EP0527066B1 - Emballage en carton gerbable - Google Patents

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EP0527066B1
EP0527066B1 EP92401833A EP92401833A EP0527066B1 EP 0527066 B1 EP0527066 B1 EP 0527066B1 EP 92401833 A EP92401833 A EP 92401833A EP 92401833 A EP92401833 A EP 92401833A EP 0527066 B1 EP0527066 B1 EP 0527066B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
stacking
packaging
flap
flaps
sides
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP92401833A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0527066A1 (fr
Inventor
Guy Coalier
Gilles Bernard Durfort
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Otor SA
Original Assignee
Otor SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=9415888&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0527066(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Otor SA filed Critical Otor SA
Publication of EP0527066A1 publication Critical patent/EP0527066A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0527066B1 publication Critical patent/EP0527066B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/001—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper stackable
    • B65D5/0015—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper stackable the container being formed by folding up portions connected to a central panel

Definitions

  • the present invention relates to a cardboard or similar packaging, in the form of an open box.
  • packages are used for packaging, transport, storage and for display for the sale of objects such as fruits, vegetables, cheeses, and others.
  • These packages generally include a rectangular or square bottom, bordered by two longitudinal sides and by two transverse sides, each of them being connected to the bottom by a fold line.
  • Each longitudinal side is extended, at each of its ends, by a flap articulated around a fold line orthogonal to that connecting said longitudinal side to said bottom and said flaps are made integral with said transverse sides, for example by gluing.
  • the four flaps are identical and each of them has a stacking projection, which, associated with the stacking projection of another flap, forms such a stacking stud, centered on horse on the longitudinal plane of symmetry of the packaging, as illustrated by patent FR-A-2 271 991.
  • Due to manufacturing tolerances the association of two stacking protrusions, placed end to end or superimposed, to form a single stacking nipple raises difficulties, since it is practically impossible to give said stacking nipple a constant transverse dimension. This results in poor centering of stacked packaging. It may even result in an impossibility of stacking, if the stud has a too large transverse dimension preventing it from entering the cooperating notch.
  • said stacking protrusions are at the origin of falls in the sheet constituting the blank used for the manufacture of said packages.
  • patent FR-A-2 615 822 shows the cutting of a blank making it possible to produce, for a closed box, two stacking pins attached to the transverse sides of a closed box and arranged astride the plane of longitudinal symmetry of said box. These transverse sides have a length greater than the half-width of the box, and it can be seen that the cutting of the blank is not optimized as regards the falling of material.
  • patent FR-A-2 626 247 shows an embodiment of a box using flaps of different lengths at the end of the longitudinal sides, one of these flaps having a length greater than half the width of the box and comprising a stacking stud located astride the longitudinal plane of symmetry of the box, while the associated flap is shorter by the same amount, in order to avoid overlapping of said flaps.
  • a box does not allow for polarization.
  • the object of the present invention is to solve these problems.
  • Said stacking protuberances can have a perfectly defined shape and a well-determined position on the edge of the transverse sides which is opposite the bottom. In addition, they are not opposite, which makes it possible to perform a keying by means of said recesses in the bottom, if desired, and also offers various possibilities of stacking such packages, as is explained later.
  • one of said first or second stacking protrusions is centered transversely while the other is offset transversely.
  • this second stacking projection thus ensures a central assembly of the transverse sides, which is favorable to their holding.
  • One of said first or second stacking protrusions can also be offset transversely while the other is offset transversely as much in the opposite direction.
  • At least one flap among each pair of flaps, may comprise at least one notch, these notches being capable of simultaneously receiving one or the other of said first and second stacking protrusions of a second similar packaging mounted face -to face with said packaging.
  • Such packaging is achievable, for example, starting from a corrugated cardboard blank.
  • This blank can thus allow the production of a packaging according to the invention.
  • the notches of said blank can be advantageously positioned and shaped to correspond exactly and respectively to the first and to the second stacking projection of an identical blank. This optimizes falls.
  • Figure 1 is a perspective view of the packaging according to the invention.
  • Figure 2 is an end view showing two such packages assembled face-to-face and head to tail.
  • FIG. 3 is a plan view of two adjacent cardboard blanks juxtaposed and arranged head to tail, the second being only partially shown, intended for the production of packaging such as that shown in FIG. 1.
  • the package 1, shown in FIG. 1, has a rectangular bottom 2 bordered by two longitudinal sides 3 and 4 and by two transverse sides 5 and 6.
  • the longitudinal sides 3 and 4 are respectively connected to the bottom 2 by fold lines 7 and 8, parallel to each other, while the transverse sides 5 and 6 are respectively connected to the bottom 2 by fold lines 9 and 10, parallel to each other and perpendicular to the fold lines 7 and 8.
  • the longitudinal side 3 is extended, at its end close to the transverse side 5, by a flap 3 ⁇ 5, and, at its end close to the transverse side 6, by a flap 3 ⁇ 6.
  • the longitudinal side 4 is extended by flaps 4 ⁇ 5 and 4 ⁇ 6, respectively adjacent to the transverse sides 5 and 6.
  • These flaps 3 ⁇ 5, 3 ⁇ 6, 4 ⁇ 5 and 4 ⁇ 6 are connected to the side longitudinal 3 or 4 corresponding by a fold line respectively 11, 12, 13 and 14 orthogonal to the fold line 7 or 8 connecting this longitudinal side to the bottom 2.
  • These fold lines 11, 12, 13 and 14 are therefore parallel to the fold lines 9 and 10, but they are not arranged as an extension of these, being slightly towards the center of the bottom 2 relative to said fold lines 9 and 10.
  • the flaps 3 ⁇ 5 and 3 ⁇ 6 are, in this example, substantially identical and have a length D greater than half the length T of the corresponding transverse side 5 or 6.
  • these flaps 3 ⁇ 5 and 3 ⁇ 6 respectively comprise a first and a second stacking projection, 15 and 16, which is respectively in the non-centered position and centered transversely, relative to the central point C5 or C6 of l ridge on the transverse side 5 or 6 opposite the fold line 9 or 10 connecting said transverse side 5 or 6 to the bottom 2, to form a stacking stud.
  • the plane of symmetry P of the package 1, perpendicular to the bottom 2, therefore passes through these points C5 and C6.
  • each stacking nipple has a fixed width, defined by that of the first or second stacking projection 15 or 16, and a fixed positioning with respect to the fold line 11 or 12 of the flap 3 ⁇ 5 or 3 ⁇ 6 carrying this first or second stacking projection 15 or 16.
  • first stacking recesses respectively 17 and 18, intended, as will be seen later, to receive the first stacking projection 15B of a second similar package 1B, each of these first recesses 17 and 18 being respectively at a distance d1 from the fold line 7 or 8, the first stacking projection 15 being distant from d1 ′ with respect to the fold line 11, d1 ′ being slightly less than d1 so as to compensate for the effect of the slightly trapezoidal shape of the package 1, as explained below.
  • the first stacking recesses 17 and 18 are at the same distance from the plane of symmetry P as is said first stacking projection 15.
  • two second stacking recesses 19 and 20, respectively located in the bottom 2, along these same fold lines 9 and 10, are intended to receive the second stacking projection 16B of said second package 1B, each of these second stacking recesses 19 and 20 being respectively at a distance d2 from the line of folding 7 or 8, the second stacking projection 16 being spaced from d2 ′ with respect to said folding line 11, d2 ′ being slightly less than d2 so as to compensate for the effect of the slightly trapezoidal shape of the package 1.
  • these second stacking recesses 19 and 20 are at the same distance from the plane of symmetry P as is said second stacking protrusion 16, the latter distance being zero in this example.
  • first stacking notch 21 On the edge of the flap 3 ⁇ 5 which is adjacent to the transverse side 5, is a first stacking notch 21, allowing the passage of the first stacking projection 15B of said second packaging 1B, while another first stacking notch 22 of the same type is found in the flap 4 ⁇ 6 diagonally opposite to said flap 3 ⁇ 5, these first stacking notches 21 and 22 being respectively located at the same distance d1 from the fold line 11 or 14 of the corresponding flap 3 ⁇ 5 or 4 ⁇ 6 and thus allowing direct stacking or head to tail.
  • handling cutouts 23 are intended to serve as a handle.
  • Corresponding handling cutouts 24 are cut out in flaps 3 ⁇ 5, 3 ⁇ 6, 4 ⁇ 5 and 4 ⁇ 6.
  • substantially triangular notches shown in FIG. 3
  • 25, 26, 27 and 28 make it possible to obtain a package 1 with a trapezoidal section, giving a trapezoidal shape to each of the transverse sides 5 and 6 and flaps 3 ⁇ 5, 3 ⁇ 6, 4 ⁇ 5 and 4 ⁇ 6, which makes it possible to fold a little more 'a quarter turn each of the four walls during assembly of the packaging 1.
  • Said cuts 25 to 28 have, on the flap concerned, a stacking notch, respectively 29 and 30 as well as 31 and 32, allowing respectively the passage of the second stacking projection 16B of the second packaging 1B, intended to be engaged in the second respective stacking recess 19 or 20.
  • the notches 29 and 31 are, for this, located at the distance d2 from the corresponding fold line 11 or 12 .
  • openings 33 are provided in said packaging 1.
  • the first and second stacking protrusions 15B and 16B of the second identical packaging 1B come respectively to be housed in one of the first stacking recesses 17 or 18 and in one of the second stacking recesses 19 or 20 of the first package 1A. Due to their trapezoidal cross section, these packages 1A and 1B are not likely to fit together.
  • Said first and second stacking protrusions 15 or 16 are respectively not centered and centered on said longitudinal plane of symmetry P of said package 1, passing through said points C5 and C6, this on each transverse side 5 or 6, this first or second protuberance of stacking 15 or 16 being carried by a flap 3 ⁇ 5 or 3 ⁇ 6.
  • the first stacking notches 21 and 22 in respective association with the first stacking recesses 17 and 18 of the bottom 2, allow the passage of the first stacking projection 15B of the second packaging 1B, while the second notches of stacking 29, 30 and 31, 32, in respective association with the second stacking recesses 19 and 20 of the bottom 2, allow the passage of the second stacking protrusion 16B from the second packaging 1B.
  • the flaps 4 ⁇ 5 and 4 ⁇ 6 are short enough that there is no need for notches 30 and 32 of significant size.
  • the shutter 3 ⁇ 6A or 3 ⁇ 5A of the first package 1A may include notches 15eA and 16eA capable respectively of receiving the first and the second stacking protrusion 15B and 16B of the second package 1B, this second package 1B having the same type of notches 15eB and 16eB having the same function, and allowing a face-to-face assembly of two such packages 1A and 1B.
  • Such packaging in addition to its stacking possibilities as indicated above, can thus offer the possibility of constituting a box of double volume, by placing face to face and head to tail two such packaging 1, as illustrated in FIG. 2.
  • S cutouts constituted by a first or second stacking projection 15 or 16 and the respective neighboring notch 16e and 15e, at the first stacking projection 15A of the flap 3 ⁇ 5A of the first package 1A, it is possible to match the notch 15eB of the flap 3 ⁇ 6B of the second package 1B, having the same shape, in hollow, and the same relative position.
  • Figure 1 allows to understand that it is obviously the same for the second stacking projection 16A of the shutter 3 ⁇ 6A with respect to the corresponding notch 16eB of the shutter 3 ⁇ 5B. for the same reason, the first and second stacking protrusions 15B and 16B, associated with the transverse sides 5B and 6B of the second package 1B, can be housed respectively in corresponding notches 15eA and 16eA of the flaps 3 ⁇ 6A and 3 ⁇ 5A respectively associated to the transverse sides 6A and 5A of the first package 1A. Insofar as the products contained in the packages 1 are held, for example by a plastic, it is thus possible to form closed boxes, ensuring better protection during transport. Such boxes can be stacked.
  • FIG. 3 In order to show the shape of blanks 40 of cardboard or similar material making it possible to produce such packages 1 and to highlight the possible optimization of said carton during cutting, a pair of such blanks 40 is shown in FIG. 3 arranged head to tail, a first blank 40A being juxtaposed with a second blank 40B, of which only the part adjacent to the first blank 40 is shown. The position of said cuts substantially triangular 25, 26, 27 and 28 is indicated in this figure.
  • this component 3 ⁇ 6B or 3 ⁇ 5B also comprises a first or second stacking protuberance, 16B or 15B, reciprocally creating a notch 16eA or 15eA in the neighboring component 3 ⁇ 5A or 3 ⁇ 6A.
  • This head-to-tail cutting of such a pair of blanks 40A and 40B thus makes it possible to optimize the material falls by using the material normally intended for a flap of the neighboring blank to create a protuberance on a flap.
  • This indentation is not annoying, and, on the contrary, it is useful, because it is found as well as any 15th or 16th indentation of a shutter 3 ⁇ 5A or 3 ⁇ 6A adjacent to a longitudinal side 3A of a package 1A corresponds to a protrusion, having the same relative position with respect to the fold line of the flap concerned, on the opposite flap 3 ⁇ 6B or 3 ⁇ 5B on the homologous longitudinal side 3B of the second packaging 1B, which allows said assembly to face -face of two such packages 40.
  • the notch 15eA created in the shutter 3 ⁇ 6A of the first blank 40A by the first stacking projection 15B of the neighboring shutter 3 ⁇ 5B of the second blank blank 40B has the shape and the desired position to receive the first stacking projection 15B of the second package 1B mounted head to tail and face to face, in order to form a closed box of double volume, as has been explained.
  • first and second stacking protrusions 15A and 16B for the flaps 3 ⁇ 5A and 3 ⁇ 6B is found in reverse form for the first and second stacking protrusions 15B and 16A of the flaps 3 ⁇ 6A and 3 ⁇ 5B, this which thus ensures that each blank 40A and 40B has a flap 3 ⁇ 5 having a first stacking projection 15 close to the fold line 11 of said flap 3 ⁇ 5, and a flap 3 ⁇ 6 having a second projection stacking 16 more distant, distant, in the present example, by a half-length of transverse side 5 or 6 relative to the fold line 12 of said flap 3 ⁇ 6, this distance not being imperative.
  • these S-shapes have symmetry with respect to the central point C3 in the middle of said snake 42, which makes it possible to have blanks 40 which are all identical.
  • the longitudinal sides 3 and 4 are folded substantially orthogonally around the fold lines 7 and 8, as well as the flaps 3 ⁇ 5, 3 ⁇ 6, 4 ⁇ 5 and 4 ⁇ 6 around the fold lines 11 to 14, and folds the transverse sides 5 and 6 around the fold lines 9 and 10, so that the pairs of flaps 3 ⁇ 5, 4 ⁇ 5 and 3 ⁇ 6, 4 ⁇ 6 are respectively opposite said transverse sides 5 or 6.
  • said flaps are fixed to said transverse sides 5 or 6, for example using an adhesive material.
  • the packaging 1 is then obtained in the form of a box. Due to the triangular notches 25 to 28, said package 1 has a trapezoidal section. In this configuration, the handling cutouts 24 of the flaps 3 ⁇ 5, 4 ⁇ 5 and 3 ⁇ 6, 3 ⁇ 6 form an opening superimposed on the handling cutout 23 of the corresponding transverse flap 5 or 6.
  • the present exemplary embodiment is not limiting.
  • the two flaps 3 ⁇ 5 and 3 ⁇ 6 carrying the first and second stacking protrusions 15 and 16 have been described as being articulated on the same longitudinal side 3, and as being of length greater than half the length of a transverse side 5 or 6. These two features are not imperative.
  • first and second stacking protrusions 15 and 16 as described, it it suffices that there is a single flap, such as flap 3 ⁇ 6, the length of which exceeds the half-length of a transverse side such as 6, since the first stacking projection 15 is eccentric and can, as desired, be carried by a flap 3 ⁇ 5 of length greater than or even less than half the length of a transverse side such as 5. It may follow that, the flap 3 ⁇ 5 being relatively short, at least one of the notches such as the notch 29 and the handling cutout 24 of this flap 3 ⁇ 5 is nonexistent. In the general case of stacking protrusions 15 and 16 not centered, the absence of the need for at least one flap 3 ⁇ 6 of length greater than the half-length of a transverse side 6 is explained below.
  • first and second stacking protrusions 15 and 16 can be carried by flaps located on the same side of the longitudinal plane of symmetry P of the package 1, as in the description above, or else diagonally opposite, in which case these flaps are attached to longitudinal sides 3 and 4 different.
  • the length of the other two flaps 4 ⁇ 5 and 4 ⁇ 6 not carrying said stacking protrusions 15 and 16 in the description given by way of example may be less than the length remaining between the fold line 13 and 14 of said flap 4 ⁇ 5 or 4 ⁇ 6 and the end of the associated flap 3 ⁇ 5 or 3 ⁇ 6.
  • flaps 4 ⁇ 5 and 4 ⁇ 6 not carrying, in the preceding description, the first and second stacking protrusions 15 and 16 can also, one and / or the other be attached by a fold line on a transverse side 5 or 6, permuting, for the shutter 4 ⁇ 5 for example, the relative positions of the notch 26 and the fold line 13.
  • first or second stacking outgrowths 15 or 16 on a flap such as 3 ⁇ 5 or 3 ⁇ 6 is not limited to one, and that it is possible to provide several forms of S-cut between flaps such as 3 ⁇ 5A and 3 ⁇ 6B.
  • flaps 4 ⁇ 5 and / or 4 ⁇ 6 can be cut according to the principle applied for the flaps 3 ⁇ 5 and 3 ⁇ 6, by cooperating with the cutting of the second neighboring blank 40B.
  • the second stacking projection 16 does not necessarily have to be centered. Indeed, stacking does not require such a mid-length centering of a transverse side 5 or 6. It follows that it is not necessary to have a flap 3 ⁇ 6 of length greater than the half length of a transverse side such as 6.
  • first and second stacking protrusions 15 and 16 offset between them it that is to say not having the same relative position on the transverse side which carries it, so as to be able to have respectively a notch 15eA and 16eA, in the flap 3 ⁇ 6A and 3 ⁇ 5A of the first packaging 1A, where the first or second stacking protrusion 15B or 16B of the flap 3 ⁇ 5B or 3 ⁇ 6B of the second packaging 1B can be accommodated.
  • the first or second or second stacking outgrowths 15A or 16A relating to a transverse side 5A or 6A of the first package 1A, can be applied, after turning the second package 1B, in notches cut in the pairs of flaps 3 ⁇ 5B, 4 ⁇ 5B and 3 ⁇ 6B, 4 ⁇ 6B associated with each side transverse 5B and 6B of this second packaging 1B, that is to say that two stacking protrusions such as 15, relating to the same transverse side 5 or 6, must not occupy a symmetrical position relative to the plane longitudinal symmetry P of the package 1, or else that a single first or second stacking projection 15 or 16 occupies a position centered at point C5 or C6.
  • a particular advantageous case consists in having first and second stacking protrusions 15 and 16 for each transverse side 5 and 6 which correspond diagonally with respect to the rectangle defined by the bottom 2, that is to say that the first stacking projection 15 is located at the same distance d1 from the fold line 11 of the flap 3 ⁇ 5 which carries it as is the second stacking projection 16 opposite - screw of the fold line 14 of the opposite flap 4 ⁇ 6 which would then carry this second stacking protrusion 16, which means that d2 is worth T-d1 .
  • a series of stacking outgrowths can be provided in the form of S-shaped undulations in the cutting of the four flaps 3 ⁇ 5, 4 ⁇ 5 and 3 ⁇ 6, 4 ⁇ 6, as well as the stacking recesses necessary to allow the stacking protrusions thus created to pass through in the bottom 2, which ensures very good stacking strength because the shear resistance between the two packages 1A and 1B is ensured over the entire length of the transverse sides 5 and 6, and no longer by a single first and second stacking projection 15 or 16.
  • transverse side 6 without there being any need of identity between the shape of the cutouts of the undulations relative to the transverse sides 5 and 6, as long as one does not also aim a mounting head- spade. It is obviously possible to be able to make a face-to-face bet which is, at the user's choice, head to tail or not, while simultaneously satisfying the rules indicated above.
  • the present embodiment does not prejudge the relative length between the various longitudinal sides 3, 4 and transverse 5 and 6.
  • Such packaging 1 is advantageously produced from a sheet of corrugated cardboard from which said blanks 40 are cut in an optimized manner.

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  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
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  • Container Filling Or Packaging Operations (AREA)

Description

  • La présente invention concerne un emballage de carton ou analogue, en forme de boîte ouverte.
  • On sait que de nombreux emballages de ce genre sont utilisés pour le conditionnement, le transport, le stockage et pour l'exposition en vue de la vente d'objets tels que des fruits, des légumes, des fromages, et autres. Ces emballages comprennent généralement un fond rectangulaire ou carré, bordé par deux côtés longitudinaux et par deux côtés transversaux, chacun d'eux étant relié au fond par une ligne de pliage. Chaque côté longitudinal est prolongé, à chacune de ses extrémités, par un volet articulé autour d'une ligne de pliage orthogonale à celle reliant ledit côté longitudinal audit fond et lesdits volets sont rendus solidaires desdits côtés transversaux, par exemple par collage.
  • Afin de pouvoir gerber de tels emballages, on prévoit, dans le fond de chacun de ceux-ci, au milieu des lignes de pliage reliant lesdits côtés transversaux audit fond, des échancrures pour l'introduction de tétons de gerbage portés par un emballage identique disposé immédiatement en-dessous, contre ledit fond.
  • Dans la plupart des emballages de ce type, les quatre volets sont identiques et chacun d'eux comporte une excroissance de gerbage, qui, associée à l'excroissance de gerbage d'un autre volet, forme un tel téton de gerbage, centré à cheval sur le plan de symétrie longitudinal de l'emballage, comme l'illustre le brevet FR-A-2 271 991. Du fait des tolérances de fabrication, l'association de deux excroissances de gerbage, mises bout à bout ou superposées, pour former un seul téton de gerbage, soulève des difficultés, car il est pratiquement impossible de donner audit téton de gerbage une dimension transversale constante. Il en résulte un mauvais centrage des emballages gerbés. Il peut même en résulter une impossibilité de gerbage, si le téton présente une dimension transversale trop grande l'empêchant de pénétrer dans l'échancrure coopérante.
  • De plus, lesdites excroissances de gerbage sont à l'origine de chutes dans la feuille constituant le flan servant à la fabrication desdits emballages.
  • De son côté, le brevet FR-A-2 615 822 montre la découpe d'un flan permettant de réaliser, pour une boîte fermée, deux tétons de gerbage rattachés aux côtés transversaux d'une boîte fermée et disposés à cheval sur le plan de symétrie longitudinal de ladite boîte. Ces côtés transversaux ont une longueur supérieure à la demi-largeur de la boîte, et l'on voit que la découpe du flan n'est pas optimisée quant aux chutes de matière.
  • De même, le brevet FR-A-2 626 247 montre un mode de réalisation d'une boîte en utilisant des volets de longueurs différentes en bout des côtés longitudinaux, l'un de ces volets ayant une longueur supérieure à la demi-largeur de la boîte et comportant un téton de gerbage situé à cheval sur le plan de symétrie longitudinal de la boîte, tandis que le volet associé est plus court d'autant, afin d'éviter un chevauchement desdits volets. Une telle boîte ne permet pas d'effectuer un détrompage.
  • Il peut en effet être utile de pouvoir effectuer un détrompage, de façon à présenter, selon un angle déterminé, les produits contenus dans les diverses boîtes empilées, le même pour toutes ces boîtes, ce qui assure une même présentation des produits à mesure que l'on enlève les boîtes vidées.
  • Il peut aussi être avantageux de pouvoir transformer ladite boîte ouverte en une boîte fermée, par exemple lors du transport.
  • Les brevets cités ci-dessus n'indiquent pas la façon de répondre à ces besoins.
  • La présente invention a pour objet de résoudre ces problèmes.
  • A cet effet, selon l'invention, l'emballage de carton ou analogue en forme de boîte ouverte comprenant:
    • un fond bordé par deux côtés longitudinaux et par un premier et un second côté transversal, chacun de ces quatre côtés étant respectivement relié au fond par une ligne de pliage, les lignes de pliage des côtés transversaux comportant respectivement au moins un premier ou second évidement de gerbage, ces premiers ou seconds évidements de gerbage étant aptes à recevoir simultanément et respectivement une première et une seconde excroissance de gerbage d'un second emballage identique audit emballage, sur lequel peut se gerber ledit emballage; et
    • deux paires de volets, chacune étant apte à s'appliquer respectivement sur l'un des côtés transversaux et chaque volet étant relié en bout d'un côté longitudinal ou transversal par une ligne de pliage sensiblement orthogonale à celle reliant le côté concerné au fond, lesdits quatre volets comportant des premières et secondes encoches de gerbage aptes à autoriser le passage, au-travers dudit fond, desdites première et seconde excroissance de gerbage d'un second emballage, au moins un volet de chaque paire comportant au moins une première ou un seconde excroissance de gerbage, est remarquable en ce que lesdites première et seconde excroissances de gerbage sont décalées transversalement l'une par rapport à l'autre.
  • Lesdites excroissances de gerbage peuvent avoir une forme parfaitement définie et une position bien déterminée sur l'arête des côtés transversaux qui est opposée au fond. De plus, elles ne sont pas en vis-à-vis, ce qui permet d'effectuer un détrompage au moyen desdits évidements dans le fond, si cela est souhaité, et offre aussi des possibilités variées de gerbage de tels emballages, comme cela est expliqué par la suite.
  • Avantageusement, l'une desdites première ou seconde excroissances de gerbage est centrée transversalement tandis que l'autre est décentrée transversalement.
  • La position centrée de cette seconde excroissance de gerbage assure ainsi un assemblage central des côtés transversaux, ce qui est favorable à leur tenue. On peut choisir de pouvoir gerber ces emballages dans un sens ou l'autre, c'est-à-dire en pouvant aussi empiler des faces transversales différentes, les échancrures permettant de faire passer, à travers le fond, au niveau de chaque ligne de pliage des côtés transversaux, la première excroissance de gerbage, non centrée au milieu d'un côté transversal, et la seconde excroissance de gerbage, centrée, par exemple.
  • L'une desdites première ou seconde excroissances de gerbage peut aussi être décentrée transversalement tandis que l'autre est décentrée transversalement d'autant dans le sens opposé.
  • On a ainsi une symétrie diagonale qui permet en plus un gerbage tête-bêche avec un minimum d'encoches de gerbage et d'évidements de gerbage, puisque chacun est apte à recevoir la première ou la seconde excroissance de gerbage.
  • Par ailleurs, au moins un volet, parmi chaque paire de volets, peut comporter au moins une échancrure, ces échancrures étant aptes à recevoir simultanément l'une ou l'autre desdites première et seconde excroissances de gerbage d'un second emballage semblable monté face-à-face avec ledit emballage.
  • Ainsi, grâce au fait que lesdites excroissances de gerbage sont décalées, on peut aussi constituer une boîte fermée par mise face-à-face et tête-bêche de deux tels emballages.
  • Il est préférable, pour obtenir un gerbage sans risque d'emboîtement desdits emballages, qu'ils présentent une section transversale trapézoïdale, de façon que leur ouverture soit plus étroite que leur fond.
  • Un tel emballage est réalisable, par exemple, en partant d'un flan en carton ondulé.
  • Avantageusement, un flan pour la réalisation d'un emballage selon l'invention, comportant:
    • un fond bordé par deux côtés longitudinaux et par un premier et un second côté transversal, chacun de ces quatre côtés étant respectivement relié au fond par des lignes de pliage, les lignes de pliage relatives aux côtés transversaux comportant respectivement au moins un premier ou second évidement de gerbage, ces premiers ou seconds évidements de gerbage étant disposés de façon à pouvoir recevoir simultanément et respectivement une première et une seconde excroissance de gerbage d'un second emballage identique sur lequel peut se gerber ledit emballage; et
    • deux paires de volets, chaque volet étant relié en bout d'un côté longitudinal ou transversal par une ligne de pliage sensiblement orthogonale à la ligne de pliage reliant le côté concerné au fond, lesdits quatre volets ayant ayant des encoches de gerbage disposées de façon à pouvoir autoriser le passage, au-travers du fond dudit emballage, desdites première et seconde excroissances de gerbage d'un second emballage, au moins un volet de chaque paire comportant au moins une première ou un seconde excroissance de gerbage, est remarquable en ce que lesdites première et seconde excroissances de gerbage sont situées à une distance différente de la ligne de pliage respective du volet qui les porte.
  • Ce flan peut ainsi permettre la réalisation d'un emballage selon l'invention.
  • De plus, les échancrures dudit flan peuvent être avantageusement positionnées et conformées pour correspondre exactement et respectivement à la première et à la seconde excroissance de gerbage d'un flan identique. On optimise ainsi les chutes.
  • Les figures du dessin annexé feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. Sur ces figures, des références identiques désignent des éléments semblables.
  • La figure 1 est une vue en perspective de l'emballage selon l'invention.
  • La figure 2 est une vue en bout montrant deux tels emballages assemblés face-à-face et tête-bêche.
  • La figure 3 est une vue en plan de deux flans de carton voisins juxtaposés et disposés tête-bêche, le second n'étant que partiellement représenté, destinés à la réalisation d'emballages tels que celui montré sur la figure 1.
  • L'emballage 1, représenté sur la figure 1, comporte un fond 2 rectangulaire bordé par deux côtés longitudinaux 3 et 4 et par deux côtés transversaux 5 et 6. Les côtés longitudinaux 3 et 4 sont respectivement reliés au fond 2 par des lignes de pliage 7 et 8, parallèles entre elles, tandis que les côtés transversaux 5 et 6 sont respectivement reliés au fond 2 par des lignes de pliage 9 et 10, parallèles entre elles et perpendiculaires aux lignes de pliage 7 et 8.
  • Par ailleurs, le côté longitudinal 3 est prolongé, à son extrémité voisine du côté transversal 5, par un volet 3·5, et, à son extrémité voisine du côté transversal 6, par un volet 3·6. De même, le côté longitudinal 4 est prolongé par des volets 4·5 et 4·6, respectivement voisins des côtés transversaux 5 et 6. Ces volets 3·5, 3·6, 4·5 et 4·6 sont reliés au côté longitudinal 3 ou 4 correspondant par une ligne de pliage respectivement 11, 12, 13 et 14 orthogonale à la ligne de pliage 7 ou 8 reliant ce côté longitudinal au fond 2. Ces lignes de pliage 11, 12, 13 et 14 sont donc parallèles aux lignes de pliage 9 et 10, mais elles ne sont pas disposées en prolongement de celles-ci, étant légèrement vers le centre du fond 2 par rapport auxdites lignes de pliage 9 et 10.
  • Les volets 3·5 et 3·6 sont, dans cet exemple, sensiblement identiques et ont une longueur D supérieure à la moitié de la longueur T du côté transversal 5 ou 6 correspondant. De plus, ces volets 3·5 et 3·6 comportent respectivement une première et une seconde excroissance de gerbage, 15 et 16, qui se trouve respectivement en position non centrée et centrée transversalement, par rapport respectivement au point central C5 ou C6 de l'arête du côté transversal 5 ou 6 opposée à la ligne de pliage 9 ou 10 reliant ledit côté transversal 5 ou 6 au fond 2, pour former un téton de gerbage. Le plan de symétrie P de l'emballage 1, perpendiculaire au fond 2, passe donc par ces points C5 et C6. Les volets 4·5 et 4·6, qui, dans cet exemple, sont sensiblement identiques entre eux, ont une longueur d inférieure à la moitié de la longueur T du côté transversal 5 ou 6 correspondant, telle qu'ils ne soient pas superposés au volet 3·5 ou 3·6 associé, une fois l'emballage monté. Ainsi, chaque téton de gerbage présente une largeur fixe, définie par celle de la première ou seconde excroissance de gerbage 15 ou 16, et un positionnement fixe par rapport à la ligne de pliage 11 ou 12 du volet 3·5 ou 3·6 portant cette première ou seconde excroissance de gerbage 15 ou 16.
  • Dans le fond 2, le long des lignes de pliage 9 et 10, sont réalisés des premiers évidements de gerbage, respectivement 17 et 18, destinés, comme on le verra par la suite, à recevoir la première excroissance de gerbage 15B d'un second emballage 1B semblable, chacun de ces premiers évidements 17 et 18 étant respectivement à une distance d1 de la ligne de pliage 7 ou 8, la première excroissance de gerbage 15 étant distante de d1′ par rapport à la ligne de pliage 11, d1′ étant légèrement inférieure à d1 de façon à compenser l'effet de la forme légèrement trapézoïdale de l'emballage 1, comme cela est expliqué plus loin. De cette façon, les premiers évidements de gerbage 17 et 18 sont à une même distance du plan de symétrie P que l'est ladite première excroissance de gerbage 15. De même, deux seconds évidements de gerbage 19 et 20, respectivement situés, dans le fond 2, le long de ces mêmes lignes de pliage 9 et 10, sont destinés à recevoir la seconde excroissance de gerbage 16B dudit second emballage 1B, chacun de ces seconds évidements de gerbage 19 et 20 étant respectivement à une distance d2 de la ligne de pliage 7 ou 8, la seconde excroissance de gerbage 16 étant distante de d2′ par rapport à ladite ligne de pliage 11, d2′ étant légèrement inférieure à d2 de façon à compenser l'effet de la forme légèrement trapézoïdale de l'emballage 1. De cette façon, ces seconds évidements de gerbage 19 et 20 sont à une même distance du plan de symétrie P que l'est ladite seconde excroissance de gerbage 16, cette dernière distance étant nulle dans cet exemple.
  • Sur le bord du volet 3·5 qui est voisin du côté transversal 5, se trouve une première encoche de gerbage 21, permettant le passage de la première excroissance de gerbage 15B dudit second emballage 1B, tandis qu'une autre première encoche de gerbage 22 du même type se trouve dans le volet 4·6 diagonalement opposé audit volet 3·5, ces premières encoches de gerbage 21 et 22 étant respectivement situées à une même distance d1 de la ligne de pliage 11 ou 14 du volet 3·5 ou 4·6 correspondant et autorisant ainsi un gerbage direct ou tête-bêche.
  • Dans les côtés transversaux 5 et 6, des découpes de manutention 23 sont destinées à servir de poignée. Des découpes de manutention 24 correspondantes sont découpées dans les volets 3·5, 3·6, 4·5 et 4·6. Entre les extrémités des côtés transversaux 5 et 6 et les volets 3·5, 3·6, 4·5 et 4·6, des entailles sensiblement triangulaires (représentées sur la figure 3) 25, 26, 27 et 28 permettent d'obtenir un emballage 1 à section trapézoïdale, en donnant une forme trapézoïdale à chacun des côtés transversaux 5 et 6 et des volets 3·5, 3·6, 4·5 et 4·6, ce qui permet de replier d'un peu plus d'un quart de tour chacune des quatre parois lors du montage de l'emballage 1. Lesdites entailles 25 à 28 présentent, sur le volet concerné, une encoche de gerbage, respectivement 29 et 30 ainsi que 31 et 32, permettant respectivement le passage de la seconde excroissance de gerbage 16B du second emballage 1B, destinée à être engagée dans le second évidement de gerbage respectif 19 ou 20. Les encoches 29 et 31 sont, pour cela, situées à la distance d2 de la ligne de pliage correspondante 11 ou 12.
  • Pour améliorer l'aération, des ouvertures 33 sont aménagées dans ledit emballage 1.
  • Pour effectuer le gerbage de tels emballages 1, les première et seconde excroissances de gerbage 15B et 16B du second emballage 1B identique viennent respectivement se loger dans l'un des premiers évidements de gerbage 17 ou 18 et dans l'un des seconds évidements de gerbage 19 ou 20 du premier emballage 1A. Du fait de leur section transversale trapézoïdale, ces emballages 1A et 1B ne risquent pas de s'emboîter.
  • Lesdites première et seconde excroissances de gerbage 15 ou 16 sont respectivement non centrées et centrées sur ledit plan longitudinal de symétrie P dudit emballage 1, passant par lesdits points C5 et C6, ceci sur chaque côté transversal 5 ou 6, cette première ou seconde excroissance de gerbage 15 ou 16 étant portée par un volet 3·5 ou 3·6.
  • Sur les volets, les premières encoches de gerbage 21 et 22, en association respective avec les premiers évidements de gerbage 17 et 18 du fond 2, permettent le passage de la première excroissance de gerbage 15B du second emballage 1B, tandis que les secondes encoches de gerbage 29, 30 et 31, 32, en association respective avec les seconds évidements de gerbage 19 et 20 du fond 2, permettent le passage de la seconde excroissance de gerbage 16B du second emballage 1B. Il est bien évident que l'absence de l'un des seconds évidements de gerbage 19 ou 20, ou bien l'absence de l'un des premiers évidements de gerbage 17 ou 18, ou de l'une des premières encoches de gerbage 21 et 22 ou des secondes encoches de gerbage 29 à 32, suffit à assurer un détrompage, en imposant un gerbage sans possibilité de choix, les côtés transversaux homologues de deux emballages 1A et 1B, tels 5A et 5B, étant alors nécessairement soit superposés soit non superposés, en fonction de l'évidement de gerbage, de l'encoche de gerbage qui manque. En pareil cas, par exemple, il suffit évidemment de pouvoir faire passer, au niveau respectivement des côtés transversaux 5 et 6, une première excroissance de gerbage, telle 15B, et une seconde excroissance de gerbage, telle 16B, traversant le fond 2, les autres possibilités de passage, telles les premier et second évidements de gerbage 18 et 19 et les première et secondes encoches de gerbage 22, 29 et 30 et étant inutiles. Dans le mode de réalisation représenté, les volets 4·5 et 4·6 sont suffisamment courts pour qu'il n'y ait pas nécessité d'encoches 30 et 32 de taille significative.
  • De plus, le volet 3·6A ou 3·5A du premier emballage 1A peut comporter des échancrures 15eA et 16eA aptes respectivement à recevoir la première et la seconde excroissance de gerbage 15B et 16B du second emballage 1B, ce second emballage 1B ayant le même type d'échancrures 15eB et 16eB ayant la même fonction, et permettant un assemblage face-à-face de deux tels emballages 1A et 1B.
  • Un tel emballage 1, en plus de ses possibilités de gerbage telles qu'indiquées ci-dessus, peut ainsi offrir la possibilité de constituer une boîte de volume double, en mettant face-à-face et tête-bêche deux tels emballages 1, comme l'illustre la figure 2. En effet, du fait des découpes en S constituées par une première ou seconde excroissance de gerbage 15 ou 16 et l'échancrure voisine respective 16e et 15e, à la première excroissance de gerbage 15A du volet 3·5A du premier emballage 1A on peut faire correspondre l'échancrure 15eB du volet 3·6B du second emballage 1B, ayant la même forme, en creux, et la même position relative. La figure 1 permet de comprendre qu'il en est évidemment de même pour la seconde excroissance de gerbage 16A du volet 3·6A vis-à-vis de l'échancrure 16eB correspondante du volet 3·5B. pour la même raison, les première et seconde excroissances de gerbage 15B et 16B, associées aux côtés transversaux 5B et 6B du second emballage 1B, peuvent se loger respectivement dans des échancrures correspondantes 15eA et 16eA des volets 3·6A et 3·5A respectivement associés aux côtés transversaux 6A et 5A du premier emballage 1A. Dans la mesure où les produits contenus dans les emballages 1 sont tenus, par exemple par un plastique, on peut ainsi constituer des boîtes fermées, assurant une meilleure protection lors du transport. De telles boîtes peuvent être empilées.
  • Il est aussi possible de constituer une même boîte de volume double par mise face-à-face de deux tels emballages 1, non tête-bêche, en respectant des règles de découpe des première et seconde excroissances 15 et 16, comme cela est expliqué plus loin.
  • Afin de montrer la forme de flans 40 en carton ou matière analogue permettant de réaliser de tels emballages 1 et mettre en évidence l'optimisation possible dudit carton lors de la découpe, il est représenté, sur la figure 3, une paire de tels flans 40 disposés tête-bêche, un premier flan 40A étant juxtaposé à un second flan 40B, dont seule la partie voisine du premier flan 40 est représentée. La position desdites entailles sensiblement triangulaires 25, 26, 27 et 28 est indiquée sur cette figure.
  • Ces deux flans 40A et 40B sont séparés par une ligne de séparation 41 qui est constituée d'un serpent 42 dans sa partie centrale. par contre, au voisinage des extrémités de cette ligne de séparation 41, on voit que la première et seconde excroissance de gerbage 15A ou 16A du volet 3·5A ou 3·6A du premier flan 40A empiètent sur le prolongement dudit serpent 42 et créent une échancrure 15eB ou 16eB correspondante dans le volet voisin 3·6B ou 3·5B du second flan 40B. Inversement, ce volet 3·6B ou 3·5B comporte aussi une première ou seconde excroissance de gerbage, 16B ou 15B, créant réciproquement une échancrure 16eA ou 15eA dans le volet 3·5A ou 3·6A voisin. Cette découpe tête-bêche d'une telle paire de flans 40A et 40B permet ainsi d'optimiser les chutes de matière en utilisant la matière normalement destinée à un volet du flan voisin pour créer une excroissance sur un volet. Cette échancrure n'est pas gênante, et, au contraire elle est utile, car il se trouve ainsi qu'à toute échancrure 15e ou 16e d'un volet 3·5A ou 3·6A attenant à un côté longitudinal 3A d'un emballage 1A correspond une excroissance, ayant la même position relative par rapport à la ligne de pliage du volet concerné, sur le volet opposé 3·6B ou 3·5B du côté longitudinal homologue 3B du second emballage 1B, ce qui permet ledit assemblage face-à-face de deux tels emballages 40. par exemple, l'échancrure 15eA créée dans le volet 3·6A du premier flan 40A par la première excroissance de gerbage 15B du volet voisin 3·5B du second flan 40B voisin, a la forme et la position voulues pour recevoir la première excroissance de gerbage 15B du second emballage 1B monté tête-bêche et face-à-face, afin de former une boîte fermée de volume double, comme cela a été expliqué. Il est à remarquer que la forme des première et seconde excroissances de gerbage 15A et 16B pour les volets 3·5A et 3·6B, approximativement en S, se retrouve sous forme inversée pour les première et seconde excroissances de gerbage 15B et 16A des volets 3·6A et 3·5B, ce qui assure ainsi à chaque flan 40A et 40B de disposer d'un volet 3·5 ayant une première excroissance de gerbage 15 proche de la ligne de pliage 11 dudit volet 3·5, et d'un volet 3·6 ayant une seconde excroissance de gerbage 16 plus éloignée, distante, dans le présent exemple, d'une demi-longueur de côté transversal 5 ou 6 par rapport à la ligne de pliage 12 dudit volet 3·6, cette distance n'étant pas impérative. De plus, dans le présent exemple, ces formes en S présentent une symétrie par rapport au point central C3 milieu dudit serpent 42, ce qui permet d'avoir des flans 40 tous identiques.
  • La mise en forme dudit flan 40, en vue de la réalisation de l'emballage 1 selon l'invention, comme illustré par la figure 1, est explicitée ci-après.
  • Tout d'abord, on plie sensiblement orthogonalement les côtés longitudinaux 3 et 4 autour des lignes de pliage 7 et 8, ainsi que les volets 3·5, 3·6, 4·5 et 4·6 autour des lignes de pliage 11 à 14, et plie les côtés transversaux 5 et 6 autour des lignes de pliage 9 et 10, de sorte que les paires de volets 3·5, 4·5 et 3·6, 4·6 se trouvent respectivement en regard desdits côtés transversaux 5 ou 6. Ensuite, lesdits volets sont fixés auxdits côtés transversaux 5 ou 6, par exemple à l'aide d'une matière adhésive. On obtient alors l'emballage 1 en forme de caisse. Du fait des entailles 25 à 28 triangulaires, ledit emballage 1 présente une section trapézoïdale. Dans cette conformation, les découpes de manutention 24 des volets 3·5, 4·5 et 3·6, 3·6 forment une ouverture superposée à la découpe de manutention 23 du volet transversal 5 ou 6 correspondant.
  • Le présent exemple de réalisation n'est pas limitatif. En particulier, les deux volets 3·5 et 3·6 portant les première et seconde excroissances de gerbage 15 et 16 ont été décrits comme étant articulés sur un même côté longitudinal 3, et comme étant de longueur supérieure à la demi-longueur d'un côté transversal 5 ou 6. Ces deux particularités n'ont rien d'impératif.
  • En effet, pour réaliser les première et seconde excroissances de gerbage 15 et 16 telles que décrites, il suffit qu'il y ait un seul volet, tel le volet 3·6, dont la longueur dépasse la demi-longueur d'un côté transversal tel que 6, puisque la première excroissance de gerbage 15 est excentrique et peut, au choix, être portée par un volet 3·5 de longueur supérieure ou bien inférieure à la demi-longueur d'un côté transversal tel que 5. Il peut s'ensuivre que, le volet 3·5 étant relativement court, l'une au moins parmi les échancrures telles l'encoche 29 et la découpe de manutention 24 de ce volet 3·5 soit inexistante. Dans le cas général d'excroissances de gerbage 15 et 16 non centrées, l'absence de nécessité d'au moins un volet 3·6 de longueur supérieure à la demi-longueur d'un côté transversal 6 est expliquée plus loin.
  • De même, les première et seconde excroissances de gerbage 15 et 16 peuvent être portées par des volets situés d'un même côté du plan longitudinal de symétrie P de l'emballage 1, comme dans la description ci-dessus, ou bien diagonalement opposés, auquel cas ces volets sont rattachés à des côtés longitudinaux 3 et 4 différents.
  • Il faut aussi remarquer que la longueur des deux autres volets 4·5 et 4·6 ne portant pas lesdites excroissances de gerbage 15 et 16 dans la description donnée à titre d'exemple, peut être inférieure à la longueur restante entre la ligne de pliage 13 et 14 dudit volet 4·5 ou 4·6 et l'extrémité du volet 3·5 ou 3·6 associé.
  • Il est aussi à noter que ces deux volets 4·5 et 4·6 ne portant pas, dans la description précédente, les première et seconde excroissances de gerbage 15 et 16 peuvent aussi, l'un et / ou l'autre être rattachés par une ligne de pliage à un côté transversal 5 ou 6, en permutant, pour le volet 4·5 par exemple, les positions relatives de l'entaille 26 et de la ligne de pliage 13.
  • On remarquera aussi que le nombre de premières ou secondes excroissances de gerbage 15 ou 16 sur un volet tel que 3·5 ou 3·6 n'est pas limité à un, et qu'il est possible de prévoir plusieurs formes de découpe en S entre les volets tels que 3·5A et 3·6B.
  • De plus, on conçoit aussi que plus de deux volets peuvent comporter des excroissances de gerbage, et qu'en particulier les volets 4·5 et / ou 4·6 peuvent être découpés selon le principe appliqué pour les volets 3·5 et 3·6, en coopérant avec la découpe du second flan 40B voisin.
  • De même, la seconde excroissance de gerbage 16 ne doit pas nécessairement être centrée. En effet, le gerbage ne nécessite pas un tel centrage à mi-longueur d'un côté transversal 5 ou 6. Il s'ensuit qu'il n'est pas nécessaire de disposer d'un volet 3·6 de longueur supérieure à la demi-longueur d'un côté transversal tel que 6.
  • De même, la formation d'une boîte fermée par mise face-à-face et tête-bêche de deux tels emballages 1A et 1B ne nécessite que d'avoir des première et seconde excroissances de gerbage 15 et 16 décalées entre elles, c'est-à-dire n'ayant pas une même position relative sur le côté transversal qui la porte, de façon à pouvoir disposer respectivement d'une échancrure 15eA et 16eA, dans le volet 3·6A et 3·5A du premier emballage 1A, où peut se loger la première ou seconde excroissance de gerbage 15B ou 16B du volet 3·5B ou 3·6B du second emballage 1B. Si l'on veut pouvoir réaliser une telle boîte par mise face-à-face de deux tels emballages 1A et 1B, mais sans tête-bêche, il faut que la ou les premières ou secondes excroissances de gerbage 15A ou 16A, relatives à un côté transversal 5A ou 6A du premier emballage 1A, puissent s'appliquer, après retournement du second emballage 1B, dans des échancrures taillées dans les paires de volets 3·5B, 4·5B et 3·6B, 4·6B associées à chaque côté transversal 5B et 6B de ce second emballage 1B, c'est-à-dire qu'il ne faut pas que deux excroissances de gerbage telles que 15, relatives à un même côté transversal 5 ou 6, occupent une position symétrique par rapport au plan longitudinal de symétrie P de l'emballage 1, ou bien qu'une unique première ou seconde excroissance de gerbage 15 ou 16 occupe une position centrée au point C5 ou C6.
  • Si l'on ne désire pas effectuer un détrompage dans le gerbage, un cas particulier avantageux consiste à avoir des première et seconde excroissances de gerbage 15 et 16 pour chaque côté transversal 5 et 6 qui se correspondent diagonalement par rapport au rectangle défini par le fond 2, c'est-à-dire que la première excroissance de gerbage 15 est située à la même distance d1 de la ligne de pliage 11 du volet 3·5 qui la porte que l'est la seconde excroissance de gerbage 16 vis-à-vis de la ligne de pliage 14 du volet 4·6 opposé qui porterait alors cette seconde excroissance de gerbage 16, ce qui fait que d2 vaut T-d1. Dans une telle configuration, il suffit, dans l'exemple de la description détaillée ci-dessus, grâce à cette symétrie diagonale, de deux premiers évidements de gerbage 17 et 18, les seconds évidements de gerbage 19 et 20 centrés devenant inutiles.
  • D'une façon générale, on peut prévoir une suite d'excroissances de gerbage sous forme d'ondulations en forme de S dans la découpe des quatre volets 3·5, 4·5 et 3·6, 4·6, ainsi que les évidements de gerbage nécessaires pour laisser passer, dans le fond 2, les excroissances de gerbage ainsi créées, ce qui assure une très bonne solidité du gerbage du fait que la résistance au cisaillement entre les deux emballages 1A et 1B est assurée sur la totalité de la longueur des côtés transversaux 5 et 6, et non plus par une seule première et seconde excroissance de gerbage 15 ou 16. Si l'on veut pouvoir constituer une boîte de volume double, par montage face-à-face et tête-bêche de deux tels emballages 1A et 1B, il suffit que les ondulations relatives à un côté transversal 5 ou 6 soient en opposition de phase, c'est-à-dire opposées diagonalement comme expliqué ci-dessus, avec celles relatives à l'autre côté transversal 6 ou 5, ce qui permet de les imbriquer, et d'obtenir encore une grande résistance au cisaillement. Pour un montage face-à-face non tête-bêche, l'un des emballages 1 tournant d'un demi-tour autour d'un axe parallèle à la droite passant par les points C5 et C6, il suffit que la forme de la découpe de ladite suite d'ondulations formant les premières excroissances de gerbage 15 présente, une fois l'emballage 1 monté, un symétrie par rapport au point central C5 de l'arête du côté transversal 5 associé, lesdites ondulations ayant ainsi une forme complémentaire de celle des ondulations du côté transversal 5B homologue du second emballage 1B retourné et mis face-à-face. La même règle s'applique pour le côté transversal 6, sans qu'il y ait nécessité d'identité entre la forme des découpes des ondulations relatives aux côtés transversaux 5 et 6, tant que l'on ne vise pas aussi un montage tête-bêche. Il est évidemment possible de pouvoir effectuer une mise face-à-face qui soit, au choix de l'utilisateur, tête-bêche ou pas, en satisfaisant simultanément aux règles indiquées ci-dessus.
  • Il faut aussi remarquer que le présent mode de réalisation ne préjuge pas de la longueur relative entre les divers côtés longitudinaux 3, 4 et transversaux 5 et 6.
  • Un tel emballage 1 est avantageusement réalisé à partir d'une feuille de carton ondulé dans laquelle on découpe, de façon optimisée, lesdits flans 40.

Claims (8)

  1. Emballage (1) de carton ou analogue en forme de boîte ouverte comprenant:
    - un fond (2) bordé par deux côtés longitudinaux (3, 4) et par un premier et un second côté transversal (5, 6), chacun de ces quatre côtés (3, 4, 5, 6) étant respectivement relié au fond (2) par une ligne de pliage (7, 8, 9, 10), les lignes de pliage (9, 10) des côtés transversaux (5, 6) comportant respectivement au moins un premier ou second évidement de gerbage (17, 18; 19, 20), ces premiers ou seconds évidements de gerbage (17, 18; 19, 20) étant aptes à recevoir simultanément et respectivement une première et une seconde excroissance de gerbage (15B, 16B) d'un second emballage (1B) identique audit emballage (1), sur lequel peut se gerber ledit emballage (1); et
    - deux paires de volets (3·5, 4·5; 3·6, 4·6), chacune étant apte à s'appliquer respectivement sur l'un des côtés transversaux ( 5, 6) et chaque volet (3·5, 4·5; 3·6, 4·6) étant relié en bout d'un côté longitudinal (3, 4) ou transversal (5, 6) par une ligne de pliage (11, 12, 13, 14) sensiblement orthogonale à celle (7, 8, 9, 10 ) reliant le côté concerné (3, 4, 5, 6) au fond (2), lesdits quatre volets (3·5, 4·5; 3·6, 4·6) comportant des premières et secondes encoches de gerbage (21, 29; 30; 31; 22, 32) aptes à autoriser le passage, au-travers dudit fond (2), desdites première et seconde excroissance de gerbage (15B, 16B) d'un second emballage (1B), au moins un volet de chaque paire (3·5, 4·5; 3·6, 4·6) comportant au moins une première ou un seconde excroissance de gerbage (15, 16),
    caractérisé en ce que lesdites première et seconde excroissances de gerbage (15, 16) sont décalées transversalement l'une par rapport à l'autre.
  2. Emballage (1) selon la revendication 1,
    caractérisé en ce que l'une desdites première ou seconde excroissances de gerbage (15, 16) est centrée transversalement tandis que l'autre (16, 15) est décentrée transversalement.
  3. Emballage (1) selon la revendication 1,
    caractérisé en ce que l'une desdites première ou seconde excroissances de gerbage (15, 16) est décentrée transversalement tandis que l'autre (16, 15) est décentrée transversalement d'autant dans le sens opposé.
  4. Emballage (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'au moins un volet, parmi chaque dite paire de volets (3·5, 4·5; 3·6, 4·6), comporte au moins une échancrure (15e, 16e), ces échancrures (15e, 16e) étant aptes à recevoir simultanément l'une ou l'autre desdites première et seconde excroissances de gerbage (15B, 16B) d'un second emballage (1B) semblable monté face-à-face avec ledit emballage (1).
  5. Emballage (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il présente une section transversale trapézoïdale.
  6. Emballage (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il est réalisé en carton ondulé.
  7. Flan (40) pour la réalisation d'un emballage (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, comportant:
    - un fond (2) bordé par deux côtés longitudinaux (3, 4) et par un premier et un second côté transversal (5, 6), chacun de ces quatre côtés (3, 4, 5, 6) étant respectivement relié au fond (2) par des lignes de pliage (7, 8, 9, 10), les lignes de pliage (9, 10) relatives aux côtés transversaux (5, 6) comportant respectivement au moins un premier ou second évidement de gerbage (17, 18; 19, 20), ces premiers ou seconds évidements de gerbage (17, 18; 19, 20) étant disposés de façon à pouvoir recevoir simultanément et respectivement une première et une seconde excroissance de gerbage (15B, 16B) d'un second emballage (1B) identique sur lequel peut se gerber ledit emballage (1); et
    - deux paires de volets (3·5, 4·5; 3·6, 4·6), chaque volet étant relié en bout d'un côté longitudinal (3, 4) ou transversal (5, 6) par une ligne de pliage (11, 12, 13, 14) sensiblement orthogonale à la ligne de pliage (7, 8, 9, 10) reliant le côté concerné (3, 4, 5, 6) au fond (2), lesdits quatre volets (3·5, 4·5; 3·6, 4·6) ayant des encoches de gerbage (21, 29; 30; 31; 22, 32) disposées de façon à pouvoir autoriser le passage, au-travers du fond (2) dudit emballage (1), desdites première et seconde excroissances de gerbage (15B, 16B) d'un second emballage (1B), au moins un volet de chaque paire (3·5, 4·5; 3·6, 4·6) comportant au moins une première ou un seconde excroissance de gerbage (15, 16),
    caractérisé en ce que lesdites première et seconde excroissances de gerbage (15, 16) sont situées à une distance différente de la ligne de pliage (11, 12) respective du volet (3·5, 3·6) qui les porte.
  8. Flan (40) selon la revendication 7,
    caractérisé en ce que les échancrures (15e, 16e) dudit flan (40) sont positionnées et conformées pour correspondre exactement et respectivement à la première (15) et à la seconde (16) excroissance de gerbage d'un flan (40B) identique.
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