FR3043663A1 - Conditionnement pour outre contenant un liquide. - Google Patents

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Abstract

Conditionnement en matériau semi-rigide pour une outre de réception d'un fluide et pourvue d'un robinet, ce conditionnement comportant un emballage (1) pour l'outre, présentant une forme générale cylindrique ainsi qu'un support (2) dans lequel est placé ledit emballage (1), ledit support présentant la forme d'un trépied, de façon à laisser l'emballage visible pour un utilisateur et à permettre l'accès au robinet de l'outre, ledit emballage et ledit support étant réalisés en un matériau semi-rigide.

Description

CONDITIONNEMENT POUR OUTRE CONTENANT UN LIQUIDE L'invention concerne le domaine technique des emballages pour les outres destinées à recevoir un fluide.
Cette notion de fluide est ici comprise de façon très large et elle comprend tout produit liquide, semi-liquide, gazeux ou pulvérent, et notamment du vin. L'ensemble constitué par un tel emballage et une outre est communément dénommé caisse-outre, correspondant à la dénomination Bag in Box®.
Une telle caisse-outre est notamment décrite dans le document EP-2 189 391.
Une telle caisse-outre comporte classiquement un emballage parallélipipédique en carton, dans lequel a été préalablement introduite l'outre, cet emballage étant complètement fermé à l'exclusion d'une ouverture permettant à l’utilisateur d'accéder au robinet prévu sur l'outre.
Ces caisse-outres sont tout à fait satisfaisantes, dans la mesure où elles permettent à la fois le transport, le stockage et la protection de l’outre, l'utilisation de celle-ci étant relativement aisée.
De nombreux perfectionnements sont apportés à ces caisse-outres. Cependant, ils ont essentiellement pour objet la protection des robinets ou l’accroissement de la résistance de l'emballage aux chocs. L'objet de l'invention est tout autre puisqu’il s'agit de proposer un emballage de forme sphérique qui peut être utilisé à des fins esthétiques et réutilisé à des fins ludiques une fois l’outre vidée de son contenu.
Ainsi, l'invention concerne un conditionnement en matériau semi-rigide pour une outre de réception d'un fluide et pourvue d'un robinet, ce conditionnement comportant un emballage pour l’outre, présentant une forme générale sphérique, ainsi qu’un support dans lequel est placé l’emballage, ledit support présentant la forme d’un trépied de façon à laisser l’emballage visible pour un utilisateur et à permettre l'accès au robinet de l’outre, ledit emballage et ledit support étant réalisés en un matériau semi-rigide.
Ce conditionnement est ainsi conçu pour présenter les mêmes qualités qu'une caisse-outre classique, c'est-à-dire assurer la protection de l'outre lors de son transport, de son stockage et de son utilisation.
Il permet également à l'utilisateur de profiter des qualités esthétiques ou ludiques de l'emballage contenant l’outre.
De préférence, l'emballage comporte une pluralité de facettes.
Le support comporte avantageusement deux bases sensiblement identiques ainsi que trois bras sensiblement identiques.
De préférence, chaque base comporte trois branches disposées à 120° l'une de l'autre et reliées entre elles pour former une partie centrale commune.
Une base du support peut comporter un orifice tandis que l’autre comporte deux fentes sensiblement parallèles. L’invention concerne également un flanc en un matériau semi-rigide pour la réalisation d’un support d’un conditionnement selon l’invention comportant deux bases et trois bras, les deux bases étant disposées de part et d’autre d’un premier bras et les deuxième et troisième bras étant disposés symétriquement par rapport à l’une des deux bases.
De préférence, le flanc comporte une ligne de pliage prévue entre la première base, respectivement la deuxième base et le premier bras et entre la première base et le deuxième bras, respectivement le troisième bras, une ligne de pliage étant également prévue au niveau de l’extrémité libre du deuxième bras, respectivement du troisième bras, pour définir une patte. L’invention concerne également un flanc en matériau semi-rigide pour la réalisation d’un emballage d’un conditionnement selon l’invention comportant une pluralité de facettes formées de pentagones et d’hexagones, dont les côtés présentent une longueur identique. L’invention concerne également un flanc en matériau semi-rigide pour la réalisation d’un conditionnement selon l’invention comportant une pluralité de facettes en formes de pentagones et d’hexagones, dont les côtés présentent une longueur identique pour réaliser l’emballage du conditionnement, une pluralité de parties pour réaliser le support du conditionnement et une pluralité de soufflets, chaque soufflet reliant mécaniquement l’une des parties à au moins une facette. L’invention concerne aussi un procédé de fabrication d’un conditionnement selon l’invention, comprenant les étapes suivantes : - le positionnement d’une outre sur le flanc correspondant à un emballage, - le pliage dudit flanc pour former un emballage, - le positionnement dudit emballage sur la deuxième base du flanc correspondant à un support, - le pliage dudit flanc autour des lignes de pliage et - la fixation des pattes sur la deuxième base. L’invention concerne enfin un procédé de fabrication d’un conditionnement selon l’invention, comprenant les étapes suivantes : - le positionnement d’une outre sur un flanc correspondant audit conditionnement ; - le pliage dudit flanc pour former le conditionnement. L’invention sera mieux comprise et d'autres buts, avantages et caractéristiques de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui suit et qui est faite au regard des dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d’un exemple de réalisation d'un conditionnement selon l'invention, - la figure 2 est une vue similaire à la figure 1 représentant le support du conditionnement selon l'invention, - la figure 3 est une vue en perspective illustrant un empilement de conditionnements selon l'invention, - la figure 4 est un exemple de flanc permettant d’obtenir le support illustré à la figure 2, - les figures 5A à 5D illustrent un procédé de réalisation d'un support à partir du flanc illustré à la figure 4, - la figure 6 est une vue schématique de dessus de la figure 1 permettant de définir les caractéristiques géométriques du conditionnement selon l'invention, - les figures 7 et 8 illustrent deux exemples de flancs ou patrons à partir desquels peut être réalisé un emballage destiné à recevoir une outre ; - la figure 9 illustre l’emballage correspondant aux flancs illustrés aux figures 7 et 8 ; et - la figure 10 illustre un exemple de flanc ou patron à partir duquel peut être réalisé un conditionnement conforme à l’invention ; - les figures 11 (a) à 11 (c) représentent différentes étapes du pliage effectué à partir du flanc illustré sur la figure 10 ; - la figure 12 représente le conditionnement obtenu lorsque le pliage est terminé.
Les éléments communs aux différentes figures seront désignés par les mêmes références.
Il est tout d'abord fait référence à la figure 1 qui illustre un conditionnement selon l'invention.
Ce conditionnement comporte un emballage 1 pour une outre placée dans cet emballage et dont seul le robinet 10 est visible sur la figure 1. Cet emballage est réalisé en un matériau semi-rigide et présente une forme générale sphérique. Il comporte ici une pluralité de facettes et sa forme est proche de celle d’un ballon de football.
Il sera décrit plus en détail dans la suite de la description.
Le conditionnement comporte également un support 2 dans lequel est placé l’emballage 1.
Ce support 2 sera décrit plus en détail en référence à la figure 2.
Ce support 2 comporte deux bases 21 et 22 en vis-à-vis qui sont reliées par trois bras 23a à 23c.
Chaque base 21, 22 est définie par trois côtés 210 à 212, 220 à 222. Ces côtés peuvent être droits ou courbés comme illustré sur la figure 2.
Ces trois bras 23a à 23c sont espacés les uns des autres et reliés entre eux par les différents côtés 210 à 212, 220 à 222, le support présentant ainsi la forme d'un trépied.
La figure 4 illustre un flanc 3 en matériau semi-rigide à partir duquel le support illustré à la figure 2 peut-être obtenu. Ce flanc est réalisé en un matériau semi-rigide comme un carton micro - cannelure, dont l’épaisseur peut varier entre 4,2 et 8 mm par exemple.
Ce flanc 3 comporte deux bases 21 et 22, chacune d'elle étant reliée à un premier bras 23a par une ligne de pliage 201,202.
Ces deux bases 21 et 22 sont disposées de part et d’autre du premier bras 23a et présentent une forme sensiblement symétrique par rapport à ce premier bras 23a.
Elles comportent trois branches 21a à 21c; 22a à 22c disposées à environ 120° l'une de l'autre et reliées entre elles pour former une partie centrale commune.
Les deuxième et troisième bras 23b et 23c sont disposés symétriquement par rapport à la première base 21.
La première base 21 est articulée au deuxième bras 23b par l'intermédiaire d'une ligne de pliage 203. Le deuxième bras 23b comporte également au niveau de son extrémité libre, une autre ligne de pliage 205, de façon à définir une patte 230b.
Par ailleurs, la troisième branche 21c de la base 21 est articulée, par une ligne de pliage 204, au troisième bras 23c.
Celui-ci comporte également, au niveau de son extrémité libre, une autre ligne de pliage 206, de façon à définir une patte 230c.
Enfin, la figure 4 illustre un orifice 24 situé dans la deuxième base 22. Cet orifice permet de visualiser une éventuelle fuite de liquide contenu dans l’emballage 1 lorsque celui-ci est situé dans le support 2.
Elle illustre également deux fentes 25 situées dans la première base 21. Ces fentes sont sensiblement parallèles et servent à la fixation d’une poignée de transport ou directement au passage des doigts d’un utilisateur en vue du transport du conditionnement.
Il est maintenant fait référence aux figures 5A à 5D qui illustrent comment peut-être obtenu un support tel qu’illustré à la figure 2, à partir du flanc illustré à la figure 4.
La figure 5A montre que l'on procède tout d'abord au pliage du flanc autour de la ligne de pliage 202.
La figure 5A montre ainsi la deuxième base 22 posée sur une surface plane S, le reste du flanc étant dressé par rapport à cette deuxième base 22, en s'étendant verticalement.
On procède ensuite au pliage de la première base 21 autour de la ligne de pliage 201, la première base 21 se trouvant alors sensiblement en vis-à-vis de la deuxième base 22, comme l'illustre la figure 5B.
On procède également au pliage du deuxième bras 23b, respectivement du troisième bras 23c, autour de la ligne de pliage 205, respectivement 206. Les pattes 230b et 230c s’étendent alors sensiblement verticalement.
Le résultat obtenu est illustré à la figure 5B.
Le deuxième bras 23b est ensuite plié autour de la ligne de pliage 203, de façon à se dresser sensiblement verticalement.
La patte 230b peut alors être fixée, notamment par collage, sur la deuxième base 22.
Le résultat obtenu est illustré à la figure 5C.
Cette figure illustre également le troisième bras 23c en cours de pliage autour de la ligne de pliage 204.
Ce pliage est poursuivi de façon à ce que le troisième bras 23c s'étende verticalement, comme le deuxième bras 23b et la patte 230c est également fixée sur la deuxième base 22.
Il convient de noter que les pattes 230b et 230c peuvent également être fixées sur la base 22 en étant glissées dans les fentes ou des encoches appropriées.
Le résultat obtenu est illustré à la figure 5D.
Bien entendu, pour obtenir le conditionnement illustré à la figure 1, l’emballage 1 est placé sur la base 22 avant de procéder au pliage du flanc, tel qu’il vient d’être décrit. L'emballage 1 va maintenant être décrit plus en détail en référence aux figures 7 à 9.
La figure 9 illustre l'emballage 1 selon l'invention.
Une construction à facettes est utilisée pour obtenir un emballage de forme sensiblement sphérique. La forme de l'emballage s'approchera d’autant plus de la forme d'une sphère que le nombre de facettes est plus important.
Dans les exemples illustrés sur les différentes figures, l'emballage est un icosaèdre tronqué, réalisé à partir de douze pentagones et de vingt hexagones.
La longueur A du côté de chaque pentagone et de chaque hexagone est identique. Cette longueur A est choisie pour obtenir le volume désiré pour l’outre qui sera placée à l'intérieur de l'emballage 1.
Ainsi, pour une outre présentant un volume de trois litres, la longueur A sera d'environ 3,8 cm. L’emballage illustré à la figure 9 peut être obtenu par pliage d'un des flancs ou patrons 4,5 illustrés aux figures 7 et 8.
Ces flancs sont réalisés en un matériau semi-rigide, comme un carton micro - cannelure.
Bien entendu, l’outre destinée à recevoir le liquide est placée sur le flanc, avant que la sphère ne soit complètement reconstituée.
Il est maintenant fait référence à la figure 6 qui va permettre d'illustrer les contraintes de dimensions entre l’emballage 1 et le support 2.
Ainsi, la figure 6 illustre un triangle équilatéral T qui englobe l’emballage 1. Celui-ci présente un rayon R, lorsqu'il est assimilé à une sphère.
La largeur I de chaque bras du support 2 est choisie de façon à pouvoir maintenir l'emballage 1 à l'intérieur du support 2. A titre d'exemple cette largeur I sera au minimum de 5 cm pour un emballage 1 présentant un rayon R d'environ 9 cm, cet emballage pouvant contenir une outre ayant une capacité de 3 litres.
Avec un tel emballage 1, la longueur L de chaque côté du support sera inférieure à 20 cm, cette longueur étant déterminée pour un côté droit.
Dans l’exemple illustré sur les différentes figures, les côtés de chaque base sont courbés. Le niveau de courbure d’un 211 de ces côtés peut être défini par une distance maximale, notée H, séparant une position PHD hypothétique droite de ce côté de ce côté 211 qui est en réalité courbé. Cette distance H est définie selon une droite perpendiculaire à la position hypothétique droite de ce côté et passant par le centre O de la base 21 concernée.
Cette valeur H peut-être par exemple de 2,5 cm.
Il est maintenant fait référence à la figure 3 qui illustre une pluralité de conditionnements selon l’invention, empilés les uns sur les autres.
En pratique, pour les supports dont les côtés sont inférieurs à 20 cm, il est possible d’empiler des couches de 24 produits sur des palettes classiques, du type «EUR EPAL» dont la dimension est de 1200 x 800 mm. Les couches seront par exemple au nombre de 4.
La figure 6 confirme que les supports 2 permettent d'assurer efficacement à la fois le transport, le stockage et la protection de l'emballage 1 contenant l'outre.
Par ailleurs, du fait de sa forme en trépied du support, l'emballage 1 est toujours visible, ce qui permet d'accéder facilement au robinet de l'outre et de profiter de son esthétique.
Une fois que l’outre contenue dans l'emballage 1 est vidée de son contenu, le trépied peut-être retiré et l'emballage 1 peut alors être utilisé à des fins ludiques.
Les signes de référence insérés après les caractéristiques techniques figurant dans les revendications ont pour seul objet d’en faciliter la compréhension et ne sauraient en limiter la portée.
Dans la description qui précède, nous avons décrit un conditionnement comprenant un emballage 1 et un support 2 fabriqués séparément et finalement mis en semble pour former le conditionnement.
Il peut en être autrement.
En effet, il est envisageable de fabriquer l’emballage 1 et son support 2 en même temps.
Ainsi, le conditionnement illustré à la figure 1 peut être obtenu par pliage du flanc 40 (patron) représenté sur la figure 10. Ce flanc 40 est réalisé en matériau semi-rigide.
Sur ce flanc 40, on distingue une pluralité de facettes (numérotées) formées de pentagones et d’hexagones, qui vont permettre de réaliser l’emballage 2. Sur ce flanc 40, on distingue également une pluralité de parties P1, P2, P3 et P4, en l’occurrence quatre, qui sont destinées à former le support 1.
Entre chaque partie P1 à P4 et les facettes numérotées, on note la présence de soufflets S1 à S4 permettant la liaison mécanique entre l’une de ces parties P1 à P4 et au moins une facette.
Les figures 11 (a) à 11 (c) représentent différentes étapes du pliage du flanc 40 de la figure 10 pour la formation du conditionnement.
La figure 12 illustre quant à elle le conditionnement finalement obtenu après le pliage. Ce conditionnement correspond à celui de la figure 2, avec toutefois la présence de supports mécaniques SM, provenant de la présence des soufflets S1 à S4 sur le flanc 40, ces supports mécaniques reliant l’emballage 1 au support 2.
Dans ces conditions, le procédé de fabrication d’un conditionnement comprend les étapes suivantes : - le positionnement d’une outre sur le flanc 40 ; - le pliage dudit flanc 40 pour former le conditionnement.

Claims (12)

  1. REVENDICATIONS
    1. Conditionnement en matériau semi-rigide pour une outre de réception d'un fluide et pourvue d'un robinet, ce conditionnement comportant un emballage (1) pour l’outre, présentant une forme générale sphérique, ainsi qu'un support (2) dans lequel est placé ledit emballage (1), ledit support présentant la forme d'un trépied de façon à laisser l’emballage visible pour un utilisateur et à permettre l’accès au robinet de l'outre, ledit emballage et ledit support étant réalisés en un matériau semi-rigide.
  2. 2. Conditionnement selon la revendication 1, dans lequel l'emballage (1) comporte une pluralité de facettes.
  3. 3. Conditionnement selon l’une des revendications 1 ou 2 dans lequel le support (2) comporte deux bases (21,22) sensiblement identiques ainsi que trois bras (23a à 23c) sensiblement identiques.
  4. 4. Conditionnement selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel chaque base comporte trois branches (21a à 21c, 22a à 22c) disposées à 120° l'une de l'autre et reliées entre elles pour former une partie centrale commune.
  5. 5. Conditionnement selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel une base (22) dudit support comporte un orifice (24).
  6. 6. Conditionnement selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel une base (21) dudit support comporte deux fentes (25) sensiblement parallèles.
  7. 7. Flanc (3) en un matériau semi-rigide pour la réalisation d’un support (2) d’un conditionnement selon l’une des revendications 1 à 6, comportant deux bases (21, 22) et trois bras (23a à 23c), les deux bases étant disposées de part et d'autre d’un premier bras (23a) et les deuxième et troisième bras (23b, 23c) étant disposés symétriquement par rapport à l’une des deux bases (21).
  8. 8. Flanc selon la revendication précédente, dans lequel une ligne de pliage (201, 202 ; 203 204) est prévue entre la première base (21), respectivement la deuxième base (22) et le premier bras (23a) et entre la première base (21) et le deuxième bras (23b), respectivement le troisième bras (23c), une ligne de pliage (205, 206) étant également prévue au niveau de l’extrémité libre du deuxième bras (23b), respectivement du troisième bras (23c), pour définir une patte (230b, 230c).
  9. 9. Flanc (4, 5) en matériau semi-rigide pour la réalisation d’un emballage (1) d’un conditionnement selon l’une des revendications 1 à 6 comportant une pluralité facettes formées de pentagones et d’hexagones, dont les côtés présentent une longueur A identique.
  10. 10. Flanc (40) en matériau semi-rigide pour la réalisation d’un conditionnement selon l’une des revendications 1 à 6 comportant : - une pluralité de facettes (F) en formes de pentagones et d’hexagones, dont les côtés présentent une longueur A identique pour réaliser l’emballage (1) du conditionnement ; - une pluralité de parties (P1, P2, P3, P4) pour réaliser le support (2) du conditionnement ; et - une pluralité de soufflets (S1, S2, S3, S4), chaque soufflet reliant mécaniquement l’une des parties (P1, P2, P3, P4) à au moins une facette (F).
  11. 11. Procédé de fabrication d’un conditionnement selon l’une des revendications 1 à 6, comprenant les étapes suivantes : - le positionnement d’une outre sur le flanc (4, 5) de la revendication 9, - le pliage dudit flanc (4,5) pour former un emballage (1 ), - le positionnement dudit emballage (1 ) sur la deuxième base (22) du flanc (3) de l’une des revendications 7 ou 8, - le pliage dudit flanc (3) autour des lignes de pliage (201 à 206) et - la fixation des pattes (205, 205) sur la deuxième base (22).
  12. 12. Procédé de fabrication d’un conditionnement selon l’une des revendications 1 à 6, comprenant les étapes suivantes : - le positionnement d’une outre sur le flanc (40) de la revendication 10 ; - le pliage dudit flanc (40) pour former un conditionnement.
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