FR3047026A1 - COATING FOR CIRCULATING SURFACE REALIZATION AND METHOD OF INSTALLATION - Google Patents
COATING FOR CIRCULATING SURFACE REALIZATION AND METHOD OF INSTALLATION Download PDFInfo
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Abstract
L'invention concerne un revêtement (1) pour la réalisation de surface de circulation, ledit revêtement (1) apte à être posé sur un support (20), tel que des lambourdes, comprenant des lames (2) et des profilés (3) aptes à être disposés entre au moins certaines des lames (2). Au moins l'un des profilés (3) apte à être disposé entre deux lames (2) du revêtement comprend un corps (4) allongé délimitant une cavité (5) ouverte par le dessus (9) à l'état posé du revêtement (1) et un capot (6) de fermeture du dessus (9) de ladite cavité (5).The invention relates to a coating (1) for producing a circulation surface, said coating (1) capable of being placed on a support (20), such as joists, comprising blades (2) and profiles (3). adapted to be arranged between at least some of the blades (2). At least one of the profiles (3) capable of being arranged between two blades (2) of the coating comprises an elongated body (4) delimiting a cavity (5) open from above (9) in the laid-down state of the coating ( 1) and a cover (6) for closing the top (9) of said cavity (5).
Description
L'invention concerne un revêtement pour la réalisation de surface de circulation, ainsi que son procédé de pose.The invention relates to a coating for the production of circulation surface, as well as its method of laying.
Elle concerne plus particulièrement un revêtement apte à être posé sur un support, tel que des lambourdes, ledit revêtement comprenant des lames et des profilés disposés entre au moins certaines desdites lames à l’état posé du revêtement.It relates more particularly to a coating suitable for being placed on a support, such as joists, said coating comprising blades and profiles arranged between at least some of said blades in the laid state of the coating.
Un tel revêtement est connu à ceux versés dans cet art. La difficulté avec un tel revêtement est de fixer le revêtement au support de manière esthétique. Généralement, la fixation s’opère par vissage, et les têtes de vis qui traversent les lames et les profilés sont apparentes.Such a coating is known to those skilled in the art. The difficulty with such a coating is to fix the coating to the support aesthetically. Generally, the fixing is done by screwing, and the screw heads which pass through the blades and the profiles are apparent.
Un but de l’invention est de proposer un revêtement dont la conception permet de masquer les organes de fixation des profilés et éventuellement des lames inter profilés.An object of the invention is to provide a coating whose design makes it possible to mask the fasteners of the profiles and possibly inter-profiled blades.
Un autre but de l’invention est de proposer un revêtement dont la conception permet, dans certaines configurations, de s’adapter aisément pour la fixation à tout type de lame.Another object of the invention is to provide a coating whose design allows, in some configurations, to easily adapt to the attachment to any type of blade.
Un autre but de l’invention est de proposer un revêtement dont la conception permet, dans certaines conditions, d’éviter un endommagement ou une désolidarisation des lames du revêtement résultant de la déformation desdites lames, en particulier dans le cas de lames bois, sans nuire à l’esthétique de la fixation. À cet effet, l’invention a pour objet un revêtement pour la réalisation de surface de circulation, ledit revêtement apte à être posé sur un support, tel que des lambourdes, comprenant des lames et des profilés aptes à être disposés entre au moins certaines des lames, caractérisé en ce qu’au moins l’un des profilés apte à être disposé entre deux lames comprend un corps allongé délimitant une cavité ouverte par le dessus à l’état posé du revêtement et un capot de fermeture du dessus de ladite cavité.Another object of the invention is to provide a coating whose design allows, under certain conditions, to prevent damage or separation of the coating blades resulting from the deformation of said blades, in particular in the case of wood blades, without adversely affect the aesthetics of the fixation. To this end, the subject of the invention is a coating for producing a circulation surface, said coating capable of being placed on a support, such as joists, comprising blades and profiles able to be arranged between at least some of the blades, characterized in that at least one of the profiles adapted to be disposed between two blades comprises an elongate body delimiting a cavity open from above in the coated state of the coating and a closure cap of the top of said cavity.
Grâce à la conception du profilé sous forme d’un corps et d’un capot, il est possible de fixer le corps au support, généralement par vissage, puis de masquer les vis par le capot. Le capot est donc apte à masquer les moyens de fixation du profilé au support.Thanks to the design of the profile in the form of a body and a cover, it is possible to fix the body to the support, generally by screwing, then to hide the screws by the cover. The cover is thus able to mask the means for attaching the profile to the support.
De préférence, les faces longitudinales de liaison des faces du dessus et du dessous des lames, appelées tranches des lames, sont rainurées longitudinalement et le revêtement comprend, pour la fixation des lames au support, des pièces en forme générale de U, chaque branche du U étant munie, au niveau de son extrémité libre, d’une aile externe, lesdites ailes étant aptes à s’insérer dans les rainures en regard de deux lames devant être séparées par un profilé à l’état posé du revêtement, le creux du U étant configuré pour former un espace de réception du profilé devant séparer lesdites lames.Preferably, the longitudinal connecting faces of the top and bottom faces of the blades, called slices of the slats, are grooved longitudinally and the coating comprises, for fixing the slats to the support, generally U-shaped pieces, each branch of the U being provided, at its free end, with an outer flange, said flanges being capable of being inserted into the grooves facing two blades to be separated by a profile in the laid-down state of the coating, the hollow of the U being configured to form a receiving space of the profile to separate said blades.
Grâce au fait que chaque pièce de fixation en U des lames au support est interposable entre un profilé et le support, il en résulte la possibilité, par la fixation du profilé au support, d’obtenir simultanément la fixation de ladite pièce de fixation au support et, par suite, la fixation d’une rive longitudinale de chaque lame au support, tout en maintenant l’invisibilité de la fixation. Une telle fixation permet de s’affranchir de vis traversant les lames, pour une fixation des lames au support. En outre, cette configuration permet, de manière simple, de s’adapter à des épaisseurs de lames variables, tout en utilisant le même profilé.Thanks to the fact that each U-shaped fastener of the blades to the support is interposable between a profile and the support, this results in the possibility, by attaching the profile to the support, to simultaneously obtain the fixing of said fastener to the support. and, consequently, the attachment of a longitudinal edge of each blade to the support, while maintaining the invisibility of the attachment. Such a fixation makes it possible to dispense with screws passing through the blades, for fixing the blades to the support. In addition, this configuration allows, in a simple way, to adapt to varying blade thicknesses, while using the same profile.
De préférence, ledit revêtement comprend au moins une cale apte à former une interface entre le support et au moins l’une des lames à l’état posé du revêtement.Preferably, said coating comprises at least one wedge capable of forming an interface between the support and at least one of the blades in the coated state of the coating.
De préférence, la ou au moins l'une des cales est en un matériau élastiquement déformable.Preferably, the or at least one of the wedges is of an elastically deformable material.
La présence d’une cale, en particulier en matière élastiquement déformable, permet un amortissement acoustique limitant les risques de bruit de claquement entre lames et support et un amortissement des déformations des lames limitant le risque d’endommagement ou de désolidarisation des lames lors d’une déformation desdites lames.The presence of a wedge, in particular of elastically deformable material, allows acoustic damping limiting the risk of clacking noise between blades and support and a damping of the deformations of the blades limiting the risk of damage or disconnection of the blades when deformation of said blades.
De préférence, la ou au moins l’une des cales est configurée pour s’étendre au moins sous deux lames séparées par un profilé et présente une partie de cale positionnable à l’aplomb du profilé séparant lesdites lames à l’état posé dudit revêtement. La cale permet ainsi d’aider au positionnement du profilé.Preferably, the or at least one of the wedges is configured to extend at least under two blades separated by a profile and has a wedge portion positionable vertically above the profile separating said blades in the installed state of said coating . The wedge thus helps to position the profile.
En particulier, de préférence, la partie de cale positionnable à l’aplomb du profilé séparant deux lames forme une surface d’appui d’au moins une pièce en U de fixation des lames à l’état posé du revêtement sur le support.In particular, preferably, the wedge portion positionable vertically above the section separating two blades forms a bearing surface of at least one U-shaped part for fixing the blades when the coating is on the support.
De préférence, la partie de cale positionnable à l’aplomb du profilé séparant deux lames comprend un logement en creux à l’intérieur duquel ledit profilé et au moins une pièce de fixation en U des lames au support, lorsqu'elle est présente, sont aptes à s’insérer, au moins partiellement, à l’état posé du revêtement sur le support.Preferably, the wedge portion positionable vertically above the section separating two blades comprises a recessed housing inside which said profile and at least one U-shaped fastening piece of the blades, when present, are adapted to be inserted, at least partially, in the laid state of the coating on the support.
Ce logement forme ainsi un gabarit de pose qui aide à la mise en place de la pièce de fixation en U et du profilé.This housing thus forms a laying template that assists in the installation of the U-shaped fastener and the profile.
De préférence, le revêtement comprend des organes de fixation configurés pour une fixation des profilés au support par traversée de la face formant fond de la cavité opposée au dessus ouvert de la cavité du corps creux constitutif du profilé avant insertion dans le support.Preferably, the coating comprises fixing members configured for fastening the profiles to the support by passing through the bottom face of the cavity opposite to the open top of the cavity of the hollow body constituting the profile before insertion into the support.
De préférence, le revêtement comprend des organes de fixation par vissage pour une liaison par vissage du profilé au support.Preferably, the coating comprises fasteners by screwing for a screw connection of the profile to the support.
De préférence, le capot et le corps du profilé sont couplables par des moyens de liaison par encliquetage. Il en résulte un montage rapide et aisé du capot.Preferably, the cover and the body of the profile are couplable by snap-fastening means. This results in a quick and easy assembly of the hood.
De préférence, le profilé est en métal.Preferably, the profile is metal.
De préférence, le fond du logement de la partie de cale positionnable à l’aplomb du profilé séparant deux lames est muni d’au moins un orifice traversant, l’âme du U d’au moins l’une des pièces de fixation en U est munie d’au moins un orifice traversant et les orifices traversants, du fond du logement de la partie de cale positionnable à l’aplomb du profilé séparant deux lames, et de l’âme du U d’au moins l’une des pièces de fixation en U, sont disposés en concordance à l’état inséré de la pièce de fixation en U dans le logement de la partie de cale positionnable à l’aplomb du profilé séparant deux lames.Preferably, the bottom of the housing of the wedge portion positionable above the section separating two blades is provided with at least one through hole, the U core of at least one of the U-shaped fasteners. is provided with at least one through orifice and the through orifices, the bottom of the housing of the wedge portion positionable above the profile separating two blades, and the core of the U of at least one of the parts U-shaped fasteners are arranged in concordance in the inserted state of the U-shaped fastener in the housing of the shim portion positionable above the section separating two blades.
Il en résulte une facilité de fixation de l’ensemble. L’invention a encore pour objet un procédé de pose sur un support, tel que des lambourdes, d'un revêtement comprenant des lames et des profilés disposés entre au moins certaines desdites lames à l’état posé du revêtement, caractérisé en ce qu'au moins l’un des profilés du revêtement comprenant un corps creux allongé délimitant une cavité ouverte par le dessus à l’état posé dudit profilé et un capot de fermeture du dessus de ladite cavité, ledit procédé comprend une étape de positionnement du corps creux dudit profilé sur ledit support, une étape de fixation dudit corps creux du profilé au support par la face formant fond opposée au dessous ouvert de la cavité du corps creux constitutif du profilé à l'aide d'au moins un organe de fixation traversant ladite face formant fond et une étape de fermeture du corps creux du profilé à l'aide dudit capot.This results in ease of fixing the assembly. The invention also relates to a method of laying on a support, such as joists, a coating comprising blades and profiles arranged between at least some of said blades in the laid state of the coating, characterized in that at least one of the profiles of the coating comprising an elongate hollow body delimiting a cavity open from above in the set state of said profile and a top closure cap of said cavity, said method comprises a step of positioning the hollow body of said profiled on said support, a step of fixing said hollow body of the profile to the support by the bottom forming face opposite the open bottom of the cavity of the hollow body constituting the profile with the aid of at least one fastener passing through said face forming bottom and a closing step of the hollow body of the profile using said cover.
Dans un mode de mise en oeuvre préféré du procédé pour la pose d’un revêtement dont les faces longitudinales de liaison des faces du dessus et du dessous des lames, appelées tranches des lames sont rainurées longitudinalement, et qui comprend pour la fixation des lames au support des pièces en forme générale de U, chaque branche du U étant munie, au niveau de son extrémité libre, d’une aile externe, ledit procédé comprend, avant l’étape de positionnement du corps creux du profilé sur le support, une étape de pose d’au moins une pièce de fixation sur le support avec les ailes s’insérant dans les rainures en regard de deux lames devant être séparées par un profilé à l’état posé du revêtement, le creux du U étant configuré pour former un espace de réception du profilé, le profilé s’insérant dans l’espace de réception formé par le creux du U de la ou des pièces de fixation au cours de l’étape de positionnement du corps creux du profilé sur le support.In a preferred embodiment of the method for laying a coating whose longitudinal faces connecting the top and bottom faces of the blades, called slices of the blades are grooved longitudinally, and which comprises for fixing the blades to support of the generally U-shaped pieces, each branch of the U being provided, at its free end, with an outer wing, said method comprises, before the step of positioning the hollow body of the profile on the support, a step laying at least one fastener on the support with the wings inserted in the grooves facing two blades to be separated by a profile in the laid-down state of the coating, the recess of the U being configured to form a receiving space of the profile, the profile fitting into the receiving space formed by the hollow of the U of the fastener or pieces during the positioning step of the hollow body of the profile. on the support.
Selon un mode de mise en oeuvre préféré du procédé pour la pose d’un revêtement comprenant au moins une cale en un matériau élastiquement déformable et configurée pour s’étendre au moins sous deux lames séparées par un profilé, ledit procédé est caractérisé en ce qu’il comprend, avant l’étape de positionnement du corps creux du profilé sur ledit support, une étape de positionnement de la cale sur le support.According to a preferred embodiment of the method for laying a coating comprising at least one wedge of an elastically deformable material and configured to extend at least under two blades separated by a profile, said method is characterized in that it comprises, before the step of positioning the hollow body of the profile on said support, a step of positioning the shim on the support.
Selon un mode de mise en œuvre du procédé pour la pose d’un revêtement dont la partie de cale positionnable à l’aplomb du profilé séparant deux lames comprend un logement creux, ledit procédé comprend, au cours de l’étape de positionnement du corps creux du profilé sur ledit support, l’insertion au moins partielle du profilé dans ledit logement. L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels : - La figure 1 représente une vue partielle d’un revêtement prêt à être posé sur un support, à l’état éclaté des éléments le constituant. - La figure 2 représente une vue en coupe de la superposition de pièces au niveau du profilé, en position éclatée. - La figure 3 représente une vue partielle d’un revêtement à l’état posé du revêtement sur un support.According to one embodiment of the method for laying a coating whose wedge portion positionable above the profile separating two blades comprises a hollow housing, said method comprises, during the step of positioning the body hollow of the profile on said support, the at least partial insertion of the profile in said housing. The invention will be better understood on reading the following description of exemplary embodiments, with reference to the appended drawings in which: FIG. 1 represents a partial view of a coating ready to be placed on a support, to the exploded state of the constituent elements. - Figure 2 shows a sectional view of the superposition of parts at the section, in the exploded position. - Figure 3 shows a partial view of a coating in the laid state of the coating on a support.
Comme mentionné ci-dessus, le revêtement 1, objet de l’invention, est destiné à la réalisation de surface de circulation. Ce revêtement 1 comprend, positionnables sur un support 20 formé ici par des lambourdes, des lames 2 et des profilés 3 disposés entre au moins certaines desdites lames 2.As mentioned above, the coating 1, which is the subject of the invention, is intended for producing a circulation surface. This coating 1 comprises, positionable on a support 20 formed here by joists, blades 2 and profiles 3 arranged between at least some of said blades 2.
Dans l’exemple représenté, le revêtement 1 est formé d’une alternance de lames 2 et de profilés 3 avec chaque profilé séparant deux lames, lames et profilés s’étendant de manière sensiblement parallèle, c’est-à-dire à 10° près. Généralement, les lames sont en bois et les profilés en métal. Chaque lame 2 est ici une lame à section transversale rectangulaire tandis que chaque profilé 3 présente une section transversale de forme générale carrée ou rectangulaire.In the example shown, the coating 1 is formed of an alternation of blades 2 and profiles 3 with each section separating two blades, blades and profiles extending substantially parallel, that is to say 10 ° near. Generally, the blades are made of wood and the metal profiles. Each blade 2 is here a rectangular cross-sectional blade while each profile 3 has a cross section of generally square or rectangular shape.
Chaque profilé 3 comprend un corps 4 creux allongé, de forme générale parallélipédique, comprenant une face formant fond, deux faces latérales longitudinales, une face du dessus et deux faces d’extrémité. Ce corps 4 creux délimite une cavité 5 du profilé 3 ouverte par le dessus 9 à l'état posé du profilé 3 sur le support 20. Ce corps 4 creux repose donc par la face 8 formant fond de la cavité 5, c'est-à-dire la face de la cavité opposée au dessus 9 ouvert de la cavité 5, sur le support 20. Ce corps 4 creux constitutif du profilé 3 est assujetti audit support 20 par des organes 13 de fixation. Ces organes 13 de fixation sont ici formés de vis qui traversent des orifices traversants ménagés au moment de la pose du profilé, dans la face 8 formant fond de la cavité 5 du corps 4 creux allongé du profilé 3 pour venir se visser dans le support 20.Each section 3 comprises an elongate hollow body 4 of generally parallelepiped shape, comprising a bottom face, two longitudinal side faces, a top face and two end faces. This hollow body 4 delimits a cavity 5 of the profile 3 open from above 9 in the laid-down state of the profile 3 on the support 20. This hollow body 4 therefore rests on the face 8 forming the bottom of the cavity 5, that is, that is to say the face of the cavity opposite the open top 9 of the cavity 5, on the support 20. This hollow body 4 constituting the profile 3 is secured to said support 20 by members 13 for fixing. These fastening members 13 are here formed of screws which pass through through orifices formed at the time of laying the profile, in the face 8 forming the bottom of the cavity 5 of the elongate hollow body 4 of the profile 3 to be screwed into the support 20 .
Le dessus 9 de la cavité 5 formée par le corps 4 creux allongé du profilé 3 est quant à lui fermé par un capot 6. Le capot 6 et le corps 4 du profilé 3 sont couplables par des moyens 14 de liaison par encliquetage. À cet effet, la face du dessous du capot 6, disposée en regard de la face formant fond de la cavité 5, est munie d’au moins deux pattes élastiquement déformables munies chacune d’au moins un ergot de verrouillage apte à venir s’encliqueter dans une encoche ou un cran ménagé sur la face interne d’une paroi latérale longitudinale du corps 4 creux à l’état fermé dudit capot 6.The top 9 of the cavity 5 formed by the elongate hollow body 4 of the profile 3 is closed by a cover 6. The cover 6 and the body 4 of the profile 3 are couplable by means 14 of snap connection. For this purpose, the underside of the cover 6, arranged facing the bottom face of the cavity 5, is provided with at least two elastically deformable tabs each provided with at least one locking pin adapted to come s' snap into a notch or notch formed on the inner face of a longitudinal side wall of the hollow body 4 in the closed state of said cover 6.
Le capot 6 permet le masquage des organes 13 de fixation du profilé 3 au support 20.The cover 6 makes it possible to mask the members 13 for attaching the profile 3 to the support 20.
Pour permettre une fixation simultanée au support 20 des lames 2, dont les faces longitudinales de liaison des faces du dessus et du dessous appelées tranches 21 sont rainurées longitudinalement, le revêtement 1 comprend des pièces 7 en forme générale de U.To allow simultaneous attachment to the support 20 of the blades 2, whose longitudinal connecting faces of the top and bottom faces called slices 21 are grooved longitudinally, the coating 1 comprises parts 7 in the general shape of U.
Chaque branche 71 du U d’une pièce 7 de fixation en U est munie, au niveau de son extrémité libre, d’une aile 11 externe. Les ailes 11 sont aptes à s’insérer dans les rainures 10 en regard de deux lames 2 devant être séparées par un profilé 3 à l’état posé du revêtement 1. Ces pièces 7 sont de préférence réalisées en métal par simple pliage d’une bande métallique. Il en résulte ainsi la possibilité de s’adapter à des lames d’épaisseur variable, c'est-à-dire avec un écartement entre rainures et face du dessous des lames variable en fonction du type de lame.Each branch 71 of the U of a U-shaped attachment piece 7 is provided at its free end with an outer flange 11. The wings 11 are capable of being inserted into the grooves 10 opposite two blades 2 to be separated by a profile 3 in the laid-down state of the coating 1. These parts 7 are preferably made of metal by simple folding of a metal band. This thus results in the possibility of adapting to blades of variable thickness, that is to say with a spacing between grooves and underside of the blades variable depending on the type of blade.
Le creux 73 du U de la pièce 7 de fixation en U est configuré pour former un espace de réception du profilé 3 devant séparer les lames. Ainsi, chaque pièce 7 de fixation en U est interposée entre le support 20 et un profilé 3. Pour faciliter la coopération entre pièces 7 de fixation en U et profilés 3, l’âme 72 du U d’au moins l’une des pièces 7 de fixation en U est munie d’au moins un orifice 17 traversant à travers lequel l’organe 13 de fixation du profilé 3 au support 20 peut être inséré.The recess 73 of the U of the U-shaped fastener 7 is configured to form a receiving space of the profile 3 to separate the slats. Thus, each U-shaped fastening piece 7 is interposed between the support 20 and a profile 3. To facilitate the cooperation between U-shaped fastening pieces 7 and profiles 3, the core 72 of the U of at least one of the pieces 7 U fixing is provided with at least one through hole 17 through which the member 13 for fixing the profile 3 to the support 20 can be inserted.
Pour permettre un amortissement des bruits pouvant résulter du contact entre lames 2 et support 20 et limiter les conséquences d’une déformation éventuelle des lames, ledit revêtement 1 comprend au moins une cale 12 apte à former une interface entre le support 20 et au moins l’une des lames 2 à l’état posé du revêtement 1.To allow a damping of the noise that may result from the contact between the blades 2 and the support 20 and to limit the consequences of any deformation of the blades, said coating 1 comprises at least one wedge 12 capable of forming an interface between the support 20 and at least 1 one of the blades 2 in the laid-down state of the coating 1.
Dans l’exemple représenté, chaque cale 12 est en un matériau élastiquement déformable, en particulier en caoutchouc. Généralement, et comme l’illustre partiellement la figure 3, le revêtement 1 comprend deux lames d’extrémité entre lesquelles sont disposées des lames intermédiaires. Les lames d’extrémité et les lames intermédiaires sont identiques. Les lames intermédiaires sont séparées entre elles par un profilé 3. De même, chaque lame d’extrémité est séparée de la lame intermédiaire adjacente par un profilé 3. Généralement, et comme l’illustre partiellement la figure 3, il existe deux types de cales, à savoir un premier type de cale 22 positionnable au niveau des lames d’extrémité du revêtement, et un deuxième type de cale 12 positionnable au niveau des lames intermédiaires. Les cales 22 d’extrémité destinées aux lames d’extrémité sont formées par de simples plaques qui se positionnent à écartement dans le sens de la longueur, sous la lame d’extrémité, pour former une interface élastique entre la lame d’extrémité et le support 20. Les cales 12 des lames intermédiaires sont quant à elles configurées pour s’étendre au moins sous deux lames 2 séparées par un profilé 3 et présentent une partie 121 de cale positionnable à l’aplomb du profilé 3 séparant lesdites lames 2 à l’état posé dudit revêtement 1.In the example shown, each shim 12 is made of an elastically deformable material, in particular rubber. Generally, and as partially illustrated in Figure 3, the coating 1 comprises two end blades between which are arranged intermediate blades. The end blades and the intermediate blades are identical. The intermediate blades are separated from each other by a profile 3. Similarly, each end blade is separated from the adjacent intermediate blade by a profile 3. Generally, and as shown partially in FIG. 3, there are two types of wedges. , namely a first type of shim 22 positionable at the end blades of the coating, and a second type of shim 12 positionable at the intermediate blades. The end shims 22 for the end plates are formed by simple plates which are spaced apart lengthwise under the end plate to form an elastic interface between the end plate and the end plate. support 20. The shims 12 of the intermediate blades are themselves configured to extend at least under two blades 2 separated by a profile 3 and have a wedge portion 121 positionable plumb with the section 3 separating said blades 2 to 1 laid state of said coating 1.
Ainsi, la partie 121 de cale positionnable à l’aplomb du profilé 3 séparant deux lames 2 forme une surface d’appui d’au moins une pièce 7 en U de fixation des lames 2 à l’état posé du revêtement 1 sur le support 20. La partie 121 de cale 12 positionnable à l’aplomb du profilé 3 séparant deux lames 2 comprend un logement 15 en creux à l’intérieur duquel ledit profilé 2 et au moins une pièce 7 de fixation en U des lames 2 au support 20 lorsqu'elle est présente sont aptes à s’insérer, au moins partiellement, à l’état posé du revêtement 1 sur le support 20.Thus, the wedge portion 121 positionable above the section 3 separating two blades 2 forms a bearing surface of at least one U-shaped part 7 for fixing the blades 2 in the laid state of the coating 1 on the support 20. The portion 121 wedge 12 positionable vertically above the profile 3 separating two blades 2 comprises a recessed housing 15 within which said profile 2 and at least one U-shaped fastening piece 7 of the blades 2 to the support 20 when it is present are able to be inserted, at least partially, in the laid state of the coating 1 on the support 20.
Dans l’exemple représenté aux figures, chaque cale 12 se présente sous forme d’une bande présentant, à équidistance des deux extrémités, une encoche formant la partie 121 de cale positionnable à l'aplomb d'un profilé 3. À nouveau, ces cales 12 sont disposées de place en place le long du profilé. A l'état posé du revêtement, le fond 151 du logement 15 de la partie 121 de cale positionnable à l’aplomb du profilé 3 séparant deux lames 2 est muni un orifice traversant. Ainsi, l'orifice traversant du fond 151 du logement 15 de la partie 121 de cale positionnable à l’aplomb du profilé 3 séparant deux lames 2 et l'orifice 17 traversant de l’âme 72 du U d’au moins l’une des pièces 7 de fixation en U sont disposés en concordance à l’état inséré de la pièce de fixation en U dans le logement 15 de la partie 121 de cale 12 positionnable à l’aplomb du profilé 3 séparant deux lames 2.In the example shown in the figures, each shim 12 is in the form of a strip having, equidistant from both ends, a notch forming the portion 121 of shim positionable to the plumb with a profile 3. Again, these shims 12 are arranged from place to place along the profile. In the coated state of the coating, the bottom 151 of the housing 15 of the wedge portion 121 positionable to the plumb with the section 3 separating two blades 2 is provided with a through hole. Thus, the through hole of the bottom 151 of the housing 15 of the wedge portion 121 positioned beyond the section 3 separating two blades 2 and the orifice 17 through the core 72 of the U of at least one U-shaped fastening pieces 7 are arranged in accordance with the inserted state of the U-shaped fastener in the housing 15 of the wedge portion 12, positionable vertically in line with the profile 3 separating two blades 2.
Pour la pose d’un tel revêtement 1, on procède comme suit: une lame d’extrémité est positionnée sur le support 20 avec interposition d’une cale 22 d’extrémité. La lame d’extrémité est fixée au support 20 via par exemple une agrafe 19 dont une branche est fixée au support 20 et dont l’autre branche s’insère dans une rainure de la lame d’extrémité.For the laying of such a coating 1, one proceeds as follows: an end plate is positioned on the support 20 with the interposition of a shim 22 end. The end plate is fixed to the support 20 via, for example, a clip 19, one branch of which is fixed to the support 20 and the other branch of which is inserted into a groove of the end plate.
Une cale 12 est positionnée sous le bord longitudinal, opposé à celui muni d’une agrafe 19, de la lame d’extrémité et s’étend en débord du bord longitudinal de la lame pour former une surface d’appui d’un profilé 3 et d’une lame 2 intermédiaire destinée à s’étendre sensiblement parallèlement à la lame d’extrémité et au profilé.A shim 12 is positioned under the longitudinal edge, opposite that provided with a clip 19, of the end plate and extends beyond the longitudinal edge of the blade to form a bearing surface of a profile 3 and an intermediate blade 2 intended to extend substantially parallel to the end blade and the profile.
Une deuxième cale 12 est positionnée pour permettre à la première lame intermédiaire de reposer par chacun de ses bords longitudinaux sur une cale 12. Généralement, sur sa longueur, une lame repose ponctuellement en appui sur plusieurs cales 12.A second shim 12 is positioned to allow the first intermediate blade to rest by each of its longitudinal edges on a shim 12. Generally, along its length, a blade rests punctually bearing on several shims 12.
Une pièce 7 de fixation en U est insérée au niveau du logement de chaque cale 12 et les ailes 11 équipant les branches du U de ladite pièce 7 sont insérées dans les rainures 10 longitudinales en regard des lames 2.A U-shaped attachment piece 7 is inserted at the level of the housing of each shim 12 and the wings 11 equipping the U-branches of said piece 7 are inserted into the longitudinal grooves 10 facing the blades 2.
Le profilé 3 est alors inséré dans le creux du U de chaque pièce 7 de fixation en U s’étendant entre la lame d’extrémité et la lame intermédiaire, puis le corps 4 creux du profilé 3 est fixé par vissage au support 20 à l’aide d’organes 13 de fixation tels que des vis.The profile 3 is then inserted into the hollow of the U of each U-shaped fastening piece 7 extending between the end plate and the intermediate blade, then the hollow body 4 of the profile 3 is screwed to the support 20 at the end. using fastening members 13 such as screws.
Chaque organe 13 de fixation traverse le fond de la cavité 5 du corps 4 creux du profilé 3 et éventuellement l’âme du U des pièces 7 en U et le fond du logement d’une cale 12 avant de s’insérer dans un support 20. Le capot 6 est ensuite encliqueté sur le corps 4 creux du profilé 3 pour fermer la cavité 5 du profilé 3 et masquer la fixation.Each fastening member 13 passes through the bottom of the cavity 5 of the hollow body 4 of the profile 3 and possibly the U-core of the U-shaped pieces 7 and the bottom of the housing of a shim 12 before being inserted into a support 20 The cover 6 is then snapped onto the hollow body 4 of the profile 3 to close the cavity 5 of the profile 3 and mask the attachment.
Au cours de sa fixation, le corps 4 creux du profilé 3 se rapproche du support 20 et plaque les pièces 7 en U et les cales 12 contre le support. Les ailes des pièces 7 tendent ainsi à presser les lames 2 contre le support 20.During its fixing, the hollow body 4 of the profile 3 approaches the support 20 and plates the U-shaped parts 7 and the wedges 12 against the support. The wings of the parts 7 thus tend to press the blades 2 against the support 20.
Les opérations de pose des pièces 7 de fixation en U des cales 12, et d’un profilé sont reproduites à l’identique dans l’intervalle entre deux lames intermédiaires.The laying operations of the U-shaped fixing pieces 7 of the wedges 12, and of a profile are reproduced identically in the interval between two intermediate blades.
La pose est poursuivie jusqu’à pose d’une lame d’extrémité fixée au support de manière similaire à ce qui a été décrit ci-dessus pour la première lame d’extrémité. La pose d’un tel revêtement s’opère donc de manière extrêmement aisée.The laying is continued until an end plate is attached to the support in a manner similar to that described above for the first end blade. The laying of such a coating therefore operates extremely easily.
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1650564A FR3047026A1 (en) | 2016-01-25 | 2016-01-25 | COATING FOR CIRCULATING SURFACE REALIZATION AND METHOD OF INSTALLATION |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1650564A FR3047026A1 (en) | 2016-01-25 | 2016-01-25 | COATING FOR CIRCULATING SURFACE REALIZATION AND METHOD OF INSTALLATION |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR3047026A1 true FR3047026A1 (en) | 2017-07-28 |
Family
ID=55451471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR1650564A Withdrawn FR3047026A1 (en) | 2016-01-25 | 2016-01-25 | COATING FOR CIRCULATING SURFACE REALIZATION AND METHOD OF INSTALLATION |
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| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR3047026A1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3518800A (en) * | 1969-06-24 | 1970-07-07 | Connor Forest Ind | Flooring system |
| JP2008031827A (en) * | 2006-06-28 | 2008-02-14 | Masatoshi Tamaoki | Long plate fixing structure, long plate fixture, and long plate |
| WO2013050130A1 (en) * | 2011-10-03 | 2013-04-11 | James Hardie Technology Limited | A building array |
-
2016
- 2016-01-25 FR FR1650564A patent/FR3047026A1/en not_active Withdrawn
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