie de type porte ;
- les figures 5 à 8 illustrent différentes étapes d’un procédé de fabrication de prémur selon un mode de réalisation de l’invention ;
- la figure 9 est une vue d’une partie d’un prémur conformément à un mode de réalisation de l’invention selon lequel l’un des cadres du prémur comprend une feuillure formée par un pli non écrasé dudit cadre, la vue étant une vue en coupe selon un plan de coupe orthogonal au plan moyen du prémur ;
- la figure 10 est une vue d’une partie d’un prémur conformément à mode de réalisation de l’invention selon lequel l’un des cadres du prémur comprend une feuillure formée par un pli écrasé dudit cadre, la vue étant une vue en coupe selon un plan de coupe orthogonal au plan moyen du prémur ;
- la figure 11 est une vue en perspective d’un pré-cadre conformément à un mode de réalisation de l’invention selon lequel l’un des cadres du prémur reçoit une porte.
DESCRIPTION DETAILLEE
Le concept de l'invention est décrit plus complètement ci-après avec référence aux dessins joints, sur lesquels des modes de réalisation du concept de l'invention sont montrés. Des numéros similaires font référence à des éléments îo similaires sur tous les dessins. Cependant, ce concept de l'invention peut être mis en oeuvre sous de nombreuses formes différentes et ne devrait pas être interprété comme étant limité aux modes de réalisation exposés ici. Au lieu de cela, ces modes de réalisation sont proposés de sorte que cette description soit complète, et communiquent l'étendue du concept de l'invention aux hommes du métier. L'étendue de l'invention est par conséquent définie par les revendications jointes. Les modes de réalisation qui suivent sont examinés, par souci de simplification, en relation avec la terminologie et la structure d'un prémur.
Une référence dans toute la description à « un mode de réalisation » signifie qu'une fonctionnalité, une structure, ou une caractéristique particulière décrite en relation avec un mode de réalisation est incluse dans au moins un mode de réalisation de la présente invention. Ainsi, l'apparition de l'expression « dans un mode de réalisation » à divers emplacements dans toute la description ne fait pas nécessairement référence au même mode de réalisation. En outre, les fonctionnalités, les structures, ou les caractéristiques particulières peuvent être combinées de n'importe quelle manière appropriée dans un ou plusieurs modes de réalisation.
La figure 1 illustre un mode de réalisation de prémur selon l'invention. Le prémur comporte une première paroi qui comprend un premier cadre 10 en acier entouré de béton 19, et une deuxième paroi qui comprend un deuxième cadre 20 en acier entouré de béton 29.
La première et la deuxième paroi forment les deux peaux du prémur entre lesquelles s’étend un espace vide, autour des premier et deuxième cadres
10,20, qui est destiné à être rempli par une coulée de béton une fois le prémur amené sur le chantier.
Des éléments de liaison 32, 33, appelés ferrailles, relient le béton 19 de la première paroi au béton 29 de la deuxième paroi. Ces éléments de liaison 32, îo 33 sont encore appelés distanceurs.
Dans la suite de la description, le premier cadre 10 et le deuxième cadre 20 sont appelés respectivement cadre 10 et contre-cadre 20.
Le cadre 10, et respectivement le contre-cadre 20, présentent chacun une paroi périphérique 11, 21 qui définit l’ouverture du cadre, respectivement du contre-cadre.
La paroi périphérique du cadre 10, respectivement du contre-cadre 20, est bordée, du côté opposé au contre-cadre 20, respectivement au cadre 10, d’une aile, appelée aile d’applique 12, 22, qui s’étend dans un plan transversal, de préférence orthogonal, à l’axe de l’ouverture du cadre 10, respectivement du contre-cadre 20.
Le cadre 10 et le contre-cadre 20 comprennent aussi des parties d’assemblage 13, 23 du cadre 10 et du contre-cadre 20 entre eux.
Autrement dit, la paroi périphérique 11, 21 de chacun des cadre et contrecadre est munie d’une aile d’applique 12, 22 et d’une partie d’assemblage 13,
23 qui sont réparties au niveau des deux faces opposées dudit cadre, respectivement dudit contre-cadre, de sorte que les parties d’assemblage 13, 23 du cadre et du-contre-cadre se font face.
Les parties d’assemblage 13, 23 du cadre 10 et du contre-cadre 20 s’étendent sur le pourtour du cadre 10, respectivement du contre-cadre 20, vers l’extérieur. Autrement dit, les parties d’assemblage 13, 23 se développent en s’éloignant de l’ouverture délimitée par le cadre ou contre-cadre correspondant de sorte que l’emboîtement des cadres et contre-cadre s’effectue hors de l’ouverture délimitée par le cadre et le contre-cadre.
Les parties d’assemblage 13, 23 présentent une inclinaison par rapport au plan îo moyen du cadre, respectivement du contre-cadre, qui permet d’obtenir un assemblage progressif par emboîtement de forme. L’inclinaison des parties d’assemblage permet en outre de recentrer le cadre et le contre-cadre l’un par rapport à l’autre au cours de leur assemblage.
En particulier, les parties d’assemblage 13, 23 du cadre et du contre-cadre présentent chacune une forme générale de tronc de cône pyramidal. Le cadre et le contre-cadre disposent ainsi d’un système de type cône et contre-cône permettant au cadre et au contre-cadre de se recentrer l’un par rapport à l’autre lors de l’assemblage des deux parois du prémur.
Dans les modes de réalisation illustrés aux figures, la partie d’assemblage 13 du cadre 10 se présente sous forme d’une aile qui s’étend autour de la paroi périphérique 11 du cadre 10 en s’éloignant de l’ouverture dudit cadre 10 et en étant inclinée en direction opposée de l’aile d’applique 12 dudit cadre 10.
De même, la partie d’assemblage 23 du contre-cadre 20 se présente sous la forme d’une aile qui s’étend autour de la paroi périphérique 21 du contre-cadre 20 en s’éloignant de l’ouverture dudit contre-cadre 20 et en étant inclinée, mais en direction de l’aile d’applique 22 dudit contre-cadre 20.
Autrement dit, la partie d’assemblage 13 du cadre 10 se présente sous la forme d’un pli vers l’extérieur du cadre 10 et dans le sens d’un éloignement de l’aile ίο d’applique 12 correspondante. La partie d’assemblage 23 du contre-cadre 20 se présente elle sous la forme d’un pli vers l’extérieur du cadre mais dans le sens d’un rapprochement de l’aile d’applique 22.
Avantageusement, des encoches sont régulièrement ménagées sur au moins une partie de la ou de chaque aile qui forme la partie d’assemblage 23 du contre-cadre 20 de manière à former une pluralité d’ailettes qui peuvent si besoin aisément se déformer lors de l’assemblage du cadre et du contre-cadre.
îo Préférentiellement, au moins l’une ou chaque aile périphérique d’applique 12, 22 comprend aussi une gorge de laitance 121, 221, ménagée sur son pourtour périphérique à proximité du bord libre de ladite aile périphérique. Une telle gorge de laitance permet de limiter la quantité de laitance de béton notamment sur le parement extérieur 12, 22 et ainsi d’améliorer l’esthétisme de l’ensemble.
Différents modes de réalisation de prémur sont envisageables, notamment suivant le type de menuiserie destiné à être introduit dans l’ouverture.
En outre, les menuiseries, en particulier les dormants ou huisseries correspondants peuvent être fixés de différentes manières au cadre et/ou au contre-cadre.
La paroi périphérique de chacun des cadre et contre-cadre présente deux côtés opposés, appelés montants, reliés entre eux par un autre côté, appelé traverse supérieure.
Lorsque le prémur est destiné à recevoir une menuiserie de type fenêtre, la paroi périphérique de chacun des cadre et contre-cadre est une paroi périphérique dont le pourtour est fermé et qui comprend donc une traverse inférieure. Avantageusement, chaque côté de l’ensemble du cadre et contrecadre présente alors sensiblement une même forme de section.
Dans le mode de réalisation illustré à la figure 1 selon lequel le prémur est destiné à recevoir une fenêtre, le cadre 10 et le contre-cadre 20 du prémur sont dépourvus de feuillure.
Selon certains modes de réalisation, tels que ceux illustrés aux figures 9 et 10, le cadre 10 ou le contre-cadre 20 comprend une feuillure 15 pour le positionnement d’une huisserie à l’intérieur de l’ouverture contre ladite feuillure. Ladite feuillure 15 forme une butée pour le positionnement d’une huisserie ou dormant rapportée à l’intérieur du cadre et du contre-cadre.
Le cadre ou contre-cadre qui est dépourvu de feuillure peut être muni de barre(s) de renfort, mais de préférence pas le contre-cadre ou cadre qui présente la feuillure.
Comme dans l’exemple illustré à la figure 9, la feuillure 15 peut être formée par un pli de la paroi périphérique du cadre 10 (ou du contre-cadre). L’aile d’assemblage 13 est alors inclinée par rapport à ladite feuillure 15 et prolonge ladite feuillure du côté extérieur du cadre.
En variante et comme dans l’exemple illustré à la figure 10, la feuillure 15 peut être formée par un pli écrasé dans le prolongement de l’aile d’applique 12 mais du côté de l’ouverture délimité par la paroi périphérique 11.
Comme illustré à la figure 9, on peut prévoir d’ajouter un profilé 211 de renfort et de scellement, de type Oméga, sur les parois périphériques du contre-cadre 20 pour sceller le contre-cadre dans le béton lors du coulage et pour renforcer le pré-cadre lors du coulage du noyau sur le chantier.
Pour éviter que lors de l’emboîtement du cadre 10 et du contre-cadre 20, la coopération de la partie 13 avec la partie 23 n’entraîne une ouverture du cadre 10, on peut prévoir qu’une barre d’écartement 14 soit être utilisée en pied dudit cadre 10.
Ainsi dans les exemples illustrés aux figures 4 à 8 et 10, le cadre et/ou le contre-cadre comprennent un élément 14, 24, appelé plinthe ou barre d’écartement, qui relient deux côtés opposés dudit cadre et/ou dudit contre5 cadre. Un tel élément permet de rigidifier le cadre ou contre-cadre lors de l’assemblage en usine des deux peaux ou murs du prémur résultant. L’élément présente de préférence une hauteur suffisante pour assurer une fonction de plinthe qui permet de prévenir la chute d'objets sur chantier, par exemple en cas de montage du prémur dans une future cage d'escalier ou d'ascenseur.
Selon un mode de réalisation, de préférence lorsque ledit cadre ou contre cadre n’est pas pourvu de feuillure, lesdits montants dudit cadre ou contrecadre présentent chacun deux orifices 134, 234 pour le passage de barres de liaison 34 entre les deux montants du cadre.
Lorsque le cadre 10 présente une feuillure 15, il est possible de prévoir que le cadre 10 soit muni de deux barres de liaison. En l’absence de feuillure, on peut prévoir que le cadre 10 soit muni de deux barres de liaison et que le contrecadre 20 soit aussi muni de deux barres de liaison.
Les barres de liaison 34 s’étendent en pied de prémur, tout en étant prises dans le béton, et sont destinées à être sciées. Les barres de liaison 34 permettent de rigidifier le cadre et/ou le contre-cadre correspondant et d’empêcher la fissuration du prémur correspondant lors de la pose sur le chantier. Les orifices 134, 234 sont de préférence de forme oblongue.
Un prémur tel que décrit ci-dessus peut être fabriqué selon un procédé qui comprend les étapes suivantes. Il convient de remarquer que le procédé est décrit ci-après en coulant la première paroi à partir du cadre 10 et la deuxième paroi à partir du contre-cadre 20, mais bien entendu et comme expliqué ciavant, il est possible de couler la première paroi à partir du contre-cadre 20 et la deuxième paroi à partir du cadre 10. Le fait que selon un mode de réalisation préféré, aucune des parties d’assemblage du cadre et du contre-cadre ne soit prise dans le béton de l’autre élément, contre-cadre ou du cadre, rend le procédé réversible.
Pour la réalisation de la première paroi, comme illustré à la figure 5, le cadre 10 est positionné à plat, sur une table de coulage 40, en appui du côté de son aile d’applique 12. On procède alors à la mise en place, en dehors dudit cadre, d’éléments de liaison 32, 33 dont la hauteur est supérieure à celle de l’épaisseur du cadre 10. Des éléments de renfort 31 sont aussi disposés sur îo une hauteur inférieure à celle du cadre, et sont destinés à être noyés dans du béton 19.
Lesdites ferrailles de liaison 32, 33 sont disposées parallèlement auxdits montants, et parallèlement à un côté, appelé traverse supérieure, qui relie lesdits montants.
Avantageusement, le procédé comprend aussi le passage de barre(s) de renfort 34 en travers de deux côtés opposés du cadre et/ou du contre-cadre, appelés montants, par les orifices traversants 134 correspondants dudit cadre
10. Lorsque le cadre ou contre-cadre présente une feuillure, le passage de barre est réalisé sur l’autre partie, contre-cadre ou cadre, qui ne présente pas de feuillure.
Comme illustré à la figure 6, du béton 19 est coulé autour du cadre 10 jusqu’à une hauteur du cadre 10 de préférence inférieure à la partie d’assemblage 13, par exemple à mi-hauteur de la paroi périphérique 11 du cadre 10, en laissant les éléments de liaison 32, 33 s’étendre en saillie dudit béton 19.
Lors de l’étape de coulage de béton sur la table, on peut prévoir la mise en vibration de la table pour l’homogénéisation de la répartition du béton.
On obtient ainsi une première partie de prémur que l’on laisse sécher. Ladite première partie de prémur comprend le cadre en acier, le béton 19 coulé autour du cadre, et la ferraille prise dans le béton et dont une partie s’étend en saillie du béton. En particulier les éléments de liaison s’étendent en saillie selon une direction sensiblement orthogonale au plan moyen du cadre.
On procède à la réalisation de la deuxième paroi en positionnant le contrecadre 20 à plat, sur une deuxième table de coulage 41, en appui sur son aile d’applique 22 (voir figure 7).
îo Des éléments de renfort 31 sont aussi mis en place, en dehors dudit contrecadre 20, sur une hauteur inférieure à celle du contre-cadre, et sont destinés à être noyés dans du béton 29.
Des barres de renfort 34 sont passées en travers de deux côtés opposés du contre-cadre 20, appelés montants, par des orifices traversant correspondants dudit contre-cadre. En particulier, dans l’exemple de la figure 7, chaque barre s’étend sous un élément 24, par exemple à section en U ou en W, appelé plinthe, qui relie entre eux les deux montants du contre-cadre 20.
Comme illustré à la figure 8, le béton 29 est alors coulé autour du contre-cadre 20, de préférence jusqu’à un niveau inférieur à celui de la partie d’assemblage 23, tout en noyant les éléments de renfort 31. Comme pour la réalisation de la première paroi, on peut prévoir de mettre en vibration de la table pour l’homogénéisation de la répartition du béton 29.
Lorsque le béton 19 de la première paroi est sec et alors que le béton de la deuxième paroi est liquide, la première paroi est retournée à l’aide d’une machine qui retourne la table, en maintenant la première paroi et la table pour orienter les éléments de liaison 32, 33 saillants de la première paroi vers la deuxième paroi. La première paroi est alors déplacée avec sa table pour être rapprochée de la deuxième paroi en faisant s’assembler le cadre 10 et le contre-cadre 20. L’assemblage est réalisé comme expliqué ci-avant par emboîtement des parties d’assemblage 13, 23 desdits cadre et contre-cadre. Les éléments de liaison 32, 33 saillants pris dans le béton 19 sec de la première paroi pénètrent dans le béton 29 encore liquide de la deuxième paroi.
Autrement dit, on fait descendre la première partie de mur sèche vers la deuxième partie de sorte que les éléments de liaison 32, 33 de la première partie pénètrent dans le béton encore mou ou liquide de la deuxième partie et de sorte que les ouvertures des cadre 10 et contre-cadre 20 coïncident, c’està-dire de sorte que les ouvertures soient centrées l’une sur l’autre.
Une fois la première partie de mur assemblée avec la deuxième partie, l’ensemble correspondant est passé dans un four ou étuve, pour accélérer le séchage. Puis, l’ensemble est ensuite envoyé par camion sur un chantier. Le prémur est alors dressé à la position souhaitée du chantier et du béton est coulé entre les peaux du prémur, autour des cadres et contre-cadre pour former le mur souhaité.
La présente invention concerne aussi un bâtiment comprenant des murs porteurs réalisés à l’aide de prémurs.
Préférentiellement, lors de la fabrication en usine du prémur, les parties d’assemblage 13, 23 des cadres et contre-cadre ne sont pas prises dans le béton 19, 29 entourant le cadre ou contre-cadre. Bien entendu les parties d’assemblage 13, 23 seront prises dans le béton lorsque, sur le chantier, le béton sera coulé entre les deux peaux du prémur autour des cadre 10 et contre-cadre 20.
Avantageusement, on peut prévoir que deux côtés intérieurs opposés, encore appelés tapées ou tableaux ou montants, du cadre et/ou du contre-cadre comprennent des moyens de support d’un garde-corps pour améliorer la sécurité sur le chantier.
Comme illustré à la figure 11, on peut prévoir de munir la paroi périphérique intérieure de l’un des cadre et contre-cadre, d’un côté (c'est-à-dire sur un montant), d’inserts permettant de monter des paumelles, et, de l’autre côté (c'est-à-dire sur le montant opposé), d’une ou plusieurs gâches pour se servir du pré-cadre comme d’une huisserie afin d’y rapporter une porte 5.
L'invention n’est pas limitée aux modes de réalisation illustrés dans les dessins. En conséquence, il doit être entendu que, lorsque les caractéristiques mentionnées dans les revendications annexées sont suivies par des signes de îo référence, ces signes sont inclus uniquement dans le but d'améliorer l'intelligibilité des revendications et ne sont nullement limitatifs de la portée des revendications.
De plus, le terme « comprenant » n’exclut pas d’autres éléments ou étapes. En 15 outre, des caractéristiques ou étapes qui ont été décrites en référence à l’un des modes de réalisation exposés ci-dessus peuvent également être utilisées en combinaison avec d’autres caractéristiques ou étapes d’autres modes de réalisation exposés ci-dessus.
Claims (12)
- REVENDICATIONS1. Dispositif, appelé prémur, comportant :- une première paroi qui comprend un premier cadre, appelé cadre (10), en 5 acier entouré de béton (19) ;- une deuxième paroi qui comprend un deuxième cadre (20), appelé contrecadre, en acier entouré de béton (29) ;ledit cadre (10), et respectivement ledit contre-cadre (20), présentant chacun une paroi périphérique (11,21) qui définit l’ouverture du cadre, respectivement îo du contre-cadre, et qui est bordée, du côté de l’ouverture opposé au contrecadre (20), respectivement au cadre (10), d’une aile, appelée aile d’applique (12, 22), qui s’étend dans un plan orthogonal à l’axe de l’ouverture du cadre (10), respectivement du contre-cadre (20),- des éléments de liaison (32, 33), appelés ferrailles, qui relient le béton (19) 15 de la première paroi au béton (29) de la deuxième paroi, le cadre et le contre-cadre (10, 20) comprenant des parties d’assemblage (13, 23) entre eux, et l’espace laissé libre autour du cadre (10) et du contre-cadre (20) et entre le béton (19, 29) des première et deuxième parois étant destiné à être rempli par une coulée de béton.
- 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le béton (19, 29) qui entoure le cadre (10), respectivement le contre-cadre (20), ne touche pas la partie d’assemblage (13, 23) du contre-cadre (20), respectivement du cadre (10) pour permettre de couler indifféremment le béton autour du cadre ou du25 contre-cadre en premier.
- 3. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que- la partie d’assemblage (13) du cadre (10) se présente sous forme d’une aile qui s’étend autour de la paroi périphérique (11 ) du cadre (10) en s’éloignant de30 l’ouverture dudit cadre (10) et en étant inclinée en direction opposée de l’aile d’applique (12) dudit cadre (10), et- la partie d’assemblage (23) du contre-cadre (20) se présente sous la forme d’une aile qui s’étend autour de la paroi périphérique (21) du contre-cadre (20) en s’éloignant de l’ouverture dudit contre-cadre (20) et en étant inclinée en direction de l’aile d’applique (22) dudit contre-cadre (20).
- 5 4. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les parties d’assemblage (13, 23) présentent chacune une forme générale de tronc de cône pyramidal apte à s’emboîter au moins partiellement l’une dans l’autre.îo 5. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le cadre (10) et/ou le contre-cadre (20) présentant deux côtés opposés, appelés montants, reliés entre eux par au moins un autre côté, appelé traverse supérieure, lesdits montants comprennent chacun au moins un orifice (134, 234) pour le15 passage d’une barre (34) entre les deux montants du cadre, chaque orifice étant situé de préférence à proximité de l’extrémité du montant correspondant qui est opposée à la traverse supérieure dudit cadre.
- 6. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que20 le cadre (10) et/ou le contre-cadre (20) comprennent un élément (24), formant plinthe et/ou barre de maintien d’écartement (14), qui relient deux côtés opposés dudit cadre (10) et/ou dudit contre-cadre (20) pour maintenir le parallélisme desdits côtés opposés.25
- 7. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le cadre (10) et le contre-cadre (20) sont dépourvus de feuillure.
- 8.Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le cadre (10) ou le contre-cadre (20) comprend une feuillure (15) pour le positionnement30 d’une huisserie ou dormant de menuiserie contre ladite feuillure.
- 9. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’au moins l’une des ailes périphériques d’applique (12, 22) comprend aussi une gorge de laitance (121,221 ).
- 10. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que, le cadre et/ou le contre-cadre présentant une feuillure, ledit cadre et/ou le5 contre-cadre comprend une ou plusieurs gâches et/ou un ou des inserts permettant de monter des paumelles.
- 11. Procédé de fabrication d’un prémur conforme à l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit procédé comprend les étapes îo suivantes :• réalisation de la première paroi du prémur par :- positionnement du cadre (10) en acier à plat en appui du côté de son aile d’applique (12),- mise en place, en dehors dudit cadre (10), d’éléments de liaison (32,
- 15 33) dont la hauteur est supérieure à l’épaisseur du cadre ;- coulage de béton (19) autour du cadre (10) jusqu’à un niveau donné, de préférence inférieur au niveau de la partie d’assemblage (13), en laissant les éléments de liaison (32, 33) s’étendre en saillie dudit béton (19) ; et
- 20 · réalisation de la deuxième paroi du prémur par :- positionnement du contre-cadre (20) en acier à plat en appui du côté de son aile d’applique (22),- coulage de béton (29) autour du contre-cadre (20) jusqu’à un niveau donné, de préférence inférieur au niveau de la partie d’assemblage (23)25 ;• lorsque la première paroi est sèche et alors que la deuxième paroi n’est pas encore sèche :- retournement de la première paroi pour orienter les éléments de liaison (32, 33) saillants de la première paroi vers la deuxième paroi, et30 - rapprochement de la première paroi vers la deuxième paroi en faisant s’assembler par emboîtement le cadre (10) et le contre-cadre (20) , les éléments de liaison saillants (32, 33) pris dans le béton (19) sec de la première paroi pénétrant dans le béton (29) non sec de la deuxième paroi.l/7 3°Ss les2/7
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114922414A (zh) * | 2022-06-28 | 2022-08-19 | 中国建筑第四工程局有限公司 | 一种封边装置及双面叠合空腔剪力墙的施工方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2352476A1 (de) * | 1973-10-19 | 1975-04-30 | Rheinbau Gmbh | Zweiteilige zarge |
| AT411376B (de) * | 2000-02-29 | 2003-12-29 | Otto Ritzinger | Abschalung von wanddurchlässen - für türen - beim betonfertigwandschalelementsystem |
-
2016
- 2016-10-27 FR FR1660445A patent/FR3058168B1/fr active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE2352476A1 (de) * | 1973-10-19 | 1975-04-30 | Rheinbau Gmbh | Zweiteilige zarge |
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| CN114922414A (zh) * | 2022-06-28 | 2022-08-19 | 中国建筑第四工程局有限公司 | 一种封边装置及双面叠合空腔剪力墙的施工方法 |
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