EP0220975B1 - Emballage-présentoir pour verre et article similaire - Google Patents

Emballage-présentoir pour verre et article similaire Download PDF

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Publication number
EP0220975B1
EP0220975B1 EP86402061A EP86402061A EP0220975B1 EP 0220975 B1 EP0220975 B1 EP 0220975B1 EP 86402061 A EP86402061 A EP 86402061A EP 86402061 A EP86402061 A EP 86402061A EP 0220975 B1 EP0220975 B1 EP 0220975B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
flap
flaps
receptacle
sides
blank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP86402061A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0220975A1 (fr
Inventor
Jean-Jacques Durand
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Verrerie Cristallerie D'arques J G Durand and Cie
Original Assignee
Verrerie Cristallerie D'arques J G Durand and Cie
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Verrerie Cristallerie D'arques J G Durand and Cie filed Critical Verrerie Cristallerie D'arques J G Durand and Cie
Priority to AT86402061T priority Critical patent/ATE41904T1/de
Publication of EP0220975A1 publication Critical patent/EP0220975A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0220975B1 publication Critical patent/EP0220975B1/fr
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/44—Integral, inserted or attached portions forming internal or external fittings
    • B65D5/50—Internal supporting or protecting elements for contents
    • B65D5/5021—Integral elements for containers formed by folding-up portions connected to a central panel from all sides

Definitions

  • the present invention relates to a display packaging for glass and similar article, produced from a blank of pliable material, which is cut and folded in the form of a tray, said blank comprising a rectangular panel forming a bottom wall of the tray. , first and second flaps having roughly a rectangular shape, which are respectively adjoining the long sides of the rectangular panel and which form side walls of the tray, third and fourth flaps having a roughly rectangular shape, which are respectively adjoining short sides of the rectangular panel and which form end walls of the tray, a first pair of fixing lugs which are respectively adjacent to two opposite sides of one of the first and third flaps, a second pair of fixing lugs which are attached respectively to two opposite sides of one of the second and fourth flaps, the two pairs of fixing lugs serving to f ix the first and second flaps to the third and fourth flaps, a retaining tab which is cut in the third flap and which can be folded inwards from the tray to retain one end of an article contained therein, retaining means for retaining another end of said article, said
  • the present invention therefore aims to provide a tray whose manufacture is simpler, shorter and less expensive, and which requires a quantity of raw material less than the known tray.
  • the display package of the present invention is characterized in that said retaining means further comprise two tabs which are respectively adjacent to the short sides of the fifth flap which are perpendicular to said outer side of the fourth flap, and which are fixed respectively to the external face of the first and second flaps forming the side walls of the tray.
  • the blank 1 shown in Figure 1, from which the known tray is formed, is cut from a sheet of cardboard, plasticized cardboard or other suitable material, which must have at least the dimensions of the rectangular frame 2 shown in phantom in Figure 1.
  • the blank 1 comprises a rectangular panel 3, which is intended to form the bottom of the tray, two flaps 4 and 5 having roughly a rectangular shape, which are intended to form the side walls of the tray, and two rectangular flaps 6 and 7, which are intended to form end walls of the tray.
  • the two flaps 4 and 5 adjoin respectively to the long sides 8 and 9 of the panel 3, while the two flaps 6 and 7 adjoin respectively to the two short sides 11 and 12 of the panel 3.
  • the sides 8, 9, 11 and 12 of panel 3 form fold lines for flaps 4, 5, 6 and 7.
  • the blank 1 further comprises four fixing lugs 13, 14, 15 and 16, which adjoin the sides 17, 18, 19 and 21 respectively of the flaps 4 and 5.
  • the lugs 14 and 16 are also adjoining part of the sides 22 and 23, respectively, of the flap 6, and they are divided into two parts by fold lines 24 and 25, respectively, which extend outward from the ends of the side 11 of the panel 3 and which form a 45 ° angle to the sides 18 and 21 of the flaps 4 and 5.
  • the sides 17, 18, 19, 21, 22 and 23 of the flaps 4, 5 and 6 also form fold lines for the fixing lugs 13 to 16.
  • a retaining tab 26 is cut from the flap 6 and can be folded inwards from the tray around a fold line 27 which extends perpendicular to the short side 11 of the panel 3 in the middle of the flap 6.
  • the blank 1 further comprises two other flaps 28 and 29 which are respectively adjacent to the side 31 and to a part of the side 32 of the flap 7, the sides 31 and 32 forming fold lines for the flaps 28 and 29.
  • the outer side 33 of the flap 28 is curved towards the fold line 31.
  • the flap 29 is cut an opening 34 having roughly the shape of a trapezoid whose small base 35 is adjacent to the side 36 of the flap 29 and curved towards the latter with a curvature corresponding to that of the side 33 of the flap 28.
  • Two fold lines 37 and 38 are formed in the flap 29 parallel to the side 36 and substantially in correspondence with the large and small bases of the trapezoidal opening 34 , respectively.
  • the large outer sides 39 and 41 of the two flaps 4 and 5 are largely indented so as to make visible a substantial part of the sides of the article 42 contained in the tray.
  • a first phase the flaps 4, 5 and 6 are folded at 90 ° around the fold lines 8, 9 and 11, respectively.
  • the two fixing lugs 14 and 16 fold around the fold lines 18, 22, 24 and 21, 23, 25, respectively, by forming bellows which are fixed by gluing to the internal face of the flap 6 .
  • the flap 28 is first folded around the fold line 31 so as to make a predetermined angle (approximately 70 °) with the flap 7. Then the flap 29 is folded 180 ° around the fold line 32, and its part 29a is glued to the internal face of the flap 7. Next, the part 29b of the flap 29 is folded up around the fold line 37 and the part 29c of the flap 29 is folded towards the bottom around the fold line 38 and glued to the outer face of the flap 28 as shown in Figure 2. At this time, the small curved base 35 of the trapezoidal opening 34 is coincident with the curved part of the edge 33 flap 28.
  • the article 42 is deposited in the container partially formed during the first and second phases.
  • the flap 7 is folded 90 ° around the fold line 12, and the fixing lugs 13 and 15 are folded 90 ° respectively around the fold lines 17 and 19 and glued against the outer face of the flap 7.
  • the parts 29b and 29c of the flap 29 and the flap 28 form a flange which retains the base of the article 42 to prevent it from coming out of the tray, the base of the article 42 being partially engaged in the opening 34 of the flap 29.
  • the retaining tab 26 is knocked inwardly of the tray so as to penetrate into the "drinking glass or cup 42, and it also helps to prevent it from leaving the tray.
  • the positioning of article 42 in the tray must be carried out before the flap 7 is folded down and the tabs 13 and 15 are fixed to the flap 7 (fourth phase). Otherwise, if the fourth phase was carried out before the third phase, the placing of the article 42 in the tray could not be carried out or could only be carried out with difficulty because of the presence of the rim formed by the parts 29b and 29c of the flap 29. Consequently, the known tray cannot be completely shaped in a single phase and using a single machine, but it must be shaped in several phases, as has been described. above, using several machines.
  • the tray of the present invention can be obtained from the blank 10 shown in Figure 3.
  • the blank 10 is cut from a sheet of semi-rigid and pliable material, such as cardboard, plasticized cardboard or plastic.
  • the elements of the blank 10 which are identical or which play the same role as those of the blank 1 of FIG. 1 are designated by the same reference numbers and will therefore not be described again in detail.
  • the blank 10 differs essentially from the blank 1 of FIG. 1 in that it does not have a flap 29, but two legs 43 and 44 which are attached respectively to the short sides 45 and 46 of the flap 28, which form fold lines for the legs 43 and 44.
  • each of the two flaps 4 and 5 has a fold line 47 or 48, respectively, which extends parallel to the long sides 8 and 9 of the panel 3 over a major part of the length of the flaps 4 and 5.
  • Two incisions 49 and 51 are formed in the flap 4 and each extend from one of the ends of the fold line 47 towards one of the ends of the large outer side of the flap 4.
  • two other incisions 52 and 53 are formed in the flap 5 and each extend from one of the ends of the fold line 48 towards one of the ends of the large outer side of the flap 5.
  • the fixing lugs 14 and 16 of the blank 10 shown in Figure 3 are only adjoining the sides 18 and 21 of the flaps 4 and 5, and the lug of the fixing 16 has a notch 54 which will be seen below.
  • the tray of the present invention can be shaped and filled with an article in the following manner.
  • the four flaps 4, 5, 6 and 7 are folded 90 ° around the fold lines 8, 9, 11 and 12, respectively.
  • the four fixing lugs 13, 14, 15 and 16 are folded down 90 ° around the fold lines 17, 18, 19 and 21, respectively, and are fixed to the flaps 6 and 7.
  • the fixing lugs 13 and 15 can be placed against the external face or against the internal face of the flap 7 and the fixing lugs 14 and 16 can be placed against the face external or against the internal face of the flap 6, as desired.
  • the fixing of the tabs 13, 14, 15 and 16 to the flaps 6 and 7 can be obtained by gluing or by stapling. All of these operations can be carried out in a single phase by means of a known machine known as a "tray maker". At the end of this first phase, the tray is almost completely formed.
  • the parts 4a and 5a of the flaps 4 and 5 are folded respectively around the fold lines 47 and 48 towards the inside of the tray in order to double and stiffen the side walls thereof, while forming wide indentations in said side walls to make the article which will then be deposited in the tray even more visible.
  • the folding-down operation of the parts 4a and 5a can be carried out using very simple means, without increasing the duration of the shaping and filling cycle of the tray. Indeed, this operation can be carried out during the transfer of the tray between the “tray” and a filling station, without stopping the movement of the tray.
  • a second phase an article such as a goblet or a stemmed glass is placed in the tray.
  • the flap 28 is folded around the fold line 31 towards the inside of the tray so as to form a predetermined angle (approximately 70 °) with the flap 7 as shown in FIG. 5.
  • the two legs 43 and 44 are folded 90 ° around the fold lines 45 and 46 and fixed respectively to the flaps 4 and 5.
  • the legs 43 and 44 are fixed to the outer face of the flaps 4 and 5 as shown in the figures 4 to 6.
  • the attachment of the legs 43 and 44 to the flaps 4 and 5 can be obtained for example by gluing or stapling.
  • the flap 28 forms a rim which prevents the base of the goblet or the stemmed glass contained in the tray from coming out of the latter.
  • the retaining tab 26 is knocked inwardly of the tray as shown in Figures 5 and 6, so as to be engaged in the "drinking cup or glass to prevent it from coming out of the tray.
  • the routing of the retaining tab 26 is enabled by the notch 54 which, once the fixing tab 16 has been fixed to the flap 6, is in coincidence with the retaining tab 26.
  • the tray of the present invention obtained from the blank of Figure 10, requires for its shaping and filling a smaller number of phases than in the case of the tray obtained from the blank 1 of Figure 1, since the tray itself can be shaped in a single phase, and this using a "conventional tray.
  • the operations for folding down the flap 28 and the two tabs 43 and 44 of the blank 10 are simpler to perform than the operations for folding down the flaps 28 and 29 and the operations for folding the parts 29b and 29c of the flap. 29 of the blank 1 of Figure 1, and therefore require less complicated tools.
  • FIG. 7 shows another blank 30 from which the tray of the present invention can be obtained.
  • the elements of the blank 30 which are identical or which play the same role as those of the blank 10 of FIG. 3 are designated by the same reference numbers and will not be described again in detail.
  • the blank 30 differs from the blank 10 in that each of the two legs 43 and 44 comprises a part 43a or 44a in the form of an isosceles triangle, attached to a part 43b or 44b in the form of a trapezoid.
  • the base of the isosceles triangle 43a is formed by the short side 45 of the flap 28, while the base of the isosceles triangle 44a is formed by the other short side 46 of the flap 28.
  • the side 55 of the part 43a forms both a fold line and part of the large base of the trapezium-shaped part 43b.
  • the side 56 of the part 44a forms both a fold line and part of the large base of the trapezoid-shaped part 44b.
  • the tray obtained from the blank 30 of Figure 7 is shaped and filled in a manner similar to what has been described above with respect to the tray obtained from the blank 10 of Figure 3.
  • the only difference resides in that, after having folded the flap 28 around the fold line 31 and after having folded the two legs 43 and 44 by 90 ° respectively around the fold lines 45 and 46 to apply the parts 43a and 44a against the face exterior of the flaps 4 and 5, respectively, the fold lines 55 and 56 are then coincident with the vertical edges of the tray located respectively at the angles formed between the flap 7 and each of the two flaps 4 and 5.
  • the parts 43b and 44b are then folded 90 ° respectively around the fold lines 55 and 56 towards the external face of the flap 7 as shown in Figures 8 to 10, and they are fixed to this flap for example by gluing or stapling.
  • the parts 43a and 44a may not be fixed to the flaps 4 and 5, although it is preferable to fix them there.
  • the blank 30 of FIG. 7 is inscribed in a rectangular frame 40 whose length is shorter than that of the frame 20 in which the blank 10 is inscribed.
  • the blank 30 allows therefore a saving of raw material greater than the blank 10.
  • the fixing lugs 13, 14, 15 and 16 could be adjoining the short sides of the flaps 6 and 7.
  • the four fixing lugs 13, 14, 15 and 16 could be formed by lugs similar to the lugs 14 and 16 of the blank 1 of FIG. 1.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Description

  • La présente invention concerne un emballage-présentoir pour verre et article similaire, réalisé à partir d'un flan en une matière pliable, qui est découpé et plié en forme de barquette, ledit flan comprenant un panneau rectangulaire formant une paroi de fond de la barquette, des premier et second rabats ayant en gros une forme rectangulaire, qui sont respectivement attenants aux grands côtés du panneau rectangulaire et qui forment des parois latérales de la barquette, des troisième et quatrième rabats ayant en gros une forme rectangulaire, qui sont respectivement attenants aux petits côtés du panneau rectangulaire et qui forment des parois d'extrémité de la barquette, une première paire de pattes de fixation qui sont attenantes respectivement à deux côtés opposés de l'un des premier et troisième rabats, une seconde paire de pattes de fixation qui sont attenantes respectivement à deux côtés opposés de l'un des second et quatrième rabats, les deux paires de pattes de fixation servant à fixer les premier et second rabats aux troisième et quatrième rabats, une patte de retenue qui est découpée dans le troisième rabat et qui peut être rabattue vers l'intérieur de la barquette pour retenir une extrémité d'un article contenu dans celle-ci, des moyens de retenue pour retenir une autre extrémité dudit article, lesdits moyens de retenue comprenant un cinquième rabat ayant en gros une forme rectangulaire, qui est attenant au côté extérieur du quatrième rabat qui est parallèle au petit côté du panneau rectangulaire.
  • On connaît déjà un emballage-présentoir du type sus-indiqué, en forme de barquette, destiné à contenir un unique gobelet, verre à pied ou article similaire. Toutefois, comme on le verra en détail plus loin, la mise en forme et le montage de la barquette connue doivent être effectués en plusieurs étapes à l'aide de machines différentes, de sorte que le temps nécessaire au montage de chaque barquette est relativement long et que leur fabrication est relativement coûteuse. En outre, comme on le verra également en détail plus loin, la barquette connue utilise pour sa fabrication une quantité de matière première relativement importante et entraîne des pertes de matières premières également importantes.
  • La présente invention a donc pour but de fournir une barquette dont la fabrication est plus simple, moins longue et moins coûteuse, et qui nécessite une quantité de matière première moins importante que la barquette connue.
  • A cet effet, l'emballage-présentoir de la présente invention est caractérisé en ce que lesdits moyens de retenue comprennent en outre deux pattes qui sont attenantes respectivement aux petits côtés du cinquième rabat qui sont perpendiculaires audit côté extérieur du quatrième rabat, et qui sont fixées respectivement à la face externe des premier et second rabats formant les parois latérales de la barquette.
  • L'invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée en référence aux dessins annexés sur lesquels :
    • la figure 1 montre un flan, développé à plat, à partir duquel est formée la barquette antérieurement connue.
    • La figure 2 est une vue en coupe longitudinale de la barquette connue obtenue à partir du flan de la figure 1.
    • La figure 3 montre un flan, développé à plat, à partir duquel est obtenue la barquette de la présente invention.
    • La figure 4 est une vue en élévation latérale de la barquette obtenue à partir du flan de la figure 3.
    • La figure 5 est une vue en coupe longitudinale de la barquette de la figure 4, suivant la ligne V-V de la figure 6.
    • La figure 6 est une vue de dessus de la barquette des figures 4 et 5.
    • La figure 7 montre un autre flan, développé à plat, à partir duquel peut être obtenue la barquette de la présente invention.
    • La figure 8 est une vue en élévation latérale de la barquette obtenue à partir du flan de la figure 7.
    • La figure 9 est une vue de l'extrémité gauche de la barquette de la figure 8.
    • La figure 10 est une vue de dessus de la barquette des figures 8 et 9.
  • Le flan 1 représenté sur la figure 1, à partir duquel est formée la barquette connue, est découpé dans une feuille de carton, de carton plastifié ou autre matière appropriée, qui doit avoir au moins les dimensions du cadre rectangulaire 2 représenté en trait mixte dans la figure 1. Le flan 1 comporte un panneau rectangulaire 3, qui est destiné à former le fond de la barquette, deux rabats 4 et 5 ayant en gros une forme rectangulaire, qui sont destinés à former des parois latérales de la barquette, et deux rabats rectangulaires 6 et 7, qui sont destinés à former des parois d'extrémité de la barquette. Les deux rabats 4 et 5 sont attenants respectivement aux grands côtés 8 et 9 du panneau 3, tandis que les deux rabats 6 et 7 sont attenants respectivement aux deux petits côtés 11 et 12 du panneau 3. Les côtés 8, 9, 11 et 12 du panneau 3 forment des lignes de pliage pour les rabats 4, 5, 6 et 7.
  • Le flan 1 comporte en outre quatre pattes de fixation 13, 14, 15 et 16, qui sont attenantes respectivement aux côtés 17, 18, 19 et 21 des rabats 4 et 5. Les pattes 14 et 16 sont aussi attenantes à une partie des côtés 22 et 23, respectivement, du rabat 6, et elles sont divisées en deux parties par des lignes de pliage 24 et 25, respectivement, qui s'étendent vers l'extérieur à partir des extrémités du côté 11 du panneau 3 et qui font un angle de 45° par rapport aux côtés 18 et 21 des rabats 4 et 5. Les côtés 17, 18, 19, 21,22 et 23 des rabats 4, 5 et 6 forment aussi des lignes de pliage pour les pattes de fixation 13 à 16.
  • Une patte de retenue 26 est découpée dans le rabat 6 et peut être rabattue vers l'intérieur de la barquette autour d'une ligne de pliage 27 qui s'étend perpendiculairement au petit côté 11 du panneau 3 au milieu du rabat 6.
  • Le flan 1 comporte en outre deux autres rabats 28 et 29 qui sont attenants respectivement au côté 31 et à une partie du côté 32 du rabat 7, les côtés 31 et 32 formant des lignes de pliage pour les rabats 28 et 29. Dans sa partie médiane, le côté extérieur 33 du rabat 28 est incurvé vers la ligne de pliage 31. Dans le rabat 29 est découpée une ouverture 34 ayant en gros la forme d'un trapèze dont la petite base 35 est adjacente au côté 36 du rabat 29 et incurvée vers ce dernier avec une courbure correspondant à celle du côté 33 du rabat 28. Deux lignes de pliage 37 et 38 sont formées dans le rabat 29 parallèlement au côté 36 et sensiblement en correspondance avec les grande et petite bases de l'ouverture trapézoïdale 34, respectivement.
  • Comme montré dans les figures 1 et 2, les grands côtés extérieurs 39 et 41 des deux rabats 4 et 5 sont largement échancrés de manière à rendre visible une partie substantielle des côtés de l'article 42 contenu dans la barquette.
  • La mise en forme de la barquette connue à partir du flan 1 de la figure 1 et son remplissage avec un article 42 tel qu'un gobelet ou un verre à pied, s'effectuent de la manière suivante.
  • Dans une première phase, les rabats 4, 5 et 6 sont rabattus à 90° autour des lignes de pliage 8, 9 et 11, respectivement. Pendant cette première phase, les deux pattes de fixation 14 et 16 se plient autour des lignes de pliage 18, 22, 24 et 21, 23, 25, respectivement, en formant des soufflets qui sont fixés par collage à la face interne du rabat 6.
  • Dans une deuxième phase, le rabat 28 est tout d'abord rabattu autour de la ligne de pliage 31 de manière à faire un angle prédéterminé (environ 70°) avec le rabat 7. Ensuite, le rabat 29 est rabattu de 180° autour de la ligne de pliage 32, et sa partie 29a est collée à la face interne du rabat 7. Ensuite, la partie 29b du rabat 29 est rabattue vers le haut autour de la ligne de pliage 37 et la partie 29c du rabat 29 est rabattue vers le bas autour de la ligne de pliage 38 et collée à la face externe du rabat 28 comme montré sur la figure 2. A ce moment, la petite base incurvée 35 de l'ouverture trapézoïdale 34 est en coïncidence avec la partie incurvée du bord 33 du rabat 28.
  • L'ordre des première et deuxième phases décrites ci-dessus peut être éventuellement inversé.
  • Dans une troisième phase, l'article 42 est déposé dans la barquette partiellement formée au cours des première et deuxième phases.
  • Dans une quatrième phase, le rabat 7 est rabattu de 90° autour de la ligne de pliage 12, et les pattes de fixation 13 et 15 sont rabattues de 90° respectivement autour des lignes de pliage 17 et 19 et collées contre la face externe du rabat 7. A ce moment, les parties 29b et 29c du rabat 29 et le rabat 28 forment un rebord qui retient la base de l'article 42 pour l'empêcher de sortir de la barquette, la base de l'article 42 étant partiellement engagée dans l'ouverture 34 du rabat 29.
  • Dans une cinquième phase, la patte de retenue 26 est défoncée vers l'intérieur de la barquette de manière à pénétrer dans le « buvant du verre ou du gobelet 42, et elle contribue aussi à l'empêcher de sortir de la barquette.
  • On notera que la mise en place de l'article 42 dans la barquette (troisième phase) doit être effectuée avant le rabattement du rabat 7 et la fixation des pattes 13 et 15 au rabat 7 (quatrième phase). Autrement, si la quatrième phase était effectuée avant la troisième phase, la mise en place de l'article 42 dans la barquette ne pourrait pas être effectuée ou ne pourrait être effectuée que difficilement à cause de la présence du rebord formé par les parties 29b et 29c du rabat 29. En conséquence, la barquette connue ne peut pas être complètement mise en forme en une seule phase et à l'aide d'une seule machine, mais elle doit être mise en forme en plusieurs phases, comme cela a été décrit plus haut, à l'aide de plusieurs machines.
  • La barquette de la présente invention peut être obtenue à partir du flan 10 montré dans la figure 3. Le flan 10 est découpé dans une feuille en une matière semi-rigide et pliable, tel que du carton, du carton plastifié ou une matière plastique. Les éléments du flan 10 qui sont identiques ou qui jouent le même rôle que ceux du flan 1 de la figure 1 sont désignés par les mêmes numéros de référence et ne seront donc pas décrits à nouveau en détail. Le flan 10 diffère essentiellement du flan 1 de la figure 1 en ce qu'il ne comporte pas de rabat 29, mais deux pattes 43 et 44 qui sont attenantes respectivement aux petits côtés 45 et 46 du rabat 28, qui forment des lignes de pliage pour les pattes 43 et 44. En outre, chacun des deux rabats 4 et 5 comporte une ligne de pliage 47 ou 48, respectivement, qui s'étend parallèlement aux grands côtés 8 et 9 du panneau 3 sur une majeure partie de la longueur des rabats 4 et 5. Deux incisions 49 et 51 sont formées dans le rabat 4 et s'étendent chacune depuis une des extrémités de la ligne de pliage 47 vers une des extrémités du grand côté extérieur du rabat 4. De même, deux autres incisions 52 et 53 sont formées dans le rabat 5 et s'étendent chacune depuis une des extrémités de la ligne de pliage 48 vers une des extrémités du grand côté extérieur du rabat 5.
  • Les pattes de fixation 14 et 16 du flan 10 montré dans la figure 3 sont uniquement attenantes aux côtés 18 et 21 des rabats 4 et 5, et la patte de la fixation 16 comporte une encoche 54 dont on verra l'utilité plus loin.
  • La barquette de la présente invention peut être mise en forme et remplie avec un article de la manière suivante. Les quatre rabats 4, 5, 6 et 7 sont rabattus de 90° autour des lignes de pliage 8, 9, 11 et 12, respectivement. Simultanément, les quatre pattes de fixation 13, 14, 15 et 16 sont rabattues de 90° autour des lignes de pliage 17, 18, 19 et 21, respectivement, et sont fixées aux rabats 6 et 7. Au cours de ces opérations de rabattement, les pattes de fixation 13 et 15 peuvent être placées contre la face externe ou contre la face interne du rabat 7 et les pattes de fixation 14 et 16 peuvent être placées contre la face externe ou contre la face interne du rabat 6, au choix. La fixation des pattes 13, 14, 15 et 16 aux rabats 6 et 7 peut être obtenue par collage ou par agrafage. Toutes ces opérations peuvent être effectuées en une seule phase au moyen d'une machine connue dite « barquetteuse • . A la fin de cette première phase, la barquette est pratiquement complètement formée.
  • Dans le cas où les deux rabats 4 et 5 sont pourvus des lignes de pliage 47 et 48 et des incisions 49, 51 et 52, 53, respectivement, les parties 4a et 5a des rabats 4 et 5 sont rabattues respectivement autour des lignes de pliage 47 et 48 vers l'intérieur de la barquette afin de doubler et de rigidifier les parois latérales de celle-ci, tout en formant de larges échancrures dans lesdites parois latérales pour rendre encore mieux visible l'article qui sera ensuite déposé dans la barquette. L'opération de rabattement des parties 4a et 5a peut être effectuée à l'aide de moyens très simples, sans augmenter la durée du cycle de mise en forme et de remplissage de la barquette. En effet, cette opération peut être effectuée pendant le transfert de la barquette entre la « barquetteuse » et un poste de remplissage, sans arrêter le mouvement de la barquette.
  • Ensuite, dans une seconde phase, un article tel qu'un gobelet ou un verre à pied est déposé dans la barquette. Puis, dans une troisième phase, le rabat 28 est rabattu autour de la ligne de pliage 31 vers l'intérieur de la barquette de manière à former un angle prédéterminé (environ 70°) avec le rabat 7 comme montré dans la figure 5. Simultanément, les deux pattes 43 et 44 sont rabattues de 90° autour des lignes de pliage 45 et 46 et fixées respectivement aux rabats 4 et 5. Les pattes 43 et 44 sont fixées à la face externe des rabats 4 et 5 comme montré dans les figures 4 à 6. La fixation des pattes 43 et 44 aux rabats 4 et 5 peut être obtenue par exemple par collage ou par agrafage. Une fois que les pattes 43 et 44 ont été fixées aux rabats 4 et 5, le rabat 28 forme un rebord qui empêche la base du gobelet ou du verre à pied contenu dans la barquette de sortir de cette dernière. Ensuite, la patte de retenue 26 est défoncée vers l'intérieur de la barquette comme montré dans les figures 5 et 6, de manière à être engagée dans le « buvant du gobelet ou du verre pour l'empêcher de sortir de la barquette. Le défonçage de la patte de retenue 26 est permis par l'encoche 54 qui, une fois que la patte de fixation 16 a été fixée au rabat 6, se trouve en coïncidence avec la patte de retenue 26.
  • D'après ce qui précède, il est clair que la barquette de la présente invention, obtenue à partir du flan de la figure 10, nécessite pour sa mise en forme et son remplissage un plus petit nombre de phases que dans le cas de la barquette obtenue à partir du flan 1 de la figure 1, puisque la barquette proprement dite peut être mise en forme en une seule phase, et cela en utilisant une « barquetteuse classique. En outre, on notera que les opérations de rabattement du rabat 28 et des deux pattes 43 et 44 du flan 10 sont plus simples à exécuter que les opérations de rabattement des rabats 28 et 29 et les opérations de pliage des parties 29b et 29c du rabat 29 du flan 1 de la figure 1, et, par suite, nécessitent un outillage moins compliqué. En outre, pour des articles de dimensions égales, le flan 10 de la figure 3 s'inscrit dans un rectangle 20 qui a une largeur plus faible que celle du rectangle 2 dans lequel s'inscrit le flan 1 de la figure 1, ainsi qu'on peut le voir en comparant les figures 1 et 3. Il en résulte ainsi une économie de matière première. Ceci est dû au fait que la longueur du côté 36 du rabat 29 du flan 1 de la figure 1 doit être sensiblement égale à la longueur du côté 31 du rabat 7.
  • La figure 7 montre un autre flan 30 à partir duquel peut être obtenue la barquette de la présente invention. Les éléments du flan 30 qui sont identiques ou qui jouent le même rôle de ceux du flan 10 de la figure 3 sont désignés par les mêmes numéros de référence et ne seront pas décrits à nouveau en détail. Le flan 30 diffère du flan 10 en ce que chacune des deux pattes 43 et 44 comporte une partie 43a ou 44a en forme de triangle isocèle, accolée à une partie 43b ou 44b en forme de trapèze. La base du triangle isocèle 43a est formée par le petit côté 45 du rabat 28, tandis que la base du triangle isocèle 44a est formée par l'autre petit côté 46 du rabat 28. Le côté 55 de la partie 43a forme à la fois une ligne de pliage et une partie de la grande base de la partie en forme de trapèze 43b. De même, le côté 56 de la partie 44a forme à la fois une ligne de pliage et une partie de la grande base de la partie en forme de trapèze 44b.
  • La barquette obtenue à partir du flan 30 de la figure 7 est mise en forme et remplie d'une manière semblable à ce qui a été décrit plus haut à propos de la barquette obtenue à partir du flan 10 de la figure 3. La seule différence réside en ce que, après avoir rabattu le rabat 28 autour de la ligne de pliage 31 et après avoir rabattu de 90° les deux pattes 43 et 44 respectivement autour des lignes de pliage 45 et 46 pour appliquer les parties 43a et 44a contre la face extérieure des rabats 4 et 5, respectivement, les lignes de pliage 55 et 56 sont alors en coïncidence avec les arêtes verticales de la barquette situées respectivement aux angles formés entre le rabat 7 et chacun des deux rabats 4 et 5. Les parties 43b et 44b sont alors rabattues de 90° respectivement autour des lignes de pliage 55 et 56 vers la face externe du rabat 7 comme montré dans les figures 8 à 10, et elles sont fixées à ce rabat par exemple par collage ou par agrafage. Dans cette forme d'exécution, les parties 43a et 44a peuvent ne pas être fixées aux rabats 4 et 5, bien qu'il soit préférable de les y fixer.
  • En comparant les figures 3 et 7, on notera que le flan 30 de la figure 7 s'inscrit dans un cadre rectangulaire 40 dont la longueur est plus petite que celle du cadre 20 dans lequel s'inscrit le flan 10. Le flan 30 permet donc une économie de matière première plus grande que le flan 10.
  • Il va de soi que les formes d'exécution de la présente invention qui ont été décrites ci-dessus, ont été données à titre d'exemple purement indicatif et nullement limitatif, et que de nombreuses modifications peuvent être facilement apportées par l'homme de l'art sans pour autant sortir du cadre de la présente invention. C'est ainsi notamment que, au lieu d'être attenantes aux petits côtés 17, 18, 19 et 21 des rabats 4 et 5, les pattes de fixation 13, 14, 15 et 16 pourraient être attenantes aux petits côtés des rabats 6 et 7. Suivant une autre variante d'exécution, les quatre pattes de fixation 13, 14, 15 et 16 pourraient être formées par des pattes semblables aux pattes 14 et 16 du flan 1 de la figure 1.

Claims (3)

1. Emballage-présentoir pour verre et article similaire, réalisé à partir d'un flan (10 ; 30) en une matière pliable, qui est découpé et plié en forme de barquette, ledit flan comprenant un panneau rectangulaire (3) formant une paroi de fond de la barquette, des premier et second rabats (4 et 5) ayant en gros une forme rectangulaire, qui sont respectivement attenants aux grands côtés (8 et 9) du panneau rectangulaire 3 et qui forment des parois latérales de la barquette, des troisième et quatrième rabats rectangulaires (6 et 7), qui sont respectivement attenants aux petits côtés (11 et 12) du panneau rectangulaire et qui forment des parois d'extrémité de la barquette, une première paire de pattes de fixation (13 et 14), qui sont attenantes respectivement à deux côtés opposés (17 et 18) de l'un (4) des premier et troisième rabats (4 et 6), une seconde paire de pattes de fixation (15 et 16), qui sont attenantes respectivement à deux côtés opposés (19 et 21) de l'un (5) des second et quatrième rabats (5 et 7), les deux paires de pattes de fixation servant à fixer les premier et second rabats (4 et 5) aux troisième et quatrième rabats (6 et 7), une patte de retenue (26), qui est découpée dans le troisième rabat (6) et qui peut être rabattue vers l'intérieur de la barquette pour retenir une extrémité d'un article contenu dans celle-ci, des moyens de retenue (28) pour retenir l'autre extrémité dudit article, lesdits moyens de retenue comprenant un cinquième rabat (28) ayant en gros une forme rectangulaire, qui est attenant au côté extérieur (31) du quatrième rabat (7) qui est parallèle au petit côté (12) du panneau rectangulaire (3), caractérisé en ce que lesdits moyens de retenue (28, 43, 44) comprennent en outre deux pattes (43 et 44) attenantes respectivement aux petits côtés (45 et 46) du cinquième rabat (28) qui sont perpendiculaires audit côté extérieur (31) du quatrième rabat (7), et en ce que lesdites pattes (43 et 44) sont fixées respectivement à la face externe des premier et second rabats (4 et 5) formant les parois latérales de la barquette.
2. Emballage-présentoir selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacune des deux pattes (43 et 44) des moyens de retenue comporte une partie (43a ou 44a) en forme de triangle isocèle accolée à une partie (43b ou 44b) en forme de trapèze, la base du triangle isocèle étant formée par l'un des deux petits côtés (45 et 46) du cinquième rabat (28), et celui (55 ou 56) des deux autres côtés du triangle isocèle, qui est le plus proche du quatrième rabat (7), formant à la fois une ligne de pliage et une partie de la grande base de ladite partie (43b ou 44b) en forme de trapèze, cette dernière étant destinée à être fixée à la face externe du quatrième rabat (7).
3. Emballage-présentoir selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que chacun des premier et second rabats (4 et 5) comporte une ligne de pliage (47 ou 48), qui s'étend parallèlement aux grands côtés (8 et 9) du panneau rectangulaire (3) sur une majeure partie de la longueur des premier et second rabats, et deux incisions (49, 51 ou 52, 53) qui s'étendent chacune depuis une des extrémités de ladite ligne de pliage (47 ou 48) vers une des extrémités du grand côté extérieur du rabat (4 ou 5) correspondant, ledit grand côté extérieur, les deux incisions et ladite ligne de pliage définissant une partie de rabat (4a ou 5a) qui peut être rabattue de 180° autour de la ligne de pliage (47 ou 48), vers l'intérieur de la barquette, pour doubler et rigidifier l'une de ses parois latérales.
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