FR3042408A1 - Composition comprenant une charge a effet flouteur et un pigment composite a base d'alumine non spherique, d'oxyde metallique et d'un agent de traitement de surface - Google Patents

Abstract

La présente invention concerne une composition, en particulier comprenant un milieu physiologiquement acceptable, notamment de revêtement des matières kératiniques, plus particulièrement de maquillage et/ou de soin des matières kératiniques, comprenant : a) au moins une charge à effet flouteur, et b) au moins un pigment composite comprenant au moins un oxyde d'aluminium non sphérique, au moins un oxyde métallique et au moins un agent de traitement de surface. L'invention concerne également un procédé de revêtement des matières kératiniques, plus particulièrement de maquillage et/ou de soin des matières kératiniques, telle que la peau, caractérisé en ce qu'il comprend l'application sur les matières kératiniques d'une composition telle que définie précédemment

Description

COMPOSITION COMPRENANT UNE CHARGE A EFFET FLOUTEUR ET UN PIGMENT COMPOSITE A BASE D’ALUMINE NON SPHERIQUE, D’OXYDE METALLIQUE ET D’UN AGENT DE TRAITEMENT DE SURFACE

La présente invention concerne une composition, en particulier comprenant un milieu physiologiquement acceptable, notamment de revêtement des matières kératiniques, plus particulièrement de maquillage et/ou de soin des matières kératiniques, comprenant : a) au moins une charge à effet flouteur, et b) au moins un pigment composite comprenant au moins un oxyde d’aluminium non sphérique, au moins un oxyde métallique et au moins un agent de traitement de surface. L’invention concerne également un procédé de revêtement des matières kératiniques, plus particulièrement de maquillage et/ou de soin des matières kératiniques, telle que la peau, caractérisé en ce qu’il comprend l’application sur les matières kératiniques d’une composition telle que définie précédemment

La peau n’est pas une surface lisse et de couleur unie et présente des reliefs et microreliefs tels que pores, ridules, rides, boutons, cicatrices, zones sèches, qui forment une surface quelque peu bosselée. Assez souvent, cette surface, avec ses irrégularités, forme un tout agréable à regarder mais les irrégularités sont telles que parfois la surface est jugée inesthétique.

Les compositions cosmétiques de maquillage et/ou de soin sont couramment employées pour camoufler, lisser et/ou unifier les imperfections du relief de la peau telles que les pores, les rides et/ou les ridules et/ou les cicatrices. A cet égard, de nombreuses formulations, solides ou fluides, anhydres ou non, ont à ce jour été développées. L’application d’une composition de maquillage telle qu’un fond de teint est l’approche la plus efficace pour embellir une peau irrégulière en permettant de cacher les taches et dyschromies, de réduire la visibilité des imperfections de relief comme les pores et les rides, et de masquer des boutons et traces d’acné, à cet égard la couvrance est une des principales propriétés recherchées. On utilise en général dans ces compositions des pigments à base d’oxydes métalliques tels que les oxydes de fer et les oxydes de titane pouvant être modifiés par un agent de traitement de surface. Cependant, ces derniers sont opaques, ont tendance à s’accumuler dans les reliefs tels que les pores et les rides, à créer un contraste d’opacité et de couleur et de marquer ces imperfections de relief.

Pour atténuer ce phénomène de marquage des imperfections de relief, on a proposé d’associer aux pigments d’oxyde métallique des charges à effet flouteur également désignées « charges à effet soft focus » ou encore « charges à effet de flou ». Cependant, les compositions contenant cette association ne permettent pas de réduire ce marquage de manière pleinement satisfaisante.

En plus du problème de marquage, les compositions à forts taux de pigments d’oxyde métallique ont tendance à produire une sensation d’épaisseur, de masque non naturel sur les matières kératiniques telles que la peau. Les compositions de maquillage telles que les fonds de teint contenant un plus faible taux de pigments d’oxyde métallique apportent moins d’opacité et d’effet « masque » et donnent à la peau un effet plus naturel. Néanmoins, elles ne permettent pas d’obtenir une très bonne homogénéisation du teint du fait de leur plus faible opacité.

Il subsiste donc un besoin de trouver de nouvelles compositions cosmétiques à base de pigments d’oxydes métalliques permettant de lisser et masquer efficacement les imperfections de la peau, de réduire substantiellement voire de supprimer les effets de marquage des reliefs et d’effet masque sur les matières kératiniques telles que la peau et d’obtenir une bonne homogénéisation du teint et un aspect plus naturel.

Au cours de ses recherches, la demanderesse a découvert de manière surprenante que cet objectif pouvait être atteint avec une composition comprenant : a) au moins une charge à effet flouteur, et b) au moins un pigment composite comprenant au moins un oxyde d’aluminium non sphérique, au moins un oxyde métallique et au moins un agent de traitement de surface.

Cette découverte est à la base de l’invention.

La présente invention concerne une composition, en particulier comprenant un milieu physiologiquement acceptable, notamment de revêtement des matières kératiniques, plus particulièrement de maquillage et/ou de soin des matières kératiniques, comprenant : a) au moins une charge à effet flouteur, et b) au moins un pigment composite comprenant au moins un oxyde d’aluminium non sphérique, au moins un oxyde métallique et au moins un agent de traitement de surface. L’invention concerne également un procédé de revêtement des matières kératiniques, plus particulièrement de maquillage et/ou de soin des matières kératiniques, telle que la peau, caractérisé en ce qu’il comprend l’application sur les matières kératiniques d’une composition telle que définie précédemment Définitions

Dans le cadre de la présente invention, on entend par « matières kératiniques », on entend la peau et plus particulièrement les zones comme le visage, les joues, les mains, le corps, les jambes et les cuisses, le contour des yeux, les paupières.

Par "physiologiquement acceptable", on entend compatible avec la peau et/ou ses phanères, qui présente une couleur, une odeur et un toucher agréables et qui ne génère pas d'inconforts inacceptables (picotements, tiraillements), susceptibles de détourner la consommatrice d'utiliser cette composition.

Par « charge », il faut comprendre les particules incolores ou blanches, solides de toutes formes, qui se présentent sous une forme insoluble et dispersée dans le milieu de la composition.

Dans le cadre de la présente invention, l’expression « effet flouteur » désigne un effet flou qui camoufle les micro-reliefs de la peau. Cet effet permet notamment d’atténuer par effet optique les défauts cutanés tels que les taches, les rides ou les ridules.

Ces charges à effet flouteur peuvent être également désignées « charges à effet soft focus » ou encore « charges à effet de flou ».

On entend par « pigments » des particules blanches ou colorées, minérales ou organiques, insolubles dans un milieu aqueux, destinées à colorer et/ou opacifier la composition et/ou le film résultant. Ces pigments peuvent être blancs ou colorés, minéraux et/ou organiques.

Par « pigment composite», on entend tout pigment comprenant au moins deux matériaux de structure chimique différente. Dans le cadre de la présente invention, le pigment composite comprend au moins un oxyde métallique et au moins un pigment composite comprenant au moins un oxyde d’aluminium non sphérique (alumine) qui sont différents l’un de l’autre et au moins un agent de traitement de surface.

Par « agent de traitement de surface », on entend tout composé chimique susceptible de se bloquer, d’adhérer, de se fixer par liaison covalente, physique ou ionique partiellement ou totalement sur la surface du ou des oxydes métalliques et/ou de l’alumine non sphérique constituant le pigment composite de l’invention.

CHARGES A EFFET FLOUTEUR

Comme énoncé précédemment, les compositions revendiquées comprennent au moins une charge à effet flouteur différente du nitrure de bore et notamment telle que détaillée ci-après.

Ce type de charges est particulièrement avantageux dans la mesure où elles permettent de flouter les imperfections. Comme indiqué précédemment, la performance de ces charges est avantageusement augmentée grâce à leur mise en oeuvre dans une composition selon l’invention. L’effet de flou est caractérisé par des mesures de Haze et de transparence (transmission TH) dans une base blanche de référence définie ci-dessous. Le « Haze » correspond au pourcentage de lumière diffusée par rapport à la transmittance totale selon la norme ASTM D 1003 (Standard Test Method for Haze and Luminous Transmittance of Transparent Plastics).

Des films de 25 pm de composition sont appliqués sur des films de polyéthylène (PE) de 50 pm. Le film est ensuite mesuré après une heure de séchage à température ambiante (25°C). Enfin, le film est placé dans l’appareil et des mesures de transparence et de Haze sont réalisées.

La ou les charges à effet flouteur autre(s) que les aérogels de silice hydrophobe est (sont) introduite(s) dans une quantité de 12% en poids par rapport au poids total de la base blanche décrite ci-dessous :

Dans le cas particulier où la charge est un aérogel de silice hydrophobe, la quantité introduite dans la base blanche est de 4% en poids par rapport au poids total de la base blanche décrite ci-dessous :

En particulier, la ou les charges à effet flouteur dans la base blanche est (sont) caractérisée(s) en ce que le Haze est supérieur à 60% et la transmission TH est supérieure à 60%, et plus préférentiellement, le Haze est supérieur à 70% et la transmission TH est supérieure à 70% selon la norme ASTM D 1003 (Standard Test Method for Haze and Luminous Transmittance of Transparent Plastics).

Bien entendu, comme indiqué ci-après, les compositions selon l’invention peuvent parallèlement contenir en outre des charges annexes classiques, étant entendu que l’homme du métier veillera à ne pas choisir des charges dont la nature ou la quantité dans la composition impacterait l’effet flouteur apporté par les charges à effet flouteur.

Par « charges », au sens de la présente invention, il faut comprendre les particules incolores ou blanches, solides de toutes formes, de nature minérale ou organique, naturelle ou synthétique, qui se présentent sous une forme insoluble et dispersée dans le milieu de la composition.

Les charges à effet de flouteur susceptibles d’être utilisées dans la composition selon l’invention sont notamment caractérisées par un indice de réfraction compris

entre 1,33 et 2. L’indice de réfraction est mesuré selon une méthode classique dans les conditions normales de température (25°C) et de pression atmosphérique (760 mm de Hg).

Elles comporteront généralement ou seront constituées de particules présentant une taille moyenne inférieure ou égale à 25 pm, notamment inférieure ou égale à 20 pm, en particulier inférieur ou égale à 15 pm.

La taille de particule et les distributions de taille sont mesurées à 25°C par diffusion statique de la lumière utilisant un analyseur de taille de particule comme Mastersizer 2000 de Malvern. L’intensité lumineuse diffusée par les particules en fonction de l’angle auquel elles sont éclairées est convertie en distribution de taille selon la théorie de Mie. Cette théorie, qui est exacte pour des particules isotropes, permet également de déterminer pour des particules non sphériques un diamètre « effectif », de particule. Cette théorie est particulièrement décrite dans la publication De Van de Hulst, H.C., Light Scattering by Small Particles, Chapters 9 and 10, Wiley, New York, 1957. La taille des particules peut être déterminée par les valeurs D[10], D[50] and D[90], D[10] représente la taille maximale que présente 10% en volume des particules. D[50] représente la taille maximale que présente 50% en volume des particules. D[90] représente la taille maximale que présente 90% en volume des particules.

Ces particules peuvent être de toutes formes et en particulier être sphériques ou non sphériques.

En particulier, la charge à effet flouteur est choisie parmi les poudres de polytétrafluoroéthylène, les poudres de polyuréthane, les microcires de Carnauba, les microcires de cire synthétique, les poudres de résine de silicone, les particules hémisphériques creuses de silicone, les poudres de copolymères acryliques, les microsphères de vinylidène/acrylonitrile/méthacrylate de méthylène expansées, les poudres de polyéthylène, notamment comprenant au moins un copolymère éthylène/acide acrylique, les poudres de polymethacrylate de méthyle, les poudres d’organopolysiloxane élastomérique réticulé, les poudres d’organopolysiloxane élastomérique réticulé enrobées de résine de silicone, les poudres d’amidon, les poudres de polyamide, les poudres de silice et silicates, notamment d’alumine, les particules d’aérogel de silice hydrophobe, le talc de taille moyenne en nombre inférieure ou égale à 3 microns, les composites silice/TiC>2, les particules de sulfate de baryum, les particules de silice traitées en surface par une cire minérale, les microsphères de silice amorphe, les micro-billes de silice, les poudres composites de talc/TiCValumine/silice, les élastomères de silicone, les billes de cellulose sphérique, et leurs mélanges.

Plus particulièrement, la charge à effet flouteur est choisie dans le groupe consistant en les poudres de polytétrafluoroéthylène, les poudres de polyuréthane, les microcires de Carnauba, les microcires de cire synthétique, les poudres de résine de silicone, les particules hémisphériques creuses de silicone, les poudres de copolymères acryliques, les microsphères de vinylidène/acrylonitrile/méthacrylate de méthylène expansées, les poudres de polyéthylène, notamment comprenant au moins un copolymère éthylène/acide acrylique, les poudres de polymethacrylate de méthyle, les poudres d’amidon, les poudres de polyamide, les poudres de silice et silicates, notamment d’alumine, les particules d’aérogel de silice hydrophobe, le talc de taille moyenne en nombre inférieure ou égale à 3 microns, les composites silice/TiCb, les particules de sulfate de baryum, les particules de silice traitées en surface par une cire minérale, les microsphères de silice amorphe, les micro-billes de silice, les poudres composites de talc/TiCValumine/silice, les billes de cellulose sphérique, et leurs mélanges.

Selon un mode préféré, la composition comprend au moins une charge à effet flouteur choisie parmi les poudres de polyméthacrylate de méthyle (pleines ou en structure core Shell), les poudres composites de talc/TiCValumine/silice, les poudres composites de silice/TiCb, les particules hémisphériques creuses de silicone, les poudres d’organopolysiloxane élastomérique réticulé, les poudres d’organopolysiloxane élastomérique réticulé enrobées de résine de silicone, les poudres d’amidon, les poudres de polyamide, les billes de cellulose sphérique, et leurs mélanges.

Selon un autre mode préféré, la composition comprend au moins une charge à effet soft flouteur choisie dans le groupe consistant en les poudres de copolymères acryliques, les poudres de polyméthacrylate de méthyle (microsphères pleines ou en structure core Shell), les poudres composites de talc/TiCValumine/silice, les poudres composites de silice/Ti02, les particules hémisphériques creuses de silicone, les poudres d’amidon, les poudres de polyamide, les billes de cellulose sphérique, et leurs mélanges.

Comme charges à effet flouteur utilisables selon l’invention, on peut notamment citer : - les poudres composites de talc/TiCValumine/silice, comme par exemple celles vendues sous la dénomination Coverleaf AR-80® par la société Catalyst & Chemicals ; - les composites silice/Ti02, tels que ceux commercialisées par la société Sunjin Chemical sous la dénomination Sunsil Tin 50 ; - les poudres de copolymères acryliques, notamment de poly(méth)acrylate de méthyle, comme par exemple les particules PMMA Jurimer MBI® de Nihon Junyoki de taille moyenne de 8 pm, les sphères creuses de PMMA vendues sous la dénomination Covabeads LH85® par la société Sensient Cosmetic Technologies, les particules PMMA Ganzpearl GMP0820® de la société Ganz Chemical, et les microsphères de vinylidène/acrylonitrile/méthacrylate de méthylène expansées vendues sous la dénomination Expancel® ; les sphères creuses de copolymère acrylates/éthylhexyle et acrylate crosspolymer, telles que celles commercialisées par la société Daito Kasei Kogyo sous la dénomination Maquibeads SP-10; les microsphères de copolymères acrylates/éthylhexylacrylate, telles que celles commercialisées par la société Serisui Plastics sous la dénomination Techpolymer ACP-8C ; - les particules hémisphériques creuses de silicone, de nom INCI ‘methylesilanol/silicate crosspolymer’ telles que décrites dans les demandes JP-2003 128 788 et JP-A-2000-191789, comme par exemple les NLK 500®, NLK 506® et NLK 510® de Takemoto Oil and Fat ; - les particules d’aérogels de silice hydrophobe (nom INCI : silica silylate), telles que celles commercialisées par la société Dow Corning sous la dénomination Dow Corning VM-2270 Aérogel Fine Particles ; - les poudres d’organopolysiloxane élastomérique réticulé, telles que Dow Corning 9701 Cosmetic Powder® de la société Dow Corning (nom INCI ‘dimethicone/vinyl dimethicone crosspolymer’) ; ou celles commercialisées par la société Dow Corning sous la dénomination EP-9801 Hydrocosmetic Powder (Nom INCI « DimethiconeA/inyl dimethicone crosspolymer (and) Butylène glycol » ; - les poudres d’organopolysiloxane élastomérique réticulé enrobées de résine de silicone, notamment de résine silsesquioxane, comme décrit par exemple dans le brevet US 5 538 793. De telles poudres d’élastomère sont vendues sous les dénominations KSP-100®, KSP-101®, KSP-102®, KSP-103®, KSP-104® et KSP-105® par la société Shin Etsu ; ou celles de nom INCI «Vinyl dimethicone/methicone silsesquioxane crosspolymer treated with PEG-7 glyceryl cocoate, Polyquaternium-7 and methylsilanol tri-PEG-8 glyceryl cocoate » commercialisé par la société Miyoshi Kasei sous la dénomination MW-SRP-100 ; - les poudres d’amidon, en particulier l’octénylsuccinate d’amidon aluminium, tel que celui commercialisé par la société Akzo Nobel sous la dénomination Dry Flo Plus ; - les poudres de polyamide, telles que la poudre de Nylon® 12, notamment celle vendue sous la dénomination Orgasol 2002 Extra D Nat Cos® par la société Atochem ; - les billes de cellulose sphérique, telles que celles commercialisées par la société Daito Kasei sous la dénomination Cellulobeads USF ; - et leurs mélanges.

Selon un mode de réalisation particulier, les charges à effet flouteur utilisées selon l’invention sont choisies parmi : - les poudres composites de talc/TiCValumine/silice, comme par exemple celles vendues sous la dénomination Coverleaf AR-80® par la société Catalyst & Chemicals ; - les poudres de copolymères acryliques, notamment les sphères creuses de copolymère Acrylates/Ethylhexyl & Acrylate Crosspolymer, telles que celles commercialisées par la société Daito Kasei Kogyo sous la dénomination Maquibeads SP-10 ; - les particules hémisphériques creuses de silicone, de nom INCI ‘Methylesilanol/silicate Crosspolymer’ telles que décrites dans les demandes JP-2003 128 788 et JP-A-2000-191789, comme par exemple les NLK 506® de Takemoto Oil and Fat ; - les poudres d’organopolysiloxane élastomérique réticulé, telles que celles commercialisées par la société Dow Corning sous la dénomination EP-9801 Hydrocosmetic Powder (Nom INCI « Dimethicone/Vinyl dimethicone crosspolymer (and) Butylène glycol » ; - les poudres d’organopolysiloxane élastomérique réticulé enrobées de résine de silicone, notamment de résine silsesquioxane, telles que celles vendues sous les dénominations KSP-100®, KSP-101®, KSP-102®, KSP-103®, KSP-104® et KSP-105® par la société Shin Etsu ou de nom INCI « Vinyl dimethicone/methicone silsesquioxane crosspolymer treated with PEG-7 glyceryl cocoate, Polyquaternium-7 and methylsilanol tri-PEG-8 glyceryl cocoate » commercialisé par la société Miyoshi Kasei sous la dénomination MW-SRP-100 ; - et leurs mélanges.

Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, les charges à effet flouteur utilisées selon l’invention sont choisies parmi les poudres de copolymères acryliques, notamment les copolymères réticulés de méthacrylate de méthyle (Nom INCI : Methyl Méthacrylate Crosspolymer) comme le produit commercial vendu sous le nom COVABEAD LH 85® par la société Sensient Cosmetic Technologies, les sphères creuses de copolymère Acrylates/Ethylhexyle & Acrylate Crosspolymer, telles que celles commercialisées par la société Daito Kasei Kogyo sous la dénomination Maquibeads SP-10 et leurs mélanges.

Une composition selon l’invention peut comprendre de 2% à 35% en poids, en particulier de 3% à 30% en poids, et plus particulièrement de 4 à 25% en poids de charge(s) à effet flouteur, par rapport au poids total de ladite composition.

PIGMENTS COMPOSITES

Comme énoncé précédemment, les compositions de l’invention contiennent au moins un pigment composite comprenant au moins un oxyde d’aluminium (ou alumine) non sphérique, au moins un oxyde métallique et au moins un agent de traitement de surface.

Par « oxyde d’aluminium non sphérique », on entend un oxyde d’aluminium en trois dimensions (longueur, largeur, épaisseur ou hauteur) pour lesquelles le rapport de la dimension la plus grande sur la plus petite dimension est supérieur à 1,2. Les dimensions des particules de l’invention sont évaluées par microscopie électronique à balayage et analyse d’image. Elles comprennent les particules de forme parallélépipédique (surface rectangulaire ou carrée), discoïdale (surface circulaire) ou ellipsoïdale (surface ovale), caractérisées par trois dimensions : une longueur, une largeur et une hauteur. Quand la forme est circulaire, la longueur et la largeur sont identiques et correspondent au diamètre d’un disque, tandis que la hauteur correspond à l’épaisseur du disque. Quand la surface est ovale, la longueur et la largeur correspondent respectivement au grand axe et au petit axe d’une ellipse et la hauteur correspond à l’épaisseur du disque elliptique formé par la plaquette. Quand il s’agit d’un parallélépipède, la longueur et la largeur peuvent être de dimensions identiques ou différentes : quand elles sont de même dimension, la forme de la surface du parallélépipède est carrée ; dans le cas contraire, la forme est rectangulaire. Quant à la hauteur, elle correspond à l’épaisseur du parallélépipède.

De manière préférentielle, l’oxyde d’aluminium ou alumine se présente sous forme plane ou sous forme de plaquette. La longueur et la largeur sont en général plus grandes que l’épaisseur. L’oxyde d’aluminium comporterai généralement ou sera constitué de particules présentant une taille moyenne inférieure ou égale à 25 pm, notamment inférieure ou égale à 20 pm, en particulier inférieur ou égale à 15 pm.

De façon préférentielle, l’épaisseur de l’oxyde d’aluminium est inférieure à 0,5 pm. A titre d’exemple de particules d’alumine utilisables dans les pigments composites de l’invention, on peut mentionner celles vendues sous la dénomination commerciale ALUSION® par la société Advances Nanotechnology Limited.

Selon la présente invention, le pigment composite comprend au moins un oxyde métallique et au moins un oxyde d’aluminium. Ils peuvent être mélangés ensemble à sec et traités en surface pour les bloquer, les fixer ou les coller ensemble, soit directement soit indirectement, chacun étant sous forme de poudre libre. Selon un mode particulier, l’oxyde métallique et le substrat oxyde d’aluminium peuvent être chacun combiné à un liquide tel que de l’eau pour former une boue, une dispersion ou une solution puis lesdites boues, dispersions ou solutions peuvent être ensuite mélangées ensemble. Les mélanges liquides résultant peuvent être filtrés pour former un pigment composite. L’agent de traitement de surface des pigments composites de l’invention peut être hydrophobe ou hydrophile.

On entend par «agent de traitement de surface hydrophobe », tout composé capable de rendre les pigments composites hydrophobes ou plus dispersibles dans une phase huileuse.

On entend par «'agent de traitement de surface hydrophile », tout composé capable de rendre les pigments composites hydrophiles ou plus dispersibles dans une phase aqueuse.

La surface des particules peut être liée par liaison covalente ou ionique à une molécule organique, à une molécule siliconée ou peut être adsorbée audit agent de traitement, ou la particule peut être liée physiquement à une couche d’un matériau. L’agent de traitement de surface peut être attaché à la particule par un agent de couplage, un groupe de liaison ou un groupe fonctionnel (silane, éther, ester, etc). L’agent de traitement de surface hydrophobe peut comporter une portion hydrophobe qui peut être choisie parmi alkyle, allyle, aryle, vinyle, alkyl-aryle, organosilicone, diorganosilicone, diméthicone, méthicone, polyuréthane, silicone- polyuréthane et leurs dérivés flluorés ou perfluorés. Parmi les agents de traitement de surface hydrophobes, on peut également citer lauroyl lysine, Isopropyl Titanium Trisostearate (ITT), ITT et Dimethicone Crosspolymer, ITT et acide aminé, ITT/Triethoxycaprylylsilane Crosspolymer, des cires (cire de carnauba), des acides gras (acide stéarique), HDI/Trimethylol Hexylactone Crosspolymer, PEG-8 Methyl Ether Triethoxysilane, aloe, ester de jojoba, lécithine, Perfluoroalcohol Phosphate, le stéarate de magnésium (MM).

Parmi ces agents de traitement de surface hydrophobes, on peut citer par exemple le laurate d’aluminium, le stéarate d’aluminium, les savons métalliques comme le myristate de magnésium ; les acides aminés comme la lauroyl lysine, la chitine, le collagène, les composés fluorés, les cires naturelles, les polyacrylates, les silicones comme les diméthicone copolyols, les diméthicones et les méthicones ; les silanes comme le triethoxycaprylylsilane (ou octyltriethoxysilane), le trimethoxycaprylylsilane ; les titanates ; les uréthanes, les perfluoropolymethylisopropyléthers, les copolymères styrène/acrylate et leurs mélanges. De manière préférentielle, on utilisera un agent de traitement de surface choisi parmi les méthicones, les silanes, les dimethone copolyols et leurs mélanges. L’agent de traitement de surface des pigments composites de l’invention peut être hydrophile tels que ceux décrits par exemple dans Cosmetics & Toiletries, Février 1990, Vol. 105, p 53-64. On peut citer par exemple les aminoacides, les alcanolamines en C1-C5, les oxydes de silicium (silice), l’hexamétaphosphate de sodium ou la glycérine ou leurs mélanges, PEG-12 DIMETHICONE, Sodium Glycérophosphate, PEG-7 Glyceryl cocoate + Methylsilanol Tri-PEG-8 Glyceryl Cocoate + Polyquaternium-7, Chitosan, Methoxy PEG-10 propyltrimethoxysilane, PEG/PPG-18/18 DIMETHICONE, cellulose microcristalline, les alkoxysilanes polyéthylléneglycols .

On utilisera plus préférentiellement comme agent de traitement de surface, un alkylsilane, de préférence un Ci-C2o-alkylsilane, plus préférentiellement un Cr Ci2alkylsilane, et encore plus particulièrement un tri(Ci-C4)alcoxy(Ci-Ci2)alkylsilane comme l’octyltriethoxysilane (nom INCI Triethoxycaprylylsilane).

Selon un mode particulier, l’agent de traitement de surface fixe l’oxyde métallique et le substrat alumine non sphérique soit directement soit indirectement. L’oxyde métallique est fixé sur ledit substrat par des forces adhésives entre l’agent de traitement et l’alumine et entre l’agent de traitement et l’oxyde métallique. En particulier, les forces adhésives maintiennent l’oxyde métallique et l’alumine, chacun étant sous forme de poudre libre. L’agent de traitement de surface est présent de préférence dans une proportion d’au moins 0,50% en poids, en particulier d’au moins 0,75% en poids et plus particulièrement d’au moins 1% en poids par rapport au poids du pigment composite. Selon un mode particulier, dans une proportion inférieure à 30%, en particulier inférieure à 25% en poids, plus particulièrement inférieure à 20% en poids par rapport au poids du pigment composite.

Selon une forme particulière de l’invention, le pigment composite peut également comprendre en plus des particules de silice. le pigment composite comprend le substrat alumine, partiellement revêtu par l’oxyde métallique.

Selon une forme particulière de l’invention, le substrat alumine sous forme plaquettaire comprend une surface supérieure et une surface inférieure qui sont séparées par une bordure et l’oxyde métallique recouvre de manière aléatoire lesdites surfaces mais la bordure est substantiellement dépourvue d’oxyde métallique.

Le terme « bordure substantiellement dépourvue d’oxyde métallique » signifie qu’au moins 90% de la surface de la bordure du substrat transparent non sphérique, en particulier l’alumine, ne comprend pas d’oxyde métallique fixé sur celle-ci.

Selon une forme particulière de l’invention, 5 à 99% de la surface du substrat alumine est recouverte par l’oxyde métallique du pigment composite.

Les oxydes métalliques utilisables dans les pigments composites de l’invention sont choisis, de préférence, parmi les oxydes de titane, les oxydes de fer jaunes, rouges, bruns, ambres ou noirs.

Selon une forme particulière de l’invention, le ou les oxydes métalliques sont présents dans une quantité allant 25% à 85% et de préférence de 30% à 75% en poids par rapport au poids total du pigment composite.

Selon une forme particulière de l’invention, le ou les oxydes métalliques sont présents dans une quantité allant de 30% à 75% en poids par rapport au poids total du pigment composite.

Selon une forme particulière, le pigment composite est choisi parmi (i) un pigment comprenant au moins un oxyde de titane, une alumine plaquettaire et un alkylsilane en particulier un Ci-C2o-alkylsilane, plus préférentiellement un Cr C^alkylsilane, et encore plus particulièrement un tri(Ci-C4)alcoxy(Ci-

Ci2)alkylsilane comme l’octyltriethoxysilane (nom INCI : Triethoxycaprylylsilane) ; (ii) un pigment comprenant un oxyde de fer, une alumine plaquettaire et un alkylsilane en particulier un Ci-C2o-alkylsilane, plus préférentiellement un Cr C^alkylsilane, et encore plus particulièrement un tri(Ci-C4)alcoxy(Ci-

Ci2)alkylsilane comme l’octyltriethoxysilane (nom INCI : Triethoxycaprylylsilane) ; (iii) leurs mélanges.

Parmi les pigments composites utilisables selon l’invention, on peut mentionner ceux vendus sous la dénomination commerciale Covalumine® par la société SENSIENT tels que : - COVALUMINE SONOMA RED AS® (nom INCI : ALUMINA (and) Cl 77491 (and) TRIETHOXYCAPRYLYLSILANE) - COVALUMINE SONOMA YELLOW AS ® (nom INCI : ALUMINA (and) Cl 77492 (and) TRIETHOXYCAPRYLYLSILANE) - COVALUMINE SONOMA BLACK AS® (nom INCI : ALUMINA (and) Cl 77499 (and) TRIETHOXYCAPRYLYLSILANE (and) SILICA). - COVALUMINE ATLAS WHITE AS® (nom INCI : ALUMINA (and) TITANIIUM OXIDE (and) TRIETHOXYCAPRYLYLSILANE).

Les pigments composites conformes à l’invention peuvent être préparés selon l’un des procédés décrits dans le brevet US7964178.

Ils peuvent notamment être préparés selon un procédé comprenant les étapes suivantes : a) on combine à sec le ou les oxydes métalliques et le substrat alumine, en particulier l’alumine à température ambiante (20-25°C) et pression normale (1 atmosphère) pour former un mélange sec ; b) on ajoute l’agent de traitement de surface pour former un mélange ; c) on mélange à température ambiante (20-25°C) et pression normale (1 atmosphère).

Selon un mode particulier, les étapes 1 et 2 peuvent être effectuées simultanément. Autrement dit, le ou les oxydes métalliques, le substrat alumine et l’agent de traitement de surface peuvent être associés dans la première étape puis mélangés

Dans l’étape 2, l’agent de traitement de surface peut être ajouté pour fixer substantiellement ou coller le ou les oxydes métalliques à l’alumine entre eux.

Dans l’étape 3, le mélange peut être agité pendant au moins 30 secondes, en particulier au moins 5 minutes et plus particulièrement au moins 12 minutes, Selon un mode particulier l’agitation peut durer moins de 30 minutes, de préférence moins de 25 minutes, plus particulièrement moins de 20 minutes.

Selon un mode particulier, le ou les oxydes métalliques et/ou l’agent de traitement de surface peuvent être hydratés. L’eau peut également être ajoutée au mélange à sec et/ou au mélange final.

Selon un mode particulier, le mélange final comprenant de l’eau peut être séché après agitation à température ambiante et pression normale. Il peut également être séché par chauffage dans un four à une température d’au moins 70°C, de préférence d’au moins 75°C, plus particulièrement d’au moins 80°C. Selon un mode particulier, le mélange final peut être chauffé à une température inférieure à 110°C, de préférence inférieure à 100°C, en particulier inférieure à 95°C, plus particulièrement inférieure à 90°C. Le temps de chauffage peut varier de 1 à 2 heures. Selon un mode particulier pendant une durée inférieure à 48 heures, de préférence inférieure à 36 heures et plus particulièrement inférieure à 18 heures.

Le ou les pigments composites conformes à l’invention sont présents de préférence dans des concentrations allant de 0,01 à 80% en poids et plus préférentiellement de 1,5 à 70% en poids par rapport au poids total de la composition.

Selon une forme particulière de l’invention le rapport en poids pigment composite/charge à effet flouteur varie de 0,01 à 4, et de préférence, de 0,7 à 1,5.

Selon une forme particulière, la composition selon l’invention comprend a) au moins une charge à effet flouteur choisie parmi les poudres de copolymères acryliques, notamment les copolymères réticulés de méthacrylate de méthyle, les sphères creuses de copolymère Acrylates/Ethylhexyle & Acrylate Crosspolymer et leurs mélanges, et b) au moins un pigment composite comprenant un oxyde de fer, une alumine plaquettaire et un tri(C1-C4)alcoxy(C1-C12)alkylsilane en particulier l’octyltriethoxysilane et/ou un pigment composite comprenant un oxyde de titane, une alumine plaquettaire et un tri(C1-C4)alcoxy(C1-C12)alkylsilane en particulier l’octyltriethoxysilane tels que définis précédemment ; c) du nitrure de bore.

PROPRIETES DE COUVRANCE/OPACITE

Selon un mode particulier, les compositions de l’invention présentent une couvrance caractérisée par un Contraste Ratio (CR) de préférence allant de 16 à 80 et plus préférentiellement de 20 à 79 %.

La couvrance est mesurée selon le protocole suivant :

Mesure Couvrance L’application peut s’effectuer avec un étaleur automatique.

La couvrance (Contrast Ratio) des premières et deuxièmes compositions est évaluée en préparant un film de 25 pm sur une carte contraste (type BYK Chart PA-2814) présentant une partie blanche et une partie noire à l'aide d'un étaleur automatique

On laisse sécher 1 heure à température ambiante : (20-25°C)

On a réalisé des mesures de couleur à l’aide d’un spectrocolorimètre, un Minolta CM600d. Le colorimètre fournit les données numériques représentant la valeur absolue et la différence de couleur entre un échantillon de référence et un échantillon à contrôler. Nous utilisons dans notre étude les valeurs absolues de chaque échantillon de film sur le fond blanc pour la couleur en intégrant le fond noir pour le calcul de de la couvrance.

Les conditions opératoires sont les suivantes :

Observateur standard CIE 1964 10°

Illuminant CIE type D65 Géométrie de mesure : Géométrie de mesure diffuse/80 et observation D65/10°, mode composante spéculaire inclue (SCI), ouverture moyenne (10mm) sur les fonds noir et blanc. L’appareil est doté d’un dispositif optique produisant une lumière diffuse, placée dans une cavité sphérique revêtue d’une couche blanche ce qui induit une réflexion multiple de la lumière. Un piège anti-brillant peut éliminer les effets de brillance de la surface de l’échantillon.

Les spectres sont exprimés en coordonnées colorimétriques dans l’espace CIELab76 au sens de la Commission Internationale de l’Eclairage selon la recommandation 15:2004.

Le contraste ratio, est calculé en faisant la moyenne mathématique des valeurs des Y sur fond noir, divisée par la moyenne Y sur fond blanc, multiplié par 100.

COMPOSITIONS COSMETIQUES

Selon un mode particulier, les compositions de l’invention comprennent un milieu physiologiquement acceptable.

Par "physiologiquement acceptable", on entend compatible avec la peau et/ou ses phanères, qui présente une couleur, une odeur et un toucher agréables et qui ne génère pas d'inconforts inacceptables (picotements, tiraillements, rougeurs), susceptibles de détourner la consommatrice d'utiliser cette composition.

La composition mise en œuvre selon l’invention, peut se présenter sous toutes formes galéniques normalement utilisées dans le domaine cosmétique, et elle peut être notamment sous forme de suspension, dispersion, gel, sérum, émulsion (E/H, H/E, émulsion multiple) fluide ou solide, stick aqueux, anhydre ou gras, produit anhydre solide liquide ou pâteux, poudre libre ou compactée, forme coulée, moulée, extrudée.

Selon un mode particulier, la composition est une émulsion.

Selon un mode particulier, la composition est un gel.

Selon un mode particulier, la composition est un produit anhydre solide.

Selon un mode particulier, la composition est un produit anhydre liquide ou pâteux.

Selon un mode particulier, la composition est une poudre sous forme libre ou pressée.

Selon un mode particulier, la composition est un coulé.

Par « anhydre », on entend que la composition mise en oeuvre selon l’invention possède moins de 5 % en poids, en particulier moins de 3 % en poids, plus particulièrement moins de 1 % en poids d’eau voire est exempte d’eau.

Le milieu physiologiquement acceptable peut également notamment comprendre des solvants organiques, éventuellement de l’eau et/ou des huiles, en particulier pour les compositions sous forme fluides ou pâteuses.

Selon une autre variante de l’invention, la composition de l’invention comprend une phase aqueuse.

La phase aqueuse comprend au moins de l’eau et peut également comprendre des solvants organiques miscibles à l'eau (à température ambiante - 25°C) comme par exemple les monoalcools ayant de 2 à 6 atomes de carbone tels que l'éthanol, l'isopropanol ; les polyols ayant notamment de 2 à 20 atomes de carbones, de préférence ayant de 2 à 10 atomes de carbone, et préférentiellement ayant de 2 à 6 atomes de carbone, tels que le glycérol, le propylène glycol, le butylène glycol, le pentylène glycol, l’hexylène glycol, le caprylylglycol, le dipropylène glycol, le diéthylène glycol ; les éthers de glycol (ayant notamment de 3 à 16 atomes de carbone) tels que les alkyl(C1-C4)éther de mono, di- ou tripropylène glycol, les alkyl(C1-C4)éthers de mono, di- ou triéthylène glycol, et leurs mélanges.

Une eau convenant à l’invention peut être une eau florale telle que l'eau de bleuet et/ou une eau minérale telle que l'eau de VITTEL, l'eau de LUCAS ou l'eau de LA ROCHE POSAY et/ou une eau thermale.

La phase aqueuse globale, en incluant toutes les substances hydrophiles de la composition susceptibles d’être solubilisés dans cette même phase, est de préférence présente dans la composition en une teneur, de préférence, allant de 5% à 98% en poids, plus préférentiellement, de 5 % à 95 % en poids, mieux de 25% à 75% en poids, et plus particulièrement de 25 à 60% en poids par rapport au poids total de ladite composition.

La phase aqueuse peut également comprendre tout composé hydrosoluble ou hydrodispersible compatible avec une phase aqueuse tels que des gélifiants, des polymères filmogènes, des épaississants, des tensioactifs et leurs mélanges.

Selon une autre variante de l’invention, la composition de l’invention comprend une phase grasse liquide. Ladite phase est liquide (en l'absence d'agent structurant) à température ambiante (20-25 °C). De manière préférentielle, la phase liquide organique non-miscible dans l'eau conforme à l'invention comprend généralement au moins une huile volatile et/ou une huile non volatile.

Par « huile », on entend un corps gras liquide à température ambiante (25 °C) et pression atmosphérique (760mm de Hg soit 105 Pa). L’huile peut être volatile ou non volatile.

Par « huile volatile », on entend au sens de l’invention une huile susceptible de s'évaporer au contact de la peau ou de la fibre kératinique en moins d'une heure, à température ambiante et pression atmosphérique. Les huiles volatiles de l'invention sont des huiles cosmétiques volatiles, liquides à température ambiante, ayant une pression de vapeur non nulle, à température ambiante et pression atmosphérique, allant en particulier de 0,13 Pa à 40 000 Pa (10'3 à 300 mm de Hg), en particulier allant de 1,3 Pa à 13 000 Pa (0,01 à 100 mm de Hg), et plus particulièrement allant de 1,3 Pa à 1300 Pa (0,01 à 10 mm de Hg).

Par « huile non volatile », on entend une huile restant sur la peau ou la fibre kératinique à température ambiante et pression atmosphérique au moins plusieurs heures et ayant notamment une pression de vapeur inférieure à 10'3 mm de Hg (0,13 Pa). L’huile peut être choisie parmi toutes les huiles, de préférence physiologiquement acceptables, notamment les huiles minérales, animales, végétales, synthétiques ; en particulier les huiles hydrocarbonées et/ou siliconées et/ou fluorées volatiles ou non volatiles et leurs mélanges.

Plus précisément, par « huile hydrocarbonée », on entend une huile comportant principalement des atomes de carbone et d’hydrogène et éventuellement une ou plusieurs fonctions choisies parmi les fonctions hydroxyle, ester, éther, carboxylique. Généralement, l’huile présente une viscosité de 0,5 à 100 000 mPa.s, de préférence de 50 à 50 000 mPa.s et de préférence encore de 100 à 300 000 mPa.s. A titre d’exemple d’huile volatile utilisable dans l’invention, on peut citer : - les huiles hydrocarbonées volatiles choisies parmi les huiles hydrocarbonées ayant de 8 à 16 atomes de carbones, et notamment les isoalcanes en Ce-Ci6 d'origine pétrolière (appelées aussi isoparaffines) comme l’isododécane (encore appelé 2,2,4,4,6-pentaméthylheptane), l'isodécane, l'isohexadécane, et par exemple les huiles vendues sous les noms commerciaux d'Isopars ou de Permetyls, les esters ramifiés en Οβ-ΟΙβ, le néopentanoate d'iso-hexyle, et leurs mélanges. D'autres huiles hydrocarbonées volatiles comme les distillais de pétrole, notamment ceux vendus sous la dénomination Shell Soit par la société SHELL, peuvent aussi être utilisées ; les alcanes linéaires volatils comme ceux décrits dans la demande de brevet de la société Cognis DE10 2008 012 457. - les silicones volatiles, comme par exemple les huiles de silicones linéaires ou cycliques volatiles, notamment celles ayant une viscosité < 8 centistokes (8 10'6 m2/s), et ayant notamment de 2 à 7 atomes de silicium, ces silicones comportant éventuellement des groupes alkyle ou alkoxy ayant de 1 à 10 atomes de carbone. Comme huile de silicone volatile utilisable dans l'invention, on peut citer notamment la caprylyl methicone, l'octaméthyl cyclotétrasiloxane, le décaméthyl cyclopentasiloxane, le dodécaméthyl cyclohexasiloxane, l'heptaméthyl hexyltrisiloxane, l'heptaméthyloctyl trisiloxane, l'hexaméthyl disiloxane, l'octaméthyl trisiloxane, le décaméthyl tétrasiloxane, le dodécaméthyl pentasiloxane - et leurs mélanges. A titre d’exemple d’huile non volatile utilisable dans l’invention, on peut citer : - les huiles hydrocarbonées d'origine animale telles que le perhydrosqualène ; - les huiles hydrocarbonées d’origine végétale telles que les triglycérides liquides d’acides gras de 4 à 24 atomes de carbone comme les triglycérides des acides caprylique/caprique comme ceux vendus par la société Stearineries Dubois ou ceux vendus sous les dénominations Miglyol 810, 812 et 818 par la société Dynamit Nobel, ; - les hydrocarbures linéaires ou ramifiés, d’origine minérale ou synthétique tels que les huiles de paraffine et leurs dérivés, la vaseline, les polydécènes, les polybutènes, le polyisobutène hydrogéné tel que le Parleam, le squalane ; - les éthers de synthèse ayant de 10 à 40 atomes de carbone comme le dicapylyl ether ; - les esters de synthèse notamment d'acides gras l'isononanoate d'isononyle, le myristate d’isopropyle, le palmitate d’isopropyle, le benzoate d'alcool en C12 à C15, le laurate d’hexyle, l’adipate de diisopropyle, , le palmitate d’éthyl 2-hexyle, le stéarate d’octyl 2-dodécyle, l’érucate d’octyl 2-dodécyle, l’isostéarate d’isostéaryle,; - des alcools gras liquides à température ambiante à chaîne carbonée ramifiée et/ou insaturée ayant de 12 à 26 atomes de carbone comme l’octyl dodécanol, l’alcool isostéarylique, le 2-butyloctanol, le 2-hexyl décanol, le 2-undécyl pentadécanol, l’alcool oléique ; - les acides gras supérieurs tels que l’acide oléique, l’acide linoléique, l’acide linolénique ; - les carbonates comme le dicapryl carbonate ; - les acétates ; - les citrates ; - les huiles fluorées éventuellement partiellement hydrocarbonées et/ou siliconées comme les huiles fluorosiliconées, les polyéthers fluorés, les silicones fluorées telles que décrit dans le document EP-A-847752; - les huiles siliconées comme les polydiméthylsiloxanes (PDMS) non volatiles ; les silicones phénylées comme les phényl triméthicones, les phényl diméthicones, les phényl triméthylsiloxy diphényl siloxanes, les diphényl diméthicones, les diphényl méthyldiphényl trisiloxanes, les 2-phényl éthyl triméthyl-siloxysilicates, et - leurs mélanges.

La phase huileuse peut également comprendre tout composé lipsoluble ou lipodispersible compatible avec une phase huileuse tels que des gélifiants, des polymères filmogènes, des épaississants, des cires ou des corps pâteux et leurs mélanges.

Selon une forme particulière de l’invention, la phase huileuse globale, en incluant toutes les substances lipophiles de la composition susceptibles d’être solubilisés dans cette même phase, représente de 5 à 95% en poids, et préférentiellement de 10 à 80% en poids par rapport au poids total de la composition.

Selon un mode particulier, les compositions selon l’invention peuvent se présenter sous forme d’émulsion telle qu’une émulsion huile-dans-eau (phase aqueuse continue dans laquelle est dispersée une phase huileuse sous forme de gouttelettes de manière à obtenir un mélange macroscopiquement homogène) ou une émulsion eau-dans-huile (phase huileuse continue dans laquelle est dispersée une phase aqueuse sous forme de gouttelettes de manière à obtenir un mélange macroscopiquement homogène).

Dans le cas, où la composition est sous forme d’émulsion, elle comprend généralement un ou plusieurs tensioactifs émulsionnants, de préférence non-ioniques.

Les émulsionnants sont choisis de manière appropriée suivant l'émulsion à obtenir (E/H ou H/E).

Pour les émulsions H/E, on peut citer par exemple comme émulsionnants, les tensioactifs non ioniques, et notamment les esters de polyols et d’acide gras à chaîne saturée ou insaturée comportant par exemple de 8 à 24 atomes de carbone et mieux de 12 à 22 atomes de carbone, et leurs dérivés oxyalkylénés, c’est-à-dire comportant des unités oxyéthylénés et/ou oxypropylénés, tels les esters de glycéryle et d’acide gras en C8-C24, et leurs dérivés oxyalkylénés ; les esters de polyéthylène glycol et d’acide gras en C8-C24, et leurs dérivés oxyalkylénés ; les esters de sorbitol et d’acide gras en C8-C24, et leurs dérivés oxyalkylénés ; et leurs dérivés oxyalkylénés ; les éthers d'alcools gras ; les esters de sucre et d’acide gras en C8-C24 les éthers de sucre et d’alcools gras en C8-C24, et leurs mélanges.

Comme ester de glycéryle et d’acide gras, on peut citer notamment le stéarate de glycéryle (mono-, di- et/ou tri-stéarate de glycéryle) (nom CTFA : glyceryl stéarate) ou le ricinoléate de glycéryle, et leurs mélanges.

Comme ester de polyéthylène glycol et d’acide gras, on peut citer notamment le stéarate de polyéthylène glycol (mono-, di- et/ou tri-stéarate de polyéthylène glycol), et plus spécialement le monostéarate de polyéthylène glycol 40 OE (nom CTFA : PEG-40 stéarate), le monostéarate de polyéthylène glycol 50 OE (nom CTFA: PEG-50 stéarate), le monostéarate de polyéthylène glycol 100 OE (nom CTFA : PEG-100 stéarate et leurs mélanges.

On peut aussi utiliser des mélanges de ces tensioactifs, comme par exemple le produit contenant du Glyceryl stéarate et du PEG-100 stéarate, commercialisé sous la dénomination ARLACEL 165® par la société Uniqema, et le produit contenant du Glyceryl stéarate (mono-distéarate de glycéryle) et du stéarate de potassium, commercialisé sous la dénomination TEGIN® par la société Goldschmidt (nom CTFA : glyceryl stéarate SE).

Comme éthers d'alcools gras, on peut citer par exemple les éthers de polyéthylène glycol et d'alcool gras comportant de 8 à 30 atomes de carbone, et notamment de 10 à22 atomes de carbone, tels que les éthers de polyéthylène glycol et d'alcools cétylique, stéarylique, cetéarylique (mélange d'alcools cétylique et stéarylique). On peut citer par exemple les éthers comportant de 1 à 200 et de préférence de 2 à 100 groupes oxyéthylénés, tels que ceux de nom CTFA Ceteareth-20, Ceteareth-30, et leurs mélanges.

On peut citer à titre d’exemples de mono ou polyalkylesters ou éthers de sucre l’isostéarate de méthylglucose commercialisé sous la dénomination Isolan-IS® par la société Degussa Goldschmidt, ou encore le sucrose distéarate commercialisé sous la dénomination Crodesta F50® par la société Croda, et le sucrose stéarate commercialisé sous la dénomination Ryoto sugar ester S 1570® par la société Mitsubishi Kagaku Foods. ; les esters de sucres comme le stéarate de sucrose ; les éthers d'alcool gras et de sucre, notamment les alkylpolyglucosides (APG) tels que le décylglucoside et le laurylglucoside commercialisés par exemple par la société Henkel sous les dénominations respectives Plantaren 2000® et Plantaren 1200®, le cétostéarylglucoside en mélange avec l’alcool cétostéarylique, commercialisé par exemple sous la dénomination Montanov 68® par la société Seppic, sous la dénomination Tegocare CG90® par la société Goldschmidt et sous la dénomination Emulgade KE3302® par la société Henkel, ainsi que l'arachidyl glucoside, par exemple sous la forme du mélange d’alcools arachidique et béhénique et d’arachidylglucoside commercialisé sous la dénomination Montanov 202® par la société Seppic..

Comme exemple de tensioactifs émulsionnants E/H, on peut citer les alkyl esters ou éthers de sorbitane, de glycérol, de polyol, de glycérol ou de sucres ; les tensioactifs siliconés comme les diméthicone copolyols tels que celui ayant le nom INCI DIMETHICONE (and) PEG/PPG-18/18 DIMETHICONE vendu sous la marque X-22-6711D® par la société SHIN ETSU, le mélange de cyclométhicone et de diméthicone copolyol, vendu sous la dénomination « DC 5225 C® » par la société Dow Corning, et les alkyl-dimethicone copolyols tels que le Laurylmethicone copolyol vendu sous la dénomination "Dow Corning 5200 Formulation Aid" par la société Dow Corning ; le Cetyl Diméthicone copolyol comme le CETYL PEG/PPG-10/1 DIMETHICONE tel que le produit vendu sous la dénomination Abil EM 90® par la société Evonik Goldschmidt et le mélange de cétyl diméthicone copolyol, d’isostéarate de polyglycérole (4 moles) et de laurate d'hexyle vendu sous la dénomination ABIL WE 09® par la société Goldschmidt. On peut y ajouter aussi un ou plusieurs co-émulsionnants, qui, de manière avantageuse, peuvent être choisis dans le groupe comprenant les esters alkylés de polyol.

On peut citer également les tensioactifs émulsionnants non siliconés notamment les alkyl esters ou éthers de sorbitane, de glycérol, de polyol ou de sucres

Comme esters alkylés de polyol, on peut citer notamment les esters de polyéthylèneglycol comme le PEG-30 Dipolyhydroxystearate tel que le produit commercialisé sous le nom Arlacel P135® par la socité ICI.

Comme esters de glycérol et/ou de sorbitan, on peut citer par exemple l’isostéarate de polyglycérol (ie : Polyglyceryl-4 Isosteatare) tel que le produit commercialisé sous la dénomination Isolan Gl 34®par la société Evonik Goldschmidt ; l’isostéarate de sorbitan, tel que le produit commercialisé sous la dénomination Arlacel 987® par la société ICI ; l’isostéarate de sorbitan et le glycérol, tel que le produit commercialisé sous la dénomination Arlacel 986® par la société ICI, et leurs mélanges.

On peut également citer les silicones élastomères polyoxyalkylénées émulsionnants comme ceux mentionnés dans les documents US-A-5,236,986, US-A-5,412,004, US-A-5,837,793, US-A-5,811,487. Ces silicones élastomères sont de préférence formulés sous forme de gel dans un huile hydrocarbonée et/ou une huile siliconée. Dans ces gels, la silicone élastomère polyoxyalkylénée est souvent sous forme de particules sphériques. A titre d exemple de silicone élastomère polyoxyalkylénée, on peut citer ceux vendues par la société SH IN ETS U avec les dénominations suivantes : - KSG-21® (à 27 % de matière active) de nom INCI : Dimethicone /PEG-10 Dimethicone Vinyl Dimethicone crosspolymer), - KSG-20® (à 95% % de matière active) de nom INCI : PEG-10 Dimethicone Crosspolymer), - KSG-30®, (à 100 % % de matière active) de nom INCI : Lauryl PEG-15 Dimethicone Vinyl Dimethicone Crosspolymer), - KSG-31® (à 25 % % de matière active) de nom INCI: Lauryl PEG-15 Dimethicone Vinyl Dimethicone Crosspolymer), - KSG-32® or KSG-42 or KSG-320 ou KSG-30 (à 25 % % de matière active) de nom INCI : Lauryl PEG-15 Dimethicone Vinyl Dimethicone Crosspolymer), - KSG-33® (à 20 % de matière active), - KSG-210® (à 25 % % de matière active) de nom INCI : Dimethicone /PEG-10/15 Crosspolymer), - KSG-310® : lauryl polydimethylsiloxane polyoxyéthyléné dans une huile minérale, - KSG-330®, - KSG-340®, - X-226146® (à 32 % % de matière active) de nom INCI : Dimethicone /PEG-10 Dimethicone Vinyl Dimethicone Crosspolymer),

On peut citer également ceux vendus par la société Dow Corning sous les noms commerciales : - DC9010® (à 9% % in active material) de nom INCI : PEG-12 Dimethicone Crosspolymer) - DC9011® à 11% % de matière active.

Parmi les émulsionnants eau/huile, on peut citer également les silicones élastomères polyglycérolées comme celles décrites dans le document WO-A-2004/024798. Comme exemples de silicones élastomères, on peut citer ceux vendus par la société Shin Etsu, avec les noms commerciaux suivants : : - KSG-710®, (à 25% en matière active) de nom INCI : Dimethicone / Polyglycerin-3 Crosspolymer), - KSG-810®, - KSG-820®, - KSG-830®, - KSG-840®,

On utilisera plus préférentiellement, un émulsionnant E/H choisi parmi le Polyglyceryl-4 Isostearate, le Cetyl PEG/PPG-10/1 Dimethicone, Dimethicone (and) PEG/PPG-18/18 Dimethicone, Dimethicone/PEG-10/15 Crosspolymer, Dimethicone/Polyglycerin-3 Crosspolymer et leurs mélanges.

Selon un mode particulier, la composition de l’invention est une émulsion eau-dans-huile.

Les compositions selon l’invention peuvent également contenir des ingrédients cosmétiques additionnels classiquement mis en œuvre pour la formulation de galéniques particulières généralement ajustée au regard de la matière kératinique visée. Ce ou ces ingrédients cosmétiques additionnels peuvent notamment être choisis parmi les cires, les corps gras pâteux, les polymères filmogènes, les tensioactifs non ioniques, anioniques, cationiques, les gélifiants hydrophiles ou lipophiles, les agents dispersants, les actifs hydrophiles ou lipophiles, les conservateurs, les antioxydants, les solvants, les parfums, les charges autres que les charges à effet flouteur définies précédemment, les filtres solaires, les bactéricides, les absorbeurs d’odeur, les matières colorantes additionnelles autres que les pigments composites définis précédemment (ex : pigments, nacres, colorants hydrosolubles ou liposolubles), les sels, et leurs mélanges.

Ainsi, une composition cosmétique de l’invention peut comprendre en plus de la ou les charges à effet flouteur, du ou des pigments composites tels que définis ci-dessus, au moins un ingrédient cosmétique additionnel choisi les cires, les corps gras pâteux, les polymères filmogènes, les tensioactifs non ioniques, anioniques, cationiques, les gélifiants hydrophiles ou lipophiles, les agents dispersants, les actifs hydrophiles ou lipophiles, les conservateurs, les antioxydants, les solvants, les parfums, les charges autres que les charges à effet flouteur définies précédemment, les filtres solaires, les bactéricides, les absorbeurs d’odeur, les matières colorantes additionnelles autres que les pigments composites définis précédemment (ex : pigments, nacres, colorants hydrosolubles ou liposolubles), les sels, et leurs mélanges.

Les quantités des ingrédients cosmétiques additionnels sont celles classiquement utilisées dans le domaine considéré, et par exemple de 0,01 à 20 % du poids total de la composition, et de préférence de 0,01 à 10 % du poids total de la composition.

Bien entendu, l’homme du métier veillera à choisir les éventuels ingrédients complémentaires et/ou leur quantité de telle manière que les propriétés avantageuses de la composition selon l’invention ne soient pas ou substantiellement pas altérées par l’adjonction envisagée.

Agent dispersant

Avantageusement, une composition selon l’invention peut comprendre en outre un agent dispersant.

Un tel agent dispersant peut être un tensioactif, un oligomère, un polymère ou un mélange de plusieurs d’entre eux.

Selon un mode de réalisation particulier, un agent dispersant conforme à l’invention est un tensioactif.

Selon une variante de réalisation particulière, une composition selon l’invention comprend moins de 1% en poids de tensioactif par rapport au poids total de la composition, voire est dénuée de tensioatif.

Actif

Pour une application en particulier de soin, une composition selon l’invention peut comprendre au moins un agent hydratant (également appelé agent humectant).

De préférence, l’agent hydratant est de la glycérine.

Le ou les agents hydratants pourront être présents dans la composition en une teneur allant de 0,1% à 15% en poids, notamment de 0,5% à 10% en poids, voire de 1% à 6% en poids, par rapport au poids total de ladite composition.

Comme autres actifs utilisables dans la composition de l’invention, on peut citer par exemple les vitamines, les filtres solaires et leurs mélanges.

De préférence, une composition selon l’invention comprend au moins un actif.

Il relève des opérations de routine de l’homme de l’art d’ajuster la nature et la quantité des additifs présents dans les compositions conformes à l’invention, de telle sorte que les propriétés cosmétiques désirées de celles-ci n’en soient pas affectées.

Selon un mode de réalisation, une composition de l’invention peut avantageusement se présenter sous la forme d’une composition de soin de la peau du corps ou du visage, en particulier du visage, pour homogénéiser les imperfections avec un résultat naturel.

Selon un autre mode de réalisation, une composition de l’invention peut avantageusement se présenter sous la forme d’une composition de base de maquillage.

Selon un autre mode de réalisation, une composition de l’invention peut avantageusement se présenter sous la forme d’un fond de teint.

Selon un autre mode de réalisation, une composition de l’invention peut avantageusement se présenter sous la forme d’un produit de maquillage et/ou de soin des ongles pour camoufler et/ou lisser les imperfections de relief et de couleur.

Selon un mode de réalisation, une composition de l’invention peut avantageusement se présenter sous la forme d’un produit de maquillage pour le contour des yeux, les cernes, les paupières comme un fard à paupières, un produit anti-cernes. Elle peut se présenter sous forme de poudre libre ou pressée, de crème ou de gel.

Selon un mode de réalisation, une composition de l’invention peut avantageusement se présenter sous la forme d’une composition de maquillage et/ou de soin des lèvres pour camoufler et/ou lisser les imperfections de relief et de couleur notamment sous forme de bâtonnets (sticks), de gloss.

De telles compositions sont notamment préparées selon les connaissances générales de l’homme de l’art.

Les expressions « compris « allant de ... à ... » doivent se comprendre bornes incluses, sauf si le contraire est spécifié. L’invention est illustrée plus en détail par les exemples et figures présentés ci-après. Sauf indication contraire, les quantités indiquées sont exprimées en pourcentage massique par rapport au poids total de la composition.

Exemples

Exemples 1 et 2

Deux fonds de teint sous forme d’émulsion eau-dans-huile 1 et 2 ont été préparés. Le premier avec du dioxyde de titane, de l’oxyde de fer et la charge flouteuse et le deuxième contenant les pigments composites de l’invention et la charge flouteuse.

On a mesuré le contraste ratio selon la méthode indiquée ci-dessus des exemples 1 et 2. Pour pouvoir comparer le marquage des rides et ridules des deux formulations 1 et 2, la concentration en pigments hybrides de la composition 2 a été choisie de telle sorte à obtenir un contraste ratio (CR) équivalent à celui de la composition 1 (CR%±5)

Base Blanche :

Préparation de la base blanche :

On a pesé la phase A1 dans un bêcher principal, on a placé sous agitation moritz à température ambiante (20-25°C). On a pesé la phase A2 et on a ajouté à la phase A1 sous agitation 4500 tr/mins pendant 10 minutes. On a fait bouillir l'eau déminéralisée et pesé la phase B1 dans un bêcher. On a placé sur plaque magnétique avec un barreau aimanté. On a versé la phase B1 dans la phase A(A1+A2) sous forte agitation 4500 tr/mins pendant 10 minutes. On a ajouté la phase D1 et on a laissé sous agitation pendant 2 minutes.

Les compositions 1 et 2 ont été préparées selon le protocole suivant :

On a pesé la phase C1 et on a ajouté à la base blanche sous agitation moritz. On a ajouté la phase E1 sous faible agitation.

Correction du marquage

On a réalisé une évaluation des exemples 1 et 2 par des esthéticiennes expertes. L’évaluation porte sur 6 femmes. Après un démaquillage, l’esthéticienne applique 0,10ml sur demi visage et évalue le rendu maquillage après 4 minutes de séchage ).

Les deux formules 1 et 2 ont la même performance en correction des imperfections de couleur.

Pour ce même niveau de correction, la formule décrivant l’invention marque beaucoup moins les rides et ridules sur le visage.

Rendu maquillage naturel :

On a réalisé une évaluation de l’exemple 2 selon l’invention de l’aspect naturel après application des exemples 1 et 2 par des consommateurs. Le test a été réalisé sur 2 cibles : 8 femmes âgées de 18 à 35 ans, en recherche de compromis entre couvrance des imperfections et un résultat naturel. 9 femmes qui ont renoncé aux produits de teint à cause du résultat non naturel. Les femmes ont utilisé la composition à domicile pendant 6 jours. Ensuite, des entretiens individuels sur le fond de teint ont été réalisés pour obtenir leur

évaluation. Les résultats ont montré que la formulation 2 selon l’invention procure une couvrance suffisante tout en donnant un rendu maquillage naturel. Les femmes ont jugé que le fond de teint a atténué leurs imperfections de couleur et de relief sans une sensation d’épaisseur habituellement ressentie avec les fonds de teint de l’état de l’art.

Exemple 3 : Fonds de teint émulsion E/H

On a préparé l’exemple 3 dans les mêmes conditions opératoires que les exemples 1 et 2.

On a évalué ces formules par une esthéticienne experte sur un panel de 6 femmes. L’esthéticienne applique 0,10ml sur demi visage et évalue le rendu maquillage après 4 minutes de séchage. Les critères suivants ont été évalués sur une échelle de 0 à 36 :

Marquage des rides/ridules Lissage des rides/ridules Marquage du grain de peau Lissage grain de peau

Les résultats obtenus sont indiqués dans le tableau suivant :

Les résultats ont montré que la formule 3 de l’invention, ne présente pas de marquage et donne un lissage élevé du grain de peau.

Exemple 4 : Poudre libre

La composition permet de masquer efficacement les imperfections de la peau, sans effet de marquage des reliefs et d’effet masque et d’obtenir une bonne homogénéisation du teint et un aspect naturel.

Exemple 5: Contour de l’œil : Emulsion eau-dans-huile

La composition permet de masquer efficacement les imperfections de la peau autour de l’oeil sans effet de marquage des reliefs et d’effet masque et d’obtenir une bonne homogénéisation du teint et un aspect naturel.

Exemple 6 : Stick à lèvres

La composition permet de masquer efficacement les imperfections, sans effet de marquage des reliefs et d’obtenir une bonne homogénéisation du produit sur les lèvres.

Exemple 7 : FARD A PAUPIERES

La composition permet de masquer efficacement les imperfections, sans effet de marquage des reliefs et d’obtenir une bonne homogénéisation du produit sur les paupières et un aspect naturel.

Exemple 8 : VERNIS A ONGLES

La composition permet de masquer efficacement les imperfections, sans effet de marquage des reliefs et d’obtenir une bonne homogénéisation du produit sur les ongles.

Claims (18)

1. REVENDICATIONS

   1. Composition, en particulier comprenant un milieu physiologiquement acceptable, comprenant : b) au moins une charge à effet flouteur, et b) au moins un pigment composite comprenant au moins un oxyde d’aluminium non sphérique, au moins un oxyde métallique et au moins un agent de traitement de surface.
2. 2. Composition selon la revendication 1, où la charge à effet flouteur est caractérisée en ce que le Haze est supérieur à 80% et la transmission TH supérieure à 60%, et de préférence, le Haze est supérieur à 85% et la transmission TH supérieure à 70%.
3. 3. Composition selon les revendications 1 ou 2, où la charge à effet flouteur est caractérisée par un indice de réfraction à 25°C compris entre 1,33 et 2.
4. 4. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, où la ou les charges à effet flouteur sont choisies parmi les poudres de polytétrafluoroéthylène, les poudres de polyuréthane, les microcires de Carnauba, les microcires de cire synthétique, les poudres de résine de silicone, les particules hémisphériques creuses de silicone, les poudres de copolymères acryliques, les microsphères de vinylidène/acrylonitrile/méthacrylate de méthylène expansées, les poudres de polyéthylène, notamment comprenant au moins un copolymère éthylène/acide acrylique, les poudres de polymethacrylate de méthyle, les poudres d’organopolysiloxane élastomérique réticulé, les poudres d’organopolysiloxane élastomérique réticulé enrobées de résine de silicone, les poudres d’amidon, les poudres de polyamide, les poudres de silice et silicates, notamment d’alumine, les particules d’aérogel hydrophobe, le talc de taille moyenne en nombre inférieure ou égale à 3 microns, les composites silice/Ti02, les particules de sulfate de baryum, les particules de nitrure de bore, les particules de silice traitées en surface par une cire minérale, les microsphères de silice amorphe, les micro-billes de silice, les poudres composites de talc/Ti02/alumine/silice, les élastomères de silicone, les billes de cellulose sphérique, et leurs mélanges, et plus particulièrement sont choisies parmi les particules de nitrure de bore, les poudres de copolymères acryliques, notamment les copolymères réticulés de méthacrylate de méthyle, les sphères creuses de copolymère Acrylates/Ethylhexyle &amp; Acrylate Crosspolymer.
5. 5. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, où l’oxyde d’aluminium se présente sous forme de particule plane ou sous forme de plaquette ayant de préférence un diamètre moyen allant de 1 à 20 pm et une épaisseur inférieure à 0,5 pm.
6. 6. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, où l’agent de traitement de surface est hydrophobe ou hydrophile.
7. 7. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, où l’agent de traitement de surface est choisi parmi les aminoacides, les alcanolamines en C1-C5, les oxydes de silicium, l’hexamétaphosphate de sodium ou la glycérine ou leurs mélanges, PEG-12 DIMETHICONE, Sodium Glycérophosphate, PEG-7 Glyceryl Cocoate + Methylsilanol Tri-PEG-8 Glyceryl Cocoate + Polyquaternium-7, Chitosane, Methoxy PEG-10 Propyltrimethoxysilane, PEG/PPG-18/18 DIMETHICONE, cellulose microcristalline, les alkoxysilanes polyéthylléneglycols .
8. 8. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, où l’agent de traitement de surface est un alkylsilane, de préférence un Ci-C2o-alkylsilane, plus préférentiellement un Ci-Ci2alkylsilane, et encore plus particulièrement un tri(Ci-C4)alcoxy(Ci-Ci2)alkylsilane.
9. 9. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, où l’agent de traitement de surface est présent dans une proportion d’au moins 0,50% en poids, en particulier d’au moins 0,75% en poids et plus particulièrement d’au moins 1% en poids par rapport au poids du pigment composite.
10. 10. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, où l’agent de traitement de surface est présent dans une proportion inférieure à 30%, en particulier inférieure à 25% en poids, plus particulièrement inférieure à 20% en poids par rapport au poids du pigment composite.
11. 11. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, où l’alumine est sous forme plaquettaire et comprend une surface supérieure et une surface inférieure qui sont séparées par une bordure et l’oxyde métallique recouvre de manière aléatoire lesdites surfaces mais la bordure est substantiellement dépourvue d’oxyde métallique.
12. 12. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, où 5 à 99% de la surface de l’alumine non sphérique est recouverte par l’oxyde métallique du pigment composite.
13. 13. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, où l’oxyde métallique est choisi parmi les oxydes de titane et les oxydes de fer jaunes, rouges, bruns, ambres ou noirs.
14. 14. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 13, où l’oxyde métallique est présent dans une quantité allant de 25 à 85% en poids, de préférence allant de 30 à 75% en poids par rapport au poids total du pigment composite.
15. 15. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, 9 à 14, où le pigment composite est choisi parmi (i) un pigment comprenant au moins un oxyde de titane, une alumine plaquettaire et un alkylsilane en particulier un C-i-C2o-alkylsilane, plus préférentiellement un Cr C^alkylsilane, particulièrement un tri(Ci-C4)alcoxy(Ci-Ci2)alkylsilane, et encore plus particulièrement l’octyltriethoxysilane ; (ii) un pigment comprenant un oxyde de fer, une alumine plaquettaire et un alkylsilane en particulier un C-i-C2o-alkylsilane, plus préférentiellement un Cr Ci2alkylsilane, particulièrement un tri(Ci-C4)alcoxy(Ci-Ci2)alkylsilane, et encore plus particulièrement l’octyltriethoxysilane ; (iii) leurs mélanges.
16. 16. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 15, où : - le ou les charges à effet flouteur sont présentes dans des concentrations allant de 2% à 35% en poids, en particulier de 3% à 30% en poids, et plus particulièrement de 4 à 25% en poids de charge(s) à effet flouteur, par rapport au poids total de ladite composition ; - le pigment composite est présent dans des concentrations allant de 0,01 à 80% en poids et plus préférentiellement de 1,5 à 70% en poids par rapport au poids total de la composition.
17. 17. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 16, où le rapport en poids pigment composite/charge à effet flouteur varie de 0,01 à 4 et plus préférentiellement de 0,7 à 1,5.
18. 18. Procédé de revêtement des matières kératiniques, plus particulièrement de maquillage et/ou de soin des matières kératiniques, en particulier la peau, caractérisé en ce qu’il comprend l’application sur les matières kératiniques d’une composition telle que définie dans l’une quelconque des revendications 1 à 17.