FR3031686A1

FR3031686A1 - TOOLING OF PADDING WITH MOBILE STOPPING OF COMPENSATION

Info

Publication number: FR3031686A1
Application number: FR1550365A
Authority: FR
Inventors: Ludovic Vallon; Christophe Tricot; David Pichon
Original assignee: Peugeot Citroen Automobiles SA
Current assignee: PSA Automobiles SA
Priority date: 2015-01-16
Filing date: 2015-01-16
Publication date: 2016-07-22
Anticipated expiration: 2035-01-16
Also published as: FR3031686B1

Abstract

L'invention a trait à un outillage de mise à forme (2) d'embouti(s), notamment de carrosserie de véhicule automobile, comprenant : un bâti (4) avec au moins une zone de mise à forme (6) d'embouti(s) ; au moins une butée (10) disposée sur le bâti (4), destinée à coopérer avec un autre bâti (14) en vue de limiter le rapprochement desdits bâtis (4 ; 14) ; la ou chacune des butées (10) comprend deux zones de contact (121 ; 122) avec des niveaux de butée différents et est montée mobile entre deux positions correspondant auxdites deux zones. L'outillage (2) comprend un actuateur (24) relié mécaniquement à la ou aux butées (10) pour le déplacement de ladite ou desdites butées. L'invention a également trait à un procédé de mise à forme d'embouti(s) mis en œuvre par un tel outillage (2).The invention relates to a forming tool (2) embossing (s), including motor vehicle body, comprising: a frame (4) with at least one forming zone (6) of stamped (s); at least one stop (10) disposed on the frame (4), intended to cooperate with another frame (14) to limit the approximation of said frames (4; 14); the or each of the stops (10) comprises two contact zones (121; 122) with different stop levels and is movably mounted between two positions corresponding to said two zones. The tool (2) comprises an actuator (24) mechanically connected to the abutment (s) (10) for moving said abutment (s). The invention also relates to a stamping process (s) implemented by such tool (2).

Description

OUTILLAGE D'EMBOUTISSAGE AVEC BUTEE MOBILE DE COMPENSATION L'invention a trait au domaine de l'outillage de presse d'emboutissage, notamment pour la mise à forme d'emboutis de carrosserie de véhicule automobile. Plus particulièrement, l'invention a trait à un outillage d'emboutissage ainsi qu'à un 5 procédé de mise à forme d'emboutis. Un outillage de presse pour la mise à forme d'emboutis, notamment de carrosserie de véhicule automobile comprend généralement plusieurs zones de mise à forme d'emboutis en vue de pouvoir réaliser l'emboutissage de plusieurs emboutis par passe d'emboutissage. Par ailleurs un embouti peut comprendre plusieurs pièces, 10 on parle couramment de grappes de pièces assemblées dans un même embouti. Ces pratiques d'emboutissage ainsi que d'agencement de pièces par embouti sont courantes pour réduire le coût de fabrication des emboutis. La présence de tous les emboutis est nécessaire pour maintenir l'équilibre des efforts de mise à forme. Cependant les besoins en emboutis non identiques mis à forme sur un même 15 outillage peuvent varier. Les volumes de production différents par type d'embouti peut générer un surcoût, en particulier la mise au rebus d'emboutis. Dans une presse d'emboutissage, les outils d'emboutissage comportent généralement des éléments de compensation, ou butées, situées en dehors des zones de contact avec la tôle à emboutir entre le serre-flan et la matrice de la presse 20 d'emboutissage. Ces butées sont généralement positionnées sur la partie inférieure de l'outil. Elles sont utilisés, d'une part, pour limiter le refoulement de la partie mobile de la presse à emboutir par la partie fixe de l'outil dans des zones hors de la pièce à fabriquer, et ainsi obtenir une cote constante entre la surface de la matrice et la surface du serre-flan dans le cas d'un outil d'emboutissage dit simple effet. De plus, 25 les butées sont aussi utiles en exploitation pour résoudre ponctuellement, par mise en place de cales supplémentaires, tout problème survenant au niveau du serrage. Le document de brevet 2 987 767 B1 aborde la problématique d'enlèvement des butées et divulgue un dispositif de compensation pour outil de presse d'emboutissage. Ce dispositif est mobile en rotation entre une position de butée 30 potentiellement active et une position inactive. En effet, dans le cadre d'opérations de mise au point des outils d'une presse d'emboutissage, les butées doivent parfois être démontées pour permettre à la partie supérieure de l'outil de descendre plus bas que la position de travail habituelle. Le dispositif mobile de compensation de cet enseignement permet ainsi de retirer, ou de rendre inactives, les butées, et ce de manière sûre, c'est-à-dire en évitant tout risque d'interférence intempestive entre les éléments de l'outil d'emboutissage.The invention relates to the field of stamping press tooling, in particular for the molding of automobile bodywork stampings. More particularly, the invention relates to stamping tooling as well as to a stamp forming process. A press tool for forming stampings, in particular motor vehicle body generally comprises several stamping forming zones in order to be able to embossing several stampings by stamping pass. In addition, a stamp may comprise several pieces, which are commonly referred to as clusters of pieces assembled in the same stamp. These stamping practices as well as stamped parts arrangement are common to reduce the cost of manufacturing stampings. The presence of all stampings is necessary to maintain the balance of the efforts of shaping. However, the need for non-identical stampings shaped on the same tool can vary. The different production volumes by stamping type can generate an additional cost, in particular the stamping of stampings. In a stamping press, the stamping tools generally comprise compensation elements, or abutments, located outside the areas of contact with the stamping sheet between the blank holder and the matrix of the press 20 of stamping. These stops are generally positioned on the lower part of the tool. They are used, on the one hand, to limit the displacement of the movable part of the stamping press by the fixed part of the tool in areas outside the part to be manufactured, and thus obtain a constant dimension between the surface of the the matrix and the surface of the blank holder in the case of a stamping tool said simple effect. In addition, the stops are also useful in operation to solve punctually, by setting up additional shims, any problem occurring in the clamping. The patent document 2 987 767 B1 addresses the problem of removal of stops and discloses a compensation device for pressing press tool. This device is rotatable between a potentially active stop position and an inactive position. Indeed, in the context of development operations tools of a stamping press, the stops must sometimes be removed to allow the upper part of the tool to go lower than the usual working position. The mobile compensation device of this teaching thus makes it possible to remove or render inactive the stops, and this in a safe manner, that is to say, avoiding any risk of inadvertent interference between the elements of the tool. stamping.

Le document de brevet FR 2914 571 Al divulgue un outillage de presse d'emboutissage comprenant un bâti supérieur comprenant un presseur ainsi qu'une lame de pliage tous deux montés mobiles sur ledit bâti. L'outillage comprend également un bâti inférieur avec une matrice et un coulisseau mobile comprenant un poinçon. La lame de pliage est destinée à plier un bord de l'embouti par rapprochement des bâtis supérieur et inférieur. Le poinçon est destiné à être actif au niveau du bord préalablement plié par rapprochement des bâtis. L'outillage comprend une butée apte, à une étape de rapprochement intermédiaire des bâtis, à arrêter le mouvement de la lame de pliage, de sorte à ce que le mouvement du coulisseau supportant le poinçon puisse être réalisé. L'usage d'une telle butée est utile pour arrêter le mouvement d'un bâti, la butée n'est cependant pas destinée à être retirée de l'outillage sans un arrêt prolongée de la presse, ce qui n'est pas favorable sur un outillage d'emboutissage en production. L'invention a pour objectif de proposer une solution palliant au moins un des inconvénients de l'état de l'art, en particulier de l'état de l'art susmentionné. Plus particulièrement, l'invention a pour objectif de faciliter et rendre plus économique l'emboutissage de plusieurs emboutis par passe d'emboutissage. L'invention a pour objet un outillage de mise à forme d'embouti(s), notamment de carrosserie de véhicule automobile, comprenant : un bâti avec au moins une zone de mise à forme d'embouti(s) ; au moins une butée disposée sur le bâti, destinée à coopérer avec un autre bâti en vue de limiter le rapprochement desdits bâtis ; remarquable en ce que la ou chacune des butées comprend deux zones de contact avec des niveaux de butée différents et est montée mobile entre deux positions correspondant auxdites deux zones. Par « niveaux de butée différents », on entend une différence d'écartement des bâtis au niveau de la zone de mise à forme qui est de l'ordre de quelques dixièmes de millimètres. La différence entre les deux niveaux de butée peut être comprise entre 0.1 et 5mm.Patent document FR 2914 571 A1 discloses press stamping tooling comprising an upper frame comprising a presser and a folding blade both mounted movably on said frame. The tool also includes a lower frame with a die and a movable slider including a punch. The folding blade is intended to fold an edge of the stamping by bringing the upper and lower frames closer together. The punch is intended to be active at the edge previously folded by approximation of the frames. The tooling comprises a stop adapted, at a step of intermediate approximation of the frames, to stop the movement of the folding blade, so that the movement of the slider supporting the punch can be realized. The use of such a stop is useful to stop the movement of a frame, the stop is not intended to be removed from the tool without a prolonged stoppage of the press, which is not favorable on stamping equipment in production. The object of the invention is to propose a solution that overcomes at least one of the drawbacks of the state of the art, in particular of the state of the art mentioned above. More particularly, the invention aims to facilitate and make more economical the stamping of several stampings by stamping pass. The subject of the invention is an embossing tool (s), in particular of a motor vehicle body, comprising: a frame with at least one embossed forming zone (s); at least one stop disposed on the frame, intended to cooperate with another frame to limit the approximation of said frames; remarkable in that the or each of the stops comprises two contact zones with different stop levels and is movably mounted between two positions corresponding to said two areas. By "different stop levels" is meant a difference in the spacing of the frames at the level of the forming area which is of the order of a few tenths of a millimeter. The difference between the two levels of abutment can be between 0.1 and 5mm.

Selon un mode avantageux de l'invention, l'outillage comprend un actuateur relié mécaniquement à la ou aux butées pour le déplacement de ladite ou desdites butées, ledit actuateur étant préférentiellement un actuateur linéaire tel qu'un vérin pneumatique.According to an advantageous embodiment of the invention, the tooling comprises an actuator mechanically connected to the stop or stops for the displacement of said stop or stops, said actuator being preferably a linear actuator such as a pneumatic cylinder.

Selon un mode avantageux de l'invention, l'outillage comprend au moins deux zones de mise à forme d'emboutis distincts, plusieurs des butées étant reliées mécaniquement à l'actuateur, lesdites butées étant situées le long d'une desdites zones de mise à forme. Par emboutis distincts, on entend des emboutis qui ne sont pas liés l'un à l'autre par de la matière.According to an advantageous embodiment of the invention, the tooling comprises at least two distinct embossing forming zones, several of the stops being mechanically connected to the actuator, said stops being located along one of said setting zones. to shape. Separate embossing means stampings that are not bonded to one another by material.

Selon un mode avantageux de l'invention, l'outillage comprend des butées réparties le long du pourtour du bâti, une partie seulement de ces butées étant montées mobiles entre deux positions correspondant aux deux zones de contact. Ces butées mobiles peuvent alors être reliées mécaniquement à l'actuateur ou un des actuateurs en vue d'être déplacées d'une position à l'autre en fonction de la présence du ou des emboutis sur la zone ou les zones situées du côté desdites butées mobiles. Selon un mode avantageux de l'invention, l'outillage comprend au moins une tige montée coulissante sur le bâti et s'étendant le long de plusieurs des butées, le déplacement de ladite tige étant commandé par l'actuateur et ladite tige étant reliée mécaniquement auxdites plusieurs butées. Selon un mode avantageux de l'invention, l'outillage comprend des bielles reliant la tige coulissante à chacune des plusieurs butées. Selon un mode avantageux de l'invention, la ou les butées sont mobiles en translation, en rotation et/ou en translation et rotation entre les deux positions de 25 déplacement. Selon un mode avantageux de l'invention, la ou les butées comprennent un axe de rotation, le déplacement de la ou desdites butées étant un pivotement autour dudit axe, préférentiellement un pivotement d'un angle supérieur à 45°, plus préférentiellement supérieur à 60°.According to an advantageous embodiment of the invention, the tooling comprises stops distributed along the periphery of the frame, only part of these stops being movably mounted between two positions corresponding to the two contact zones. These movable stops can then be mechanically connected to the actuator or one of the actuators in order to be displaced from one position to another depending on the presence of the stamp (s) on the zone or zones situated on the side of said stops. mobile. According to an advantageous embodiment of the invention, the tooling comprises at least one rod slidably mounted on the frame and extending along a plurality of stops, the displacement of said rod being controlled by the actuator and said rod being mechanically connected. at said several stops. According to an advantageous embodiment of the invention, the tooling comprises connecting rods connecting the sliding rod to each of the several stops. According to an advantageous embodiment of the invention, the stop or stops are movable in translation, in rotation and / or in translation and rotation between the two displacement positions. According to an advantageous embodiment of the invention, the abutment (s) comprise an axis of rotation, the displacement of the abutment (s) being a pivoting around said axis, preferably a pivoting of an angle greater than 45 °, more preferably greater than 60 °.

Selon un mode avantageux de l'invention, l'autre bâti comprend au moins une zone de contact complémentaire apte à coopérer avec les zones de contact de la ou desdites butées. Selon un mode avantageux de l'invention, l'autre bâti comprend un serre flan et un poinçon, la ou les butées étant destinées à coopérer avec ledit serre flan ou ledit poinçon. Selon un mode avantageux de l'invention, une première zone des zones de contact de la ou des butées correspond à un premier écartement entre les bâtis, en vue de la mise à forme du ou des emboutis, et une deuxième zone desdites zones de contact correspond à un deuxième écartement entre lesdits bâtis qui est supérieur au premier, de manière à compenser l'absence d'embouti dans la ou une des zones de mise à forme. L'invention a également pour objet, un procédé de mise à forme d'embouti(s) au moyen d'une presse d'emboutissage et d'un outillage de mise à forme avec au moins deux zones de mise à forme d'emboutis distincts, remarquable en ce que l'outillage est conforme à l'invention, le procédé comprenant le positionnement de la ou des butées suivant un niveau bas de butée avant le chargement des emboutis sur la totalité des zones de mise à forme, et/ou le positionnement de la ou des butées suivant un niveau haut de butée avant le chargement des emboutis sur une partie seulement des zones de mise à forme, ledit niveau haut de butée compensant l'absence d'un ou plusieurs emboutis. Dans leur niveau bas, les butées peuvent ne pas entrer en contact avec l'autre bâti et présenter un jeu, préférentiellement compris entre 0.2mm et 2mm. Ce jeu permet alors la mise en place de cales lors d'opérations de mise au point.According to an advantageous embodiment of the invention, the other frame comprises at least one complementary contact zone capable of cooperating with the contact zones of the one or more stops. According to an advantageous embodiment of the invention, the other frame comprises a blank clamp and a punch, the stop or stops being intended to cooperate with said blank or said punch. According to an advantageous embodiment of the invention, a first zone of the contact zones of the abutment (s) corresponds to a first separation between the frames, with a view to shaping the stamp (es), and a second zone of said contact zones. corresponds to a second spacing between said frames which is greater than the first, so as to compensate for the absence of stamping in the or one of the shaping areas. The subject of the invention is also a process for shaping stampings using a stamping press and forming tooling with at least two drawing forming zones. distinct, remarkable in that the tool is in accordance with the invention, the method comprising the positioning of the abutment (s) following a low level of abutment before the stamping is loaded on all the shaping zones, and / or the positioning of the abutment (s) following a high level of abutment before the stamping is loaded onto only part of the forming zones, said high level of abutment compensating for the absence of one or more stampings. In their low level, the stops may not come into contact with the other frame and present a game, preferably between 0.2mm and 2mm. This game then allows the placement of wedges during debugging operations.

Selon un mode avantageux de l'invention, les emboutis sont des encadrements avant et arrière de porte de véhicule automobile, chaque embouti préférentiellement comprenant les encadrements de droite et de gauche. Les mesures de l'invention sont intéressantes en ce qu'un outillage de presse d'emboutissage configuré pour l'emboutissage de plusieurs emboutis par passe 30 d'emboutissage, est apte à mettre en forme une partie des emboutis et ce de manière économique. En effet, l'outillage comprend une ou plusieurs butées mobiles entre deux zones qui sont définies l'une pour autoriser le rapprochement des bâtis en vue de la mise à forme, l'autre pour arrêter le rapprochement des bâtis en vue d'équilibrer l'outillage en cas d'absence du ou des emboutis. Le déplacement de la ou des butées peut par ailleurs être automatisé en vue de rendre l'opération plus économique. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention seront mieux compris à l'aide de la description et des dessins parmi lesquels : - La figure 1 est une vue simplifiée d'un outillage de presse d'emboutissage conforme à l'invention ; - La figure 2 est une vue schématique en coupe de l'outillage d'emboutissage de la figure 1 au niveau de la zone de mise à forme comprenant un embouti ; - La figure 3 est une vue schématique en coupe de l'outillage d'emboutissage de la figure 1, au niveau de la zone de mise à forme exempte d'embouti ; - La figure 4 est une section en coupe de l'outillage d'emboutissage des figures 1 à 3 ; La figure 1 est une vue simplifiée d'un outillage de presse d'emboutissage 2 conforme à l'invention. L'outillage est un outillage de mise à forme d'embouti(s) 3 et 3', notamment de carrosserie de véhicule automobile. L'outillage 2 comprend deux bâtis aptes à se rapprocher l'un de l'autre pour la mise à forme du ou des emboutis, cependant seul un bâti 4 est représenté sur l'image. Le bâti 4 est en l'occurrence un bâti inférieur, il comprend deux zones de mise à forme 6 et 6' aptes à réceptionner chacune un embouti 3 et 3'. Le bâti en question 4 comprend des butées 10 destinée(s) à coopérer avec l'autre bâti, en l'occurrence supérieur, en vue de limiter le rapprochement des bâtis. Des butées 10 ne sont représentées sur l'image qu'autour de la zone de mise à forme 6. La ou les butées 10 comprennent deux zones de contact 121 et 122 avec des niveaux de butée différents, les butées 10 étant mobiles sur le bâti 4 de manière à présenter l'une ou l'autre des deux zones de contact 121 et 122 au bâti supérieur. Par « niveaux de butée différents » on entend littéralement qu'en l'absence d'embouti sur l'outillage 2, on peut réaliser une différence d'écartement des bâtis au niveau d'une zone de mise à forme 6 lorsque les bâtis sont en contact l'un contre l'autre sur la première 121 ou la deuxième 122 zone de contact de la butée 10. Cette différence d'écartement en question est minime, elle est cependant suffisante pour permettre premièrement d'équilibrer l'outillage en cas d'absence d'embouti, par exemple dans une des zones de mise à forme, et deuxièmement elle permet de faciliter la production d'emboutis en particulier en cas de mise au point ponctuelle de la mise à forme. Par « mise au point ponctuelle » on entend par exemple la modification du serrage de l'embouti liée à des caractéristiques techniques de l'embouti ponctuellement modifiées. En ce qui concerne « l'équilibrage », en cas d'absence d'embouti 3 sur une des zones de mise à forme 6, la ou les butées 10 situées sur ladite zone peuvent être déplacées de sorte à ce qu'elle(s) présente/ent la ou les zones de contact 122 correspondant à un écartement entre les bâtis de l'ordre de l'épaisseur de l'embouti de façon à simuler sa présence. La mise au point ponctuelle et la différence d'écartement entre les bâtis selon la position de la butée sont explicitées plus en détail en relation avec les figures 2 et 3. Le procédé de mise à forme d'embouti(s) conforme à l'invention est mis en oeuvre sur un tel outillage 2 conforme à l'invention. Le procédé comprend les étapes suivantes : a) réception d'un embouti 3' dans l'une 6' des zones de mise à forme du bâti inférieur 4 en vue de sa mise à forme par rapprochement avec le bâti supérieur, l'autre zone 6 étant en l'occurrence exempt d'embouti à mettre à forme ; et b) déplacement de la ou des butées 10 au niveau de la zone 6 exempte d'embouti de sorte à équilibrer l'outillage 2 au niveau de ladite zone 6. Dans le mode de mise en oeuvre du procédé ici présenté, la butée 10 présente un niveau haut 122 de sorte à compenser l'absence d'embouti. Le procédé peut comprendre l'étape alternative b) suivante : positionnement de la ou des butées 10 suivant un niveau bas 121 de butée avant le chargement des emboutis sur la totalité des zones de mise à forme.According to an advantageous embodiment of the invention, the stampings are front and rear door frames of a motor vehicle, each stamped preferentially comprising the right and left frames. The measures of the invention are interesting in that a stamping press tooling configured for stamping several stampings by stamping pass, is able to form part of the stampings and this economically. Indeed, the tooling comprises one or more stops movable between two zones which are defined one to allow the approximation of the frames for the purpose of shaping, the other to stop the approximation of the frames to balance the tooling in case of absence of the stampings. The displacement of the stop or stops can also be automated to make the operation more economical. Other features and advantages of the present invention will be better understood from the description and drawings in which: FIG. 1 is a simplified view of a stamping press tool according to the invention; - Figure 2 is a schematic sectional view of the stamping tool of Figure 1 at the forming area comprising a stamping; FIG. 3 is a diagrammatic cross-sectional view of the stamping tool of FIG. 1, at the level of the stamp-free forming zone; - Figure 4 is a sectional section of the stamping tool of Figures 1 to 3; Figure 1 is a simplified view of a stamping press tooling 2 according to the invention. The tooling is a stamping tool (s) 3 and 3 ', including the body of a motor vehicle. The tool 2 comprises two frames adapted to approach each other for the shaping of the stamped or stamped, however only a frame 4 is shown in the image. The frame 4 is in this case a lower frame, it comprises two shaping areas 6 and 6 'able to receive each stamp 3 and 3'. The frame in question 4 comprises stops 10 intended (s) to cooperate with the other frame, in this case higher, to limit the approximation of the frames. Stoppers 10 are shown in the image only around the shaping zone 6. The stop or stops 10 comprise two contact zones 121 and 122 with different stop levels, the stops 10 being movable on the frame 4 so as to present one or the other of the two contact zones 121 and 122 to the upper frame. By "different stop levels" is literally meant that in the absence of stamping on the tool 2, it is possible to make a difference in spacing of the frames at a shaping area 6 when the frames are in contact with each other on the first 121 or the second 122 contact zone of the abutment 10. This spacing difference in question is minimal, it is however sufficient to allow firstly to balance the tooling in case the absence of stamping, for example in one of the shaping areas, and secondly it facilitates the production of stampings especially in case of ad hoc development of the formatting. By "spot focus" is meant, for example, the modification of the clamping of the stamping related to technical characteristics of the stamping punctually modified. With regard to "balancing", in the absence of stamping 3 on one of the shaping zones 6, the stop or stops 10 located on said zone can be moved so that it (s) ) has / or the contact area or 122 corresponding to a spacing between the frames of the order of the thickness of the stamped so as to simulate its presence. The spot focus and the difference in spacing between the frames according to the position of the stop are explained in more detail in relation to FIGS. 2 and 3. The stamping process (s) according to FIG. invention is implemented on such a tool 2 according to the invention. The method comprises the following steps: a) receiving a stamp 3 'in one 6' of the shaping areas of the lower frame 4 in order to form it by approximation with the upper frame, the other area 6 being in this case free from stamped to form; and b) displacement of the abutment (s) 10 at the level of the stamped-out zone 6 so as to balance the tooling 2 at the level of said zone 6. In the embodiment of the method presented here, the abutment 10 has a high level 122 so as to compensate for the absence of stamping. The method may comprise the following alternative step b): positioning of the abutment (s) 10 at a low level 121 of abutment before the stamping is loaded onto all the shaping zones.

Les étapes a) et b) peuvent être inversées, l'une et l'autre précédant toutefois l'étape de mise à forme. Les emboutis 3 et 3' mis à forme par un tel outillage 2 et selon un tel procédé de mise à forme, peuvent être des encadrements avant et arrière de porte de véhicule automobile, chaque embouti préférentiellement comprenant les encadrements de droite et de gauche. Le fait que les butées soient présentées sur l'image en lien avec la zone de mise à forme 6 ne limite en rien l'invention. Le fait que l'outillage comprend deux zones de mise à forme ne limite non plus en rien l'invention. Le bâti 4 peut comprendre plus de deux zones de mise à forme, de plus les butées peuvent être réalisées à niveau de chacune des zones de mise à forme.Steps a) and b) can be reversed, but both precede the shaping step. The stampings 3 and 3 'shaped by such a tool 2 and according to such a forming process, may be front and rear door frames of a motor vehicle, each stamped preferably comprising the right and left frames. The fact that the stops are presented on the image in connection with the shaping zone 6 in no way limits the invention. The fact that the tooling includes two shaping areas also does not limit the invention. The frame 4 may comprise more than two shaping zones, in addition the stops may be made at each of the shaping areas.

Les figures 2 et 3 sont des vues simplifiées de l'outillage de presse d'emboutissage 2 conforme à l'invention, ces vues sont réalisées en coupe au niveau d'une 6 des zones de mise à forme. Les vues en coupe illustrent l'outillage 2 avec une butée 10, le bâti inférieur 4 présentant au bâti supérieur 14 l'une 121 et l'autre 122 des zones de contact de la butée 10 aux figures 2 et 3 respectivement. On peut voir que le bâti supérieur 14 comprend un serre flan 16 et un poinçon 18, la mise à forme de l'embouti 3 étant réalisée grâce au serrage des bords de l'embouti entre le serre flan 16 et le bâti inférieur ainsi que la déformation de l'embouti par le poinçon 18 coopérant avec la zone de mise à forme 6 qui lui est conformée. La butée 10 est disposée sur un bord de la zone de mise à forme 6, en l'occurrence elle est apte à coopérer avec le bâti supérieur 14 au niveau du serre flan 16. On peut voir, en particulier, que le bâti supérieur 14 comprend une zone de contact complémentaire 20 apte à coopérer avec les zones de contact 12iet 122 de la butée 10. La figure 2 est une vue schématique en coupe de l'outillage d'emboutissage 2 conforme à l'invention, la butée 10 étant en position de sorte à présenter une première 121 des deux zones de contact correspondant à un premier écartement « el >, entre les bâtis 4 et 14 au niveau de la zone de mise à forme 6. Ce premier écartement « el » s'entend l'outillage étant à vide d'embouti, il est inférieur à l'épaisseur de l'embouti pour permettre la mise à forme d'un embouti 3. Après la mise à forme de l'embouti 3, la première zone de contact 121 de la butée 10 présente un jeu « j » avec le bâti 14, par exemple un jeu de de 0,1 mm à 2mm. Le jeu « j » sur l'image n'est pas présenté à l'échelle, il est augmenté pour la clarté de l'image. Lors d'un réglage ponctuel de l'outillage, le jeu « j» entre la première zone de contact 121 et le bâti supérieur 14 peut être comblé, par exemple au moyen de cales (non représentées), de façon à modifier la distance de rapprochement des bâtis 4 et 14. La faible distance au niveau du jeu entre la première zone de contact 121 de la butée 10 et le bâti supérieur 14 est favorable à l'usage de peu d'épaisseur de cales pour réaliser la mise au point ponctuelle. La zone de mise à forme 6 comprend en l'occurrence un embouti 3, celui-ci limite le rapprochement entre les bâtis. L'écartement entre les bâtis 4 et 14 en présence de l'embouti 3 au niveau de la zone de mise à forme 6 est en l'occurrence égal à « ei-Ej » ce qui est de l'ordre de grandeur de l'épaisseur de l'embouti 3.Figures 2 and 3 are simplified views of the stamping press tooling 2 according to the invention, these views are made in section at a 6 of the shaping areas. The sectional views illustrate the tool 2 with a stop 10, the lower frame 4 having the upper frame 14 121 and the other 122 of the contact areas of the abutment 10 in Figures 2 and 3 respectively. It can be seen that the upper frame 14 comprises a blank clamp 16 and a punch 18, the forming of the stamp 3 being achieved by clamping the edges of the stamping between the blank clamp 16 and the lower frame and the deformation of the stamping by the punch 18 cooperating with the forming zone 6 which is shaped. The abutment 10 is disposed on an edge of the forming zone 6, in this case it is adapted to cooperate with the upper frame 14 at the blank greenhouse 16. It can be seen, in particular, that the upper frame 14 comprises a complementary contact zone 20 adapted to cooperate with the contact zones 12iet 122 of the abutment 10. FIG. 2 is a schematic sectional view of the stamping tool 2 according to the invention, the abutment 10 being in position so as to have a first 121 of the two contact zones corresponding to a first spacing "el>, between the frames 4 and 14 at the forming zone 6. This first spacing" el "means the tooling being empty stamped, it is less than the thickness of the stamped to allow the forming of a stamping 3. After forming the stamping 3, the first contact area 121 of the stop 10 has a clearance "j" with the frame 14, for example a set of 0.1 mm at 2mm. The game "j" on the image is not shown to scale, it is increased for the clarity of the image. During a one-time adjustment of the tooling, the clearance "j" between the first contact zone 121 and the upper frame 14 can be filled, for example by means of wedges (not shown), so as to modify the distance of bringing the frames 4 and 14 closer together. The short clearance distance between the first contact zone 121 of the abutment 10 and the upper frame 14 is favorable to the use of a small thickness of shims in order to achieve the spot focus. . The forming zone 6 comprises in this case a stamp 3, it limits the approximation between the frames. The spacing between the frames 4 and 14 in the presence of the stamp 3 at the forming zone 6 is in this case equal to "ei-Ej" which is of the order of magnitude of the thickness of the stamp 3.

La figure 3 est une vue schématique en coupe de l'outillage d'emboutissage 2 conforme à l'invention, la butée 10 étant en position de façon à présenter une deuxième 122 des deux zones de contact, ladite deuxième zone de contact 122 correspondant à un deuxième écartement « e2» entre lesdits bâtis 4 et 14 au niveau de la zone de mise à forme 6 qui est supérieur au premier écartement vu en relation avec la figure 2. Le deuxième écartement « e2» est apte à compenser l'absence d'embouti dans la zone de mise à forme. L'outillage peut ainsi travailler de manière équilibrée entre deux zones de mise à forme, l'une sans embouti avec un écartement « e2 » entre les bâtis 4 et 14 et l'autre (non représentée) avec un embouti. L'équilibrage est réalisé en ce que « e2» compensant l'absence d'embouti est sensiblement égal à la distance « el +j » vu en relation avec la figure 2. La figure 4 est une vue de dessus d'une section de l'outillage d'emboutissage 2 conforme à l'invention. La section est réalisée au niveau du bâti supérieur 14, le serre flan 16 représenté hachuré correspondant au plan de section dans l'outillage 2.FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of the stamping tool 2 according to the invention, the stopper 10 being in position so as to have a second 122 of the two contact zones, said second contact zone 122 corresponding to a second gap "e2" between said frames 4 and 14 at the forming zone 6 which is greater than the first spacing seen in relation to Figure 2. The second gap "e2" is able to compensate for the lack of 'stamped in the shaping area. The tooling can thus work in a balanced manner between two forming zones, one without stamping with a spacing "e2" between the frames 4 and 14 and the other (not shown) with a stamping. The balancing is realized in that "e2" compensating for the absence of stamping is substantially equal to the distance "el + j" seen in relation with FIG. 2. FIG. 4 is a top view of a section of FIG. the stamping tool 2 according to the invention. The section is made at the level of the upper frame 14, the blank greenhouse 16 shown hatched corresponding to the section plane in the tool 2.

On peut voir le bâti inférieur 4 de l'outillage formant un bord 22 le long d'une zone de mise à forme 6 d'un embouti (non représenté). L'outillage 2 comprend des butées mobiles 10 situées sur le bord 22 du bâti inférieur 4, les butées 10 étant reliées mécaniquement à un actuateur 24, en l'occurrence un vérin pneumatique. Plus précisément, l'outillage 2 comprend une tige 26 montée coulissante sur le bâti inférieur 4 et s'étendant le long des butées 10. La tige 26 est reliée mécaniquement aux butées 10, elle est également reliée mécaniquement au vérin pneumatique 24, de sorte à ce que le mouvement de la tige du vérin 24, permet le déplacement des butées 10. Cette mesure est intéressante en ce qu'il n'est pas nécessaire à l'opérateur de manipuler les butées les unes après les autres ce qui réduit le risque de blessures. Le déplacement de plusieurs butées 10 par la même commande est par ailleurs économique. Les butées 10 peuvent être mobiles en translation et/ou en rotation entre les deux positions de déplacement. L'outillage 2 comprend enfin des bielles 28 avec deux extrémités 301 et 302, les premières extrémités 301 étant reliées à la tige coulissante 26 et les deuxièmes extrémités 302 étant reliées à chacune des butées 10, le déplacement des butées étant réalisé par le pivotement des bielles. Plus précisément, le déplacement axial des premières extrémités 301 des bielles 28 entraine le déplacement transversal des deuxièmes extrémités 302 des bielles 28. En particulier, les butées 10 peuvent être fixées au bâti 4 par des tiges 32 qui 303 16 86 9 forment en outre des axes de rotation des butées, le déplacement des butées 10 étant en l'occurrence réalisé par leur pivotement autour des axes de rotation 32. Le pivotement des butées entre les deux zones de contact 121 et 122 peut être un pivotement d'un angle supérieur à 45°, préférentielement supérieur à 60°. On peut 5 voir en pointillés sur l'image la zone de contact complémentaire 20 du bâti supérieur 14, ladite zone étant apte à coopérer avec les zones de contact 121 et 122 de la butée 10. La zone de contact 121, sur l'image, est en dehors du champ d'interférence avec la zone complémentaire de contact 20 ; par un pivotement de la butée 10 en l'occurrence de 90° et dans le sens des aiguilles d'une montre, ladite 10 zone de contact 121 est apte à se déplacer dans le champ d'interférence de la butée complémentaire 20.We can see the lower frame 4 of the tooling forming an edge 22 along a forming zone 6 of a stamping (not shown). The tool 2 comprises movable stops 10 located on the edge 22 of the lower frame 4, the stops 10 being mechanically connected to an actuator 24, in this case a pneumatic cylinder. More specifically, the tool 2 comprises a rod 26 slidably mounted on the lower frame 4 and extending along the stops 10. The rod 26 is mechanically connected to the stops 10, it is also mechanically connected to the pneumatic cylinder 24, so that the movement of the cylinder rod 24, allows the displacement of the stops 10. This measurement is interesting in that it is not necessary for the operator to manipulate the stops one after the other which reduces the risk of injury. The displacement of several stops 10 by the same command is also economical. The stops 10 may be movable in translation and / or rotation between the two displacement positions. The tooling 2 finally comprises connecting rods 28 with two ends 301 and 302, the first ends 301 being connected to the sliding rod 26 and the second ends 302 being connected to each of the abutments 10, the displacement of the stops being realized by the pivoting of the connecting rods. More specifically, the axial displacement of the first ends 301 of the rods 28 causes the transverse displacement of the second ends 302 of the rods 28. In particular, the stops 10 may be fixed to the frame 4 by rods 32 which 303 16 86 9 further form axes of rotation of the stops, the displacement of the abutments 10 being in this case achieved by their pivoting about the axes of rotation 32. The pivoting of the stops between the two contact zones 121 and 122 may be a pivoting of an angle greater than 45 °, preferably above 60 °. The complementary contact zone 20 of the upper frame 14 can be dotted in the image, the said zone being able to cooperate with the contact zones 121 and 122 of the abutment 10. The contact zone 121, in the image , is outside the interference field with the complementary contact zone 20; by a pivoting of the abutment 10 in this case 90 ° and in the clockwise direction, said contact zone 121 is able to move in the interference field of the complementary abutment 20.

Claims

REVENDICATIONS1. Tools for forming (2) stampings, in particular motor vehicle bodywork, comprising: - a frame (4) with at least one stamping forming zone (6) (3) 3 '); - At least one stop (10) disposed on the frame (4), intended to cooperate with another frame (14) to limit the approximation of said frames (4; 14); characterized in that the or each of the stops (10) comprises two contact areas (121; 122) with different stop levels and is movably mounted between two positions corresponding to said two areas.

2. Tooling forming (2) according to claim 1, characterized in that it comprises an actuator (24) mechanically connected to the stop or stops (10) for the displacement of said stop or stops, said actuator (24). ) being preferably a linear actuator such as a pneumatic cylinder.

3. Tooling forming (2) according to claim 2, characterized in that it comprises at least two shaping zones (6; 6 ') of separate stampings (3; 3'); a plurality of stops (10) being mechanically connected to the actuator (24), said stops (10) being located along one of said shaping zones.

4. Tooling forming (2) according to one of claims 2 and 3, characterized in that it comprises at least one rod (26) slidably mounted on the frame (4) and extending along several stops (10), the displacement of said rod (26) being controlled by the actuator (24) and said rod being mechanically connected to said plurality of stops (10).

5. Tooling forming (2) according to claim 4, characterized in that it comprises connecting rods (28) connecting the sliding rod (26) to each of the several stops (10).

6. Tooling shaping (2) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the or stops (10) are movable in translation, rotation and / or translation and rotation between the two positions of displacement.

7. Tooling forming (2) according to one of claims 1 to 6, characterized in that the other frame (14) comprises at least one complementary contact area (20) adapted to cooperate with the contact areas (121; 122) of the abutment (s) (10).

8. Tooling forming (2) according to one of the characteristics 1 to 7, characterized in that a first zone (121) of the contact zones of the stop or stops (10) corresponds to a first gap (e1 ) between the frames (4; 14), for the purpose of shaping the stamp (s) (3), and a second area (122) of said contact areas corresponds to a second spacing (e2) between said frames which is greater than at the first (e1), so as to compensate for the absence of stamping (s) in one or more areas (6; 6 ') shaping.

9. Process for forming stampings (s) by means of a stamping press and forming tool (2) with at least two zones (6; separate stampings; characterized in that the tool (2) is according to one of claims 1 to 8, the method comprising: - the positioning of the abutment (s) (10) at a low level of abutment before the embossing is loaded onto the all of the shaping areas (6; 6 '); and / or the positioning of the abutment (s) (10) according to a high level of abutment before the stamping (s) is loaded onto only one part (6 ') of the forming zones, said top level of abutment compensating the absence of one or more stampings.

10. The forming method according to claim 9, characterized in that the stampings (3; 3 ') are front and rear door frames of a motor vehicle, each embossed preferentially comprising the right and left frames.