FR3026736A1 - - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un verre feuilleté (1) pour un vitrage de tableau, de meuble de rangement vitré ou de vitrine, comprenant une première (11) et une deuxième vitre en verre minéral (12) et au moins une couche organique A absorbant le rayonnement UV (13), disposée entre celles-ci. L'invention vise à réduire le poids d'un tel verre feuilleté (1). A cet effet, sa masse surfacique présente une limite inférieure de 0,6 kg/m2 et une limite supérieure de 7,5 kg/m2 ; le quotient de l'épaisseur totale de toutes les couches organiques par l'épaisseur totale de la première vitre en verre minéral (11) et de la deuxième vitre en verre minéral (12) présente une valeur allant de 0,1 à 31 et l'épaisseur totale de toutes les couches organiques présente une valeur inférieure ou égale à 3,1 mm. Le verre feuilleté (1) présente un revêtement optique interférentiel (14) et comprend un revêtement et/ou un film.

Description

VERRE FEUILLETÉ DESTINÉ À UN VITRAGE DE PROTECTION COMPRENANT UN REVÊTEMENT FONCTIONNEL La présente invention concerne un verre feuilleté destiné à un vitrage de protection, en particulier à un vitrage de tableau, de meuble de rangement vitré ou de vitrine ou destiné à être utilisé en tant que vitre additionnelle pour un système d'affichage pourvu d'un revêtement optique interférentiel et d'un revêtement ou d'un film servant à réduire la perméabilité aux UV dans le cas d'une longueur d'onde inférieure à 380 mit. Des tableaux, des objets d'art ou des marchandises exposées sont volontiers exposés derrière une vitre en verre, il est important pour ce vitrage de rendre visibles lesdits objets le plus largement possible sans effet visuellement gênant à travers le vitrage et, dans le même temps, de les protéger contre des ondes électromagnétiques nocives telles que le rayonnement infrarouge ou UV. Le vitrage est ainsi censé avoir une transparence élevée dans la mesure du possible et un faible pouvoir réfléchissant et rendre possible un rendu de couleur des objets fidèle, authentique. Par ailleurs, ces objets, sont également censés être protégés également des éclats de verre si la vitre en verre devait se casser. Dans le cas présent, l'épaisseur de la vitre en verre est limitée par des spécifications en matière de poids et des spécifications en lien avec l'utilisation de modules de montage usuels et donc abordables en matière de prit, tels que par exemple des cadres. Ainsi, il convient qu'un vitrage de protection soit dans la mesure du possible léger et qu'ils soient adaptés, notamment son épaisseur, à des cadres standard de tableau ou à des cadres standard de meuble de rangement vitré ou encore à des encadrements standard. En général, l'épaisseur standard pour des vitrages de tableau est, conformément aux rainures standard pratiquées dans le cadre de tableau, inférieure ou égale à 3 mm. Dans le même temps, le vitrage est censé être stable et incassable afin de répondre aux exigences en matière d'utilisation. Si les vitrages pouvaient être réalisés plus fins et plus légers sans avoir à renoncer aux aspects liés à la protection, les modules de montage pourraient de la même manière être fabriqués de manière à être plus légers, plus fins et de manière à présenter un prix encore plus abordable, ce qui se traduirait, si l'on considère la statique, l'encombrement et les coûts, par la possibilité de réaliser de bonnes économies.

On connaît d'après le document DE 10 2010 037 150 un matériau composite transparent utilisé comme matériau composite multicouche pour un vitrage de sécurité, par exemple pour un vitrage de machines d'usinage. Une plaque de polycarbonate présentant une épaisseur allant de 3 à 9 min est proposée en tant que 5 couche intérieure. Des vitres en verre sont proposées en tant que couches extérieures, la somme de l'épaisseur des couches extérieures étant plus petite que l'épaisseur de la couche intérieure. Des épaisseurs comprises entre 0,5 et 4 mm sont indiquées en tant qu'épaisseur du verre. Un revêtement pelliculaire transparent est proposé afin de réduire le rayonnement UV. Un matériau composite de ce type ne convient toutefois 10 pas au vitrage de tableau, de meuble de rangement vitré ou de vitrine, la transparence et la qualité du rendu de couleur des objets exposés n'étant pas conformes aux exigences élevées du fait simplement de la fraction élevée de matière synthétique. L'épaisseur totale du vitrage ne s'adapte pas non plus par exemple à un cadre standard de tableau. 15 On connaît d'après le document US 2010/0151210 un verre feuilleté destiné à des vitres d'automobile ou de bâtiment, lequel est également proposé pour des meubles de rangement vitrés. Le matériau composite est constitué d'une pluralité de vitres en verre, au nombre par, eeemple de 4 à 10, lesquelles sont reliées à un polymère composite pour former un verre stratifié. Ledit verre feuilleté est censé 20 présenter comme propriété par rapport à une vitre en verre monolithique une résistance plus élevée à l'encontre d'un coup ou d'un choc mécanique en ce qu'il absorbe de manière élastique l'énergie. Une solution pour un rendu d'image, d'objet ou de couleur de qualité élevée présentant dans le même temps une protection contre les UV élevée n'est toutefois pas indiquée. 25 On connaît d'après le document WO 2015/058885 Al un verre composite comprenant au moins une vitre précontrainte chimiquement, l'épaisseur de la vitre précontrainte étant égale ou inférieure à 2,1 mm. La couche intermédiaire comprend au moins une couche de liaison thermoplastique et une couche de support thermoplastique, la couche de support présentant un revêtement fonctionnel ou des 30 inclusions fonctionnelles. Le revêtement fonctionnel selon le document WO 2015/058885 Al est disposé, dans le verre composite fini, entre la couche de support et une couche de liaison. Le revêtement fonctionnel peut être de base tout revêtement fonctionnel connu de l'homme du métier. Le revêtement fonctionnel peut par exemple être un revêtement réfléchissant ou absorbant le rayonnement infrarouge, un revêtement réfléchissant ou absorbant le rayonnement UV, un revêtement de coloration, un revêtement à faible émission (aussi appelé revêtement Low-E), un revêtement pouvant être chauffé, un revêtement présentant une fonction d'antenne, un revêtement ayant une action consistant à retenir les éclats de verre (revêtement retenant les éclats de verre) ou un revêtement de protection contre un rayonnement électromagnétique, par exemple contre un rayonnement radar. On ne connaît pas d'après le document WO 2015/058885 Al de verres 10 feuilletés qui présentent deux vitres en verre minéral présentant une masse surfacique comprise entre 0, 6 kg/m2 et 7,5 kg/m2 et qui requièrent une épaisseur de 3,1 mm au maximum pour les couches organiques. La présente invention a pour objectif de proposer un vitrage, en particulier un vitrage de tableau, de meuble de rangement vitré, de vitrine ou un vitrage à utiliser 15 comme vitre additionnelle pour un système d'affichage, en particulier un écran, lequel vitrage permet, outre une réduction du poids par rapport à un vitrage monolithique et les propriétés de la protection élevée contre le rayonnement UV et une faible réflexion dans la plage des longueurs d'onde visible, un rendu de couleur dans la mesure du possible authentique des objets exposés. 20 La présente invention résout cet objectif grâce aux caractéristiques des revendications indépendantes. Des configurations et perfectionnements avantageux de l'invention sont indiqués dans les revendications dépendantes. Selon l'invention, le verre feuilleté destiné à un vitrage de protection, en particulier à un vitrage de tableau, de meuble de rangement vitré, de vitrine, ou 25 destiné à être utilisé comme vitre additionnelle pour des systèmes d'affichage, comprend une première et une deuxième vitre en verre minéral et au moins une couche organique A absorbant le rayonnement UV, laquelle est disposée entre la première et la deuxième vitre en verre minéral. Le verre feuilleté innovant se distingue en ce que sa masse surfacique présente une limite inférieure de 0,6 kg/m2 et 30 une limite supérieure de 7,5 kg,/m2. Dans des modes de réalisation préférés, la masse surfacique présente une limite inférieure supérieure ou égale à 1,0 kg/m2, de préférence supérieure ou égale à 2,2 kg/m2, en particulier supérieure ou égale à 4,3 kg/m2, en particulier supérieure ou égale à 5,2 kg/m2 et une limite supérieure inférieure ou égale à 7,1 kg/m2, de préférence inférieure ou égale à 6,5 kg/m2. Le quotient de l'épaisseur totale de toutes les couches organiques par l'épaisseur totale de la première et de la deuxième vitre en verre minéral présente une valeur, dans le cas présent, allant de 0,1 à 31. Dans des modes de réalisation préférés, le quotient présente une valeur allant de 0,1 à 20, de manière préférée de 0,1 à 8, en particulier de 0,1 à 4, en particulier de 0,1 à 1, en particulier de 0,15 à 0,4. Le choix s'oriente en particulier selon la réduction de poids souhaitée en lien avec une rigidité minimale du verre feuilleté requise selon l'application. A titre d'exemple, on peut 10 utiliser dans le cas d'un vitrage pour des tableaux de plus petite taille un verre composite présentant un quotient plus grand et une masse surfacique plus petite et donc atteindre ce faisant une réduction de poids plus importante. Dans le cas présent, l'épaisseur totale de toutes les couches organiques est inférieure ou égale à 3,1 mm. Dans des modes de réalisation préférés, l'épaisseur 15 totale de toutes les couches organiques présente une valeur inférieure ou égale à 2 mm, en particulier une valeur inférieure ou égale à 0,8 mm. Le verre feuilleté présente un revêtement optique interférentiel, qui réduit la réflexion de la vitre pour des longueurs d'onde relevant de la plage des longueurs d'onde visible et offre ce faisant à l'observateur une vue dégagée et parfaite à travers 20 la vitre sur les images, objets d'art ou des marchandises exposées. La réflectivité relevant de la plage des longueurs d'onde visible est définie comme la réflectivité spectrale pondérée avec la sensibilité de l'oeil et une lumière normalisée (D65). Cette dernière est au sens de l'invention inférieure à 2 %, en particulier inférieure à 1 %. Le verre feuilleté comprend par ailleurs un revêtement et/ou un film, qui présente 25 une action de filtrage et/ou une absorption pour le rayonnement électromagnétique relevant de la plage de longueurs d'onde visible inférieures à 420 nm, en particulier relevant de la plage de longueurs d'onde visible inférieures à 380 nm. Ceci est de manière préférée la couche organique A absorbant le rayonnement UV. L'épaisseur de ladite couche est inférieure ou égale à 3,1 mm, de manière préférée inférieure ou 30 égale à 1,9 mm, de manière préférée inférieure ou égale à 0,8 mm, de manière préférée inférieure ou égale à 0,76 mm. Le degré de la perméabilité au rayonnement UV ou de la transmission du rayonnement UV peut être réglé par l'intermédiaire de l'épaisseur de couche, en d'autres termes plus ladite couche est épaisse, plus la perméabilité au rayonnement IJV est faible et plus la protection contre le rayonnement UV est élevée pour les tableaux exposés, objets d' art ou marchandises exposées. Dans le même temps, l'épaisseur de la couche organique permet de réduire le poids du verre feuilleté. Une couche de ce type peut être élaborée à partir d'un ou de plusieurs films et est constituée d'une colle thermofusible, en particulier d'un polyvinyle de butyral (ou PVB) ou d'un élastomère thermoplastique à base d'uréthane (TPE-U) ou d'un ionomère ou d'une polyoléfine, ou d'un polyéthylène (PE) ou d'un polyéthylène d'acrylate (EA) ou d'un copolymère de cyclooléfine (COC) sous la forme d'un film adhésif ou d'une silicone thermoplastique. Les 10 polymères sont de manière préférée pourvus d'un dopage absorbant le rayonnement UV. Le verre feuilleté selon l'invention est censé garantir une protection élevée contre les éclats en cas de rupture, en d'autres termes aucun éclat n'est censé être projeté dans la zone alentour, et les tableaux ou objets exposés sont censés être 15 protégés contre tout endommagement lié aux éclats. C'est la raison pour laquelle une première et une deuxième vitre en verre minéral sont combinées à au moins une couche organique. Cette couche présente de manière avantageuse une adhérence élevée par rapport aux vitres en verre de sorte que cette dernière maintient la cohésion des fragments de verre cassé de la vitre en verre en cas de rupture ou les 20 retient et qu'elle améliore par ailleurs l'élasticité et la fiabilité du verre feuilleté. En variante ou en complément de la couche organique A absorbant le rayonnement UV, il est possible d'appliquer sur la surface, orientée vers l'intérieur, de la première vitre en verre minéral, un revêtement B absorbant le rayonnement UV et/ou, sur la surface, orientée vers l'intérieur, de la deuxième vitre en verre minéral, 25 un revêtement C absorbant le rayonnement UV. En lieu et place d'un revêtement absorbant le rayonnement UV, il est également envisageable de prévoir un film absorbant le rayonnement UV. La perméabilité au rayonnement UV du verre feuilleté est définie comme la transmission moyenne relevant de la plage du spectre de longueurs d'onde allant de 30 380 à 300 nm et présente une valeur inférieure ou égale à 3 %. Dans des modes de réalisation préférés, la perméabilité au rayonnement 15V présente une valeur inférieure ou égale à 1 %, de manière préférée une valeur inférieure ou égale à 0,8 %, de manière particulièrement préférée une valeur inférieure ou égale à 0,5 %, de manière tout particulièrement préférée une valeur inférieure ou égale à 0,3 %, en particulier une valeur inférieure ou égale à 0,1 %. Dans des applications notamment à protéger, la partie de la protection s'étend jusque dans la plage spectrale visible. Dans le cas présent, les propriétés d'absorption jusqu'à 420 nm sont alors par exemple considérablement significatives. Les films absorbant le rayonnement UV « Semasorb » de la société Sema Gesellschaft für Innovationen mbH, sise Industriestr. 12, 06869 Coswig, constituent un exemple de film de ce type, l'absorption étant modifiée à l'intérieur de la couche PVB par un dopage.

Afin de fabriquer le verre feuilleté au moyen d'un matériau polymère indiqué plus haut, ce dernier ou le film ou les couches de film sont liquéfiés ou ramollis et sont collés à la première et à la deuxième vitre en verre minéral afin d'obtenir le composite. Pour un rendu fidèle à la réalité de tableaux exposés, d'objets d'art ou de marchandises exposées, un rendu de couleur authentique est très important, en d'autres termes le verre feuilleté ne doit pas fausser le spectre de couleur de la lumière diffusée et de la lumière réfléchie par les objets. Ainsi, l'indice général de rendu de couleur Ra du verre feuilleté présente une valeur supérieure ou égale à 98. Dans des modes de réalisation préférés, l'indice général de rendu de couleur Ra présente une valeur supérieure ou égale à 99 jusqu'à 100. Par ailleurs, en vue d'une reproduction de qualité élevée de tableaux, objets d'art ou de marchandises exposés, la transparence du verre feuilleté présente une valeur supérieure ou égale à 97 %, de préférence une valeur supérieure ou égale à 98 %, de manière particulièrement préférée une valeur supérieure ou égale à 99 %, de manière particulièrement préférée une valeur supérieure ou égale à 99,5 %. On entend par transparence la transmission de la lumière relevant de la plage de longueurs d'onde visible allant de 380 nm à 900 nm, en particulier allant de 420 nm à 800 nm. Par ailleurs, en vue d'une reproduction de qualité élevée de tableaux, objets d'art ou de marchandises exposés, une absence parfaite de stries, une faible opacité ou une faible diffusion (haze) sont de mise. Ici aussi, le rapport entre l'épaisseur totale de toutes les couches organiques et l'épaisseur totale de la première et de la deuxième vitre en verre minéral est avantageux. Ainsi, la diffusion optique (haze) du verre feuilleté de poids léger présente une valeur inférieure ou égale à 1,5 %, de manière préférée une valeur inférieure ou égale à 1,0 %, de manière particulièrement préférée une valeur inférieure ou égale à 0,5 %, mesurée avec un hazemètre hazegard, mesure selon la norme ASTM D1003 D1044.

On entend par indice général de rendu de couleur Ra une grandeur photométrique, laquelle permet de décrire la qualité du rendu de couleur de sources de lumière de même température de couleur corrélée à travers le verre feuilleté. L'indice de rendu de couleur Ra se rapporte uniquement aux valeurs des huit premières couleurs de test selon une norme DIN. Le rendu de couleur désigne la relation entre le stimulus des couleurs et l'impression donnée de ces dernières, donc la qualité des couleurs reproduites, en d'autres termes le rendu de couleurs d'objets exposés, qui sont éclairés à l'aide de différentes sources de lumière à travers le verre feuilleté et sont alors comparés par rapport à une source de lumière de référence. Sert en tant que référence d'une part un radiateur noir présentant une température de couleur allant jusqu'à 5 000 Kelvin et d'autre part la lumière présentant un spectre semblable à celui de la lumière du jour présentant une température supérieure à 5 000 Kelvin. Des vitres en verre à prix abordable, telles que les verres de silicate sodocalcique disponibles dans le commerce, donnent lieu, en général, du fait des impuretés contenues, avant tout par exemple d'ions de fer et de chrome, à un indice général de rendu de couleur plus faible. Toutefois, il est possible par l'utilisation d'une vitre en verre de ce type présentant une faible épaisseur d'augmenter à nouveau nettement l'indice général de rendu de couleur. En cas d'utilisation selon l'invention, dans un mode de réalisation spécifique, d'un verre de silicate sodo- calcique ou d'un verre de borosilicate sans impuretés dans une large mesure possible, il est possible d'atteindre, avec l'utilisation d'un verre à faible épaisseur un indice général de rendu de couleur très élevé. La première et/ou la deuxième vitre en verre minéral d'un verre feuilleté selon l'invention sont constituées d'un verre de silicate lithium-aluminium, d'un verre de silicate sodo-calcique, d'un verre de borosilicate, d'un verre de silicate alumineux alcalin, d'un verre de silicate alumineux non alcalin ou faiblement alcalin, en particulier d'un verre de silicate lithium-aluminium durci par voie chimique et/ou thermique, d'un verre de silicate sodo-calcique, d'un verre de borosilicate, d'un verre de silicate alumineux alcalin, d'un verre de silicate alumineux non alcalin ou faiblement alcalin. De tels verres sont obtenus par exemple au moyen d'un procédé d'étirage, tel qu'un procédé d'étirage par le bas, d'une fusion overflow ou au moyen d'une technologie de flottage. De manière avantageuse, un verre pauvre en fer ou sans fer, présentant en 5 particulier une teneur en Fe203 inférieure à 0,05 %, de préférence inférieure à 0,03 % en poids, de manière particulièrement préférée inférieure ou égale à 0,01 % en poids peut être utilisé, ce dernier permettant une transparence élevée et en particulier un indice général de rendu de couleur élevé. On peut également utiliser un verre optique, tel qu'un verre lourd de type flint, un verre lourd de type flint au lanthane, un verre 10 de type flint, un verre léger de type flint, un verre de type crown, un verre de type crown au borosilicate, un verre de type crown au baryum, un verre lourd de type crown ou un verre de type crown au fluor. 15 On préfère des verres de silicate aluminium-lithium présentant les compositions de verre qui suivent pour la première et/ou la deuxième vitre en verre minéral, constitués de (en % en poids) : SiO2 55 - 69 A1203 19 - 25 Li20 3 - 5 Somme Na20 + K20 0- 3 Somme MgO + CaO +Sr0 + BaO 0 - 5 ZnO 0 - 4 TiO2 0 - 5 Zr02 0 - 3 Somme Ti02+Zr02+Sn02 2 - 6 P205 0 - 8 0 - 1 B203 0 - 2, 30 ainsi que, le cas échéant, d'additifs d'oxydes colorants, tels que Nd203, Fe203, CoO, NiO, V205, Nd203, Mn02, Ti02, CuO, Ce02, Cr2O3, des oxydes de terres rares en des teneurs de 0 - 1 % en poids, ainsi que des agents d'affinage, tels que As203, Sb203, Sn02, S03, Cl, F, Ce02, en des teneurs de 0 - 2 % en poids. 20 25 On utilise de manière préférée par ailleurs des verres de silicate sodo-calcique présentant les compositions de verre qui suivent pour la première et/ou la deuxième vitre en verre minéral, constitués de (en % en poids) SiO2 40 - 80 A1203 0 - 6 B203 0 - 5 Somme Li20 + Na20 + K20 5-30 Somme Mg0 + Ca0 +Sr0 + Ba0 + ZnO : 5-30 Somme Ti02+Zr02 0 - 7 P205 0 - 2, ainsi que le cas échéant d'additifs d'oxydes colorants tels que Nd203, Fe203, CoO, NiO, V205, Nd203, Mn02, Ti02, CuO, Ce02, Cr203, d'oxydes de terres rares en des teneurs de 0 - 5 % en poids pour « le verre noir » de 0 - 15 % en poids, ainsi que des agents d'affinage, tels que As203, Sb203, Sn02, S03, Cl, F, Ce02 en des teneurs de 0 - 2 % en poids. On utilise de manière préférée par ailleurs des verres de borosilicate présentant les compositions de verre qui suivent pour la première et/ou la deuxième 20 vitre en verre minéral, constitués de (en % en poids) SiO2 60 - 85 A1203 1 - 10 B2O3 5-20 25 Summe Li2O + Na2O + K20 2- 16 Summe MgO + CaO +Sr0 + BaO + ZnO : 0- 15 Summe Ti02+Zr02 0 - 5 P2O5 0 - 2, 30 ainsi que le cas échéant d'additifs d'oxydes colorants tels que Nd203, Fe203, CoO, NiO, V205, Nd203, Mn02, Ti02, CuO, Ce02, Cr203, des oxydes de terres rares en des teneurs de 0 - 5 % en poids ou pour le « verre noir » en des teneurs de 0 - 15 % en poids ainsi que des agents d'affinage tels que As203, Sb203, Sn02, S03, Cl, F, Ce02 en des teneurs de 0 - 2 % en poids. De manière préférée, on utilise par ailleurs des verres de silicate alumineux alcalin présentant les compositions qui suivent pour la première et/ou la deuxième vitre en verre minéral, constitués de (en % en poids) Si02 40 - 75 A1203 10 - 30 B203 0-20 1 Somme Li20 + Na20 + K20 4-30 Somme MgO + CaO +Sr0 + BaO + ZnO : 0- 15 Somme Ti02+Z1102 0- 15 P205 0 - 10, 15 ainsi que le cas échéant d'additifs d'oxydes colorants tels que Nd203, Fe203, CoO, NiO, V205, Nd203, Mn02, Ti02, CuO, Ce02, Cr203, des oxydes de terres rares en des teneurs de 0 - 5 % en poids ou pour du « verre noir » 0 - 15 % en poids ainsi que des agents d'affinage tels que As203, 513203, Sn02, S03, Cl, F, Ce02 en des teneurs de 0 - 2 % en poids. 20 De manière préférée, on utilise par ailleurs des verres de silicate alumineux non alcalins présentant des compositions de verre qui suivent pour la première et/ou la deuxième vitre en verre minéral, constitués de (en % en poids) Si02 50 - 75 M203 7-25 B203 0-20 Somme Li20 + Na20 + 1(20 0 - 0,1 Spmme Mg0 + Ca° +Sr0 + Ba0 + ZnO : 5-25 Somme Ti02+Zr02 0- 10 P205 0 - 5, ainsi que le cas échéant d'additifs d'oxydes colorants tels que Nd203, Fe203, CoO, NiO, V205, Nd203, Mn02, Ti02, CuO, Ce02, Cr203, des oxydes de terres rares 0 25 30 en des teneurs de 0 - 5 % en poids ou pour du « verre noir » en des teneurs de 0 - 15 % en poids ainsi que des agents d'affinage tels que As203, Sb203, Sn02, S03, Cl, F, Ce02 en des teneurs de 0 - 2 % en poids. De manière préférée, on utilise par ailleurs des verres de silicate alumineux faiblement alcalins présentant des compositions de verre qui suivent pour la première et/ou la deuxième vitre en verre minéral, constitués de (en % en poids) Si02 50 - 75 A1203 7-25 1 B203 0 - 20 Somme Li20 + Na20 + K20 0 - 4 Somme MgO + CaO +Sr0 + BaO + ZnO : 5-25 Somme Ti02+Zr02 0 - 10 P205 0 - 5, 15 ainsi que le cas échéant d'additifs d'oxydes colorants tels que Nd203, Fe203, CoO, NiO, V205, Nd203, Mn02, Ti02, CuO, Ce02, Cr203, des oxydes de terres rares en des teneurs de 0 - 5 % en poids ou pour du « verre noir » en des teneurs de 0 - 15 % en poids ainsi que des agents d'affinage tels que As203, Sb203, Sn02, 503, Cl, 20 F, Ce02 en des teneurs de 0 - 2 % en poids. Sont particulièrement préférés par exemple des verres fins tels que distribués par Schott AG, Mayence sous les désignations D263, D263 eco, B270, B270 eco, B270i, Borofloat, Xensation Cover, Xensation cover 3D, AF45, AF37, AF 32 ou AF32 eco. Des verres fins proposés en variante sont distribués par la société 25 Pilkington sous les noms Optiwhite ou Optifioat, par la société Corning sous le nom Gorilla Glas, ainsi que par la société Asahi sous le nom commercial « Dragontail ». L'épaisseur de la première et/ou de la deuxième vitre en verre est selon l'invention inférieure ou égale à 3 mm, de préférence inférieure ou égale à 1,3 mm, de manière particulièrement préférée inférieure ou égale à 1,1 mm et supérieure ou 30 égale à 50 11m, en particulier supérieure ou égale à 100 gm, de manière préférée supérieure ou égale à 250 Jim, de manière particulièrement préférée supérieure ou égale à 450 iam, en particulier de manière préférée supérieure ou égale à 700 gin, la somme de l'épaisseur de la première et de la deuxième vitre en verre minéral 0 présentant une valeur inférieure ou égale à 3,1 mm. Des épaisseurs avantageuses sont de 0,2 mm, 0,21 mm, 0,3 mm, 0,4 mm, 0,55 mm, 0,7 mm, 0,9 mm, 1,0 mm ou de 1,1 mm. Afin d'améliorer avant tout la résistance à la rupture et la résistance aux rayures de la première et/ou de la deuxième vitre en verre minéral, celle-ci est précontrainte par voie thermique et/ou par voie chimique dans une réalisation de l'invention. Ceci permet d'atteindre une résistance plus élevée par rapport au verre de base qui n'est pas précontraint. On connaît des processus de précontrainte thermique et chimique. Les processus de précontrainte thermique consistent à chauffer l'ensemble de l'objet en verre, puis à saisir la surface du verre en soufflant de l'air froid. La surface durcit alors de ce fait immédiatement tandis que l'intérieur du verre continue de se contracter. Ainsi apparaissent à l'intérieur une tension de traction et, de manière correspondante, une tension de pression apparaît au niveau de la surface. Des processus de précontrainte thermique sont néanmoins en règle générale moins indiqués pour des verres fins présentant une épaisseur inférieure à 1 mm ou à 0,5 mm. Dans une réalisation de l'invention, la première et/ou la deuxième vitre en verre minéral sont précontraintes par voie thermique de manière avantageuse avant une précontrainte chimique.

De manière préférée, la première et/ou la deuxième vitre en verre minéral est précontrainte par voie chimique dans une forme de réalisation. La précontrainte chimique peut avoir lieu en une étape ou encore en plusieurs étapes. En particulier, on utilise des verres alcalins ou contenant du lithium, dans lesquels les ions de sodium peuvent être remplacés par des ions de potassium ou les ions de lithium par des ions de sodium. Du fait du remplacement des ions de plus petite taille par des ions de plus grande taille, une tension de pression est produite de cette manière dans la surface de la vitre en verre. Le remplacement des ions se fait par exemple dans un bain de sel correspondant, par exemple KNO3 ou NaNO3 ou AgNO3 ou dans un mélange au choix de sels ou au cours d'un procédé à plusieurs étapes en utilisant du KNO3 et/ou NaNO3 et/ou AgNO3. Les températures de précontrainte se trouvent dans le cas présent dans la plage allant de 350°C à 490 °C pendant une durée allant de 1 à 16 heures. Le remplacement des ions dans un bain de sel de AgNO3 est effectué en particulier afin de conférer à la surface une action antibactérienne par le stockage d'ions d' argent. Dans la réalisation de l'invention avec une vitre en verre précontrainte en une seule étape composée de verre de silicate alumineux, la tension de pression au niveau 5 de la surface présente une valeur d'au moins 600 MPa, de préférence d'au moins 800 MPa pour une profondeur de pénétration des ions remplacés supérieure ou égale à 30 um, en particulier supérieure ou égale à 40 gni. Dans un mode de réalisation de l'invention proposé en variante, le verre précontraint est un verre sodo-calcique. La tension de pression au niveau de la surface du verre sodo-calcique précontraint 10 présente une valeur d'au moins 200 MPa, de préférence une valeur de 400 MPa pour une profondeur de pénétration des ions remplacés supérieure ou égale à 10 pm. Il est avantageux en lien avec l'opération chimique de durcissement par un remplacement des ions tel que décrit préalablement lorsque les verres enduits d'une couche anti-réfléchissante sont à diffusion ouverte pour un remplacement des ions. 15 Cela est en particulier valable pour la couche anti-réfiéchissement décrite par la suite dans la demande, laquelle est désignée par couche AR et est appliquée, au moyen d'un procédé sol-gel, sur la vitre en verre. Dans la réalisation de l'invention avec une vitre en verre précontrainte en plusieurs étapes par voie chimique, la tension de pression à la surface peut être plus 20 faible, la profondeur de pénétration des ions remplacés étant plus grande dans le cas de la précontrainte en plusieurs étapes si bien que la résistance du verre précontraint peut être globalement plus élevée. La tension de pression à la surface de la vitre en verre présente au moins une valeur de 500 MPa pour une profondeur de pénétration supérieure ou égale à 50 gm, en particulier supérieure ou égale à 80 p m. Avec une 25 précontrainte en plusieurs étapes, la profondeur de pénétration peut également présenter une valeur supérieure à 100 um. La profondeur de remplacement des ions d'un durcissement chimique pour une vitre en verre dans un verre feuilleté selon l'invention est supérieure ou égale à 30 um, de manière préférée supérieure ou égale à 40 um, de manière 30 particulièrement préférée supérieure ou égale à 50 jim, de manière particulièrement préférée supérieure ou égale à 80 p m, et la tension de pression en surface est supérieure ou égale à 500 MPa, de manière préférée supérieure ou égale à 600 MPa, de manière préférée supérieure ou égale à 700 MPa, de manière particulièrement préférée supérieure ou égale à 800 MPa, en particulier de manière préférée supérieure ou égale à 900 MPa. Il est toutefois également possible d'atteindre dans le cas de verres flottés ou étirés à base de verres sodo-calciques par la précontrainte chimique une augmentation significative de la résistance du verre. Lesdits verres se caractérisent par exemple par une faible profondeur de remplacement des ions d'env. 10 gm pour le verre flotté tel que Optifloat ou Optiwhite de la société Pilkington et env. 20 ium pour un verre B270 de la société SCHOTT AG. La profondeur de pénétration des ions remplacés et, ce faisant, les zones en surface d'une tension de pression plus élevée dans la vitre en verre augmentent la résistance de la vitre en verre. Il convient toutefois de l'adapter respectivement à l'épaisseur totale de la vitre en verre car lorsque la tension de traction, qui est produite à l'intérieur de la vitre en verre lors du durcissement chimique, est trop élevée, la vitre en verre se casserait. Dans le cas d'une exposition de la vitre en verre à un cintrage du fait de l'action d'une force extérieure, la vitre réagit de manière plus sensible du fait de sa tension de traction intérieure. La tension de traction intérieure est, dans le cas de la vitre en verre ou en vitrocéramique, par voie de conséquence, inférieure ou égale à 50 MPa, de manière préférée inférieure ou égale à 30 MPa, de manière particulièrement préférée inférieure ou égale à 20 MPa, en particulier de manière préférée inférieure ou égale à 15 MPa. La tension de pression en surface de la vitre en verre est supérieure ou égale à 500 MPa, de manière préférée est supérieure ou égale à 600 MPa, de manière particulièrement préférée est supérieure ou égale à 700 MPa, en particulier de manière préférée est supérieure ou égale à 800 MPa, en particulier est supérieure ou égale à 900 MPa.

La résistance à la flexion à 4 points selon la norme DIN EN 843-1 ou DIN EN 1288-3 de la première et/ou de la deuxième vitre en verre minéral est supérieure ou égale à 550 MPa, de manière préférée supérieure ou égale à 650 MPa, de manière particulièrement préférée supérieure ou égale à 800 MPa. Le module de Young ou module d'élasticité de la première et/ou de la 30 deuxième vitre en verre minéral est supérieur ou égal à 68 GPa, de manière préférée supérieur ou égal à 73 GPa, de manière particulièrement préférée supérieur ou égal à 74 GPa, en particulier de manière préférée supérieur ou égal à 80 GPa.

Le module de poussée de la première et/ou de la deuxième vitre en verre minéral est supérieur ou égal à 25 GPa, de manière préférée supérieur ou égal à 29 GPa, de manière particulièrement préférée supérieur ou égal à 30 GPa, en particulier de manière préférée supérieur ou égal à 33 GPa. Avant tout une vitre en verre précontrainte présente une dureté en surface élevée et offre une résistance élevée contre les rayures et les incisions liées à l'action extérieure d'une force. La dureté Vickers d'une première et/ou d'une deuxième vitre en verre minéral non précontrainte dans un état non précontraint selon la norme DIN EN 843-4 ou EN ISO 6507-1 est supérieure ou égale à 500 HV 2/20, de manière 10 préférée est supérieure ou égale à 560 HV 2/20, de manière particulièrement préférée est supérieure ou égale à 610 HV 2/20, ou bien la dureté Vickers de la première et/ou de la deuxième vitre en verre minéral dans un état précontraint est supérieure ou égale à 500 HV 2/20, de manière préférée est supérieure ou égale à 600 HV 2/20, de manière particulièrement préférée est supérieure ou égale à 650 }IV 2/20, en 15 particulier de manière préférée est supérieure ou égale à 680 HV 2/20 pour une force de test de 2 N (correspondant à une masse de 200 g). Afin d'éviter un gauchissement ou un bombement non souhaité du verre feuilleté, les coefficients de dilatation thermiques de la première et de la deuxième vitre en verre sont adaptés les uns aux autres. La différence du coefficient de 20 dilatation thermique de la première et de la deuxième vitre en verre est inférieure ou égale à 10 x 10-6 K-1, de manière préférée est inférieure ou égale à 7 x 10-6 K-1, de manière préférée est inférieure ou égale à 5 x 10-6 Ic1, de manière préférée est inférieure ou égale à 3 x 10-6 K-1, de manière préférée est inférieure ou égale à 2,5 x 106 K-1, de manière préférée est inférieure ou égale à 2 x 10-6 K-1, de manière 25 particulièrement préférée est inférieure ou égale à 1 x 10-6 K-1, en particulier de manière préférée, ils sont identiques. Afin de garantir les propriétés optiques satisfaisantes du verre feuilleté, les valeurs de réfraction de tous les matériaux d'un verre feuilleté sont adaptées les unes aux autres dans un mode de réalisation préféré. La différence de l'indice de 30 réfraction des matériaux disposés respectivement dans une réalisation d'un verre feuilleté est inférieure ou égale à 0,3, de manière préférée inférieure ou égale à 0,25, de manière préférée inférieure ou égale à 0,2, de manière particulièrement préférée inférieure ou égale à 0,15, en particulier de manière préférée inférieure ou égale à 0,09. Des indices ou des valeurs de réfraction typiques pour la première et/ou la deuxième vitre en verre sont par exemple de 1,50 à 1,53 (pour 588 ou 633 nm) pour un verre de silicate alumineux ou, dans sa couche de tension de pression après une précontrainte chimique, de 1,51 à 1,54 (pour 588 ou 633 nm) ou pour un verre de borosilicate de 1,523 (pour 588 nm) ou pour un verre de silicate alumineux non alcalin de 1,510 (pour 588 nm) ou pour un verre sodo-calcique de 1,52 (pour 588 nm). L'indice de réfraction de la couche organique A dans la réalisation avec du PVB est de 1,48. Les indices de réfraction indiqués se rapportent à la vitre en verre composite et pas de manière explicite à la couche multicouche ou à la couche multiple anti-reflet, qui est observée séparément. Ladite couche multiple ou la couche multicouche doit être impérativement adaptée dans la structure, les épaisseurs de couche et les indices de réfraction séparément, au laminé décrit afin de permettre une propriété anti-reflet satisfaisante. En vue de la détermination de l'épaisseur des diverses couches dans un verre feuilleté selon l'invention en respectant le rapport entre l'épaisseur totale de toutes les couches organiques et l'épaisseur totale de la première et de la deuxième vitre en verre minéral ainsi que la masse surfacique, les valeurs indicatives qui suivent sont données à titre d'exemple. Pour un verre de silicate alumineux une densité allant de 2,39 à 2,48 g/cm3, pour un verre de borosilicate une densité de 2,51 g/cm3, pour un verre de silicate alumineux non alcalin une densité de 2,43 g/cm3, pour un verre sodo-calcique une densité de 2,5 g/cm3, pour une vitrocéramique de silicate aluminium-lithium une densité de 2,5 g/cm3, pour une couche organique A dans la réalisation avec du PVB une densité de 1,07 g/cm3. Afin de satisfaire aux exigences optiques élevées pour un rendu fidèle à la réalité de tableaux, objets d'art et marchandises exposés, le verre feuilleté présente, au niveau de la surface orientée vers l'extérieur, de la première et/ou de la deuxième vitre en verre minéral, un revêtement optique interférentiel présentant des propriétés anti-reflet, lequel est réalisé par un revêtement composé d'une ou de plusieurs couches sur la première et/ou la deuxième vitre en verre minéral.

Par le revêtement d' au moins une surface du verre feuilleté avec un revêtement antiréfiéchis sant eu anti-reflet, on réduit nettement en particulier la réflexion dans la plage de longueurs d'onde visible allant de 350 nm à 780 nm de sorte que les objets exposés peuvent être perçus sans réflexions gênantes. Le degré de réflexion Rvis est de manière préférée réduit par le revêtement anti-reflet d'un facteur de 4 à 50 par rapport à un verre feuilleté non pourvu d'un revêtement antireflet. Si le degré de réflexion Rvis du verre feuilleté sans revêtement anti-reflet présente par exemple une valeur de 8 %, le degré de réflexion Rvis peut être ainsi nettement réduit de manière à s'établir à une valeur allant de 0,1 % à 6 %, de manière préférée de 0,2 % à 4 %, par le revêtement anti-reflet. Le degré de réflexion Rvis évoqué ci-avant est un degré de réflexion pour une lumière selon une lumière normalisée D65 (lumière du jour artificielle), convolutée avec la sensibilité de l'oeil. Bien que la réflexion pour les diverses longueurs d'onde puisse être supérieure par 10 exemple de 2 %, il peut résulter pour la lumière normalisée D65 une valeur Rvis de 1 % ou inférieure. On entend par couche anti-reflet, au sens de l'invention, une couche, qui entraîne au moins dans une partie du spectre visible, ultraviolet et/ou infrarouge des ondes électromagnétiques, une réduction de la capacité de réflexion au niveau de la 15 surface d'un matériau de support revêtu de ladite couche. Cela doit permettre d'éviter en particulier qu'un rayonnement, réfléchi au niveau de la surface du verre composite, de sources de lumière ne recouvre dans l'espace l'impression visuelle, rendant ce faisant plus compliquée une observation sans gêne. Des systèmes de couches interférentiels sont utilisés de manière préférée en 20 tant que revêtements anti-reflet. Dans le cas de systèmes de ce type, la lumière est réfléchie aux surfaces limites du revêtement anti-reflet. Les ondes réfléchies au niveau des faces limites peuvent même être complètement supprimées par l'interférence lorsque les conditions de phase et les conditions d'amplitude sont remplies. Des revêtements anti-reflet de ce type sont par exemple réalisés dans les 25 produits MIROGARD de la société Schott AG. Concernant un système de couches d'interférence pour un effet anti-reflet à large bande, on renvoie également au document EP-A-1248959, dont le contenu de divulgation est repris intégralement dans la demande ici présente. Outre la réduction de la réflexion Ri s dans la plage spectrale optiquement 30 visible allant de 380 nm à 780 nm, il est également possible d'atteindre par le revêtement anti-reflet une augmentation de la transmission de manière préférée allant jusqu'à 10 %.

On tient compte de couches fabriquées selon différents procédés en tant que revêtements antiréfléchissant ou anti-reflet. Des couches de ce type peuvent être fabriquées selon un procédé sol-gel, selon un procédé de pulvérisation ou un procédé CVD (procédé de dépôt chimique par phase vapeur). Dans le détail, le revêtement anti-reflet peut être appliqué selon l'un des procédés d'application qui suivent : a) le revêtement anti-reflet est appliqué à l'aide de la technologie des fluides, la couche appliquée à l'aide des technologies des fluides étant fournie à l'aide d'une des techniques suivantes : - le revêtement anti-reflet est appliqué à l'aide de la technologie sol-gel ; - le revêtement anti-reflet est fabriqué sous la forme d'un revêtement à interférence simple, en particulier sous la forme d'un revêtement à interférence simple poreux à partir de la technologie sol-gel ; - le revêtement anti-reflet est fabriqué sous la forme d'un revêtement à interférence multiple à partir de la technologie sol-gel ; - le revêtement anti-reflet est fabriqué à partir du revêtement à interférence triple à partir de la technologie sol-gel, la première couche présentant un indice de réfraction compris entre 1,6 et 1,8, la deuxième couche présentant un indice de réfraction compris entre 1,9 et 2,5 et l'indice de réfraction de la troisième couche étant compris entre 1,4 et 1,55; b) le revêtement anti-reflet est fabriqué à l'aide de la technologie sous vide poussé, la couche appliquée à l'aide de la technologie sous vide poussé étant fournie à laide d'une des techniques suivantes : - le revêtement anti-reflet est fabriqué à l'aide d'une technologie à vide poussé sous la forme d'un système de couches à interférence multiple ; - le revêtement anti-reflet est fabriqué à l'aide d'une technologie à vide poussé sous la forme d'un système de couches simples ; - le revêtement anti-reflet est fabriqué à partir d'un processus de pulvérisation sous vide poussé ; - le revêtement anti-reflet est fabriqué à partir d'un processus d'évaporation sous vide poussé. c) le revêtement anti-reflet est fabriqué à l'aide d'un procédé CVD (procédé de dépôt chimique en phase vapeur), la couche appliqué à l'aide d'un procédé CVD étant fournie à l'aide d'une des techniques suivantes : - le revêtement anti-reflet est fabriqué à partie d'un processus CVD online ; - le revêtement anti-reflet est fabriqué à partir d'un processus CVD offline. Un revêtement anti-reflet de ce type est constitué dans un mode de réalisation d'une couche qui représente de manière préférée une couche d'agent promoteur d'adhérence et qui présente un indice de réfraction modéré relevant de la plage allant de 1,22 à 1,44, de manière plus préférée de la plage allant de 1,28 à 1,44. Dans un autre mode de réalisation, le revêtement anti-reflet est constitué de deux couches ou plus présentant un indice de réfraction en alternance élevé et faible, la couche située le plus haut présentant un indice de réfraction faible et constituant de 10 manière préférée une couche d'agent promoteur d'adhérence. Dans un autre mode de réalisation, le revêtement anti-reflet est constitué de trois couches ou plus présentant en alternance un indice de réfraction moyen, élevé et faible, la couche située le plus haut présentant un indice de réfraction faible et constituant de manière préférée une couche d'agent promoteur d'adhérence. Dans le 15 cas d'un revêtement anti-reflet, qui est élaboré à partir de plusieurs couches et dans lequel la couche située le plus haut constitue une couche d'agent promoteur d'adhérence, cette dernière présente un indice de réfraction faible relevant de la plage allant de 1,22 à 1,70, de manière encore plus préférée de la plage allant de 1,28 à 1,60, en particulier de manière préférée de la plage allant de 1,28 à 1,56. 20 Dans un autre mode de réalisation, le revêtement anti-reflet est configuré sous la forme au moins d'une couche de telle manière qu'un revêtement anti-reflet se présente sous une forme incomplète, lequel présente conjointement avec une couche d'agent promoteur d'adhérence l'action anti-reflet complète relevant de la plage spectrale. 25 Dans un autre mode de réalisation, le revêtement anti-reflet est configuré sous la forme d'au moins une couche de telle manière qu'un revêtement anti-reflet est présent sous une forme incomplète, qui présente conjointement avec un revêtement non sensible aux marques de doigt, qui est appliqué sur ledit revêtement anti-reflet, l'action anti-reflet complète relevant de la plage spectrale. 30 Dans un autre mode de réalisation, le revêtement anti-reflet est configuré sous la forme au moins d'une couche de telle manière qu'un revêtement anti-reflet est présent sous une forme incomplète, qui présente d'abord conjointement avec une couche d'agent promoteur d'adhérence et avec un revêtement non sensible aux marques de doigts, l'action anti-reflet complète relevant de la plage spectrale. Dans un autre mode de réalisation, au moins une couche du revêtement antireflet, de préférence la couche située le plus haut, qui se présente sous la forme d'une couche d'agent promoteur d'adhérence, est divisée en sous-couches pourvues d'une ou de plusieurs couches intermédiaires, la couche intermédiaire ou les nombreuses couches intermédiaires présentant de manière préférée quasiment le même indice de réfraction que les sous-couches. La couche d'agent promoteur d'adhérence représente une couche d'oxyde mélangé, de manière préférée une couche d'oxyde mélangé de silicium, qui présente un oxyde d'au moins un des éléments suivants : l'aluminium, le zinc, le magnésium, le phosphore, le cérium, le zirconium, le titane, le césium, le baryum, le strontium, le niobium, l'étain, le bore et/ou le fluorure de magnésium, de manière préférée au moins un oxyde de l'élément aluminium.

Concernant un revêtement anti-reflet de ce type en tant que couche d'agent promoteur d'adhérence ou comprenant une couche d'agent promoteur d'adhérence, on renvoie également au document WO 2012/163946 dont le contenu de divulgation est repris intégralement dans la présente demande. Dans un autre mode de réalisation, la surface orientée vers l'extérieur de la première et/ou de la deuxième vitre en verre minéral présente un revêtement présentant des propriétés anti-microbiennes et/ou facile à nettoyer. Dans le cas présent, la propriété anti-microbienne se concrétise par la présence d'un ou de plusieurs ions métalliques à action anti-microbienne, de préférence choisis parmi des ions d'argent, de cuivre, de cadmium, de zinc, de fer, d'étain, de cobalt, de cérium, d'antimoine, de sélénium, de chrome, de magnésium et/ou de nickel en une quantité efficace sur le plan anti-microbien dans la surface de la première et/ou de la deuxième vitre en verre minéral et d'un revêtement anti-reflet existant. La propriété du nettoyage facile se concrétise par un revêtement composé d'une ou de plusieurs couches sur la première et/ou la deuxième vitre en verre minéral pourvue d'un revêtement anti-reflet ou directement sur sa surface. Par revêtement ETC (Easy-to-clean, facile à nettoyer), tel qu'en particulier un revêtement AFP (Antifingerprint, non sensible aux marques de doigt), on entend un revêtement, qui présente une propriété antitache, qui se nettoie facilement et qui peut présenter également une action anti-graffiti. La surface de matériau d'un revêtement ETC de ce type fait preuve d'une résistance contre les dépôts par exemple de traces de doigt, de liquides, de sels, de matières grasses, de saletés et d'autres matériaux. Cela se rapporte aussi bien à la résistance chimique contre des dépôts de ce type, 5 mais également au faible comportement d'humidification par rapport à des dépôts de ce type. Cet aspect se rapporte par ailleurs à l'action consistant à supprimer, éviter ou réduire l'apparition de traces de doigts en cas de contact par un utilisateur. Des traces de doigts comportent avant tout des sels, des acides aminés et des matières grasses, des substances telles que du talc, de la suie, des résidus de peaux mortes, des produits 10 cosmétiques et des lotions et, dans certaines circonstances, des saletés sous forme de liquide ou de particules de types les plus divers. Un revêtement ETC de ce type doit par voie de conséquence résister aussi bien à l'eau comprenant du sel qu'à des dépôts de matières grasses et d'huile et présenter un faible comportement d'humidification par rapport à ces derniers. La 15 caractéristique d'humidification d'une surface comprenant un revêtement ETC doit être telle que la surface se présente aussi bien sous une forme hydrophobe, en d'autres termes l'angle de contact entre la surface et l'eau est supérieur à 90°, que sous une forme oléophobe, en d'autres termes l'angle de contact entre la surface et l'huile est supérieur à 50°. 20 Dans un mode de réalisation, la couche d'agent promoteur d'adhérence est, en tant que couche située le plus haut ou en tant que couche d'un revêtement anti-reflet, un revêtement en phase liquide, en particulier une couche sol-gel consolidée thermiquement. La couche d'agent promoteur d'adhérence peut être toutefois également une couche CVD (application de couche par un dépôt chimique en phase 25 gazeuse activé par plasma), lequel est fabriqué par exemple au moyen d'un procédé PECVD (dépôt chimique en phase vapeur activé par plasma), procédé PICVD (dépôt chimique en phase vapeur photo-amorcé), d'un CVD à basse pression ou d'un dépôt chimique en phase gazeuse à pression atmosphérique. La couche d'agent promoteur d'adhérence peut toutefois également être un revêtement PVD (application de couche 30 par un dépôt physique en phase gazeuse activé par plasma), lequel est fabriqué par exemple au moyen d'une pulvérisation, d'une évaporation thermique, d'une évaporation par rayonnement laser, par rayonnement à électrons ou par arc. La couche d'agent promoteur d'adhérence peut toutefois également être une couche par pyrolyse de flamme. En particulier, il s'agit dans le cas présent d'une couche d'oxyde mélangé de silicium, le mélange étant de manière préférée un oxyde d'au moins un des éléments suivants : l'aluminium, l'étain, le magnésium, le phosphore, le cérium, le zirconium, le titane, le césium, le baryum, le strontium, le niobium, le zinc, le bore et/ou le fluorure de magnésium, au moins un oxyde de l'élément aluminium étant de manière préférée contenu. On entend par oxyde de silicium au sens de la présente invention chaque oxyde de silicium entre le monodioxyde de silicium et le dioxyde de silicium. Par silicium au sens de l'invention, on comprend un métal ou un semi-métal. L'oxyde mélangé de silicium est un mélange composé d'un oxyde de silicium comprenant un oxyde au moins d'un autre élément, lequel mélange peut être homogène ou non, stoechiométrique ou non.

Une telle couche d'agent promoteur d'adhérence présente une épaisseur de couche supérieure à 1 nm, de manière préférée supérieure à 10 nm, de manière particulièrement préférée supérieure à 20 nm. Dans le cas présent est déterminant le fait qu'en tenant compte de la profondeur de l'interaction avec le revêtement ETC, la fonction d'agent promoteur d'adhérence de la couche peut être pleinement exploitée.

Par ailleurs, l'épaisseur de couche se trouve en interaction avec l'épaisseur des autres couches du revêtement anti-reflet, de sorte qu'il en résulte une large réduction de la réflexion de lumière. Une limite supérieure pour l'épaisseur de la couche située le plus haut d'un revêtement anti-reflet contribue à l'action anti-reflet de la couche globale ou participe à l'action anti-reflet de l'ensemble d'un revêtement anti-reflet.

Une couche d'agent promoteur d'adhérence de ce type présente un indice de réfraction compris dans la plage allant de 1,35 à 1,7, de manière préférée dans la plage allant de 1,35 à 1,6, de manière particulièrement préférée dans la plage allant de 1,35 à 1,56 (pour une longueur d'onde de référence de 588 nm). De base, il est possible d'utiliser en tant que revêtement anti-reflet tous les revêtements connus. Selon l'invention, la couche située le plus haut est modifiée. Un revêtement anti-reflet de ce type peut être appliqué au moyen d'une technique d'impression, d'une technique de projection ou d'évaporation, de manière préférée au moyen d'une opération de revêtement en phase fluide, de manière particulièrement préférée au moyen d'un procédé sol-gel. Le revêtement anti-reflet peut être appliqué également au moyen d'une opération de revêtement CVD, qui peut être par exemple un procédé PECVD (dépôt chimique en phase vapeur activé par plasma), un procédé PICVD (dépôt chimique en phase vapeur photo-amorcé), un CVD à basse pression ou un dépôt chimique en phase gazeuse à pression atmosphérique. Le revêtement anti-reflet peut également être appliqué au moyen d'une opération de revêtement PVD, qui peut être par exemple une pulvérisation, une évaporation thermique, une évaporation par rayonnement laser, par rayonnement électronique ou par arc.

La couche d'agent promoteur d'adhérence et les autres couches du revêtement anti-reflet peuvent être fabriquées également au moyen d'une combinaison des différents procédés. Ainsi une réalisation préférée consiste à appliquer les couches and-reflet, le cas échéant sans la couche située le plus haut, tournée vers le côté air, dans l'empilement de couches, par pulvérisation, la couche d'agent promoteur étant appliquée en tant que couche située le plus haut selon le modèle de revêtement au moyen d'un procédé sol-gel. Les couches du revêtement and-reflet peuvent être réalisées selon un modèle quelconque. Les couches alternées à partir de couches à réfraction moyenne, élevée et faible, sont préférées, en particulier avec trois couches, la couche d'agent promoteur d'adhérence située le plus haut étant une couche à réfraction faible. Par ailleurs sont également préférées des couches alternées composées de couches à réfraction élevée et à réfraction basse, en particulier comprenant quatre on Six couches, la couche d'agent promoteur d'adhérence située le plus haut étant à nouveau une couche à réfraction faible. Des systèmes and-reflet monocouches ou encore des modèles de couches, ou une ou plusieurs couches sont interrompues avec une couche intermédiaire très fine non active optiquement, constituent d'autres formes de réalisation. La couche d'agent promoteur d'adhérence selon l'invention, qui présente au moins au niveau du côté tourné vers l'air la propriété adhésive peut présenter, par rapport à la couche située en dessous, également une composition divergente pour un indice de réfraction approximativement identique afin de produire globalement une couche de recouvrement, réduisant optiquement la réflexion, d'un système anti-reflet.

Dans le modèle global, le revêtement anti-reflet peut être réalisé dans un premier temps également sous la forme d'un empilement de couches anti-reflet incomplet, lequel est adapté de manière à compléter optiquement l'empilement de couches anti-reflet, par un revêtement complémentaire comprenant une couche d'agent promoteur d'adhérence, et, le cas échéant, ultérieurement, comprenant un revêtement Easy-to-clean (facile à nettoyer ou ETC). De même, le revêtement anti-reflet peut voir l'épaisseur d'une couche individuelle ou de plusieurs couches individuelles modifiée, de manière préférée réduite, de telle manière que par un revêtement qui suit ultérieur de l'élément de 10 substrat avec un revêtement ETC on obtient l'effet anti-reflet complet souhaité dans la plage spectrale. Dans le cas présent, l'action optique de la couche ETC est prise en compte comme partie intégrante de l'empilement total de revêtements. Un revêtement anti-reflet sous la forme d'un revêtement sol-gel solidifié par voie thermique constitue un mode de réalisation, la couche située le plus haut 15 formant la couche d'agent promoteur d'adhérence. Une couche d'agent promoteur selon l'invention constitue également un autre mode de réalisation, laquelle est posée, en tant que couche inactive ou quasiment inactive optiquement, au-dessus d'un système de couches anti-reflet à une ou à plusieurs couches. L'épaisseur de couche de ladite couche d'agent promoteur 20 d'adhérence est en règle générale inférieure à 10 nm, de manière préférée inférieure à 8 nm, de manière particulièrement préférée inférieure à 6 nm. Dans un autre mode de réalisation, la couche d'agent promoteur d'adhérence selon l'invention forme également elle-même, en tant que couche individuelle ou en tant qu'une couche interrompue par une couche intermédiaire ou par plusieurs 25 couches intermédiaires, la couche anti-reflet. Cela est le cas lorsque l'indice de réfraction de la couche d'agent promoteur d'adhérence est inférieur à l'indice de réfraction du matériau de surface du substrat de support, comme des verres correspondants présentant un indice de réfraction élevé ou présentant un revêtement électroconducteur, par exemple des verres pourvus d'un revêtement ITO (oxyde 30 d'étain et d'indium). La couche d'agent promoteur d'adhérence selon l'invention peut être appliquée de manière préférée à l'aide d'un procédé sol-gel ou encore par un procédé par dépôt chimique ou physique en phase gazeuse, en particulier par pulvérisation.

Un revêtement anti-reflet peut être constitué de plusieurs couches individuelles, qui présentent des indices de réfraction différents. Un tel revêtement agit avant tout en tant que couche anti-reflet, la couche située le plus haut étant une couche à réfraction faible et formant la couche d'agent promoteur d'adhérence selon l'invention. Dans un mode de réalisation, le revêtement anti-reflet est constitué d'une alternance de couches à réfraction élevée et à réfraction faible. Le système de couches comporte au moins deux, toutefois également quatre, six couches, ou plus. Dans le cas d'un système à deux couches, une première couche à réfraction élevée T est adjacente au matériau de support, et une couche à réfraction faible S appliquée sur cette dernière forme la couche d'agent promoteur d'adhérence selon l'invention. La couche à réfraction élevée T comprend principalement de l'oxyde de titane Ti02, mais aussi de l'oxyde de niobium Nb205, de l'oxyde de tantale Ta205, de l'oxyde de cérium Ce02, de l'oxyde d'hafnium Hf02 ainsi que des mélanges de ceux-ci avec de l'oxyde de titane ou les uns avec les autres. La couche à réfraction faible S comprend de manière préférée un oxyde mélangé de silicium, en particulier un oxyde de silicium mélangé à un oxyde d'au moins un des éléments suivants : l'aluminium, l'étain, le magnésium, le phosphore, le cérium, le zirconium, le titane, le césium, le baryum, le strontium, le niobium, le zinc, le bore ou mélangé à du fluorure de magnésium, au moins un oxyde de l'élément aluminium étant de manière préférée contenu. Les indices de réfraction de couches individuelles de ce type sont de l'ordre, pour une longueur d'onde de référence, de 588 nm dans la plage suivante : la couche à réfraction élevée T, un indice de réfraction de l'ordre de 1,7 à 2,3, de préférence de l'ordre de 2,05 à 2,15 ; et la couche à réfraction faible S, un indice de réfraction de l'ordre de 1,35 à 1,7, de préférence de l'ordre de 1,38 à 1,60, de manière particulièrement préférée un indice de réfraction de l'ordre de 1,38 à 1,58, en particulier de l'ordre de 1,38 à 1,56. Dans un autre mode de réalisation particulièrement préféré, le revêtement anti-reflet est constitué d'une alternance de couche à réfraction moyenne, à réfraction élevée et à réfraction basse. Le système de couches comporte au moins trois, toutefois également cinq couches ou plus. Dans le cas d'un système à trois couches, un revêtement de ce type comprend une couche anti-reflet pour la plage spectrale visible. Dans le cas présent, il s'agit d'un filtre interférentiel composé de trois couches présentant la structure de couches individuelles qui suit : matériau de support / M / T / S, M désignant une couche présentant un indice de réfraction moyen, T désignant une couche à indice de réfraction élevé et S désignant une couche à faible indice de réfraction. La couche à réfraction moyenne M comprend au moins une couche d'oxyde mélangé composée d'oxyde de silicium et d'oxyde de titane, on peut toutefois également utiliser de l'oxyde d'aluminium. La couche à réfraction élevée T comprend au moins un oxyde de titane et la couche à réfraction faible S comprend un oxyde-mélangé de silicium, en particulier un oxyde de silicium mélangé à un oxyde au moins d'un des éléments suivants, l'aluminium, l'étain, le magnésium, le phosphore, le cérium, le zirconium, le titane, le césium, le baryum, le strontium, le niobium, le bore et mélangé à du fluorure de magnésium, au moins un oxyde de l'élément aluminium étant contenu de manière préférée. Les indices de réfraction de couches individuelles de ce type sont de l'ordre de 588 nm pour une longueur d'onde de référence dans la plage suivante : la couche à réfraction moyenne M, indice de réfraction de l'ordre de 1,6 à 1,8, de préférence de l'ordre de 1,65 à 1,75 ; la couche à réfraction élevée T, indice de réfraction de l'ordre de 1,9 à 2,3, de préférence de l'ordre de 2,05 à 2,15 ; et la couche à réfraction faible S, indice de réfraction de l'ordre de 1,38 à 1,56, de préférence de l'ordre de 1,42 à 1,50.

L'épaisseur de couches individuelles de ce type présente une valeur en règle générale pour une couche à réfraction moyenne M allant de 30 à 60 nm, de préférence de 35 à 50 nm, de manière particulièrement préférée de 40 à 46 nm, pour une couche à réfraction élevée T une valeur allant de 90 à 125 nm, de préférence de 100 à 115 nm, de manière particulièrement préférée de 105 à 111 nm, et pour une couche à réfraction basse S, une valeur allant de 70 à 105 nm, de préférence de 80 à 100 nm, de manière particulièrement préférée de 85 à 91 nm. Dans une autre configuration de l'invention avec une structure du revêtement composée de plusieurs couches individuelles à indice de réfraction différent, les couches individuelles du revêtement anti-reflet comprennent des matériaux inorganiques présentant une stabilité face au rayonnement UV et aux températures et un ou plusieurs matériaux ou des mélanges issus du groupe qui suit d'oxydes inorganiques : oxyde de titane, oxyde de niobium, oxyde de tantale, oxyde de cérium, oxyde d'hafnium, oxyde de silicium, fluorure de magnésium, oxyde d'aluminium, oxyde de zirconium. En particulier, un revêtement de ce type présente un système de couches d'interférence comprenant au moins quatre couches individuelles. Dans un autre mode de réalisation, un revêtement de ce type comprend un système de couches d'interférence comprenant au moins cinq couches individuelles présentant la structure de couches qui suit : matériau de support / M1 / Ti / M2 / T2 / S, M1 et M2 désignant respectivement une couche à indice de réfraction moyen ; T1 et T2 désignant une couche à indice de réfraction élevé ; et S une couche à indice de réfraction faible. La couche à réfraction moyenne M comprend la plupart du temps une couche d'oxyde mélangé composé d'oxyde de silicium et d'oxyde de titane, on peut toutefois également utiliser de l'oxyde d'aluminium ou de l'oxyde de zirconium. La couche à réfraction élevée T comprend la plupart du temps de l'oxyde de titane, toutefois également de l'oxyde de niobium, de l'oxyde de tantale, de l'oxyde de cérium, de l'oxyde d'hafnium ainsi que leurs mélanges avec de l'oxyde de titane ou les uns avec les autres. La couche à réfraction faible S comprend un oxyde mélangé de silicium, en particulier un oxyde de silicium mélangé à un oxyde au moins d'un des éléments suivants : l'aluminium, l'étain, le magnésium, le phosphore, le cérium, le zirconium, le titane, le césium, le baryum, le strontium, le niobium, le zinc le bore ou mélangé à du fluorure de magnésium, au moins un oxyde de l'élément aluminium étant contenu de manière préférée. Les indices de réfraction de couches individuelles de ce type sont, en règle générale, pour une longueur d'onde de référence de 588 nm, pour les couches à réfraction moyenne Ml, M2, de l'ordre de de 1,6 à 1,8, pour les couches à réfraction élevée Ti, T2, supérieurs ou égaux à 1,9, et pour la couche à faible réfraction S inférieurs ou égaux à 1,58. L'épaisseur de couches de ce type est de l'ordre en règle générale pour la couche M1 de 70 à 100 nm, pour la couche Ti de l'ordre de 30 à 70 mn, pour la couche M2 de l'ordre de 20 à 40 nm, pour la couche T2 de l'ordre de 30 à 50 nm et pour la couche S de l'ordre de 90 à 110 nm. Des revêtements de ce type composés d'au moins quatre couches individuelles, en particulier composés de cinq couches individuelles, sont décrits dans le document EP 1 248 959 B1 « système de couches d'interférence réfléchissant le rayonnement UV », au contenu de divulgation duquel il est intégralement fait référence et dont la divulgation fait partie intégrante de la présente demande.

Font partie intégrante de l'invention d'autres systèmes de couches, qui peuvent réaliser, par la combinaison de différentes couches M, T et S, des systèmes anti-reflet, qui diffèrent des systèmes présentés ici. Au sens de l'invention, tous les systèmes de couches réduisant la réflexion sont autorisés, lesquels visent une réduction de la réflexion optique, au moins dans des plages spectrales, par rapport au matériau de substrat, avec pour propriété que la couche tournée vers le côté d'air constitue systématiquement la couche d'agent promoteur d'adhérence selon l'invention et que cette couche impacte l'action de liaison par rapport aux matériaux ETC.

Dans une configuration de l'invention, au moins une surface d'un élément de substrat comprend un revêtement anti-reflet composé d'une couche individuelle, qui est recouverte d'une couche d'agent promoteur d'adhérence, qui est alors de manière préférée très fine et inactive ou quasiment inactive optiquement. Le revêtement antireflet, qui est constitué dans ladite réalisation d'une couche, est une couche à faible réfraction, qui peut être interrompue le cas échéant encore par des couches intermédiaires très fines, quasiment inactives optiquement. L'épaisseur d'une couche intermédiaire de ce type présente une valeur allant de 0,3 à 10 nm, de préférence de 1 à 3 mn, de manière particulièrement préférée de 1,5 à 2,5 nm. La couche d'agent promoteur d'adhérence est, dans le cas de ladite réalisation, une couche à faible réfraction présentant une épaisseur de couche inférieure à 10 nm, de manière préférée inférieure à 8 nm, de manière particulièrement préférée inférieure à 6 nm. Elle est constituée d'un oxyde mélangé de silicium, en particulier d'un oxyde de silicium mélangé à un oxyde au moins d'un des éléments suivants : l'aluminium, l'étain, le magnésium, le phosphore, le cérium, le zirconium, le césium, le baryum, le strontium, le niobium, le zinc, le bore ou mélangé à du fluorure de magnésium, au moins un oxyde de l'élément aluminium étant de manière préférée contenu. La couche anti-reflet peut être constituée d'un anti-reflet monocouche poreux, d'une couche de fluorure de magnésium ou d'une couche d'oxyde mélangé de silicium et de fluorure de magnésium. En particulier, l' anti-reflet monocouche peut être une couche sol-gel poreuse. Des propriétés particulièrement satisfaisantes de l'effet anti-reflet sont en particulier à conserver dans les cas de couches anti-reflet à une seule couche lorsque la fraction volumique des pores va de 10 % à 60 % du volume total de la couche anti-reflet. Une couche unique anti-reflet poreuse de ce type présente un indice de réfraction situé dans la plage allant de 1,2 à 1,38, de manière préférée de 1,2 à 1,35, de manière préférée de 1,2 à 1,30, de manière préférée de 1,25 à 1,38, de manière préférée de 1,28 à 1,38 (pour une longueur d'onde de référence de 588 nm). L'indice de réfraction dépend entre autres de la porosité. Le revêtement anti-reflet poreux à une seule couche peut également servir directement de couche d'agent promoteur d'adhérence. Dans tous les cas, elle comprend au moins, dans la zone en surface tournée vers le côté air, un oxyde mélangé, qui peut entrer dans une interaction avec un revêtement Easy-to-clean de manière à atteindre une longévité donnée du revêtement Easy-to-clean.

Dans une autre configuration de l'invention, un revêtement anti-reflet monocouche comprend un oxyde mélangé métallique, de manière préférée un oxyde mélangé de silicium, en particulier un oxyde de silicium mélangé à un oxyde au moins d'un des éléments suivants : l'aluminium, l'étain, le magnésium, le phosphore, le cérium, le zirconium, le titane, le césium, le baryum, le strontium, le niobium, le zinc, le bore ou à du fluorure de magnésium, au moins un oxyde de l'élément aluminium étant contenu de manière préférée. Ledit revêtement anti-reflet à une seule couche est dans le même temps la couche d'agent promoteur d'adhérence. Dans le cas d'une couche d'oxyde mélangé de silicium et d'aluminium, le rapport molaire entre l'aluminium et le silicium dans l'oxyde mélangé est compris entre environ 3 % et environ 30 %, de manière préférée entre environ 5 % et environ 20 %, de manière particulièrement préférée entre environ 7 % et environ 12 %. Ladite couche unique anti-reflet présente un indice de réfraction compris dans la plage allant de 1,35 à 1,7, de manière préférée dans la plage allant de 1,35 à 1,6, de manière particulièrement préférée dans la plage allant de 1,35 à 1,56 (pour une longueur d'onde de référence de 588 nm). Ces réalisations d'un revêtement anti-reflet composé d'une couche unique se limitent à des applications, pour lesquelles la première et/ou la deuxième vitre en verre présentent en tant que matériau de support un indice de réfraction de manière correspondante plus élevé, afin que l'action anti-reflet de la couche unique puisse de déployer. Le revêtement anti-reflet est constitué en tant que couche unique d'une couche qui présente une couche d'agent promoteur d'adhérence et qui présente un indice de réfraction, qui correspond à la racine carrée de l'indice de réfraction du matériau de support ou de la surface du matériau de support ± 10 %, de manière préférée ± 5 %, de manière particulièrement préférée ± 2 %. Le revêtement anti-reflet peut en variante être recouvert d'une couche d'agent promoteur d'adhérence quasiment inactive optiquement. Le fait qu'une couche anti-reflet, en particulier la couche située le plus haut tournée vers l'air, contienne des nanoparticules poreuses présentant une granulométrie d'environ 2 nm à environ 20 nm, de manière préférée d'environ 5 nm à environ 10 nm, de manière particulièrement préférée d'environ 8 nm est un avantage. Des nanoparticules poreuses comprennent de manière avantageuse de l'oxyde de silicium et de l'oxyde d'aluminium.

Lorsque le rapport molaire entre l'aluminium et le silicium dans l'oxyde mélangé des nanoparticules céramiques va d'environ 1:4,0 à environ 1:20, est de manière particulièrement préférée d'environ 1:6,6, lorsque ce faisant l'oxyde mélangé de silicium et d'aluminium comprend une composition (Si02)1-x(A1203)x/2 où x = 0,05 à 0,25, de manière préférée = 0,15, le revêtement présente une résistance mécanique et chimique particulièrement élevée. De même la couche d'agent promoteur d'adhérence peut contenir des nanoparticules poreuses. Avec des nanoparticules poreuses, qui présentent une granulométrie allant d'environ 2 nm à environ 20 nm, de manière préférée allant d'environ 5 nm à environ 10 nm, de manière particulièrement préférée d'environ 8 nm, on obtient de manière avantageuse que les propriétés de transmission et de réflexion d'une couche ou d'un système de couches ne sont que peu détériorées par la diffusion. Font par ailleurs partie intégrante de l'invention des systèmes de couches, dans lesquels une ou plusieurs couches sont séparées les unes des autres par une ou plusieurs couches intermédiaires très fines, inactives ou peu actives optiquement.

Cela sert avant tout à éviter tout stress à l'intérieure d'une couche. Par exemple, la couche d'oxyde mélangé située le plus haut à faible réfraction, qui fait office de couche d'agent promoteur d'adhérence, peut être divisée par une ou plusieurs couches intermédiaires pures d'oxyde de silicium. On peut toutefois également diviser une couche à réfraction élevée ou moyenne. Dans tous les cas, l'indice de réfraction est adapté de telle sorte que les couches partielles et la couche intermédiaire ou plusieurs couches intermédiaires présentent quasiment le même indice de réfraction. L'épaisseur d'une telle couche intermédiaire présente une valeur allant de 0,3 à 10 nm, de préférence allant de 1 à 3 nm, de manière particulièrement préférée allant de 1,5 à 2,5 nm. Dans un autre mode de réalisation d'un verre feuilleté selon l'invention, la surface orientée vers l'intérieur de la première vitre et/ou de la deuxième vitre en verre minéral présente un revêtement comprenant une couche réfléchissant la chaleur avec une résistance de surface inférieure ou égale à 20 11 de manière à donner lieu à un verre feuilleté de protection contre la chaleur. La réalisation d'un revêtement réfléchissant le rayonnement IR, en particulier d'un revêtement Low-E à base de couches d'argent est décrite de manière approfondie dans l'article de Hans-Joachim Glâser, « Dünnfilmtechnologie auf Flachglas » (Technologie des films minces sur du verre plat), pages 167 à 171, dont le contenu de divulgation est intégralement repris dans la présente demande. Tandis que d'autres métaux, tels que l'or ou l'aluminium sont envisageables en tant que revêtements réfléchissant le rayonnement IR, l'argent est du fait de son effet de couleur très satisfaisant, préféré. Des verres de protection contre la chaleur reposent sur le principe de la réflexion du rayonnement thermique infrarouge à travers un revêtement électroconducteur fin, majoritairement transparent dans le visible. Font l'objet de discussions essentiellement l'oxyde d'étain et les couches à base d'argent en tant que revêtement à réflexion thermique. L'oxyde d'étain peut être appliqué immédiatement après la fabrication du verre, par exemple après la fabrication du verre flotté et après l'application d'un apprêt à base de SiOx empêchant la diffusion, lors de la phase de refroidissement à une température d'environ 600 °C à l'aide d'un processus de pulvérisation. Grâce au dopage avec du fluor ou de l'antimoine, on atteint des résistances de surface allant jusqu'à 15 Ohm pour une épaisseur de couche de l'ordre d'environ 300 mn, ce qui permet d' atteindre un degré de réflexion infrarouge pondéré de plus de 80 % par l'intermédiaire de la répartition d'un rayonnement thermique de 300 K. En tant que vitrage de tableau, de meuble de rangement vitré ou de vitrine, 30 ledit verre renvoie donc la majeure partie du rayonnement thermique, ce qui permet d'en protéger les objets exposés. Le fait que la couche de protection thermique soit configurée de sorte que la couche présente une réflexion basse lorsqu'elle est intégrée de part et d'autre dans un film/un verre est particulièrement préféré. En général, l'indice de réfraction desdits matériaux est compris entre 1,45 et 1,55, et la couche de protection contre le soleil doit être adaptée à ce dernier. On obtient avec une couche adaptée des degrés de réflexion meilleurs que 4 %, de manière préférée meilleurs que 3 %, de manière préférée 2 %.

Les matériaux semi-conducteurs transparents, oxyde de zinc ZnO:Al (dopé à l'aluminium) et oxyde d'indium In203:Sn (dopé à l'étain, « ITO ») peuvent être utilisés en lieu et place de l'oxyde d'étain dopé Sn02:F,Sb. La séparation des couches en argent plus favorables au regard de la réflexion thermique doit toutefois être effectuée après la fabrication du verre à grand renfort de moyens au moyen d'un procédé de revêtement sous vide, d'autres couches diélectriques entourant la couche d'argent et, éventuellement, également des couches métalliques pouvant en outre être requises aux fins de l'augmentation de la transmission et de l'amélioration de la longévité. En appliquant un système de couches d'interférence selon l'invention, il est possible de converser un verre feuilleté de protection thermique présentant une transmission très faible dans la plage du rayonnement UV et une transmission élevée dans la plage visible, ce qu'on appelle des verres feuilletés de protection thermique filtrant le rayonnement UV. L'invention concerne par ailleurs l'utilisation d'un verre feuilleté de ce type, dans un des modes de réalisation ou dans une combinaison de ces derniers, en tant que vitrage de protection avec un système de retenue servant à fixer un objet. Cela est en particulier un vitrage de tableau comprenant un verre feuilleté et un système de retenue. Le système de retenue est de manière préférée un cadre ou encore toute sorte de fixation connue de l'homme du métier d'une vitre au tableau à protéger.

L'utilisation comprend toutefois également le verre feuilleté en tant que vitrage de protection pour un objet éclairé ou auto-éclairant. Un objet éclairé est un tableau mis en lumière ou un objet éclairé dans un meuble de rangement vitré ou une marchandise exposée, protégé(e) par le verre feuilleté. Un objet auto-éclairant peut être une diode organique électroluminescente, un panneau de signalisation éclairé ou un corps luminescent dans une marchandise exposée ou un meuble de rangement vitré.

La présente invention est expliquée ci-après de manière plus détaillée à l'aide des exemples de réalisation qui suivent, lesquelles ne sont pas censés limiter l'invention. La figure 1 montre la structure de principe d'un verre selon l'invention ; et La figure 2 montre la courbe de la transmission/réflexion d'un verre feuilleté selon l'invention dans la plage de longueurs d'onde allant de 300 nm à 800 nm. La figure 1 illustre un verre feuilleté 1 selon l'invention comprenant une première vitre en verre minéral 11 et une deuxième vitre en verre minéral 12. Les deux vitres en verre ont une épaisseur de 1,1 mm et sont constituées d'un verre sodo- calcique pauvre en fer présentant une teneur en Fe203 inférieure à 0,03 % en poids. Elles sont reliées au moyen d'un procédé de stratification à un film en PVB présentant une épaisseur de 0,76 mm en tant que couche absorbant le rayonnement UV 13 pour former un verre feuilleté 1. Avec le film en PVB présentant une épaisseur de 0,76 mm, on obtient une protection contre le rayonnement UV de 99,9 %. Des films en PVB plus fins, par exemple de 0,38 mm, sont également envisageables. Ici la protection conte le rayonnement UV est toutefois faible. Un film en PVB de ce type est proposé par exemple par la société Eastman Chem. Comp. sous le nom commercial Saflex®. Les surfaces dirigées vers l'extérieur d'une première vitre en verre minéral 11 20 et d'une vitre en verre minéral 12 sont pourvues d'un revêtement optique interférentiel 14 en tant que revêtement anti-reflet. On utilise en tant que revêtement anti-reflet par exemple des revêtements anti-reflet fabriqués à l'aide d'un procédé sol-gel ou de pulvérisation. Sont expliqués ci-après trois exemples de réalisation de revêtements anti-reflet ou anti-réfléchissant de ce type. 25 Exemple 1: Revêtement anti-reflet sur un côté fabriqué selon le procédé sol-gel : Le revêtement est constitué de respectivement trois couches individuelles et comporte une structure : substrat + M + T + S. La couche individuelle identifiée par la lettre T contient du dioxyde de titane Ti02, la couche individuelle identifiée par la 30 lettre S contient du dioxyde de silicium Si02 et la couche individuelle identifiée par la lettre M est tirée respectivement de solutions mélangées S et T. Le substrat en verre flotté est nettoyé avec précaution avant l'opération de revêtement. Les solutions d'immersion sont appliquées respectivement dans des espaces climatisés à 28 °C, à une humidité de l'air de 5 - 10 g/m3, les vitesses d'étirage sont pour les couches individuelles M/T/S d'environ 275/330/288 mm/min. L'étirage de chaque couche de gel est suivi d'un processus de recuit de l'air. Les températures et les durées de recuit sont de 180 °C/20 min après la fabrication de la première couche de gel, ainsi que de 440°C/60 min après la fabrication de la deuxième et de la troisième couche de gel. Dans le cas des couches T, la solution d'immersion (par litre) se compose de : 68 ml de titane-n-butylate, de 918 ml d'éthanol (abs.), de 5 ml d' acétylacétone et de 9 ml d'éthylbutyle d'acétate. La solution d'immersion servant à fabriquer la couche S contient : 125 ml d'ester méthylique d'acide silicique, 400 ml d'éthanol (abs.) 75 ml d'H20 (dist.), 7,5 ml d'acide acétique et elle est diluée après un temps de repos d'environ 12 heures avec 393 ml d'éthanol (abs.). Les solutions de revêtement servant à fabriquer des oxydes présentant un indice de réfraction moyen sont préparées en mélangeant les solutions S + T. La couche identifiée par la lettre M est tirée d'une solution d'immersion présentant une teneur en dioxyde de silicium de 5,5 g/1 et une teneur en dioxyde de titane de 2,8 g/l. Le processus sol-gel par voie humide appliqué permet en tant que procédé d'immersion le revêtement de grandes surfaces à prix économiques, deux vitres étant collées l'une à l'autre avant l'opération d'immersion afin d'obtenir l'action anti-reflet requise d'un seul côté. La colle est choisie de telle sorte qu'elle brûle à une température d'environ 440 °C dans un laps de temps de combustion décrit plus haut de sorte que les vitres quittent le processus séparées. Exemple 2: Revêtement anti-reflet sur un côté fabriqué selon le procédé de pulvérisation : Le revêtement est pourvu d'un revêtement dans une installation continue à 25 l'aide d'un processus de pulvérisation MF par pulvérisation par magnétron, le substrat étant positionné sur ce qu'on appelle un transporteur, sur lequel le substrat est transporté à travers l'installation de pulvérisation. Le substrat est dans un premier temps préchauffé à environ 150 °C à l'intérieur de l'installation de revêtement aux fins de « l'évacuation de l'eau » des surfaces. Puis, un système anti-reflet (constitué 30 par exemple de quatre couches) est fabriqué comme suit : A) pulvérisation d'une couche à réfraction élevée A avec une progression de 1,7 m/min, le transporteur étant en suspension avant la source de pulvérisation et une couche d'une épaisseur de 30 nm étant retirée. La fabrication de couche se fait par l'ajout d'argon et d'un gaz réactif en ajustant le gaz réactif à une impédance plasma. La pression de processus est déterminée en particulier par la quantité d'argon, qui conduit à des pressions de processus habituelles dans la plage comprise entre 1*E-3 et 1*E-2 mbar. Le retrait dans le plasma se fait par une impulsion ; B) pulvérisation d'une couche à réfraction faible B avec une progression de 2,14 m/min. Dans le cas présent, une couche d'une épaisseur de 30,5 nm est fabriquée. La fabrication de couche se fait de manière conforme au retrait sous la couche 1 ; C) pulvérisation d'une couche A correspondant à une couche à réfraction 10 élevée. Dans le cas présent, une couche d'une épaisseur de 54 nm est fabriquée avec une progression de 0,9 m/min; D) pulvérisation d'une couche à faible réfraction selon la couche B. Dans le cas d'une progression de 0,63 m/min, une couche d'une épaisseur de 103 nm est fabriquée. Immédiatement après, le substrat pourvu d'un revêtement est évacué à 15 l'aide du transporteur par une chambre de transfert ; E) fabrication d'un composé à partir de 2 vitres du système anti-reflet selon l'étape A - D, le côté pourvu d'un revêtement pointant respectivement vers l'extérieur ; et un film en PVB d'une épaisseur de 0,38 mm étant stratifié entre les deux vitres de verre lors d'un procédé de liaison à rouleaux. 20 Un verre feuillé fabriqué de ce type à l'aide de deux vitres de verre en un verre sodo-calcique à teneur faible en fer comprenant une teneur en Fe203 inférieure à 0,03 % en poids, une épaisseur de 1,1 mm ainsi qu'une couche du film en PVB présentant une épaisseur de 0,38 mm. Il comporte une masse surfacique de 6,45 kg/m2, un quotient entre l'épaisseur totale de toutes les couches organiques et 25 l'épaisseur totale de la première et de la deuxième vitre en verre minéral de 0,17 et une épaisseur totale de toutes les couches organiques de 0,38 min. Il est ainsi possible d'atteindre par rapport à un vitrage monolithique classique une réduction de poids de 9 %. L'indice général de rendu de couleur Ra présente une valeur supérieure à 99. La perméabilité au rayonnement UV du verre feuilleté pour une longueur 30 d'onde allant de 380 à 300 nm est de 2,2 %. Dans le cas de l'utilisation d'un film en PVB présentant une épaisseur de 0,76 mm, on obtient un Ra de 100 ainsi qu'une protection contre le rayonnement UV de 99,9 %. Cela permet de proposer un verre feuilleté à poids réduit comme vitrage de tableau, de meubles de rangement vitré ou de vitrine, avec une protection élevée contre le rayonnement UV et une faible réflectivité dans la plage de longueurs d'onde visible, ainsi qu'un rendu de couleur authentique des objets exposés. Exemple 3: Revêtement anti-reflet sur un côté fabriqué selon le procédé de pulvérisation : A) fabrication d'une vitre en verre pourvue d'un revêtement d'un seul côté avec un effet anti-reflet optique interférentiel selon l'exemple 2, étapes A - D; B) fabrication d'un composite à partir de 2 vitres de système anti-reflet selon l'étape A - D, les côtés pourvus d'un revêtement pointant respectivement vers le 10 haut, et deux films de PVB présentant respectivement une épaisseur de 0,38 mm étant stratifiés entre les deux vitres de verre lors d'un procédé de liaison à rouleaux. Un verre feuilleté fabriqué de cette manière avec deux vitres en verre composé d'un verre sodo-calcique pauvre en fer présentant une teneur en Fe203 inférieure à 0,03 % en poids et une épaisseur de 1,1 mm ainsi qu'une couche de film 15 en PVB d'une épaisseur de 0,38 mm comporte une masse surfacique de 6,45 kg/m2, un quotient entre l'épaisseur totale de toutes les couches organiques et l'épaisseur totale de la première et de la deuxième vitre en verre minéral de 0,17 et une épaisseur totale de toutes les couches organiques de 0,76 mm. Ainsi, une réduction du poids par rapport à un vitrage monolithique classique d'environ 9 % est obtenue. L'indice 20 de rendu de couleur général Ra présente une valeur supérieure à 99. La perméabilité du verre feuilleté au rayonnement UV pour une longueur d'onde allant de 380 à 300 nm est de 0,11 %. Ainsi, il est possible de préparer un verre feuilleté à poids réduit comme vitrage de tableau, de meubles de rangement vitré ou de vitrine, avec une protection éleVée contre le rayonnement UV et une faible réflectivité dans la plage de 25 longueurs d'onde visible, ainsi qu'un rendu de couleur authentique des objets exposés. La figure 2 illustre pour un verre feuilleté comprenant deux vitres en verre d'une épaisseur de 1,1 mm composées d'un verre sodo-calcique pauvre en fer et d'un film en PVB de 0,38 mm entre les vitres en verre, la courbe de la 30 transmission/réflexion entre 300 nm et 800 nm. Aussi bien la surface extérieure de la première vitre que de la deuxième vitre comprend un revêtement anti-réfléchissant, qui est réalisé de manière préférée en tant que revêtement optique interférentiel tel que décrit dans les exemples 1 à 3. Par ailleurs, le verre feuilleté comprend un revêtement et/ou un film, qui présentent une action de filtrage et/ou une absorption pour un rayonnement électromagnétique dans la plage de longueurs d'onde inférieur à 380 nm. Un tel film en PBV est par exemple proposé par la société Eastman Chem. Comp. sous le nom commercial de Saflex®.

Il convient de reconnaître clairement la transmission en forte chute pour des longueurs d'onde inférieures à 380 nm et la transmission élevée supérieure à 90 % pour des longueurs d'onde allant de 400 nm à 800 nm. La courbe de transmission est désignée par le numéro de référence 100. La courbe de réflexion désignée par le numéro de référence 200 montre de la même manière pour la plage allant de 400 nm à 700 nm des valeurs basses et des réflexions inférieures à 10 %. La combinaison de la vitre proposée sur la figure 2 à une couche Easy-to-clean (ETC) permet de poursuivre l'amélioration des propriétés de la vitre. La couche anti-reflet fait baisser la réflexion de la vitre d'un facteur typique de 10 tel que décrit plus haut. Du fait dudit effet, une salissure semble amplifiée visuellement, la salissure restant pleinement visible. II est possible de lutter contre ledit effet à l'aide d'une couche ETC. La couche ETC très fine est généralement appliquée ultérieurement sur la couche anti-reflet et forme un film de protection fin, qui est généralement nettement plus fin que l'ensemble de la couche AR. La protection peut être aussi bien hydrophobe qu'oléophobe. Des corps solides et des matières grasses adhèrent sur ladite couche nettement moins de sorte qu'ils restent également peu visibles. Un autre avantage réside du fait de la faible adhérence dans la facilité améliorée de nettoyage de la vitre par rapport à un verre non traité. L'invention peut être appliquée en tant que vitrage de tableau et vitrage de meuble de rangement vitré. Dans le cas d'une utilisation en tant que vitrage de tableau et vitrage de meuble de rangement vitré, il existe une protection améliorée contre l'impact mécanique en parallèle d'une protection contre le rayonnement UV améliorée dans le même temps. Une autre éventuelle application est le vitrage d'écran pour des dispositifs d'affichage ou des écrans. Le vitrage d'écran est configuré de telle sorte qu'il garde une cohésion en cas de destruction et lie les éclats formés de manière à éviter toute blessure sur la vitre. Pour cette réalisation avant un écran, l'espace intermédiaire entre la vitre et l'écran est souvent rempli en plus d'une colle adaptée à l'indice de réfraction. En cas d'utilisation en tant que vitrage d'écran, la surface en verre côté colle n'est pas pourvue d'une couche AR afin de n'obtenir aucune réflexion non souhaitée. Si un verre feuilleté selon l'invention est configuré en tant que vitre additionnelle pour des systèmes d'affichage, en particulier des écrans, la surface en verre arrière est alors de manière préférée exempte de revêtements. La surface en verre arrière peut alors être appliquée en vue de la liaison optique avec des systèmes d'affichage ou des écrans. On préfère permettre dans un système de ce type dans un cadre donné une transmission de rayonnement UV afin de fournir suffisamment de lumière UV afin de lier par exemple le verre feuilleté aux écrans ou de proposer encore des capteurs tactiles comprenant des systèmes de colle durcissant sous l'action du rayonnement UV. Ces écrans comprenant le vitrage d'écran selon l'invention peuvent être utilisés dans des domaines critiques en matière de sécurité tels que des distributeurs automatiques et des consoles de commande accessibles publiquement. L'augmentation de la résistance par une précontrainte dans le verre est particulièrement avantageuse dans le cas desdits verres. Par un effet anti-reflet, on vise également dans des environnements clairs un contraste nettement élevé d'un écran par rapport à des surfaces en verre non pourvues d'un revêtement. Il s'entend que l'invention ne se limite pas à une combinaison des caractéristiques décrites ci-avant. Bien au contraire, l'homme du métier combinera ou utilisera de manière isolée au choix toutes les caractéristiques de l'invention dès lors que cela paraît judicieux sans quitter le cadre de l'invention. D'autres modes de réalisation sont possibles.

Liste des numéros de référence : 1 Verre feuilleté 11 Première vitre en verre minéral 12 Deuxième vitre en verre minéral 13 Couche absorbant le rayonnement UV 14 Revêtement anti-reflet optique interférentiel 100 Courbe de transmission 200 Courbe de réflexion

Claims (27)

1. REVENDICATIONS1. Verre feuilleté (1) destiné à un vitrage de protection, de préférence à un vitrage de tableau, un vitrage de meuble de rangement vitré, un vitrage de vitrine ou d'écran, comprenant une première vitre en verre minéral (11) et une deuxième vitre en verre minéral (12) et au moins une couche organique A absorbant le rayonnement UV (13), qui est disposée entre la première vitre en verre minéral (11) et la deuxième vitre en verre minéral (12), caractérisé en ce que la masse surfacique du verre feuilleté (1) présente une limite inférieure de 0,6 kg/m2 et une limite supérieure de 7,5 kg/m2, en ce que le quotient de l'épaisseur totale de toutes les couches organiques et de l'épaisseur totale de la première vitre en verre minéral (11) et de la deuxième vitre en verre minéral (12) présente une valeur allant de 0,1 à 31, en ce que l'épaisseur totale de toutes les couches organiques est inférieure ou égale à 3,1 mm, en ce que le verre feuilleté (1) présente un revêtement antiréfléchissant, en particulier un revêtement optique interférentiel (14), en ce que le verre feuilleté (1) comprend un revêtement et/ou un film, qui présente un effet de filtrage et/ou une absorption d'un rayonnement électromagnétique relevant de la plage de longueurs d'onde inférieures à 380 nm, et en ce que la perméabilité aux UV du verre feuilleté (1) est de préférence inférieure ou égale à 3 % pour une longueur d'onde allant de 300 à 380 nm, et en ce que l'indice général de rendu de couleur Ra du verre feuilleté (1) est supérieur ou égal à 98%.
2. 2. Verre feuilleté (1) selon la revendication 1, dans lequel la masse surfacique présente une limite inférieure supérieure ou égale à 1,0 kg/m2, de manière préférée supérieure ou égale à 2,2 kg/m2, en particulier supérieure ou égale à 4,3 kg/m2, en particulier supérieure ou égale à 5,2 kg/m2, et en ce que la masse surfacique présente une limite supérieure inférieure ou égale à 7,1 kg/m2, de manière préférée une limite inférieure ou égale à 6,5 kg/m2, et en ce que le quotient de l'épaisseur totale de toutes les couches organiques par l'épaisseur totale de la première vitre en verre minéral (11) et de la deuxième vitre en verre minéral (12) présente une valeur allant de 0,1 à 20, de préférence de 0,1 à 8, en particulier de 0,1 à 4, en particulier de 0,1 à 1, en particulier de 0,15 à 0,4, et en ce que l'épaisseur totale de toutes les couchesorganiques présente une valeur inférieure ou égale à 2 mm, en particulier inférieure ou égale à 0,8 mm, en particulier inférieure ou égale à 0,4 mm.
3. 3. Verre feuilleté (1) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la perméabilité aux UV du verre feuilleté (1) est, dans le cas d'une longueur d'onde allant de 380 à 300 nm, inférieure ou égale à 1 %, de manière préférée inférieure ou égale à 0,8 %, de manière particulièrement préférée inférieure ou égale à 0,5 %, de manière tout particulièrement préférée inférieure ou égale à 0,3 %, en particulier inférieure ou égale à0,1 %.
4. 4. Verre feuilleté (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'indice général de rendu de couleur du verre feuilleté (1) présente une valeur supérieure ou égale à 99 %.
5. 5. Verre feuilleté (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la transparence du verre feuilleté (1) présente une valeur supérieure ou égale à 97 %, de manière préférée une valeur supérieure ou égale à 98 %, de manière particulièrement préférée une valeur supérieure ou égale à 99 %.
6. 6. Verre feuilleté (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le comportement de diffusion optique du verre feuilleté (1) présente une valeur inférieure ou égale à 1,5 %, de manière préférée une valeur inférieure ou égale à 1,0 %, de manière particulièrement préférée une valeur inférieure ou égale à 0,5 %.
7. 7. Verre feuilleté (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la surface orientée vers l'intérieur de la première vitre en verre minéral (11) présente un revêtement B absorbant le rayonnement UV, et/ou la surface, orientée vers l'intérieur, de la deuxième vitre en verre minéral (12) présentant un revêtement C absorbant le rayonnement UV.
8. 8. Verre feuilleté (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le revêtement anti-réfléchissant est configuré de telle manière que la réflectivité de chaque surface antireflet est inférieure à 3 %, de préférence estinférieure à 2 %, en particulier est inférieure à 1 % pour des longueurs d'onde allant de 400 nm à 700 nm.
9. 9. Verre feuilleté (1) selon la revendication 8, dans lequel - le revêtement anti-reflet est constitué de deux couches ou plus présentant un indice de réfraction en alternance élevé et faible, la couche située le plus haut présentant un indice de réfraction faible et constituant de manière préférée une couche d'agent promoteur d'adhérence ; ou - le revêtement anti-reflet est constitué de trois couches ou de plusieurs couches 10 présentant en alternance un indice de réfraction moyen, élevé et faible, et la couche située le plus haut présentant un indice de réfraction faible et constituant de manière préférée une couche d'agent promoteur d'adhérence.
10. 10. Verre feuilleté (1) selon la revendication 8 ou 9, dans lequel 15 - le revêtement anti-reflet est constitué d'une couche qui constitue de manière préférée une couche d'agent promoteur d'adhérence, et présentant un faible indice de réfraction dans la plage allant de 1,22 à 1,44, de manière davantage préférée dans la plage allant de 1,28 à 1,44, ou - le revêtement antireflet est élaboré à partir de plusieurs couches, de manière 20 préférée la couche située le plus haut constituant une couche d'agent promoteur d'adhérence et présentant un faible indice de réfraction dans la plage allant de 1,22 à 1,70, de manière davantage préférée dans la plage allant de 1,28 à 1,60, en particulier de manière préférée dans la plage allant de 1,28 à 1,56. 25
11. 11. Verre feuilleté (1) selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, dans lequel - le revêtement anti-reflet est configuré sous la forme au moins d'une couche de telle manière qu'un revêtement anti-reflet incomplet est présent, qui présente dans un premier temps conjointement avec un revêtement non sensible aux marques de doigts l'action anti-reflet complète dans la plage spectrale ; ou 30 - le revêtement anti-reflet est configuré sous la forme au moins d'une couche de telle manière qu'un revêtement anti-reflet incomplet est présent, lequel présente dans un premier temps conjointement avec une couche d'agent promoteur d'adhérence et unrevêtement non sensible aux marques de doigts l'action anti-reflet complète dans la plage spectrale.
12. 12. Verre feuilleté (1) selon l'une quelconque des revendications 8 à 11, dans lequel au moins une couche du revêtement anti-reflet, de préférence la couche située le plus haut, qui se présente sous une couche d'agent promoteur d'adhérence, est divisée en sous-couches comprenant une ou plusieurs couches intermédiaires, la couche intermédiaire ou plusieurs couches intermédiaires présentant de manière préférée quasiment le même indice de réfraction que les sous-couches.
13. 13. Verre feuilleté (1) selon l'une quelconque des revendications 8 à 12, dans lequel la couche d'agent promoteur d'adhérence constitue une couche d'oxyde mélangé, de manière préférée une couche d'oxyde mélangé de silicium, qui présente un oxyde au moins d'un des éléments suivants : l'aluminium, le zinc, le magnésium, le phosphore, le cérium, le zirconium, le titane, le césium, le baryum, le strontium, le niobium, l'étain, le bore et/ou le fluorure de magnésium, présentant de manière préférée au moins un oxyde de l'élément aluminium et présentant de manière préférée une épaisseur supérieure à 1 nm, de manière préférée supérieure à 10 nm, de manière davantage préférée supérieure à 20 nm.
14. 14. Verre feuilleté (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la surface orientée vers l'extérieur de la première (11) et/ou de la deuxième vitre en verre minéral (12) présente un revêtement présentant des propriétés antimicrobiennes et/ou easy-to-clean (facile à nettoyer).
15. 15. Verre feuilleté (1) selon la revendication 14, dans lequel - la propriété anti-microbienne se concrétise par la présence d'un ou de plusieurs ions métalliques à action anti-microbienne, de préférence choisis parmi des ions d'argent, de cuivre, de cadmium, de zinc, de fer, d'étain, de cobalt, de cérium, d'antimoine, de sélénium, de chrome, de magnésium et/ou de nickel en une quantité efficace sur le plan anti-microbien dans la surface de la première (11) et/ou de la deuxième vitre en verre minéral (12) et d'un revêtement anti-reflet existant ;- la propriété easy-to-clean (nettoyage facile) se concrétise par un revêtement composé d'une ou de plusieurs couches sur la première (11) et/ou la deuxième vitre en verre minéral (12) pourvue d'un revêtement anti-reflet ou directement sur sa surface.
16. 16. Verre feuilleté (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'épaisseur de la première (11) et/ou de la deuxième vitre en verre minéral (12) présente une valeur inférieure ou égale à 3 mm, de manière préférée inférieure ou égale à 1,3 mm, de manière particulièrement préférée inférieure ou égale à 1,1 mm et 10 supérieure ou égale à 50 gm, en particulier supérieure ou égale à 100 tm, de manière préférée supérieure ou égale à 250 gm, de manière particulièrement préférée supérieure ou égale à 450 gm, en particulier de manière préférée supérieure ou égale à 700 gm et la somme de l'épaisseur de la première (11) et de la deuxième vitre en verre minéral (12) présentant une valeur inférieure ou égale à 3,1 mm. 15
17. 17. Verre feuilleté (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la première (11) et/ou la deuxième vitre en verre minéral (12) est constituée d'un verre de silicate lithium-aluminium, d'un verre de silicate sodo-calcique, d'un verre de borosilicate, d'un verre de silicate alumineux alcalin, d'un verre de silicate 20 alumineux non alcalin ou faiblement alcalin, en particulier d'un verre de silicate lithium-aluminium durci par voie chimique et/ou thermique, d'un verre de silicate sodo-calcique, d'un verre de borosilicate, d'un verre de silicate alumineux alcalin, d'un verre de silicate alumineux non alcalin ou faiblement alcalin. 25
18. 18. Verre feuilleté (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la première (11) et/ou la deuxième vitre en verre minéral (12) présente par une précontrainte chimique une augmentation de la résistance par rapport au verre de base non précontrainte. 30
19. 19. Verre feuilleté (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'épaisseur de la couche organique A absorbant le rayonnement UV (13) au moins au nombre de une est inférieure ou égale à 3,1 mm, de manière préféréeinférieure ou égale à 1,9 mm, de manière préférée inférieure ou égale à 0,8 mm, de manière particulièrement préférée inférieure ou égale à 0,4 mm.
20. 20. Verre feuilleté (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la couche organique A absorbant le rayonnement UV (13) au moins au nombre de une est constituée d'une colle thermofusible, en particulier d'un polyvinyle de butyral (PVB) ou d'un élastomère thermoplastique à base d'uréthane (TPE-U) ou d'un ionomère ou d'une polyoléfine, comme un éthylène-acétate de vinyle (EVA) ou d'un polyéthylène (PE) ou d'un polyéthylène d' acrylate (EA) ou 10 d'un copolymère de cyclooléfine (COC) sous la forme d'un film adhésif ou d'une silicone thermoplastique.
21. 21. Verre feuilleté (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la surface orientée vers l'intérieur de la première vitre en verre minéral (11) 15 et/ou de la deuxième vitre en verre minéral (12) présente un revêtement pourvu d'une couche réfléchissant la chaleur comprenant une résistance de surface inférieure ou égale à 20 0.
22. 22. Utilisation d'un verre feuilleté (1) selon l'une quelconque des revendications 1 20 à 20 en tant que vitrage de protection pourvu d'une fixation servant à fixer un objet.
23. 23. Utilisation d'un verre feuillé (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 20 en tant que vitrage de protection pour un objet éclairé ou auto-éclairant. 25
24. 24. Vitrage de tableau comprenant un verre feuilleté (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 20.
25. 25. Vitrage d'écran comprenant un verre feuilleté (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 20. 30
26. 26. Vitrage d'écran comprenant un verre feuilleté (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 20, le vitrage d'écran étant relié à l'écran lui-même sur toute la surface dans la zone visible par une couche adhésive adaptée optiquement.
27. 27. Utilisation de l'application en tant que vitrage d'écran comprenant un verre feuilleté (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 20 dans le segment des instruments d'affichage des secteurs de l'automobile ou de l'avionique, servant à lier des éclats en cas de destruction.