FR3033730A1 - Outillage de renvoi de patte d’un bord d’embouti - Google Patents

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Abstract

L'invention consiste en un outillage (108) de mise à forme d'embouti (102), notamment de carrosserie de véhicule automobile, comprenant : un bâti inférieur (110) avec un poinçon (120) formant une surface de réception (122) de l'embouti (102) ; un bâti supérieur (116) avec un presseur coulissant (118) pour presser l'embouti contre la surface de réception ; une lame de renvoi (112) d'une patte (106) d'un bord (104) de l'embouti, la lame de renvoi étant montée coulissante sur le bâti inférieur (110) et coopère avec le bâti supérieur (116) en vue de son déplacement. Le bord de l'embouti comprenant la patte forme un angle moyen (β) avec la direction verticale qui est inférieur à 60°, préférentiellement 50°, plus préférentiellement encore 45°.

Description

1 OUTILLAGE DE RENVOI DE PATTE D'UN BORD D'EMBOUTI L'invention a trait au domaine de l'emboutissage, notamment de pièces de carrosserie de véhicule automobile. Plus particulièrement l'invention a trait à un outillage de pliage d'une patte d'un bord d'embouti.
Un embouti est une pièce métallique en cours ou en fin de fabrication, en tôle de faible épaisseur, obtenue par emboutissage. La figure 1 est une vue en perspective d'une traverse 2 de baie de pare-brise de véhicule automobile comprenant un bord 4 à une extrémité avec une patte 6 de fixation de la traverse à la carrosserie du véhicule. La patte 6 est renvoyée perpendiculairement au bord 4 de la traverse 2. La traverse s'étend dans une direction principale et le bord 4 de la traverse a un profil transversal formant un angle a sensiblement aigu. La figure 2 divulgue un principe d'outillage d'emboutissage connu. L'outillage d'emboutissage 8 est réalisé pour la mise à forme par pliage d'une ou plusieurs pattes 6' sur un bord 4' d'un embouti 2'. L'outillage 8 comprend un bâti inférieur 10 réceptionnant un embouti 2', ledit bâti inférieur comprenant une lame 12 fixe sur ledit bâti et un fond mobile 14 par rapport audit bâti 10 et adjacent à ladite lame 12 ; un bâti supérieur 16 apte à coopérer par rapprochement avec le bâti inférieur 10, ledit bâti comprenant un presseur 18 monté mobile et apte à presser l'embouti 2' contre le fond mobile 14. La patte 6' du bord 4' de l'embouti 2' est saillant sur le côté du fond mobile et destinée à être pliée par déplacement relatif entre le fond mobile 14 et la lame fixe 12 lors de la fermeture de l'outillage 8. L'outillage est ici représenté en position ouverte pour la réception de l'embouti 2'. La figure 3 est une vue de l'outillage d'emboutissage 8 de la figure 2 à l'étape de pliage de la patte 6' du bord 4' de l'embouti 2'. Le fond mobile 14 est rapproché du bâti inférieur 10, le bord 4' de l'embouti est pressé entre ledit fond mobile 14 et le presseur 18 du bâti supérieur 16, enfin la patte 6' du bord 4' de l'embouti est pliée par la lame fixe 12 contre une face latérale d'appui du presseur 18. Cet enseignement est intéressant en ce qu'il permet le pliage d'une ou plusieurs pattes sur un bord d'embouti. Il se limite cependant au pliage de la ou des pattes dans une direction unique de pliage correspondant à la direction de rapprochement des bâtis 3033730 2 inférieur et supérieur. Il ne permet par conséquent pas de réaliser le renvoi de la patte de l'embouti de section plus complexe telle que celui de l'embouti de la figure 1. L'invention a pour objectif de proposer une solution palliant au moins un 5 inconvénient de l'état de la technique, en particulier de l'état de la technique susmentionné. Plus particulièrement, l'invention a pour objectif de proposer un outillage d'emboutissage pour le pliage d'une patte d'un bord d'embouti. L'invention a pour objet un outillage de mise à forme d'embouti, notamment de carrosserie de véhicule automobile, comprenant : un bâti inférieur avec un poinçon 10 formant une surface de réception de l'embouti ; un bâti supérieur avec un presseur coulissant pour presser l'embouti contre la surface de réception ; une lame de renvoi d'une patte d'un bord de l'embouti ; remarquable en ce que la lame de renvoi est montée coulissante sur le bâti inférieur et coopère avec le bâti supérieur en vue de son déplacement.
15 Selon un mode avantageux de l'invention, le bord de l'embouti comprenant la patte forme un angle moyen avec la direction verticale qui est inférieur à 60°, préférentiellement 50°, plus préférentiellement eneore 45°. Selon un mode avantageux de l'invention, la surface de réception du poinçon s'étend dans une direction principale, ladite surface formant un profil transversal en 20 coude, préférentiellement en forme de V, le bord de l'embouti comprenant la patte étant réceptionné par l'une des faces en V de ladite surface en profil de V. Selon un mode avantageux de l'invention, la lame de renvoi est coulissante sur le bâti inférieur selon une direction qui forme un angle avec la direction horizontale qui est compris entre 0° et 60°, préférentiellement ente 0° et 50°, plus 25 préférentiellement encore 0° et 45°. Avantageusement, la direction de déplacement de la lame de renvoi est sensiblement perpendiculaire à la ligne de pliage de la patte formée sur le bord de l'embouti.
3033730 3 Selon un mode avantageux de l'invention, le bâti supérieur comprend une came et la lame de renvoi comprend une contre-came apte à coopérer avec la came en vue du déplacement de ladite lame. Selon un mode avantageux de l'invention, la lame de renvoi comprend une surface 5 principale de contact avec la patte, la contre-came étant située en vis-à-vis de ladite surface. Selon un mode avantageux de l'invention, la lame de renvoi comprend une portion centrale, une portion coudée à une extrémité de la portion centrale, ladite portion coudée étant destinée à contacter la patte, et la contre came à l'extrémité opposée 10 de la portion centrale. Selon un mode avantageux de l'invention, la portion centrale est généralement allongée et/ou rectiligne. Selon un mode avantageux de l'invention, il comprend, en outre, une contre-forme mobile par rapport au presseur, ladite contre-forme comprenant une surface de 15 pressage du bord de l'embouti comprenant la patte et une surface d'appui pour le renvoi de la patte. Selon un mode avantageux de l'invention, la contre-forme comprend au moins une cavité en vue de former une nervure de renfort dans la pliure de la patte. Selon un mode avantageux de l'invention, la ou au moins une des cavités s'étend 20 entre la surface de pressage et la surface d'appui de la contre-forme, la lame de renvoi comprenant une ou des portions de surface correspondantes à la ou auxdites cavités apte à presser le bord de l'embouti dans la ou les cavités en fin de renvoi. Selon un mode avantageux de l'invention, la ou au moins une des cavités s'étend dans une direction moyenne inclinée d'un angle compris entre 20° et 80°, 25 préférentiellement entre 35° et 65°, par rapport àla surface de pressage. Selon un mode avantageux de l'invention, la contre-forme comprend deux ou plus de deux cavités, au moins une desdites cavités ayant un profil arrondi. Selon un mode avantageux de l'invention, la lame de renvoi comprend une première surface de guidage sur le bâti inférieur, la portion centrale de ladite lame de renvoi 3033730 4 formant une deuxième surface de guidage parallèle à ladite surface, la contre-forme étant montée coulissante sur ladite deuxième surface. Selon un mode avantageux de l'invention, le bâti supérieur comprend une deuxième came opposée à la première came, et la contre-forme comprend une contre-came 5 auxiliaire apte à coopérer avec la deuxième came en vue du déplacement de ladite contre-forme. Le sens de déplacement de la contre-forme est opposé au sens de déplacement de la lame de renvoi. Selon un mode avantageux de l'invention, la contre-forme comprend une surface de verrouillage de la surface de pressage contre le poinçon, ladite surface de 10 verrouillage étant adjacente à la came auxiliaire de la contre-forme. Avantageusement, la surface de verrouillage s'étend dans la direction de rapprochement des bâtis inférieur et supérieur, le bâti supérieur étant apte à prendre appui sur ladite surface de verrouillage en coulissant sur la contre-came de la lame de renvoi.
15 L'invention a également trait à un procédé de mise à forme d'un embouti, notamment de carrosserie de véhicule automobile, remarquable en ce qu'il est mis en oeuvre par un outillage de mise à forme conforme à l'invention. Selon un mode avantageux de l'invention, l'embouti est une traverse de baie de pare-brise avec des extrémités comprenant préférentiellement une unique patte de 20 fixation à la carrosserie. Les mesures de l'invention sont intéressantes en ce que l'outillage de mise à forme d'embouti est apte à réaliser le pliage d'une patte d'un bord de l'embouti dans une direction différente de la direction d'emboutissage. L'outillage est par ailleurs réalisé avec des outils conventionnels d'emboutissage ce qui est favorable à sa fiabilité et 25 son coût. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention seront mieux compris à l'aide de la description et des dessins parmi lesquels : - La figure 1 est une vue en perspective d'un embouti de carrosserie de véhicule automobile ; 3033 730 5 - La figure 2 est une vue en coupe d'un outillage d'emboutissage pour le pliage d'un embouti, selon l'état de la technique ; - La figure 3 est une vue en coupe de l'outillage d'emboutissage de la figure 2 en position de pliage de l'embouti ; 5 - La figure 4 est une vue en coupe d'un outillage d'emboutissage selon l'invention recevant l'embouti de la figure 1 ; - La figure 5 est une vue en coupe de l'outillage d'emboutissage de la figure 4 en position de renvoi d'une patte de l'embouti ; - La figure 6 est une vue en perspective de la contre-forme de l'outillage 10 d'emboutissage des figures 4 et 5; - La figure 7 est une vue en coupe VII - VII de l'outillage d'emboutissage des figures 4 et 5 ; La figure 1 est une vue en perspective d'un embouti 2 de carrosserie de véhicule automobile décrit en relation avec la discussion de l'état de la technique.
15 Les figures 2 et 3 sont des vues en coupe d'un outillage d'emboutissage 8 décrit en relation avec la discussion de l'état de la technique. La figure 4 est une vue en coupe d'un outillage d'emboutissage 108 conforme à l'invention. L'outillage d'emboutissage 108 est un outillage de mise à forme d'un embouti 102, en l'occurrence un embouti de carrosserie de véhicule automobile.
20 Plus précisément, l'embouti 102 est une traverse de baie de pare-brise de véhicule comprenant à une extrémité un bord 104 avec une patte destinée à être pliée. L'outillage 108 comprend un bâti inférieur 110 et un bâti supérieur 116 apte par rapprochement du bâti inférieur à la mise à forme de l'embouti 102. Le bâti inférieur 110 comprend un poinçon 120 formant une surface de réception 122 de l'embouti.
25 Le bâti supérieur 116 comprend un presseur 118 coulissant pour presser l'embouti 102 contre la surface de réception 122. L'outillage 108 comprend, en outre, une lame de renvoi 112 de la patte 106 du bord 104 de l'embouti 102. La lame de renvoi 112 est montée coulissante sur le bâti inférieur 110 et coopère, pour son déplacement, avec le bâti supérieur 116.
3033 730 6 La surface de réception 122 du poinçon 120 s'étend dans une direction principale, vers l'arrière sur l'image, et forme un profil transversal coudé, préférentiellement en forme de V, le bord 104 de l'embouti 102 comprenant la patte 106 étant réceptionné par l'une des faces en V de cette surface coudée. Plus précisément, le bord 104 de 5 l'embouti comprenant la patte 106 forme un angle moyen 13 avec la direction verticale, en l'occurrence la direction de rapprochement des bâtis, qui est inférieur à 60°, préférentiellement 50°, plus préférentiellemerb encore 45°. La lame de renvoi 112 est coulissante sur le bâti inférieur 110 selon une direction K qui forme un angle avec la direction horizontale qui est compris entre 0° et 60°, préférentiellement entre 10 0° et 50°, plus préférentiellement encore 0° et 45cLa direction de déplacement de la lame de renvoi 112 peut être sensiblement perpendiculaire à la ligne de pliage de la patte 106 formée sur le bord 104 de l'embouti. Cette mesure est intéressante pour la qualité de la pliure. Le déplacement de la lame de renvoi 112 est réalisé par un système de cames et contre came 124 et 124': le bâti supérieur 116 comprend une 15 came 124 et la lame de renvoi 112 comprend une contre-came 124' apte à coopérer avec la came 124 pour le déplacement de la lame. La lame de renvoi 112 comprend une surface principale 128 de contact avec la patte 106 et la contre came 124' est située en vis-à-vis de cette surface 128. La surface principale 128 de contact avec la patte est en l'occurrence une surface située sur une portion coudée 130 de la lame 20 de renvoi 112. La lame de renvoi comprend enfin une portion centrale 132, la portion coudée 130 étant à une extrémité de la portion centrale et la contre-came 124' étant située à l'extrémité opposée de la portion centrale. La portion centrale 132 est en l'occurrence de forme allongée et rectiligne. L'outillage 108 comprend, en outre, une contre-forme mobile 134 par rapport au 25 presseur 118 et apte à presser le bord 104 comprenant la patte de l'embouti contre le poinçon 120. La contre-forme 134 est logée sur la portion centrale 132 de la lame de renvoi 112. Plus précisément, la lame de renvoi comprend une première surface de guidage 136 sur le bâti inférieur 110, la portion centrale 132 de ladite lame de renvoi 112 formant une deuxième surface de guidage 138 parallèle à cette première 30 surface de guidage 136 et sur laquelle est montée coulissante la contre-forme 134. Le bâti supérieur 116 comprend, en outre, une deuxième came 140 opposée sur le bâti à la première came 124, la contre-forme 134 comprenant une contre-came auxiliaire 140' apte à coopérer avec la deuxième came 140 en vue du déplacement 3033730 7 de ladite contre forme 134. Il est à noter que le sens de déplacement de la contre-forme 134 est opposé, lors du pliage, au sens de déplacement de la lame de renvoi 112. L'image illustre l'outillage 108 en phase d'avancement de la contre-forme 134 vers le poinçon 120. On peut également voir sur cette image que la contre-forme 5 134 comprend une surface de pressage 142 destinée à presser l'embouti et une surface d'appui 144 s'étendant perpendiculairement à la surface de pressage 142. On peut également voir deux cavités 146 sur l'avant de la contre-forme, elles seront vues en détail en relation avec la figure 6. La figure 5 est une vue en coupe de l'outillage d'emboutissage 108 en position de 10 renvoi de la patte 106 (représentée en traits interrompus) du bord de l'embouti. On peut voir la came 124 du bâti supérieur coulissant contre la contre-came 124' de la lame de renvoi 112. On peut également voir que la contre-forme 134 comprend, en outre, une surface de verrouillage 148' de la surface de pressage de la contre-forme contre le poinçon 120, cette surface de verrouillage 148' est adjacente à la came 15 auxiliaire 140' de la contre forme. Avantageusement, la surface de verrouillage 148' s'étend dans la direction de rapprochement des bâtis inférieur et supérieur 110 et 116, le bâti supérieur 116 étant apte à prendre appui sur ladite surface de verrouillage 148' en coulissant sur la contre-came 124' de la lame de renvoi 112. La figure 6 est une vue en perspective de la contre-forme 134 de l'outillage 20 d'emboutissage conforme à l'invention, plus précisément une portion de la contre- forme est visible sur l'image. La contre-forme 134 comprend deux cavités 146 en vue de former deux nervures de renfort dans la pliure de la patte. Les cavités 146 s'étendent entre la surface de pressage 142 et la surface d'appui 144 de la contre forme 134. En l'occurrence les deux cavités s'étendent dans une direction moyenne 25 inclinée d'un angle compris entre 20° et 80°, préfientiellement entre 35° et 65°, par rapport à la surface de pressage 142 ; par ailleurs les cavités forment un profil arrondi. La figure 7 est une vue en coupe VII - VII de l'outillage d'emboutissage 108 conforme à l'invention en position de fin de renvoi de la patte 106 de l'embouti 102.
30 On peut voir la lame de renvoi 112 à gauche sur l'image, la contre-forme 134 et le poinçon 120 à droite de l'image. Une flèche indique le sens de déplacement de la lame de renvoi 112. La coupe est réalisée au niveau d'une cavité 146 s'étendant 3033730 8 entre la surface de pressage 142 et la surface d'appui 144 de la contre-forme 134. On peut voir que la lame de renvoi 112 comprend une portion de surface 150 correspondant à la cavité 146, ladite portion pressant le bord 104 de l'embouti dans la cavité 146. Cette mesure est intéressante pour favoriser la réalisation de la 5 nervure de renfort dans la pliure de la patte 106 de l'embouti.

Claims (10)

  1. REVENDICATIONS1. Outillage (108) de mise à forme d'embouti (102), notamment de carrosserie de véhicule automobile, comprenant : - un bâti inférieur (110) avec un poinçon (120) formant une surface de réception (122) de l'embouti ; - un bâti supérieur (116) avec un presseur coulissant (118) pour presser l'embouti contre la surface de réception (122) ; - une lame de renvoi (112) d'une patte (106) d'un bord (104) de l'embouti (102) ; caractérisé en ce que la lame de renvoi (112) est montée coulissante sur le bâti inférieur (110) et coopère avec le bâti supérieur (116) en vue de son déplacement.
  2. 2. Outillage de mise à forme (108) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le bord (104) de l'embouti comprenant la patte (106) forme un angle moyen (13) avec la direction verticale qui est inférieur à 60°, préférentiellement 50°, plus préférentiellement encore 45°.
  3. 3. Outillage de mise à forme (108) selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la lame de renvoi (112) est coulissante sur le bâti inférieur (110) selon une direction (K) qui forme un angle (Ô) avec la direction horizontale qui est compris entre 0° et 60°, préféentiellement entre 0° et 50°, plus préférentiellement encore 0° et 45°.
  4. 4. Outillage de mise à forme (108) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le bâti supérieur (116) comprend une came (124) et la lame de renvoi (112) comprend une contre-came (124') apte à coopérer avec la came (124) en vue du déplacement de ladite lame.
  5. 5. Outillage de mise à forme (108) selon la revendication 4, caractérisé en ce que la lame de renvoi (112) comprend une surface principale (128) de contact avec la patte (106), la contre-came (124') étant située en vis-à-vis de ladite surface (128).
  6. 6. Outillage de mise à forme (108) selon l'une des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que la lame de renvoi (112) comprend une portion 3033730 10 centrale (132), une portion coudée (130) à une extrémité de la portion centrale, ladite portion coudée étant destinée à contacter la patte (106), et la contre-came (124') à l'extrémité opposée de la portion centrale (132).
  7. 7. Outillage de mise à forme (108) selon l'une des revendications 1 à 6, 5 caractérisé en ce qu'il comprend, en outre, une contre-forme mobile (134) par rapport au presseur (118), ladite contre-forme comprenant une surface de pressage (142) du bord de l'embouti comprenant la patte et une surface d'appui (144) pour le renvoi de la patte.
  8. 8. Outillage de mise à forme (108) selon la revendication 7, caractérisé en ce que 10 la contre-forme (134) comprend au moins une cavité (146) en vue de former une nervure de renfort dans la pliure de la patte (106).
  9. 9. Outillage de mise à forme (108) selon la revendication 8, caractérisé en ce que la ou au moins une des cavités (146) s'étend entre la surface de pressage (142) et la surface d'appui (144) de la contre-forme (134), la lame de renvoi 15 (112) comprenant une ou des portions de surface (150) correspondantes à la ou auxdites cavités (146) apte à presser le bord (104) de l'embouti dans la ou les cavités (146) en fin de renvoi.
  10. 10.0utillage de mise à forme (108) selon la revendication 6, et l'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que la lame de renvoi (112) comprend 20 une première surface de guidage (136) sur le bâti inférieur (110), la portion centrale (132) de ladite lame de renvoi formant une deuxième surface de guidage (138) parallèle à ladite surface, la contre-forme (134) étant montée coulissante sur ladite deuxième surface (138).
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