FR3033318A1 - Bac de calage cloisonne pour emballage de transport - Google Patents

Abstract

La présente invention concerne un bac de calage protecteur, aménagé pour pouvoir recevoir une ou plusieurs cloisons complémentaires, et défini pour s'inscrire à l'intérieur d'un emballage de transport et de regroupement, seul ou en plusieurs exemplaires. Si, dans certains cas, ce bac de calage peut se suffire à lui-même, il est cependant divisible en compartiments au moyen de cloisons longitudinales et/ou transversales complémentaires pour fractionner le volume intérieur et recevoir ou non, dans les alvéoles ainsi délimités, le (s) produit (s) à transporter contenu (s).

Description

La présente invention concerne un bac de calage protecteur, aménagé pour pouvoir recevoir une ou plusieurs cloisons complémentaires, et défini pour s'inscrire à l'intérieur d'un emballage de transport et de regroupement, seul ou en plusieurs exemplaires. Si, dans certains cas, ce bac de calage peut se suffire à lui-même, il est cependant divisible en compartiments au moyen de cloisons longitudinales et / ou transversales complémentaires pour fractionner le volume intérieur et recevoir ou non, dans les alvéoles ainsi délimités, le(s) produit(s) à transporter contenu(s). Le bac de calage et les cloisons complémentaires, 15 objet de l'invention, sont réalisés à partir d'un matériau en feuille tel le carton ou le carton ondulé préférentiellement. Les calages objets de l'invention sont 20 préférentiellement utilisés dans le domaine d'application de la "Vente À Distance" pour transporter des produits depuis une plate-forme logistique de préparation de commande vers le consommateur final par le biais de réseaux de transport de type "messagerie" ou "postal". Les 25 expéditions par ces réseaux ne permettant pas de reconstituer de charge regroupée homogène sont plus contraignantes pour les emballages qui sont alors manipulés individuellement alors que pour les autres types de circuits logistiques les charges sont majoritairement 30 homogènes et palettisées. A titre de premier exemple non limitatif, les produits contenus peuvent être des bouteilles expédiées à l'unité ou 1 3033318 par deux ou par trois dans un même bac suivant leur dimension, leur forme et la demande du client. Par superposition de deux bacs dans un même emballage, 5 on peut ainsi expédier jusqu'à six bouteilles, douze avec quatre bacs dans un même emballage, et, ce, quelle que soit le type de bouteille, que les bouteilles de différentes tailles et formes soient panachées ou non, à partir du moment où la taille du bac et le cloisonnement en alvéoles 10 a été dimensionné pour la plus grande d'entre elles. Un autre exemple, non limitatif également, est celui de l'expédition de produits traiteur regroupé dans un même emballage comme il est courant de le voir en conserverie par exemple où les verrines de charcuterie côtoient les sachets de plats cuisinés sous vide et les bouteilles de liqueur ou les boîtes de confiseries. Le but recherché est d'éloigner le ou les produit(s) à transporter contenu(s) des parois de l'emballage de transport et de regroupement afin de limiter l'impact des chocs extérieurs et des chutes que peut subir cet emballage et son contenu.

Pour cela, le bac de calage objet de l'invention est, dans une première direction, à simple paroi et de section verticale trapézoïdale plus étroite en partie haute qu'en partie basse et, dans la seconde direction perpendiculaire, à triple épaisseur de parois. Chaque paroi la plus extérieure de chaque triple épaisseur est en saillie en partie basse pour éloigner le fond du bac de calage du fond de l'emballage de regroupement et de transport.

2 3033318 On obtient ainsi un amortissement progressif des chocs par déformation des parois avant d'atteindre les produits et/ou par compression des épaisseurs multiples.

5 Dans le cas d'ajout de cloison(s)ou paroi(s) complémentaire(s), l'autre but recherché est de fractionner le volume intérieur de l'emballage pour limiter le déplacement des produits contenus à transporter et d'éviter qu'ils s'entrechoquent ou que leur course soit importante 10 avant d'atteindre les parois du ou des divers calages au cours d'un choc. Dans ce but, la ou les cloison(s)complémentaire(s) sont préférentiellement à double épaisseur et dispose(nt) 15 de panneaux ou d'appendices pour se verrouiller par collage sur le fond du bac ou par imbrication entre elles et dans les parois latérales du bac de calage. Un objectif complémentaire pour le calage et les 20 cloisons complémentaires est d'assurer la protection des produits contenus même si ceux-ci ne sont pas identiques entre eux, un emballage de transport pouvant contenir un seul produit et ses multiples comme plusieurs produits différents et leurs multiples.

25 Des alvéoles peuvent cependant être vides de tout produit dans certains cas. Dans ce but, chaque cloison complémentaire se suffit à 30 elle-même et se verrouille au moyen de pattes d'assemblage ou d'encoches au bac de calage ou se combinent entre elles au moyen d'encoches également.

3 3033318 Certaines parois sont déformables pour s'adapter à la forme du contenu si besoin. La configuration du cloisonnement de chacun des bacs 5 n'est donc pas figée, mais adaptable à la quantité et aux formes et dimensions des produits contenus à transporter après leur regroupement, leur protection par bac(s) de calage et cloison(s) complémentaire(s) à l'intérieur de l'emballage de transport qui enveloppe le tout pour 10 constituer le colis à expédier. Pour compléter l'ensemble en partie supérieure dans la direction verticale également, l'emballage (E) peut contenir une cale de vide (C) non décrite et non 15 revendiquée parce que très couramment utilisée indépendamment de l'invention. Il existe de nombreux calages et cloisonnements et de combinaisons des différents modèles entre eux.

20 Il existe des bacs dont la section verticale est trapézoïdale avec une ouverture en partie haute plus réduite que la base comme ceux décrits ligne 10 de la revendication 1 ou à la revendication 3 et représentés par 25 les figures 1 à 4 du brevet FR2271991 du 19 décembre 1975. Il existe des bacs dont certaines parois latérales se prolongent vers le bas au-delà de la base comme décrit aux lignes 10 à 12 de la revendication 1 et par la figure 2 du 30 brevet FR 2585002 du 22 juillet 1985.

4 3033318 Il existe des bacs pourvus d'encoches dans les parois latérales pour y glisser des cloisons comme le brevet US3749299 du 31 juillet 1973.

5 Il existe des bacs crénelés pourvus de cloison crénelée comme représenté dans le brevet FR2228375 du 04 mai 1973. Il existe des bacs encastrables comme le montre la 10 figure 2 du brevet FR2688758, même si dans ce cas, les parties débordantes sont vers le haut et non vers le bas comme pour notre invention. Il existe des bacs à couvercle de section trapézoïdale 15 avec cloison redoublée débordante à travers les panneaux latéraux inclinés comme le montre la figure 1 du brevet US3507441 du 21 avril 1970. Il n'existe pas de combinaison et/ou d'adaptation de 20 ces principes simples pour satisfaire le besoin précédemment décrit, la présente invention pallie les inconvénients des précédentes et repose sur cette combinaison appropriée et adaptative permettant de réaliser des calages et cloisonnements modulaires par empilement des 25 bacs entre eux et par mise en place des cloisons en fonction du nombre et des dimensions des produits contenus. La figure 1 est une vue à plat, après découpe à l'emporte-pièce, du calage de type bac tel qu'il est 30 produit par le fabricant avant la mise en volume mécanique qui permettra le remplissage ultérieur.

5 3033318 La figure 2 est une vue latérale du calage de type bac après mise en volume et assemblage par collage du calage sur lui-même et avant son remplissage.

5 La figure 3 est une vue latérale dans une direction perpendiculaire à la précédente de ce même calage de type bac après mise en volume et assemblage. La figure 4 est une vue latérale d'une superposition 10 de deux calages de type bac mis en volume et assemblés tels qu'ils sont empilés à l'intérieur de l'emballage de transport et de regroupement (E) dont le volume intérieur est matérialisé en pointillé.

15 La figure 5 est une vue à plat après découpe à l'emporte-pièce d'une des cloisons complémentaires de type A telle qu'elle est produite par le fabricant et avant sa mise en volume manuelle ou mécanique et sa mise en place dans le calage de type bac.

20 La figure 6 est une vue à plat après découpe à l'emporte-pièce d'une des cloisons complémentaires de type B telle qu'elle est produite par le fabricant et avant sa mise en volume manuelle ou mécanique et sa mise en place 25 dans le calage de type bac. La figure 7 est une vue de dessus d'une configuration d'un ensemble composé d'un calage de type bac mis en volume et assemblé dans lequel ont été mises en place une cloison 30 complémentaire de type A parmi les deux qui peuvent être insérées, et une cloison complémentaire de type B parmi les cinq qui peuvent être insérées.

6 3033318 La figure 8 est une vue en coupe suivant A-A de l'ensemble de la figure 7. La figure 9 est une vue en coupe suivant B-B de 5 l'ensemble de la figure 7. La figure 10 est une vue de dessus d'une autre des configurations possibles, l'ensemble étant composé d'un calage de type bac dans lequel ont été mises en place deux 10 cloisons complémentaires de type A et une cloison complémentaire de type B dans une position différente de la précédente configuration représentée par la figure 7. Sont également représentés à titre d'illustration de 15 remplissage et d'exemple non limitatif, une bouteille de type "Champagne", une bouteille de type "Bourgogne", une bouteille de type "Bordeaux", une verrine de taille moyenne, une verrine de petite taille et une boite de conserve métallique de forme ovale.

20 Ces figures ci-dessous permettent de décrire les composants de calage et de cloisonnement mais les combinaisons en volume représentées ne sont donc que des exemples d'utilisation non limitatifs destinés à faire 25 comprendre les principes, la multiplicité des combinaisons possibles nuirait à la compréhension si elles étaient toutes représentées. Comme représenté sur la figure 1, le calage (1) de 30 type bac objet de l'invention, est réalisé à partir d'une seule plaque de matériau en feuille, préférentiellement de carton ou de carton ondulé, découpée à l'emporte-pièce. Il est dit de type "bac" ou "plateau", pour reprendre les 7 3033318 termes les plus couramment utilisés pour décrire ce modèle, parce que composé d'un panneau de fond central (2) prolongé dans une première direction par des panneaux latéraux principaux (3) et 5 d'articulation (4), perpendiculaire, par auxquels le panneau d'articulation (6). relié à ces derniers par des plis et, dans une deuxième direction des panneaux latéraux secondaires (5) de fond (2) est relié par des plis 10 Les panneaux latéraux principaux (3) sont prolongés de part et d'autre par des panneaux d'assemblage (7) auxquels les panneaux latéraux principaux (3) sont reliés par des plis d'articulation (8).

15 Les panneaux d'assemblage (7) prolongeant les panneaux latéraux principaux (3) viennent se superposer partiellement sur les panneaux latéraux secondaires (5) avec lesquels ils sont solidarisés préférentiellement par collage et après pliage des plis d'articulation (4) à plus 20 de 90° pour obtenir une section trapézoïdale des parois latérales principales (3) et du panneau de fond (2) comme représenté sur les figures 2 et 9 et après pliage des plis d'articulation (6) sensiblement à 90° pour obtenir une section rectangulaire des parois latérales secondaires (5) 25 et du panneau de fond (2) comme représenté sur les figures 3 et 8. De plus, les panneaux latéraux secondaires (5) sont prolongés à l'opposé du panneau de fond (2) (figure 1) par 30 des panneaux de redoublement (9) des panneaux latéraux secondaires (5) et qui s'articulent avec ces panneaux latéraux secondaires (5) par des ligne de pliage, de perforation ou de coupe dite "à mi-chair" (10). Une coupe à 8 3033318 mi-chair est un affaiblissement de l'articulation par coupe de une ou plusieurs couches dans l'épaisseur du matériau en feuille utilisé pour ne laisser qu'une ou deux couches pour réaliser le pli d'articulation.

5 Comme représenté sur la figure 3, ces panneaux de redoublement (9) sont destinés à constituer un matelassage latéral, pour obtenir une triple épaisseur, complémentaire à celui de l'assemblage et des pieds débordants du plan (F) 10 du panneau de fond (2) après mise en volume. En effet, comme le montre également la figure 3, une fois l'assemblage réalisé comme décrit ci-dessus entre les panneaux d'assemblage (7) et les panneaux latéraux 15 secondaires (5), les panneaux de redoublement (9) qui prolongent ces derniers, sont encollés et repliés sur les panneaux latéraux secondaires (5). Des poignées de manipulation entières (11) ou 20 partielles (12) ou des évidements pour l'échappement de l'air (13) au remplissage ne sont que des aménagements courants non revendiqués. La figure 4 représente deux calages de type plateau (1 25 et 1') superposés en s'imbriquant entre eux. En effet, les débordements des panneaux de redoublement (9) au-delà du plan de fond (F) du plateau du dessus (1) viennent chevaucher le plateau du dessous (1') et permettent ainsi leur blocage à l'empilement tout en ne présentant pas de 30 perte de volume supplémentaire à l'intérieur de l'emballage de transport et de regroupement (E).

9 3033318 Il convient ensuite de séparer et de protéger les produits contenus entre eux dans chacun des bacs de calage (1) par deux types (A et B) de cloisons complémentaires.

5 Comme représenté sur la figure 5, chaque cloison complémentaire de type A est destinée à s'inscrire verticalement à l'intérieur du calage de type bac après repli pour redoublement sur elle-même selon un pli d'articulation médian (14) préférentiellement réalisé au 10 moyen d'un coupe partielle "mi-chair". De part et d'autre de cette articulation (14) chaque panneau (15) constitue une moitié de la double paroi de la cloison complémentaire de type A.

15 Chaque panneau (15) de paroi est prolongé par un panneau (communément appelé "patte") de liaison (16) avec le fond (2) du calage (1) de type bac.

20 Après pliage à angle droit par rapport à la paroi (15) suivant le pli d'articulation (17), le panneau de liaison (16) se superposera, après encollage ou non, sur le fond (2) du calage de type bac comme représenté sur la figure 9.

25 Des évidements (18) prolongent, de part et d'autre, le pli d'articulation (17) qui relie le panneau de paroi cloison (15) au panneau de liaison (16). Ces évidements sont destinés à permettre aux 30 extrémités (15-1 et (15-2) des panneaux de parois de se plier selon les axes respectifs R-1 et R-2 pour accompagner la forme des objets si besoin comme représenté sur la figure 10 entre deux bouteilles tête bêche par exemple.

10 3033318 Un crénelage constitué d'une succession d'entailles évidées (19) permet l'enchevêtrement des cloisons complémentaires de type A avec les cloisons complémentaires de type B. Comme on le voit sur la figure 6, les cloisons complémentaires de type B sont également composées de deux panneaux de parois (20) à replier sur eux-mêmes au moyen du pli d'articulation (21) qui les relie. La particularité de cette double paroi est de disposer d'excroissances (22) de part et d'autre qui prennent place dans le crénelage (24) des panneaux latéraux principaux (3) du calage de type Bac (1). Voir figures 7 et 9.

15 Ces excroissances (22) des doubles parois de la cloison complémentaire de type B s'inscrivent dans l'encombrement hors tout du calage de type bac (figure 9) tout en permettant une bonne retenue de la cloison 20 complémentaire de type B à l'intérieur du calage (1) de type bac en cas de choc. Un crénelage (23) complémentaire à celui (19) de la cloison de type A est composé d'une succession d'entailles 25 permet l'imbrication des parois complémentaires B dans les parois complémentaires A. 5 10 11

Claims (2)

1. REVENDICATIONS1) Calage de type bac composé d'un panneau de fond central (2) prolongé dans une première direction par des panneaux latéraux principaux (3) et relié à ces panneaux par des plis d'articulation (4), et, dans une deuxième direction perpendiculaire par des panneaux latéraux secondaires (5) et relié à ces panneaux par des plis d'articulation (6) pourvu de panneaux d'assemblage (7) qui prolongent de part et d'autre les panneaux latéraux principaux (3); et cloison(s) complémentaire(s) dites de "type A" composées d'une double paroi (15) encochée (19) avec pli d'articulation (14) pour leur redoublement par superposition, et cloison(s) complémentaire(s) dites de "type B" composées d'une double paroi (20) encochée (23) avec pli d'articulation (21) pour leur redoublement par superposition, caractérisés par : - dans une première direction, une section verticale du fond (2) et des parois latérales principales (3) du bac de calage trapézoïdale plus petite en partie haute qu'à la base, et - dans une deuxième direction perpendiculaire à la précédente, une section verticale, du fond (2) et des parois latérales secondaires (5) et d'assemblage (7) du bac de calage sensiblement rectangulaire, avec un prolongement (9) des parois latérales secondaires (5) au-delà de leur articulation commune (10) pour : 12 3033318 constituer une triple épaisseur par superposition des parois (7, 5 et 9) entre elles aux deux extrémités latérales secondaires du bac de calage, 5 - dépasser en saillie le plan (F) du fond du bac de calage lui-même; et des prolongements des panneaux (15) des parois complémentaires de "type A" par des panneaux (16) au- 10 delà de leur pli de liaison commun (17), panneaux (16) en contact avec le fond (2) du bac de calage (1) avec lequel ils se superposent après pliage à 90°, et des excroissances latérales (22) des panneaux (20) des 15 parois complémentaires de "type B" qui se positionnent dans les encoches (24) du bac de calage (1).
2. 2) Cloison complémentaire de "type A" suivant la revendication 1, pourvue d'évidements (18) de part et d'autre du pli d'articulation (17) entre les panneaux 20 (15) et leur prolongement (16) de liaison avec le fond. 13