FR3026048A1 - Structure en materiau composite multicouche, son procede de mise en œuvre et article sanitaire ainsi realise - Google Patents

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Abstract

La structure (1) en matériau composite multicouche comprend la superposition des couches suivantes : -une première couche (3) d'un matériau de type polyurée réalisée à partir d'un polyisocyanate et d'une résine polyamine, -au moins une seconde couche (4, 5, 7, 8) d'un matériau de type mousse de polyuréthane de haute densité réalisée à partir d'un polyisocyanate et d'un polyol, -au moins une troisième couche (6) d'un matériau de type mousse de polyuréthane de faible densité réalisée à partir d'un polyisocyanate et d'un polyol. Ces différentes couches sont appliquées par pulvérisation de leurs constituants dans un moule ouvert et permettent notamment la réalisation d'un article sanitaire, tel que receveur de douche, baignoire, vasque, plan de travail ou revêtement de sol ou mural.

Description

<< Structure en matériau composite multicouche, son procédé de mise en oeuvre et article sanitaire ainsi réalisé » La présente invention concerne les matériaux du domaine sanitaire, et se rapporte plus particulièrement à un matériau composite en vue de la réalisation d'un article sanitaire, tel que baignoire, vasque, receveur de douche, plan de travail ou protection murale. La présente invention concerne également le procédé de fabrication dudit matériau. Dans le domaine sanitaire la céramique était depuis longtemps le matériau le plus utilisé, en raison de ses propriétés de résistance, de facilité de nettoyage, ou encore de coût, mais présente notamment l'inconvénient d'une déformation après cuisson, d'une impossibilité de fabriquer des articles de grandes dimensions, et d'un contact froid pour l'usager. Plus récemment ont été réalisés des articles en matériaux de synthèse, à base de polymères, ainsi que des articles en matériaux composites pouvant inclure des polymères et des charges minérales et/ou des fibres.
Parmi ces derniers ont notamment été proposés des matériaux multicouche thermoformés comme par exemple des résines acryliques telles que le polyméthacrylate de méthyle (PMMA) co-extrudé sur de l'ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène). Ces matériaux sont utilisés en particulier pour la réalisation de baignoires et de receveurs et cabines de douche. Ils présentent cependant des problèmes de retrait de leurs composants. On connaît également des articles sanitaires réalisés en résine polyester et fibres de verre sur un châssis métallique. La fabrication de tels articles nécessite de multiples interventions de l'opérateur pour réaliser les différentes couches.
Par ailleurs, d'autres articles sanitaires sont fabriqués en matériau massif appelé "béton de résine", il s'agit d'une résine polyester dans laquelle est incorporée une forte proportion (de l'ordre de 80 (3/0) d'une poudre minérale (par exemple poudre de carbonate de calcium appelée aussi poudre de marbre) ou métallique (par exemple poudre d'aluminium). Le moulage de ce matériau très lourd est très long (6 à 10 heures) et nécessite, par conséquent, de grandes surfaces d'atelier et un travail en 3 x 8 heures pour des fabrications en grandes séries. Il est ensuite difficile pour l'installateur de découper ce "béton de résine" si un ajustement dimensionnel est requis lors de la pose. En ce qui concerne les receveurs de douche, la tendance actuelle, avec la mode des douches dites "à l'italienne" est de proposer des receveurs de grandes dimensions et les plus minces possibles. Cependant cette réduction d'épaisseur ne doit pas se faire au détriment de la résistance mécanique (telle que stabilité géométrique, résistance à la flexion et aux chocs) de ces structures en matériau composite.
Par ailleurs, les constructeurs cherchent à élaborer des articles de plus en plus légers, pour limiter les problèmes de manutention ainsi que les coûts de transport. Cependant, dans la plupart des cas, l'incorporation d'une armature métallique est requise pour les articles sanitaires à base de polymères pour 15 lesquels les contraintes mécaniques sont importantes, tels que des receveurs de douche ou des baignoires. En ce qui concerne les articles sanitaires, les résistances aux agents de nettoyage, aux acides, aux solvants, aux produits alcalins tels que les agents de débouchage de canalisation, aux agents colorants (teinture pour 20 cheveux par exemple) sont aussi des facteurs importants. La présente invention a donc pour but de pallier les inconvénients précédents en proposant un matériau pour la réalisation d'articles sanitaires par un procédé plus simple et rapide que les procédés actuels. Un autre but de la présente invention est de fournir un matériau qui 25 soit léger et résistant (notamment à la flexion, aux chocs, aux agents chimiques, aux rayures), et qui permette de réaliser des articles sanitaires d'épaisseur réduite. Un autre but de l'invention est aussi de fournir un matériau structurel composite qui ne nécessite pas l'incorporation d'une armature métallique en 30 son sein, et qui puisse être facilement adaptable par découpe par l'installateur, pour un ajustement aux dimensions requises sur site. A cet effet, la présente invention propose une structure en matériau composite multicouche à base de polyurée et de polyuréthane, notamment pour la réalisation d'article sanitaire tel que receveur de douche, baignoire ou revêtement de sol ou mural, caractérisée en ce qu'elle comprend la superposition des couches suivantes : -au moins une première couche d'un matériau de type polyurée réalisée à partir d'un polyisocyanate et d'une résine polyamine, -au moins une seconde couche d'un matériau de type mousse de polyuréthane de haute densité réalisée à partir d'un polyisocyanate et d'un polyol, -au moins une troisième couche d'un matériau de type mousse de polyuréthane de faible densité réalisée à partir d'un polyisocyanate et d'un 10 polyol. La superposition de ces couches de trois compositions différentes présente les avantages suivants : -la première couche en polyurée, qui est destinée à constituer la face extérieure de la structure, présente une bonne résistance aux agents 15 chimiques tels que les acides et les bases, ainsi qu'aux agents de blanchiment et une bonne résistance aux rayures ; -la couche en polyuréthane à haute densité (dénommée aussi polyuréthane compact) qui se trouve au-dessous de la couche en polyurée a une fonction de soutien de la couche de polyurée et confère à la structure 20 résistance et rigidité, même avec une épaisseur de quelques millimètres ; -la couche en polyuréthane à faible densité qui se trouve au-dessous de la ou des couches en polyuréthane à haute densité a pour fonction d'alléger l'ensemble et donc de réduire le poids global de la structure tout en conférant à ladite structure une certaine "souplesse" et en permettant 25 l'absorption des chocs. De plus, le coût du polyuréthane à faible densité est généralement inférieur à celui du polyuréthane à haute densité. Avantageusement l'épaisseur totale, dans ladite structure selon l'invention, de la ou les couches de polyuréthane de faible densité (efD) est plus importante que l'épaisseur totale de la ou les couches de polyuréthane 30 de haute densité (eHD). Plus particulièrement le rapport des épaisseurs efD/eHD peut être compris entre 5 et 20, avec par exemple une épaisseur de la couche de polyuréthane de faible densité (efD) comprise entre 10 mm et 30 mm, et une épaisseur de la couche de polyuréthane de haute densité (eHD) comprise entre 1,5 mm et 2 mm, pour une structure de matériau composite pour receveur de douche. Par faible densité on entend ici une densité du polyuréthane de préférence inférieure à 0,50, de préférence encore inférieure à 0,35, de 5 préférence encore inférieure à 0,30. Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, on utilise une couche de polyuréthane à faible densité présentant une densité comprise entre 0,15 et 0,35, de préférence comprise entre 0,18 et 0,30. Selon les applications envisagées, une couche de polyuréthane de densité inférieure ou égale à 0,15 peut être considérée 10 comme trop légère et trop souple et ne pas être appropriée pour des articles sanitaires tels que des receveurs de douche ou des baignoires pour lesquels les contraintes mécaniques sont importantes. Par haute densité on entend ici une densité du polyuréthane de préférence supérieure ou égale à 0,50, de préférence encore supérieure ou 15 égale à 0,65, de préférence encore supérieure ou égale à 0,80. Les valeurs de densité ci-dessus sont données à 20 °C. De manière avantageuse, la structure en matériau composite multicouche selon l'invention comprend plusieurs couches en polyuréthane de haute densité, dont certaines renferment des fibres de renfort. Ces fibres 20 de renfort peuvent être choisies parmi des fibres de verre, des fibres de carbone, des fibres d'aramide (Kevlare par exemple), ou un mélange de ces fibres. De manière avantageuse également, dans la structure en matériau composite multicouche selon l'invention, la ou les couches en matériau 25 polyuréthane de faible densité renferment des éléments de renfort. Ces éléments de renfort peuvent être des granulats choisis parmi des granulats minéraux et/ou des granulats métalliques et/ou des granulats obtenus par broyage de chutes de production ou de recyclage d'articles en matériaux polymères thermodurcissables ou thermoplastiques, tels que par exemple 30 des plaques en ABS et/ou en PMMA. Néanmoins, tous les matériaux de recyclage rebroyables sont possibles, à concurrence d'un surpoids acceptable et de l'aptitude à la découpe du matériau composite final ainsi constitué. De préférence, la taille desdits éléments de renfort est inférieure ou égale à 5 mm, de préférence comprise entre 3 mm et 5 m m.
Les proportions en volume de ces granulats dans ladite couche de polyuréthane faible densité sont comprises entre 0 et 50 (3/0 environ, de préférence entre 10 et 40 (3/0, de préférence encore entre 15 et 35 `Vo. Parmi les granulats métalliques, les granulats non-ferreux (tel que la limaille d'aluminium) sont préférés pour éviter les problèmes de rouille éventuel en milieu humide des salles de bain. Les granulats obtenus par broyage de chutes de production ou de recyclage d'articles en matériaux polymères sont néanmoins préférés, en particulier car ils sont plus légers que les granulats minéraux ou métalliques.
La structure en matériau composite multicouche selon la présente invention présente de bonnes propriétés mécaniques (absence de déformation, tenue à la température, dureté de la couche supérieure) avec une masse volumique réduite. L'épaisseur totale de la structure en matériau composite selon l'invention peut être faible (par exemple inférieure ou égale à 3 cm), tout en présentant une bonne résistance mécanique. La première couche en matériau de type polyurée peut être très fine (par exemple d'épaisseur inférieure à 1 mm) ; après polymérisation elle s'avère résistante aux solvants et aux produits d'entretien habituels.
Selon un mode de réalisation particulier de l'invention la structure en matériau composite multicouche peut comporter une couche de polyuréthane faible densité, entourée de (c'est-à-dire prise en sandwich entre) deux couches de polyuréthane à haute densité, l'une des couches de polyuréthane à haute densité étant revêtue, sur sa face opposée à la couche de polyuréthane faible densité d'une couche en matériau de type polyurée. Une telle disposition des couches de polyuréthane renforce encore la résistance de la structure par écartement des deux couches de polyuréthane compact (haute densité, couches structurelles), par la couche de polyuréthane plus légère (faible densité) conférant ainsi une inertie importante aux chocs pour un poids limité. La présente invention concerne également un article sanitaire, tel que receveur de douche, baignoire ou revêtement de sol ou revêtement mural, formé d'une structure en matériau composite multicouche telle que décrite ci-dessus, caractérisé en ce que ladite première couche en matériau de type polyurée constitue la couche extérieure. La surface de ladite couche extérieure, en fonction de l'usage envisagé, peut être "antidérapante" par la présence de motifs ou de reliefs. Elle peut également présenter un aspect imitant, par exemple l'ardoise, le cuir, le bois...
La présente invention se rapporte également au procédé de fabrication d'une structure composite multicouche, ou de l'article sanitaire, tels que décrits ci-dessus, par pulvérisation, dans un moule ouvert, de ses matériaux constitutifs, qui comprend les étapes successives suivantes : -pulvérisation d'un premier polyisocyanate, de préférence un 10 polyisocyanate aliphatique, et d'une résine polyamine pour former au moins une première couche (de type gelcoat) en résine polyurée à la surface du moule, -pulvérisation, sur ladite première couche, d'au moins un deuxième polyisocyanate et d'un polyol pour former au moins une deuxième couche 15 d'un matériau en mousse de polyuréthane à haute densité, -pulvérisation, sur ladite deuxième couche, d'au moins un troisième polyisocyanate et d'un polyol pour former au moins une troisième couche d'un matériau en mousse de polyuréthane à faible densité, -séchage de l'ensemble et démoulage du matériau multicouche. 20 De manière avantageuse, la pulvérisation des polyisocyanates et des polyols pour former les couches de polyuréthane a lieu immédiatement après l'application de la couche précédente et avant le séchage de cette dernière. Il n'y a donc pas d'étape de séchage entre les différentes étapes de pulvérisation, l'application consécutive immédiate de la couche suivante 25 permet aux différentes couches de s'interpénétrer, et de sécher simultanément en évitant en particulier une dilatation ou un retrait d'une des couches par rapport à la couche adjacente. Il en résulte également un gain de temps de production, puisqu'il n'y a pas d'attente entre les applications de chacune des différentes couches. 30 Ainsi, le temps de fabrication est d'une dizaine de minutes contre plusieurs heures avec les procédés de l'art antérieur, notamment le procédé de "béton de résine". De préférence des fibres et/ou des éléments de renfort sont ajoutés lors de la pulvérisation des polyisocyanates et des polyols pour former les couches de polyuréthane. Des couches avec et sans éléments de renfort peuvent avantageusement être superposées. Pour les couches de polyuréthane haute densité, le polyisocyanate est de préférence un polydiisocyanate, tel que par exemple le polydiisocyanate 5 de diphénylméthane. Il s'est avéré intéressant de mettre en oeuvre le procédé décrit ci-dessus au moyen d'un moule en élastomère, de préférence en élastomère de silicone souple. Un tel moule autorise différents types d'aspect extérieur de l'article sanitaire: en effet il peut permettre en particulier de mouler la 10 couche de type polyurée en réalisant une surface mate ou brillante, ou encore des motifs imitation pierre, ou encore d'une surface antidérapante. De plus, le démoulage en est facilité grâce à l'inertie chimique du silicone qui prévient les adhérences entre les pièces et le moule sans nécessiter de pulvérisation d'agent démoulant sur ce dernier. 15 L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels : La figure 1 est un schéma en coupe d'un mode de réalisation de la structure en matériau composite multicouche selon l'invention montrant la superposition des différentes couches de matériau ; 20 La figure 2 est un schéma en coupe du moule permettant la réalisation d'un article sanitaire par le procédé selon l'invention sous la forme d'un receveur de douche. Exemples : L'exemple présenté ci-après concerne le procédé de réalisation d'un 25 receveur de douche en matériau multicouche. Comme schématisé sur la figure 1, l'exemple de structure 1 en matériau composite multicouches selon l'invention se compose du haut vers le bas, c'est-à-dire à partir de la surface extérieure 2 : 30 -d'une fine couche en polyurée 3 reposant sur deux couches de polyuréthane à haute densité 4 et 5 ; -d'une couche en matériau polyuréthane à faible densité 6 formant l'âme de la structure, cette couche de polyuréthane à faible densité 6 repose elle-même sur deux couches de polyuréthane haute densité 7 et 8.
Les deux couches de polyuréthane haute densité 5 et 7 entourant la couche de polyuréthane à faible densité 6 renferment des fibres 9, par exemple des fibres de verre. La couche de polyuréthane à faible densité 6 renferme des éléments de renfort sous la forme de granulats 10. Ces granulats sont avantageusement des chutes de production et/ou de recyclage de plaques en ABS/PMMA. Ce matériau structurel peut reposer sur la face opposée à la surface extérieure 2 sur sa face 11 par exemple directement sur le sol, ou être équipée de pieds (non représentés).
A titre d'exemple non limitatif, la couche de polyurée 3 présente une épaisseur comprise entre 200 et 600 micromètres. Elle peut être colorée par incorporation d'un colorant et/ou d'un pigment. On peut également envisager de la recouvrir, après fabrication de l'article, d'une couche de peinture de type laque polyuréthane, permettant de proposer une plus grande variété de couleurs. Les couches en polyuréthane à haute densité 4, 5, 7 et 8 présentent une épaisseur comprise entre 1,5 et 2 mm avec une densité voisine de 0,85. La couche de polyuréthane à faible densité 6 formant l'âme de la structure 1 peut présenter une épaisseur comprise entre 10 et 30 mm. 20 Cette épaisseur peut être variable et c'est sur cette couche que l'on peut jouer sur l'épaisseur finale de la structure 1, par exemple, une épaisseur plus importante en périphérie que dans la zone centrale, notamment pour prévoir dans la zone centrale un orifice d'évacuation de l'eau de la douche. Sa densité est de l'ordre de 0,28. Elle inclut environ 30 (3/0 (volume) de 25 granulats 10 de 3 à 5 mm dans leur plus grande dimension. Les couches de polyuréthane à haute densité renferment des fibres, telles que des fibres de verre, dans des proportions comprises entre 3 et 6 % environ en volume. La longueur des brins de ces fibres 9 est comprise entre 10 et 15 mm environ. 30 La structure 1, présentée ici, comme exemple, présente une épaisseur totale inférieure à 4 cm. Pour la réalisation d'une telle structure, est mis en oeuvre un moule 20 constitué d'une couche en silicone 21 reposant sur un cadre 22 constitué de plaques en contreplaqué dont les extrémités périphériques sont associées à des éléments de renfort 23 maintenus par des profilés 24. La couche en silicone est une silicone souple de 40 Shore A. Un tel matériau s'est avéré pouvoir conférer un aspect de surface final mat à la couche de polyurée. Des moules en aluminium ou en silicone rigide ont présenté des problèmes au démoulage.
Ce moule est destiné à préparer une structure 1 destinée à constituer un receveur de douche. La couche en silicone 21 présente une zone centrale renflée correspondant à la zone du receveur destinée à recevoir la bonde d'évacuation de l'eau. Une structure 1 est réalisée selon le schéma de la figure 1 par pulvérisations successives et immédiates des différents constituants présentés ci-dessous (avec leurs références commerciales) et a été soumise à plusieurs tests présentés ci-après. La durée de fabrication d'un tel article sanitaire est d'environ 10 à 15 minutes, c'est-à-dire bien inférieure aux articles de l'art antérieur.
Après démoulage, le receveur est fixé à son emplacement définitif sur le sol par une colle ciment. Couche de Polyurée FREI LAKE : lsocyanate aliphatique Réf VDU22271-3-10 avec Résine Réf VDU22271-9-03 (Blanc) ou Résine Réf VDU22271-10-1 (Gris) EPAFLEX : lsocyanate EPAPROOF FFI 01 Réf FFI1010000 + Résine EPAPROOF FFI 01 Réf FFI R017035 Couche de Polyuréthane compact BASF : lsocyanate Réf ISO PMDI 92140 + Polyol Réf A-7-D 33.13.22.224 (247 R1) Couche de Polyuréthane plus léger BASF : lsocyanate Réf ISO PMDI 92140 + Polyol Réf A-7-D 33.13.22.176 (247 R2) SI RTEK : I socyanate Réf 1.STI G.1001 + Polyol Réf 1.STPG.MC01 TESTS REALI SES A - Test de résistance de la couche de polyurée à différents agents chimiques Les tests ont été effectués selon la norme NF EN 14527 (d'octobre 2006). Les agents chimiques testés étaient les suivants : Famille des acides : Acide acétique (CH3000H), 10 (3/0 V/V Famille des produits alcalins : Hydroxyde de sodium (NaOH), 5 (3/0 Mirn Famille des alcools : Ethanol (C2H5OH), 96 (3/0 V/V Famille des agents de blanchiment : Hypochlorite de sodium (Na0C1), 5 (3/0 de chlore actif (012) Famille des agents tâchants : Bleu de méthylène, 1 (3/0 m/m Les solutions ont été préparées juste avant l'utilisation avec de l'eau désionisée et appliquées à une température de 23°C. Des gouttes des différentes solutions d'agents chimiques ont été laissées deux heures en contact à la surface de la couche de polyurée. Les zones testées ont été ensuite rincées à l'eau désionisée et l'aspect visuel a été noté.
On ne remarque aucune tâche résiduelle, ni voile, à la surface de la couche de polyurée lors des tests d'acides, de bases, d'agents de blanchiments et d'agents colorants. Pour l'alcool testé, celui-ci était très concentré et on note un voile terne visible en contre-jour. La couche de polyurée présente donc une bonne résistance aux 30 agents chimiques testés qui donnent notamment une indication de sa résistance aux produits d'entretien ou d'agents nettoyants couramment utilisés. B - Test de résistance de la couche de polyurée à l'usure mécanique Après un test de brossage de la surface de la couche de polyurée au moyen d'une brosse à poils souples en présence d'un produit d'entretien sous une température de 38°C, la surface de la couche de polyurée présente très peu de micro-rayures après un test de 100 cycles, chaque cycle incluant 30 aller-retour de la brosse par minute soit 600 balayages aller-retour par cycle. La couche de polyurée est ainsi résistante à la fois à une usure mécanique et à une résistance aux agents chimiques. C - Test de glissance L'évaluation de la glissance est effectuée par une méthode d'essai décrite dans la norme française XP P 05-010 et basée sur le principe de l'angle d'inclinaison. Un opérateur marche en avant puis en arrière sur le receveur testé. Ce receveur est revêtu d'eau pour les tests en pieds nus. L'inclinaison de ce receveur augmente jusqu'à ce que l'opérateur détecte une amorce de glissade. C'est l'angle du receveur avec le sol à ce m om ent- là qui établit le classement. Un classement PN 6 (pieds nus) signifie que l'angle est supérieur ou égal à 6° et strictement inférieur à 12°. Le seuil de glissance détecté avec un receveur selon l'invention correspond à un angle de 8,9° donc obtient un classement PN 6. D - Test de stabilité du fond du receveur Ces tests destinés à simuler l'effet de charges sur différentes parties (fond et bord) du receveur ont été effectués selon la norme NF EN 15720 sur des receveurs de forme rectangulaire. Les tests effectués sur le receveur réalisé selon une structure telle que présentée à la figure 1 satisfont aux différents critères de stabilité du fond, notamment de déformation sous charge de 100 Kg après 5 minutes puis déformation résiduelle après 10 minutes hors charge, à savoir des valeurs de déformation respectivement inférieures à 0,5 mm (donc inférieur à la valeur maximale requise de 2 mm) et à 0,1 mm (donc inférieure à la valeur maximale requise de 0,3 mm).
E - Tests de résistance mécanique aux chocs Différents tests ont été réalisés sur un receveur de dimension 80 x 180 mm et d'épaisseur totale de 25,8 mm : -Un test "d'endurance" : une charge de 100 Kg simulant un talon de pied de surface d'environ 58 cm2 est posée 1 à 2 secondes sur le receveur de douche. 10.000 cycles (10.000 poses) ont été réalisés. Selon les points de test, la déformation élastique est d'une amplitude comprise entre 0,12 et 0,25 mm. -Un test "statique" : une charge de 130 Kg est posée sur le receveur 5 simulant un talon de surface d'environ 58 cm2 et laissée 1 heure. La déformation élastique selon les points est comprise entre 0,22 et 0,35 mm. -Un test de choc : une charge de 50 Kg (type sac de sable) est placée au-dessus du receveur à une hauteur de 600 mm puis lâchée. On ne constate aucune fissure, ni déformation, ni dégradation visible à l'oeil nu sur 10 la couche de polyurée, ni sur les différentes couches de polyuréthane.

Claims (12)

  1. REVENDICATIONS1. Structure (1) en matériau composite multicouche à base de polyurée et de polyuréthane, notamment pour la réalisation d'article sanitaire tel que receveur de douche, baignoire ou revêtement de sol ou mural, caractérisée en ce qu'elle comprend la superposition des couches suivantes : -au moins une première couche (3) d'un matériau de type polyurée réalisée à partir d'un polyisocyanate et d'une résine polyamine, -au moins une seconde couche (4, 5, 7, 8) d'un matériau de type 10 mousse de polyuréthane de haute densité réalisée à partir d'un polyisocyanate et d'un polyol, -au moins une troisième couche (6) d'un matériau de type mousse de polyuréthane de faible densité réalisée à partir d'un polyisocyanate et d'un polyol. 15
  2. 2. Structure (1) en matériau composite multicouche selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend plusieurs couches (4, 5, 7, 8) en polyuréthane de haute densité, dont certaines renferment des fibres (9) de renfort. 20
  3. 3. Structure (1) en matériau composite multicouche selon la revendication 2, caractérisée en ce que les fibres (9) de renfort sont choisies parmi des fibres de verre, des fibres de carbone, des fibres d'aramide ou un mélange de ces fibres. 25
  4. 4. Structure (1) en matériau composite multicouche selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la ou les couches en matériau polyuréthane de faible densité renferment des éléments de renfort.
  5. 5. Structure (1) en matériau composite multicouche selon la 30 revendication 4, caractérisée en ce que les éléments de renfort sont des granulats (10) choisis parmi des granulats minéraux et/ou des granulats métalliques et/oudes granulats obtenus par broyage de chutes de production ou de recyclage d'articles en matériaux polymères thermodurcissables ou thermoplastiques.
  6. 6. Structure (1) en matériau composite multicouche selon la revendication 5, caractérisée en ce que la taille des éléments de renfort est inférieure à 5 mm, de préférence comprise entre 3 mm et 5 m m.
  7. 7. Structure en matériau composite multicouche selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte une couche de polyuréthane faible densité, entourée de deux couches de polyuréthane à haute densité, l'une des couches de polyuréthane à haute densité étant revêtue, sur sa face opposée à la couche de polyuréthane faible densité d'une couche en matériau de type polyurée.
  8. 8. Article sanitaire, tel que receveur de douche, baignoire ou 15 revêtement de sol ou revêtement mural, formé d'une structure (1) en matériau composite multicouche selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite première couche (3) en matériau de type polyurée constitue la couche extérieure. 20
  9. 9. Procédé de fabrication d'une structure composite multicouche selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 ou de l'article sanitaire selon la revendication 8, par pulvérisation, dans un moule ouvert, de ses matériaux constitutifs, comprenant les étapes successives suivantes : -pulvérisation d'un premier polyisocyanate, de préférence un 25 polyisocyanate aliphatique, et d'une résine polyamine pour former au moins une première couche en résine polyurée à la surface du moule, -pulvérisation, sur ladite première couche, d'au moins un deuxième polyisocyanate et d'un polyol pour former au moins une deuxième couche d'un matériau en mousse de polyuréthane à haute densité, 30 -pulvérisation, sur ladite deuxième couche, d'au moins un troisième polyisocyanate et d'un polyol pour former au moins une troisième couche d'un matériau en mousse de polyuréthane à faible densité, -séchage de l'ensemble et démoulage du matériau multicouche.
  10. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que la pulvérisation des polyisocyanates et des polyols pour former les couches de polyuréthane a lieu immédiatement après l'application de la couche précédente et avant le séchage de cette dernière.
  11. 11. Procédé selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que des fibres et/ou des éléments de renfort sont ajoutés lors de la pulvérisation des polyisocyanates et des polyols pour former les couches de polyuréthane.
  12. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que le moule est un moule en élastomère, de préférence en élastomère de silicone souple.
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