FR3031573A1

FR3031573A1 - Generateur a buches de bois a combustion laterale a hautes performances energetiques et environnementales

Info

Publication number: FR3031573A1
Application number: FR1550283A
Authority: FR
Inventors: Ivan Pujol
Original assignee: Planete Bois
Current assignee: WOOD'S BETTER, FR
Priority date: 2015-01-14
Filing date: 2015-01-14
Publication date: 2016-07-15
Anticipated expiration: 2035-01-14
Also published as: FR3031573B1

Abstract

Un générateur à bûches de bois à combustion latérale comprenant une chambre de pyrolyse (10) comportant une grille (11) adaptée pour supporter des bûches de bois (B) lors de leur combustion, une chambre de développement de flamme (30), une chambre de pré-mélange (20) reliant latéralement la chambre de pyrolyse (10) à la chambre de développement de flamme (30), la chambre de pré-mélange (20) s'étendant horizontalement dans un plan de pyrolyse, et un circuit d'air primaire adapté pour guider des gaz de pyrolyse de la chambre de pyrolyse (10) dans la chambre de pré-mélange (20) selon un axe horizontal de collecte, la chambre de pyrolyse (10) possédant, dans le plan de pyrolyse, une section horizontale dont la profondeur, définie parallèlement à l'axe horizontal de collecte, est inférieure à 20 cm.

Description

1 GENERATEUR A BUCHES DE BOIS A COMBUSTION LATERALE A HAUTES PERFORMANCES ENERGETIQUES ET ENVIRONNEMENTALES DOMAINE TECHNIQUE GENERAL ET ART ANTERIEUR La présente invention concerne le domaine des générateurs à bûches de bois, en particulier, les générateurs à hautes performances énergétiques et environnementales (HPEE).

Par générateur à bûches de bois, on entend aussi bien un poêle (par exemple à inertie) qu'une chaudière à bûches de bois. La combustion du bois résulte de l'interaction entre trois éléments : un combustible (bûche de bois), un comburant (oxygène de l'air) et une énergie d'activation (allumette, étincelle...). La combustion se déroule en trois phases : - une phase de séchage (action du comburant et de la chaleur initiale liée à l'allumage du foyer) permettant d'évaporer l'eau contenue dans les bûches ; - une phase de pyrolyse correspondant au dégagement des composés gazeux du bois appelé gaz de pyrolyse ; et - une phase d'oxydation génératrice de chaleur, correspondant à la réaction de combustion proprement dite, faisant interagir les gaz de pyrolyse (combustible), l'oxygène de l'air (comburant) et la chaleur du foyer (auto-alimentation de la réaction).

Pour garantir de bonnes performances énergétiques et environnementales, il est important que les phases se déroulent dans des chambres distinctes. Les générateurs à bûches les plus anciens fonctionnent sur le principe d'une combustion « montante » avec un tirage naturel. Les différentes phases de la combustion se déroulent dans une même chambre et conduisent, d'une part, à un rendement non optimisé et, d'autre part, à des performances environnementales médiocres (émission de particules fines).

3031573 2 On connaît par ailleurs un générateur permettant de réaliser, dans une chambre supérieure, les phases de séchage et de pyrolyse et, dans une chambre inférieure, la phase de combustion des gaz. La combustion est dite « descendante ». Néanmoins, un tel générateur est complexe et coûteux à mettre en oeuvre étant donné qu'il nécessite 5 de prévoir une trappe de visite en matériau réfractaire et étanche dans la chambre inférieure soumise à des températures élevées. Afin d'éliminer cet inconvénient, on connaît également une générateur dit à « combustion latérale inférieure » de conception plus simple et moins coûteuse qui 10 permet une pyrolyse localisée dite « en couche mince ». En référence à la figure 1, il est représenté de manière schématique un générateur à combustion latérale 100 selon l'art antérieur du type poêle à inertie. Le générateur 100 comprend une chambre de pyrolyse 110 comportant une grille 111 adaptée pour 15 recevoir des bûches de bois lors de leur combustion, une chambre de développement de flamme 130, une chambre de pré-mélange 120 reliant la chambre de pyrolyse 110 à la chambre de développement de flamme 130, une entrée d'air primaire El adaptée pour conduire les gaz de pyrolyse de la chambre de pyrolyse 110 dans la chambre de pré-mélange 120, une entrée d'air secondaire E2 adaptée pour fournir de 20 l'oxygène à la chambre de pré-mélange 120, un échangeur de chaleur 140 pour récupérer des calories de la chambre de développement de flamme 130 et une conduite de fumées 150. En pratique, en référence à la figure 2, la chambre de pré-mélange 120 est reliée à la 25 chambre de pyrolyse 110 par un orifice de communication C. Suite à la phase de pyrolyse, les gaz de pyrolyse sont guidés jusqu'à la chambre de pré-mélange 120 avant d'être brûlés dans la chambre de développement de flamme 130. Suite à des études, la demanderesse s'est aperçue que les gaz se dégradent avant d'atteindre la chambre de pré-mélange 120, ce qui diminue les performances énergétiques du 30 générateur 100 et pénalise ses performances environnementales. L'invention a donc pour but de remédier à ces inconvénients en proposant un générateur dont les performances énergétiques sont améliorées et dont la conception est simple.

3031573 3 PRESENTATION GENERALE DE L'INVENTION A cet effet, l'invention concerne un générateur à bûches de bois à combustion 5 latérale comprenant une chambre de pyrolyse comportant une grille adaptée pour supporter des bûches de bois lors de leur combustion, une chambre de développement de flamme, une chambre de pré-mélange reliant latéralement la chambre de pyrolyse à la chambre de développement de flamme, la chambre de pré-mélange s'étendant horizontalement dans un plan de pyrolyse, et un circuit d'air 10 primaire adapté pour guider des gaz de pyrolyse de la chambre de pyrolyse dans la chambre de pré-mélange selon un axe horizontal de collecte. L'invention est remarquable en ce que la chambre de pyrolyse possède, dans le plan de pyrolyse, une section horizontale dont la profondeur, définie parallèlement à l'axe 15 horizontal de collecte, est inférieure à 20 cm. Ainsi, de manière avantageuse, la zone de libération des gaz de pyrolyse est limitée, ce qui évite que ces derniers ne se dégradent dans la chambre de pyrolyse avant d'être entraînés dans la chambre de pré-mélange. Les gaz de pyrolyse sont directement guidés dans la chambre de pré-mélange, sans dégradation, pour libérer totalement leur potentiel énergétique dans la 20 chambre de développement de flamme. La température dans la chambre de développement de flamme est élevée, supérieure à 1000°C, ce qui détruit les imbrulés et réduit les particules (moyennes, fines et très fines) améliorant ainsi les performances environnementales du générateur.

25 De préférence, la profondeur est supérieure à 10 cm afin de permettre l'introduction de bûches de section standard. De manière préférée, la chambre de pré-mélange est reliée à la chambre de pyrolyse par une pluralité d'orifices de communication de manière à limiter le trajet des gaz de 30 pyrolyse jusqu'à la chambre de pré-mélange. Autrement dit, on augmente la surface de collecte des gaz de pyrolyse afin d'éviter que ceux-ci ne soient libérés trop loin d'un accès à la chambre de pré-mélange.

3031573 4 De manière préférée, la chambre de pyrolyse possède, dans le plan de pyrolyse, une section horizontale rectangulaire définissant une profondeur et une longueur, la pluralité d'orifices de communication s'étend selon la longueur de la chambre de pyrolyse. Ainsi, on peut adapter le nombre d'orifices de communication en fonction de 5 la longueur de la chambre de pyrolyse tout en conservant des performances énergétiques et environnementales élevées. De manière avantageuse, des bûches de grandes longueur ou un très grand nombre de bûches peuvent être introduits dans la chambre de pyrolyse.

10 De préférence, les orifices de communication sont écartés d'une distance comprise entre 20 cm et 30 cm afin d'assurer une communication optimale entre la chambre de pyrolyse et la chambre de pré-mélange. De manière préférée, les orifices de communication sont écartés de la même distance.

15 Selon un aspect préféré, la chambre de pré-mélange comporte au moins une tuyère convergente pour conduire et accélérer les gaz de pyrolyse. De préférence, une tuyère convergente est associée à chaque orifice de communication. De manière préférée, le générateur comportant un circuit d'air secondaire, la 20 chambre de pré-mélange comporte une pluralité d'injecteurs d'un flux d'air secondaire de manière à former un mélange énergétique avec les gaz de pyrolyse. De préférence, les injecteurs sont décalés selon l'axe de collecte des gaz de pyrolyse de manière à augmenter progressivement l'énergie des gaz de pyrolyse.

25 Avantageusement, le circuit d'air secondaire s'étend en partie autour de la chambre de développement de la flamme de manière à chauffer le flux d'air secondaire avant son introduction dans la chambre de pré-mélange. De préférence, le générateur comportant un échangeur de chaleur, le circuit d'air secondaire s'étend en partie sous l'échangeur de chaleur. De préférence, le circuit d'air secondaire s'étend en partie 30 autour de la chambre de pré-mélange. De manière préférée, la chambre de pyrolyse est adaptée pour recevoir des bûches inclinées de 10° à 20° par rapport à la position verticale afin de permettre aux bûches 3031573 5 de descendre au fur et à mesure, la consomption des bûches étant lente étant donné que la zone de pyrolyse est localisée. PRESENTATION DES FIGURES 5 L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et se référant aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une représentation schématique d'un générateur à combustion latérale selon l'art antérieur ; 10 - la figure 2 est une représentation schématique de dessus de la chambre de pyrolyse et de la chambre de pré-mélange du générateur de la figure 1 ; - la figure 3 est une représentation schématique d'un générateur à combustion latérale selon l'invention ; la figure 4 est une représentation schématique de dessus de la chambre de 15 pyrolyse et de la chambre de pré-mélange d'une première forme de réalisation du générateur de la figure 3 ; - la figure 5 est une représentation schématique de dessus de la chambre de pyrolyse et de la chambre de pré-mélange d'une deuxième forme de réalisation du générateur de la figure 3 ; 20 - la figure 6 est une représentation schématique en perspective partielle d'une troisième forme de réalisation du générateur de la figure 3 ; et la figure 7 est une représentation schématique en perspective de la chambre de pré-mélange du générateur de la figure 6.

25 II faut noter que les figures exposent l'invention de manière détaillée pour mettre en oeuvre l'invention, lesdites figures pouvant bien entendu servir à mieux définir l'invention le cas échéant. DESCRIPTION D'UN OU PLUSIEURS MODES DE REALISATION ET DE MISE EN OEUVRE 30 En référence à la figure 3, il est représenté de manière schématique un générateur à bûches de bois à combustion latérale inférieure selon l'invention. Le générateur 1 comprend une chambre de pyrolyse 10 comportant une grille 11 adaptée pour recevoir des bûches de bois B lors de leur combustion, une chambre de 3031573 6 développement de flamme 30, une chambre de pré-mélange latérale 20 reliant la chambre de pyrolyse 10 à la chambre de développement de flammes 30, un échangeur de chaleur 40 pour récupérer des calories de la chambre de développement de flamme 30 et une conduite de fumées 50. Comme illustré à la 5 figure 3, la chambre de développement de flamme 30 s'étend verticalement au-dessus de la chambre de pré-mélange 20. Par la suite, le plan horizontal dans lequel s'étend la chambre de pré-mélange 20 est désigné plan de pyrolyse. Au cours d'une combustion latérale inversée, la pyrolyse est 10 réalisée de manière localisée dite « en couche mince » dans laquelle sont libérés les gaz de pyrolyse. La grille 11 est montée dans la chambre de pyrolyse 10 et permet de définir, dans la chambre de pyrolyse 10, un volume haut 10A destiné à recevoir les bûches B et un 15 volume bas 10B destiné à recevoir les cendres des bûches. Dans cet exemple, le volume bas 10B de la chambre de pyrolyse 10 comporte des moyens de récupération des cendres, en particulier, un tube 17 apte à être connecté à un aspirateur à cendres. De manière préférée, la grille 11 est formée en inox réfractaire et protégée par un bouclier thermique, en particulier, des briques montées flottantes de manière à 20 permettre une évacuation aisée des cendres lorsque celles-ci se mettent à vibrer lors de la combustion. Outre leur prix réduit, de telles briques peuvent être remplacées de manière pratique. Dans cet exemple, la chambre de pyrolyse 10 comporte en outre une pente de 25 guidage 12 adaptée pour supporter les bûches de bois B en position inclinée, par exemple, entre 10° et 20° par rapport à la verticale, de manière à ce que les bûches B se consument en position sensiblement verticale, ce qui évite à l'utilisateur d'alimenter de manière régulière le foyer. De manière analogue à la grille 11, la pente 12 est formée en inox réfractaire et protégée par un bouclier thermique.

30 Le générateur 1 comporte en outre un circuit d'air primaire adapté pour fournir de l'oxygène à la chambre de pyrolyse 10 afin de conduire les gaz de pyrolyse latéralement dans la chambre de pré-mélange 20 selon un axe horizontal A. De même, le générateur 1 comporte un circuit d'air secondaire (non représenté) adapté pour 3031573 7 fournir de l'oxygène à la chambre de pré-mélange 20 de manière à former un mélange énergétique. Dans cet exemple, le générateur 1 comporte un extracteur 18 monté dans la conduite de fumée 50 qui crée un appel d'air dans le circuit d'air primaire et dans le circuit d'air secondaire.

5 Selon une première forme de réalisation, en référence à la figure 4, la chambre de pyrolyse 10 possède, dans le plan de pyrolyse, une section horizontale de forme rectangulaire dont la profondeur P est définie parallèlement à l'axe horizontal de collecte A et dont la longueur L est définie perpendiculairement à l'axe horizontal de 10 collecte. Selon l'invention, la profondeur P de la section horizontale de la chambre de pyrolyse 10 dans le plan de pyrolyse est inférieure à 20 cm, de préférence, supérieure à 10 cm. Dans cette forme de réalisation, la chambre de pré-mélange 20 débouche dans la chambre de pyrolyse 10 selon un unique orifice de communication C ménagé dans la longueur L de chambre de pyrolyse 10.

15 Grâce à l'invention, lorsque les gaz de pyrolyse sont libérés dans la chambre de pyrolyse 10, ceux-ci parcourent une distance plus courte que dans l'art antérieur pour atteindre la chambre de pré-mélange 20. En effet, au cours de ses études, la demanderesse s'est rendue compte que plus les gaz de pyrolyse sont libérés loin de 20 l'orifice de communication C, plus ceux-ci sont susceptibles de se dégrader. Autrement dit, en référence à la figure 2, on peut associer à chaque orifice de communication C une zone de collecte Z au voisinage dudit orifice de communication C dans laquelle la collecte des gaz de pyrolyse est réalisée de manière optimale.

25 Lorsque les gaz de pyrolyse sont libérés en dehors de cette zone de collecte Z, les gaz de pyrolyse ont tendance à se dégrader, ce qui diminue les performances énergétiques et environnementales du générateur 1. Dans l'art antérieur, la profondeur de la section horizontale de la chambre de pyrolyse 10 était de l'ordre de 40 cm.

30 En référence à la figure 4, en limitant la profondeur P de la chambre de pyrolyse 10, la libération des gaz de pyrolyse est avantageusement toujours réalisée dans la zone de collecte Z au voisinage dudit orifice de communication C.

3031573 8 Selon une deuxième forme de réalisation, en référence à la figure 5, la chambre de pré-mélange 20 débouche dans la chambre de pyrolyse 10 selon deux orifices de communication Cl, C2 ménagés dans la longueur L de la chambre de pyrolyse 10. Cela est particulièrement avantageux et permet d'allonger la longueur L de la 5 chambre de pyrolyse 10 tout en conservant des performances énergétiques et environnementales optimales. Grâce à l'invention, en référence à la figure 5, le nombre de zones de collecte Zl, Z2 est plus important que dans l'art antérieur, ce qui augmente la surface globale de 10 collecte et améliore les performances énergétiques. De manière préférée, les orifices de communication Cl, C2 sont écartés d'une distance comprise entre 20 cm et 30 cm, afin que les zones de collecte Zl, Z2 soient proches l'une de l'autre, limitant ainsi le risque de dégradation des gaz libérés. De préférence, la distance séparant deux orifices de communication Cl, C2 consécutifs est sensiblement égale à deux fois la 15 profondeur P de la section horizontale de la chambre de pyrolyse 10 dans le plan de pyrolyse. Ainsi, le risque de dégradation des gaz de pyrolyse est très faible, tout gaz de pyrolyse étant libéré dans une zone de collecte Zl, Z2. De manière avantageuse, la longueur L de la section horizontale de la chambre de 20 pyrolyse 10 dans le plan de pyrolyse pourrait être allongée de manière à permettre la réception horizontale de bûches de grandes longueurs, les orifices de communication Cl, C2 étant ménagés dans la longueur de chambre de pyrolyse 10, plus particulièrement, dans une paroi verticale de la chambre de pyrolyse 10.

25 II a été présenté un générateur comportant deux orifices de communication Cl, C2 mais il va de soi que le nombre d'orifices de communication pourrait être plus élevé. De préférence, les orifices de communication Cl, C2, C3 sont écartés de la même distance, ce qui permet de répartir les différentes zones de collecte Zl, Z2, Z3.

30 Selon une troisième forme de réalisation, en référence aux figures 6 et 7, la chambre de pré-mélange 20 débouche dans la chambre de pyrolyse 10 selon deux orifices de communication Cl, C2 ménagés dans la longueur L de la chambre de pyrolyse 10. Comme illustré à la figure 7, la chambre de pré-mélange 20 comporte une zone de vortex 27 reliée à la chambre de pyrolyse 10 par deux tuyères convergentes 21, 22.

3031573 9 Chaque tuyère convergente 21, 22 débouche dans la chambre de pyrolyse 10 via un orifice de communication Cl, C2. La chambre de pré-mélange 20 comporte une pluralité d'injecteurs d'air secondaire 23, 24, 25, 26 adaptés pour injecter de l'air secondaire perpendiculairement à l'axe des tuyères convergentes 21, 22 de manière à 5 créer un flux d'air turbulent dans la zone de vortex 27 qui est reliée fluidiquement à la chambre de développement de flamme 30. De manière préférée, chaque injecteur d'air 23-26 se présente sous la forme d'une fente de manière à permettre un mélange optimal du flux d'air secondaire, ce qui permet, d'une part, d'adapter le coefficient d'excès d'air de la combustion et, d'autre part, d'obtenir une température élevée. De 10 préférence, l'épaisseur de la fente est comprise entre 2 et 3 mm. Un tel mélange énergétique permet de générer une grande quantité de chaleur lors de sa combustion dans la chambre de développement de flammes 30 afin d'apporter des calories à l'échangeur de chaleur 40.

15 Comme représenté à la figure 6, la chambre de développement de flamme 30 est réalisée en béton réfractaire et comporte deux orifices de conduction verticaux 31, 32 débouchant sur la zone de vortex 27 mais il va de soi que leur nombre pourrait être différent. L'échangeur de chaleur 40 comporte un empilement de briques qui est en 20 contact avec la chambre de pré-mélange 20 et la chambre de développement de flamme 30 de manière à ce que la chaleur générée dans ces chambres 20, 30 soit captée pour être distribuée ultérieurement par inertie. Dans cet exemple de mise en oeuvre, le circuit d'air secondaire comporte une 25 canalisation amont (non représentée) s'étendant sous l'échangeur de chaleur 40 et la chambre de pré-mélange 20 et deux canalisations latérales 28 reliant la conduite amont aux injecteurs 23-26 de la chambre de pré-mélange de manière à ce que le flux d'air secondaire soit chauffé par la chambre de développement de la flamme 30 avant injection de manière à augmenter le rendement énergétique. En pratique, le flux 30 d'air secondaire est injecté dans la chambre de pré-mélange à une température de l'ordre de 500°C. De manière préférée, les canalisations latérales 28 du circuit d'air secondaire sont métalliques et montées flottantes de manière à limiter les contraintes mécaniques liées 3031573 10 aux dilatations thermiques avec le bouclier thermique du générateur 1 qui est en céramique. Dans cet exemple, comme illustré aux figures 6 et 7, le circuit d'air primaire comporte 5 une pluralité de sorties 120 débouchant dans la pente de guidage 12 en regard de la chambre de pré-mélange 20 afin de guider les gaz de pyrolyse dans la chambre de pré-mélange 20. De préférence, le circuit d'air primaire comporte en outre au moins une sortie débouchant sous la grille 11, c'est-à-dire, dans le volume bas 10B de la chambre de pyrolyse 10. Par ailleurs, le circuit d'air primaire comporte une entrée d'air 10 (non représentée) débouchant dans la partie inférieure de la chambre de pyrolyse 10, sous la grille 11. Une mise en oeuvre de l'invention va être maintenant présentée en référence à la figure 3. Tout d'abord, une ou plusieurs bûches de bois B sont introduites verticalement 15 dans la chambre de pyrolyse 10 et sont supportées par la grille 11. Puis, les bûches de bois B sont allumées, en particulier, au moyen d'une allumette. Du fait de la chaleur générée dans la chambre de pyrolyse 10, les bûches B sèchent et libèrent du gaz de pyrolyse et du charbon de bois qui se dépose dans le fond de la 20 chambre de pyrolyse 10, c'est-à-dire, sous la grille 11. Du fait du flux d'air primaire généré par l'extracteur 18, les gaz de pyrolyse sont conduits latéralement dans la chambre de développement de flammes 30 via la chambre de pré-mélange 20. De manière préférée, le flux d'air primaire est régulé de manière à contrôler la vitesse de combustion, c'est-à-dire, la puissance du générateur 1. Etant donné que la pyrolyse est 25 réalisée en couche mince, la quantité de gaz de pyrolyse produite peut être avantageusement régulée. Les gaz de pyrolyse libérés par les bûches de bois B sont conduits rapidement dans la chambre de pré-mélange 20 étant donné que la dimension de la chambre de 30 pyrolyse 10 est adaptée et que les orifices de communication Cl, C2 sont nombreux. Ainsi, de manière avantageuse, les gaz de pyrolyse libérés ne sont pas brûlés, même partiellement, dans la chambre de pyrolyse 10, ce qui leur permet de libérer leur puissance énergétique de manière totale dans la chambre de développement de flamme 30. Avant d'être conduits dans la chambre de développement de flamme 30, 3031573 11 les gaz de pyrolyse sont mélangés avec un flux d'air secondaire à haute température (500°C) selon deux rangées d'injecteurs 23-24 et 25-26 de manière à augmenter l'énergie du mélange de manière progressive et ainsi obtenir un mélange énergétique et turbulent dans la zone de vortex 27 reliée à la chambre de développement de 5 flamme 30. De manière avantageuse, la température dans la chambre de développement de flamme 30 dépasse les 1000°C, ce qui garantit la destruction des particules (moyennes, fines et très fines), et améliore ainsi les performances environnementales. Le générateur 10 est dit à combustion latérale inférieure optimisée. La chaleur générée dans la chambre de pré-mélange 20 et dans la chambre de développement de flamme 30 est ensuite récupérée par l'échangeur de chaleur 40 par conduction et rayonnement. Un tel générateur 1 peut avantageusement être 15 utilisé pour le chauffage d'une habitation individuelle ou collective. Pour récupérer les cendres, il suffit à l'utilisateur de connecter un aspirateur au tube 17 de la chambre de pyrolyse 10, ce qui est pratique.

20 II a été présenté un générateur à bûches de bois du type poêle à inertie mais il va de soi que l'invention s'applique également à un générateur du type chaudière.

Claims

REVENDICATIONS1. Générateur à bûches de bois à combustion latérale (1) comprenant : une chambre de pyrolyse (10) comportant une grille (11) adaptée pour supporter des bûches de bois (B) lors de leur combustion, une chambre de développement de flamme (30), une chambre de pré-mélange (20) reliant latéralement la chambre de pyrolyse (10) à la chambre de développement de flamme (30), la chambre de pré-mélange (20) s'étendant horizontalement dans un plan de pyrolyse, et un circuit d'air primaire adapté pour guider des gaz de pyrolyse de la chambre de pyrolyse (10) dans la chambre de pré-mélange (20) selon un axe horizontal de collecte (A), générateur caractérisé par le fait que, la chambre de pyrolyse (10) possède, dans le plan de pyrolyse, une section horizontale dont la profondeur (P), définie parallèlement à l'axe horizontal de collecte (A), est inférieure à 20 CM.
2. Générateur selon la revendication 1, dans lequel la profondeur (P) est supérieure à 10 cm.
3. Générateur selon l'une des revendications 1 et 2, dans lequel la chambre de pré-mélange (20) est reliée à la chambre de pyrolyse (10) par une pluralité d'orifices de communication (Cl, C2, C3) de manière à limiter le trajet des gaz de pyrolyse jusqu'à la chambre de pré-mélange (20).
4. Générateur selon la revendication 3, dans lequel la chambre de pyrolyse (10) possède, dans le plan de pyrolyse, une section horizontale rectangulaire définissant une profondeur (P) et une longueur (L), la pluralité d'orifices de communication (Cl, C2, C3) s'étend selon la longueur (L) de la chambre de pyrolyse (10). 3031573 13
5. Générateur selon l'une des revendications 3 et 4, dans laquelle, les orifices de communication (Cl, C2, C3) sont écartés d'une distance comprise entre 20 cm et 30 cm. 5
6. Générateur selon l'une des revendications 3 à 5, dans laquelle les orifices de communication (Cl, C2, C3) sont écartés de la même distance.
7. Générateur selon l'une des revendications 1 à 6, dans laquelle la chambre de pré-mélange (20) comporte au moins une tuyère convergente (21, 22). 10
8. Générateur selon l'une des revendications 1 à 7, dans laquelle, le générateur comportant un circuit d'air secondaire, la chambre de pré-mélange (20) comporte une pluralité d'injecteurs d'un flux d'air secondaire (23-26) 15
9. Générateur selon la revendication 8, dans laquelle, le circuit d'air secondaire s'étend en partie autour de la chambre de développement de la flamme (30) de manière à chauffer le flux d'air secondaire.
10. Générateur selon l'une des revendications 1 à 9, dans laquelle la chambre de 20 pyrolyse (10) est adaptée pour recevoir des bûches inclinées de 10° à 20° par rapport à en position verticale. 25