FR3027239A3 - DEVICE FOR CONTAINING AND DISPENSING A FLUID SUBSTANCE - Google Patents
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Abstract
Le dispositif pour contenir et distribuer une substance fluide comprend un sachet (1, 1') présentant un col (2, 2') pour loger au moins une portion d'un corps (4A, 4'A) d'un élément de pompage (4, 4') de type « airless » ; un élément formant embout (5, 5') pourvu d'une paroi de base (6A, 6'A) pour loger et supporter le col (2, 2') du sachet (1, 1') ; au moins un élément de joint étanche (7, 7') prévu entre le col (2, 2') du sachet (1, 1') et l'élément de pompage (4, 4'), et à une première distance (Dl, D1') de la paroi de base (6A, 6'A) ; et au moins un élément formant socle (8, 8') comprenant des premiers moyens de connexion (8A, 8'A) propres à connecter l'élément de pompage (4, 4') à l'élément formant embout (5, 5'), et des seconds moyens de connexion (8B, 8'B) propres à coopérer avec des contre moyens de connexion (5B, 5'B) prévus sur l'élément formant embout (5, 5'), lesdits moyens et contre moyens de connexion (8B, 8'B, 5B, 5'B) prévoyant au moins une surface de couplage (S, S') présentant une seconde distance (D2, D2') à la paroi de base (6A, 6'A). La seconde distance (D2, D2') est supérieure ou essentiellement égale à la première distance (D1, D1'), de façon à limiter d'éventuels désaxements entre l'élément formant socle (8, 8') et l'élément formant embout (5, 5') qui compromettraient l'étanchéité dudit élément à joint (7, 7').The device for containing and dispensing a fluid substance comprises a bag (1, 1 ') having a neck (2, 2') for housing at least a portion of a body (4A, 4'A) of a pumping element (4, 4 ') of the "airless" type; a tip member (5, 5 ') provided with a base wall (6A, 6'A) for housing and supporting the neck (2, 2') of the bag (1, 1 '); at least one sealing element (7, 7 ') provided between the neck (2, 2') of the bag (1, 1 ') and the pumping element (4, 4'), and at a first distance ( D1, D1 ') of the base wall (6A, 6'A); and at least one pedestal member (8, 8 ') comprising first connection means (8A, 8'A) adapted to connect the pumping element (4, 4') to the tip member (5, 5). '), and second connection means (8B, 8'B) adapted to cooperate with counter connection means (5B, 5'B) provided on the tip member (5, 5'), said means and against connecting means (8B, 8'B, 5B, 5'B) providing at least one coupling surface (S, S ') having a second distance (D2, D2') to the base wall (6A, 6'A) ). The second distance (D2, D2 ') is greater than or substantially equal to the first distance (D1, D1'), so as to limit any misalignment between the base element (8, 8 ') and the element forming nozzle (5, 5 ') which would compromise the seal of said seal member (7, 7').
Description
Description d'une demande de certificat d'utilité au nom de : LUMSON S.P.A. - CAPERGNANICA (ITALIE) ******* La présente innovation concerne un dispositif pour contenir et distribuer une substance fluide selon le préambule de la revendication principale. Certains dispositifs pour contenir et distribuer une substance fluide actuellement connus prévoient un sachet flexible doté d'un col, dans lequel une pompe de type « airless » est disposée de façon étanche, à travers l'interposition d'un élément de joint placé dans le col du sachet. La demande de brevet EP 2243557 illustre un récipient de type décrit ci-dessus. Le récipient comprend un élément formant embout dans lequel est prévu un siège pour loger le col du sachet flexible. L'élément formant embout est surmonté d'un élément formant socle qui porte la pompe, et maintient le contact entre l'élément de joint, le col du sachet et la pompe. Les récipients connus présentent généralement une dimension transversale réduite, prévoyant souvent un corps rigide externe de forme allongée. Avec de tels récipients connus il n'est pas facile de décorer ou imprimer du texte sur la partie visible de la paroi latérale du corps rigide externe. La résolution de ce problème comporte l'utilisation de corps rigides externes ayant une dimension transversale agrandie par rapport à celle des récipients conventionnels. Pour pouvoir insérer plus facilement le sachet flexible dans un corps rigide externe ayant une dimension transversale élargie, le col du corps rigide externe doit lui aussi être élargi. Le col du sachet, lui, conserve une dimension transversale réduite conventionnelle. Pour pouvoir monter sur un corps rigide externe de dimension transversale élargie une pompe de type « airless » associée à un sachet, il est nécessaire de prévoir un élément formant embout ayant une dimension transversale sensiblement égale à celle du col du corps rigide externe, de façon à pouvoir y être fixé. Avec un élément formant embout présentant une telle dimension transversale, il n'est pas rare que des désaxements se produisent entre l'élément formant socle et l'élément formant embout. De tels désaxements sont de nature à compromettre l'étanchéité de l'élément de joint, étanchéité qui est cruciale pour le bon fonctionnement du système prévoyant une pompe « airless » associée à un sachet flexible. Un autre problème rencontré avec des éléments formant socle et formant embout de dimension transversale élargie concerne leur assemblage réciproque. Pour assurer une bonne étanchéité du système « airless » l'élément formant socle doit être monté parfaitement coaxial à l'élément formant embout. Il arrive toutefois que l'élément formant socle, muni de la pompe, soit assemblé légèrement désaxé par rapport à l'élément formant embout, compromettant ainsi l'étanchéité entre la pompe et le col du sachet. En phase d'assemblage de ces éléments, il est donc nécessaire de placer correctement l'élément formant socle sur l'élément formant embout, ce qui comporte une perte de temps non négligeable. En outre, un désaxement entre l'élément formant socle et l'élément formant embout peut entraîner un désaxement entre la pompe et le siège dans lequel elle est logée, résultant en une probable chute de l'élément de joint dans le sachet. La chute de l'élément de joint peut également survenir durant la normale utilisation du récipient, à cause d'une déformation du col du sachet sous l'effet de la décompression opérée par la pompe à l'intérieur du sachet. Le but de la présente innovation est donc de réaliser un dispositif pour contenir et distribuer une substance fluide qui assure l'étanchéité de la pompe « airless » durant son utilisation, quelque soit la dimension transversale du récipient. Un autre but de l'innovation est de prévoir un dispositif pour contenir et distribuer une substance fluide qui permette de monter efficacement et rapidement un élément formant socle qui porte la pompe, quelque soit la dimension transversale de celui-ci. Ces buts précités, ainsi que d'autres, sont atteints en réalisant un dispositif pour contenir et distribuer une substance fluide réalisé selon les enseignements techniques des revendications annexées. D'autres caractéristiques et avantages seront évidents à partir de la description d'une forme de réalisation préférée mais non exclusive du dispositif pour contenir et distribuer une substance fluide, illustrée à titre d'exemple et donc non limitatif dans les dessins attachés, sur lesquels : la figure 1 est une vue schématique en section transversale d'une forme de réalisation préférée de l'innovation ; la figure 2 est un agrandissement du détail indiqué par le cercle A dans la figure 1 la figure 3 est une vue en section transversale d'une deuxième forme de réalisation préférée de l'innovation ; la figure 4 est un agrandissement du détail indiqué par le cercle B dans la figure 3. Une forme de réalisation préférée du dispositif pour contenir et distribuer une substance fluide est illustrée dans les figures 1 et 2. Un tel dispositif comprend : - un sachet 1 présentant une paroi de fond 1A, et une paroi latérale 1B flexibles et un col 2 comprenant une portion d'extrémité 2A présentant un rebord 3 qui s'étend transversalement au col 2, le col 2 délimitant une ouverture pour l'accès à la cavité du sachet 1 et pour loger au moins une portion d'un corps 4A d'un élément de pompage 4, - un élément formant embout 5 comprenant un corps de base 5A présentant un siège 6 pourvu d'une paroi de base 6A pour loger et supporter au moins le rebord 3 de la portion d'extrémité 2A du col 2 du sachet 1. Le dispositif selon la présente innovation est destiné à être associé à un élément de pompage propre à créer dans le sachet une dépression (par rapport à la pression atmosphérique) comprise entre environ 400 et 800 millibar, de préférence environ 600 millibar. Dans cet intervalle de pression le sachet se retrouve complètement déformé. Il s'en suit que dans le présent contexte, par parois flexibles on entend des parois qui se retrouvent complètement déformées aux pressions indiquées ci-dessus. De préférence, contrairement à la paroi de fond lA et à la paroi latérale 1B du sachet 1, le col 2 du sachet 1 et le rebord 3 sont rigides. Par rigides on entend qui ne se déforment pas aux pressions indiquées ci-dessus. Il est quand même envisageable que le col 2 et le rebord 3 soient flexibles eux aussi. Selon l'innovation, la substance fluide, propre à être contenue dans le sachet 1, peut être de quelque type que ce soit, mais de préférence cette substance est une crème. L'élément de pompage 4 est de type « airless », et à actionnement manuel, pour prélever la substance fluide du sachet 1 et l'alimenter à l'extérieur à travers une tige de distribution 4B. Un tel élément de pompage 4 est déjà bien connu de l'homme du métier, et ne sera donc pas ultérieurement décrit dans la suite. Le dispositif selon l'innovation comprend également au moins un élément de joint étanche 7 prévu entre la portion d'extrémité 2A du col 2 du sachet 1 et une portion du corps 4A de l'élément de pompage 4. L'élément de joint 7 est prévu à une première distance Dl de la paroi de base 6A du siège 6 pour loger la portion d'extrémité 2A du col 2 du sachet 1. Plus précisément, l'élément de joint 7 présente un plan médian 7A entre sa surface supérieure 7B et sa surface inférieure 7C (fig. 2). La distance D1 précitée représente la distance entre le plan médian 7A de l'élément de joint 7 et la paroi de base 6A du siège 6 pour loger le rebord 3 du col 2 du sachet 1. Il est évident pour l'homme du métier que pour obtenir une étanchéité optimale, le plan médian 7A de l'élément de joint 7 et la paroi de base 6A du siège 6 doivent être sensiblement parallèles. Le dispositif pour contenir et distribuer une substance fluide comprend également au moins un élément formant socle 8 comprenant des premiers moyens de connexion 8A propres à connecter l'élément de pompage 4 à l'élément formant embout 5 ; et des seconds moyens de connexion 8B propres à : - connecter entre eux l'élément formant embout 5 et l'élément formant socle 8, - maintenir la portion d'extrémité 2A du col 2 du sachet 1 contrainte de façon stable au siège 6 pour loger la portion d'extrémité 2A, et à - maintenir en contact entre eux l'élément de joint 7, la portion d'extrémité 2A du col 2 du sachet 1 et une portion du corps 4A de l'élément de pompage 4. Dans l'exemple illustré dans les fig. 1 et 2 les premiers moyens de connexion 8A comprennent une saillie interne adaptée pour être insérée dans une rainure 40 correspondante prévue dans le corps 4A de l'élément de pompage 4. Mais il peut en être autrement. A titre d'exemple, les moyens de connexion 8A susmentionnés peuvent être d'un autre io type, et de toute façon conventionnels pour l'homme du métier. On note également que l'élément de joint 7 est maintenu en position sur le corps 4A de l'élément de pompage 4 (plus précisément sur une portion supérieure d'un élément plongeur 9 associé au corps 4A de l'élément de pompage 4) au moyen d'un élément de butée 4D prévu sur le même corps 4A de l'élément de pompage 4 (fig. 1 et 2). Mais il peut en être autrement, par exemple il est envisageable que l'élément de joint 7 soit maintenu en position par interférence contre le corps 4A de l'élément de pompage 4. Avantageusement, l'élément formant socle 8 présente, au niveau d'une surface inférieure, un siège inférieur 8C pour loger un bord supérieur 2B de la portion d'extrémité 2A du col 2 du sachet 1. Le siège inférieur 80, dans l'exemple illustré, comprend une rainure contre laquelle le bord supérieur 2B du col 2 du sachet 1 entre en contact. Plus précisément, la position d'usage du siège inférieur 8C est telle que quand le dispositif selon l'innovation est assemblé, le siège inférieur 80 comprime le bord supérieur 2B et toute la portion d'extrémité 2A du col 2 du sachet 1 contre ii le siège 6 prévu dans l'élément formant embout 5. Il en résulte que la portion d'extrémité 2A du col 2 du sachet 1 est maintenue de façon stable dans le siège 6. Il est à noter que l'élément formant embout 5 présente des contre moyens de connexion 5B propres à coopérer avec les seconds moyens de connexion 8E de l'élément formant socle 8 pour la connexion réciproque des deux éléments précités, les moyens et contre moyens de connexion 8B, 5B prévoyant au moins une surface de couplage S présentant une seconde distance D2 à la paroi de base 6A du siège 6 pour loger la portion d'extrémité 2A du col 2 du sachet 1 (fig. 2). Il est évident pour l'homme du métier que pour une connexion simple et efficace entre l'élément formant embout 5 et l'élément formant socle 8, il est préférable que la surface de couplage S susmentionnée soit parallèle à la paroi de base 6A du siège 6, de façon à prévenir une déconnexion accidentelle des deux éléments précités durant l'utilisation du dispositif. Dans l'exemple illustré dans les figures 1 et 2, les seconds moyens de connexion 8B comprennent une denture pourvue d'une surface de butée, tandis que les contre moyens de connexion 56 comprennent une contre denture pourvue d'une contre surface de butée. Une fois la denture 8B et la contre denture 5B connectées entre elles, la surface de butée et la contre surface de butée sont en butée réciproque, formant la surface de couplage S susmentionnée. Il est bien sûr envisageable de prévoir tout autre type de moyens de connexion 8B et de contre moyens de connexion 5B adapté à connecter réciproquement l'élément formant socle 8 et l'élément formant embout 5, comme par exemple un moyen à vis et un pas de vis correspondant. Dans le cas de denture 8B et contre denture 5B, il est préférable que celles-ci soient disposées coaxiales et à une distance sensiblement constante au siège 6 pour loger la portion d'extrémité 2A du col 2 du sachet 1. A titre d'exemple illustré, les moyens et contre moyens de connexion 8B, 5B peuvent comprendre une pluralité de dentures et contre dentures régulièrement distribuées autour du siège 6 précité, et placées en regard les unes des autres. Selon la présente innovation, la seconde distance D2 à la paroi de base 6A du siège 6 pour i3 loger la portion d'extrémité 2A du col 2 du sachet 1 est supérieure ou égale à la première distance D1 à la paroi de base 6A du siège 6 pour loger la portion d'extrémité 2A du col 2 du sachet 1, de façon à limiter d'éventuels désaxements entre l'élément formant socle 8 et l'élément formant embout 5 qui compromettraient l'étanchéité dudit élément à joint. Selon une première forme de réalisation de l'innovation, illustrée dans les figures 1 et 2, les distances Dl, D2 à la paroi de base 6A du siège 6 pour loger la portion d'extrémité 2A du col 2 du sachet 1 sont essentiellement égales. Par essentiellement égales on entend que la différence entre la première distance Dl et la seconde distance D2 n'est pas supérieure à lmm. Selon un aspect avantageux de l'innovation, il est préférable que l'élément formant embout 5 présente un élément de guidage 5D qui part dudit corps de base 5A, et présentant au moins une paroi de guidage 5E, l'élément formant socle 8 comprenant au moins un contre élément de guidage 8D présentant au moins une contre paroi de guidage 8E propre à coulisser le long d'une face de ladite paroi de guidage 5E quand ledit élément formant socle 8 est connecté audit élément formant embout 5. Il est préférable que la paroi de guidage 5E de l'élément formant embout 5 se développe essentiellement parallèlement à l'axe de symétrie du siège 6 pour loger la portion d'extrémité 2A du col 2 du sachet 1, et à distance essentiellement constante du même siège 6. De façon avantageuse, la paroi de guidage 5E et la contre paroi de guidage 8E sont essentiellement tubulaires. Dans l'exemple illustré en fig.1 la contre paroi de guidage 8E, ou plus précisément sa surface extérieure, de l'élément formant socle 8 est en regard de la surface intérieure de la paroi de guidage 5E de l'élément formant embout 5. Il est envisageable de prévoir que ce soit la surface intérieure de la contre paroi de guidage 8E qui soit en regard de la surface extérieure de la paroi de guidage 5E. La paroi de guidage 5E et la contre paroi de guidage 8E permettent d'assurer l'alignement coaxial de l'élément formant socle 8 avec l'élément formant embout 5. Il en résulte qu'en phase d'assemblage, l'opérateur doit juste déposer l'élément formant socle 8 à l'intérieur de la paroi is de guidage 5E, puis à effectuer la connexion de l'élément formant socle 8 une fois que celui-ci a été guidé en position coaxiale avec l'élément formant embout 5. Selon un aspect avantageux de l'innovation, l'élément de pompage 4 est pourvu d'un élément plongeur 9 placé à l'intérieur du sachet 1, l'élément plongeur 9 formant un siège de retenue 10 pour l'élément de joint 7, placé à l'intérieur du col 2 du sachet 1, propre à éviter d'éventuelles chutes de l'élément de joint 7 dans le sachet 1. En particulier le siège de retenue 10 s'étend de préférence perpendiculaire au corps 4A de l'élément de pompage 4, auquel l'élément plongeur 9 est associé, de manière conventionnelle pour l'homme du métier. Dans l'exemple illustré en fig. 1 l'élément plongeur 9 prévoit une surface latérale 9A dont l'épaisseur est essentiellement égale à la distance séparant la surface externe du corps 4A de l'élément de pompage 4 de la surface interne du col 2 du sachet 1. Dans ce cas, le siège de retenue 10 est obtenu au moyen d'un évidement de la portion d'extrémité supérieure de la paroi latérale 9A de l'élément plongeur 9.Description of an application for a utility certificate on behalf of: LUMSON S.P.A. - CAPERGNANICA (ITALY) ******* The present invention relates to a device for containing and dispensing a fluid substance according to the preamble of the main claim. Certain presently known fluid containment and dispensing devices provide a flexible bag with a neck, in which an airless pump is sealingly disposed through the interposition of a seal member placed in the neck of the bag. Patent application EP 2243557 illustrates a container of the type described above. The container comprises a tip member in which there is a seat for accommodating the neck of the flexible bag. The tip member is surmounted by a pedestal member which carries the pump, and maintains contact between the seal member, the neck of the bag and the pump. Known containers generally have a reduced transverse dimension, often providing an outer rigid body of elongate shape. With such known containers it is not easy to decorate or print text on the visible part of the side wall of the rigid outer body. The resolution of this problem involves the use of rigid outer bodies having an enlarged transverse dimension compared to that of conventional containers. To be able to insert the flexible bag more easily into an outer rigid body having an enlarged transverse dimension, the neck of the rigid outer body must also be enlarged. The neck of the bag, it retains a conventional reduced transverse dimension. To be able to mount on an outer rigid body of enlarged transverse dimension an "airless" type pump associated with a bag, it is necessary to provide a tip forming element having a transverse dimension substantially equal to that of the neck of the rigid outer body, so to be able to be fixed there. With a tip member having such a transverse dimension, it is not uncommon for misalignments to occur between the base member and the tip member. Such misalignments are likely to compromise the sealing of the seal element, which is crucial for the proper functioning of the system providing an "airless" pump associated with a flexible bag. Another problem encountered with pedestal members and forming tip of enlarged transverse dimension relates to their reciprocal assembly. To ensure a good seal of the "airless" system the base member must be mounted perfectly coaxial with the tip member. However, it happens that the base member, provided with the pump, is assembled slightly off-set relative to the tip member, thus compromising the seal between the pump and the neck of the bag. In the assembly phase of these elements, it is therefore necessary to correctly place the base element on the tip member, which involves a significant loss of time. In addition, misalignment between the pedestal member and the tip member may cause misalignment between the pump and the seat in which it is housed, resulting in a probable drop of the seal member in the bag. The drop of the seal member may also occur during normal use of the container, due to deformation of the neck of the bag under the effect of the decompression operated by the pump inside the bag. The purpose of the present invention is therefore to provide a device for containing and dispensing a fluid substance that seals the "airless" pump during use, regardless of the transverse dimension of the container. Another aim of the innovation is to provide a device for containing and dispensing a fluid substance that makes it possible to efficiently and quickly mount a pedestal element that carries the pump, regardless of the transverse dimension thereof. These and other objects are achieved by providing a device for containing and dispensing a fluid substance made according to the technical teachings of the appended claims. Other features and advantages will be apparent from the description of a preferred but not exclusive embodiment of the device for containing and dispensing a fluid substance, illustrated by way of example and therefore not limiting in the attached drawings, in which Fig. 1 is a schematic cross-sectional view of a preferred embodiment of the innovation; Figure 2 is an enlargement of the detail indicated by the circle A in Figure 1; Figure 3 is a cross-sectional view of a second preferred embodiment of the innovation; FIG. 4 is an enlargement of the detail indicated by the circle B in FIG. 3. A preferred embodiment of the device for containing and dispensing a fluid substance is illustrated in FIGS. 1 and 2. Such a device comprises: a sachet 1 having a bottom wall 1A, and a flexible side wall 1B and a neck 2 comprising an end portion 2A having a flange 3 extending transversely to the neck 2, the neck 2 defining an opening for access to the cavity of the bag 1 and for housing at least a portion of a body 4A of a pumping element 4, - a tip member 5 comprising a base body 5A having a seat 6 provided with a base wall 6A for housing and support at least the rim 3 of the end portion 2A of the neck 2 of the bag 1. The device according to this innovation is intended to be associated with a pumping element clean to create in the bag a depression (compared to the press atmospheric ion) between about 400 and 800 millibar, preferably about 600 millibar. In this pressure range the bag is completely deformed. It follows that in the present context, flexible walls are walls that are completely deformed at the pressures indicated above. Preferably, unlike the bottom wall 1A and the side wall 1B of the bag 1, the neck 2 of the bag 1 and the flange 3 are rigid. By rigid is meant that does not deform at the pressures indicated above. It is nevertheless conceivable that the neck 2 and the flange 3 are flexible too. According to the invention, the fluid substance, suitable for being contained in the bag 1, can be of any type, but preferably this substance is a cream. The pumping element 4 is of the "airless" type, and manually operated, to take the fluid substance from the bag 1 and feed it outside through a dispensing rod 4B. Such a pumping element 4 is already well known to those skilled in the art, and will therefore not be described later in the following. The device according to the invention also comprises at least one sealing element 7 provided between the end portion 2A of the neck 2 of the bag 1 and a portion of the body 4A of the pumping element 4. The seal element 7 is provided at a first distance D1 of the base wall 6A of the seat 6 to accommodate the end portion 2A of the neck 2 of the bag 1. More specifically, the seal member 7 has a median plane 7A between its upper surface 7B and its lower surface 7C (Fig. 2). The distance D1 above represents the distance between the median plane 7A of the seal member 7 and the base wall 6A of the seat 6 to accommodate the rim 3 of the neck 2 of the bag 1. It is obvious to those skilled in the art that to achieve optimum sealing, the median plane 7A of the seal member 7 and the base wall 6A of the seat 6 must be substantially parallel. The device for containing and dispensing a fluid substance also comprises at least one pedestal element 8 comprising first connection means 8A adapted to connect the pumping element 4 to the tip member 5; and second connection means 8B adapted to: - connect together the tip member 5 and the base member 8, - maintain the end portion 2A of the neck 2 of the bag 1 stably constrained to the seat 6 for housing the end portion 2A, and - keeping the seal member 7, the end portion 2A of the neck 2 of the bag 1 and a portion of the body 4A of the pumping element 4 in contact with each other. the example illustrated in FIGS. 1 and 2 the first connection means 8A comprise an internal projection adapted to be inserted into a corresponding groove 40 provided in the body 4A of the pumping element 4. But it may be otherwise. By way of example, the above-mentioned connection means 8A may be of another type, and in any case conventional to those skilled in the art. It is also noted that the seal element 7 is held in position on the body 4A of the pumping element 4 (more precisely on an upper portion of a plunger element 9 associated with the body 4A of the pumping element 4). by means of a stop element 4D provided on the same body 4A of the pumping element 4 (Figures 1 and 2). But it may be otherwise, for example it is conceivable that the seal member 7 is held in position by interference against the body 4A of the pumping element 4. Advantageously, the pedestal element 8 has, at the level of a lower surface, a lower seat 8C for housing an upper edge 2B of the end portion 2A of the neck 2 of the bag 1. The lower seat 80, in the illustrated example, comprises a groove against which the upper edge 2B of the neck 2 of the bag 1 comes into contact. More specifically, the use position of the lower seat 8C is such that when the device according to the innovation is assembled, the lower seat 80 compresses the upper edge 2B and the entire end portion 2A of the neck 2 of the bag 1 against ii the seat 6 provided in the tip member 5. As a result, the end portion 2A of the neck 2 of the bag 1 is stably held in the seat 6. It should be noted that the tip member 5 has against 5B connection means adapted to cooperate with the second connection means 8E of the base member 8 for the reciprocal connection of the two aforementioned elements, the means and against connection means 8B, 5B providing at least one coupling surface S presenting a second distance D2 to the base wall 6A of the seat 6 to accommodate the end portion 2A of the neck 2 of the bag 1 (FIG 2). It is obvious to those skilled in the art that for a simple and effective connection between the tip member 5 and the base member 8, it is preferable that the aforementioned coupling surface S is parallel to the base wall 6A of the seat 6, so as to prevent accidental disconnection of the two aforementioned elements during use of the device. In the example illustrated in FIGS. 1 and 2, the second connection means 8B comprise a toothing provided with an abutment surface, while the countermeasuring means 56 comprise a toothing provided with a counter-abutment surface. Once the toothing 8B and the toothing 5B connected to each other, the abutment surface and the abutment abutment abut against each other, forming the aforementioned coupling surface S. It is of course conceivable to provide any other type of connection means 8B and against connection means 5B adapted to interconnect the base member 8 and the tip member 5, such as a screw means and a step corresponding screw. In the case of toothing 8B and against toothing 5B, it is preferable that these are arranged coaxially and at a substantially constant distance to the seat 6 to accommodate the end portion 2A of the neck 2 of the bag 1. As an example illustrated, the means and against connection means 8B, 5B may comprise a plurality of teeth and against teeth regularly distributed around the aforementioned seat 6, and placed opposite each other. According to the present invention, the second distance D2 to the base wall 6A of the seat 6 to i3 accommodate the end portion 2A of the neck 2 of the bag 1 is greater than or equal to the first distance D1 to the base wall 6A of the seat 6 to accommodate the end portion 2A of the neck 2 of the bag 1, so as to limit any misalignment between the base member 8 and the tip member 5 which would compromise the seal of said seal member. According to a first embodiment of the innovation, illustrated in FIGS. 1 and 2, the distances D1, D2 to the base wall 6A of the seat 6 for accommodating the end portion 2A of the neck 2 of the bag 1 are essentially equal. . By essentially equal is meant that the difference between the first distance D1 and the second distance D2 is not greater than 1mm. According to an advantageous aspect of the innovation, it is preferable for the tip member 5 to have a guiding element 5D starting from said base body 5A, and having at least one guiding wall 5E, the base element 8 comprising at least one guide element 8D having at least one guide wall 8E adapted to slide along a face of said guide wall 5E when said base member 8 is connected to said tip member 5. It is preferable that the guide wall 5E of the tip member 5 is substantially parallel to the axis of symmetry of the seat 6 for accommodating the end portion 2A of the neck 2 of the bag 1 and at a substantially constant distance from the same seat 6. Advantageously, the guide wall 5E and the guide wall 8E are essentially tubular. In the example illustrated in FIG. 1, the guide wall 8E, or more precisely its outer surface, of the base member 8 is opposite the inner surface of the guide wall 5E of the endpiece element 5. It is conceivable to provide that it is the inner surface of the guiding against wall 8E facing the outer surface of the guide wall 5E. The guide wall 5E and the guide wall 8E make it possible to ensure the coaxial alignment of the base member 8 with the end-piece element 5. As a result, in the assembly phase, the operator must just deposit the base member 8 within the guiding wall 5E and then make the connection of the base member 8 once it has been guided coaxially with the tip member 5. According to an advantageous aspect of the innovation, the pumping element 4 is provided with a plunger element 9 placed inside the bag 1, the plunger element 9 forming a retaining seat 10 for the element of 7, placed inside the neck 2 of the bag 1, adapted to prevent possible falls of the seal member 7 in the bag 1. In particular the seat 10 preferably extends perpendicular to the body 4A of the pumping element 4, to which the plunger element 9 is associated, in a manner that conventional for those skilled in the art. In the example illustrated in FIG. 1 the plunger element 9 provides a lateral surface 9A whose thickness is substantially equal to the distance separating the external surface of the body 4A of the pumping element 4 from the inner surface of the neck 2 of the bag 1. In this case, the retaining seat 10 is obtained by means of a recess in the upper end portion of the side wall 9A of the plunger element 9.
Il est bien sûr possible de prévoir que l'élément plongeur 9 ait une paroi latérale 9A d'une épaisseur conventionnelle, et de laquelle s'étend un élément en saillie, comme par exemple un rebord ou un bourrelet. Comme on voit dans la fig. 1, quand l'élément de joint 7 est normalement positionné dans la portion d'extrémité 2A du col 2 du sachet 1, il n'est pas en appui sur le siège de retenue 10. Ce dernier est prévu pour empêcher que l'élément de joint 7 ne tombe dans le sachet 1 et pour le maintenir en position d'usage à l'intérieur du col 2 du sachet 1. De préférence le dispositif pour contenir et distribuer une substance fluide comprend un capuchon distributeur 11 connecté à la tige de distribution 4A de l'élément de pompage 4, le capuchon distributeur 11 comprenant : - une paroi supérieure 11A, et - au moins une jupe latérale 11E qui s'étend de la paroi supérieure 11A, et présentant une surface interne de dimension transversale supérieure ou égale à la dimension transversale de l'élément formant embout 5 et de l'élément formant socle 8, la jupe latérale 11B ayant une longueur telle qu'elle couvre l'élément formant embout 5 et l'élément formant socle 8. Ainsi, la jupe latérale 11B présente une surface externe adaptée pour appliquer une décoration ou imprimer du texte, par exemple. Avantageusement, la dimension transversale de la jupe latérale 11B est essentiellement égale à la dimension transversale de l'élément formant embout 5, de sorte que la jupe latérale 11B coulisse le long de et soit guidé par la surface extérieure de l'élément formant embout 5. De préférence, le capuchon distributeur 11 présente un corps sensiblement creux, cylindrique, ouvert au niveau d'une extrémité inférieure, ayant préférablement section transversale en forme de polygone régulier, et encore plus préférablement en forme de cercle. Le capuchon distributeur 11 présente, dans sa partie interne et de préférence au niveau de sa paroi supérieure 11A, un manchon tubulaire 11C connecté à un canal qui débouche dans une bouche de distribution, non illustrée. Le manchon tubulaire 11C est propre à être associé, de façon conventionnelle pour l'homme du métier, à une bouche d'alimentation 4E, qui fait préférablement partie de la tige de distribution 4B de l'organe de distribution 4. De préférence le capuchon distributeur 11 présente dans sa partie interne une paroi de guidage interne 11D propre à coopérer avec une contre paroi de guidage de l'élément formant socle 8. Il est préférable que la contre paroi de guidage susmentionnée, pour guider la paroi de guidage interne 11D du capuchon distributeur 11, soit la même contre paroi de guidage 8E précédemment décrite, contre laquelle coulisse la paroi de guidage 5E de l'élément formant embout en phase d'assemblage. Dans le dispositif illustré à titre d'exemple dans la fig. 1, la surface externe de la paroi de guidage interne 11D coulisse le long de la surface interne de la contre paroi de guidage 8E, tandis que la surface externe de la même contre paroi de guidage 8E est placée en regard et quasiment au contact de la surface interne de la paroi de guidage 5E. Il est évidemment possible de prévoir que ce soit la surface interne de la paroi de guidage interne 11D qui coulisse le long de la surface externe de la contre paroi de guidage 8E, tandis que la surface interne de cette dernière paroi est placée en regard et quasiment au contact de la surface externe de la paroi de guidage 5E. Alternativement, il est également possible que l'élément formant socle 8 soit pourvu d'une deuxième contre paroi de guidage, prévue spécifiquement pour guider la paroi de guidage interne 11D du capuchon distributeur 11. De façon conventionnelle pour l'homme du métier, le capuchon distributeur 11 est mobile entre au moins une première position opérationnelle de distribution dans laquelle il y a distribution de la substance contenue dans le sachet 1, et une seconde position opérationnelle de repos dans laquelle il n'y a pas distribution de la substance fluide contenue dans le sachet 1 (fig. 1). Le dispositif selon l'innovation est adapté à être monté dans un récipient qui, comme illustré en fig. 1, comprend un corps rigide externe 12 pourvu d'un fond 12A duquel s'étend au moins une paroi latérale 12B, et propre à loger dans sa cavité interne le sachet 1. Le corps rigide externe 12 comprend en outre un col 12C, prévu sur un bord libre de la paroi latérale 12B et pourvu de moyens de fixation 12D propres à coopérer avec des contre moyens de fixation 5F prévus sur une paroi latérale 5G de l'élément formant embout 5. Dans le contexte de l'innovation, par récipient on entend tout type de récipient adapté à pour contenir la substance fluide. Le matériau avec lequel est réalisé le flacon est par exemple le plastique ou le verre. De préférence, le récipient est un flacon en verre. Dans l'exemple illustré, les moyens de fixation 12D et les contre moyens de fixation 5F comprennent respectivement un filetage et un contre filetage correspondant. Il peut bien sûr en être autrement. Le fonctionnement de l'innovation est évident pour l'homme du métier se basant sur la description qui précède, et en particulier est le suivant. On procède d'abord à associer l'élément de joint 7 et l'élément plongeur 9 à l'élément de pompage 4. Ce dernier est ensuite connecté à l'élément formant socle 8 au moyen des premiers moyens de connexion 8A, insérés par encliquetage dans la rainure correspondante 4C du corps 4A de l'élément de pompage 4. On associe également le col 2 du sachet 1 au siège 6 de l'élément formant embout 5 de façon à ce que le rebord 3 de la portion d'extrémité 2A du col 2 soit en appui sur la paroi de base 6A. L'ensemble comprenant le sachet 1 et l'élément formant embout 5 est ensuite fixé au corps rigide externe 12 à travers les moyens de fixation 12D prévus sur le col 120 du corps rigide externe 12 et les contre moyens de fixation 5F prévus sur la paroi latérale 5G de l'élément formant embout 5. Le sachet 1, inséré dans la cavité interne du corps rigide externe 12, est rempli de la substance fluide à distribuer. On procède ensuite à l'assemblage de l'élément formant socle 8, associé à l'organe de pompage 4, et de l'élément formant embout 5, lui-même fixé au corps rigide externe 12. L'élément formant socle 8 est déposé sur l'élément formant embout de façon à ce que l'élément de pompage soit inséré dans le col 2 du sachet 1. La contre paroi de guidage 8E coulisse le long de la face interne de la paroi de guidage 5E de l'élément formant embout 5, et l'élément formant socle 8 se retrouve aligné et coaxial avec l'élément formant embout 5, prêt à être assemblé par encliquetage avec l'élément formant embout 5.It is of course possible to provide that the plunger element 9 has a side wall 9A of a conventional thickness, and of which extends a projecting element, such as a flange or a bead. As we see in fig. 1, when the seal member 7 is normally positioned in the end portion 2A of the neck 2 of the bag 1, it is not resting on the restraint seat 10. The latter is intended to prevent the element seal 7 falls into the bag 1 and to keep it in the position of use inside the neck 2 of the bag 1. Preferably the device for containing and dispensing a fluid substance comprises a dispensing cap 11 connected to the stem of 4A distribution of the pumping element 4, the distributor cap 11 comprising: - an upper wall 11A, and - at least one side skirt 11E which extends from the upper wall 11A, and having an internal surface of greater transverse dimension or equal to the transverse dimension of the tip member 5 and the base member 8, the side skirt 11B having a length such that it covers the tip member 5 and the base member 8. 11B side skirt has an outer surface adapted to apply decoration or print text, for example. Advantageously, the transverse dimension of the side skirt 11B is substantially equal to the transverse dimension of the tip member 5, so that the side skirt 11B slides along and is guided by the outer surface of the tip member 5 Preferably, the dispenser cap 11 has a substantially hollow, cylindrical body open at a lower end, preferably having a regular polygon cross-section, and even more preferably a circle shape. The distributor cap 11 has, in its inner part and preferably at its upper wall 11A, a tubular sleeve 11C connected to a channel which opens into a dispensing mouth, not shown. The tubular sleeve 11C is adapted to be associated, in a manner conventional to those skilled in the art, with a feed mouth 4E, which is preferably part of the dispensing rod 4B of the dispenser member 4. Preferably the cap distributor 11 has in its inner portion an inner guide wall 11D adapted to cooperate with a counter wall for guiding the base member 8. It is preferable that the above-mentioned guide wall, for guiding the inner guide wall 11D of the distributor cap 11, the same against guide wall 8E described above, against which slides the guide wall 5E of the tip member in the assembly phase. In the device illustrated by way of example in FIG. 1, the outer surface of the inner guide wall 11D slides along the inner surface of the guide wall against 8E, while the outer surface of the same against guide wall 8E is placed opposite and almost in contact with the inner surface of the guide wall 5E. It is obviously possible to provide that it is the internal surface of the inner guide wall 11D which slides along the outer surface of the guide wall 8E, while the inner surface of the latter wall is placed facing and almost in contact with the outer surface of the guide wall 5E. Alternatively, it is also possible for the base member 8 to be provided with a second guiding wall, provided specifically to guide the internal guiding wall 11D of the distributor cap 11. In a manner conventional to the person skilled in the art, the dispenser cap 11 is movable between at least one first operational distribution position in which there is distribution of the substance contained in the bag 1, and a second operational rest position in which there is no distribution of the fluid substance contained in the bag 1 (Fig. 1). The device according to the invention is adapted to be mounted in a container which, as illustrated in FIG. 1, comprises an outer rigid body 12 provided with a bottom 12A of which extends at least one side wall 12B, and adapted to house in its internal cavity the bag 1. The outer rigid body 12 further comprises a neck 12C, provided on a free edge of the side wall 12B and provided with fastening means 12D adapted to cooperate with 5F fastening means provided on a side wall 5G of the tip member 5. In the context of innovation, per container we mean any type of container adapted to contain the fluid substance. The material with which the bottle is made is for example plastic or glass. Preferably, the container is a glass bottle. In the example shown, the fastening means 12D and the fastening means 5F respectively comprise a corresponding thread and counter-thread. It can of course be otherwise. The operation of the innovation is obvious to those skilled in the art based on the foregoing description, and in particular is the following. The seal element 7 and the plunger element 9 are firstly associated with the pumping element 4. The latter is then connected to the base element 8 by means of the first connection means 8A, inserted by snap into the corresponding groove 4C of the body 4A of the pumping element 4. The collar 2 of the bag 1 is also associated with the seat 6 of the tip member 5 so that the rim 3 of the end portion 2A of the neck 2 is supported on the base wall 6A. The assembly comprising the bag 1 and the tip member 5 is then fixed to the outer rigid body 12 through the fastening means 12D provided on the neck 120 of the rigid outer body 12 and against the fastening means 5F provided on the wall 5G side of the tip member 5. The bag 1, inserted into the internal cavity of the outer rigid body 12, is filled with the fluid substance to be dispensed. The base element 8, associated with the pumping member 4, is then assembled together with the end element 5, itself attached to the external rigid body 12. The base element 8 is deposited on the tip member so that the pumping element is inserted into the neck 2 of the bag 1. The guide against wall 8E slides along the inner face of the guide wall 5E of the element 5, and the base member 8 is aligned and coaxial with the tip member 5, ready to snap together with the tip member 5.
Les éléments formant socle et formant embout 8, 5 sont associés par une simple pression sur l'élément formant socle 8 de sorte à encliqueter entre eux les seconds moyens de connexion 8B de l'élément formant socle 8 et les contre moyens de connexion 5B de l'élément formant embout 5. Successivement le capuchon distributeur 11 est associé à l'élément de pompage 4, en insérant le manchon tubulaire 11C du capuchon dans la bouche d'alimentation 4E prévue dans la tige de distribution 4B de l'élément de pompage 4. Une fois complété l'assemblage du récipient, l'utilisateur final peut prélever une dose de substance fluide en pressant sur le capuchon distributeur 11 de façon à le porter de sa seconde position de repos à sa première position de distribution. Une deuxième forme de réalisation de l'innovation est illustrée dans les figures 3 et 4, dans lesquels les éléments en commun avec la première forme de réalisation sont indiqués avec le même numéro, auquel on ajoute un signe prime. Selon la deuxième forme de réalisation, la seconde distance D2', entre la surface de connexion S' des moyens de connexion 8'B et des contre moyens .3 de connexion 5'B d'une part et la paroi de base 6'A du siège pour loger la portion d'extrémité 2'A du col 2' du sachet 1' d'autre part, est supérieure à la première distance Dl' entre le plan médian 7'A de l'élément de joint 7' et la paroi de base 6'A du siège pour loger la portion d'extrémité 2'A du col du sachet 1'. Avantageusement, selon la deuxième forme de réalisation, les contre moyens de connexion 5'B de l'élément formant embout 5' sont prévus sur la face de la paroi de guidage 5'E de l'élément formant embout 5' contre laquelle coulisse la contre paroi de guidage 8'E, et les moyens de connexion 8B' de l'élément formant socle 8' sont prévus sur la surface de la contre paroi de guidage 8'E de l'élément formant socle 8' qui coulisse contre la face précitée de la paroi de guidage 5'E. En conséquence, la paroi de guidage 5'E de l'élément formant embout 5' et la contre paroi de guidage 8'E de l'élément formant socle 8' servent aussi à connecter entre l'élément formant embout 5' et l'élément formant socle 8'. Dans cette seconde forme de réalisation, les moyens de connexion 8'B et les contre moyens de connexion 5'B sont respectivement une denture et '24 une contre denture pratiquées en saillie, respectivement, de la surface externe de la contre paroi de guidage 8'E de l'élément formant socle 8', et de la surface interne de la paroi de guidage 5'E de l'élément formant embout 5' (figures 3 et 4). Evidemment, si le guidage de l'élément formant socle 8', lors de son assemblage avec l'élément formant embout 5', est effectué par coulissement de la surface interne de la contre paroi de guidage 8'E contre la surface externe de la paroi de guidage 5'E de l'élément formant embout 5', alors la denture et la contre denture se trouvent respectivement sur la surface interne de la contre paroi de guidage 8'E de l'élément formant socle 8', et sur la surface externe de la paroi de guidage 5'E de l'élément formant embout 5'. La denture et la contre denture sont en tout point analogues, respectivement, à la denture et à la contre denture de la première forme de réalisation, et en particulier comprennent respectivement une surface et une contre surface de butée qui sont propres à former la surface de couplage S' susmentionnée. La différence entre la première et la seconde distance Dl', D2' peut être de l'ordre de plusieurs centimètres, par exemple comprise entre 1 et 10 centimètres environ.The base-forming and nozzle-forming elements 8, 5 are associated by a simple pressure on the pedestal element 8 so as to snap between them the second connection means 8B of the pedestal element 8 and the connection means 5B of 5. Finally, the distributor cap 11 is associated with the pumping element 4, by inserting the tubular sleeve 11C of the cap into the feed mouth 4E provided in the dispensing rod 4B of the pumping element. 4. Once the container assembly is complete, the end user can take a dose of fluid substance by pressing on the dispensing cap 11 so as to bring it from its second rest position to its first dispensing position. A second embodiment of the innovation is illustrated in FIGS. 3 and 4, in which the elements in common with the first embodiment are indicated with the same number, to which a prime sign is added. According to the second embodiment, the second distance D2 'between the connection surface S' of the connection means 8'B and the connection means 5 of connection 5'B on the one hand and the base wall 6'A of the seat to accommodate the end portion 2'A of the neck 2 'of the bag 1' on the other hand, is greater than the first distance Dl 'between the median plane 7'A of the seal member 7' and the base wall 6'A of the seat to house the end portion 2'A of the neck of the bag 1 '. Advantageously, according to the second embodiment, the connection means 5'B of the tip member 5 'are provided on the face of the guide wall 5'E of the tip member 5' against which slides the against the guide wall 8'E, and the connection means 8B 'of the base member 8' are provided on the surface of the guide wall 8'E of the base member 8 'which slides against the face aforementioned of the guide wall 5'E. Accordingly, the guide wall 5'E of the tip member 5 'and the guide wall 8'E of the base member 8' also serve to connect between the tip member 5 'and the pedestal element 8 '. In this second embodiment, the connection means 8'B and the connection means 5'B are respectively a toothing and a counter-toothing projecting respectively from the outer surface of the guide wall 8 E of the pedestal member 8 ', and the inner surface of the guide wall 5'E of the tip member 5' (Figures 3 and 4). Obviously, if the guide of the base member 8 ', when assembled with the tip member 5', is made by sliding the inner surface of the guide wall 8'E against the outer surface of the 5'E guide wall of the tip member 5 ', then the toothing and the toothing are respectively on the inner surface of the guide wall 8'E of the base member 8', and on the outer surface of the guide wall 5'E of the tip member 5 '. The toothing and the toothing are in every respect analogous to the toothing and the toothing of the first embodiment, and in particular respectively comprise a surface and an abutment surface which are suitable for forming the surface of the tooth. coupling S 'mentioned above. The difference between the first and the second distance D1 ', D2' can be of the order of several centimeters, for example between 1 and 10 centimeters approximately.
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