FR3029539A1 - Cable textile a au moins triple torsion - Google Patents

Abstract

Câblé textile (50) à au moins triple torsion (T1, T2, T3), comportant au moins N brins (20a, 20b, 20c, 20d), N étant supérieur à 1, retordus ensemble selon une torsion finale T3 et une direction finale D2, chaque brin étant constitué de M pré-brins (10a, 10b, 10c), M étant supérieur à 1, eux-mêmes tordus ensemble selon une torsion intermédiaire T2 (T2a, T2b, T2c, T2d) et une direction intermédiaire D1 opposée à D2, chaque pré-brin consistant lui-même en un filé (5) qui a été tordu préalablement sur lui-même selon une torsion initiale T1 (T1a, T1b, Tic) et la direction D1, dans lequel au moins la moitié des N fois M filés présente un module initial en extension noté Mi qui est supérieur à 800 cN/tex. Ce câblé textile est avantageusement utilisable comme renfort dans les pneumatiques pour véhicules, en particulier dans la ceinture ou dans l'armature de carcasse de ces pneumatiques.

Description

- 1 - 1. DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention est relative aux éléments de renforcement ou « renforts » textiles utilisables pour le renforcement d'articles en matière plastique ou d'articles en caoutchouc tels que des pneumatiques pour véhicules. Elle se rapporte plus particulièrement à des câblés ou retors textiles utilisables notamment pour le renforcement de tels pneumatiques. 2. ETAT DE LA TECHNIQUE Le textile est utilisé comme renfort depuis les origines du pneu.

Les câblés textiles, fabriqués à partir de fibres textiles continues telles que des fibres en polyester, nylon, cellulose ou aramide, jouent on le sait un rôle important dans les pneus, y compris dans les pneus haute performance homologués pour rouler à très haute vitesse. Pour répondre aux exigences des pneus, ils doivent présenter on le sait une forte résistance à la rupture, un module en extension élevé, une bonne endurance en fatigue et enfin une bonne adhésion aux matrices de caoutchouc ou autres polymères qu'ils sont susceptibles de renforcer. On rappellera simplement ici que ces retors ou câblés textiles, traditionnellement à double torsion (Ti, T2), sont préparés par un procédé dit de retordage (« twisting ») dans lequel : - au cours d'une première étape, chaque filé ou fibre multifilamentaire (en anglais « yarn ») constitutive du câblé final est tout d'abord individuellement tordue sur elle-même (selon une torsion initiale Ti) dans une direction donnée Dl (respectivement sens S ou Z), pour former un brin (en anglais « strand ») dans lequel les filaments élémentaires se voient imposés une déformation en hélice autour de l'axe de fibre (ou axe du brin) ; - puis, au cours d'une seconde étape, plusieurs brins, généralement au nombre de deux, trois ou quatre, de natures identiques ou différentes dans le cas de câblés dits hybrides ou composites, sont ensuite retordus ensemble selon une torsion finale T2 (pouvant être égale à ou différente de Ti) en direction opposée D2 (respectivement sens Z ou S, selon une nomenclature reconnue désignant l'orientation des spires selon la barre transversale d'un S ou d'un Z), pour l'obtention du câblé (en anglais « card ») ou assemblage final à plusieurs brins.

P10-3471 3029539 - 2 - Le rôle du retordage est d'adapter les propriétés du matériau afin de créer la cohésion transversale du renfort, d'accroître sa tenue en fatigue et aussi d'améliorer l'adhésion avec la matrice renforcée.

5 De tels câblés textiles, leurs constructions et procédés de fabrication sont bien connus de l'homme du métier. Ils ont été décrits en détail dans un grand nombre de documents, pour ne citer que quelques exemples dans les documents brevet EP 021 485, EP 220 642, EP 225 391, EP 335 588, EP 467 585, US 3 419 060, US 3 977 172, US 4 155 394, US 5 558, 144, W097/06294 ou EP 848 767, ou plus récemment W02012/104279, W02012/146612, 10 W02014/057082. Pour pouvoir renforcer des articles en caoutchouc tels que des pneumatiques, la résistance à la fatigue (endurance en extension, flexion, compression) de ces câblés textiles est primordiale. On sait que de manière générale, pour un matériau donné, elle est d'autant plus 15 élevée que les torsions employées sont importantes, mais qu'en contrepartie, leur force à la rupture en extension (appelée ténacité lorsqu'elle est ramenée à l'unité de poids) diminue inexorablement lorsqu'augmente la torsion, ce qui bien entendu est pénalisant du point de vue du renforcement.

20 Aussi, les concepteurs de câblés textiles, comme les fabricants de pneumatiques, sont en permanence à la recherche de câblés textiles dont les propriétés mécaniques, particulièrement force rupture et ténacité, pour un matériau et une torsion donnés, pourraient être améliorées. 25 3. BREVE DESCRIPTION DE L'INVENTION Or, au cours de leurs recherches, les Demanderesses ont précisément trouvé un câblé textile nouveau dont l'architecture et la construction spécifiques permettent de manière inattendue, pour un matériau et une torsion finale donnés, d'améliorer les propriétés de force-rupture et 30 de ténacité. Ainsi, selon un premier objet, la présente invention concerne un câblé textile à au moins triple torsion (Ti, T2, T3), comportant au moins N brins, N étant supérieur à 1, retordus ensemble selon une torsion T3 et une direction D2, chaque brin étant constitué de M pré- 35 brins, M étant supérieur à 1, eux-mêmes tordus ensemble selon une torsion T2 et une direction Dl opposée à D2, chaque pré-brin consistant lui-même en un filé qui a été tordu préalablement sur lui-même selon une torsion Ti et la direction Dl, dans lequel au moins la moitié des N fois M filés présente un module initial en extension noté Mi qui est supérieur à 800 cN/tex.

40 P10-3471 3029539 - 3 - L'invention concerne également l'utilisation d'un tel câblé textile comme élément de renforcement d'articles ou produits semi-finis en matière plastique ou en caoutchouc tels que des tuyaux, des courroies, des bandes transporteuses, des pneumatiques pour véhicules, ainsi que ces articles, produits semi-finis en caoutchouc et pneumatiques eux-mêmes, tant à l'état 5 cru (c'est-à-dire avant cuisson ou vulcanisation) qu'à l'état cuit (après cuisson). Les pneumatiques de l'invention, en particulier, peuvent être destinés à des véhicules à moteur du type tourisme, 4x4, "SUV" (Sport Utility Vehicles), mais également à des véhicules deux-roues tels que motos, ou à des véhicules industriels choisis parmi 10 camionnettes, "Poids-lourd" - i.e., métro, bus, engins de transport routier (camions, tracteurs, remorques), véhicules hors-la-route -, engins agricoles ou de Génie civil, autres véhicules de transport ou de manutention. Le câblé textile de l'invention est tout particulièrement destiné à être utilisé dans des 15 armatures de sommet (ou ceintures) ou dans des armatures de carcasse de pneumatiques pour les véhicules décrits ci-dessus. L'invention ainsi que ses avantages seront aisément compris à la lumière de la description détaillée et des exemples de réalisation qui suivent, ainsi que des figures 1 à 7 relatives à ces 20 exemples qui schématisent (sauf indication contraire, sans respect d'une échelle spécifique) : - en coupe transversale, une fibre textile multifilamentaire conventionnelle (ou filé), tout d'abord à l'état initial (5) c'est-à-dire dépourvu de torsion, puis après une première opération de torsion T1 dans la direction Dl, pour formation d'un filé tordu 25 sur lui-même ou « pré-brin » (10) (Fig. 1) ; - en coupe transversale, l'assemblage de 3 filés (10a, 10b, 10c) tels que ci-dessus remplissant la fonction de pré-brins (tordus préalablement selon Tla, Tlb, Tlc dans la même direction D1) qui sont assemblés par une deuxième opération de torsion T2 toujours dans la même direction Dl, pour formation d'un brin (20) destiné au câblé 30 selon l'invention (Fig. 2) ; - en coupe transversale, l'assemblage de 3 brins (20a, 20b, 20c) tels que ci-dessus (tordus préalablement selon T2a, T2b, T2c dans la même direction D1) qui sont assemblés par une troisième opération de torsion T3 cette fois dans la direction D2 opposée à la direction Dl, pour formation d'un câblé textile final (30) à triple torsion 35 (T1, T2, T3) conforme à l'invention (Fig. 3) ; - en coupe transversale, l'assemblage conventionnel de 3 filés (10a, 10b, 10c) tels que ci-dessus remplissant cette fois directement la fonction de brins (tous tordus préalablement selon Tla, Tlb, Tlc dans la direction D1) qui sont assemblés par une deuxième opération de torsion T2 dans la direction D2 opposée à la direction Dl, P10-3471 3029539 - 4 - pour formation d'un câblé textile selon l'art antérieur (40) à double torsion (Ti, T2) (Fig. 4) ; - en coupe transversale, l'assemblage de 4 brins (20a, 20b, 20c, 20d) (tordus préalablement selon T2a, T2b, T2c, T2d dans la même direction Dl) qui sont 5 assemblés par une troisième opération de torsion T3 dans la direction D2 opposée à la direction Dl, pour formation d'un câblé textile final (50) à triple torsion (Ti, T2, T3) conforme à l'invention (Fig. 5) ; - en coupe transversale, une autre représentation du câblé (50) ci-dessus, moins schématique que la précédente, illustrant le fait que la section finale d'un câblé textile 10 (qu'il soit d'ailleurs conforme ou non à l'invention), une fois formé et sous une tension minimale, s'approche plus dans les faits d'une section à contour circulaire, en raison de la forte plasticité latérale apportée par la nature multifilamentaire du matériau de départ (Fig. 6) ; - enfin, en coupe radiale (c'est-à-dire selon un plan contenant l'axe de rotation du 15 pneu), un exemple de pneu conforme à l'invention, incorporant un câblé textile selon l'invention (Fig. 7). 4. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION 20 Dans la présente demande, sauf indication expresse différente, tous les pourcentages (%) indiqués sont des pourcentages en masse. Tout intervalle de valeurs désigné par l'expression "entre a et b" représente le domaine de 25 valeurs allant de plus de a à moins de b (c'est-à-dire bornes a et b exclues) tandis que tout intervalle de valeurs désigné par l'expression "de a à b" signifie le domaine de valeurs allant de a jusqu'à b (c'est-à-dire incluant les bornes strictes a et b). Le câblé ou retors textile de l'invention est donc (en référence aux figures 1 à 3, et 5 30 annexées) un câblé textile (30, 50) de construction très spécifique, qui a pour caractéristiques essentielles de comporter : - au moins une triple (c'est-à-dire trois ou plus de trois) torsion (Ti, T2, T3) ; - au moins N brins (20, 20a, 20b, 20c, 20d), N étant supérieur à 1, qui sont retordus 35 ensemble selon une torsion finale T3 et une même direction finale D2 ; - chaque brin étant constitué de M pré-brins (10, 10a, 10b, 10c), M étant supérieur à 1, eux-mêmes tordus ensemble selon une torsion intermédiaire T2 (T2a, T2b, T2c, T2d) et une direction intermédiaire Dl opposée à D2 ; - chaque pré-brin consistant en un filé (5) qui a été tordu préalablement sur lui-même 40 selon une torsion initiale Ti (Tla, T lb, Tic) et la direction initiale Dl. P10-3471 3029539 - 5 - Par câblé ayant au moins une triple torsion (c'est-à-dire trois torsions ou plus), l'homme du métier comprendra immédiatement qu'au moins trois opérations consécutives de détorsion (ou torsion en sens inverse) sont donc nécessaires pour « déconstruire » le câblé de 5 l'invention et « remonter » aux filés initiaux le constituant, c'est-à-dire retrouver les filés (fibres multifilamentaires) de départ dans leur état initial c'est-à-dire dépourvu de torsion. Dit autrement, il y a au moins trois (trois ou plus) opérations de torsion successives pour constituer le câblé de l'invention, et non deux comme c'est le cas habituellement.

10 Une autre caractéristique essentielle est qu'au moins la moitié des filés constitutifs du câblé doit présenter un module initial en extension Mi supérieur à 800 cN/tex (ce qui exclut notamment les fibres nylon), sans quoi le gain en force-rupture et ténacité n'est pas observé. La structure du câblé textile de l'invention ainsi que ses étapes de fabrication vont être 15 maintenant décrites en détail. Tout d'abord, la figure 1 schématise, en coupe transversale, une fibre textile multifilamentaire conventionnelle (5), encore appelé « filé » (en anglais « yarn »), à l'état initial c'est-à-dire dépourvu de torsion ; de manière bien connue, un tel filé est formé d'une 20 pluralité de filaments élémentaires (50), typiquement plusieurs dizaines à plusieurs centaines, de diamètre très fin généralement inférieur à 25 lm. Après une opération de torsion Ti (première torsion) dans une direction Dl (S ou Z), le filé initial (5) est transformé en un filé tordu sur lui-même appelé « pré-brin » (10). Dans ce pré- 25 brin, les filaments élémentaires se voient ainsi imposés une déformation en hélice autour de l'axe de fibre (ou axe du pré-brin). Puis, comme illustré à titre d'exemple à la figure 2, M pré-brins (par exemple ici au nombre de trois ; 10a, 10b, 10c) sont ensuite eux-mêmes tordus ensemble, dans la même direction Dl 30 que précédemment, selon une torsion intermédiaire T2 (deuxième torsion) pour formation d'un « brin » (20). Chaque pré-brin est caractérisé par une première torsion Ti spécifique (par exemple ici, T la, T lb, Tic) qui peut être égale (dans le cas général, c'est-à-dire qu'ici on a par exemple Tla = Tlb = Tic) ou différente d'un pré-brin à l'autre.

35 Enfin, comme schématisé à la figure 3, N brins (par exemple ici au nombre de trois ; 20a, 20b, 20c) sont ensuite eux-mêmes tordus ensemble, dans la direction D2 opposée à Dl, selon une torsion finale T3 (troisième torsion) pour formation du câblé textile final (30) conforme à l'invention. Chaque brin est caractérisé par une deuxième torsion T2 spécifique (par exemple ici, T2a, T2b, T2c) qui peut être égale (dans le cas général, c'est-à-dire qu'ici on a par 40 exemple T2a = T2b = T2c) ou différente d'un brin à l'autre. P10-3471 3029539 - 6 - Le câblé textile final (30) ainsi obtenu, comportant N fois M (ici, par exemple neuf) pré-brins, se caractérise donc par (au moins) une triple torsion (Ti, T2, T3).

5 L'invention s'applique bien entendu aux cas où plus de trois torsions successives, par exemple au nombre de quatre (Ti, T2, T3, T4) ou cinq (Ti, T2, T3, T4, T5), seraient appliquées aux filés (5) de départ. Toutefois, l'invention est préférentiellement mise en oeuvre avec seulement trois opérations successives de torsion (Ti, T2, T3), notamment pour des raisons de coût.

10 La figure 4, comparativement à la figure 3, illustre un mode conventionnel de préparation de câblés textiles à double torsion. M pré-brins (par exemple ici au nombre de trois, 10a, 10b, 10c) - remplissant en fait directement la fonction de brins - sont retordus ensemble, dans une (deuxième) direction D2 opposée à la (première) direction de torsion Dl, pour formation 15 directe d'un câblé textile (40) à double torsion (Ti, T2) selon l'art antérieur. La figure 5 schématise, en coupe transversale, l'assemblage de 4 brins (20a, 20b, 20c, 20d) (tordus préalablement selon T2a, T2b, T2c, T2d dans la même direction Dl) qui sont assemblés par une troisième opération de torsion T3 dans la direction D2 opposée à la 20 direction Dl, pour formation d'un autre exemple de câblé final (50) à triple torsion (Ti, T2, T3) conforme à l'invention. Chaque brin est caractérisé par une deuxième torsion T2 spécifique (ici, T2a, T2b, T2c, T2d) qui peut être égale ou différente d'un brin à l'autre. Pour rappel, la figure 6 représente, toujours en coupe transversale, une autre représentation 25 du câblé (50) précédent, moins schématique que la précédente, rappelant le fait bien connu que la section d'un câblé textile, qu'il soit d'ailleurs conforme ou non à l'invention, une fois formé et sous une tension minimale, s'approche plus dans les faits d'une structure cylindrique à section à contour essentiellement circulaire, en raison de la forte plasticité radiale, latérale des brins (20a, 20b, 20c, 20d) et pré-brins (10a, 10b, 10c), apportée par la nature 30 multifilamentaire des fibres (filés) de départ. Dans la présente demande, on entend par « textile » ou « matériau textile », de manière très générale, tout matériau en une matière autre que métallique, qu'elle soit naturelle comme synthétique, susceptible d'être transformée en fil, fibre ou film par tout procédé de 35 transformation approprié. On peut citer par exemple, sans que les exemples ci-après soient limitatifs, un procédé de filage de polymère tel que par exemple filage au fondu, filage en solution ou filage de gel. Bien que des matériaux en matière non polymérique (par exemple en matière minérale telle 40 que du verre ou en matière organique non polymérique telle que carbone) soient compris P10-3471 3029539 - 7 - dans la définition de matériau textile, l'invention est préférentiellement mise en oeuvre avec des matériaux en matière polymérique, tant du type thermoplastique que du type non thermoplastique.

5 A titre d'exemples de matières polymériques, du type thermoplastiques ou non, on citera par exemple les celluloses, notamment la rayonne, les alcools polyvinyliques (en abrégé « PVA »), les polycétones, les aramides (polyamides aromatiques), les polyesters aromatiques, les polybenzazoles (en abrégé « PBO »), les polyimides, les polyesters, notamment ceux choisis parmi PET (polyéthylène téréphthalate), PEN (polyéthylène 10 naphthalate), PBT (polybutylène téréphthalate), PBN (polybutylène naphthalate), PPT (polypropylène téréphthalate), PPN (polypropylène naphthalate). Bien entendu, l'invention s'applique aux cas où le câblé textile de l'invention est formé de plusieurs filés de matériaux différents pour constituer un câblé hybride ou composite, par 15 exemple à base de filés d'au moins polyester et nylon, ou polyester et cellulose, ou polyester et polycétone, ou polycétone et nylon, ou cellulose et nylon, ou cellulose et polycétone, ou cellulose et aramide, ou encore aramide et polycétone, pour ne citer que quelques exemples, au moins la moitié des N fois M filés présentant bien entendu un module Mi supérieur à 800 cN/tex.

20 Dans le câblé de l'invention, N varie de préférence dans un domaine de 2 à 6, plus préférentiellement de 2 à 4. Selon un autre mode de réalisation préférentiel, M varie dans un domaine de 2 à 6, plus préférentiellement de 2 à 4. Selon un autre mode de réalisation préférentiel, le nombre total de filés (égal à N fois M), est compris dans un domaine de 4 à 25 25, plus préférentiellement de 4 à 16. De manière bien connue de l'homme du métier, les torsions peuvent être mesurées et exprimées de deux manières différentes, soit et de manière simple en nombre de tours par mètre (t/m), soit et ce qui est plus rigoureux lorsqu'on souhaite comparer des matériaux de 30 natures (masses volumiques) et/ou de titres différents, en angle d'hélice des filaments ou ce qui est équivalent sous forme d'un facteur de torsion K. Le facteur de torsion K est lié à la torsion T (ici, par exemple, respectivement Ti, T2 et T3) selon la relation connue qui suit : 35 K = (Torsion T) x [(Titre / (1000.p)]"2 dans laquelle la torsion T des filaments élémentaires (constitutifs du pré-brin, brin ou retors) est exprimée en tours par mètre (t/m), le titre est exprimé en tex (poids en gramme de 1000 40 mètres de pré-brin, brin ou retors), et enfin p est la densité ou masse volumique (en g/cm3) du P10-3471 3029539 - 8 - matériau constitutif du pré-brin, brin ou retors (par exemple, environ 1,50 g/cm3 pour la cellulose, 1,44 g/cm3 pour l'aramide, 1,38 g/cm3 pour un polyester tel que PET, 1,14 g/cm3 pour le nylon) ; dans le cas d'un câblé hybride, p est bien entendu une moyenne des densités pondérée par les titres respectifs des matériaux constitutifs des pré-brins, brins ou retors. Dans le câblé de l'invention, préférentiellement, la torsion Ti exprimée en tours par mètre (t/m) est comprise entre 10 et 350, plus préférentiellement entre 20 et 200. Selon un autre mode de réalisation préférentiel, chaque pré-brin présente un coefficient de torsion K1 qui est compris entre 2 et 80, plus préférentiellement entre 6 et 70. Selon un autre mode de réalisation préférentiel, la torsion T2 exprimée en tours par mètre est de préférence comprise entre 25 et 470, plus préférentiellement entre 35 et 400. Selon un autre mode de réalisation préférentiel, chaque brin présente un coefficient de torsion K2 qui est compris entre 10 et 150, plus préférentiellement entre 20 et 130. Selon un autre mode de réalisation préférentiel, la torsion T3 exprimée en tours par mètre est de préférence comprise entre 30 et 600, plus préférentiellement entre 80 et 500. Selon un autre mode de réalisation préférentiel, le câblé de l'invention présente un coefficient de torsion K3 qui est compris entre 50 et 500, plus préférentiellement entre 80 et 230. De préférence, T2 est supérieure à Tl (Ti et T2 étant notamment exprimées en t/m). Selon un autre mode préférentiel, combiné ou non au précédent, T2 est inférieure à T3 (T2 et T3 étant notamment exprimées en t/m), T2 étant plus préférentiellement comprise entre 0,2 et 0,95 fois T3, en particulier entre 0,4 et 0,8 fois T3. Selon un autre mode de réalisation préférentiel, la somme T1+T2 est comprise entre 0,8 et 1,2 fois T3, plus préférentiellement entre 0,9 et 1,1 fois T3 (Tl, T2 et T3 étant notamment exprimées en t/m), T1+T2 étant en particulier égale à T3.

30 Dans le câblé de l'invention, de préférence la majorité, plus préférentiellement la totalité des N fois M filés (à l'état initial, c'est-à-dire sans la torsion T1) présente un module Mi qui est supérieur à 800 cN/tex, notamment à 1000 cN/tex. Le module initial en extension Mi, ou module d'Young, est bien entendu le module en extension- longitudinal c'est-à-dire selon l'axe du filé.

35 Plus préférentiellement encore, au moins la moitié, en particulier la majorité, des N fois M filés présente un module Mi supérieur à 1200 cN/tex, plus particulièrement supérieur à 1400 cN/tex. Encore plus préférentiellement, c'est la totalité des N fois M filés qui présente un module Mi supérieur à 1000 cN/tex, notamment supérieur à 1200 cN/tex, plus 40 particulièrement supérieur à 1400 cN/tex.

5 10 15 20 25 P10-3471 3029539 - 9 - Toutes les propriétés (titre, module initial des filés, force à la rupture et ténacité) indiquées précédemment sont déterminées à 20°C sur des câblés écrus (c'est-à-dire non encollés) ou encollés (c'est-à-dire prêts à l'emploi ou extraits de l'article qu'ils renforcent) qui ont été soumis à un conditionnement préalable ; par "conditionnement préalable", on entend le 5 stockage des câblés (après séchage) pendant au moins 24 heures, avant mesure, dans une atmosphère standard selon la norme européenne DIN EN 20139 (température de 20 ± 2°C ; hygrométrie de 65 ± 2 %). Le titre (ou densité linéique) des pré-brins, brins ou des câblés est déterminé sur au moins 10 trois échantillons, chacun correspondant à une longueur d'au moins 5 m par pesée de cette longueur ; le titre est donné en tex (poids en grammes de 1000 m de produit - rappel: 0, 111 tex égal à 1 denier). Les propriétés mécaniques en extension (ténacité, module initial, allongement à la rupture) 15 sont mesurées de manière connue à l'aide d'une machine de traction « INSTRON » munie de pinces à embarrage du type « 4D » (pour force rupture inférieure à 100 daN) ou « 4E » (pour force rupture au moins égale à 100 daN), sauf indications différentes selon la norme ISO 6892 de 1984. Les échantillons testés subissent une traction sur une longueur initiale de 400 mm pour les pinces 4D et 800 mm pour les pinces 4E, à une vitesse nominale de 20 200 mm/min, sous une prétension standard de 0,5 cN/tex. Tous les résultats donnés sont une moyenne de 10 mesures. Lorsque les propriétés sont mesurées sur des filés, ces derniers subissent de manière bien connue une très faible torsion préalable, dite « torsion de protection », correspondant à un angle d'hélice d'environ 6 degrés, avant positionnement et traction dans les pinces.

25 La ténacité (force-rupture divisée par le titre) et le module initial en extension (ou module d'Young) sont indiqués en cN/tex ou centinewton par tex (pour rappel, 1 cN/tex égal à 0,111 g/den (gramme par denier)). Le module initial est représenté par la tangente à l'origine de la courbe Force-Allongement, défini comme la pente de la partie linéaire de la courbe 30 Force-Allongement qui intervient juste après une prétension standard de 0,5 cN/tex. L'allongement à la rupture est indiqué en pourcentage. 5. EXEMPLES DE REALISATION DE L'INVENTION 35 Le câblé textile de l'invention est avantageusement utilisable pour le renforcement de pneus de tous types de véhicules, en particulier de motos, véhicules tourisme ou véhicules industriels tels que Poids-lourd, Génie civil, autres véhicules de transport ou de manutention. P10-3471 3029539 -10- A titre d'exemple, la figure 7 représente de manière très schématique (sans respect d'une échelle spécifique), une coupe radiale d'un pneu conforme à l'invention par exemple pour véhicule du type tourisme.

5 Ce pneumatique 100 comporte un sommet 102 renforcé par une armature de sommet ou ceinture 106, deux flancs 103 et deux bourrelets 104, chacun de ces bourrelets étant renforcé avec une tringle 105. Le sommet 102 est surmonté d'une bande de roulement non représentée sur cette figure schématique. Une armature de carcasse 107 est enroulée autour des deux tringles dans chaque bourrelet, le retournement 108 de cette armature 107 étant par exemple 10 disposé vers l'extérieur du pneumatique 100 qui est ici représenté monté sur sa jante 109. L'armature de carcasse 107 est de manière connue en soi constituée d'au moins une nappe de caoutchouc renforcée par des câblés textiles dits "radiaux", c'est-à-dire que ces câblés sont disposés pratiquement parallèles les uns aux autres et s'étendent d'un bourrelet à l'autre de 15 manière à former un angle compris entre 80° et 90° avec le plan circonférentiel médian (plan perpendiculaire à l'axe de rotation du pneumatique qui est situé à mi-distance des deux bourrelets 104 et passe par le milieu de l'armature de sommet 106). La ceinture 106 est par exemple constituée, de manière connue en soi, par au moins deux 20 nappes de caoutchouc dites "nappes de travail" ou "nappes de triangulation", superposées et croisées, renforcées de câbles métalliques disposés sensiblement parallèlement les uns par rapport aux autres et inclinés par rapport au plan circonférentiel médian, ces nappes de travail pouvant être associées ou non à d'autres nappes et/ou tissus de caoutchouc. Ces nappes de travail ont pour fonction première de donner au bandage pneumatique une rigidité de dérive 25 élevée. La ceinture 106 comporte en outre dans cet exemple une nappe de caoutchouc dite "nappe de frettage" renforcée par des fils de renforcement dits "circonférentiels", c'est-à-dire que ces fils de renforcement sont disposés pratiquement parallèles les uns aux autres et s'étendent sensiblement circonférentiellement autour du bandage pneumatique de manière à former un angle préférentiellement compris dans un domaine de 0 à 10° avec le plan 30 circonférentiel médian. Ces fils de renforcement circonférentiels ont pour fonction première, on le rappelle, de résister à la centrifugation du sommet à haute vitesse. Ce pneumatique 100 de l'invention a par exemple pour caractéristique essentielle qu'au moins la nappe de frettage de sa ceinture (106) et/ou son armature de carcasse (107) comporte un 35 câblé textile selon l'invention. Selon un autre exemple de mode de réalisation possible de l'invention, ce sont par exemple les tringles (105) qui pourraient être constituées, en tout ou partie, d'un câblé textile selon l'invention. Les compositions de caoutchouc utilisées pour ces nappes sont des compositions 40 conventionnelles pour calandrage de renforts textiles, typiquement à base de caoutchouc P10-3471 3029539 naturel ou autre élastomère diénique, d'une charge renforçante telle que du noir de carbone, d'un système de vulcanisation et des additifs usuels. L'adhésion entre le câblé textile composite de l'invention et la couche de caoutchouc qui l'enrobe est assurée par exemple par une composition adhésive usuelle, par exemple une colle du type RFL ou colle équivalente.

5 Grâce à sa construction spécifique, le câblé textile de l'invention présente des propriétés en traction notablement améliorées, comme le démontrent les exemples de réalisation qui suivent.

10 Dans ces exemples de réalisation, 6 essais de traction différents ont été conduits avec fabrication au total de 13 câblés textiles différents, à base de nylon, rayonne ou aramide, conformes ou non à l'invention. La nature de chaque exemple de câblé (« T » pour témoin, « C » pour comparatif et « I » pour 15 conforme à l'invention), le matériau utilisé (« N » pour nylon, « R » pour rayonne, « A » pour aramide), sa construction et ses propriétés finales sont résumés dans le tableau 1 annexé. Les filés de départ sont bien entendu disponibles commercialement, par exemple pour le nylon vendus par la société Kordsa sous la dénomination « T728 », ou par la société PHP 20 sous les dénominations « Enka 140HRT ou « Enka 444HRST », pour la rayonne par la société Cordenka sous la dénomination « C610-F Super2 », pour l'aramide par la société Teijin sous la dénomination « Twaron 1000 ». Comme déjà indiqué, la ténacité est la force à la rupture rapportée au titre, elle est exprimée 25 en cN/tex. Est également indiquée la ténacité apparente (en daN/mm2), dans ce cas la force à la rupture est rapportée au diamètre apparent noté 0 qui est mesuré selon la méthode qui suit. On utilise un appareil qui, à l'aide d'un récepteur composé d'un système optique collecteur, d'une photodiode et d'un amplificateur, permet de mesurer l'ombre d'un fil éclairé par un 30 faisceau LASER de lumière parallèle avec une précision de 0,1 micromètre. Un tel appareil est commercialisé par exemple par la société Z-Mike, sous la référence « 1210 ». La méthode consiste à fixer sur une table mobile motorisée, sous une prétension standard de 0,5 cN/tex, un échantillon du fil à mesurer, ayant subi un conditionnement préalable. Solidaire de la table mobile, le fil est déplacé perpendiculairement au système de mesure d'ombre portée à une 35 vitesse de 25 mm/s et coupe orthogonalement le faisceau LASER. Au moins 200 mesures d'ombres portées sont effectuées sur une longueur de 420 mm de fil ; la moyenne de ces mesures d'ombre portée représente le diamètre apparent 0. Pour chaque essai, force rupture, ténacité et ténacité apparente ont été également indiquées en 40 valeurs relatives, la base 100 étant retenue pour le câblé témoin de chaque essai. P10-3471 3029539 -12- Les câblés témoins (notés « T » dans le tableau 1) se caractérisent tous par une construction conventionnelle à double torsion Ti, T2 ; les autres câblés (comparatifs ou conformes à l'invention) se caractérisent tous par une construction non conventionnelle à triple torsion Ti, 5 T2, T3. Toutefois, seuls les câblés conformes à l'invention cumulent la caractéristique de triple torsion et un module de filé initial supérieur à 800 cN/Tex. Pour aider à la lecture de ce tableau 1, on notera ici que par exemple que la construction notée « N47/-/3/4 » du câblé Cl témoin signifie que ce câblé est un câblé à double torsion 10 (Ti, T2) qui est issu simplement d'une opération de torsion (T2, D2 ou S) de 4 brins différents qui ont été chacun préparés préalablement par une opération de torsion en sens inverse (Ti, Dl ou Z) individuelle de 3 filés de nylon (N) de titre 47 tex. Comparativement, pour la construction notée « N47/1/3/4 » (câblé C2), le câblé textile 15 concerné est un câblé à triple torsion (Ti, T2, T3) qui est issu d'une opération de torsion finale (T3, D2 ou S) de 4 brins différents qui ont été chacun préparés préalablement par une opération de torsion intermédiaire (T2) en sens inverse ( Dl ou Z) de 3 pré-brins, chacun des pré-brins consistant en 1 filé unique de nylon (N) de titre 47 tex qui a été tordu préalablement sur lui-même au cours d'une première opération de torsion Ti dans la même direction Dl 20 (Z). Les 6 exemples de câblés témoins (notés « T ») Cl, C3, C5, C7, C9 et C12 se caractérisent tous par une construction à double torsion ; ils ont été fabriqués par assemblage de 2, 3 ou 4 brins selon une (deuxième) torsion finale (notée T2) de 150 à 300 t/m, correspondant à un 25 coefficient de torsion K2 variant de 175 à 215, et une direction D2 (sens S). De manière conventionnelle, chacun de ces brins avait été préalablement fabriqué par une (première) torsion initiale (notée Ti) de 150 à 300 t/m selon les cas d'un filé sur lui-même selon la direction opposée Dl (sens Z).

30 Les 4 exemples de câblés selon l'invention (notés « I » et en gras dans le tableau 1) C8, C10, C11 et C13 se caractérisent tous par une construction à triple torsion Ti, T2, T3 (dans ces exemple, Z/Z/S) ; ils ont été fabriqués par assemblage de 3 ou 4 brins selon une torsion finale (notée T3) de 150 à 300 t/m, correspondant à un coefficient de torsion K3 variant de 180 à 215, et une direction D2 (sens S). Conformément à l'invention, chacun de ces brins avait été 35 préalablement fabriqué par assemblage de 3 pré-brins selon une torsion T2 (110 à 240 t/m selon les cas) et une direction opposée Dl (sens Z), chacun de ces pré-brins ayant été lui-même préparé préalablement par une torsion Ti (40 à 120 t/m selon les cas) d'un filé sur lui-même selon la direction Dl (sens Z). P10-3471 3029539 -13- Quant aux 3 exemples comparatifs de câblés non conformes à l'invention (notés « C ») C2, C4 et C6, ils se caractérisent tous par une construction à triple torsion T 1, T2, T3. Ils ont été préparés rigoureusement comme les câbles conformes à l'invention, la seule différence résidant dans le fait que les filés constitutifs de ces câblés, tous en nylon, présentaient un 5 module initial Mi qui est nettement inférieur à 800 cN/tex. A la lecture détaillée de ce tableau 1, on note tout d'abord, pour les essais 1 à 3, tous conduits avec des filés en nylon (module initial de 440 cN/tex environ), que le passage de la double torsion (Cl, C3 et C5) à la triple torsion (C2, C4 et C6) ne s'accompagne d'aucune 10 modification notable de la force rupture ni des autres propriétés (0 et titre). Par contre, pour les essais 4 à 6, conduits avec des filés dont le module initial Mi est supérieur à 800 cN/tex, plus précisément des filés en rayonne (Mi de 1000 cN/tex environ) ou en aramide (Mi de 4000 cN/tex environ), on peut observer que le passage de la construction 15 double torsion (C7, C9 et C12) à la construction triple torsion (C8, C10, C11 et C13), toutes choses égales par ailleurs, s'accompagne de manière inattendue : - d'une amélioration d'au moins 5% de la force à la rupture, ce qui est tout à fait significatif pour l'homme du métier ; 20 - combinée à une diminution notable du diamètre apparent 0 et du titre, indicateurs clairs d'une meilleure compacité du câblé selon l'invention et in fine de la qualité du renfort, grâce à sa construction très spécifique ; - le tout se traduisant finalement par une augmentation de plus de 10% de la ténacité apparente ; 25 - les gains en force à la rupture et en ténacité apparente pouvant même dépasser respectivement 15% et 25% dans le cas du câblé C13 selon l'invention. En conclusion, grâce à l'invention, il est désormais possible, pour un matériau et une torsion finale donnés, d'améliorer les propriétés de compacité, de force à la rupture et ténacité des 30 câblés textiles utilisables pour le renforcement des pneumatiques, et ainsi d'optimiser encore l'architecture de ces derniers. P10-3471 3029539 -14- Tableau 1 N° Réf. Nature Câblé Construction Module Torsions t/m Coefficient de torsion Propriétés mécaniques Essai Câblé du Câblé Initial du Filé Force 0 Titre Ténacité Ténacité rupture apparent apparente cN/tex - T1 T2 - K1 K2 daN mm tex cN/tex daN/mm2 T1 T2 T3 K1 K2 K3 1 Cl T N47/-/3/4 440 0 250Z 250S 0 88 176 35,3 100 1,05 638 55 100 41 100 C2 C N47/1/3/4 440 100Z 150Z 250S 20 53 176 34,1 97 1,02 642 53 96 42 102 2 C3 T N94/-/2/3 440 0 260Z 260S 0 106 183 41,2 100 1,03 636 65 100 50 100 C4 C N94/1/2/3 440 100Z 160Z 260S 29 65 183 42,3 103 1,04 640 66 102 50 100 3 C5 T N140/-/2/2 440 0 250Z 250S 0 124 175 44,5 100 1,02 613 73 100 54 100 C6 C N140/1/2/2 440 100Z 150Z 250S 35 74 175 43,5 98 1,03 608 72 99 52 96 4 C7 T R122/-/3/4 1000 0 180Z 180S 0 90 180 46,5 100 1,56 1730 27 100 24 100 C8 I R122/1/3/4 1000 40Z 140Z 180S 12 70 180 48,7 105 1,52 1719 28 105 27 113 5 C9 T A55/-/3/4 4000 0 300Z 300S 0 102 203 110,6 100 1,07 777 142 100 122 100 C10 I A55/1/3/4 4000 60Z 240Z 300S 12 81 203 119,4 108 1,03 764 156 110 143 117 C11 I A55/1/3/4 4000 120Z 180Z 300S 23 61 203 116,9 106 1,04 765 153 108 137 112 6 C12 T A330/-/3/3 4000 0 150Z 150S 0 124 215 404,2 100 2,48 3482 116 100 84 100 C13 I A330/1/3/3 4000 40Z 110Z 150S 19 91 215 467,8 116 2,37 3428 136 117 106 126 P10-3471

Claims (22)

1. REVENDICATIONS1. Câblé textile (30, 50) à au moins triple torsion (Ti, T2, T3), comportant au moins N brins (20, 20a, 20b, 20c, 20d), N étant supérieur à 1, retordus ensemble selon une torsion T3 et une direction D2, chaque brin étant constitué de M pré-brins (10, 10a, 10b, 10c), M étant supérieur à 1, eux-mêmes tordus ensemble selon une torsion T2 (T2a, T2b, T2c, T2d) et une direction Dl opposée à D2, chaque pré-brin consistant lui-même en un filé (5) qui a été tordu préalablement sur lui-même selon une torsion Ti (Tla, T lb, T1c) et la direction Dl, dans lequel au moins la moitié des N fois M filés présente un module initial en extension noté Mi qui est supérieur à 800 cN/tex.
2. 2. Câblé selon la revendication 1, dans lequel N varie dans un domaine de 2 à 6, de préférence de 2 à 4.
3. 3. Câblé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, dans lequel M varie dans un domaine de 2 à 6, de préférence de 2 à4.
4. 4. Câblé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le nombre total N fois M de filés est compris dans un domaine de 4 à 25, de préférence de 4 à 16.
5. 5. Câblé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la torsion Ti exprimée en tours par mètre est comprise entre 10 et 350, de préférence entre 20 et 200.
6. 6. Câblé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel chaque pré-brin présente un coefficient de torsion K1 qui est compris entre 2 et 80, de préférence entre 6 et 70.
7. 7. Câblé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la torsion T2 exprimée en tours par mètre est comprise entre 25 et 470, de préférence entre 35 et 400.
8. 8. Câblé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel chaque brin présente un coefficient de torsion K2 qui est compris entre 10 et 150, de préférence entre 20 et 130.
9. 9. Câblé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel la torsion T3 exprimée en tours par mètre est comprise entre 30 et 600, de préférence entre 80 et 500. P10-3471 3029539 -16-
10. 10. Câblé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, présentant un coefficient de torsion K3 qui est compris entre 50 et 500, de préférence entre 80 et 230. 5
11. 11. Câblé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel T2 est supérieure à Tl.
12. 12. Câblé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, dans lequel T3 est supérieure à T2. 10
13. 13. Câblé selon la revendication 12, dans lequel T2 est comprise entre 0,2 et 0,95 fois T3, de préférence entre 0,4 et 0,8 fois T3.
14. 14. Câblé selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, dans lequel la somme T1+T2 15 est comprise entre 0,8 et 1,2 fois T3, de préférence entre 0,9 et 1,1 fois T3.
15. 15. Câblé selon la revendication 14, dans lequel la somme Tl+T2 est égale à T3.
16. 16. Câblé selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, dans lequel la majorité, de 20 préférence la totalité, des N fois M filés présentent un module Mi supérieur à 800 cN/tex.
17. 17. Câblé selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, dans lequel au moins la moitié, de préférence la majorité, des N fois M filés présentent un module Mi supérieur à 1000 cN/tex. 25
18. 18. Câblé selon la revendication 17, dans lequel la totalité des N fois M filés présentent un module Mi supérieur à 1000 cN/tex, de préférence supérieur à 1200 cN/tex.
19. 19. Utilisation d'un câblé selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, pour le 30 renforcement d'un article ou produit semi-fini en matière plastique ou en caoutchouc.
20. 20. Article ou produit semi-fini en matière plastique ou en caoutchouc renforcé d'un câblé selon l'une quelconque des revendications 1 à 18. 35
21. 21. Utilisation d'un câblé selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, pour le renforcement d'un pneumatique.
22. 22. Pneumatique renforcé d'un câblé selon l'une quelconque des revendications 1 à 18. P10-3471