FR3029437A1

FR3029437A1 - ADJUSTABLE STOPPING FOR THE DEVELOPMENT OF TOOLING OF STAMPING.

Info

Publication number: FR3029437A1
Application number: FR1462116A
Authority: FR
Inventors: Christophe Tricot; David Pichon
Original assignee: Peugeot Citroen Automobiles SA
Current assignee: Stellantis Auto Sas Fr
Priority date: 2014-12-09
Filing date: 2014-12-09
Publication date: 2016-06-10
Anticipated expiration: 2034-12-09
Also published as: FR3029437B1

Abstract

L'invention a trait à une butée (8) entre au moins deux parties mobiles (4 ; 4') l'une par rapport à l'autre d'un outillage d'emboutissage (2), comprenant : une première surface (14) destinée à être en contact avec une (4) des parties mobiles; une deuxième surface (14') opposée à la première (14) et destinée à être en contact avec une autre (4') des parties mobiles ; la butée (8) comprend un premier élément (18) formant la première surface (14) et un deuxième élément (18') formant la deuxième surface (14'), lesdits éléments comprenant des surfaces de contact mutuel (22, 22') configurées pour faire varier la distance (d) entre les première (14) et deuxième (14') surfaces en fonction de la position relative desdits éléments. L'invention a également trait à un outillage d'emboutissage (2) comprenant une telle butée (8).The invention relates to an abutment (8) between at least two movable parts (4; 4 ') relative to each other of a stamping tool (2), comprising: a first surface (14); ) intended to be in contact with one (4) of the moving parts; a second surface (14 ') opposite to the first (14) and intended to be in contact with another (4') of the moving parts; the stop (8) comprises a first element (18) forming the first surface (14) and a second element (18 ') forming the second surface (14'), said elements comprising mutual contact surfaces (22, 22 ') configured to vary the distance (d) between the first (14) and second (14 ') surfaces as a function of the relative position of said elements. The invention also relates to a stamping tool (2) comprising such a stop (8).

Description

1 BUTEE REGLABLE POUR LA MISE AU POINT D'OUTILLAGE D'EMBOUTISSAGE L'invention a trait au domaine de l'outillage de presse pour emboutissage, notamment d'embouti de carrosserie de véhicule automobile. Plus particulièrement 5 l'invention a trait à une butée pour outillage d'emboutissage, à l'outillage d'emboutissage et à un procédé de mise au point dudit outillage d'emboutissage. Un outillage d'emboutissage comprend généralement un outil inférieur et un outil supérieur, l'outil supérieur se rapprochant de l'outil inférieur lors d'une passe d'emboutissage pour la mise à forme d'un embouti. Un certain type d'emboutissage, 10 couramment appelés « à double effet » comprend des serre-flans mobiles par rapport au poinçon et apte à assurer un serrage des flans de l'embouti. Les contraintes générés dans l'embouti dans ce type d'emboutissage sont généralement fonctions de la distance de rapprochement entre les outils, la modification même minime de cette distance de rapprochement modifiant la qualité ou même la 15 faisabilité de la mise en forme. En particulier, la variation de la distance de rapprochement entre les outils modifie la force de serrage des flans de l'embouti. Une mise au point de l'outillage est généralement nécessaire pour ce type d'emboutissage en vue d'une fabrication « en série » d'emboutis. La mise au point comprend un ajustement des outils. Un tel ajustement est une opération 20 généralement coûteuse en temps en ce qu'il comprend des actions généralement plusieurs fois répétées de grattage ou de limage de certaines parties des outils hors de leur surface de mise à forme, de sorte à ce que la distance de rapprochement soit appropriée à la mise à forme souhaitée de l'embouti. Le document de brevet FR 2 987 767 B1 divulgue un dispositif pour outillage de 25 presse d'emboutissage. Le dispositif comprend une cale comprenant une surface de contact formant un ressaut. La cale est mobile en rotation entre une première position pour la mise au point de l'outillage, et une deuxième position pour l'utilisation de l'outillage en phase de fabrication. La cale est montée en permanence sur l'outillage en dehors des surfaces de mise à forme ce qui élimine tout risque de 30 chute par exemple sur ces surfaces. Cet enseignement est également intéressant en ce que la cale permet, en position de mise au point, de fournir une surface de butée de référence.The invention relates to the field of press tooling for stamping, in particular stamping of motor vehicle bodywork. BACKGROUND OF THE INVENTION More particularly, the invention relates to an abutment for stamping tools, to stamping tools and to a method of developing said stamping tool. Stamping equipment generally comprises a lower tool and a higher tool, the upper tool coming closer to the lower tool during a stamping pass for the forming of a stamping. A certain type of stamping, commonly referred to as "double-acting" includes blanks movable relative to the punch and adapted to ensure clamping of the blanks of the stamping. The constraints generated in stamping in this type of stamping are generally functions of the distance between the tools, the very slight modification of this approach distance modifying the quality or even the feasibility of formatting. In particular, the variation of the distance of approach between the tools modifies the clamping force of the blanks of the stamping. A development of the tooling is generally necessary for this type of stamping for a "series" production of stampings. The development includes an adjustment of the tools. Such an adjustment is a generally time consuming operation in that it includes generally repeated repeated scratching or filing actions of certain parts of the tools out of their shaping surface, so that the distance of reconciliation is appropriate to the desired shaping of the stamping. Patent document FR 2 987 767 B1 discloses a device for pressing press tooling. The device comprises a wedge comprising a contact surface forming a projection. The wedge is rotatable between a first position for the development of the tooling, and a second position for the use of tooling in the manufacturing phase. The shim is permanently mounted on the tooling outside the shaping surfaces which eliminates any risk of falling for example on these surfaces. This teaching is also interesting in that the wedge allows, in the focus position, to provide a reference abutment surface.

3029437 2 Il est également généralement connu d'utiliser des lamelles ou clinquants d'épaisseur réduite, positionnés entre la ou les cales de mise au point et un outil pour ajuster la distance de rapprochement des outils. Cette solution est pénalisante en temps en ce qu'elle nécessite l'insertion ou le retrait systématique de tels moyens pour la modification du réglage. Cette solution ne limite, par ailleurs, pas une utilisation abusive de tels moyens ce qui généralement ne permet pas de satisfaire aux conditions minimales de sécurité d'utilisation de l'outillage, par exemple des risques de coupure par des clinquants. L'invention a pour objectif de proposer une solution palliant au moins un inconvénient de l'état de la technique, plus particulièrement de l'état de la technique susmentionné. Plus particulièrement, l'invention a pour objectif de proposer une solution pour faciliter la mise au point d'un outillage d'emboutissage, en particulier pour régler la distance de rapprochement des outils en vue de leur ajustement. L'invention a pour objet une butée entre au moins deux parties mobiles l'une par rapport à l'autre d'un outillage d'emboutissage, comprenant : une première surface destinée à être en contact avec une des parties mobiles ; une deuxième surface opposée à la première et destinée à être en contact avec une autre des parties mobiles ; remarquable en ce que la butée comprend un premier élément formant la première surface et un deuxième élément formant la deuxième surface, lesdits éléments comprenant des surfaces de contact mutuel configurées pour faire varier la distance entre les première et deuxième surfaces en fonction de la position relative desdits éléments. La butée a une distance « nominale » entre les première et deuxième surfaces lorsque les première et deuxième surfaces de contact mutuel se chevauchent sur la totalité de leurs surfaces de contact mutuel. Selon un mode avantageux de l'invention, les première et deuxième surfaces sont généralement parallèles et les surfaces de contact mutuel sont inclinées par rapport auxdites première et deuxième surfaces, préférentiellement suivant un angle compris entre 0.5° et 5°, préférentiellement entrel ° et 4°, plus préférentiellement encore entre 2° et 3°. Les surfaces de contact mutel inclinées s'entendent dans la direction de positionnement relatif entre les premier et deuxième éléments.It is also generally known to use slats or foils of reduced thickness, positioned between the focus or shims and a tool to adjust the approach distance of the tools. This solution is penalizing in time in that it requires the systematic insertion or removal of such means for changing the setting. This solution does not limit, moreover, an abuse of such means which generally does not meet the minimum requirements of safe use of the tool, for example the risk of cutting by foils. The object of the invention is to propose a solution that overcomes at least one drawback of the state of the art, more particularly of the state of the art mentioned above. More particularly, the invention aims to provide a solution to facilitate the development of stamping tools, in particular to adjust the distance of approaching the tools for their adjustment. The invention relates to a stop between at least two parts movable relative to each other of a stamping tool, comprising: a first surface intended to be in contact with one of the moving parts; a second surface opposite to the first and intended to be in contact with another of the moving parts; characterized in that the abutment comprises a first member forming the first surface and a second member forming the second surface, said members comprising mutual contact surfaces configured to vary the distance between the first and second surfaces as a function of the relative position of said elements. The abutment has a "nominal" distance between the first and second surfaces when the first and second mutual contact surfaces overlap on all of their mutual contact surfaces. According to an advantageous embodiment of the invention, the first and second surfaces are generally parallel and the mutual contact surfaces are inclined with respect to said first and second surfaces, preferably at an angle of between 0.5 ° and 5 °, preferably between 4 ° and 4 °. °, even more preferentially between 2 ° and 3 °. The inclined mutual contact surfaces are in the relative positioning direction between the first and second members.

3029437 3 Selon un mode avantageux de l'invention, les surfaces de contact mutuel comprennent des stries ou escaliers aptes à assurer un positionnement relatif stable entre les premier et deuxième éléments. Selon un mode avantageux de l'invention, la butée comprend des indications 5 permettant de faire correspondre le positionnement relatif des premier et deuxième éléments avec la modification de la distance entre les première et deuxième surfaces de contact de la butée. Selon un mode avantageux de l'invention, les escaliers comprennent des marches successives s'étendant dans des plans parallèles les unes des autres.According to an advantageous embodiment of the invention, the mutual contact surfaces comprise streaks or stairs capable of ensuring stable relative positioning between the first and second elements. According to an advantageous embodiment of the invention, the abutment comprises indications making it possible to match the relative positioning of the first and second elements with the modification of the distance between the first and second contact surfaces of the abutment. According to an advantageous embodiment of the invention, the stairs comprise successive steps extending in planes parallel to each other.

10 Selon un mode avantageux de l'invention, les escaliers comprennent des marches successives décalées les unes des autres d'une hauteur comprise entre 0.01mm et 1mm, préférentiellement d'une hauteur comprise entre 0.05mm et 0.5mm, plus préférentiellement encore entre 0.08mm et 0.15mm. Selon un mode avantageux de l'invention, les marches couvrent plus de 20% de 15 chacune des surfaces de contact mutuel, préférentiellement plus de 50%, plus préférentiellement encore plus de 95%. Selon un mode avantageux de l'invention, les surfaces en contact mutuel comprennent un nombre de marches compris entre 10 et 40, préférentiellement entre 20 et 30.According to an advantageous embodiment of the invention, the stairs comprise successive steps offset from each other by a height of between 0.01 mm and 1 mm, preferably from a height of between 0.05 mm and 0.5 mm, more preferably still between 0.08 mm and 0.08 mm. mm and 0.15mm. According to an advantageous embodiment of the invention, the steps cover more than 20% of each of the mutual contact surfaces, preferably more than 50%, more preferably still more than 95%. According to an advantageous embodiment of the invention, the surfaces in mutual contact comprise a number of steps between 10 and 40, preferably between 20 and 30.

20 Selon un mode avantageux de l'invention, les premier et deuxième éléments comprennent des moyens de fixation à vis de la butée à l'outillage, lesdits moyens préférentiellement fixant la position relative entre les premier et deuxième éléments. Selon un mode avantageux de l'invention, les moyens de fixation comprennent des orifices de fixation aptes à recevoir une vis, l'un desdits orifices de fixation étant un 25 orifice oblong s'étendant dans l'un des deux éléments de manière à pouvoir régler le positionnement relatif entre les premier et deuxième éléments. Selon un mode avantageux de l'invention, les orifices de fixation sont configurés de sorte à ce que les premier et deuxième éléments peuvent se chevaucher sur plus de 60% de leurs surfaces de contact mutuel, préférentiellement plus de 75%.According to an advantageous embodiment of the invention, the first and second elements comprise means for fixing the abutment to the tooling, said means preferably fixing the relative position between the first and second elements. According to an advantageous embodiment of the invention, the fixing means comprise fixing holes able to receive a screw, one of said fixing orifices being an oblong orifice extending in one of the two elements so as to be able to adjust the relative positioning between the first and second elements. According to an advantageous embodiment of the invention, the fixing orifices are configured so that the first and second elements may overlap on more than 60% of their mutual contact surfaces, preferably more than 75%.

3029437 4 Selon un mode avantageux de l'invention, l'orifice oblong comprend un lamage, la vis de fixation de la butée étant destinée à prendre appui contre ledit lamage. L'invention a également pour objet un outillage d'emboutissage d'embouti, notamment de carrosserie de véhicule automobile, comprenant : deux parties 5 mobiles l'une par rapport à l'autre ; une butée entre les deux parties mobiles en vue de la mise au point de l'outillage, remarquable en ce que la butée est conforme à l'invention. Selon un mode avantageux de l'invention, une des deux parties mobiles est un outil inférieur comprenant au moins une surface de mise à forme de l'embouti, la butée 10 étant fixée audit outil inférieur à l'extérieur de la ou desdites surfaces de mise à forme. Selon un mode avantageux de l'invention, la butée est montée entre un outil inférieur, préférentiellement une matrice, et un serre flan. L'invention a également pour objet un procédé de mise au point d'un outillage 15 d'emboutissage d'embouti, notamment de carrosserie de véhicule automobile, ledit procédé comprenant l'usage d'une butée entre deux parties mobiles entre elles dudit outillage, lesdites parties mobiles étant destinées à serrer un flan de l'embouti, la distance de la butée permettant d'établir un rapprochement constant entre lesdites parties mobiles entre elles ; remarquable en ce que la butée est conforme à 20 l'invention, le procédé de mise au point comprenant les étapes suivantes : - positionnement relatif des premier et deuxième éléments ; - fixation de la butée à l'une des parties mobiles entre elles. Selon un mode avantageux de l'invention, le procédé de mise au point comprend, en outre, des étapes itératives de positionnement relatif entre les premier et deuxième 25 éléments de la butée de sorte à faire varier la distance de rapprochement entre les parties mobiles de l'outillage et ce jusqu'à un positionnement relatif de « fin de mise au point ». La butée forme une distance « finale de mise au point » entre les première et deuxième surfaces de contact correspondant à un positionnement relatif de « fin de mise au point » entre les premier et deuxième éléments.According to an advantageous embodiment of the invention, the oblong orifice comprises a countersink, the fixing screw of the stop being intended to bear against said countersink. The invention also relates to stamping stamping equipment, including motor vehicle body, comprising: two parts 5 movable relative to each other; a stop between the two moving parts for the development of the tool, remarkable in that the stop is in accordance with the invention. According to an advantageous embodiment of the invention, one of the two moving parts is a lower tool comprising at least one forming surface of the stamping, the abutment being attached to said lower tool outside the one or more surfaces of the formatting. According to an advantageous embodiment of the invention, the abutment is mounted between a lower tool, preferably a matrix, and a blank greenhouse. The subject of the invention is also a process for the development of stamping press tooling, in particular of a motor vehicle body, said method comprising the use of a stop between two mutually movable parts of said tooling. , said movable portions being intended to clamp a blank of the stamping, the distance of the stop to establish a constant approximation between said movable parts therebetween; remarkable in that the stop is in accordance with the invention, the debugging method comprising the following steps: relative positioning of the first and second members; - Attaching the stop to one of the moving parts together. According to an advantageous embodiment of the invention, the debugging method further comprises iterative relative positioning steps between the first and second elements of the abutment so as to vary the distance of approach between the moving parts of the abutment. tooling and this until a relative positioning of "end of focus". The stopper forms a "final focus" distance between the first and second contact surfaces corresponding to an "end of focus" relative positioning between the first and second members.

30 Selon un mode avantageux de l'invention, le procédé de mise au point comprend, en outre, le marquage sur la butée du positionnement relatif de « fin de mise au point ».According to an advantageous embodiment of the invention, the debugging method further comprises marking on the abutment the relative positioning of "end of focus".

3029437 5 Selon un mode avantageux de l'invention, le procédé de mise au point comprend, en outre, un ajustement d'au moins un des éléments mobiles correspondant à la différence entre la distance « finale de mise au point » de la butée et la distance « nominale » de la butée.According to an advantageous embodiment of the invention, the focusing process further comprises an adjustment of at least one of the movable elements corresponding to the difference between the "final focusing distance" of the stop and the "nominal" distance of the stop.

5 Selon un mode avantageux de l'invention, le procédé de mise au point comprend, en outre, un réglage final de la butée correspondant à une réduction de la distance « finale de mise au point », ladite réduction de la distance étant préférentiellement comprise entre 0.1mm et 0.5mm. Les mesures de l'invention sont intéressantes en ce qu'elles facilitent la mise au 10 point d'un outillage d'emboutissage, dans le contexte du réglage de la distance de rapprochement des outils nécessaire à la mise à forme souhaitée de l'embouti. En effet, les deux éléments mobiles de la butée facilitent le réglage de la distance de rapprochement nécessaire des outils ainsi que la documentation de ce réglage. L'ajustement correspondant des outils en vue d'une fabrication « en série » 15 d'emboutis est ainsi documenté, et les sources d'erreurs d'ajustement réduites. En outre, l'opération de mise au point de plusieurs outillages peut être facilitée par l'exécution d'un réglage de la butée préliminairement validé pour un premier outillage. Par ailleurs, en cours de fabrication d'emboutis, la butée peut faciliter le réglage temporaire de rapprochement des outils.According to an advantageous embodiment of the invention, the debugging method further comprises a final adjustment of the stop corresponding to a reduction in the "final focusing distance", said reduction of the distance preferably being comprised between 0.1mm and 0.5mm. The measures of the invention are interesting in that they facilitate the development of a stamping tool, in the context of setting the distance of approaching tools necessary for the desired shaping of the stamping . Indeed, the two movable elements of the stop facilitates the adjustment of the necessary distance of approach of the tools as well as the documentation of this setting. The corresponding adjustment of the tools for "stamped" production of stampings is thus documented, and the sources of adjustment errors reduced. In addition, the development operation of several tools can be facilitated by executing a setting of the abutment previously validated for a first tool. Moreover, during the manufacture of stampings, the abutment can facilitate the temporary adjustment of approximation of the tools.

20 D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention seront mieux compris à l'aide de la description et des dessins parmi lesquels : - La figure 1 est une vue d'un outillage d'emboutissage conforme à l'invention comprenant une butée de mise au point entre deux parties mobiles entre elles de l'outillage ; 25 - La figure 2 est une vue en perspective de la butée conforme à l'invention de l'outillage de la figure 1 ; - La figure 3 est une vue en coupe verticale III-III de la butée de la figure 2 ; La figure 1 est une vue d'un outillage d'emboutissage 2 d'embouti 6, notamment de carrosserie de véhicule automobile, conforme à l'invention. L'outillage 30 d'emboutissage 2 d'embouti comprend deux parties mobiles 4 et 4' l'une par rapport 3029437 6 à l'autre et une butée 8 conforme à l'invention située entre les deux parties mobiles en vue de la mise au point de l'outillage 2. Une des deux parties mobiles est un outil inférieur 4, en l'occurrence une matrice, comprenant une surface 10 de mise à forme de l'embouti. La butée 8 est fixée à cette matrice 4 à l'extérieur de la surface de mise 5 à forme 10. L'autre des deux parties mobiles est un outil supérieur 4', en l'occurrence un serre flan. On peut également voir un poinçon 5, il est en l'occurrence monté mobile sur ressort (non représenté) par rapport au serre flan 4'. Lors de l'emboutissage, un flan de tôle 12 de l'embouti 6 est pressé entre la matrice 4 et le serre flan 4', le poinçon 5 coopérant avec la surface de mise à forme 10 10 de la matrice 4 pour réaliser la mise à forme de l'embouti 6. Un procédé conforme à l'invention de mise au point de l'outillage 2 comprend l'usage de cette butée 8 comme ici positionnée. La butée 8 comprend une première surface 14 en contact avec la matrice 4 ; une deuxième surface 14' opposée et parallèle à la première surface 14 et apte à entrer en contact avec le serre flan 4' lors d'un rapprochement 15 du serre flan 4' vers la matrice 4. La distance « d » de la butée entre ces première et deuxième surfaces de contact 14 et 14' permet d'établir un rapprochement constant entre le serre flan 4' et la matrice 4 lors de la mise en forme. De manière à faire varier cette distance « d » de la butée 8, la butée 8 comprend deux éléments 18 et 18' formant les première et deuxième surfaces 14 et 14', les deux éléments 18 20 et 18' comprenant des surfaces de contact mutuel 22 et 22' configurées pour faire varier, en fonction de la position relative des éléments 18 et 18' l'un par rapport à l'autre, la distance «d » entre les première et deuxième surfaces de contact 14 et 14'. La butée 8 forme une distance « nominale » entre les première et deuxième surfaces 14 et 14' lorsque les première et deuxième surfaces de contact mutuel 25 22 et 22' se chevauchent sur la totalité de leur surface de contact mutuel. Cette distance « nominale » est connue du metteur au point, elle correspond à la distance la plus réduite entre le serre flan 4' et la matrice 4, celle-là même étant celle selon laquelle le serre flan 4' et la matrice 4 se rapprochent le plus sans la présence de la butée. Cette distance la plus réduite s'entend au niveau de l'emplacement de la 30 butée. La phase initiale du procédé comprend un premier positionnement relatif des premier et deuxième éléments 14 et 14' afin d'établir une première distance de mise au point, supérieure à la distance « nominale », entre les première et deuxième surfaces de contact 14 et 14'; le procédé comprend ensuite la fixation de la butée 8 à la matrice 4 puis un test d'emboutissage en vue de vérifier la qualité de 3029437 7 l'embouti 6. La force de serrage sur le flan de tôle 12 réduit avec l'augmentation de la distance « d »de la butée ; la qualité de l'embouti 6 variant aussi avec cette réduction de la force de serrage. Le but de la mise au point obtenue par le procédé est d'aboutir à une distance « d » de la butée 8 pour laquelle la qualité de l'embouti 6 5 est celle désirée. Le procédé de mise au point comprend généralement plusieurs étapes itératives de réglage de la distance « d » de la butée 8 jusqu'à aboutir à une distance de butée 8 correspondant à la « fin de mise au point » de l'outillage 2. En phase finale de mise au point, le procédé comprend le marquage sur la butée 8 du positionnement relatif de « fin de mise au point ». On peut voir sur l'image un 10 décalage latéral entre les éléments 18 et 18', ce décalage latéral est un exemple de positionnement relatif entre les éléments 18 et 18'. Un ajustement de la face du serre flan 4' en contact avec la butée 8 conclue la mise au point, cet ajustement correspondant au retrait d'une quantité de matière sur le serre flan 4'. Cet ajustement compense, lors de l'enlèvement de la butée 8, la différence entre la 15 distance « finale de mise au point » de la butée 8 et la distance« nominale » de la butée 8. L'ajustement du serre flan 4' peut être réalisé par un grattage ou bien un limage. L'ajustement peut également être réalisé sur la portion de surface de la matrice 4 destinée à être en contact avec la surface 14 du premier élément 18 de la butée 8. Le moyen utilisé pour réaliser l'ajustement ne limite en rien l'invention.Other features and advantages of the present invention will be better understood from the description and drawings in which: FIG. 1 is a view of a stamping tool according to the invention comprising a stop of focusing between two moving parts of the tools; FIG. 2 is a perspective view of the abutment according to the invention of the tool of FIG. 1; - Figure 3 is a vertical sectional view III-III of the stop of Figure 2; Figure 1 is a view of a press stamping tooling 2 2, including the body of a motor vehicle, according to the invention. The stamping tool 2 comprises two moving parts 4 and 4 'relative to each other and a stop 8 according to the invention located between the two moving parts for the purpose of setting at the point of the tooling 2. One of the two moving parts is a lower tool 4, in this case a die, comprising a surface 10 for forming the stamping. The stop 8 is fixed to this die 4 outside the forming surface 10. The other of the two moving parts is an upper tool 4 ', in this case a blank greenhouse. We can also see a punch 5, it is in this case mounted spring-mounted (not shown) relative to the blank greenhouse 4 '. During stamping, a sheet blank 12 of the stamping 6 is pressed between the die 4 and the blank clamp 4 ', the punch 5 co-operating with the forming surface 10 of the die 4 to carry out the setting. 6. A method according to the invention for developing the tooling 2 comprises the use of this abutment 8 as here positioned. The abutment 8 comprises a first surface 14 in contact with the matrix 4; a second surface 14 'opposite and parallel to the first surface 14 and adapted to come into contact with the blank 4' at a closer 15 of the blank 4 'to the matrix 4. The distance "d" of the stop between these first and second contact surfaces 14 and 14 'makes it possible to establish a constant connection between the blank clamp 4' and the die 4 during shaping. In order to vary this distance "d" of the abutment 8, the abutment 8 comprises two elements 18 and 18 'forming the first and second surfaces 14 and 14', the two elements 18 and 18 'comprising surfaces of mutual contact. 22 and 22 'configured to vary, depending on the relative position of the elements 18 and 18' with respect to each other, the distance "d" between the first and second contact surfaces 14 and 14 '. The stop 8 forms a "nominal" distance between the first and second surfaces 14 and 14 'when the first and second mutual contact surfaces 22 and 22' overlap over their entire mutual contact area. This "nominal" distance is known to the developer, it corresponds to the smallest distance between the blank 4 'and the matrix 4, the same being the one in which the blank 4' and the 4 die close together the most without the presence of the stop. This smallest distance is understood at the location of the stop. The initial phase of the method comprises a first relative positioning of the first and second elements 14 and 14 'in order to establish a first focusing distance, greater than the "nominal" distance, between the first and second contact surfaces 14 and 14 '; the method then comprises fixing the abutment 8 to the die 4 and then a stamping test to check the quality of the stamp 6. The clamping force on the sheet blank 12 reduces with the increase of the distance "d" of the stop; the quality of the stamping 6 also varies with this reduction of the clamping force. The purpose of the development obtained by the method is to achieve a distance "d" of the abutment 8 for which the quality of the embossed 6 5 is that desired. The debugging method generally comprises several iterative steps for adjusting the distance "d" of the abutment 8 until reaching an abutment distance 8 corresponding to the "end of focus" of the tooling 2. Final debugging phase, the method comprises marking on the abutment 8 of the relative positioning of "end of focus". A lateral shift between the elements 18 and 18 'can be seen in the image, this lateral shift is an example of relative positioning between the elements 18 and 18'. An adjustment of the face of the blank greenhouse 4 'in contact with the abutment 8 concludes the development, this adjustment corresponding to the removal of a quantity of material on the blank greenhouse 4'. This adjustment compensates, during the removal of the stop 8, the difference between the "final focusing distance" of the abutment 8 and the "nominal" distance of the abutment 8. The adjustment of the blank 4 ' can be achieved by scraping or filing. The adjustment can also be performed on the surface portion of the die 4 intended to be in contact with the surface 14 of the first element 18 of the stop 8. The means used to perform the adjustment does not limit the invention.

20 Après l'ajustement, la qualité d'embouti obtenue en fin de mise au point peut ainsi être réalisée en emboutissage « série ». Sur un outillage « série » la butée de mise au point peut être maintenue à poste, le procédé peut alors comprendre un réglage final de la butée correspondant à une réduction de la distance « finale de mise au point », ladite réduction étant préférentiellement comprise entre 0.1mm et 0.5mm.After the adjustment, the stamping quality obtained at the end of focusing can thus be achieved by "series" stamping. On a "series" tooling, the focusing stop can be maintained at station, the method can then comprise a final adjustment of the stop corresponding to a reduction in the "final focus distance", said reduction being preferentially between 0.1mm and 0.5mm.

25 Cette mesure est intéressante pour conserver la butée à poste en cas par exemple de nécessité d'effectuer un réglage temporaire de l'outillage ; l'historique du réglage de mise au point de l'outillage 2 peut par ailleurs être documenté. La figure 2 est une vue en perspective de la butée 8 conforme à l'invention. On peut voir les premier et deuxième éléments 18 et 18' de la butée 8, les première et 30 deuxième surfaces de contact 14 et 14' parallèles entre elles, ainsi que les surfaces de contact mutuel 22 et 22' entre les deux éléments. Les surfaces de contact mutuel 22 et 22' sont inclinées par rapport aux première et deuxième surfaces de contact 14 et 14'. On verra cette caractéristiques plus en détail en relation avec la figure 3. Les 302 943 7 8 surfaces de contact mutuel inclinées 22 et 22' s'entendent dans la direction de positionnement relatif entre les premier et deuxième éléments 18 et 18' comme illustré sur l'image par les flèches de déplacement relatif des éléments entre eux. Le décalage « p » entre les premier et deuxième éléments 18 et 18' comme introduit en 5 relation avec la figure précédente est visible sur une portion du premier élément 18, à droite sur l'image, et sur une autre portion du deuxième élément 18', à gauche sur l'image ; ce décalage « p » entre les premier et deuxième éléments 18 et 18' correspond à leur positionnement relatif. On peut voir des lignes 23 sur la surface de contact mutuel 22 du premier élément 18, ces lignes correspondent à des arêtes de 10 marches d'un escalier réalisé sur la surface. Cette forme en escalier est abordée plus en détail en relation avec la figure suivante. Cette mesure est cependant déjà intéressante en ce que les lignes 23 permettent de faire une mesure du positionnement relatif « p » entre les premier et deuxième éléments 18 et 18'. La butée 8 peut comprendre des indications permettant de faire correspondre le 15 positionnement relatif « p » des premier et deuxième éléments 18 et 18' avec la modification de la distance entre les première et deuxième surfaces de contact 14 et 14' de la butée 8. Cette mesure est intéressante en ce que le metteur au point peut aisément cibler un positionnement relatif des premier et deuxième éléments 18 et 18' selon une modification de distance de butée souhaitée entre les 20 surfaces de contact 14 et 14'. La butée 8 comprend enfin des moyens de fixation avec des orifices de fixation aptes à recevoir une vis 24. On peut voir que le deuxième élément 18' comprend un orifice oblong 26, traversé par la vis 24, s'étendant de manière à donner une amplitude pour le réglage du positionnement relatif entre les premier et deuxième éléments 18 et 18'. Le premier élément 18 25 comprend également un orifice de fixation (non visible) traversé par la vis 24. Les orifices de fixation sont configurés de sorte à ce que les premier et deuxième éléments 18 et 18' peuvent se chevaucher sur plus de 60% de leurs surfaces de contact mutuel 22 et 22', préférentiellement plus de 75%. L'orifice oblong 26 comprend un lamage 28, la vis de fixation 24 de la butée 8 étant destinée à prendre 30 appui contre ledit lamage 28. La figure 3 est une vue en coupe verticale III-III de la butée 8 conforme à l'invention. La butée 8 est en l'occurrence présentée avec les premier et deuxième éléments 18 et 18' se chevauchant totalement pour former la distance nominale 302 943 7 9 « N » de la butée 8. On peut observer que les surfaces de contact mutuel 22 et 22' sont inclinées, elles peuvent être inclinées d'un angle compris entre 0.5° et 5°, préférentiellement entre 1° et 4°, plus préférentidlement encore entre 2° et 3°. Les surfaces de contact mutuel 22 et 22' sont configurées pour assurer un 5 positionnement relatif stable entre les premier et deuxième éléments 18 et 18'. Dans un mode particulier de réalisation (non représenté), les surfaces de contact mutuel 22 et 22' peuvent comprendre des stries ; en l'occurrence, les surfaces de contact mutuel 22 et 22' comprennent des escaliers 30 avec des marches successives 32 s'étendant dans des plans parallèles les unes aux autres. On peut observer les 10 marches 32 sur la portion d'image agrandie. Les marches successives 32 sont décalées les unes des autres d'une hauteur « h »comprise entre 0.01mm et 1mm, préférentiellement d'une hauteur comprise entre 0.05mm et 0.5mm, plus préférentiellement encore entre 0.08mm et 0.15mm. Les marches 32 des escaliers 30 couvrent plus de 20% de chacune des surfaces de contact mutuel 22 et 22', 15 préférentiellement plus de 50%, plus préférentiellement encore plus de 95%. Les éléments 18 et 18' peuvent comprendre un nombre de marches 32 compris entre 10 et 40, préférentiellement entre 20 et 30. On peut voir l'orifice 34 du premier élément 18 et l'orifice oblong 26 du deuxième élément 18'. On peut voir la vis 24 traversant les deux éléments 18 et 18' et apte à être vissée dans la matrice. La fixation de la 20 butée 8 à la matrice est en l'occurrence destinée à également fixer le positionnement relatif entre les premier et deuxième éléments 18 et 18'.This measurement is of interest for keeping the abutment stationary in the event, for example, of the need to perform a temporary adjustment of the tooling; the history of the setting of focus of the tooling 2 can moreover be documented. Figure 2 is a perspective view of the stop 8 according to the invention. The first and second elements 18 and 18 'of the abutment 8, the first and second contact surfaces 14 and 14' parallel to each other and the mutual contact surfaces 22 and 22 'between the two elements can be seen. The mutual contact surfaces 22 and 22 'are inclined with respect to the first and second contact surfaces 14 and 14'. This feature will be seen in more detail in connection with FIG. 3. The inclined mutual contact surfaces 22 and 22 'are in the relative positioning direction between the first and second members 18 and 18' as illustrated in FIG. the image by the arrows of relative displacement of the elements between them. The offset "p" between the first and second elements 18 and 18 'as introduced in relation with the preceding figure is visible on a portion of the first element 18, on the right on the image, and on another portion of the second element 18 ', left on the image; this shift "p" between the first and second elements 18 and 18 'corresponds to their relative positioning. We can see lines 23 on the mutual contact surface 22 of the first element 18, these lines correspond to the edges of 10 steps of a staircase made on the surface. This step form is discussed in more detail in relation to the following figure. This measurement is however already interesting in that the lines 23 make it possible to measure the relative positioning "p" between the first and second elements 18 and 18 '. The abutment 8 may comprise indications making it possible to match the relative positioning "p" of the first and second elements 18 and 18 'with the modification of the distance between the first and second contact surfaces 14 and 14' of the abutment 8. This measurement is advantageous in that the developer can easily target relative positioning of the first and second members 18 and 18 'according to a desired distance of abutment change between the contact surfaces 14 and 14'. The abutment 8 finally comprises fastening means with fixing holes able to receive a screw 24. It can be seen that the second element 18 'comprises an oblong orifice 26, traversed by the screw 24, extending so as to give a amplitude for adjusting the relative positioning between the first and second members 18 and 18 '. The first member 18 also includes a (non-visible) fixing hole through which the screw 24 passes. The fixing holes are configured so that the first and second members 18 and 18 'can overlap more than 60% of the their mutual contact surfaces 22 and 22 ', preferably more than 75%. The oblong orifice 26 comprises a countersink 28, the fixing screw 24 of the abutment 8 being intended to bear against said countersink 28. FIG. 3 is a vertical sectional view III-III of the abutment 8 according to FIG. invention. The abutment 8 is in this case presented with the first and second elements 18 and 18 'totally overlapping to form the nominal distance 302 943 7 9 "N" of the abutment 8. It can be seen that the contact surfaces 22 and 22 'are inclined, they can be inclined at an angle between 0.5 ° and 5 °, preferably between 1 ° and 4 °, more preferably between 2 ° and 3 °. The mutual contact surfaces 22 and 22 'are configured to provide stable relative positioning between the first and second members 18 and 18'. In a particular embodiment (not shown), the mutual contact surfaces 22 and 22 'may comprise streaks; in this case, the mutual contact surfaces 22 and 22 'comprise steps 30 with successive steps 32 extending in planes parallel to one another. The 10 steps 32 can be seen on the enlarged image portion. The successive steps 32 are offset from each other by a height "h" between 0.01mm and 1mm, preferably from a height of between 0.05mm and 0.5mm, more preferably between 0.08mm and 0.15mm. The steps 32 of the stairs 30 cover more than 20% of each of the mutual contact surfaces 22 and 22 ', more preferably more than 50%, more preferably still more than 95%. The elements 18 and 18 'may comprise a number of steps 32 between 10 and 40, preferably between 20 and 30. It can be seen the orifice 34 of the first element 18 and the oblong orifice 26 of the second element 18'. We can see the screw 24 passing through the two elements 18 and 18 'and able to be screwed into the matrix. Fixing the abutment 8 to the die is in this case also intended to fix the relative positioning between the first and second elements 18 and 18 '.

Claims

REVENDICATIONS1. Stopper (8) between at least two moving parts (4; 4 ') relative to each other of a stamping tool (2), comprising: a first surface (14) intended to be in contact with one (4) moving parts; a second surface (14 ') opposite to the first (14) and intended to be in contact with another (4') of the moving parts; characterized in that the abutment (8) comprises a first element (18) forming the first surface (14) and a second element (18 ') forming the second surface (14'), said elements comprising surfaces of mutual contact (22). , 22 ') configured to vary the distance (d) between the first (14) and second (14') surfaces as a function of the relative position (p) of said elements.

2. Stopper (8) according to claim 1, characterized in that the first (14) and second (14 ') surfaces are generally parallel and the mutual contact surfaces (22; 22') are inclined relative to said first (14). ) and second (14 ') surfaces, preferably at an angle between 0.5 ° and 5 °, preferably between 1 ° and 4 °, more preferably between 2 ° and 3 °.

3. Stop (8) according to one of claims 1 and 2, characterized in that the mutual contact surfaces (22; 22 ') comprise streaks or stairs (30) capable of ensuring stable relative positioning between the first ( 18) and second (18 ') elements.

4. Stop (8) according to claim 3, characterized in that the stairs (30) comprise successive steps (32) offset from each other by a height between 0.01mm and 1mm, preferably from a height between 0.05mm and 0.5mm, more preferably between 0.08mm and 0.15mm.

5. Stop (8) according to claim 4, characterized in that the steps (32) cover more than 20% of each of the mutual contact surfaces (22; 22 '), preferably more than 50%, more preferably still more than 95%. 302 943 7 11

6. Stopper (8) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the first (18) and second (18 ') elements comprise screw fixing means (24) of the stop (8) to the tool (2), said means preferably fixing the relative position between the first (18) and second (18 ') elements. 5

7. Stopper (8) according to claim 6, characterized in that the fixing means comprise fixing holes (26; 34) adapted to receive a screw (24), one of said fixing holes being an oblong orifice ( 26) extending in one (18 ') of the two elements so as to be able to adjust the relative positioning between the first (18) and second (18') elements. 10

8. stamping tooling (2) embossment (6), including motor vehicle body, comprising two movable parts (4; 4 ') relative to each other; a stop (8) between the two moving parts (4; 4 ') for the development of the tool (2), characterized in that the stop (8) is in accordance with one of the claims 1 at 7.

9. Drawing tool (2) according to claim 8, characterized in that one (4) of the two movable parts (4; 4 ') is a lower tool comprising at least one forming surface (10) of the stamp (6), the stop (8) being fixed to said tool (4) outside of said forming surface (10). 20

10. A method of developing stamping tooling (2) embossing (6), including motor vehicle body, said method comprising the use of a stop (8) between two moving parts between them (4; 4 ') of said tooling (2), said movable parts (4; 4') being intended to clamp a sheet blank (12) of the stamping (6), the distance (d) of the stop allowing to establish the necessary connection between said moving parts (4; 4 '); characterized in that the stop (8) is according to one of claims 1 to 7, the focusing process comprising the following steps: - relative positioning of the first (18) and second (18 ') elements; - Fixing the stop (8) to one (4) movable parts between them;