FR3055708A1

FR3055708A1 -

Info

Publication number: FR3055708A1
Application number: FR1758174A
Authority: FR
Inventors: Tetsuo Sakai; Hiroshi Ohno; Itaru Chida; Kota Nomura
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 2016-09-05
Filing date: 2017-09-05
Publication date: 2018-03-09
Also published as: US20180066336A1; JP2018039015A; KR20180027376A

Abstract

Selon un mode de réalisation, un dispositif de traitement au laser (1) comprend une section d'irradiation de lumière (12), et un miroir (13). La section d'irradiation de lumière est adaptée pour émettre un faisceau laser à partir d'une source de lumière à partir d'une extrémité. Le miroir est opposé à l'extrémité de la section d'irradiation de lumière. Le miroir est adapté pour réfléchir le faisceau laser émis à partir de la section d'irradiation de lumière avec une surface réfléchissante asphérique. Un angle formé entre le faisceau laser transmis à partir de la section d'irradiation de lumière vers le miroir et le faisceau laser réfléchi par le miroir est supérieur ou égal à 90 degrés.

Description

DOMAINE

Les modes de réalisation de l'invention concernent de manière générale un dispositif de traitement au laser.

ARRIERE-PLAN

Il est possible pour un faisceau laser de concentrer une énergie de lumière de densité élevée sur une surface étroite. Par conséquent, le traitement avec un faisceau laser est utilisé dans une large variété de domaines, tels que le domaine nucléaire. On peut citer, comme technologie de traitement avec te faisceau laser, le martelage au laser pour irradier une surface de métal dans de l'eau avec le faisceau laser afin de modifier la composition de la surface de métal en utilisant une onde de choc du plasma produit par l'irradiation avec le faisceau laser. Le martelage au laser est appliqué à une structure dans un réacteur nucléaire, et réduit la contrainte dans la structure pour éviter des fractures par corrosion.

Dans le martelage au laser, le faisceau laser est réfléchi par un élément optique, tel qu'un miroir, pour faire converger le faisceau laser sur la surface de métal. Selon la position par rapport à la surface de métal sur laquelle le faisceau laser converge, l'élément optique peut être affecté par l'onde de choc du plasma. Il existe ainsi un problème consistant en ce que l'élément optique est détérioré.

BREVE DESCRIPTION DES DESSINS

FIG. 1 est un diagramme schématique représentant un dispositif de traitement au laser selon un premier mode de réalisation ;

FIG. 2 est une vue élargie partielle de FIG. 1 ;

FIG. 3 est un diagramme représentant un dispositif de traitement au laser selon un exemple comparatif ; et

FIG. 4 est un diagramme schématique représentant un dispositif de traitement au laser selon un second mode de réalisation.

DESCRIPTION DETAILLEE

Selon un mode de réalisation, un dispositif de traitement au laser comprend une section d'irradiation de lumière, et un miroir. La section d'irradiation de lumière est adaptée pour émettre un faisceau laser à partir d'une source de lumière à partir d'une extrémité. Le miroir est opposé à l'extrémité de la section d'irradiation de lumière. Le miroir est adapté pour réfléchir le faisceau laser émis à partir de la section d'irradiation de lumière avec une surface réfléchissante asphérique. Un angle formé entre le faisceau laser transmis à partir de la section d'irradiation de lumière vers le miroir et le faisceau laser réfléchi par le miroir est supérieur ou égal à 90 degrés.

Des modes de réalisation de l'invention seront maintenant décrits en faisant référence aux dessins.

Les dessins sont schématiques ou conceptuels ; et les relations entre les épaisseurs et largeurs de portions, les proportions de dimensions entre les portions, etc., ne sont pas nécessairement identiques aux valeurs réelles de celles-ci. Les dimensions et/ou les proportions peuvent être illustrées différemment entre les dessins, même dans le cas où la même portion est illustrée.

Dans les dessins et la description de la demande, des constituants similaires à ceux décrits ici ci-dessus sont marqués avec des signes de références identiques, et une description détaillée est omise si ceci est approprié.

(Premier mode de réalisation)

FIG. 1 est un diagramme schématique représentant un dispositif de traitement au laser selon un premier mode de réalisation.

Comme représenté dans FIG. 1, le dispositif de traitement au laser 1 est muni d'une partie de corps principal 10, d'une section d'entraînement 50, et d'une section d'alimentation en liquide 60. Le dispositif de traitement au laser 1 est un dispositif pour réaliser le martelage au laser sur, par exemple, un tuyau 70 comme un objet de traitement.

Le martelage au laser indique une technologie de traitement utilisant un laser, tel qu'un laser YAG. Le faisceau laser converge en utilisant un élément optique, tel qu'une lentille ou un miroir, et une surface de métal est irradiée avec le faisceau laser qui a ainsi convergé pour produire par-là du plasma, et ainsi, une contrainte compressive est fournie à l'intérieur du métal en raison d'une onde de choc du piasma. En éliminant la contrainte de traction restant à l'intérieur du métal pour réduire la contrainte en utilisant le martelage au laser, des fractures par corrosion du métal sont évitées. Un tel martelage au laser est, par exemple, appliqué à une structure dans un réacteur nucléaire.

La partie de corps principal 10 est munie d'un boîtier 11, d'une fibre optique 12 (la section d'irradiation de lumière), et d'un miroir réfléchissant 13.

Le boîtier 11 présente une forme cylindrique creuse, et loge la fibre optique 12 et le miroir réfléchissant 13 à l'intérieur de celui-ci. Le boîtier 11 est muni d'une ouverture lia.

La fibre optique 12 présente une partie d'extrémité 12a et une partie de connexion 12b. Le faisceau laser L à partir d'une source laser (non représentée) passe à travers la partie de connexion 12b, et est ensuite émis à partir de la partie d'extrémité 12a. Le faisceau laser L est par exemple un faisceau laser à pulsation courte avec la largeur de pulsation inférieure ou égale à 100 (ns).

Le miroir réfléchissant 13 comprend du métal, tel que du cuivre. Le miroir réfléchissant 13 présente une surface réfléchissante 13a opposée à la partie d'extrémité 12a de la fibre optique 12. La surface réfléchissante 13a est munie d'un film formé d'un matériau diélectrique. En d'autres mots, le miroir réfléchissant 13 est configuré avec un film diélectrique disposé sur un matériau électriquement conducteur incluant du métal. On évite ainsi que le miroir réfléchissant 13 ne soit détérioré par le faisceau laser L. Il est à noter que le film diélectrique peut être un film monocouche, ou peut être un film multicouche.

Le miroir réfléchissant 13 réfléchit le faisceau laser L émis à partir de la partie d'extrémité 12a de la fibre optique 12. Le miroir réfléchissant 13 courbe le faisceau laser incident à partir de la partie d'extrémité 12a pour transmettre le faisceau laser vers l'ouverture lia, et fait converger le faisceau laser sur une partie de traitement (une partie de traitement 70a représentée dans FIG. 2) du tuyau 70.

La section d'entraînement 50 est un dispositif d'entraînement pour déplacer la partie de corps principal 10 dans des directions vers le haut et vers le bas, et pour faire tourner la partie de corps principal 10. La section d'entraînement 50 est connectée à la partie de corps principal 10 via une partie de connexion 50a.

La section d'entraînement 50 déplace par exemple le boîtier 11 logeant la fibre optique 12 et le miroir réfléchissant 13 dans les directions vers le haut et vers le bas pour déplacer par-là la partie de corps principal 10 dans les directions vers le haut et vers le bas.

Par exemple, en munissant le boîtier 11 d'une partie rotative présentant une forme cylindrique creuse et d'une partie de support disposée dans la périphérie de la partie rotative et supportant la partie rotative en permettant la rotation, la section d'entraînement 50 fait tourner le boîtier 11 pour faire par-là tourner la partie de corps principal 10.

Il est à noter que dans la description, la « direction vers le haut » indique une direction à partir du miroir réfléchissant 13 vers la fibre optique 12, et la « direction vers le bas » indique une direction à partir de la fibre optique 12 vers le miroir réfléchissant 13.

Dans le cas de la réalisation du martelage au laser, par la section d'entraînement 50 entraînant la partie de corps principal 10, la position de la partie d'irradiation 10a de la partie de corps principal 10 est ajustée par rapport au tuyau 70. Par exemple, dans le cas où la partie de corps principal 10 est intégrée dans le tuyau 70, en déplaçant la partie de corps principal 10 dans la direction vers le haut et en faisant tourner la partie de corps principal 10 dans la direction verticale (par exemple une direction verticale par rapport au dessin), la position de la partie d'irradiation 10a est ajustée par rapport au tuyau 70. Les positions de la partie d'extrémité 12a de la fibre optique 12 et de la surface réfléchissante 13a du miroir réfléchissant 13 sont ainsi ajustées, et il est possible de réaliser !e martelage au laser sur la partie de traitement du tuyau 70.

La section d'alimentation en liquide 60 présente une fonction d'alimentation en le liquide, tel que l'eau, dans le boîtier 11 de la partie de corps principal 10. La section d'alimentation en liquide 60 est connectée au boîtier 11 via un tuyau d'alimentation 60a. Il est formé dans le boîtier 11 un canal d'écoulement R pour l'écoulement du liquide introduit à partir de la section d'alimentation en liquide 60. Le canal d'écoulement R est formé de sorte que le liquide s'écoule dans le boîtier 11 et est introduit dans la partie de traitement du tuyau 70. Il est à noter que le canal d'écoulement R est formé vers le bas, et que le liquide introduit à partir de la section d'alimentation en liquide 60 s'écoule vers le bas dans le boîtier 11 via le canal d'écoulement R.

Par exemple, en formant un espace, à travers lequel le liquide s'écoule, entre une surface de paroi externe 11b du boîtier 11 et le tuyau 70, le liquide dans le canal d'écoulement R s'écoule à travers l'ouverture lia du boîtier 11, et est ensuite introduit dans la partie de traitement du tuyau 70 à travers l'espace. Le liquide s'écoule ensuite dans la direction opposée (la direction vers le haut) par rapport à la direction de formation du canal d'écoulement R via l'espace disposé entre le boîtier 11 et le tuyau 70. Le liquide est ensuite déchargé du côté d’extrémité supérieure du tuyau 70.

Le tuyau 70 présente une forme cylindrique creuse. La partie de corps principal 10 du dispositif de traitement au laser 1 est insérée dans le tuyau 70. Le tuyau 70 est par conséquent disposé sur la surface de paroi externe 11b du boîtier 11 afin d'entourer la périphérie du boîtier 11 de la partie de corps principal 10.

Par exemple, le tuyau 70 est muni d'une partie (un échelon 70s) en cône vers le bas. Dans ce cas l'échelon 70s est une partie en cône dans la direction inverse (la direction vers le haut) dans laquelle la partie de corps principal 10 intégrée dans le tuyau 70 est déplacée.

FIG. 2 est une vue partiellement élargie de FIG. 1.

Dans FIG. 2, il est représenté une configuration de convergence du faisceau laser L sur la partie de traitement 70a du tuyau 70 en utilisant le dispositif de traitement au laser 1.

La surface réfléchissante 13a du miroir réfléchissant 13 est une surface asphérique. Par exemple, comme représenté dans FIG. 2, la forme de la surface réfléchissante 13a est un paraboloïde. La forme de la surface réfléchissante 13a peut également être un hyperboloïde ou un ellipsoïde. Dans le cas où la forme de la surface réfléchissante 13a est un paraboloïde ou un hyperboloïde, il devient facile de faire converger le faisceau laser L réfléchi par la surface réfléchissante 13a sur la partie de traitement 70a du tuyau 70 en comparaison au cas où la forme de la surface réfléchissante 13a est un ellipsoïde.

Dans le cas où la forme de la surface réfléchissante 13a est asphérique, la forme de la surface réfléchissante 13a dépend, par exemple, de la constante conique k. Par exemple, dans le cas où la forme de la surface réfléchissante 13a est exprimée par une formule prédéterminée (une quantité d'affaissement) incluant la constante conique k, si la constante conique k est égale à -1, la forme de la surface réfléchissante 13a devient un paraboloïde. De plus, si la constante conique k est inférieure à -1, la forme de la surface réfléchissante 13a est un hyperboloïde, et si la constante conique k est supérieure à -1 et inférieure à 0, la forme de la surface réfléchissante 13a devient un ellipsoïde.

Comme représenté par les lignes en pointillé dans FIG. 2, le faisceau laser L est émis à partir de la partie d'extrémité 12a de la fibre optique 12. Le faisceau laser L est réfléchi par la surface réfléchissante 13a du miroir réfléchissant 13 pour converger sur la partie de traitement 70a du tuyau 70.

Il est à noter que dans l'exemple représenté dans FIG. 2, la partie sur laquelle le faisceau laser L converge dans le tuyau 70 coïncide avec la partie de traitement 70a. En d'autres mots, le point sur lequel le faisceau laser L converge coïncide avec le point de traitement. La partie sur laquelle le faisceau laser L converge ne doit pas nécessairement coïncider avec la partie de traitement 70a, et peut également être le voisinage de la partie de traitement 70a.

L'angle θ formé entre le faisceau laser L transmis à partir de la partie d'extrémité 12a vers la surface réfléchissante 13a et le faisceau laser L réfléchi par la surface réfléchissante 13a et ensuite transmis à la partie de traitement 70a est supérieur ou égal à 90 degrés. Par exemple, l'angle Θ est supérieur à 90 degrés et inférieur à 180 degrés.

Ici, dans le cas où un axe optique Lal correspond à l'axe optique du faisceau laser L transmis à partir de la partie d'extrémité 12a vers la surface réfléchissante 13a, et un axe optique La2 correspond à l'axe optique du faisceau laser L transmis à partir de la surface réfléchissante 13a vers la partie de traitement 70a, l'angle Θ1 formé entre l'axe optique Lal et l'axe optique La2 est supérieur ou égal à 90 degrés.

Ici, la position du miroir réfléchissant 13 par rapport à la partie d'extrémité 12a est déterminée dans la partie de corps principal 10 de sorte que l'angle θ devienne supérieur ou égal à 90 degrés. Par exemple, en ajustant l'inclinaison de la surface réfléchissante 13a par rapport à la partie d'extrémité 12a, l'angle θ devient supérieur ou égal à 90 degrés. Spécifiquement, comme la forme de la surface réfléchissante 13a est asphérique, en ajustant les positions des extrémités 13tl, 13t2 de la surface réfléchissante 13a par rapport au boîtier 11, l'angle θ devient supérieur ou égal à 90 degrés. L'extrémité 13tl correspond ici à une extrémité disposée sous l’extrémité 13t2.

Comme l'angle θ est supérieur ou égal à 90 degrés, la partie de traitement 70a n'est pas disposée au-dessus de la surface réfléchissante 13a. Par exemple, dans la direction aval, l'extrémité 13tl de la surface réfléchissante 13a est disposée entre l'extrémité 13t2 de la surface réfléchissante 13a et la partie de traitement 70a.

De plus, comme l'angle θ est supérieur ou égal à 90 degrés, même dans le cas où la partie de traitement 70a est disposée dans l'échelon 70s, le faisceau laser L transmis à partir de la surface réfléchissante 13a entre dans l'échelon en cône 70s à un angle prédéterminé. L'échelon 70s est ainsi apte à être irradié avec le faisceau laser L.

Dans le cas de la réalisation du martelage au laser en utilisant le dispositif de traitement au laser 1 selon le mode de réalisation, par la section d’entraînement 50 déplaçant dans un premier temps la partie de corps principal 10 dans les directions vers le haut et vers le bas et en faisant ensuite tourner la partie de corps principal 10, la position de la partie d’irradiation 10a de la partie de corps principal 10 est ajustée par rapport au tuyau 70. Le faisceau laser L est ensuite émis à partir de la partie d'extrémité 12a. Le faisceau laser L est après cela réfléchi par la surface réfléchissante 13a, et la partie de traitement 70a du tuyau 70 est irradiée avec le faisceau laser L.

Des avantages du mode de réalisation seront décrits ci-après.

FIG. 3 est un diagramme représentant un dispositif de traitement au laser selon un exemple comparatif.

Il est représenté dans FIG. 3 une configuration de convergence du faisceau laser L sur la partie de traitement 70a du tuyau 70 en utilisant le dispositif de traitement au laser 100.

Dans le mode de réalisation, dans le dispositif de traitement au laser 1 muni du miroir réfléchissant 13 présentant la surface réfléchissante asphérique 13a, l'angle θ formé entre le faisceau laser L transmis à partir de la partie d'extrémité 12a de la fibre optique 12 vers la surface réfléchissante 13a et le faisceau laser L réfléchi par la surface réfléchissante 13a et transmis vers l'objet de traitement (le tuyau 70) est supérieur ou égal à 90 degrés. De plus, si l'objet de traitement est irradié avec le faisceau laser L en utilisant un tel dispositif de traitement au laser 1, le point de traitement (la partie de traitement 70a) n'est pas disposé au-dessus de la surface réfléchissante 13a.

Au contraire, comme représenté par les lignes pointillées dans FIG. 3, dans le dispositif de traitement au laser 100, l'angle Or formé entre le faisceau laser L transmis à partir de la partie d'extrémité 12a de ia fibre optique 12 vers la surface réfléchissante 130a du miroir réfléchissant 130 et le faisceau laser L réfléchi par la surface réfléchissante 130a et transmis vers la partie de traitement 70a est inférieur à 90 degrés. Il résulte dans ce cas que la partie de traitement 70a est disposée au-dessus de la surface réfléchissante 130a.

Si l'angle 0r est inférieur à 90 degrés, dans le cas où la partie de traitement 70a est disposée dans l'échelon 70s en cône vers le bas, il est difficile d'irradier l'échelon 70s avec le faisceau laser L à partir de ia surface réfléchissante 130a. Ainsi, selon la forme du tuyau 70, il est difficile de réaliser le martelage au laser en utilisant le dispositif de traitement au laser 100 dans certains cas.

De plus, si la partie de traitement 70a est disposée au-dessus de la surface réfléchissante 130a, il en résulte que la partie de traitement 70a est disposée à proximité de la partie d'extrémité 12a de la fibre optique 12 et de la surface réfléchissante 130a du miroir réfléchissant 130. La fibre optique 12 et le miroir réfléchissant 130 sont ainsi aptes à être affectés par l’onde de choc du plasma produit dans la partie de traitement 70a. De plus, en raison du plasma, il existe une production induite d'une onde ultrasonique U provenant de la partie de traitement 70a comme une source de son. Comme représenté par les lignes pointillées dans FIG. 3, l'onde ultrasonique U se propage à travers le tuyau 70 et le dispositif de traitement au laser 100, et la fibre optique 12 et le miroir réfléchissant 130 peuvent être affectés par l'onde ultrasonique U. En raison de l'onde de choc du plasma et de l'onde ultrasonique, la fibre optique 12 et le miroir réfléchissant 130 peuvent être endommagés.

Selon le mode de réalisation, l'angle θ formé entre le faisceau laser L transmis à partir de la partie d'extrémité 12a vers la surface réfléchissante 13a et le faisceau laser L réfléchi par la surface réfléchissante 13a et ensuite transmis vers la partie de traitement 70a est supérieur ou égal à 90 degrés. Ainsi, même dans le cas où la partie de traitement 70a est disposée dans l'échelon 70s en cône vers le bas, le faisceau laser L transmis à partir de la surface réfléchissante 13a entre dans l'échelon 70s à un angle prédéterminé. Par conséquent, comme l'échelon 70s peut être irradié avec le faisceau laser L, il est possible de réaliser le martelage au laser en utilisant le dispositif de traitement au laser 1 indépendamment de la forme du tuyau 70.

De plus, dans le mode de réalisation, la partie de traitement 70a n'est pas disposée au-dessus de la surface réfléchissante 13a. Par conséquent, en comparaison avec la configuration de convergence du faisceau laser L représentée dans FIG. 3, il devient difficile pour la surface réfléchissante 13a d'être affectée par l'onde de choc du plasma. De plus, comme il est possible d'allonger la distance entre la partie de traitement 70a et la partie d'extrémité 12a, il devient difficile pour la fibre optique 12 d'être affectée par l'onde de choc du plasma produit dans la partie de traitement 70a et par l'onde ultrasonique produite par le plasma. On peut ainsi éviter la détérioration de la fibre optique 12 et du miroir réfléchissant 13.

Il est fourni selon le mode de réalisation, le dispositif de traitement au laser avec lequel l'objet de traitement est facilement traité tout en évitant des détériorations des éléments optiques.

(Second mode de réalisation)

Il est à noter que la surface représentée dans FIG. 4 correspond à la surface représentée dans FIG. 2.

Le dispositif de traitement au laser 2 selon le mode de réalisation est différent du dispositif de traitement au laser 1 selon le premier mode de réalisation en ce qu'il comprend une lentille 20. Les autres constituants sont identiques à ceux du premier mode de réalisation, et la description détaillée sera par conséquent omise.

Comme représenté dans FIG. 4, la partie de corps principal 10 du dispositif de traitement au laser 2 est munie du boîtier 11, de la fibre optique 12, du miroir réfléchissant 13, et de la lentille 20.

La lentille 20 est disposée entre la partie d'extrémité 12a de la fibre optique 12 et la surface réfléchissante 13a du miroir réfléchissant 13. La lentille 20 est par exemple une lentille collimatrice. Le faisceau laser L émis à partir de la partie d'extrémité 12a de la fibre optique 12 est ajusté par la lentille 20 afin de devenir une lumière parallèle Lp.

Dans le dispositif de traitement au laser 2 selon le mode de réalisation, le faisceau laser L est émis à partir de la partie d'extrémité 12a de la fibre optique 12. Le faisceau laser L passe ensuite à travers la lentille 20, et est ensuite réfléchi par le miroir réfléchissant 13, et la partie de traitement 70a du tuyau 70 est irradiée avec le faisceau laser L.

L'angle Θ formé entre le faisceau laser L transmis à partir de la lentille 20 vers la surface réfléchissante 13a et le faisceau laser L réfléchi par la surface réfléchissante 13a et ensuite transmis vers la partie de traitement 70a est supérieur ou égal à 90 degrés. L'angle Θ est par exemple supérieur à 90 degrés et inférieur à 180 degrés.

Des avantages du mode de réalisation seront décrits ci-après.

Dans le mode de réalisation, la lentille 20 est disposée entre la fibre optique 12 et le miroir réfléchissant 13, et la lentille 20 ajuste le faisceau laser L à partir de la fibre optique 12 pour être la lumière parallèle Lp. En ajustant le faisceau laser L pour être la lumière parallèle Lp avec la lentille 20, il est possible d'augmenter la distance entre la lentille 20 et le miroir réfléchissant 13 (la surface réfléchissante 13a), comme représenté dans FIG. 4. La longueur du canal d'écoulement R formé entre la partie d'extrémité 12a et la surface réfléchissante 13a dans le boîtier 11 peut ainsi être suffisamment assurée, et il devient par conséquent facile pour le liquide dans le canal d'écoulement R de s'écouler dans l'état d'un écoulement laminaire.

Comme le liquide dans le canal d'écoulement R s'écoule dans l'état d'un écoulement laminaire, il est difficile que des bulles apparaissent dans le canal d'écoulement R. Dans le cas où le faisceau laser L est transmis entre la partie d’extrémité 12a et la surface réfléchissante 13a, on peut éviter la dispersion de la lumière due au faisceau laser L produit par les bulles.

Les autres avantages sont identiques aux avantages du premier mode de réalisation

Il est fourni selon le mode de réalisation le dispositif de 10 traitement au laser avec lequel l'objet de traitement est facilement traité tout en évitant des détériorations des éléments optiques.

Alors que certains modes de réalisation ont été décrits, ces modes de réalisation ont été présentés au moyen d'exemples uniquement et n'ont pas l'intention de limiter le domaine de l'invention. Les nouveaux modes de réalisation décrits ici peuvent en effet être mis en réalisation dans différentes autres formes ; de plus, différentes omissions, substitutions et modifications dans la forme des modes de réalisation décrits ici peuvent être réalisées sans s'éloigner du domaine de l'invention. Les revendications annexées et leurs équivalents ont l'intention de couvrir de telles formes ou modifications qui se trouveraient dans le domaine et l’esprit de l'invention.

Claims

REVENDICATIONS

1. Dispositif de traitement au laser (1) comprenant :

une section d'irradiation de lumière (12) adaptée pour émettre un faisceau laser à partir d'une source de lumière à partir d'une extrémité ; et un miroir (13) opposé à l'extrémité de la section d’irradiation de lumière, et adapté pour réfléchir le faisceau laser émis à partir de la section d’irradiation de lumière avec une surface réfléchissante asphérique, un angle formé entre le faisceau laser transmis à partir de la section d'irradiation de lumière vers le miroir et le faisceau laser réfléchi par le miroir étant supérieur ou égal à 90 degrés.
2. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel un angle formé entre un axe optique du faisceau laser transmis à partir de la section d'irradiation de lumière vers le miroir et un axe optique du faisceau laser réfléchi par le miroir est supérieur ou égal à 90 degrés.
3. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel l'angle est supérieur à 90 degrés et inférieur à 180 degrés.
4. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel une forme de la surface réfléchissante est une forme parmi un paraboloïde, un hyperboloïde, et un ellipsoïde.
5. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel la surface réfléchissante (13a) présente une extrémité et l'autre extrémité, une distance entre l'autre extrémité et la section d'irradiation de lumière dans une première direction à partir de la section d'irradiation de lumière vers le miroir étant plus courte qu'une distance entre ladite une extrémité et ia section d'irradiation de lumière dans la première direction, dans la première direction, ladite une extrémité de la surface réfléchissante est disposée entre l'autre extrémité de la surface réfléchissante et un point sur lequel le faisceau laser réfléchi par le miroir converge.
6. Dispositif selon la revendication 1, comprenant de plus :

une lentille fournie entre l'extrémité de la section d'irradiation de lumière et la surface réfléchissante du miroir, et adaptée pour ajuster un angle de dispersion du faisceau laser transmis à partir de la section d'irradiation de lumière.
7. Dispositif selon la revendication 6, comprenant de plus :

un boîtier adapté pour loger la section d'irradiation de lumière et le miroir à l'intérieur ; et une section d'alimentation en liquide connectée au boîtier, et adaptée pour l’écoulement d’un liquide à l'intérieur du boîtier, dans lequel un canal d'écoulement à travers lequel le liquide s'écoule est formé entre l'extrémité de la section d'irradiation de lumière et la surface réfléchissante du miroir dans le boîtier, et un écoulement du liquide dans le canal d'écoulement est dans un état d'un écoulement laminaire.
8. Dispositif selon la revendication 7, dans lequel le boîtier est muni d'une ouverture, et le faisceau laser réfléchi par le miroir est transmis vers un objet de traitement via l'ouverture.
9. Dispositif selon la revendication 7, comprenant de plus :

une section d'entraînement adaptée pour déplacer le boîtier dans une première direction à partir de la section d'irradiation de lumière vers le miroir et une seconde direction opposée à la première direction, et faire tourner le boîtier.
10. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel la section d'irradiation de lumière comprend une partie d'extrémité adaptée pour émettre le faisceau laser, et une partie de connexion fournie entre la source de lumière et la partie d'extrémité.
11. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel le miroir comprend un matériau de métal.
12. Dispositif de traitement au laser comprenant :

une section d’irradiation de lumière adaptée pour émettre un faisceau laser à partir d'une source de lumière à partir d'une extrémité ;

une lentille opposée à l'extrémité de la section d'irradiation de lumière, et adaptée pour ajuster un angle de dispersion du faisceau laser transmis à partir de la section d'irradiation de lumière ; et un miroir fourni de sorte que la lentille est disposée entre la section d'irradiation de lumière et le miroir, et adapté pour réfléchir le faisceau laser transmis à partir de la lentille avec une surface réfléchissante asphérique, un angle formé entre le faisceau laser transmis à partir de la lentille vers le miroir et le faisceau laser réfléchi par le miroir étant supérieur ou égal à 90 degrés.
13. Dispositif selon la revendication 12, dans lequel un angle formé entre un axe optique du faisceau laser transmis à partir à partir de la lentille vers le miroir et un axe optique du faisceau laser réfléchi par le miroir est supérieur ou égal à 90 degrés.
14. Dispositif selon la revendication 12, dans lequel l'angle est supérieur à 90 degrés et inférieur à 180 degrés.
15. Dispositif selon la revendication 12, dans lequel une forme de la surface réfléchissante est une forme parmi un paraboloïde, un hyperboloïde, et un ellipsoïde.
16. Dispositif selon la revendication 12, dans lequel la surface réfléchissante présente une extrémité et l'autre extrémité, une distance entre l'autre extrémité et la section d'irradiation de lumière dans une première direction à partir de la section d'irradiation de lumière vers le miroir étant plus courte qu’une distance entre ladite une extrémité et la section d'irradiation de lumière dans la première direction, et dans la première direction, ladite une extrémité de la surface réfléchissante est disposée entre l'autre extrémité de la surface réfléchissante et un point sur lequel le faisceau laser réfléchi par le miroir converge.
17. Dispositif selon la revendication 12, comprenant de plus :

un boîtier adapté pour loger la section d'irradiation de lumière, la lentille, et le miroir à l'intérieur ; et une section d'alimentation en liquide connectée au boîtier et adaptée pour l'écoulement d'un liquide à l’intérieur du boîtier, dans lequel un canal d'écoulement à travers lequel le liquide s’écoule est formé entre l'extrémité de la section d'irradiation de lumière et la surface réfléchissante du miroir dans le boîtier, et un écoulement du liquide dans le canal d'écoulement est dans un état d'un écoulement laminaire.
18. Dispositif selon la revendication 17, comprenant de plus :

le boîtier est muni d'une ouverture, et le faisceau laser réfléchi par le miroir est transmis vers un objet de traitement via l'ouverture.
19. Dispositif selon la revendication 17, comprenant de plus ;

5 une section d'entraînement adaptée pour déplacer le boîtier dans une première direction à partir de la section d’irradiation de lumière vers le miroir et une seconde direction opposée à la première direction, et faire tourner le boîtier.
20. Dispositif selon la revendication 12, comprenant de plus :

10 la section d'irradiation de lumière comprend une partie d'extrémité adaptée pour émettre le faisceau laser, et une partie de connexion disposée entre la source de lumière et la partie d'extrémité.

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