EP1756367A1 - Joint metallique allege pour surfaces en beton - Google Patents

Joint metallique allege pour surfaces en beton

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EP1756367A1
EP1756367A1 EP05742465A EP05742465A EP1756367A1 EP 1756367 A1 EP1756367 A1 EP 1756367A1 EP 05742465 A EP05742465 A EP 05742465A EP 05742465 A EP05742465 A EP 05742465A EP 1756367 A1 EP1756367 A1 EP 1756367A1
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EP
European Patent Office
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slab
joint
slabs
concrete
edges
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EP05742465A
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German (de)
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EP1756367B1 (fr
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Pierre Raymond Kerrels
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Plakabeton SA
Original Assignee
Plakabeton SA
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    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C11/00—Details of pavings
    • E01C11/02—Arrangement or construction of joints; Methods of making joints; Packing for joints
    • E01C11/04—Arrangement or construction of joints; Methods of making joints; Packing for joints for cement concrete paving
    • E01C11/08—Packing of metal
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E01C11/00—Details of pavings
    • E01C11/02—Arrangement or construction of joints; Methods of making joints; Packing for joints
    • E01C11/04—Arrangement or construction of joints; Methods of making joints; Packing for joints for cement concrete paving
    • E01C11/14—Dowel assembly ; Design or construction of reinforcements in the area of joints
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49616—Structural member making
    • Y10T29/49623—Static structure, e.g., a building component
    • Y10T29/49632—Metal reinforcement member for nonmetallic, e.g., concrete, structural element

Definitions

  • the present invention relates to the production of concrete surfaces and more particularly to the metal joint used for this purpose to delimit the slabs.
  • this surface is divided into rectangular or square sections constituting the concrete slabs. This sharing is generally carried out using metal profiles delimiting each concrete slab and constituting the joint between the slabs.
  • these joints are provided with means making it possible to absorb the variations in dimensions of the slabs due to thermal variations.
  • These joints must also be able to absorb heavy loads while maintaining the correct level of the surface of the slabs and avoiding any deterioration of the edges of concrete slabs. For this purpose, these joints must meet the following criteria:
  • these joints for concrete slabs are made from sheet steel profiles and more particularly of the kind with double profile with male and female interlocking such as tenon and mortise which allows the dilation of the slabs and which are opposed to displacements. vertical when passing heavy loads.
  • a commonly used joint is made using a double profile, essentially in the shape of an omega, the outer contour of one of which matches the inner contour of the other. The central male part of the joint must necessarily have a sufficient volume to allow it to be filled with concrete during molding.
  • WO 99/55968 also describes a structural joint for concrete slabs comprising on the one hand an L-shaped female profile whose vertical wing extends along the edge of the slab and up to the stop upper part of the latter and the horizontal double wing of which extends towards the inside of the slab and on the other hand an L-shaped male profile the vertical wing of which also extends along the edge of the slab and up to the upper edge thereof and the horizontal wing of which extends towards the outside of the slab so as to be able to engage in the female profile of the adjacent slab.
  • the problem with this kind of profile is that it is rolled in continuous length and, when placed in concrete, it cuts the thickness of the slab in two parts near the joint.
  • joints that provide effective reinforcement of the upper sharp edge of the concrete slabs.
  • structural joints for concrete slabs comprise on the one hand, an L-shaped female metal profile whose vertical wing extends along the edge of the slab and up to the upper edge of that here and on the other hand, a male L-shaped profile whose vertical wing also extends along the edge of the slab and up to the upper edge thereof, extending continuously over the entire length of the slab.
  • These two profiles are assembled face to face so as to form the reinforced lips of the concrete slabs to be joined.
  • These metal joints are heavy and expensive.
  • the object of the present invention is to remedy the drawbacks mentioned above by simple and effective means which will be described in more detail below.
  • the joint in accordance with the present invention, is produced from thinner sheet metal and to reinforce the upper edge of the male and female profiles by folding the sheet metal back on itself and compressing this doubled part by means mechanical cold profiling to obtain a larger width of the edge with sharp corners and thus obtain an ideal shape of this edge; i.e. get a right angle on the outside of the slab and an edge with an acute angle on the concrete side.
  • This geometry therefore gives the upper edge of the concrete slab, in contact with the metallic edge, an obtuse angle which supports the edge during heavy loads on the edge of the joint.
  • the metal seal in accordance with the present invention, is produced according to the characteristics as described in the appended claims.
  • FIG. 1 shows the preparation of part of the surface to be concreted with using a set of seals according to the invention
  • Figure 2 shows a perspective detail of a first part of the joint according to the invention comprising male elements
  • Figure 3 shows a perspective detail of a second part of the joint according to the invention comprising female elements
  • Figure 4 is a perspective view of an assembly of the two parts according to the invention before pouring the concrete
  • Figure 5 is a plan view of the assembly according to Figure 4
  • Figure 6 is a vertical sectional view of the metal joint after the concrete has been poured
  • Figures 7, 8 and 9 show in detail the embodiment of the upper part of the metal seal according to the invention.
  • FIG. 1 an assembly of joints has been shown, comprising the male parts 1 and the female parts 2, dividing the surface to be concreted into square or rectangular sections or slabs.
  • Figures 2 and 3 show details of the joint in a vertical section AA in Figure 1.
  • the first male part 1 is made from a steel sheet 3 folded back on itself, along its upper edge, and profiled cold to form the edge.
  • the second part 2 of the joint according to the invention is shown in FIG. 2 and is composed of a longitudinal sheet 8, similar to the sheet 3 of the first part 1.
  • the height of this sheet 8 is limited relative to the sheet 3 and the lower end is folded back on itself in the shape of an L directed towards the interior of the part 2.
  • a series studs 12 provided at their end with a head or widening 13.
  • Part 2 also includes a series of mortises 10 in the shape of a U whose opening 1 1 is intended to receive the studs 5 of the male part 1. This opening 1 1 is preferably provided with a conical entry to facilitate the introduction of the stud 5.
  • the external surface of the mortises 10 is provided with attachment grooves for the concrete. Before the concrete is poured, these mortises 10 are pressed into the outer parts of the studs 5.
  • the mortises 10 will advantageously be made of plastic.
  • Figure 4 there is shown a joint section assembled before the concrete molding and showing the second part 2 of the joint hung on the part 1 by means which can break during the subsequent contraction of the adjacent slabs.
  • FIG. 5 is a plan view corresponding to FIG.
  • the temporary fixing means 9 of the sheets 3 and 6 will break and the slab 15 can then come off completely from the slab 14 and move slightly to the left thanks to the movement of the tenons 5, of the slab 14 inside the mortises 10, of the slab 15.
  • This movement will be carried out in a much more flexible manner and without snagging or retained by rust parts thanks to the mortises 10 made of plastic.
  • the vertical loads exerted on the upper surface of the joint according to the invention will be distributed uniformly over the two edges of the slab; vertical displacements will be avoided by tenons 5 and the resistance of the upper concrete edges is increased thanks to the obtuse angles ⁇ of the upper corners.
  • FIG. 7 shows in detail the shaping of the upper edge of the steel sheets 3 and 8. As already described above, this edge is folded over itself over the entire length and then cold formed.
  • a set of three rollers is used, the first of which acts along a horizontal plane H, the second along a vertical plane V (angle of 90 °) and the third along an oblique plane A situated at an acute angle relative to the roller V and therefore leaving an obtuse angle ⁇ with respect to the upper surface of the concrete.
  • This angle ⁇ must preferably be obtuse to give increased resistance to the edge of the concrete slab.
  • FIG. 8 shows the upper edge of a part of the joint thus obtained which has sharp corners C and a smooth upper surface S thanks to cold rolling and cold working.
  • the upper edge of the joint according to the invention is therefore made from steel sheets, 3 to 4 mm thick, the upper edges of which are folded back on themselves and then cold rolled so as to obtain a smooth upper surface having a width from 8 to 12 mm with sharp corners in hardened steel thanks to the cold deformation which hardens the material and makes it more resistant.
  • FIG. 9 shows a corner of a concrete slab provided with a part of the joint according to the invention.
  • the shape thus obtained by the concrete during casting gives it greater resistance F to spalling thanks to its obtuse angle ⁇ at the most critical point. Thanks to the invention, a joint for concrete slabs is therefore obtained, the weight and consequently the cost of which is greatly reduced compared to existing joints.
  • Another advantage of the joint according to the invention is that the quantity of steel required is greatly reduced while providing reinforced and rectilinear sharp edges because they can be made from thin steel sheets with one edge folded over itself and cold rolled which gives it a shiny appearance and increased resistance to steel thus compressed compared to the edge of a thick sheared sheet metal with rough section or a flat rolled steel.
  • the present description relates to an exemplary embodiment but other embodiments remain possible without departing from the scope of the present invention.

Abstract

Le joint pour dalles en béton est réalisé à partir d’une première partie (1), incorporée dans une première dalle (14), comprenant une paroi verticale (3) avec un bord supérieur et muni, vers la mi-hauteur à distances régulières, d’une série de tenons (5) qui s’étendent horizontalement vers l’extérieur de la dalle (14) et d’une deuxième partie (2), incorporée dans une deuxième dalle (15), comprenant dans sa partie supérieure une paroi (8) avec un bord supérieur et une série d’éléments en forme de mortaises (10), qui s’étendent vers l’intérieur de la dalle (15) et qui sont disposées en face des tenons (5) de manière à pouvoir coopérer entre eux ; les bords supérieurs des parois (3, 8) se terminent vers la haut par un repli laminé à froid de façon à obtenir une surface supérieure lisse et une arête vive du joint des dalles adjacentes (14, 15).

Description

Joint métallique allégé pour surfaces en béton.
La présente invention se rapporte à la réalisation de surfaces en béton et plus particulièrement au joint métallique utilisé à cet effet pour délimiter les dalles. Pour réaliser de grandes surfaces bétonnées, on partage cette surface en sections rectangulaires ou carrées constituant les dalles de béton. Ce partage est général réalisé à l'aide de profilés métalliques délimitant chaque dalle de béton et constituant le joint entre les dalles. Avantageusement, ces joints sont prévus de moyens permettant d'absorber les variations de dimensions des dalles dues aux variations thermiques. Ces joints doivent aussi pouvoir absorber les charges lourdes tout en maintenant le niveau correct de la surface des dalles et en évitant toute dégradation des bords de dalles en béton. A cet effet, ces joints doivent répondre aux critères suivant :
- offrir une protection efficace de l'arête vive des dalles de béton ;
- garantir un ancrage positif pour éviter tout risque de décollage avec la dalle ; - permettre la réalisation d'une épaisseur suffisante de matière pour éviter le cisaillement de la dalle dû aux points faibles causé par le profil du joint ;
- permettre le retrait ou une dilatation des dalles par des moyens tels qu'un emboîtement du type tenon et mortaise, qui assurent en plus le maintien à niveau des dalles. Généralement, ces joints pour dalles en béton sont réalisés à partir de profils en tôle d'acier et plus particulièrement du genre à profil double à emboîtement mâle et femelle tel que tenon et mortaise qui permet la dilatation des dalles et qui s'opposent aux déplacements verticaux lors de passage de charges lourdes. Un joint couramment utilisé est réalisé à l'aide d'un double profil en substance en forme d'oméga dont le contour extérieur de l'un épouse le contour intérieur de l'autre. La partie centrale mâle du joint doit nécessairement présenter un volμme suffisant pour permettre son remplissage par le béton lors du moulage. Pour une épaisseur constante de la dalle et dans le cas où la partie supérieure du joint devrait être augmentée pour des raisons de capacités de reprises de charges importantes, la partie inférieure du joint devient automatiquement insuffisante et, par conséquent, cette partie inférieure ne sera plus capable de supporter ces charges par manque d'épaisseur de la matrice. Il en résulte qu'il est nécessaire de pouvoir disposer de nombreux modèles de joints avec des hauteurs différentes. Un autre problème rencontré avec ce genre de profils est que, en cas de hauteur limité de la dalle de béton, les dimensions minimum du profil en forme d'oméga reste malgré tout très important à cause du volume nécessaire de la partie centrale (mâle) du joint. Il en résulte que la masse de béton qui subsiste dans la partie supérieure du bord de la dalle, situé au-dessus de l'emboîtement du profil, est largement insuffisant pour pouvoir résister aux charges normales (verticales) sur la surface de la dalle et que, par conséquent, cette partie est exposée aux dégradations par fissuration ou par épaufrement du béton. Actuellement, il existe déjà des joints du genre à emboîtement mâle et femelle décalé vers le bas par rapport à la ligne médiane de la dalle pour obtenir une épaisseur de matière plus importante au-dessus de l'emboîtement en vue d'obtenir une résistance accrue contre les charges sur les bords des dalles. Le document WO 99/55968 décrit également un joint de structure pour dalles en béton comprenant d'une part un profil femelle en forme de L dont l'aile verticale s'étend le long du bord de la dalle et jusqu'à l'arrête supérieure de celle-ci et dont la double aile horizontale s'étend vers l'intérieur de la dalle et d'autre part un profil mâle en forme de L dont l'aile verticale s'étend également le long du bord de la dalle et jusqu'à l'arrête supérieure de celle-ci et dont l'aile horizontale s'étend vers l'extérieure de la dalle de façon à pouvoir s'engager dans le profil femelle de la dalle adjacente. Le problème rencontré avec ce genre de profil est qu'il est laminé en longueur continue et, lorsqu'il est placé dans le béton, il coupe l'épaisseur de la dalle en deux parties à proximité du joint. A cet endroit, il n'y a plus que la moitié de l'épaisseur du béton de chaque coté du profil mâle et femelle ce qui provoque des amorces de rupture dans le sens longitudinal de la dalle. Bien que ce joint offre une bonne résistance contre les charges verticales on observe néanmoins des amorces de fissurations aux extrémités des parties horizontales des profils dues au fait que ces joints s'étendent de façon continue sur toute la longueur de la dalle tout en affaiblissant les bords des dalles de béton. En effet, l'épaisseur ou hauteur des dalles en béton est calculé pour supporter des charges verticales maximum mais les bords des dalles ne disposent plus de toute la hauteur nécessaire pour supporter ces charges étant données qu'ils sont interrompus sur toute leur longueur par l'aile horizontale du profil de joint. Un autre problème de ce type de joint est qu'il n'offre qu'une résistance limitée aux déformations de l'arrête vive de la dalle de béton étant donnée que l'épaisseur du profil qui s'étend jusqu'à la surface supérieure reste limité à l'épaisseur de la tôle formant le profil. Il est important de mettre en œuvre des joints procurant un renforcement efficace de l'arrête vive supérieure des dalles de béton. En général, les joints de structure pour dalles en béton comprennent d'une part, un profil métallique femelle en forme de L dont l'aile verticale s'étend le long du bord de la dalle et jusqu'à l'arête supérieure de celle-ci et d'autre part, un profil mâle de forme de L dont l'aile verticale s'étend également le long du bord de la dalle et jusqu'à l'arête supérieure de celle-ci, s'étendant de façon continue sur toute la longueur de la dalle. Ces deux profils s'assemblent face à face de façon à former les lèvres renforcées des dalles de béton à joindre. Ces joints métalliques sont lourds et onéreux. Le but de la présente invention est de remédier aux inconvénients cités ci-dessus par des moyens simples et efficaces qui seront décrit plus en détail ci-après. A cet effet, le joint, conforme à la présente invention, est réalisé à partir de tôle plus mince et de renforcer l'arrête supérieure des profils mâle et femelle en repliant la tôle sur elle-même et en comprimant cette partie doublée par des moyens mécaniques de profilage à froid pour obtenir une largeur plus importante de l'arête avec des coins vifs et ainsi obtenir une forme idéale de cette arête; c'est à dire obtenir un angle droit du côté extérieur de la dalle et une arête avec un angle aigu côté béton. Cette géométrie confère donc au bord supérieur de la dalle en béton, en contact avec l'arête métallique, un angle obtus qui soutient l'arête lors de charges importantes sur l'arête du joint. A cet effet, le joint métallique, conforme à la présente invention, est réalisé selon les caractéristiques telles que décrit dans les revendications annexées.
Afin de bien faire comprendre l'invention, un exemple de réalisation du joint est décrit dans la description qui suit et dans laquelle on se réfère aux dessins annexés dans lesquelles : la figure 1 : montre la préparation d'une partie de surface à bétonner à l'aide d'un ensemble de joints conforme à l'invention ; la figure 2 : montre un détail en perspectif d'une première partie du joint selon l'invention comportant des éléments mâles ; la figure 3 : montre un détail en perspectif d'une deuxième partie du joint selon l'invention comportant des éléments femelles ; la figure 4 : est une vue en perspectif d'un assemblage des deux parties selon l'invention avant la coulée du béton ; la figure 5 : est une vue en plan de l'assemblage selon la figure 4 ; la figure 6 : est une vue en coupe verticale du joint métallique après la coulée du béton; les figures 7, 8 et 9: montrent en détail la réalisation de la partie supérieure du joint métallique selon l'invention.
Sur la figure 1 , on a montré un assemblage de joints, comprenant les parties mâles 1 et les parties femelles 2, répartissant la surface à bétonner en sections ou dalles carrées ou rectangulaires. Les figures 2 et 3 montrent des détails du joint selon une coupe verticale A-A dans la figure 1. La première partie mâle 1 est réalisé à partir d'une tôle en acier 3 replié sur lui même, le long de son bord supérieur, et profilé à froid pour former l'arête. Sur une des faces latérales de la tôle 3, qui est dirigée vers l'intérieur de la partie 1 du joint, sont prévus une série de goujons 6 munis à leur extrémité d'une tête ou élargissement 7. Ces goujons 6 s'étendent légèrement vers le bas sous un angle suffisant pour permettre un accrochage efficace de la partie 1 dans la masse du béton. Sur le bord inférieure de cette tôle 3 sont soudés, à distances régulières, une série de tenons 5 qui s'étendent en substance horizontalement de part et d'autre de la tôle 3. En dessous des tenons 5 on prévoit une seconde tôle verticale 4 qui s'étend vers le bas en substance jusqu'à la partie inférieure de la dalle. L'épaisseur de cette tôle 4 peut être inférieure que celle de la tôle 3 étant donné qu'elle sert uniquement à séparé les deux dalles de béton adjacentes. La deuxième partie 2 du joint selon l'invention est montrée à la figure 2 et est composée d'une tôle longitudinal 8, similaire à la tôle 3 de la première partie 1. La hauteur de cette tôle 8 est limitée par rapport à la tôle 3 et l'extrémité inférieure est replié sur lui même en forme de L dirigé vers l'intérieure de la partie 2. Sur une des faces latérales du plat 8, qui est dirigée vers l'intérieure de la partie 2, sont prévus, à distances régulières, une série de goujons 12 munis à leur extrémité d'une tête ou élargissement 13.
Ces goujons 12 s'étendent légèrement vers le bas sous un angle suffisant pour permettre un accrochage efficace de la partie 2 dans la masse du béton. La partie 2 comprend également une série de mortaises 10 en forme de U dont l'ouverture 1 1 est destinée à recevoir les tenons 5 de la partie mâle 1. Cette ouverture 1 1 est de préférence pourvue d'une entrée conique pour faciliter l'introduction du tenon 5. La surface extérieure des mortaises 10 est munie de rainures d'accrochage pour le béton. Avant la coulée du béton, ces mortaises 10 sont enfoncées sur les parties extérieures des tenons 5. Les mortaises 10 seront avantageusement réalisées en matière plastique. Sur la figure 4 on a montré une section de joint assemblé avant le moulage du béton et montrant la deuxième partie 2 du joint accroché sur la partie 1 par des moyens pouvant se rompre lors de la contraction ultérieure des dalles adjacentes. Ces moyens pouvant être des boulons ou rivets 9 en matière plastique. Les deux tôles 3 et 8 sont juxtaposés et leurs surfaces supérieures repliées forment l'arête vive des dalles de béton. On peut également voir la disposition des séries de mortaises 10, enfoncées sur les tenons 5 respectifs et des goujons 12. La figure 5 est une vue en plan correspondante à la figure
4 sur laquelle on peut voir également la partie intérieure des tenons 5 dépassant la tôle 3 et la série des goujons 6 de la première partie 1. La mise en œuvre des joints selon l'invention se réalise comme suit : Lorsque les joints 1 , 2 sont assemblés comme illustré à la figure 1 , on coule du béton dans chaque section délimité par les joints
1 , 2 afin de former une surface de dalles de béton. On coule le béton jusqu'à ce qu'il arrive à fleur des arêtes supérieures des tôles 3, 8. A ce moment, le béton aura coulé de part et d'autre de la tôle de séparation 4 et aura enrobée les goujons 6, 12 et les morceaux des tenons 5 d'une part de la séparation et les mortaises 10 de l'autre part de la séparation. Après durcissement on obtient ainsi un joint tel que représenté à la figure 6 ou l'on peut voir le bord d'une première dalle 14 incorporant la première partie 1 du joint et le bord d'une deuxième dalle 15 incorporant la deuxième partie 2 du joint selon l'invention. En cas de rétrécissement, les moyens de fixations provisoires 9 des tôles 3 et 6 vont se rompre et la dalle 15 pourra alors se décoller complètement de la dalle 14 et se déplacer légèrement vers la gauche grâce au déplacement des tenons 5, de la dalle 14 à l'intérieur des mortaises 10, de la dalle 15. Ce déplacement s'effectuera de façon beaucoup plus souple et sans accrochages ou retenue par des parties rouilles grâce aux mortaises 10 en matière plastique. Les charges verticales exercées sur la surface supérieure du joint selon l'invention, seront reparties de façon uniforme sur les deux bords de dalle; les déplacements verticaux seront évité par les tenons 5 et la résistance des bords supérieures en béton est augmenté grâce aux angles obtus α des coins supérieures. Les parties des dalles situées entre les morceaux des tenons 5 et des mortaises 10 permettent en outre la reprise des charges importantes sans jeu excessif au niveau du joint. En effet, ces parties conservent l'épaisseur totale de la dalle évitant ainsi au maximum les fissures et les amorces de rupture dans le sens longitudinal à proximité du joint. La figure 7 montre en détail le façonnage du bord supérieur des tôles d'acier 3 et 8. Comme déjà décrit ci-dessus, ce bord est replié sur lui- même sur toute la longueur et ensuite profilé à froid. A cet effet, on utilise un jeu de trois rouleaux dont le premier agit selon un plan horizontal H, le second selon un plan vertical V (angle de 90°) et le troisième selon un plan oblique A situé sous un angle aigu par rapport au rouleau V et laissant, par conséquent, un angle obtus α par rapport à la surface supérieure du béton. Cet angle α doit, de préférence être obtus pour conférer une résistance accrue du bord de la dalle de béton. La figure 8 montre le bord supérieur d'une partie du joint ainsi obtenu qui présente des coins vifs C et une surface supérieure lisse S grâce au laminage et écrouissage à froid. L'arête supérieure du joint selon l'invention est donc réalisé à partir de tôles d'acier, de 3 à 4 mm d'épaisseur, dont les bords supérieurs sont repliés sur eux- mêmes et ensuite laminé à froid de façon à obtenir une surface supérieure lisse ayant une largueur de 8 à 12 mm avec des coins vifs en acier durci grâce à la déformation à froid qui écroui la matière et la rend plus résistante. La figure 9 montre un coin de dalle en béton pourvu d'une partie du joint conforme à l'invention. La forme ainsi obtenue par le béton lors de la coulée lui confère une plus grande résistance F à l'épaufrement grâce à son angle obtus α à l'endroit de plus critique. Grâce à l'invention, on obtient dès lors un joint pour dalles de béton dont le poids et par conséquent le coût est fortement réduit par rapport aux joints existants. Un autre avantage du joint selon l'invention est que la quantité d'acier nécessaire est largement réduite tout en procurant des arêtes vives renforcées et rectilignes du fait qu'ils peuvent être réalisés à partir de tôles minces en acier dont un bord est replié sur lui même et laminé à froid ce qui lui confère un aspect brillant et une résistance accrue à l'acier ainsi comprimé par rapport au bord d'une tôle épaisse cisaillée à section rugueuse ou d'un plat en acier laminé. La présente description se rapporte à un exemple de réalisation mais d'autres formes de réalisations restent possibles sans pour autant sortir du cadre de la présente invention.

Claims

REVENDICATIONS
1. Joint pour dalles en béton comprenant des moyens de séparations des dalles (14, 15) et des moyens permettant le déplacement horizontal des dalles les unes par rapport aux autres tout en évitant un déplacement vertical entre les bords de dalles, le joint étant constitué - d'une première partie (1), incorporée dans une première dalle (14), comprenant une paroi verticale (3) avec un bord supérieur et muni, vers la mi hauteur et à distances régulières, d'une série de tenons (5) qui s'étendent horizontalement vers l'extérieur de la dalle (14) et - d'une deuxième partie (2), incorporée dans une deuxième dalle (15), comprenant dans sa partie supérieure une paroi (8) avec un bord supérieur et une série d'éléments en forme de mortaises (10), qui s'étendent vers l'intérieur de la dalle (15) et qui sont disposée en face des tenons (5) de manière à pouvoir coopérer entre eux. caractérisé en ce que les bords supérieurs des parois (3, 8) se terminent vers le haut par un repli laminé à froid de façon à obtenir une surface supérieure lisse et une arête vive du joint des dalles adjacentes (14, 15).
2. Joint selon la revendication 1 , caractérisé en ce que chaque tenon (5) s'étend de part et d'autre de la paroi (3) de façon à ce que une partie s'étend vers l'intérieur de la dalle (14) et l'autre partie s'étend vers l'extérieur de la dalle.
3. Joint selon la revendication 1 , caractérisé en ce que les éléments de mortaises (10), de la deuxième partie, présente en substance une forme en U de façon à créer une ouverture (11) pouvant coopérer avec les tenons (5) correspondants de la première partie (1) du joint.
4. Joint selon la revendication 3, caractérisé en ce que les éléments de mortaises (10) sont réalisés en matière plastique et emprisonné dans le béton de la dalle (15).
5. Joint selon la revendication 1 caractérisé en ce que la paroi (3) de la première parti ( 1 ) est muni d'une série de goujons d'ancrage (6) dans le béton de la dalle (14).
6. Joint selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la paroi (8) de la deuxième parti (2) est muni d'une série de goujons d'ancrage (12) dans le béton de la dalle (15).
7. Joint selon les revendications 5 et 6, caractérisé en ce que les goujons (6, 12) sont fixés à distances régulières sur les parois
(3, 8) et en ce qu'ils sont muni, à leurs extrémité, d'un élargissement ou tête (7, 13).
8. Joint selon les revendications 5 à 7, caractérisé en ce que les goujons (6, 12) s'étendent légèrement vers le bas pour permettre un accrochage efficace dans la masse de béton.
9. Joint selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la première partie (1) du joint est prolongée vers le bas par une tôle (4) qui s'étend verticalement vers le bas, en substance jusqu'à la partie inférieure de la dalle (14).
10. Procédé de fabrication d'un joint pour dalles en béton comprenant des moyens de séparations des dalles et des moyens permettant le déplacement horizontal des dalles les unes par rapport aux autres tout en évitant un déplacement vertical entre les bords de dalles, le joint étant constitué - d'une première partie (1), incorporée dans une première dalle (14), comprenant une paroi verticale (3) avec un bord supérieur et muni, vers la mi hauteur et à distances régulières, d'une série de tenons (5) qui s'étendent horizontalement vers l'extérieur de la dalle (14) et - d'une deuxième partie (2), incorporée dans une deuxième dalle (15), comprenant dans sa partie supérieure une paroi (8) avec un bord supérieur et une série d'éléments en forme de mortaises ( 10), qui s'étendent vers l'intérieur de la dalle (15) et qui sont disposée en face des tenons (5) de manière à pouvoir coopérer entre eux. caractérisé en ce que les parois (3, 8) sont réalisés à partir de tôles d'acier dont les bords supérieurs sont repliés sur eux-mêmes sur toute leurs longueur et ensuite laminés à froid de façon à obtenir une surface supérieure lisse et des arêtes vives du joint des dalles adjacentes (14, 15).
11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que les bords repliés sont laminés à froid par un jeu de trois rouleaux dont le premier agit selon un plan horizontal (H), le second selon un plan vertical (V) et le troisième selon un plan oblique (A) situé sous un angle aigu (β) par rapport au rouleau vertical (V) et laissant un angle obtus (α) par rapport à la surface supérieure du béton.
12. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que les bords repliés subissent un écrouissage de la matière grâce au laminage à froid.
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