FR3030569A1 - Composition lubrifiante a materiau a changement de phase - Google Patents

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Abstract

L'invention concerne le domaine des lubrifiants et fournit une composition lubrifiante comprenant une huile de base, un système tensio-actif et un matériau à changement de phase, notamment de l'eau. La composition lubrifiante selon l'invention peut notamment être utilisée pour la lubrification d'un moteur pour véhicule. Elle possède des performances thermiques améliorées par rapport aux compositions lubrifiantes de l'état de la technique. Elle permet également de réduire l'encrassement des pièces du moteur.

Description

COMPOSITION LUBRIFIANTE A MATÉRIAU A CHANGEMENT DE PHASE DESCRIPTION L'invention concerne le domaine des lubrifiants et fournit une composition lubrifiante comprenant une huile de base, un système tensio-actif et un matériau à changement de phase, notamment de l'eau. La composition lubrifiante selon l'invention peut notamment être utilisée pour la lubrification d'un moteur pour véhicule. Elle possède des performances thermiques améliorées par rapport aux compositions lubrifiantes de l'état de la technique. Elle permet également de réduire l'encrassement des pièces du moteur.
Les développements des moteurs et des performances des compositions lubrifiantes pour moteur sont indissociablement liés. Plus les moteurs ont une conception complexe, plus le rendement et l'optimisation de la consommation sont élevés et plus la composition lubrifiante pour moteur est sollicitée et doit améliorer ses performances.
Une compression très élevée dans le moteur, des températures de piston supérieures, en particulier dans la zone du segment de piston supérieur, des commandes de soupapes modernes et sans entretien avec des poussoirs hydrauliques, ainsi que des températures très élevées dans l'espace moteur sollicitent de manière croissante les lubrifiants pour les moteurs modernes.
Les conditions d'utilisation des moteurs à essence et des moteurs diesel incluent aussi bien des parcours extrêmement courts que de longs trajets. En effet, 80 (3/0 des trajets des voitures d'Europe occidentale sont inférieurs à 12 kilomètres alors que des véhicules parcourent des kilométrages annuels allant jusqu'à 300 000 km. Les intervalles de vidange sont également très variables, de 5 000 km pour certains petits moteurs diesel, ils peuvent aller jusqu'à 100 000 km sur des moteurs diesel de véhicules utilitaires modernes. Les compositions lubrifiantes et notamment les compositions lubrifiantes pour véhicules à moteur doivent donc posséder des propriétés et des performances améliorées.
Un problème rencontré lors de l'utilisation de compositions lubrifiantes connues concerne la dégradation et la cokéfaction des huiles ou des additifs utilisés. Ces phénomènes de dégradation et de cokéfaction peuvent entraîner un encrassement des pièces lubrifiées, en particulier au sein d'un moteur pour véhicule.
Un problème rencontré lors de l'utilisation de compositions lubrifiantes connues concerne la dégradation et la cokéfaction des huiles ou des additifs utilisés. Ces phénomènes de dégradation et de cokéfaction peuvent entraîner un encrassement des pièces lubrifiées, en particulier au sein d'un moteur pour véhicule.
Il est donc nécessaire de disposer de compositions lubrifiantes permettant d'améliorer la propreté d'un moteur. L'amélioration de la propreté d'un moteur comprend généralement la réduction de la formation de dépôts, notamment la formation de dépôts à haute température tels que les vernis, les laques ou les dépôts de carbone ou de coke. De tels dépôts peuvent se former sur les surfaces chaudes des pièces du moteur telles que les fonds de gorge des pistons ou les axes des turbos. Les substances présentes au sein des compositions lubrifiantes peuvent s'oxyder au contact des surfaces chaudes du moteur et générer la formation de produits insolubles formant des dépôts. Ces dépôts peuvent encrasser le moteur et provoquer des problèmes d'usure, de grippage, de gommage des segments ainsi que des problèmes de rotation du turbo par exemple. Généralement, des additifs de type détergents sont utilisés pour améliorer la propreté d'un moteur. Il est donc nécessaire de disposer de compositions lubrifiantes permettant de lutter efficacement contre ces phénomènes et notamment de disposer de compositions lubrifiantes aux propriétés de résistance thermique améliorées.
Il est également nécessaire de disposer de compositions lubrifiantes permettant de réduire la température de l'épilamen (film ou peau de composition lubrifiante) présent sur les pièces mécaniques lubrifiées, en particulier sur les pièces d'un moteur et notamment sur les pistons. Disposer de compositions lubrifiantes permettant d'abaisser la température des pièces en contact, par exemple au sein d'un moteur pour automobile, est donc particulièrement avantageux. Des compositions lubrifiantes permettant d'absorber une partie de la chaleur produite lors du fonctionnement d'un moteur sont donc nécessaires. Il a maintenant été trouvé que l'utilisation d'un matériau à changement de phase en combinaison avec une huile et un système tensio-actif pouvait permettre d'absorber une partie de la chaleur produite lors de la lubrification, en particulier lors du fonctionnement d'un moteur, et donc d'abaisser la température subie par l'huile et les additifs employés. Par ailleurs, la stabilité des compositions lubrifiantes doit également être assurée, en particulier lors de leur utilisation pour la lubrification d'un moteur. En effet, outre la chaleur subie au sein d'un moteur, les compositions lubrifiantes subissent d'importantes contraintes mécaniques, notamment des contraintes de cisaillement. Faute d'être suffisamment stables, les huiles et additifs des compositions lubrifiantes peuvent se séparer ou se dégrader et perdre tout ou partie de leurs propriétés. En particulier, des compositions lubrifiantes comprenant différentes phases, par exemple des émulsions, peuvent être dégradées et conduire à la séparation des huiles et des additifs. Lors de telles séparations, notamment des émulsions comprises dans les compositions lubrifiantes, certains éléments ou additifs peuvent se déposer, par exemple dans les parties basses du moteur. Les compositions lubrifiantes ainsi dégradées peuvent perdre leurs propriétés et conduire à la dégradation accélérée des huiles et des additifs et conduire à un encrassement accru des pièces du moteur. Il existe donc un besoin de compositions lubrifiantes qui possèdent des performances améliorées et qui permettent notamment de limiter ou d'éviter les problèmes de cokéfaction et d'encrassement. Ainsi, l'invention fournit une composition lubrifiante qui permet d'apporter une solution à tout ou partie des problèmes des compositions lubrifiantes de l'état de la technique.
La composition lubrifiante selon l'invention est monophasique et comprend - une huile de base, - un système tensio-actif comprenant o au moins un dérivé tensio-actif non-ionique d'alcools gras ou o un mélange d'au moins deux dérivés tensio-actifs non-ioniques d'alcools gras ou o un condensat d'au moins deux dérivés tensio-actifs non-ioniques d'alcools gras ou o une de leurs combinaisons, - un matériau à changement de phase.
La composition selon l'invention est monophasique. Elle comprend donc une seule phase et est différente d'une émulsion. Ainsi, la composition lubrifiante monophasique selon l'invention peut subir des contraintes mécaniques, notamment des contraintes de cisaillement, sans risquer de subir de séparation de l'huile, du système tensio-actif et du matériau à changement de phase.
De manière préférée, la composition lubrifiante selon l'invention comprend un système tensio-actif comprenant au moins un dérivé d'alcools gras polyalkoxylés comprenant un groupement C12-C60-alkyle saturé ou insaturé, linéaire ou ramifié.
De manière également préférée, la composition lubrifiante selon l'invention comprend un système tensio-actif comprenant au moins un dérivé choisi parmi - les dérivés d'alcools gras polyalkoxylés, notamment polyethoxylés, comprenant un groupement C12-C60-alkyle insaturé, linéaire ou ramifié ; - les dérivés d'alcools gras polyalkoxylés, notamment polyethoxylés, comprenant un groupement C16_C60-alkyle saturé ou insaturé, linéaire ou ramifié ; ou - les dérivés d'alcools gras polyalkoxylés, notamment polyethoxylés, comprenant un groupement C16-C60-alkyle insaturé, linéaire ou ramifié ; - un alkoxylate d'alcool gras, en particulier un ethoxylate d'alcool gras, notamment un ethoxylate d'alcool gras en C12-C30, en particulier un ethoxylate d'alcool gras en C16-C24, de préférence un ethoxylate d'alcool gras en C18-C24 ; - un éther de polyglycol et d'alcool gras ; . un dérivé d'alcool oléique en 016-018; . un dérivé d'un alcool oléique en 016-018 comprenant des groupements 016-018 saturés, des groupements 018 insaturés et des groupements alkoxy, en particulier des groupements ethoxy ; . un dérivé d'un alcool oléique en 016-018 comprenant des groupements 016-018 saturés, des groupements 018 insaturés et de 2 à 5 groupements alkoxy, en particulier des groupements ethoxy.
De manière avantageuse, la composition lubrifiante selon l'invention comprend un système tensio-actif comprenant un mélange d'au moins deux dérivés tensio-actifs non-ioniques d'alcool gras. Les dérivés tensio-actifs non-ioniques d'alcool gras peuvent alors être choisis parmi les dérivés d'alcools gras polyalkoxylés comprenant un groupement 012-060-alkyle saturé ou insaturé, linéaire ou ramifié. Ils peuvent également être choisis parmi - les dérivés d'alcools gras polyalkoxylés, notamment polyethoxylés, comprenant un groupement 012-060-alkyle insaturé, linéaire ou ramifié ; - les dérivés d'alcools gras polyalkoxylés, notamment polyethoxylés, comprenant un groupement 016-060-alkyle saturé ou insaturé, linéaire ou ramifié ; ou - les dérivés d'alcools gras polyalkoxylés, notamment polyethoxylés, comprenant un groupement C16-C60-alkyle insaturé, linéaire ou ramifié ; - un alkoxylate d'alcool gras, en particulier un ethoxylate d'alcool gras, notamment un ethoxylate d'alcool gras en 012-030, en particulier un ethoxylate d'alcool gras en 016-024, de préférence un ethoxylate d'alcool gras en 018-024; - un éther de polyglycol et d'alcool gras ; . un dérivé d'alcool oléique en 016-018; . un dérivé d'un alcool oléique en 016-018 comprenant des groupements 016-018 saturés, des groupements 018 insaturés et des groupements alkoxy, en particulier des groupements ethoxy ; . un dérivé d'un alcool oléique en 016-018 comprenant des groupements 016-018 saturés, des groupements 018 insaturés et de 2 à 5 groupements alkoxy, en particulier des groupements ethoxy.
De manière préférée, la composition lubrifiante selon l'invention comprend un système tensio-actif comprenant un mélange (a) d'un alkoxylate d'alcool gras, en particulier un ethoxylate d'alcool gras, notamment un ethoxylate d'alcool gras en 012-030, en particulier un ethoxylate d'alcool gras en 016-024, de préférence un ethoxylate d'alcool gras en 018-024 ; et (b) d'un dérivé d'un alcool oléique en 016-018 comprenant des groupements 016- 018 saturés, des groupements 018 insaturés et de 2 à 5 groupements alkoxy, en particulier des groupements ethoxy. Outre une huile de base et un système tensio-actif particulier, la composition lubrifiante selon l'invention comprend un matériau à changement de phase. De manière préférée, le matériau à changement de phase est un matériau à changement de phase liquide-gaz. De manière également préférée, le matériau à changement de phase possède une enthalpie de vaporisation ou une chaleur latente de vaporisation, mesurée à 100 °C et sous 0,101 MPa, allant de 800 à 3 500 kJ/kg, de préférence de 1 000 à 2 500 kJ/kg. Un exemple préféré de matériau à changement de phase possède une enthalpie de vaporisation de 2257 kJ/kg, mesurée à 100 °C et sow 0,101 MPa. De manière également préférée, le matériau à changement de phase possède un point d'ébullition à pression normale allant de 50 à 150 °C, de préférence de 90 à 120 °C.
Selon l'invention, comme exemples de matériau à changement de phase, on préfère utiliser un matériau choisi parmi l'eau, les acides carboxyliques, les éthers, les alcools, notamment les alcools à chaine courte et particulièrement les alcools en Cl-C8. Selon l'invention, le matériau à changement de phase préféré est l'eau. De manière avantageuse, la composition lubrifiante selon l'invention peut comprendre jusqu'à 5 (3/0 en masse de composition lubrifiante de matériau à changement de phase. Elle peut également comprendre jusqu'à 1,7 (3/0, jusqu'à 1,8 (3/0, jusqu'à 2 (3/0 ou jusqu'à 3 (3/0 en masse de composition lubrifiante de matériau à changement de phase. Des proportions de matériau à changement de phase au sein de la composition lubrifiante selon l'invention peuvent être de 0,1 à 5 (3/0, de 0,1 à 3 (3/0, de 0,1 à 2 (3/0, de 0,1 à 1,8 (3/0, de 0,1 à 1,7%, de 0,1 à 1,5%, de 0,1 à 1,2% ou de 0,1 à 1 (3/0 en masse de composition lubrifiante de matériau à changement de phase. Elles peuvent également être de 0,2 à 5 (3/0, de 0,2 à 3 (3/0, de 0,2 à 2 (3/0, de 0,2 à 1,8 (3/0, de 0,2 à 1,7 (3/0, de 0,2 à 1,5 (3/0, de 0,2 à 1,2 (3/0 ou de 0,2 à 1 (3/0 en masse de composition lubrifiante de matériau à changement de phase. Ou encore être de 0,5 à 5 (3/0, de 0,5 à 3 (3/0, de 0,5 à 2 (3/0, de 0,5 à 1,8 (3/0, de 0,5 à 1,7 (3/0, de 0,5 à 1,5 (3/0, de 0,5 à 1,2 (3/0 ou de 0,5 à 1 (3/0 en masse de composition lubrifiante de matériau à changement de phase.
De manière préférée, la composition lubrifiante selon l'invention peut donc comprendre jusqu'à 5 (3/0 en masse d'eau. Elle peut également comprendre jusqu'à 1,7 (3/0, jusqu'à 1,8 (3/0, jusqu'à 2 (3/0 ou jusqu'à 3 (3/0 en masse de composition lubrifiante d'eau. Des proportions d'eau au sein de la composition lubrifiante selon l'invention peuvent être de 0,1 à 5 (3/0, de 0,1 à 3 (3/0, de 0,1 à 2 (3/0, de 0,1 à 1,8 (3/0, de 0,1 à 1,7 (3/0, de 0,1 à 1,5 (3/0, de 0,1 à 1,2% ou de 0,1 à 1 (3/0 en masse de composition lubrifiante d'eau. Elles peuvent également être de 0,2 à 5 (3/0, de 0,2 à 3 (3/0, de 0,2 à 2 (3/0, de 0,2 à 1,8 (3/0, de 0,2 à 1,7 (3/0, de 0,2 à 1,5 (3/0, de 0,2 à 1,2 (3/0 ou de 0,2 à 1 (3/0 en masse de composition lubrifiante d'eau. Ou encore être de 0,5 à 5 (3/0, de 0,5 à 3 (3/0, de 0,5 à 2 (3/0, de 0,5 à 1,8 (3/0, de 0,5 à 1,7 (3/0, de 0,5 à 1,5 (3/0, de 0,5 à 1,2 (3/0 ou de 0,5 à 1 (3/0 en masse de composition lubrifiante d'eau. De manière également avantageuse, la composition lubrifiante selon l'invention peut comprendre de 1 à 30 (3/0 en masse totale de composition lubrifiante de mélange de matériau à changement de phase et de système tensio-actif. De manière préférée, la composition lubrifiante selon l'invention peut comprendre de 2 à 20 (3/0 en masse totale de composition lubrifiante de mélange de matériau à changement de phase et de système tensio-actif. De manière plus préférée, la composition lubrifiante selon l'invention peut comprendre de 5 à 15% en masse totale de composition lubrifiante de mélange de matériau à changement de phase et de système tensio-actif.
La composition lubrifiante selon l'invention comprend un système tensio-actif particulier et un matériau à changement de phase. Elle comprend également une huile de base. De manière générale, la composition lubrifiante selon l'invention peut comprendre tout type d'huile de base lubrifiante minérale, synthétique ou naturelle, animale ou végétale, adaptées à son utilisation. Les huiles de base utilisées dans les compositions lubrifiantes selon l'invention peuvent donc être des huiles d'origines minérales ou synthétiques appartenant aux groupes I à V selon les classes définies dans la classification API (ou leurs équivalents selon la classification ATIEL) (tableau A) ou leurs mélanges. Teneur en Teneur en Indice de saturés soufre viscosité (VI) Groupe I < 90 % > 0,03 % 80 VI < 120 Huiles minérales Groupe II 90 (3/0 0,03% 80 VI < 120 Huiles hydrocraquées Groupe III 90 % 0,03 (3/0 120 Huiles hydrocraquées ou hydro-isomérisées Groupe IV Polyalphaoléfines (PAO) Groupe V Esters et autres bases non incluses dans les groupes I à IV Tableau A Les huiles de base minérales qui peuvent être utilisées pour la composition lubrifiante selon l'invention incluent tous types de bases obtenues par distillation atmosphérique et sous vide du pétrole brut, suivies d'opérations de raffinage telles qu'extraction au solvant, désalphatage, déparaffinage au solvant, hydrotraitement, hydrocraquage, hydroisomérisation et hydrofinition. Des mélanges d'huiles synthétiques et minérales peuvent également être employés. Il n'existe généralement aucune limitation quant à l'emploi de bases lubrifiantes différentes pour réaliser les compositions lubrifiantes selon l'invention, si ce n'est qu'elles doivent avoir des propriétés, notamment de viscosité, indice de viscosité, teneur en soufre et résistance à l'oxydation, adaptées notamment à une utilisation pour des moteurs ou pour des transmissions de véhicule. Les huiles de bases des compositions lubrifiantes selon l'invention peuvent également être choisies parmi les huiles synthétiques, telles certains esters d'acides carboxyliques et d'alcools, ainsi que parmi les polyalphaoléfines. Les polyalphaoléfines utilisées comme huiles de base sont par exemple obtenues à partir de monomères comprenant de 4 à 32 atomes de carbone, par exemple à partir d'octène ou de décène, et dont la viscosité à 100 °C est comprise entre 1,5 et 15 mes-1 selon la norme ASTM D445. Leur masse moléculaire moyenne est généralement comprise entre 250 et 3 000 selon la norme ASTM D5296. De manière avantageuse selon l'invention, l'huile de base peut être choisie parmi les huiles de groupe III, les huiles de groupe IV et les huiles de groupe V.
La composition lubrifiante selon l'invention peut également comprendre une autre huile de base. Cette autre huile de base peut être choisie parmi les huiles de groupe III, les huiles de groupe IV et les huiles de groupe V. De manière avantageuse, la composition lubrifiante selon l'invention comprend au moins 50 (3/0 en masse d'huile de base par rapport à la masse totale de la composition. De manière plus avantageuse, la composition lubrifiante selon l'invention comprend au moins 60 (3/0 en masse, voire au moins 70 (3/0 en masse, d'huile de base par rapport à la masse totale de la composition. De manière plus particulièrement avantageuse, la composition lubrifiante selon l'invention comprend de 50, 60 ou 70 à 99,9 (3/0 en masse, ou de 50, 60 ou 70 à 90 (3/0 en masse, d'une ou plusieurs huiles de base par rapport à la masse totale de la composition. La composition lubrifiante selon l'invention peut également comprendre au moins un additif. De nombreux additifs peuvent être utilisés pour la composition lubrifiante selon l'invention. Les additifs préférés pour la composition lubrifiante selon l'invention sont choisis parmi les additifs détergents, les additifs anti-usure, les additifs modificateurs de frottement, les additifs extrême pression, les dispersants, les améliorants du point d'écoulement, les agents anti-mousse, les épaississants et leurs mélanges. De manière préférée, la composition lubrifiante selon l'invention comprend au moins un additif anti- usure, au moins un additif extrême pression ou leurs mélanges. Les additifs anti-usure et les additifs extrême pression protègent les surfaces en frottement par formation d'un film protecteur adsorbé sur ces surfaces. Il existe une grande variété d'additifs anti-usure. De manière préférée pour la composition lubrifiante selon l'invention, les additifs anti-usure sont choisis parmi des additifs phospho- soufrés comme les alkylthiophosphates métalliques, en particulier les alkylthiophosphates de zinc, et plus spécifiquement les dialkyldithiophosphates de zinc ou ZnDTP. Les composés préférés sont de formule Zn((SP(S)(0R1)(0R2))2, dans laquelle R1 et R2, identiques ou différents, représentent indépendamment un groupement alkyle, préférentiellement un groupement alkyle comportant de 1 à 18 atomes de carbone. Les phosphates d'amines sont également des additifs anti-usure qui peuvent être employés dans la composition lubrifiante selon l'invention. Toutefois, le phosphore apporté par ces additifs peut agir comme poison des systèmes catalytiques des automobiles car ces additifs sont générateurs de cendres. On peut minimiser ces effets en substituant partiellement les phosphates d'amines par des additifs n'apportant pas de phosphore, tels que, par exemple, les polysulfures, notamment les oléfines soufrées. De manière avantageuse, la composition lubrifiante selon l'invention peut comprendre de 0,01 à 6 (3/0 en masse, préférentiellement de 0,05 à 4 (3/0 en masse, plus préférentiellement de 0,1 à 2 (3/0 en masse par rapport à la masse totale de composition lubrifiante, d'additifs anti-usure et d'additifs extrême-pression. De manière avantageuse, la composition lubrifiante selon l'invention peut comprendre au moins un additif modificateur de frottement. L'additif modificateur de frottement peut être choisi parmi un composé apportant des éléments métalliques et un composé exempt de cendres. Parmi les composés apportant des éléments métalliques, on peut citer les complexes de métaux de transition tels que Mo, Sb, Sn, Fe, Cu, Zn dont les ligands peuvent être des composés hydrocarbonés comprenant des atomes d'oxygène, d'azote, de soufre ou de phosphore. Les additifs modificateurs de frottement exempt de cendres sont généralement d'origine organique et peuvent être choisis parmi les monoesters d'acides gras et de polyols, les amines alcoxylées, les amines grasses alcoxylées, les époxydes gras, les époxydes gras de borate; les amines grasses ou les esters de glycérol d'acide gras. Selon l'invention, les composés gras comprennent au moins un groupement hydrocarboné comprenant de 10 à 24 atomes de carbone. De manière avantageuse, la composition lubrifiante selon l'invention peut comprendre de 0,01 à 2 (3/0 en masse ou de 0,01 à 5 (3/0 en masse, préférentiellement de 0,1 à 1,5 (3/0 en masse ou de 0,1 à 2 (3/0 en masse par rapport à la masse totale de la composition lubrifiante, d'additif modificateurs de frottement. De manière avantageuse, la composition lubrifiante selon l'invention peut comprendre au moins un additif antioxydant. L'additif antioxydant permet généralement de retarder la dégradation de la composition lubrifiante en service. Cette dégradation peut notamment se traduire par la formation de dépôts, par la présence de boues ou par une augmentation de la viscosité de la composition lubrifiante. Les additifs antioxydants agissent notamment comme inhibiteurs radicalaires ou destructeurs d'hydropéroxydes. Parmi les additifs antioxydants couramment employés, on peut citer les additifs antioxydants de type phénolique, les additifs antioxydants de type aminé, les additifs antioxydants phosphosoufrés. Certains de ces additifs antioxydants, par exemple les additifs antioxydants phosphosoufrés, peuvent être générateurs de cendres. Les additifs antioxydants phénoliques peuvent être exempt de cendres ou bien être sous forme de sels métalliques neutres ou basiques. Les additifs antioxydants peuvent notamment être choisis parmi les phénols stériquement encombrés, les esters de phénol stériquement encombrés et les phénols stériquement encombrés comprenant un pont thioéther, les diphénylamines, les diphénylamines substituées par au moins un groupement alkyle en C1-C12, les N,N'-dialkyle-aryle-diamines et leurs mélanges.
De préférence selon l'invention, les phénols stériquement encombrés sont choisis parmi les composés comprenant un groupement phénol dont au moins un carbone vicinal du carbone portant la fonction alcool est substitué par au moins un groupement alkyle en C1-C10, de préférence un groupement alkyle en C1-C6, de préférence un groupement alkyle en C4, de préférence par le groupement ter-butyle.
Les composés aminés sont une autre classe d'additifs antioxydants pouvant être utilisés, éventuellement en combinaison avec les additifs antioxydants phénoliques. Des exemples de composés aminés sont les amines aromatiques, par exemple les amines aromatiques de formule NRaRbRc dans laquelle Ra représente un groupement aliphatique ou un groupement aromatique, éventuellement substitué, Rb représente un groupement aromatique, éventuellement substitué, FIc représente un atome d'hydrogène, un groupement alkyle, un groupement aryle ou un groupement de formule RdS(0),Re dans laquelle Rd représente un groupement alkylène ou un groupement alkenylène, Re représente un groupement alkyle, un groupement alcényle ou un groupement aryle et z représente 0, 1 ou 2.
Des alkyl phénols sulfurisés ou leurs sels de métaux alcalins et alcalino-terreux peuvent également être utilisés comme additifs antioxydants. Une autre classe d'additifs antioxydants est celle des composés cuivrés, par exemples les thio- ou dithio-phosphates de cuivre, les sels de cuivre et d'acides carboxyliques, les dithiocarbamates, les sulphonates, les phénates, les acétylacétonates de cuivre. Les sels de cuivre I et II, les sels d'acide ou d'anhydride succiniques peuvent également être utilisés. La composition lubrifiante selon l'invention peut contenir tous types d'additifs antioxydants connus de l'homme du métier.
De manière avantageuse, la composition lubrifiante comprend au moins un additif antioxydant exempt de cendres. De manière également avantageuse, la composition lubrifiante selon l'invention comprend de 0,5 à 2 (3/0 en poids par rapport à la masse totale de la composition, d'au moins un additif antioxydant.
La composition lubrifiante selon l'invention peut également comprendre au moins un additif détergent. Les additifs détergents permettent généralement de réduire la formation de dépôts à la surface des pièces métalliques par dissolution des produits secondaires d'oxydation et de combustion.
Les additifs détergents utilisables dans la composition lubrifiante selon l'invention peuvent être des composés anioniques comprenant une longue chaîne hydrocarbonée lipophile et une tête hydrophile. Le cation associé peut être un cation métallique d'un métal alcalin ou alcalino-terreux. Les additifs détergents sont préférentiellement choisis parmi les sels de métaux alcalins ou de métaux alcalino-terreux d'acides carboxyliques, les sulfonates, les salicylates, les naphténates, ainsi que les sels de phénates. Les métaux alcalins et alcalino-terreux sont préférentiellement le calcium, le magnésium, le sodium ou le baryum. Ces sels métalliques comprennent généralement le métal en quantité stoechiométrique ou bien en excès, donc en quantité supérieure à la quantité stoechiométrique. Il s'agit alors d'additifs détergents surbasés ; le métal en excès apportant le caractère surbasé à l'additif détergent est alors généralement sous la forme d'un sel métallique insoluble dans l'huile, par exemple un carbonate, un hydroxyde, un oxalate, un acétate, un glutamate, préférentiellement un carbonate. De manière avantageuse, la composition lubrifiante selon l'invention peut comprendre de 2 à 4 (3/0 en poids d'additif détergent par rapport à la masse totale de la composition lubrifiante.
De manière également avantageuse, la composition lubrifiante selon l'invention peut également comprendre au moins un additif abaisseur de point d'écoulement. En ralentissant la formation de cristaux de paraffine, les additifs abaisseurs de point d'écoulement améliorent généralement le comportement à froid de la composition lubrifiante selon l'invention. Comme exemple d'additifs abaisseurs de point d'écoulement, on peut citer les polyméthacrylates d'alkyle, les polyacrylates, les polyarylamides, les polyalkylphénols, les polyalkylnaphtalènes, les polystyrènes alkyles.
De manière avantageuse, la composition lubrifiante selon l'invention peut également comprendre au moins un agent dispersant. L'agent dispersant peut être choisis parmi les bases de Mannich, les succinimides et leurs dérivés. De manière également avantageuse, la composition lubrifiante selon l'invention peut comprendre de 0,2 à 10% en masse d'agent dispersant par rapport à la masse totale de la composition lubrifiante. De manière avantageuse, la composition lubrifiante peut également comprendre au moins un polymère supplémentaire améliorant l'indice de viscosité. Comme exemples de polymère supplémentaire améliorant l'indice de viscosité, on peut citer les esters polymères, les homopolymères ou les copolymères, hydrogénés ou non- hydrogénés, du styrène, du butadiène et de l'isoprène, les polyméthacrylates (PMA). De manière également avantageuse, la composition lubrifiante selon l'invention peut comprendre de 1 à 15 (3/0 en masse par rapport à la masse totale de la composition lubrifiante de polymère supplémentaire améliorant l'indice de viscosité. L'invention fournit également une composition lubrifiante préparée selon un procédé (A) comprenant - la préparation d'un mélange comprenant o un système tensio-actif comprenant au moins un dérivé tensio-actif non- ionique d'alcools gras ou un mélange d'au moins deux dérivés tensio-actifs non-ioniques d'alcools gras ou un condensat d'au moins deux dérivés tensio-actifs non-ioniques d'alcools gras ou une de leurs combinaisons, et o un matériau à changement de phase ; - l'addition de ce mélange à une huile de base.
L'invention fournit également une composition lubrifiante préparée selon un procédé (B) comprenant - la préparation d'une solution comprenant o un système tensio-actif comprenant au moins un dérivé tensio-actif non- ionique d'alcools gras ou un mélange d'au moins deux dérivés tensio-actifs non-ioniques d'alcools gras ou un condensat d'au moins deux dérivés tensio-actifs non-ioniques d'alcools gras ou une de leurs combinaisons, et o un matériau à changement de phase ; - l'addition de cette solution à une huile de base. De manière préférée, l'invention fournit également une composition lubrifiante préparée selon un procédé (C) comprenant - la préparation d'un mélange comprenant o un système tensio-actif comprenant au moins un dérivé tensio-actif non- ionique d'alcools gras ou un mélange d'au moins deux dérivés tensio-actifs non-ioniques d'alcools gras ou un condensat d'au moins deux dérivés tensio-actifs non-ioniques d'alcools gras ou une de leurs combinaisons, et o une huile de base ; - l'addition de ce mélange à un matériau à changement de phase. De manière également préférée, l'invention fournit également une composition lubrifiante préparée selon un procédé (D) comprenant - la préparation d'une solution comprenant o un système tensio-actif comprenant au moins un dérivé tensio-actif non- ionique d'alcools gras ou un mélange d'au moins deux dérivés tensio-actifs non-ioniques d'alcools gras ou un condensat d'au moins deux dérivés tensio-actifs non-ioniques d'alcools gras ou une de leurs combinaisons, et o une huile de base ; - l'addition de cette solution à un matériau à changement de phase. L'invention concerne également un procédé de préparation d'une composition selon l'invention en tant que tel. Le procédé de préparation selon l'invention peut être choisi parmi un procédé (A) selon l'invention, un procédé (B) selon l'invention, un procédé (C) selon l'invention et un procédé (D) selon l'invention. De manière préférée, le procédé (A) selon l'invention comprend - la préparation d'un mélange comprenant o un système tensio-actif comprenant au moins un dérivé tensio-actif non-ionique d'alcools gras ou un mélange d'au moins deux dérivés tensio-actifs non-ioniques d'alcools gras ou un condensat d'au moins deux dérivés tensio-actifs non-ioniques d'alcools gras ou une de leurs combinaisons, et o un matériau à changement de phase ; - l'addition de ce mélange à une huile de base. De manière également préférée, le procédé (B) selon l'invention comprend - la préparation d'une solution comprenant o un système tensio-actif comprenant au moins un dérivé tensio-actif non- ionique d'alcools gras ou un mélange d'au moins deux dérivés tensio-actifs non-ioniques d'alcools gras ou un condensat d'au moins deux dérivés tensio-actifs non-ioniques d'alcools gras ou une de leurs combinaisons, et o un matériau à changement de phase ; - l'addition de cette solution à une huile de base. De manière plus préférée, le procédé (C) selon l'invention comprend - la préparation d'un mélange comprenant o un système tensio-actif comprenant au moins un dérivé tensio-actif non- ionique d'alcools gras ou un mélange d'au moins deux dérivés tensio-actifs non-ioniques d'alcools gras ou un condensat d'au moins deux dérivés tensio-actifs non-ioniques d'alcools gras ou une de leurs combinaisons, et o une huile de base ; - l'addition de ce mélange à un matériau à changement de phase. 30 De manière également plus préférée, le procédé (D) selon l'invention comprend - la préparation d'une solution comprenant o un système tensio-actif comprenant au moins un dérivé tensio-actif non-ionique d'alcools gras ou un mélange d'au moins deux dérivés tensio-actifs non-ioniques d'alcools gras ou un condensat d'au moins deux dérivés tensio-actifs non-ioniques d'alcools gras ou une de leurs combinaisons, et 0 une huile de base ; - l'addition de cette solution à un matériau à changement de phase.
Pour le procédé de préparation selon l'invention, le système tensio-actif peut être choisi parmi au moins un dérivé d'alcools gras polyalkoxylés comprenant un groupement 012C60-alkyle saturé ou insaturé, linéaire ou ramifié.
De manière préférée, le système tensio-actif mis en oeuvre lors du procédé de préparation selon l'invention est choisi parmi - les dérivés d'alcools gras polyalkoxylés, notamment polyethoxylés, comprenant un groupement C12-C60-alkyle insaturé, linéaire ou ramifié ; - les dérivés d'alcools gras polyalkoxylés, notamment polyethoxylés, comprenant un groupement C16-C60-alkyle saturé ou insaturé, linéaire ou ramifié ; ou - les dérivés d'alcools gras polyalkoxylés, notamment polyethoxylés, comprenant un groupement C16-C60-alkyle insaturé, linéaire ou ramifié ; - un alkoxylate d'alcool gras, en particulier un ethoxylate d'alcool gras, notamment un ethoxylate d'alcool gras en 012-030, en particulier un ethoxylate d'alcool gras en 016-024, de préférence un ethoxylate d'alcool gras en 018-024; - un éther de polyglycol et d'alcool gras ; . un dérivé d'alcool oléique en 016-018; . un dérivé d'un alcool oléique en 016-018 comprenant des groupements 016-018 saturés, des groupements 018 insaturés et des groupements alkoxy, en particulier des groupements ethoxy ; . un dérivé d'un alcool oléique en 016-018 comprenant des groupements 016-018 saturés, des groupements 018 insaturés et de 2 à 5 groupements alkoxy, en particulier des groupements ethoxy.
De manière préférée, le système tensio-actif mis en oeuvre lors du procédé de préparation selon l'invention est un mélange d'au moins deux dérivés tensio-actifs non-ioniques d'alcool gras. Les dérivés tensio-actifs non-ioniques d'alcool gras peuvent alors être choisis parmi les dérivés d'alcools gras polyalkoxylés comprenant un groupement 012-060-alkyle saturé ou insaturé, linéaire ou ramifié. Ils peuvent également être choisis parmi - les dérivés d'alcools gras polyalkoxylés, notamment polyethoxylés, comprenant un groupement C12-C60-alkyle insaturé, linéaire ou ramifié ; - les dérivés d'alcools gras polyalkoxylés, notamment polyethoxylés, comprenant un groupement C16-C60-alkyle saturé ou insaturé, linéaire ou ramifié ; ou - les dérivés d'alcools gras polyalkoxylés, notamment polyethoxylés, comprenant un groupement C16-C60-alkyle insaturé, linéaire ou ramifié ; - un alkoxylate d'alcool gras, en particulier un ethoxylate d'alcool gras, notamment un ethoxylate d'alcool gras en 012-030, en particulier un ethoxylate d'alcool gras en 016-024, de préférence un ethoxylate d'alcool gras en 018-024; - un éther de polyglycol et d'alcool gras ; . un dérivé d'alcool oléique en 016-018; . un dérivé d'un alcool oléique en 016-018 comprenant des groupements 016-018 saturés, des groupements 018 insaturés et des groupements alkoxy, en particulier des groupements ethoxy ; - un dérivé d'un alcool oléique en 016-018 comprenant des groupements 016-018 saturés, des groupements 018 insaturés et de 2 à 5 groupements alkoxy, en particulier des groupements ethoxy. De manière également préférée, le système tensio-actif mis en oeuvre lors du procédé de préparation selon l'invention est un mélange (a) d'un alkoxylate d'alcool gras, en particulier un ethoxylate d'alcool gras, notamment un ethoxylate d'alcool gras en 012-030, en particulier un ethoxylate d'alcool gras en 016-024, de préférence un ethoxylate d'alcool gras en 018-024 ; et (b) d'un dérivé d'un alcool oléique en 016-018 comprenant des groupements 016- 018 saturés, des groupements 018 insaturés et de 2 à 5 groupements alkoxy, en particulier des groupements ethoxy. Pour le procédé de préparation selon l'invention, le matériau à changement de phase est préférentiellement un matériau à changement de phase liquide-gaz, en particulier un matériau à changement de phase possédant une enthalpie de vaporisation ou une chaleur latente de vaporisation, mesurée à 100 °C et sous 0,101 MPa, allant de 800 à 3 500 kJ/kg, de préférence de 1 000 à 2 500 kJ/kg. Un exemple préféré de matériau à changement de phase possède une enthalpie de vaporisation de 2257 kJ/kg, mesurée à 100 °C et sous 0,1 0 1 MPa.35 De manière également préférée pour le procédé de préparation selon l'invention, le matériau à changement de phase possède un point d'ébullition à pression normale allant de 50 à 150 °C, de préférence de 90 à 120 °C.
Pour le procédé de préparation selon l'invention, comme exemples de matériaux à changement de phase, on préfère utiliser un matériau choisi parmi l'eau, les acides carboxyliques, les éthers, les alcools, notamment les alcools à chaine courte et particulièrement les alcools en C1-08. Selon l'invention, le matériau à changement de phase préféré est l'eau.
De manière également avantageuse, le procédé de préparation selon l'invention met en oeuvre de 1 à 30 (3/0 en masse totale de composition lubrifiante de mélange de matériau à changement de phase et de système tensio-actif. De manière préférée, le procédé de préparation selon l'invention met en oeuvre de 2 à 20%, en particulier de 5 à 15%, en masse totale de composition lubrifiante de mélange de matériau à changement de phase et de système tensio-actif. De manière préférée, le procédé de préparation selon l'invention met en oeuvre de 1 à 30 (3/0 en masse totale de composition lubrifiante d'eau et de système tensio-actif. De manière plus préférée, le procédé de préparation selon l'invention met en oeuvre de 2 à 20%, en particulier de 5 à 15%, en masse totale de composition lubrifiante de mélange d'eau et de système tensio-actif. Outre un système tensio-actif et un matériau à changement de phase, le procédé de préparation selon l'invention met également en oeuvre une huile de base. Cette huile de base peut être choisie parmi les huiles de groupe III, les huiles de groupe IV et les huiles de groupe V. Les caractéristiques particulières, avantageuses ou préférés de l'huile de base, du système tensio-actif ou du matériau à changement de phase de la composition lubrifiante selon l'invention définissent des procédés (A), (B), (C) et (D) selon l'invention. Par analogie, ces procédés constituent des procédés (A), (B), (C) et (D) selon l'invention qui sont particuliers, avantageux ou préférés. La composition lubrifiante selon l'invention et la composition lubrifiante préparée selon le procédé de préparation selon l'invention sont particulièrement avantageuses pour la lubrification de pièces mécaniques subissant un échauffement important. La composition lubrifiante selon l'invention peut donc être utilisée pour la lubrification dans de nombreux domaines techniques. Elle peut notamment être utilisée pour la lubrification dans le domaine industriel ou pour la lubrification de moteurs, par exemple de moteurs pour automobile. Ainsi, l'invention concerne également l'utilisation d'une composition lubrifiante selon l'invention pour la lubrification d'un moteur. De manière préférée, la composition lubrifiante selon l'invention est utilisée pour la lubrification d'un moteur pour automobile. Au cours de son utilisation, la composition lubrifiante selon l'invention est donc mise en contact avec au moins une des pièces du moteur. De manière particulièrement avantageuse, l'utilisation d'une composition lubrifiante selon l'invention permet de réduire l'encrassement du moteur. Elle peut également permettre de réduire la quantité de produits de cokéfaction au sein du moteur.
Cette utilisation d'une composition lubrifiante selon l'invention est donc particulièrement intéressante pour améliorer la propreté du moteur, en particulier pour améliorer la propreté des pistons du moteur. L'invention concerne également l'utilisation d'un matériau à changement de phase défini selon l'invention comme agent thermique au sein d'une composition lubrifiante pour moteur. L'utilisation comme agent thermique au sein d'une composition lubrifiante d'un matériau à changement de phase selon l'invention fait également partie de l'invention. L'invention concerne également l'utilisation d'un mélange ou d'une solution d'un système tensio-actif défini selon l'invention et d'un matériau à changement de phase, définis selon l'invention, comme agent thermique au sein d'une composition lubrifiante pour moteur ou comme agent thermique au sein d'une composition lubrifiante définie selon l'invention. Les différents aspects de l'invention peuvent être illustrés par les exemples qui suivent.
Exemple 1 : préparation de compositions lubrifiantes monophasiques selon l'invention comprenant une huile de base (1) Trois compositions lubrifiantes monophasiques selon l'invention sont préparées selon le procédé de l'invention. Lors d'une première étape, on prépare une solution en ajoutant deux composés tensio-actifs avec une huile de base. Lors d'une deuxième étape, on mélange cette solution dans de l'eau.
Les composés tensio-actifs sont des produits connus. Il s'agit d'Emulsogen MTP070 (agent émulsifiant non-ionique comprenant un alcool gras d'origine végétale - société Clariant - de viscosité mesurée à 25 °C selon la ncrme EN ISO 2555 de 110 mPa.s, de point de trouble mesuré selon la norme DIN ISO 3015 de 11-13 °C, de point d'écoulement mesuré selon la norme DIN ISO 3016 de 6-8 °C) et deGenapol 0 020 (CAS 68920-66-1, alcool oléique polyethoxylé en C16-C18 insaturé et C18 insaturé avec 2-5 motifs ethoxy - société Clariant - de densité mesurée à 50 °C selon la norme DIN 51757 de 0,88 g/cm3, de viscosité dynamique mesurée à 50 °C selon la norne DIN 53015 de 12 mPa.s, de point d'écoulement mesuré selon la norme DIN ISO 3016 de 11,7 °C).
L'huile de base (1) est une huile PAO de groupe IV (produit Yubase 4+ - société SK). Les compositions selon l'invention sont préparées selon les proportions (`)/0 en masse) présentées dans le tableau (1). Composition (1) Composition (2) Composition (3) Huile de base (1) 94,8 93,4 94,1 Genapol 0 020 1,0 1,0 1,0 Emulsogen MTP 70 4,0 3,9 4,0 Eau distillée 0,2 1,7 0,9 Tableau 1 La stabilité des compositions selon l'invention est évaluée et permet de montrer qu'elles sont stables à la température ambiante et qu'elles ne présentent pas de phases séparées qui puissent être distinguées visuellement. Exemple 2 : préparation de compositions lubrifiantes monophasiques selon l'invention comprenant une huile de base (2) additivée Deux compositions lubrifiantes monophasiques selon l'invention sont préparées de manière analogue à la composition lubrifiante monophasique de l'exemple 1 et en remplaçant l'huile de base (1) par une huile de base (2) additivée. L'huile de base (2) additivée comprend une huile de base de groupe III (78 (3/0 en masse - huile de base raffinée de groupe III de KV100 = 4,3 mm2.s-1 - produit Nexbase 3043 - société Neste), une huile de base de groupe III (3,1 (3/0 en masse - huile de base raffinée de groupe III de KV100 = 5 mm2.s-1 - produit Nexbase 3050 - société Neste), un polymère améliorant du VI (Viscosity Index ou Indice de viscosité) de type polyisoprène/styrène hydrogéné (5,3 (3/0 en masse - produit 5V261 - société lnfineum), un polymère (0,3 (3/0 en masse - PPD-polyméthacrylate - produit Lubrizol 7748 - société Lubrizol) et un paquet d'additifs (13,3 (3/0 en masse - dispersants salicylates, dispersants succinimides, anti-usure dithiophosphate de Zn, antioxydant diphénylamine alkylée et phénols encombrés, antimousse polysiloxane - produit P6660 - société lnfineum). Les compositions selon l'invention sont préparées selon les proportions (`)/0 en masse) présentées dans le tableau (2). Composition (4) Composition (5) Huile de base (2) additivée 93,4 94,1 Genapol 0 020 1,0 1,0 Emulsogen MTP 70 3,9 4,0 Eau distillée 1,7 0,9 Tableau 2 La stabilité des compositions selon l'invention est évaluée et permet de montrer qu'elles sont stables à la température ambiante et qu'elles ne présentent pas de phases séparées qui puissent être distinguées visuellement.
Exemple 3 : préparation de compositions lubrifiantes monophasiques selon l'invention comprenant une huile de base (3) additivée Trois compositions lubrifiantes monophasiques selon l'invention sont préparées de manière analogue à la composition lubrifiante monophasique de l'exemple 2 et en remplaçant l'huile de base (2) additivée par une huile de base (3) additivée.
L'huile de base (3) additivée comprend une huile de base de groupe IV (37,5% en masse - polyalphaoléfine de KV100 = 4 mm2.s-1), une huile de base de groupe IV (35% en masse - polyalphaoléfine de KV100 = 6 mm2.s-1), une huile de base de groupe V (10% en masse - ester de triméthylolpropane - produit Priolube 3970 - société Croda), un agent anti-frottement (1 (3/0 en masse - dithiocarbamate de Mo - produit Sakuralube 525 - société Adeka), un polymère (0,3 (3/0 en masse - PPD-polyméthacrylate - produit Viscoplex 1-258 - société Evonik) et un paquet d'additifs (10 (3/0 en masse - dispersants salicylates, dispersants succinimides, anti-usure dithiophosphate de Zn, antioxydant diphénylamine alkylée et phénols encombrés, anti-mousse polysiloxane - produit P6660 - société lnfineum).
Les compositions selon l'invention sont préparées selon les proportions (`)/0 en masse) présentées dans le tableau (3). Composition (6) Composition (7) Composition (8) Huile de base (3) additivée 94,1 93,7 93,6 Genapol 0 020 1,0 1,0 1,0 Emulsogen MTP 70 4,0 3,9 3,9 Eau distillée 0,9 1,4 1,5 Tableau 3 La stabilité des compositions selon l'invention est évaluée et permet de montrer qu'elles sont stables à la température ambiante et qu'elles ne présentent pas de phases séparées qui puissent être distinguées visuellement.
Exemple comparatif 1 : préparation de compositions lubrifiantes comprenant une huile de base (1) On prépare une composition comparative (1) selon l'exemple 1. Cette composition comparative ne comprend pas d'eau.
Elle comprend de l'huile de base (1) (95% en masse), du Genapol 0 020 (1,0 (3/0 en masse) et de l'Emulsogen MTP 70 (4,0 (3/0 en masse). Cette composition comparative est stable. Exemple 4 : évaluation des performances thermiques des compositions lubrifiantes monophasiques selon l'invention La capacité calorifique des compositions lubrifiantes monophasiques selon l'invention est mesurée par DSC (Differential Scanning Calorimetry ou Calorimétrie Différentielle à Balayage) à différentes températures selon la norme ASTM E1269. La calorimétrie différentielle des compositions lubrifiantes monophasiques selon l'invention est également évaluée par DSC dans les conditions suivantes : - masse d'échantillon prélevée : 20 mg, - rampe de température : de 10°C à 100°C à 1 °C/min - atmosphère : azote (à 20 mL/min). Les résultats sont présentés dans le tableau 4. composition composition composition composition composition (2) (3) (4) (5) (6) capacité calorifique (J/g.K) à20 °C 1,66 1,78 1,59 2,09 2,08 à25 °C 1,75 1,79 1,69 2,11 2,12 à30 °C 1,83 1,80 1,77 2,12 2,14 à 35 °C 1,88 1,82 1,84 2,14 2,15 à40 °C 1,93 1,84 1,89 2,16 2,17 à45 °C 1,97 1,87 1,94 2,18 2,20 à50 °C 2,00 1,90 1,98 2,22 2,23 à55 °C 2,03 1,93 2,03 2,25 2,26 à60 °C 2,05 1,96 2,08 2,28 2,30 Calorimétrie différentielle (J/g) -4,838 -6,651 -5,085 -9,82 -10,51 Tableau 4 La capacité calorifique des compositions lubrifiantes monophasiques selon l'invention est particulièrement avantageuse. Elle augmente en fonction de la température. La calorimétrie différentielle (ou chaleur latente de vaporisation) démontre la capacité des compositions lubrifiantes monophasiques selon l'invention à évacuer de l'énergie thermique lors de leur utilisation pour la lubrification d'un moteur pour automobile.10

Claims (11)

  1. REVENDICATIONS1. Composition lubrifiante monophasique comprenant - une huile de base, - un système tensio-actif comprenant O au moins un dérivé tensio-actif non-ionique d'alcools gras ou O un mélange d'au moins deux dérivés tensio-actifs non-ioniques d'alcools gras ou 0 un condensat d'au moins deux dérivés tensio-actifs non-ioniques d'alcools gras ou O une de leurs combinaisons, - un matériau à changement de phase.
  2. 2. Composition selon la revendication 1 dont le système tensio-actif comprend au moins un dérivé d'alcools gras polyalkoxylés comprenant un groupement C12-C60-alkyle saturé ou insaturé, linéaire ou ramifié.
  3. 3. Composition selon l'une des revendications 1 ou 2 dont le système tensio-actif comprend au moins un dérivé choisi parmi - les dérivés d'alcools gras polyalkoxylés, notamment polyethoxylés, comprenant un groupement C12-C60-alkyle insaturé, linéaire ou ramifié ; - les dérivés d'alcools gras polyalkoxylés, notamment polyethoxylés, comprenant un groupement C16-C60-alkyle saturé ou insaturé, linéaire ou ramifié ; ou - les dérivés d'alcools gras polyalkoxylés, notamment polyethoxylés, comprenant un groupement C16-C60-alkyle insaturé, linéaire ou ramifié ; - un alkoxylate d'alcool gras, en particulier un ethoxylate d'alcool gras, notamment un ethoxylate d'alcool gras en C12-C30, en particulier un ethoxylate d'alcool gras en C16-C24, de préférence un ethoxylate d'alcool gras en C15-C24; - un éther de polyglycol et d'alcool gras ; . un dérivé d'alcool oléique en C16-C15; . un dérivé d'un alcool oléique en C16-C18 comprenant des groupements C16-C15 saturés, des groupements C18 insaturés et des groupements alkoxy, en particulier des groupements ethoxy ;- un dérivé d'un alcool oléique en 016-018 comprenant des groupements C16-C18 saturés, des groupements C18 insaturés et de 2 à 5 groupements alkoxy, en particulier des groupements ethoxy.
  4. 4. Composition selon l'une des revendications 1 à 3 dont le système tensio-actif comprend un mélange d'au moins deux dérivés tensio-actifs non-ioniques d'alcool gras définis selon les revendications 1 à 3.
  5. 5. Composition selon l'une des revendications 1 à 4 dont le système tensio-actif comprend un mélange (a) d'un alkoxylate d'alcool gras, en particulier un ethoxylate d'alcool gras, notamment un ethoxylate d'alcool gras en 012-030, en particulier un ethoxylate d'alcool gras en 016-024, de préférence un ethoxylate d'alcool gras en C18-024 ; et (b) d'un dérivé d'un alcool oléique en 016-C18 comprenant des groupements 016- C18 saturés, des groupements C18 insaturés et de 2 à 5 groupements alkoxy, en particulier des groupements ethoxy.
  6. 6. Composition selon l'une des revendications 1 à 5 dont le matériau à changement de phase - est à changement de phase liquide-gaz ; ou - possède une enthalpie de vaporisation ou une chaleur latente de vaporisation, mesurée à 100 °C et sous 0,101 M allant de 800 à 3500 kJ/kg, de préférence de 1 000 à 2 500 kJ/kg ; ou - possède un point d'ébullition à pression normale allant de 50 à 150 °C, de préférence de 90 à 120 °C.
  7. 7. Composition selon l'une des revendications 1 à 6 dont le matériau à changement de phase est choisi parmi les acides carboxyliques, les éthers, les alcools, les alcools à chaine courte, les alcools en Cl-C8, l'eau.
  8. 8. Composition selon l'une des revendications 1 à 7 comprenant - jusqu'à 5 (3/0 en masse de matériau à changement de phase ; ou - jusqu'à 3 (3/0 en masse de matériau à changement de phase ; ou - jusqu'à 2 (3/0 en masse de matériau à changement de phase ; ou - jusqu'à 1,8 (3/0 en masse de matériau à changement de phase ; ou- jusqu'à 1,7 (3/0 en masse de matériau à changement de phase ; ou - de 0,1 à 5 (3/0 en masse de matériau à changement de phase ; ou - de 0,1 à 3 (3/0 en masse de matériau à changement de phase ; ou - de 0,1 à 2 (3/0 en masse de matériau à changement de phase ; ou - de 0,1 à 1,8 (3/0 en masse de matériau à changement de phase ; ou - de 0,1 à 1,7 (3/0 en masse de matériau à changement de phase ; ou - de 0,1 à 1,5 (3/0 en masse de matériau à changement de phase ; ou - de 0,1 à 1,2 (3/0 en masse de matériau à changement de phase ; ou - de 0,1 à 1 (3/0 en masse de matériau à changement de phase ; ou - de 0,2 à 5 (3/0 en masse de matériau à changement de phase ; ou - de 0,2 à 3 (3/0 en masse de matériau à changement de phase ; ou - de 0,2 à 2 (3/0 en masse de matériau à changement de phase ; ou - de 0,2 à 1,8 (3/0 en masse de matériau à changement de phase ; ou - de 0,2 à 1,7 (3/0 en masse de matériau à changement de phase ; ou - de 0,2 à 1,5 (3/0 en masse de matériau à changement de phase ; ou - de 0,2 à 1,2 (3/0 en masse de matériau à changement de phase ; ou - de 0,2 à 1 (3/0 en masse de matériau à changement de phase ; ou - de 0,5 à 5 (3/0 en masse de matériau à changement de phase ; ou - de 0,5 à 3 (3/0 en masse de matériau à changement de phase ; ou - de 0,5 à 2 (3/0 en masse de matériau à changement de phase ; ou - de 0,5 à 1,8 (3/0 en masse de matériau à changement de phase ; ou - de 0,5 à 1,7 (3/0 en masse de matériau à changement de phase ; ou - de 0,5 à 1,5 (3/0 en masse de matériau à changement de phase ; ou - de 0,5 à 1,2 (3/0 en masse de matériau à changement de phase ; ou - de 0,5 à 1 % en masse de matériau à changement de phase.
  9. 9. Composition selon l'une des revendications 1 à 8 préparée selon un procédé choisi parmi - un procédé (A) comprenant - la préparation d'un mélange comprenant o un système tensio-actif comprenant au moins un dérivé tensio-actif non-ionique d'alcools gras ou un mélange d'au moins deux dérivés tensio-actifs non-ioniques d'alcools gras ou un condensat d'au moins deux dérivés tensio-actifs non-ioniques d'alcools gras ou une de leurs combinaisons, et o un matériau à changement de phase ;- l'addition de ce mélange à une huile de base ; - un procédé (B) comprenant - la préparation d'une solution comprenant o un système tensio-actif comprenant au moins un dérivé tensio-actif non- ionique d'alcools gras ou un mélange d'au moins deux dérivés tensio-actifs non-ioniques d'alcools gras ou un condensat d'au moins deux dérivés tensio-actifs non-ioniques d'alcools gras ou une de leurs combinaisons, et o un matériau à changement de phase ; - l'addition de cette solution à une huile de base ; un procédé (C) comprenant - la préparation d'un mélange comprenant o un système tensio-actif comprenant au moins un dérivé tensio-actif non-ionique d'alcools gras ou un mélange d'au moins deux dérivés tensio-actifs non-ioniques d'alcools gras ou un condensat d'au moins deux dérivés tensio-actifs non-ioniques d'alcools gras ou une de leurs combinaisons, et o une huile de base ; - l'addition de ce mélange à un matériau à changement de phase ; - un procédé (D) comprenant - la préparation d'une solution comprenant o un système tensio-actif comprenant au moins un dérivé tensio-actif non- ionique d'alcools gras ou un mélange d'au moins deux dérivés tensio-actifs non-ioniques d'alcools gras ou un condensat d'au moins deux dérivés tensio-actifs non-ioniques d'alcools gras ou une de leurs combinaisons, et o une huile de base ; - l'addition de cette solution à un matériau à changement de phase.
  10. 10. Procédé de préparation d'une composition lubrifiante choisi parmi - un procédé (A) comprenant - la préparation d'un mélange comprenant o un système tensio-actif comprenant au moins un dérivé tensio-actif non- ionique d'alcools gras ou un mélange d'au moins deux dérivés tensio-actifs non-ioniques d'alcools gras ou un condensat d'au moins deux dérivés tensio-actifs non-ioniques d'alcools gras ou une de leurs combinaisons, et o un matériau à changement de phase ; - l'addition de ce mélange à une huile de base ;un procédé (B) comprenant - la préparation d'une solution comprenant o un système tensio-actif comprenant au moins un dérivé tensio-actif non-ionique d'alcools gras ou un mélange d'au moins deux dérivés tensio-actifs non-ioniques d'alcools gras ou un condensat d'au moins deux dérivés tensio-actifs non-ioniques d'alcools gras ou une de leurs combinaisons, et o un matériau à changement de phase ; - l'addition de cette solution à une huile de base ; un procédé (C) comprenant - la préparation d'un mélange comprenant o un système tensio-actif comprenant au moins un dérivé tensio-actif non-ionique d'alcools gras ou un mélange d'au moins deux dérivés tensio-actifs non-ioniques d'alcools gras ou un condensat d'au moins deux dérivés tensio-actifs non-ioniques d'alcools gras ou une de leurs combinaisons, et o une huile de base ; - l'addition de ce mélange à un matériau à changement de phase ; un procédé (D) comprenant - la préparation d'une solution comprenant o un système tensio-actif comprenant au moins un dérivé tensio-actif non- ionique d'alcools gras ou un mélange d'au moins deux dérivés tensio-actifs non-ioniques d'alcools gras ou un condensat d'au moins deux dérivés tensio-actifs non-ioniques d'alcools gras ou une de leurs combinaisons, et o une huile de base ; - l'addition de cette solution à un matériau à changement de phase.
  11. 11. Utilisation d'une composition lubrifiante selon l'une des revendications 1 à 9 pour la lubrification d'un moteur ou pour la lubrification d'un moteur pour automobile.
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