WO2016091810A1 - Câblé textile cellulosique à au moins triple torsion - Google Patents

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WO2016091810A1
WO2016091810A1 PCT/EP2015/078836 EP2015078836W WO2016091810A1 WO 2016091810 A1 WO2016091810 A1 WO 2016091810A1 EP 2015078836 W EP2015078836 W EP 2015078836W WO 2016091810 A1 WO2016091810 A1 WO 2016091810A1
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WO
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twist
cable
cord
strands
strand
Prior art date
Application number
PCT/EP2015/078836
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Inventor
Richard CORNILLE
Jérémy GUILLAUMAIN
Gregor HUG
Original Assignee
Compagnie Generale Des Etablissements Michelin
Michelin Recherche Et Technique S.A.
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    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/48—Tyre cords
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    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres

Definitions

  • the present invention relates to textile reinforcing elements or "reinforcements" that can be used for reinforcing plastic articles or rubber articles such as tires for vehicles.
  • Textile cords made from continuous textile fibers such as polyester, nylon, cellulose or aramid fibers, play an important role in tires, including high-performance tires approved for use at very high speeds. To meet the requirements of the tires, they must have a high tensile strength, a high extension modulus, good fatigue endurance and finally good adhesion to rubber matrices or other polymers they are likely to strengthen.
  • twines or textile cords traditionally double twisted (T1, T2), are prepared by a twisting process in which: during a first step, each yarn or multifilament fiber (English “yarn”) constitutive of the final cable is first individually twisted on itself (according to an initial twist Tl) in a given direction Dl (respectively S or Z direction), to form a strand (in English " strand ”) in which the elementary filaments are imposed helical deformation around the fiber axis (or axis of the strand);
  • strands generally two, three or four in number, of identical or different natures in the case of so-called hybrid or composite cords, are then twisted together according to a final twist T2 (which may be be equal to or different from T1) in the opposite direction D2 (respectively Z or S direction, according to a recognized nomenclature designating the orientation of the turns according to the transverse bar of an S or Z), to obtain the cable (in English "cord") or final assembly with several strands.
  • the role of the twisting is to adapt the properties of the material in order to create the transverse cohesion of the reinforcement, to increase its resistance to fatigue and also to improve the adhesion with the reinforced matrix.
  • the present invention relates to a cellulosic textile cord having at least three torsion (T1, T2, T3), comprising at least N strands, N being greater than 1, twisted together in a torsion T3 and a direction D2 each strand being constituted by M pre-strands, M being greater than 1, themselves twisted together in a twisting T2 and a direction D1 opposite to D2, each pre-strand itself consisting of a yarn which has been twisted beforehand on itself in a twist T1 and the direction D1, in which at least half of the N times M spun are cellulosic yarns.
  • the invention also relates to the use of such a textile cord as a reinforcement element for articles or semi-finished products made of plastic or rubber such as pipes, belts, conveyor belts, tires for vehicles and that these articles, semi-finished rubber products and tires themselves, both in the raw state (that is to say before cooking or vulcanization) and in the cooked state (after cooking).
  • a textile cord as a reinforcement element for articles or semi-finished products made of plastic or rubber such as pipes, belts, conveyor belts, tires for vehicles and that these articles, semi-finished rubber products and tires themselves, both in the raw state (that is to say before cooking or vulcanization) and in the cooked state (after cooking).
  • the tires of the invention may be intended for motor vehicles of the tourism, 4x4, SUV (Sport Utility Vehicles) type, but also for two-wheeled vehicles such as motorcycles, or for industrial vehicles. selected from vans, "heavy goods vehicles” - ie, metros, buses, road transport vehicles (trucks, tractors, trailers), off-the-road vehicles -, agricultural or civil engineering machinery, airplanes, other transport vehicles or Handling.
  • SUV Sport Utility Vehicles
  • the textile cord of the invention is particularly intended to be used in crown reinforcement (or belts) or in tire carcass reinforcement for the vehicles described above.
  • FIGS. 1 to 7 relating to these examples which are diagrammatic (unless otherwise indicated, without respecting a specific scale. ): in cross section, a conventional multifilament textile fiber (or spun), first in the initial state (5) that is to say devoid of torsion, then after a first Tl twist operation in the direction D1, for forming a twisted yarn on itself or "pre-stranded" (10) (Fig. 1);
  • any range of values designated by the expression "between a and b" represents the range of values from more than a to less than b (i.e., terminals a and b excluded) while any range of values designated by the expression “from a to b” means the range from a to b (i.e., including the strict limits a and b).
  • the cord or cellulosic textile twister of the invention is therefore (with reference to FIGS. 1 to 3, and 5 appended) a textile cord (30, 50) of very specific construction, which has the essential characteristics of comprising: at least one triple (ie three or more than three) torsion (T1, T2, T3);
  • N at least N strands (20, 20a, 20b, 20c, 20d), N being greater than 1, which are twisted together in a final twist T3 and the same final direction D2;
  • each strand consisting of M pre-strands (10, 10a, 10b, 10c), M being greater than 1, themselves twisted together according to an intermediate torsion T2 (T2a, T2b, T2c, T2d) and an intermediate direction D1 opposite at D2;
  • Tl initial twist
  • Tlb initial twist
  • Dl initial direction
  • cord having at least one triple twist i.e. three or more twists
  • at least three consecutive untwisting (or twisting) operations are therefore necessary for deconstruct the cable of the invention and "go back" to the initial yarns constituting it, that is to say, find the yarns (multifilamentary fibers) starting in their initial state that is to say devoid of torsion.
  • Another essential feature is that at least half of the yarns constituting the cord are cellulosic yarns.
  • FIG. 1 schematizes, in transverse section, a conventional multifilament textile fiber (5), also called “yarn” (in English “yarn”), in the initial state, that is to say devoid of twist; in a well known manner, such a yarn is formed of a plurality of elementary filaments (50), typically several tens to several hundred, of very fine diameter generally less than 25 ⁇ .
  • pre-strand 10
  • the elementary filaments are thus imposed helically deformation around the fiber axis (or axis of the pre-strand).
  • M pre-strands for example here three in number: 10a, 10b, 10c
  • T2 second twist
  • N strands (for example here three in number: 20a, 20b, 20c) are themselves twisted together, in the direction D2 opposite to D1, according to a final twist T3 (third twist ) for forming the final textile cord (30) according to the invention.
  • the final textile cord (30) thus obtained, comprising N times M (here, for example new) pre-stranded, is therefore characterized by (at least) a triple twist (T1, T2, T3).
  • the invention naturally applies to cases where more than three successive twists, for example four (Tl, T2, T3, T4) or five (Tl, T2, T3, T4, T5), would be applied to the yarns. (5) departure.
  • the invention is preferably implemented with only three successive operations of torsion (T1, T2, T3), especially for reasons of cost.
  • Figure 4, compared to Figure 3, illustrates a conventional method of preparing double twist textile cords.
  • M pre-strands for example here three in number, 10a, 10b, 10c
  • M pre-strands in fact directly filling the function of strands - are twisted together in a (second) direction D2 opposite the (first) direction of torsion D1 , for direct formation of a double twist textile cord (40) (T1, T2) according to the prior art.
  • FIG. 5 schematizes, in cross-section, the assembly of 4 strands (20a, 20b, 20c, 20d) (previously twisted according to T2a, T2b, T2c, T2d in the same direction D1) which are assembled by a third torsion operation T3 in the direction D2 opposite to the direction D1, for forming another example of a final cord (50) with triple torsion (T1, T2, T3) according to the invention.
  • Each strand is characterized by a second specific T2 twist (here, T2a, T2b, T2c, T2d) which may be equal to or different from one strand to another.
  • FIG. 6 represents, again in cross-section, another representation of the preceding cord (50), less schematic than the preceding one, recalling the well-known fact that the section of a textile cord, that it is moreover whether or not in accordance with the invention, once formed and under a minimum tension, is closer in fact to a cylindrical structure with a substantially circular section, because of the high radial, lateral plasticity of the strands (20a, 20b, 20c, 20d) and pre-strands (10a, 10b, 10c), provided by the multifilament nature of the fibers (spun) starting.
  • the term "textile” or “textile material” generally means any material made of a material other than metal, whether natural or synthetic, capable of being transformed into yarn, fiber or film by any suitable processing method.
  • a polymer spinning process such as, for example, melt spinning, solution spinning or gel spinning.
  • cellulosic yarn or cord is meant in a well-known manner any spun or cabled in a cellulosic material, that is to say based on cellulose, a cellulose derivative or cellulose regenerated from a derivative cellulosic, whatever the course of the spinning process.
  • cellulose derivative is meant any compound formed, as a result of chemical reactions, by substitution of the hydroxyl groups of the cellulose, this derivative also being called a substitution derivative.
  • regenerated cellulose means a cellulose obtained by a regeneration treatment carried out on a cellulose derivative.
  • cellulosic fibers By way of examples of cellulosic fibers, mention may be made, for example, of the rayon or viscose fibers marketed by Cordenka or the "Lyocell” fibers marketed by Hyosung. Mention may also be made of high modulus fibers made of cellulose formate or regenerated cellulose as described in applications WO 85/05115 or WO 97/06294.
  • the invention applies to cases where the cellulosic textile cord of the invention is formed of several yarns of which at least one (that is to say one or more) is of a different material of a cellulosic material to form a hybrid or composite cord, at least half of the N times spun y being cellulosic yarns.
  • hybrid cellulosic cords include those based on yarns of at least cellulose and nylon, or cellulose and polyester, or cellulose and polyketone, or cellulose and aramid.
  • N preferably varies in a range from 2 to 6, more preferably from 2 to 4.
  • M varies in a range from 2 to 6, more preferably from 2 to 6. 4.
  • the total number of yarns (equal to N times M) is in a range from 4 to 25, more preferably from 4 to 16.
  • twists can be measured and expressed in two different ways, either simply and in a number of revolutions per meter (t / m), and this is more rigorous when would like to compare materials of different natures (densities) and / or titles, at helix angle of the filaments or what is equivalent in the form of a torsion factor K.
  • the twist T1 expressed in revolutions per meter is between 10 and 350, more preferably between 20 and 200.
  • each pre-strand presents a torsion coefficient K1 which is between 2 and 80, more preferably between 6 and 70.
  • the torsion T2 expressed in revolutions per meter is preferably between 25 and 470, more preferably between 35 and 400.
  • each strand has a torsion coefficient K2 which is between 10 and 150, more preferably between 20 and 130.
  • the torsion T3 expressed in revolutions per meter is preferably between 30 and 600, more preferably between 80 and 500.
  • the cord of the invention has a coefficient K3 torsion factor which is between 50 and 500, more preferably between 80 and 230.
  • T2 is greater than T1 (T1 and T2 being in particular expressed in t / m).
  • T2 is lower than T3 (T2 and T3 being in particular expressed in t / m), T2 being more preferably between 0.2 and 0.95 times T3, in particular between 0 , 4 and 0.8 times T3.
  • the sum T1 + T2 is between 0.8 and 1.2 times T3, more preferably between 0.9 and 1.1 times T3 (T1, T2 and T3 being in particular expressed in t / m), T1 + T2 being in particular equal to T3.
  • the majority (in number), more preferably all of the N times spun are cellulosic yarns; in the initial state, that is to say without the twist T1, these cellulosic yarns have a modulus Mi which is preferably greater than 800 cN / tex, more preferably greater than 900 cN / tex.
  • the initial module in extension Mi, or Young's modulus is of course the modulus in longitudinal extension, that is to say along the axis of the yarn.
  • these cellulosic yarns have a modulus Mi greater than 1000 cN / tex, especially greater than 1200 cN / tex, more particularly greater than 1400 cN / tex.
  • All the properties (title, initial modulus of the yarns, breaking strength and toughness) given above are determined at 20 ° C on unbleached or glued cords (that is to say, unglued). say ready to use or extracts from the article they reinforce) that have been subjected to prior conditioning; "Prior conditioning” means the storage of cords (after drying) for at least 24 hours, before measurement, in a standard atmosphere according to the European standard DIN EN 20139 (temperature of 20 ⁇ 2 ° C, hygrometry of 65 ⁇ 2 %).
  • the titre (or linear density) of the pre-strands, strands or cords is determined on at least three samples, each corresponding to a length of at least 5 m per weighing of this length; the title is given in tex (weight in grams of 1000 m of product - recall: 0, 1 1 1 tex equal to 1 denier).
  • the mechanical properties in extension are measured in a known manner by means of an "INSTRON" traction machine equipped with "4D” type clamping tongs (for breaking strength less than 100 daN) or “4E” (for breaking strength at least equal to 100 daN), unless otherwise specified in ASTM D885 (2010).
  • the tested samples are pulled over an initial length of 400 mm for 4D pliers and 800 mm for 4E pliers, at a nominal speed of 200 mm / min, under a standard pretension of 0.5 cN / tex. All results given are an average of 10 measurements.
  • a very low preliminary torsion called "protection twist”, corresponding to a helix angle of about 6 degrees, before positioning and pulling in the clamps.
  • the tenacity (force-rupture divided by the title) and the initial modulus in extension (or Young's modulus) are indicated in cN / tex or centinewton by tex (for recall, 1 cN / tex equal to 0, 1 1 1 g / den (gram per denier)).
  • the initial modulus is represented by the tangent at the origin of the Force-Elongation curve, defined as the slope of the linear part of the Force-Elongation curve that occurs just after a standard pretension of 0.5 cN / tex.
  • the elongation at break is indicated in percentage.
  • the cellulosic textile cord of the invention is advantageously usable for reinforcing tires of all types of vehicles, in particular motorcycles, passenger vehicles or industrial vehicles such as heavy vehicles, civil engineering, airplanes, other transport or handling vehicles.
  • Figure 7 shows very schematically (without respecting a specific scale), a radial section of a tire according to the invention for example for tourism type vehicle.
  • This tire 100 has a top 102 reinforced by a crown reinforcement or belt 106, two sidewalls 103 and two beads 104, each of these beads being reinforced with a rod 105.
  • the top 102 is surmounted by a tread not shown on this schematic figure.
  • a carcass reinforcement 107 is wrapped around the two rods in each bead, the upturn 108 of this armature 107 being for example disposed towards the outside of the tire 100 which is shown here mounted on its rim 109.
  • the carcass reinforcement 107 is in known manner constituted by at least one rubber ply reinforced by so-called "radial" textile cords, that is to say that these cords are arranged substantially parallel to one another and extend from one bead to the other so as to form an angle of between 80 ° and 90 ° with the median circumferential plane (plane perpendicular to the axis of rotation of the tire which is situated halfway between the two beads 104 and goes through the middle of the vertex frame 106).
  • the belt 106 is for example constituted, in a manner known per se, by at least two layers of rubber called "working plies” or “triangulation plies”, superimposed and crossed, reinforced with metal cables arranged substantially parallel to each other with respect to others and inclined relative to the median circumferential plane, these working plies may or may not be associated with other plies and / or fabrics of rubber. These working plies have the primary function of giving the tire a high rigidity of drift.
  • the belt 106 further comprises in this example a rubber sheet called “shrink web” reinforced by so-called “circumferential” reinforcing son, that is to say that these reinforcing son are arranged substantially parallel to each other and extend substantially circumferentially around the tire so as to form an angle preferably within a range of 0 to 10 ° with the medial circumferential plane.
  • These circumferential reinforcing son have the primary function, it is recalled, to resist the centrifugation of the top at high speed.
  • this tire 100 of the invention has the essential feature that at least the shrinking web of its belt (106) and / or its carcass reinforcement (107) comprises a cellulosic textile cord according to the invention.
  • the rods (105) which could consist, in whole or in part, of a cellulosic textile cord according to the invention.
  • the rubber compositions used for these plies are conventional compositions for calendering textile reinforcements, typically based on rubber. natural or other diene elastomer, a reinforcing filler such as carbon black, a vulcanization system and the usual additives.
  • the adhesion between the composite textile cord of the invention and the rubber layer which coats it is ensured for example by a usual adhesive composition, for example an adhesive of the RFL type or equivalent adhesive.
  • the cellulosic textile cord of the invention has significantly improved tensile properties, as demonstrated by the following exemplary embodiments.
  • 4 different tests were conducted with a total of 8 different textile cords, made of nylon or cellulose (rayon), conforming or not in accordance with the invention.
  • the starting yarns are of course commercially available, for example nylon (M equal to about 440 cN / tex) sold by the company Kordsa under the name "T728", or by the company PHP under the names "Enka 140HRT or” Enka 444HRST ", for rayon (Mi equal to about 1000 cN / tex) by Cordenka under the name” C610-F Super2 ".
  • toughness is the breaking force reported in the title, it is expressed in cN / tex. Also indicated is the apparent toughness (in daN / mm 2 ), in this case the breaking force is referred to the apparent diameter noted 0 which is measured according to the following method.
  • An apparatus which, using a receiver composed of a collecting optical system, a photodiode and an amplifier, makes it possible to measure the shadow of a wire illuminated by a parallel light LASER beam. with an accuracy of 0.1 micrometer.
  • a device is marketed for example by the company Z-Mike, under the reference "1210".
  • the method consists in fixing on a motorized moving table, under a standard pretension of 0.5 cN / tex, a sample of the wire to be measured, having been pre-conditioned. Solidary of the moving table, the wire is moved perpendicularly to the shadow measurement system at a speed of 25 mm / s and orthogonally cuts the beam LASER. At least 200 measurements of shadows are made over a length of 420 mm of wire; the average of these drop shadow measurements represents the apparent diameter 0.
  • control cords (denoted “T” in Table 1) are all characterized by a conventional double-twist construction T1, T2; the other cabled (comparative or in accordance with the invention) are all characterized by an unconventional construction with triple torsion Tl, T2, T3.
  • T1 double-twist construction
  • T2 cabled
  • T3 triple torsion
  • control cable C 1 the construction denoted by "N47 / - / 3/4" of the control cable C 1 signifies that this cable is a double-twist cable (T1, T2) which is obtained simply from a twisting operation (T2, D2 or S) of 4 different strands which were each prepared beforehand by a reverse twist operation (Tl, Dl or Z) of 3 nylon spun yarns (N) of title 47 tex.
  • the textile cord concerned is a triple-twisted cord (T1, T2, T3) which is derived from a final twisting operation (T3, D2 or S) of 4 different strands which have each been prepared beforehand by an intermediate twisting operation (T2) in the opposite direction (D1 or Z) of 3 pre-strands, each of the pre-strands consisting of 1 single nylon spun yarn ( N) of title 47 tex which has been previously twisted on itself during a first Tl twist operation in the same direction Dl (Z).
  • control cords (denoted "T") C1, C3, C5 and C7 are all characterized by a double twist construction; they were manufactured by assembly of 2, 3 or 4 strands according to a (second) final twist (denoted T2) of 180 to 260 t / m, corresponding to a torsion coefficient K2 of about 180 and a direction D2 (direction S ).
  • T2 final twist
  • Tl initial twist
  • Dl meaning Z
  • the cable example according to the invention C8 (also denoted “I” and in bold in Table 1) is characterized by a triple twist construction T1, T2, T3 (in these example, Z / Z / S); it was manufactured by assembly of 4 strands in a final twist (denoted T3) of 180 t / m, corresponding to a torsion coefficient K3 also of about 180 and a direction D2 (direction S).
  • each of these strands had been previously manufactured by assembling three pre-strands according to a T2 twist (140 t / m) and an opposite direction Dl (Z direction), each of these pre-strands having been - Even prepared beforehand by a twist Tl (40 t / m) of a yarn on itself in the direction Dl (Z direction).

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Abstract

Câblé textile cellulosique (50) à au moins triple torsion (T1, T2, T3), comportant au moins N brins (20a, 20b, 20c, 20d), N étant supérieur à 1, retordus ensemble selon une torsion finale T3 et une direction finale D2, chaque brin étant constitué de M pré-brins (10a, 10b, 10c), M étant supérieur à 1, eux-mêmes tordus ensemble selon une torsion intermédiaire T2 (T2a, T2b, T2c, T2d) et une direction intermédiaire D1 opposée à D2, chaque pré-brin consistant lui-même en un filé (5) qui a été tordu préalablement sur lui-même selon une torsion initiale T1 (T1a, T1b, T1c) et la direction D1, dans lequel au moins la moitié des N fois M filés sont des filés cellulosiques. Ce câblé textile est avantageusement utilisable comme renfort dans les pneumatiques pour véhicules, en particulier dans la ceinture ou dans l'armature de carcasse de ces pneumatiques.

Description

CÂBLÉ TEXTILE CELLULOSIQUE À AU MOINS TRIPLE TORSION
1. DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention est relative aux éléments de renforcement ou « renforts » textiles utilisables pour le renforcement d'articles en matière plastique ou d'articles en caoutchouc tels que des pneumatiques pour véhicules.
Elle se rapporte plus particulièrement à des câblés ou retors textiles utilisables notamment pour le renforcement de tels pneumatiques.
2. ETAT DE LA TECHNIQUE Le textile est utilisé comme renfort depuis les origines du pneu.
Les câblés textiles, fabriqués à partir de fibres textiles continues telles que des fibres en polyester, nylon, cellulose ou aramide, jouent on le sait un rôle important dans les pneus, y compris dans les pneus haute performance homologués pour rouler à très haute vitesse. Pour répondre aux exigences des pneus, ils doivent présenter une forte résistance à la rupture, un module en extension élevé, une bonne endurance en fatigue et enfin une bonne adhésion aux matrices de caoutchouc ou autres polymères qu'ils sont susceptibles de renforcer.
On rappellera simplement ici que ces retors ou câblés textiles, traditionnellement à double torsion (Tl, T2), sont préparés par un procédé dit de retordage (« twisting ») dans lequel : au cours d'une première étape, chaque filé ou fibre multifilamentaire (en anglais « yarn ») constitutive du câblé final est tout d'abord individuellement tordue sur elle- même (selon une torsion initiale Tl) dans une direction donnée Dl (respectivement sens S ou Z), pour former un brin (en anglais « strand ») dans lequel les filaments élémentaires se voient imposés une déformation en hélice autour de l'axe de fibre (ou axe du brin) ;
- puis, au cours d'une seconde étape, plusieurs brins, généralement au nombre de deux, trois ou quatre, de natures identiques ou différentes dans le cas de câblés dits hybrides ou composites, sont ensuite retordus ensemble selon une torsion finale T2 (pouvant être égale à ou différente de Tl) en direction opposée D2 (respectivement sens Z ou S, selon une nomenclature reconnue désignant l'orientation des spires selon la barre transversale d'un S ou d'un Z), pour l'obtention du câblé (en anglais « cord ») ou assemblage final à plusieurs brins. Le rôle du retordage est d'adapter les propriétés du matériau afin de créer la cohésion transversale du renfort, d'accroître sa tenue en fatigue et aussi d'améliorer l'adhésion avec la matrice renforcée. De tels câblés textiles, leurs constructions et procédés de fabrication sont bien connus de l'homme du métier. Ils ont été décrits en détail dans un grand nombre de documents, pour ne citer que quelques exemples dans les documents brevet EP 021 485, EP 220 642, EP 225 391, EP 335 588, EP 467 585, US 3 419 060, US 3 977 172, US 4 155 394, US 5 558, 144, WO97/06294 ou EP 848 767, ou plus récemment WO2012/104279, WO2012/146612, WO2014/057082.
Pour pouvoir renforcer des articles en caoutchouc tels que des pneumatiques, la résistance à la fatigue (endurance en extension, flexion, compression) de ces câblés textiles est primordiale. On sait que de manière générale, pour un matériau donné, elle est d'autant plus élevée que les torsions employées sont importantes, mais qu'en contrepartie, leur force à la rupture en extension (appelée ténacité lorsqu'elle est ramenée à l'unité de poids) diminue inexorablement lorsqu' augmente la torsion, ce qui bien entendu est pénalisant du point de vue du renforcement. Aussi, les concepteurs de câblés textiles, comme les fabricants de pneumatiques, sont en permanence à la recherche de câblés textiles dont les propriétés mécaniques, particulièrement force rupture et ténacité, pour un matériau et une torsion donnés, pourraient être améliorées.
3. BREVE DESCRIPTION DE L'INVENTION
Or, au cours de leurs recherches, les Demanderesses ont précisément trouvé un câblé textile nouveau de type cellulosique dont l'architecture et la construction spécifiques permettent de manière inattendue, pour une torsion finale donnée, d'améliorer les propriétés de force- rupture et de ténacité.
Ainsi, selon un premier objet, la présente invention concerne un câblé textile cellulosique à au moins triple torsion (Tl, T2, T3), comportant au moins N brins, N étant supérieur à 1, retordus ensemble selon une torsion T3 et une direction D2, chaque brin étant constitué de M pré-brins, M étant supérieur à 1, eux-mêmes tordus ensemble selon une torsion T2 et une direction Dl opposée à D2, chaque pré-brin consistant lui-même en un filé qui a été tordu préalablement sur lui-même selon une torsion Tl et la direction Dl, dans lequel au moins la moitié des N fois M filés sont des filés cellulosiques. L'invention concerne également l'utilisation d'un tel câblé textile comme élément de renforcement d'articles ou produits semi-finis en matière plastique ou en caoutchouc tels que des tuyaux, des courroies, des bandes transporteuses, des pneumatiques pour véhicules, ainsi que ces articles, produits semi-finis en caoutchouc et pneumatiques eux-mêmes, tant à l'état cru (c'est-à-dire avant cuisson ou vulcanisation) qu'à l'état cuit (après cuisson).
Les pneumatiques de l'invention, en particulier, peuvent être destinés à des véhicules à moteur du type tourisme, 4x4, "SUV" {Sport Utility Vehicles), mais également à des véhicules deux-roues tels que motos, ou à des véhicules industriels choisis parmi camionnettes, "Poids-lourd" - i.e., métro, bus, engins de transport routier (camions, tracteurs, remorques), véhicules hors-la-route -, engins agricoles ou de Génie civil, avions, autres véhicules de transport ou de manutention.
Le câblé textile de l'invention est tout particulièrement destiné à être utilisé dans des armatures de sommet (ou ceintures) ou dans des armatures de carcasse de pneumatiques pour les véhicules décrits ci-dessus.
L'invention ainsi que ses avantages seront aisément compris à la lumière de la description détaillée et des exemples de réalisation qui suivent, ainsi que des figures 1 à 7 relatives à ces exemples qui schématisent (sauf indication contraire, sans respect d'une échelle spécifique) : en coupe transversale, une fibre textile multifilamentaire conventionnelle (ou filé), tout d'abord à l'état initial (5) c'est-à-dire dépourvu de torsion, puis après une première opération de torsion Tl dans la direction Dl, pour formation d'un filé tordu sur lui-même ou « pré-brin » (10) (Fig. 1) ;
en coupe transversale, l'assemblage de 3 filés (10a, 10b, 10c) tels que ci-dessus remplissant la fonction de pré-brins (tordus préalablement selon Tla, Tlb, Tic dans la même direction Dl) qui sont assemblés par une deuxième opération de torsion T2 toujours dans la même direction Dl, pour formation d'un brin (20) destiné au câblé selon l'invention (Fig. 2) ;
en coupe transversale, l'assemblage de 3 brins (20a, 20b, 20c) tels que ci-dessus (tordus préalablement selon T2a, T2b, T2c dans la même direction Dl) qui sont assemblés par une troisième opération de torsion T3 cette fois dans la direction D2 opposée à la direction Dl , pour formation d'un câblé textile final (30) à triple torsion (Tl, T2, T3) conforme à l'invention (Fig. 3) ;
en coupe transversale, l'assemblage conventionnel de 3 filés (10a, 10b, 10c) tels que ci-dessus remplissant cette fois directement la fonction de brins (tous tordus préalablement selon Tla, Tlb, Tic dans la direction Dl) qui sont assemblés par une deuxième opération de torsion T2 dans la direction D2 opposée à la direction Dl, pour formation d'un câblé textile selon l'art antérieur (40) à double torsion (Tl, T2) (Fig. 4) ;
en coupe transversale, l'assemblage de 4 brins (20a, 20b, 20c, 20d) (tordus préalablement selon T2a, T2b, T2c, T2d dans la même direction Dl) qui sont assemblés par une troisième opération de torsion T3 dans la direction D2 opposée à la direction Dl, pour formation d'un câblé textile final (50) à triple torsion (Tl, T2, T3) conforme à l'invention (Fig. 5) ;
en coupe transversale, une autre représentation du câblé (50) ci-dessus, moins schématique que la précédente, illustrant le fait que la section finale d'un câblé textile (qu'il soit d'ailleurs conforme ou non à l'invention), une fois formé et sous une tension minimale, s'approche plus dans les faits d'une section à contour circulaire, en raison de la forte plasticité latérale apportée par la nature multifïlamentaire du matériau de départ (Fig. 6) ;
enfin, en coupe radiale (c'est-à-dire selon un plan contenant l'axe de rotation du pneu), un exemple de pneu conforme à l'invention, incorporant un câblé textile selon l'invention (Fig. 7).
4. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION
Dans la présente demande, sauf indication expresse différente, tous les pourcentages (%) indiqués sont des pourcentages en masse.
Tout intervalle de valeurs désigné par l'expression "entre a et b" représente le domaine de valeurs allant de plus de a à moins de b (c'est-à-dire bornes a et b exclues) tandis que tout intervalle de valeurs désigné par l'expression "de a à b" signifie le domaine de valeurs allant de a jusqu'à b (c'est-à-dire incluant les bornes strictes a et b).
Le câblé ou retors textile cellulosique de l'invention est donc (en référence aux figures 1 à 3, et 5 annexées) un câblé textile (30, 50) de construction très spécifique, qui a pour caractéristiques essentielles de comporter : au moins une triple (c'est-à-dire trois ou plus de trois) torsion (Tl , T2, T3) ;
au moins N brins (20, 20a, 20b, 20c, 20d), N étant supérieur à 1, qui sont retordus ensemble selon une torsion finale T3 et une même direction finale D2 ;
chaque brin étant constitué de M pré-brins (10, 10a, 10b, 10c), M étant supérieur à 1, eux-mêmes tordus ensemble selon une torsion intermédiaire T2 (T2a, T2b, T2c, T2d) et une direction intermédiaire Dl opposée à D2 ;
chaque pré-brin consistant en un filé (5) qui a été tordu préalablement sur lui-même selon une torsion initiale Tl (Tla, Tlb, Tic) et la direction initiale Dl . Par câblé ayant au moins une triple torsion (c'est-à-dire trois torsions ou plus), l'homme du métier comprendra immédiatement qu'au moins trois opérations consécutives de détorsion (ou torsion en sens inverse) sont donc nécessaires pour « déconstruire » le câblé de l'invention et « remonter » aux filés initiaux le constituant, c'est-à-dire retrouver les filés (fibres multifîlamentaires) de départ dans leur état initial c'est-à-dire dépourvu de torsion. Dit autrement, il y a au moins trois (trois ou plus) opérations de torsion successives pour constituer le câblé de l'invention, et non deux comme c'est le cas habituellement. Une autre caractéristique essentielle est qu'au moins la moitié des filés constitutifs du câblé sont des filés cellulosiques.
La structure du câblé textile de l'invention ainsi que ses étapes de fabrication vont être maintenant décrites en détail.
Tout d'abord, la figure 1 schématise, en coupe transversale, une fibre textile multifilamentaire conventionnelle (5), encore appelé « filé » (en anglais « yarn »), à l'état initial c'est-à-dire dépourvu de torsion ; de manière bien connue, un tel filé est formé d'une pluralité de filaments élémentaires (50), typiquement plusieurs dizaines à plusieurs centaines, de diamètre très fin généralement inférieur à 25 μιη.
Après une opération de torsion Tl (première torsion) dans une direction Dl (S ou Z), le filé initial (5) est transformé en un filé tordu sur lui-même appelé « pré-brin » (10). Dans ce prébrin, les filaments élémentaires se voient ainsi imposés une déformation en hélice autour de l'axe de fibre (ou axe du pré-brin).
Puis, comme illustré à titre d'exemple à la figure 2, M pré-brins (par exemple ici au nombre de trois ; 10a, 10b, 10c) sont ensuite eux-mêmes tordus ensemble, dans la même direction Dl que précédemment, selon une torsion intermédiaire T2 (deuxième torsion) pour formation d'un « brin » (20). Chaque pré-brin est caractérisé par une première torsion Tl spécifique (par exemple ici, Tla, Tlb, Tic) qui peut être égale (dans le cas général, c'est-à-dire qu'ici on a par exemple Tla = Tlb = Tic) ou différente d'un pré-brin à l'autre.
Enfin, comme schématisé à la figure 3, N brins (par exemple ici au nombre de trois ; 20a, 20b, 20c) sont ensuite eux-mêmes tordus ensemble, dans la direction D2 opposée à Dl, selon une torsion finale T3 (troisième torsion) pour formation du câblé textile final (30) conforme à l'invention. Chaque brin est caractérisé par une deuxième torsion T2 spécifique (par exemple ici, T2a, T2b, T2c) qui peut être égale (dans le cas général, c'est-à-dire qu'ici on a par exemple T2a = T2b = T2c) ou différente d'un brin à l'autre. Le câblé textile final (30) ainsi obtenu, comportant N fois M (ici, par exemple neuf) prébrins, se caractérise donc par (au moins) une triple torsion (Tl, T2, T3).
L'invention s'applique bien entendu aux cas où plus de trois torsions successives, par exemple au nombre de quatre (Tl, T2, T3, T4) ou cinq (Tl, T2, T3, T4, T5), seraient appliquées aux filés (5) de départ. Toutefois, l'invention est préférentiellement mise en œuvre avec seulement trois opérations successives de torsion (Tl, T2, T3), notamment pour des raisons de coût. La figure 4, comparativement à la figure 3, illustre un mode conventionnel de préparation de câblés textiles à double torsion. M pré-brins (par exemple ici au nombre de trois, 10a, 10b, 10c) - remplissant en fait directement la fonction de brins - sont retordus ensemble, dans une (deuxième) direction D2 opposée à la (première) direction de torsion Dl, pour formation directe d'un câblé textile (40) à double torsion (Tl, T2) selon l'art antérieur.
La figure 5 schématise, en coupe transversale, l'assemblage de 4 brins (20a, 20b, 20c, 20d) (tordus préalablement selon T2a, T2b, T2c, T2d dans la même direction Dl) qui sont assemblés par une troisième opération de torsion T3 dans la direction D2 opposée à la direction Dl, pour formation d'un autre exemple de câblé final (50) à triple torsion (Tl, T2, T3) conforme à l'invention. Chaque brin est caractérisé par une deuxième torsion T2 spécifique (ici, T2a, T2b, T2c, T2d) qui peut être égale ou différente d'un brin à l'autre.
Pour rappel, la figure 6 représente, toujours en coupe transversale, une autre représentation du câblé (50) précédent, moins schématique que la précédente, rappelant le fait bien connu que la section d'un câblé textile, qu'il soit d'ailleurs conforme ou non à l'invention, une fois formé et sous une tension minimale, s'approche plus dans les faits d'une structure cylindrique à section à contour essentiellement circulaire, en raison de la forte plasticité radiale, latérale des brins (20a, 20b, 20c, 20d) et pré-brins (10a, 10b, 10c), apportée par la nature multifilamentaire des fibres (filés) de départ.
Dans la présente demande, on entend par « textile » ou « matériau textile », de manière générale, tout matériau en une matière autre que métallique, qu'elle soit naturelle comme synthétique, susceptible d'être transformée en fil, fibre ou film par tout procédé de transformation approprié. On peut citer par exemple, sans que les exemples ci-après soient limitatifs, un procédé de filage de polymère tel que par exemple filage au fondu, filage en solution ou filage de gel.
Par filé ou câblé « cellulosique », on entend de manière bien connue tout filé ou câblé en une matière cellulosique, c'est-à-dire à base de cellulose, d'un dérivé cellulosique ou de cellulose régénérée à partir d'un dérivé cellulosique, quel que soit bien entendu le procédé de filage. Par « dérivé cellulosique » il faut comprendre tout composé formé, à la suite de réactions chimiques, par substitution des groupes hydroxyle de la cellulose, ce dérivé étant aussi appelé dérivé de substitution. De manière tout aussi connue, on entend par « cellulose régénérée » une cellulose obtenue par un traitement de régénération réalisé sur un dérivé cellulosique.
A titre d'exemples de fibres cellulosiques, on citera par exemple les fibres de rayonne ou viscose commercialisées par la société Cordenka ou les fibres de « Lyocell » commercialisées par la société Hyosung. On peut également citer les fibres à haut module en formiate de cellulose ou en cellulose régénérée telles que décrites dans les demandes WO 85/05115 ou WO 97/06294.
Bien entendu, l'invention s'applique aux cas où le câblé textile cellulosique de l'invention est formé de plusieurs filés dont au moins un (c'est-à-dire un ou plusieurs) est en matériau différent d'un matériau cellulosique, pour constituer un câblé hybride ou composite, au moins la moitié des N fois M filés étant des filés cellulosiques. A titre d'exemples de tels câblés cellulosiques hybrides, on peut citer notamment ceux à base de filés d'au moins cellulose et nylon, ou cellulose et polyester, ou cellulose et polycétone, ou cellulose et aramide. Dans le câblé de l'invention, N varie de préférence dans un domaine de 2 à 6, plus préférentiellement de 2 à 4. Selon un autre mode de réalisation préférentiel, M varie dans un domaine de 2 à 6, plus préférentiellement de 2 à 4. Selon un autre mode de réalisation préférentiel, le nombre total de filés (égal à N fois M), est compris dans un domaine de 4 à 25, plus préférentiellement de 4 à 16.
De manière bien connue de l'homme du métier, les torsions peuvent être mesurées et exprimées de deux manières différentes, soit et de manière simple en nombre de tours par mètre (t/m), soit et ce qui est plus rigoureux lorsqu'on souhaite comparer des matériaux de natures (masses volumiques) et/ou de titres différents, en angle d'hélice des filaments ou ce qui est équivalent sous forme d'un facteur de torsion K.
Le facteur de torsion K est lié à la torsion T (ici, par exemple, respectivement Tl, T2 et T3) selon la relation connue qui suit : K = (Torsion T) x [(Titre / (1000.p)]1/2 dans laquelle la torsion T des filaments élémentaires (constitutifs du pré-brin, brin ou retors) est exprimée en tours par mètre, le titre est exprimé en tex (poids en gramme de 1000 mètres de pré-brin, brin ou retors), et enfin p est la densité ou masse volumique (en g/cm3) du matériau constitutif du pré-brin, brin ou retors (par exemple, environ 1,50 g/cm3 pour la cellulose, 1,44 g/cm3 pour l'aramide, 1,38 g/cm3 pour un polyester tel que PET, 1,14 g/cm3 pour le nylon) ; dans le cas d'un câblé hybride, p est bien entendu une moyenne des densités pondérée par les titres respectifs des matériaux constitutifs des pré-brins, brins ou retors. Dans le câblé de l'invention, préférentiellement, la torsion Tl exprimée en tours par mètre (t/m) est comprise entre 10 et 350, plus préférentiellement entre 20 et 200. Selon un autre mode de réalisation préférentiel, chaque pré-brin présente un coefficient de torsion Kl qui est compris entre 2 et 80, plus préférentiellement entre 6 et 70. Selon un autre mode de réalisation préférentiel, la torsion T2 exprimée en tours par mètre est de préférence comprise entre 25 et 470, plus préférentiellement entre 35 et 400. Selon un autre mode de réalisation préférentiel, chaque brin présente un coefficient de torsion K2 qui est compris entre 10 et 150, plus préférentiellement entre 20 et 130. Selon un autre mode de réalisation préférentiel, la torsion T3 exprimée en tours par mètre est de préférence comprise entre 30 et 600, plus préférentiellement entre 80 et 500. Selon un autre mode de réalisation préférentiel, le câblé de l'invention présente un coefficient de torsion K3 qui est compris entre 50 et 500, plus préférentiellement entre 80 et 230. De préférence, T2 est supérieure à Tl (Tl et T2 étant notamment exprimées en t/m). Selon un autre mode préférentiel, combiné ou non au précédent, T2 est inférieure à T3 (T2 et T3 étant notamment exprimées en t/m), T2 étant plus préférentiellement comprise entre 0,2 et 0,95 fois T3, en particulier entre 0,4 et 0,8 fois T3. Selon un autre mode de réalisation préférentiel, la somme T1+T2 est comprise entre 0,8 et 1,2 fois T3, plus préférentiellement entre 0,9 et 1,1 fois T3 (Tl, T2 et T3 étant notamment exprimées en t/m), T1+T2 étant en particulier égale à T3.
Dans le câblé de l'invention, de préférence la majorité (en nombre), plus préférentiellement la totalité des N fois M filés sont des filés cellulosiques ; à l'état initial, c'est-à-dire sans la torsion Tl, ces filés cellulosiques présentent un module Mi qui est de préférence supérieur à 800 cN/tex, plus préférentiellement supérieur à 900 cN/tex. Le module initial en extension Mi, ou module d'Young, est bien entendu le module en extension longitudinal c'est-à-dire selon l'axe du filé.
Plus préférentiellement encore, ces filés cellulosiques présentent un module Mi supérieur à 1000 cN/tex, notamment supérieur à 1200 cN/tex, plus particulièrement supérieur à 1400 cN/tex. Toutes les propriétés (titre, module initial des filés, force à la rupture et ténacité) indiquées précédemment sont déterminées à 20°C sur des câblés écrus (c'est-à-dire non encollés) ou encollés (c'est-à-dire prêts à l'emploi ou extraits de l'article qu'ils renforcent) qui ont été soumis à un conditionnement préalable ; par "conditionnement préalable", on entend le stockage des câblés (après séchage) pendant au moins 24 heures, avant mesure, dans une atmosphère standard selon la norme européenne DIN EN 20139 (température de 20 ± 2°C ; hygrométrie de 65 ± 2 %).
Le titre (ou densité linéique) des pré-brins, brins ou des câblés est déterminé sur au moins trois échantillons, chacun correspondant à une longueur d'au moins 5 m par pesée de cette longueur ; le titre est donné en tex (poids en grammes de 1000 m de produit - rappel: 0, 1 1 1 tex égal à 1 denier).
Les propriétés mécaniques en extension (ténacité, module initial, allongement à la rupture) sont mesurées de manière connue à l'aide d'une machine de traction « INSTRON » munie de pinces à embarrage du type « 4D » (pour force rupture inférieure à 100 daN) ou « 4E » (pour force rupture au moins égale à 100 daN), sauf indications différentes selon la norme ASTM D885 (2010). Les échantillons testés subissent une traction sur une longueur initiale de 400 mm pour les pinces 4D et 800 mm pour les pinces 4E, à une vitesse nominale de 200 mm/min, sous une prétension standard de 0,5 cN/tex. Tous les résultats donnés sont une moyenne de 10 mesures. Lorsque les propriétés sont mesurées sur des filés, ces derniers subissent de manière bien connue une très faible torsion préalable, dite « torsion de protection », correspondant à un angle d'hélice d'environ 6 degrés, avant positionnement et traction dans les pinces.
La ténacité (force-rupture divisée par le titre) et le module initial en extension (ou module d'Young) sont indiqués en cN/tex ou centinewton par tex (pour rappel, 1 cN/tex égal à 0, 1 1 1 g/den (gramme par denier)). Le module initial est représenté par la tangente à l'origine de la courbe Force-Allongement, défini comme la pente de la partie linéaire de la courbe Force-Allongement qui intervient juste après une prétension standard de 0,5 cN/tex. L'allongement à la rupture est indiqué en pourcentage.
5. EXEMPLES DE REALISATION DE L'INVENTION
Le câblé textile cellulosique de l'invention est avantageusement utilisable pour le renforcement de pneus de tous types de véhicules, en particulier de motos, véhicules tourisme ou véhicules industriels tels que Poids-lourd, Génie civil, avions, autres véhicules de transport ou de manutention. A titre d'exemple, la figure 7 représente de manière très schématique (sans respect d'une échelle spécifique), une coupe radiale d'un pneu conforme à l'invention par exemple pour véhicule du type tourisme. Ce pneumatique 100 comporte un sommet 102 renforcé par une armature de sommet ou ceinture 106, deux flancs 103 et deux bourrelets 104, chacun de ces bourrelets étant renforcé avec une tringle 105. Le sommet 102 est surmonté d'une bande de roulement non représentée sur cette figure schématique. Une armature de carcasse 107 est enroulée autour des deux tringles dans chaque bourrelet, le retournement 108 de cette armature 107 étant par exemple disposé vers l'extérieur du pneumatique 100 qui est ici représenté monté sur sa jante 109.
L'armature de carcasse 107 est de manière connue en soi constituée d'au moins une nappe de caoutchouc renforcée par des câblés textiles dits "radiaux", c'est-à-dire que ces câblés sont disposés pratiquement parallèles les uns aux autres et s'étendent d'un bourrelet à l'autre de manière à former un angle compris entre 80° et 90° avec le plan circonférentiel médian (plan perpendiculaire à l'axe de rotation du pneumatique qui est situé à mi-distance des deux bourrelets 104 et passe par le milieu de l'armature de sommet 106).
La ceinture 106 est par exemple constituée, de manière connue en soi, par au moins deux nappes de caoutchouc dites "nappes de travail" ou "nappes de triangulation", superposées et croisées, renforcées de câbles métalliques disposés sensiblement parallèlement les uns par rapport aux autres et inclinés par rapport au plan circonférentiel médian, ces nappes de travail pouvant être associées ou non à d'autres nappes et/ou tissus de caoutchouc. Ces nappes de travail ont pour fonction première de donner au bandage pneumatique une rigidité de dérive élevée. La ceinture 106 comporte en outre dans cet exemple une nappe de caoutchouc dite "nappe de frettage" renforcée par des fils de renforcement dits "circonférentiels", c'est-à-dire que ces fils de renforcement sont disposés pratiquement parallèles les uns aux autres et s'étendent sensiblement circonférentiellement autour du bandage pneumatique de manière à former un angle préférentiellement compris dans un domaine de 0 à 10° avec le plan circonférentiel médian. Ces fils de renforcement circonférentiels ont pour fonction première, on le rappelle, de résister à la centrifugation du sommet à haute vitesse.
Ce pneumatique 100 de l'invention a par exemple pour caractéristique essentielle qu'au moins la nappe de frettage de sa ceinture (106) et/ou son armature de carcasse (107) comporte un câblé textile cellulosique selon l'invention. Selon un autre exemple de mode de réalisation possible de l'invention, ce sont par exemple les tringles (105) qui pourraient être constituées, en tout ou partie, d'un câblé textile cellulosique selon l'invention.
Les compositions de caoutchouc utilisées pour ces nappes sont des compositions conventionnelles pour calandrage de renforts textiles, typiquement à base de caoutchouc naturel ou autre élastomère diénique, d'une charge renforçante telle que du noir de carbone, d'un système de vulcanisation et des additifs usuels. L'adhésion entre le câblé textile composite de l'invention et la couche de caoutchouc qui l'enrobe est assurée par exemple par une composition adhésive usuelle, par exemple une colle du type RFL ou colle équivalente.
Grâce à sa construction spécifique, le câblé textile cellulosique de l'invention présente des propriétés en traction notablement améliorées, comme le démontrent les exemples de réalisation qui suivent. Dans ces exemples de réalisation, 4 essais différents ont été conduits avec fabrication au total de 8 câblés textiles différents, à base de nylon ou cellulose (rayonne), conformes ou non conformes à l'invention.
La nature de chaque exemple de câblé (« T » pour témoin, « C » pour comparatif et « I » pour conforme à l'invention), le matériau utilisé (« N » pour nylon, « R » pour rayonne), sa construction et ses propriétés finales sont résumés dans le tableau 1 annexé.
Les filés de départ sont bien entendu disponibles commercialement, par exemple pour le nylon (Mi égal à environ 440 cN/tex) vendus par la société Kordsa sous la dénomination « T728 », ou par la société PHP sous les dénominations « Enka 140HRT ou « Enka 444HRST », pour la rayonne (Mi égal à environ 1000 cN/tex) par la société Cordenka sous la dénomination « C610-F Super2 ».
Comme déjà indiqué, la ténacité est la force à la rupture rapportée au titre, elle est exprimée en cN/tex. Est également indiquée la ténacité apparente (en daN/mm2), dans ce cas la force à la rupture est rapportée au diamètre apparent noté 0 qui est mesuré selon la méthode qui suit.
On utilise un appareil qui, à l'aide d'un récepteur composé d'un système optique collecteur, d'une photodiode et d'un amplificateur, permet de mesurer l'ombre d'un fil éclairé par un faisceau LASER de lumière parallèle avec une précision de 0,1 micromètre. Un tel appareil est commercialisé par exemple par la société Z-Mike, sous la référence « 1210 ». La méthode consiste à fixer sur une table mobile motorisée, sous une prétension standard de 0,5 cN/tex, un échantillon du fil à mesurer, ayant subi un conditionnement préalable. Solidaire de la table mobile, le fil est déplacé perpendiculairement au système de mesure d'ombre portée à une vitesse de 25 mm/s et coupe orthogonalement le faisceau LASER. Au moins 200 mesures d'ombres portées sont effectuées sur une longueur de 420 mm de fil ; la moyenne de ces mesures d'ombre portée représente le diamètre apparent 0.
Pour chaque essai, force rupture, ténacité et ténacité apparente ont été également indiquées en valeurs relatives, la base 100 étant retenue pour le câblé témoin de chaque essai. Les câblés témoins (notés « T » dans le tableau 1) se caractérisent tous par une construction conventionnelle à double torsion Tl, T2 ; les autres câblés (comparatifs ou conforme à l'invention) se caractérisent tous par une construction non conventionnelle à triple torsion Tl, T2, T3. Toutefois, seul le câblé C8 conforme à l'invention cumule la caractéristique de triple torsion et le fait d'être à base de filés cellulosiques.
Pour aider à la lecture de ce tableau 1, on notera ici que par exemple que la construction notée « N47/-/3/4 » du câblé Cl témoin signifie que ce câblé est un câblé à double torsion (Tl, T2) qui est issu simplement d'une opération de torsion (T2, D2 ou S) de 4 brins différents qui ont été chacun préparés préalablement par une opération de torsion en sens inverse (Tl, Dl ou Z) individuelle de 3 filés de nylon (N) de titre 47 tex.
Comparativement, pour la construction notée « N47/1/3/4 » (câblé C2), le câblé textile concerné est un câblé à triple torsion (Tl, T2, T3) qui est issu d'une opération de torsion finale (T3, D2 ou S) de 4 brins différents qui ont été chacun préparés préalablement par une opération de torsion intermédiaire (T2) en sens inverse ( Dl ou Z) de 3 pré-brins, chacun des pré-brins consistant en 1 filé unique de nylon (N) de titre 47 tex qui a été tordu préalablement sur lui-même au cours d'une première opération de torsion Tl dans la même direction Dl (Z).
Les 4 exemples de câblés témoins (notés « T ») Cl, C3, C5 et C7 se caractérisent tous par une construction à double torsion ; ils ont été fabriqués par assemblage de 2, 3 ou 4 brins selon une (deuxième) torsion finale (notée T2) de 180 à 260 t/m, correspondant à un coefficient de torsion K2 d'environ 180 et une direction D2 (sens S). De manière conventionnelle, chacun de ces brins avait été préalablement fabriqué par une (première) torsion initiale (notée Tl) de 180 à 260 t/m, selon les cas, d'un filé sur lui-même selon la direction opposée Dl (sens Z). L'exemple de câblé selon l'invention C8 (aussi noté « I » et en gras dans le tableau 1) se caractérise par une construction à triple torsion Tl, T2, T3 (dans ces exemple, Z/Z/S) ; il a été fabriqué par assemblage de 4 brins selon une torsion finale (notée T3) de 180 t/m, correspondant à un coefficient de torsion K3 également d'environ 180 et une direction D2 (sens S). Conformément à l'invention, chacun de ces brins avait été préalablement fabriqué par assemblage de 3 pré-brins selon une torsion T2 (140 t/m) et une direction opposée Dl (sens Z), chacun de ces pré-brins ayant été lui-même préparé préalablement par une torsion Tl (40 t/m) d'un filé sur lui-même selon la direction Dl (sens Z).
Quant aux 3 exemples comparatifs (notés « C ») de câblés non conformes à l'invention C2, C4 et C6, ils se caractérisent tous par une construction à triple torsion Tl, T2, T3. Ils ont été préparés rigoureusement comme les câbles conformes à l'invention, la seule différence résidant dans le fait que les filés constitutifs de ces câblés étaient tous des filés en nylon et non des filés cellulosiques. II est important de noter que tous les câblés textiles de ces exemples se caractérisent, quels que soient le matériau (nylon ou rayonne) et le titre (47, 94, 140 ou 122 tex) de leurs filés de départ, par un coefficient de torsion final (respectivement K2 ou K3 selon que le câblé présente une construction à double torsion Tl, T2, ou triple torsion Tl , T2, T3) sensiblement identique, égal à environ 180 (compris dans un domaine de 175 à 183).
A la lecture détaillée de ce tableau 1, on note tout d'abord, pour les essais 1 à 3, tous conduits avec des filés en nylon, que le passage de la double torsion (Cl, C3 et C5) à la triple torsion (C2, C4 et C6) ne s'accompagne d'aucune modification notable de la force rupture ni des autres propriétés (0 et titre).
Par contre, pour l'essai 4, conduit avec des filés cellulosiques, plus précisément des filés en rayonne (Mi de 1000 cN/tex environ), on peut observer que le passage de la construction double torsion (C7) à la construction triple torsion (C8), toutes choses égales par ailleurs, s'accompagne de manière inattendue :
- d'une amélioration de 5% de la force à la rupture et de la ténacité, ce qui est tout à fait significatif pour l'homme du métier ;
- combinée à une diminution notable du diamètre apparent 0 et du titre, indicateurs clairs d'une meilleure compacité du câblé selon l'invention et in fine de la qualité du renfort, grâce à sa construction très spécifique ;
- le tout se traduisant finalement par une augmentation de plus de 10% (précisément 13%) de la ténacité apparente.
En conclusion, grâce à l'invention, il est désormais possible, pour une torsion finale donnée, d'améliorer les propriétés de compacité, de force à la rupture et ténacité des câblés textiles cellulosiques utilisables pour le renforcement des pneumatiques, et ainsi d'optimiser encore l'architecture de ces derniers. Tableau 1
Propriétés mécaniques
Coefficient de
Torsions t/m Force Ténacité
N° Réf. Nature Construction torsion 0 Titre Ténacité
rupture apparent apparente Essai Câblé Câblé du Câblé
Tl T2 Kl K2
daN mm tex cN/tex daN/mm2
Tl T2 T3 Kl K2 K3
1 Cl T N47/-/3/4 0 250Z 250S 0 88 176 35,3 100 1,05 638 55 100 41 100
C2 c N47/1/3/4 100Z 150Z 250S 20 53 176 34, 1 97 1,02 642 53 96 42 102
2 C3 T N94/-/2/3 0 260Z 260S 0 106 183 41,2 100 1,03 636 65 100 50 100
C4 c N94/1/2/3 100Z 160Z 260S 29 65 183 42,3 103 1,04 640 66 102 50 100
3 C5 T N 140/-/2/2 0 250Z 250S 0 124 175 44,5 100 1,02 613 73 100 54 100
C6 c N 140/1/2/2 100Z 150Z 250S 35 74 175 43,5 98 1,03 608 72 99 52 96
4 C7 T R122/-/3/4 0 180Z 180S 0 90 180 46,5 100 1,56 1730 27 100 24 100
C8 1 R122/1/3/4 40Z 140Z 180S 12 70 180 48,7 105 1,52 1719 28 105 27 113

Claims

REVENDICATIONS
1. Câblé textile cellulosique (30, 50) à au moins triple torsion (Tl , T2, T3), comportant au moins N brins (20, 20a, 20b, 20c, 20d), N étant supérieur à 1, retordus ensemble selon une torsion T3 et une direction D2, chaque brin étant constitué de M pré-brins (10, 10a, 10b, 10c), M étant supérieur à 1, eux-mêmes tordus ensemble selon une torsion T2 (T2a, T2b, T2c, T2d) et une direction Dl opposée à D2, chaque pré-brin consistant lui-même en un filé (5) qui a été tordu préalablement sur lui-même selon une torsion Tl (Tla, Tlb, Tic) et la direction Dl, dans lequel au moins la moitié des N fois M filés sont des filés cellulosiques.
2. Câblé selon la revendication 1, dans lequel N varie dans un domaine de 2 à 6, de préférence de 2 à 4.
3. Câblé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, dans lequel M varie dans un domaine de 2 à 6, de préférence de 2 à 4.
4. Câblé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le nombre total N fois M de filés est compris dans un domaine de 4 à 25, de préférence de 4 à 16.
5. Câblé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la torsion Tl exprimée en tours par mètre est comprise entre 10 et 350, de préférence entre 20 et 200.
6. Câblé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel chaque pré-brin présente un coefficient de torsion Kl qui est compris entre 2 et 80, de préférence entre 6 et 70.
7. Câblé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la torsion T2 exprimée en tours par mètre est comprise entre 25 et 470, de préférence entre 35 et 400.
8. Câblé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel chaque brin présente un coefficient de torsion K2 qui est compris entre 10 et 150, de préférence entre 20 et 130.
9. Câblé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel la torsion T3 exprimée en tours par mètre est comprise entre 30 et 600, de préférence entre 80 et 500.
10. Câblé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, présentant un coefficient de torsion K3 qui est compris entre 50 et 500, de préférence entre 80 et 230.
11. Câblé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel T2 est supérieure à Tl .
12. Câblé selon l'une quelconque des revendications 1 à 1 1, dans lequel T3 est supérieure à T2.
13. Câblé selon la revendication 12, dans lequel T2 est comprise entre 0,2 et 0,95 fois T3, de préférence entre 0,4 et 0,8 fois T3.
14. Câblé selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, dans lequel la somme T1+T2 est comprise entre 0,8 et 1,2 fois T3, de préférence entre 0,9 et 1,1 fois T3.
15. Câblé selon la revendication 14, dans lequel la somme T1+T2 est égale à T3.
16. Câblé selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, dans lequel la la totalité des N fois M filés sont des filés cellulosiques.
17. Câblé selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, dans lequel les filés cellulosiques présentent un module initial noté Mi supérieur à 800 cN/tex, de préférence supérieur à 900 cN/tex.
18. Câblé selon la revendication 17, dans lequel les filés cellulosiques présentent un module initial noté Mi supérieur à 1000 cN/tex, de préférence supérieur à 1200 cN/tex.
19. Utilisation d'un câblé selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, pour le renforcement d'un article ou produit semi-fini en matière plastique ou en caoutchouc.
20. Article ou produit semi-fini en matière plastique ou en caoutchouc renforcé d'un câblé selon l'une quelconque des revendications 1 à 18.
21. Utilisation d'un câblé selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, pour le renforcement d'un pneumatique.
22. Pneumatique renforcé d'un câblé selon l'une quelconque des revendications 1 à 18.
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