FR3025541A1 - REAL ESTATE CONSTRUCTION METHOD AND REAL ESTATE BUILDING PANEL IMPLEMENTING SUCH A METHOD - Google Patents

REAL ESTATE CONSTRUCTION METHOD AND REAL ESTATE BUILDING PANEL IMPLEMENTING SUCH A METHOD Download PDF

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    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/02—Structures consisting primarily of load-supporting, block-shaped, or slab-shaped elements
    • E04B1/10—Structures consisting primarily of load-supporting, block-shaped, or slab-shaped elements the elements consisting of wood

Abstract

Le procédé de construction immobilière comporte : en atelier, la création d'un panneau comportant : - une étape (102) d'assemblage d'un cadre rigide par fixation d'au moins deux montants verticaux à deux lisses horizontales, le cadre présentant une face dite « interne » et une face dite « externe », - une étape (122) de création d'un vide technique sur le pare-vapeur, - une étape (126) de positionnement d'au moins une gaine électrique dans le vide technique, - une étape (128) de solidarisation d'un parement sur le support de parement pour recouvrir le vide technique en laissant non couverte au moins une partie du vide technique à au moins une extrémité longitudinale du panneau, au moins une gaine étant accessible à travers cette partie non couverte, sur le site de construction : - une étape (140) d'insertion verticale du panneau entre deux guides verticaux, - une étape (144) de raccordement de chaque gaine à au moins une autre gaine extérieure au panneau et - une étape (146) de recouvrement de chaque partie du vide technique non couverte par un parement similaire au parement recouvrant déjà le vide technique.The building construction method comprises: in the workshop, the creation of a panel comprising: a step (102) for assembling a rigid frame by fixing at least two vertical uprights with two horizontal rails, the frame having a so-called "internal" face and a so-called "external" face, - a step (122) for creating a technical vacuum on the vapor barrier, - a step (126) for positioning at least one electrical sheath in the vacuum technique, - a step (128) of securing a facing on the facing support to cover the technical void leaving at least a portion of the technical void uncovered at at least one longitudinal end of the panel, at least one sheath being accessible through this uncovered part, on the construction site: - a step (140) vertical insertion of the panel between two vertical guides, - a step (144) for connecting each sheath to at least one other outer sheath to the panel and you step (146) covering each part of the technical void not covered by a facing similar to the facing already covering the technical vacuum.

Description

1 DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION La présente invention vise un procédé de construction immobilière et un panneau pour construction immobilière mettant un oeuvre un tel procédé. Elle s'applique, notamment, à la construction de maisons par assemblage de panneaux fabriqués en atelier. ETAT DE LA TECHNIQUE La construction immobilière structure telle une maison, par exemple, requiert l'intervention de plusieurs corps de métier successivement. Ces interventions successives visent à poser les fondations de la construction immobilière, ériger des murs, réaliser la plomberie, mettre en place des gaines électriques, isoler thermiquement la construction, et cetera. Ces interventions successives entraînent un allongement du temps nécessaire à la réalisation de la construction initiale ainsi qu'une augmentation du risque de retards. D'autre part, la main d'oeuvre mise en oeuvre, la faible optimisation de matériaux consommés pour réaliser la construction et les vols de matériaux rendent les constructions immobilières actuelles couteuses. Pour pallier ces inconvénients, certains systèmes mettent en oeuvre des blocs de construction, dits « modulaires », empilés pour réaliser des murs, par exemple.TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a building construction method and a panel for real estate construction implementing such a method. It applies, in particular, to the construction of houses by assembling panels made in the workshop. STATE OF THE ART The construction of real estate structure such as a house, for example, requires the intervention of several trades successively. These successive interventions are aimed at laying the foundations of real estate construction, erecting walls, making plumbing, installing electrical conduits, thermally insulating construction, et cetera. These successive interventions lead to an increase in the time required to complete the initial construction as well as an increase in the risk of delays. On the other hand, the labor force implemented, the low optimization of materials consumed to carry out the construction and the theft of materials make current real estate constructions expensive. To overcome these disadvantages, some systems implement building blocks, called "modular", stacked to make walls, for example.

Cependant, ces systèmes répondent uniquement à la problématique d'assemblage d'une paroi et, bien que le temps d'assemblage soit réduit, ces systèmes nécessitent l'intervention de différents corps de métier pour réaliser la construction immobilière sur le site de réalisation de la construction. Dans d'autres systèmes, des constructions immobilières préfabriquées sont déplacées depuis un atelier vers le lieu d'installation de la construction. Ces systèmes ont le désavantage de ne permettre aucune variation par rapport à un modèle prédéfini.However, these systems only respond to the problem of assembling a wall and, although the assembly time is reduced, these systems require the intervention of different trades to achieve real estate construction on the site of realization of construction. In other systems, prefabricated buildings are moved from a workshop to the installation site of the building. These systems have the disadvantage of not allowing any variation with respect to a predefined model.

3025541 2 OBJET DE L'INVENTION La présente invention vise à remédier à tout ou partie de ces inconvénients. A cet effet, selon un premier aspect, la présente invention vise un procédé de construction immobilière, qui comporte : 5 en atelier, la création d'un panneau comportant : - une étape d'assemblage d'un cadre rigide par fixation d'au moins deux montants verticaux à deux lisses horizontales, le cadre présentant une face dite « interne » et une face dite « externe », - une étape de pose d'un matériau isolant thermiquement positionné entre au 10 moins deux montants, - une étape de couverture du matériau isolant avec un film pare-pluie sur la face externe, - une étape de fixation d'un contreventement sur la face externe, - une étape de fixation d'un support de revêtement sur le matériau isolant, 15 - une étape de solidarisation d'un revêtement de façade sur au moins un support de revêtement, - une étape de couverture du matériau isolant avec un pare-vapeur sur la face interne, - une étape de création d'un vide technique sur le pare-vapeur, 20 - une étape de fixation d'un support de parement sur le matériau isolant, - une étape de positionnement d'au moins une gaine électrique dans le vide technique, - une étape de solidarisation d'un parement sur le support de parement pour recouvrir le vide technique en laissant non couverte au moins une partie du 25 vide technique à au moins une extrémité longitudinale du panneau, au moins une gaine étant accessible à travers cette partie non couverte, - une étape de transport du panneau sur un site de construction éloigné de l'atelier, sur le site de construction : - une étape d'insertion verticale du panneau entre deux guides verticaux, - une étape de fixation du panneau au guide, 3025541 3 - une étape de raccordement de chaque gaine à au moins une autre gaine extérieure au panneau et - une étape de recouvrement de chaque partie du vide technique non couverte par un parement similaire au parement recouvrant déjà le vide technique.OBJECT OF THE INVENTION The present invention aims to remedy all or part of these disadvantages. For this purpose, according to a first aspect, the present invention is directed to a building construction method, which comprises: 5 in the workshop, the creation of a panel comprising: a step of assembling a rigid frame by fixing the minus two vertical uprights with two horizontal smooth, the frame having a so-called "internal" face and a so-called "external" face, - a step of laying a thermally insulating material positioned between at least two uprights, - a covering step insulating material with a rainscreen film on the outer face, - a step of fixing a bracing on the outer face, - a step of fixing a coating support on the insulating material, 15 - a step of joining a cladding covering on at least one coating support, - a step of covering the insulating material with a vapor barrier on the internal face, - a step of creating a technical vacuum on the vapor barrier, 20 - a fix step of a facing support on the insulating material, - a step of positioning at least one electrical sheath in the technical void, - a step of securing a facing on the facing support to cover the technical vacuum leaving not covered at least a portion of the technical void at at least one longitudinal end of the panel, at least one sheath being accessible through this uncovered portion, - a step of transporting the panel to a construction site remote from the workshop, at the construction site: a step of vertical insertion of the panel between two vertical guides, a step of fixing the panel to the guide, a step of connecting each sheath to at least one other outer sheath to the panel and a step of covering each part of the technical void not covered by a facing similar to the facing already covering the technical void.

5 Grâce à ces dispositions, l'assemblage en atelier du panneau permet une optimisation des ressources matérielles, humaines et temporelles nécessaires à la réalisation du panneau. La mise en oeuvre de ce procédé permet un gain de temps et un gain financier par rapport aux systèmes actuellement mis en oeuvre. L'assemblage dans un atelier du panneau permet notamment : 10 - de gérer en atelier le recyclage des matériaux non utilisés, - d'éviter les vols de matériaux sur le site de construction, - d'optimiser les quantités de matériaux de construction, notamment pour les gaines, nécessaires, - d'éviter les inerties entre tâches et 15 - un assemblage de qualité du panneau propre aux assemblages en atelier. Une fois le panneau acheminé sur le site, le raccordement des gaines entre panneaux ou avec des alimentations ou des évacuations est réalisé et l'assemblage du panneau est finalisé par couverture du vide technique. De plus, l'association de guides en métal, de montants en bois de 20 contreventements en fibre de ciment permet de tirer les avantages de ces trois types de matériaux. Dans des modes de réalisation, le procédé objet de la présente invention comporte, en atelier, en amont des étapes de pose de matériau isolant, une étape de positionnement d'un ouvrant qui comporte : 25 - une étape de positionnement de montants et de lisses définissant des contours de l'ouvrant et - une étape de fixation de l'ouvrant dans le contour définit. Ces modes de réalisation ont l'avantage de permettre de réaliser un panneau comportant une fenêtre ou une porte, par exemple.Thanks to these provisions, the assembly workshop panel allows an optimization of the material resources, human and temporal necessary for the realization of the panel. The implementation of this method saves time and financial gain compared to currently implemented systems. The assembly in a workshop of the panel makes it possible in particular: 10 - to manage in the workshop the recycling of the unused materials, - to avoid the thefts of materials on the construction site, - to optimize the quantities of building materials, in particular for ducts, necessary, - to avoid inertia between tasks and 15 - a quality assembly of the panel specific to assemblies in the workshop. Once the panel is routed to the site, the ducts are connected between panels or with power supplies or evacuations and the assembly of the panel is finalized by blanket technical vacuum. In addition, the combination of metal guides, wooden uprights of 20 braces made of cement fiber provides the benefits of these three types of materials. In embodiments, the method which is the subject of the present invention comprises, in the workshop, upstream of the steps of laying insulating material, a step of positioning an opening which comprises: a step of positioning of uprights and rails defining outlines of the opening and - a step of fixing the opening in the contour defines. These embodiments have the advantage of making it possible to produce a panel comprising a window or a door, for example.

30 Dans des modes de réalisation, le procédé objet de la présente invention comporte, en atelier, une étape de positionnement d'une plinthe reliant le parement et une lisse inférieure.In embodiments, the method which is the subject of the present invention comprises, in the workshop, a step of positioning a skirting board connecting the facing and a lower rail.

3025541 4 L'avantage de ces modes de réalisation est qu'ils permettent de préserver la partie inférieure du panneau de chocs, ces chocs ayant lieu sur la plinthe plutôt que sur le parement. Dans des modes de réalisation du procédé objet de la présente invention : 5 - les lisses présentent une largeur, selon une dimension perpendiculaire au plan formé par le cadre, plus grande que la largeur des montants, la différence de largeur dépassant sur la face interne et - l'étape de positionnement d'au moins une gaine est réalisée entre une face externe du pare-vapeur et un plan, parallèle au plan formé par le cadre, 10 passant par l'extrémité des lisses dépassant du cadre, l'espace ainsi définit étant appelé « vide technique », Ces modes de réalisation permettent de réduire le besoin en supports de parement lors de la création du vide technique. D'autre part, ces modes de réalisation permettent un appui du parement sur les lisses.The advantage of these embodiments is that they make it possible to preserve the lower part of the impact panel, these shocks occurring on the plinth rather than on the facing. In embodiments of the method that is the subject of the present invention: the heddles have a width, in a dimension perpendicular to the plane formed by the frame, greater than the width of the uprights, the difference in width exceeding on the internal face and the step of positioning at least one sheath is carried out between an outer face of the vapor barrier and a plane, parallel to the plane formed by the frame, passing through the end of the rails projecting from the frame, the space thus These embodiments make it possible to reduce the need for facing supports during the creation of the technical void. On the other hand, these embodiments allow a support of the facing on the rails.

15 Dans des modes de réalisation, le procédé objet de la présente invention comporte, en atelier : - une étape de positionnement d'un coffrage sur la lisse configurée pour être placée au dessus une fois le panneau assemblé et - une étape de solidarisation d'un chaînage dans le coffrage.In embodiments, the method which is the subject of the present invention comprises, in the workshop: a step of positioning a formwork on the rail configured to be placed above once the panel has been assembled and a step of securing the a chaining in the formwork.

20 L'avantage de ces modes de réalisation est de permettre un raidissement du panneau par la réalisation du chaînage. Dans des modes de réalisation, le procédé objet de la présente invention comporte, sur site, en amont de l'étape d'insertion : - une étape de solidarisation d'une fondation formant un plan grossièrement 25 horizontal et - une étape de fixation de guides verticaux sur la fondation. Ces modes de réalisation ont l'avantage de permettre une réalisation simultanée de l'assemblage du panneau et de la réalisation de la fondation et de la fixation des guides, ce qui permet de réduire le temps global nécessaire à la 30 réalisation de la construction immobilière. Dans des modes de réalisation, le procédé objet de la présente invention comporte, sur site, une étape de positionnement d'au moins une poutre horizontale sur la lisse supérieure et perpendiculaire à la lisse supérieure.The advantage of these embodiments is to allow a stiffening of the panel by the realization of chaining. In embodiments, the method which is the subject of the present invention comprises, on site, upstream of the insertion step: a step of securing a foundation forming a roughly horizontal plane; vertical guides on the foundation. These embodiments have the advantage of allowing a simultaneous realization of the assembly of the panel and the realization of the foundation and the fixing of the guides, which makes it possible to reduce the overall time required for realizing the building construction. . In embodiments, the method which is the subject of the present invention comprises, on site, a step of positioning at least one horizontal beam on the upper rail and perpendicular to the upper rail.

3025541 5 L'avantage de ces modes de réalisation est qu'ils permettent de réaliser une construction immobilière à deux étages ou bien de réaliser un toit pour la construction immobilière. Dans des modes de réalisation, le procédé objet de la présente invention 5 comporte, sur site, une étape de positionnement d'un parement intérieur entre deux poutres. Ces modes de réalisation permettent d'isoler thermiquement l'intérieur de la construction immobilière. Dans des modes de réalisation, le procédé objet de la présente invention 10 comporte, sur site : - une étape de fixation d'un chevron sur chaque poutre positionnée sur une même lisse et - une étape de positionnement d'une membrane étanche sur le chevron. L'avantage de ces modes de réalisation est qu'ils permettent d'éviter des 15 infiltrations d'eau dans la construction immobilière. Selon un deuxième aspect, la présente invention vise un panneau pour construction immobilière, qui comporte : - un cadre rigide comportant au moins deux montants verticaux et deux lisses horizontales, le cadre présentant une face dite « interne » et une face dite 20 « externe », - un matériau isolant thermiquement dit positionné entre au moins deux montants, - un film pare-pluie couvrant le matériau isolant sur la face externe, - un contreventement couvrant le matériau isolant sur la face externe, 25 - un support de revêtement positionné sur le matériau isolant, - un revêtement de façade solidarisé à au moins un support de revêtement, - un pare-vapeur couvrant le matériau isolant sur la face interne, - un vide technique sur le pare-vapeur, - un support de parement fixé au matériau isolant sur la face interne, 30 - au moins une gaine électrique positionnée dans le vide technique, - un parement solidarisé au support de parement pour recouvrir le vide technique en laissant non couverte au moins une partie du vide technique à 3025541 6 au moins une extrémité longitudinale du panneau, au moins une gaine étant accessible à travers cette partie non couverte, - un moyen de fixation à deux guides verticaux et - un parement similaire au parement recouvrant déjà le vide technique pour 5 recouvrir la partie non couverte du vide technique. Les buts, avantages et caractéristiques du panneau objet de la présente invention étant similaires à ceux du procédé objet de la présente invention, ils ne sont pas rappelés ici.The advantage of these embodiments is that they make it possible to realize a two-storey real estate construction or to realize a roof for the construction of real estate. In embodiments, the method which is the subject of the present invention comprises, on site, a step of positioning an inner facing between two beams. These embodiments make it possible to thermally insulate the interior of the building construction. In embodiments, the method that is the subject of the present invention comprises, on site: a step of fixing a chevron on each beam positioned on the same rail and a step of positioning a waterproof membrane on the rafter . The advantage of these embodiments is that they prevent water seepage into the building construction. According to a second aspect, the present invention aims a panel for real estate construction, which comprises: - a rigid frame comprising at least two vertical uprights and two horizontal smooth, the frame having a so-called "internal" face and a so-called "external" face 20 a thermally insulating material positioned between at least two uprights, a rain-shielding film covering the insulating material on the external face, a bracing covering the insulating material on the outer face, a coating support positioned on the insulating material, - a facade cladding secured to at least one covering support, - a vapor barrier covering the insulating material on the inner face, - a technical vacuum on the vapor barrier, - a facing support fixed to the insulating material on the inner face, 30 - at least one electrical sheath positioned in the technical vacuum, - a cladding secured to the facing support to cover the technical space e leaving at least one part of the void at least one longitudinal end of the panel uncovered, at least one sheath being accessible through this uncovered part, a fastening means with two vertical guides and a facing similar to the siding already covering the technical vacuum to cover the uncovered part of the technical vacuum. The aims, advantages and characteristics of the panel object of the present invention being similar to those of the method which is the subject of the present invention, they are not recalled here.

113 BREVE DESCRIPTION DES FIGURES D'autres avantages, buts et caractéristiques particulières de l'invention ressortiront de la description non limitative qui suit d'au moins un mode de réalisation particulier du procédé et du dispositif objet de la présente invention, en regard des dessins annexés, dans lesquels : 15 - la figure 1 représente, schématiquement, un logigramme d'étapes particulier du procédé objet de la présente invention, - la figure 2 représente, schématiquement et en perspective, un mode de réalisation particulier du dispositif objet de la présente invention, - la figure 3 représente, schématiquement et en perspective, un mode de 20 réalisation particulier du dispositif objet de la présente invention, - la figure 4 représente, schématiquement et en perspective, un mode de réalisation particulier du dispositif objet de la présente invention, - la figure 5 représente, schématiquement et de dessus, un mode de réalisation particulier du dispositif objet de la présente invention, 25 - la figure 6 représente, schématiquement et de dessus, un mode de réalisation particulier du dispositif objet de la présente invention, - la figure 7 représente, schématiquement et de dessus, un mode de réalisation particulier du dispositif objet de la présente invention. - la figure 8 représente, schématiquement et en perspective, un support pour 30 panneaux. DESCRIPTION D'EXEMPLES DE REALISATION DE L'INVENTION La présente description est donnée à titre non limitatif.BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES Other advantages, aims and particular characteristics of the invention will emerge from the following nonlimiting description of at least one particular embodiment of the method and device that is the subject of the present invention, with reference to the drawings. in which: - Figure 1 shows schematically a particular flow diagram of the process of the present invention, - Figure 2 shows schematically and in perspective, a particular embodiment of the device object of this FIG. 3 schematically and in perspective shows a particular embodiment of the device that is the subject of the present invention, FIG. 4 is a diagrammatic perspective view of a particular embodiment of the device that is the subject of the present invention. FIG. 5 represents, schematically and from above, a particular embodiment of the device 6 shows schematically and from above a particular embodiment of the device which is the subject of the present invention; FIG. 7 represents, schematically and from above, a particular embodiment of the device; object of the present invention. - Figure 8 shows schematically and in perspective, a support for 30 panels. DESCRIPTION OF EXAMPLES OF EMBODIMENT OF THE INVENTION The present description is given in a non-limiting manner.

302 5 5 4 1 7 On observe, sur la figure 1, qui n'est pas à l'échelle, une vue en coupe d'un mode de réalisation du procédé 10 objet de la présente invention. Ce procédé 10 de construction immobilière comporte : en atelier, la création d'un panneau comportant : 5 - une étape 102 d'assemblage d'un cadre rigide par fixation d'au moins deux montants verticaux à deux lisses horizontales, le cadre présentant une face dite « interne » et une face dite « externe », - une étape 104 de positionnement d'un ouvrant qui comporte : - une étape 106 de positionnement de montants et de lisses définissant 10 des contours de l'ouvrant et - une étape 108 de fixation de l'ouvrant dans le contour définit, - une étape 110 de pose d'un matériau isolant thermiquement, positionné entre au moins deux montants, - une étape 112 de couverture du matériau isolant avec un film pare-pluie sur la 15 face externe, - une étape 113 de fixation d'un contreventement sur la face externe, - une étape 114 de fixation d'un support de revêtement sur le matériau isolant, - une étape 116 de solidarisation d'un revêtement de façade sur au moins un support de revêtement, 20 - une étape 120 de couverture du matériau isolant avec un pare-vapeur sur la face interne, - une étape 122 de création d'un vide technique sur le pare-vapeur, - une étape 124 de fixation d'un support de parement sur le matériau isolant, - une étape 126 de positionnement d'au moins une gaine électrique dans le 25 vide technique, - une étape 128 de solidarisation d'un parement sur le support de parement pour recouvrir le vide technique en laissant non couverte au moins une partie du vide technique à au moins une extrémité longitudinale du panneau, au moins une gaine étant accessible à travers cette partie non couverte, 30 - une étape 130 de positionnement d'une plinthe reliant le parement et une lisse inférieure, - une étape 132 de positionnement d'un coffrage sur la lisse configurée pour être placée au dessus une fois le panneau assemblé et 3025541 8 - une étape 134 de solidarisation d'un chaînage dans le coffrage, - une étape 136 de transport du panneau sur un site de construction éloigné de l'atelier, sur le site de construction : 5 - une étape 136 de solidarisation d'une fondation formant un plan grossièrement horizontal, - une étape 138 de fixation de guides verticaux sur la fondation, - une étape 140 d'insertion verticale du panneau entre deux guides verticaux, - une étape 142 de fixation du panneau au guide, 10 - une étape 144 de raccordement de chaque gaine à au moins une autre gaine extérieure au panneau, - une étape 146 de recouvrement de chaque partie du vide technique non couverte par un parement similaire au parement recouvrant déjà le vide technique, 15 - une étape 148 de positionnement d'au moins une poutre horizontale sur la lisse supérieure et perpendiculaire à la lisse supérieure, - une étape 150 de positionnement d'un parement intérieur entre deux poutres, - une étape 152 de fixation d'un chevron sur chaque poutre positionnée sur une même lisse et 20 - une étape 154 de positionnement d'une membrane étanche sur le chevron. Ce procédé 10 de construction immobilière comporte deux grands ensembles d'étapes. D'une part, des étapes correspondant à la création d'un panneau en atelier et d'autre part, des étapes correspondant à l'assemblage de la construction immobilière à partir de panneaux créés en atelier. Les principaux avantages de créer 25 les panneaux en atelier sont le gain de temps, la réduction du gaspillage de matériaux et la réduction du coût de réalisation de ces panneaux. En atelier, la création d'un panneau comporte une étape d'assemblage 102 d'un cadre, dit « ossature porteuse », rigide par fixation d'au moins deux montants verticaux à deux lisses horizontales, le cadre présentant une face dite « interne » et 30 une face dite « externe ». Cette étape d'assemblage 102 est réalisée, par exemple, par positionnement des montants sur une surface horizontale de manière à ce que les montants soient parallèles. Ce positionnement est réalisé manuellement ou automatiquement, les montants étant préférentiellement structurellement identiques.In FIG. 1, which is not to scale, a sectional view of an embodiment of the process 10 of the present invention is observed. This building construction method 10 comprises: in the workshop, the creation of a panel comprising: a step 102 of assembling a rigid frame by fixing at least two vertical uprights with two horizontal rails, the frame having a so-called "internal" face and a so-called "external" face, - a step 104 of positioning an opening which comprises: - a step 106 of uprights positioning and smooth defining 10 outlines of the opening and - a step 108 fixing the opening in the contour defines - a step 110 of laying a thermally insulating material, positioned between at least two amounts, - a step 112 of covering the insulating material with a rainscreen film on the face external, - a step 113 for fixing a bracing on the outer face, - a step 114 for fixing a coating support on the insulating material, - a step 116 of securing a cladding coating on at least one support of coating, 20 - a step 120 of covering the insulating material with a vapor barrier on the inner face, - a step 122 of creating a technical vacuum on the vapor barrier, - a step 124 of fixing a support of facing the insulating material, - a step 126 of positioning at least one electrical sheath in the technical vacuum, - a step 128 of securing a facing on the facing support to cover the technical void leaving uncovered at least part of the technical vacuum at at least one longitudinal end of the panel, at least one sheath being accessible through this uncovered portion, a step 130 of positioning a plinth connecting the facing and a lower rail, a step 132 of positioning a formwork on the rail configured to be placed above once the assembled panel and a step 134 for securing a chaining in the formwork, a step 136 for transporting the panel on a construction site remote from the workshop, at the construction site: 5 - a step 136 for joining a foundation forming a roughly horizontal plane, - a step 138 for fixing vertical guides on the foundation, - a step 140 of vertically inserting the panel between two vertical guides, a step 142 of fixing the panel to the guide, a step 144 of connecting each sheath to at least one other outer sheath to the panel, a step 146 of recovery each part of the technical void not covered by a facing similar to the facing already covering the technical void, a step 148 of positioning at least one horizontal beam on the upper rail and perpendicular to the upper rail, a step 150 of positioning an inner facing between two beams, a step 152 for fixing a chevron on each beam positioned on the same bar and a step 154 for positioning a beam. no waterproof membrane on the chevron. This real estate construction process comprises two large sets of steps. On the one hand, steps corresponding to the creation of a panel in the workshop and on the other hand, steps corresponding to the assembly of the building construction from panels created in the workshop. The main advantages of creating the panels in the workshop are the saving of time, the reduction of the waste of materials and the reduction of the cost of producing these panels. In the workshop, the creation of a panel comprises a step 102 of assembly of a frame, called "carrier frame", rigid by fixing at least two vertical uprights two horizontal smooth, the frame having a so-called "internal face" And a so-called "external" face. This assembly step 102 is performed, for example, by positioning the uprights on a horizontal surface so that the amounts are parallel. This positioning is done manually or automatically, the amounts being preferably structurally identical.

302 5 5 4 1 9 Les montants sont, par exemple, des planches en bois de douglas, ou pin d'Oregon, placés sur la tranche sur la surface horizontale. Dans des variantes, les montants sont posés sur une structure horizontale comportant des logements pour montants équidistants les uns des autres et permettant de maintenir les montants en position.302 5 5 4 1 9 The amounts are, for example, planks of Douglas fir, or Oregon pine, placed on the edge on the horizontal surface. In variants, the uprights are placed on a horizontal structure comprising housing for amounts equidistant from each other and to maintain the amounts in position.

5 Une fois les montants positionnés sur la surface ou la structure horizontale, deux lisses sont fixées, manuellement ou automatiquement, aux montants. Les lisses sont, par exemple, des planches en bois sur une des faces présentant la plus grande surface est mise en regard d'une des extrémités des montants parallèles de sorte à ce que chaque montant soit en contact de la lisse. Une des lisses présente une 10 largeur, selon une dimension perpendiculaire au plan formé par le cadre, plus grande que l'autre lisse, la différence de largeur des lisses dépassant sur la face interne. Dans des modes de réalisation préférentiels, la longueur des lisses est égale à la distance entre les montants les plus éloignés l'un de l'autre. Un feutre bitumineux peut être fixé aux parties de lisses orientées vers l'extérieur du panneau.Once the uprights are positioned on the surface or the horizontal structure, two rails are fixed, manually or automatically, to the uprights. The rails are, for example, wooden boards on one of the faces having the largest surface is placed opposite one of the ends of the parallel uprights so that each amount is in contact with the smooth. One of the slats has a width, in a dimension perpendicular to the plane formed by the frame, greater than the other smooth, the difference in width of the slats protruding on the inner face. In preferred embodiments, the length of the stringers is equal to the distance between the uprights furthest apart from each other. A bituminous felt may be attached to the hinge portions facing outwardly of the panel.

15 Dans le cas où le panneau est configuré pour présenter un ouvrant, le procédé 10 comporte une étape de positionnement 104 d'un ouvrant qui comporte une étape de positionnement 106 de montants et de lisses définissant des contours de l'ouvrant à l'intérieur du cadre défini au cours de l'étape d'assemblage 102 et une étape de fixation 108 de l'ouvrant dans le contour définit. L'ouvrant est, par exemple, 20 une porte ou une fenêtre. L'étape de fixation 108 est réalisée par fixation de charnières sur le contour défini et par fixation de l'ouvrant à ces charnières. Cette étape de fixation 108 est préférentiellement réalisée lorsque le panneau est mis en position verticale. La fixation entre les montants et les lisses est réalisée par vissage ou collage, 25 clouage par exemple. Le procédé 10 comporte, de plus, une étape de pose 110 d'un matériau isolant thermiquement, positionné entre au moins deux montants. Le matériau isolant présente, par exemple, la forme fibre de laine de bois compactée ou de plaques minérales posées manuellement ou automatiquement dans chaque intervalle entre 30 deux montants. Ce matériau isolant, une fois encastré entre deux montants, est recouvert par un contreventement et/ou aux montants par collage, vissage ou clouage.In the case where the panel is configured to present an opening, the method 10 comprises a positioning step 104 of an opening which comprises a step of positioning 106 amounts and smooth defining outlines of the opening inside. the frame defined during the assembly step 102 and a securing step 108 of the opening in the contour defines. The opening is, for example, a door or a window. The fixing step 108 is performed by fixing hinges on the defined contour and fixing the opening to these hinges. This fixing step 108 is preferably performed when the panel is placed in a vertical position. Fixing between the uprights and the rails is achieved by screwing or gluing, nailing for example. The method 10 further comprises a step of laying 110 of thermally insulating material, positioned between at least two uprights. The insulating material has, for example, the form of compacted wood wool fiber or manually or automatically applied mineral plates in each interval between two uprights. This insulating material, once embedded between two uprights, is covered by bracing and / or amounts by gluing, screwing or nailing.

3025541 10 Ce procédé 10 comporte, de plus, une étape 113 de fixation de contreventements au panneau. Ces contreventements sont, par exemple, des panneaux de grandes particules orientées, dits « OSB » (de l'anglais « Oriented Strand Board ») ou des plaques en fibre de ciment. La fixation des contreventements 5 est réalisée par vissage ou clouage des contreventements à un élément du panneau. Ces contreventements sont positionnés de manière à recouvrir les montants et le matériau isolant. Ces panneaux sont séparés par des tasseaux agissant comme supports de revêtement. Le procédé 10 comporte, de plus, une étape de couverture 112 du matériau 10 isolant avec un film pare-pluie. La couverture 112 est réalisée par placage du film pare-pluie sur le matériau isolant. Le procédé 10 comporte, de plus, étape de fixation 114 d'un support de revêtement sur le matériau isolant. Ce support de revêtement est, par exemple, un ensemble de tasseaux. Dans des variantes, le support de revêtement est fixé au film 15 pare-pluie. La fixation du support de revêtement est réalisée par vissage ou clouage. Dans des variantes, le support de revêtement est un matériau adhésif placé sur le film pare-pluie, ce matériau adhésif permettant le collage de panneaux en fibre de bois chevillés au matériau isolant. Dans d'autres variantes, le matériau adhésif est une couche d'enduit positionnée sur le film pare-pluie et les panneaux en fibre de 20 bois sont des trames fibrées servant de support pour du crépi. L'étape 116 de solidarisation d'un revêtement de façade sur au moins un support de revêtement est réalisée, par exemple, par vissage du revêtement sur les tasseaux. Les étapes, 112 à 116, permettent l'assemblage de la face extérieure du 25 panneau. Lorsque la face extérieure est assemblée, le panneau est retourné sur la surface horizontale pour permettre l'assemblage de la face intérieure. Dans des variantes, la face intérieure est assemblée avant la face extérieure. Le procédé 10 comporte une étape 120 de couverture du matériau isolant avec un pare-vapeur sur la face interne. Le pare-vapeur est fixé par collage, clouage 30 ou vissage aux montants et/ou au matériau isolant. Le procédé 10 comporte une étape de création 122 d'un vide technique sur le pare-vapeur. Ce vide technique est créé par positionnement d'équerres-fourrures sur 3025541 11 le pare-vapeur et/ou l'isolant. Dans des variantes, le vide technique est réalisé par fixation 124 d'un support de parement sur le matériau isolant. Dans des variantes, le vide technique est un espace entre une face externe du pare-vapeur et un plan, parallèle au plan formé par le cadre, passant par l'extrémité 5 des lisses dépassant du cadre. Ce procédé 10 comporte une étape 126 de positionnement d'au moins une gaine électrique dans le vide technique. Ce positionnement est réalisé manuellement ou automatiquement. La gaine électrique peut également être reliée à des prises électriques traversant le parement. Dans des variantes, tout type de flux est 10 positionné dans le vide technique, tel un conduit d'eau ou un conduit d'aération par exemple. Le positionnement d'au moins une gaine est réalisé entre une face externe du pare-vapeur et un plan, parallèle au plan formé par le cadre, passant par l'extrémité des lisses dépassant du cadre, l'espace ainsi définit étant appelé « vide technique ».This method 10 further includes a step 113 for attaching braces to the panel. These braces are, for example, Oriented Strand Board (Oriented Strand Board) or fiber cement boards. The bracing 5 is fixed by screwing or nailing the braces to a panel element. These braces are positioned to cover the uprights and the insulating material. These panels are separated by cleats acting as lining supports. The method 10 further comprises a cover step 112 of the insulating material with a rain screen film. The cover 112 is made by plating the rain film on the insulating material. The method 10 further includes the step of attaching a coating medium to the insulating material. This coating support is, for example, a set of cleats. In variants, the coating support is attached to the rain film 15. The fixing of the coating support is carried out by screwing or nailing. In variants, the coating medium is an adhesive material placed on the rain film, this adhesive material for bonding wood fiber panels pegged to the insulating material. In other embodiments, the adhesive material is a coating layer positioned on the rainscreen film and the wood fiber panels are fiber webs serving as a support for plaster. The step 116 of joining a facade covering to at least one coating support is carried out, for example, by screwing the coating on the cleats. Steps 112 to 116 enable the outer face of the panel to be assembled. When the outer face is assembled, the panel is returned to the horizontal surface to allow assembly of the inner face. In variants, the inner face is assembled before the outer face. The method 10 comprises a step 120 of covering the insulating material with a vapor barrier on the inner face. The vapor barrier is fixed by gluing, nailing or screwing to the posts and / or the insulating material. The method 10 comprises a step 122 of creating a technical vacuum on the vapor barrier. This technical vacuum is created by positioning furring brackets on the vapor barrier and / or the insulation. In variants, the technical gap is achieved by fixing 124 a facing support on the insulating material. In variants, the technical void is a space between an outer face of the vapor barrier and a plane, parallel to the plane formed by the frame, passing through the end 5 of the rails protruding from the frame. This method 10 comprises a step 126 of positioning at least one electrical sheath in the technical vacuum. This positioning is done manually or automatically. The electrical sheath can also be connected to electrical outlets passing through the cladding. In variants, any type of flow is positioned in the technical vacuum, such as a water pipe or a ventilation duct, for example. The positioning of at least one sheath is formed between an outer face of the vapor barrier and a plane, parallel to the plane formed by the frame, passing through the end of the rails protruding from the frame, the space thus defined being called "empty technical ".

15 Le procédé 10 comporte, de plus, une étape de solidarisation 128 d'un parement sur le support de parement pour recouvrir le vide technique en laissant non couverte au moins une partie du vide technique à au moins une extrémité longitudinale du panneau, au moins une gaine étant accessible à travers cette partie non couverte. Cette étape de solidarisation 128 est réalisée par collage, vissage ou 20 clouage du parement sur le support de parement. Une partie du parement n'est pas fixée au support de parement de manière à laisser les gaines accessibles. Cette partie de parement est positionnée sur le site, après raccordement des gaines avec d'autres gaines ou des sorties par un utilisateur. Le procédé 10 comporte une étape de positionnement 130 d'une plinthe 25 reliant le parement et une lisse inférieure. Ce positionnement 130 est réalisé manuellement ou automatiquement par clipsage de la plinthe au parement, d'une part, et à la lisse inférieure d'autre part. L'utilisation d'un système de clipsage permet de démonter plus facilement la plinthe en vue d'un accès au vide technique par un utilisateur.The method 10 further includes a step 128 for securing a cladding to the cladding support to cover the technical void, leaving at least a portion of the void at least at least one longitudinal end of the panel uncovered, at least a sheath being accessible through this uncovered part. This securing step 128 is performed by gluing, screwing or nailing the facing on the facing support. Part of the facing is not attached to the facing support so as to leave the ducts accessible. This part of facing is positioned on the site, after connecting ducts with other ducts or exits by a user. The method 10 comprises a positioning step 130 of a plinth 25 connecting the facing and a lower rail. This positioning 130 is performed manually or automatically by clipping the plinth to the facing, on the one hand, and the lower rail on the other hand. The use of a clipping system makes it easier to disassemble the plinth for access to the technical vacuum by a user.

30 Les étapes, 118 à 130, permettent l'assemblage de la face intérieure du panneau. Lorsque la face intérieure est assemblée, le panneau est retourné sur la surface horizontale pour permettre l'assemblage de la face extérieure dans le cas où la face intérieure aurait été assemblée en premier.Steps 118 to 130 allow assembly of the inner face of the panel. When the inner face is assembled, the panel is returned to the horizontal surface to allow assembly of the outer face in the case where the inner face was assembled first.

302 5 5 4 1 12 Dans des variantes, le procédé 10 comporte une étape, non représentée, de fixation d'une grille anti-rongeur sous le parement et/ou sous le revêtement. Après que les deux faces, intérieure et extérieure, ont été assemblées, le panneau est posé verticalement de manière à ce qu'une lisse, dite « supérieure », 5 soit au-dessus du panneau. Les ouvrants sont, préférentiellement, assemblés au panneau alors que le panneau est vertical. Le procédé 10 comporte une étape de positionnement 132 d'un coffrage sur la lisse configurée pour être placée au dessus une fois le panneau assemblé. Ce coffrage permet la solidarisation d'un chaînage de manière à raidir le panneau. Ce 10 coffrage est ouvert aux extrémités longitudinales du panneau de manière à permettre une reprise du chaînage par des raidisseurs d'angles. Le procédé 10 comporte, de plus, une étape de solidarisation 134 d'un chaînage dans le coffrage. Le chaînage est positionné manuellement ou automatiquement dans le coffrage de manière à raidir le panneau. Ce chaînage est, 15 par exemple, une structure métallique noyée dans du béton. Le procédé 10 comporte une étape 136 de transport du panneau sur un site de construction éloigné de l'atelier. Cette étape de transport 136 comporte une étape de regroupement et de juxtaposition de panneaux de dimensions similaires entre eux. Ces panneaux sont entourés par un film protecteur étanche pour prévenir des zo dégâts potentiels au cours du transport des panneaux. Les ensembles de panneaux sont ensuite chargés sur un véhicule, tel un camion par exemple, et déplacés jusqu'au site. Sur le site de construction, le procédé 10 comporte des étapes visant à préparer la réalisation de la construction immobilière en attendant le transport des 25 panneaux. Ce procédé 10 comporte une étape de solidarisation 136 d'une fondation formant un plan grossièrement horizontal. Cette étape de solidarisation est réalisée, par exemple, par dépôt d'une couche de béton dans un cadre de manière à réaliser la fondation de la construction immobilière.In alternative embodiments, method 10 includes a step, not shown, of attaching a rodent grill under the cladding and / or under the cladding. After the two faces, inner and outer, have been assembled, the panel is placed vertically so that a smooth, so-called "top", 5 is above the panel. The openings are preferably assembled to the panel while the panel is vertical. The method 10 includes a step 132 of positioning a formwork on the rail configured to be placed above once the panel assembled. This formwork allows the joining of a chaining so as to stiffen the panel. This formwork is open at the longitudinal ends of the panel so as to allow resumption of chaining by corner stiffeners. The method 10 further comprises a step 134 for securing a chaining in the formwork. The chaining is positioned manually or automatically in the formwork so as to stiffen the panel. This chaining is, for example, a metal structure embedded in concrete. The method 10 includes a step 136 for transporting the panel to a construction site remote from the workshop. This transport step 136 includes a step of grouping and juxtaposing panels of similar dimensions to each other. These panels are surrounded by a waterproof protective film to prevent potential damage during transportation of the panels. The sets of panels are then loaded onto a vehicle, such as a truck, and moved to the site. At the construction site, the method 10 includes steps to prepare the realization of the construction of real estate pending the transport of 25 panels. This method 10 comprises a step of securing 136 of a foundation forming a roughly horizontal plane. This step of joining is carried out, for example, by depositing a layer of concrete in a frame so as to realize the foundation of the building construction.

30 Ce procédé 10 comporte une étape de fixation 138 de guides verticaux sur la fondation. Cette étape de fixation 138 est réalisée, par exemple, par vissage des guides sur la fondation. Dans des variantes, les guides sont positionnés dans le cadre permettant le dépôt de béton de manière à être encastrés dans le béton 3025541 13 lorsque le béton a séché. Un exemple d'un tel guide est illustré en figure 5 et 6 et décrit ci-dessous. Ce procédé 10 comporte une étape d'insertion 140 verticale du panneau entre deux guides verticaux. Cette étape d'insertion est réalisée, par exemple, par la mise 5 en oeuvre d'une grue déplaçant le panneau verticalement depuis le sol ou un véhicule de manière à positionner le panneau au dessus des deux guides. Le panneau est ensuite descendu de manière à ce que le panneau soit inséré dans deux logements, en regard l'un de l'autre, des guides jusqu'à ce que le panneau soit au contact de la fondation ou d'une surface horizontale définissant un étage par 113 exemple. Ce procédé 10 comporte une étape de fixation 142 du panneau au guide réalisée, par exemple, par vissage ou clouage du panneau au guide. Ce procédé 10 comporte une étape de raccordement 144 de chaque gaine à au moins une autre gaine extérieure au panneau réalisée manuellement. Le 15 raccordement à une autre gaine extérieure, appartenant à un autre panneau par exemple, permet la transmission du flux électrique ou d'eau depuis un panneau à l'autre. L'itération successive de cette étape de raccordement 144 pour une pluralité de panneaux permet une réalisation rapide du transport des flux de la construction immobilière.This method 10 includes a step 138 for attaching vertical guides to the foundation. This fixing step 138 is performed, for example, by screwing the guides on the foundation. In variants, the guides are positioned in the frame allowing the deposition of concrete so as to be embedded in the concrete 3025541 13 when the concrete has dried. An example of such a guide is illustrated in FIGS. 5 and 6 and described below. This method 10 comprises a vertical insertion step 140 of the panel between two vertical guides. This insertion step is performed, for example, by the implementation of a crane moving the panel vertically from the ground or a vehicle so as to position the panel above the two guides. The panel is then lowered so that the panel is inserted in two housings, facing each other, guides until the panel is in contact with the foundation or a horizontal surface defining a floor for example. This method 10 comprises a step 142 of fixing the panel to the guide made, for example, by screwing or nailing the panel to the guide. This method 10 comprises a step of connecting 144 of each sheath to at least one other outer sheath to the panel made manually. The connection to another outer sheath, belonging to another panel for example, allows the transmission of the electrical flow or water from one panel to another. The successive iteration of this connection step 144 for a plurality of panels allows a rapid realization of the transport of the flows of the building construction.

20 Le procédé 10 comporte une étape de recouvrement 146 de chaque partie du vide technique non couverte par un parement similaire au parement recouvrant déjà le vide technique. Ce parement est réalisé en atelier et acheminé jusqu'au site conjointement au panneau ou indépendamment du panneau. Cette étape de recouvrement 146 est réalisée manuellement par un utilisateur une fois les gaines 25 raccordées. Le procédé 10 comporte une étape de positionnement 148 d'au moins une poutre horizontale sur la lisse supérieure et perpendiculaire à la lisse supérieure. Le positionnement 148 de poutres permet la réalisation d'un toit, d'un toit-terrasse ou d'un étage pour la construction immobilière. Le positionnement 148 est réalisé par la 30 mise en oeuvre d'une grue pour déplacer les poutres au dessus des panneaux. Lorsqu'un étage est réalisé, un plancher et de la résine couvrant ce plancher sont placés sur les poutres.The method 10 includes a covering step 146 of each part of the technical void not covered by a similar cladding facing already covering the technical void. This facing is done in the workshop and routed to the site together with the panel or independently of the panel. This recovery step 146 is performed manually by a user once the sheaths 25 connected. The method 10 comprises a positioning step 148 of at least one horizontal beam on the top rail and perpendicular to the upper rail. The positioning 148 of beams allows the realization of a roof, a roof terrace or a floor for building construction. Positioning 148 is achieved by the use of a crane to move the beams over the panels. When a floor is made, a floor and resin covering this floor are placed on the beams.

3025541 14 Le procédé 10 comporte une étape de positionnement 150 d'un parement intérieur entre deux poutres. Cette étape de positionnement 150 est réalisée manuellement par clouage, vissage ou collage d'un parement intérieur à des supports de parements fixés aux poutres. Ce parement d'intérieur est, par exemple, 5 une structure en bois rigide supportant de la fibre de bois soufflée positionnée entre les poutres. Le procédé 10 comporte une étape de fixation 152 d'un chevron sur chaque poutre positionnée sur une même lisse. Cette étape de fixation 152 est réalisée lorsqu'un toit est réalisé pour la construction immobilière. Cette étape de fixation 152 10 est doublée d'une étape de positionnement 154 d'une membrane étanche sur le chevron. Cette étape de positionnement 152 est réalisée manuellement par un utilisateur recouvrant l'espace supérieur d'un étage défini par au moins trois panneaux. Comme on le comprend à la lecture de la précédente description, 15 l'assemblage presque intégral de panneaux en atelier permet une réalisation rapide et à moindre coût du panneau. Le raccordement des gaines sur le site de la construction permet une réalisation rapide de la construction immobilière à partir des panneaux. On observe, sur la figure 2, un mode de réalisation particulier du dispositif 20 zo objet de la présente invention. Ce dispositif 20 correspond à un panneau 20, vu depuis la face extérieure, tel qu'assemblé au cours du procédé 10 décrit en regard de la figure 1. Ce panneau 20 pour construction immobilière comporte : - un cadre 205 rigide comportant au moins deux montants 210 verticaux et deux lisses 215 horizontales, le cadre 205 présentant une face dite « interne » et 25 une face dite « externe », - un matériau 220 isolant thermiquement positionné entre au moins deux montants 210, - un contreventement 225 couvrant le matériau isolant 220 sur la face externe fixé aux montants 210, 30 - un film 235 pare-pluie couvrant le matériau 220 isolant sur la face externe, - un support 230 de revêtement positionné sur le matériau 220 isolant, - un revêtement 240 de façade solidarisé à au moins un support 230 de revêtement, 3025541 15 - un pare-vapeur, non représenté, couvrant le matériau 220 isolant sur la face interne, - un vide technique, non représenté, sur le pare-vapeur, - un support de parement, non représenté, fixé au matériau 220 isolant, 5 - au moins une gaine électrique, non représentée, positionnée dans le vide technique, - un parement, non représenté, solidarisé au support de parement pour recouvrir le vide technique en laissant non couverte au moins une partie du vide technique à au moins une extrémité longitudinale du panneau, au moins 10 une gaine étant accessible à travers cette partie non couverte, - un moyen de fixation, non représenté, à deux guides verticaux et - un parement, non représenté, similaire au parement recouvrant déjà le vide technique pour recouvrir la partie non couverte du vide technique. Le cadre 205 est réalisé, par exemple, par fixation des montants 210 aux 15 lisses 215. La fixation est réalisée par vissage, clouage ou collage des lisses 215 aux montants 210. Le matériau 220 isolant thermiquement présente, par exemple, la forme fibre de laine de bois compactée ou de plaques minérales posées manuellement ou automatiquement dans chaque intervalle entre deux montants 210.The method 10 includes a step 150 for positioning an inner facing between two beams. This positioning step 150 is performed manually by nailing, screwing or gluing an inner facing to the facing supports attached to the beams. This interior facing is, for example, a rigid wood structure supporting blown wood fiber positioned between the beams. The method 10 comprises a step 152 for fixing a chevron on each beam positioned on the same rail. This fixing step 152 is performed when a roof is made for building construction. This fixing step 152 10 is doubled by a positioning step 154 of a waterproof membrane on the chevron. This positioning step 152 is performed manually by a user covering the upper space of a floor defined by at least three panels. As can be understood from reading the foregoing description, the almost integral assembly of panels in the workshop allows a quick and inexpensive realization of the panel. The connection of the ducts on the construction site allows a rapid realization of the building construction from the panels. FIG. 2 shows a particular embodiment of the device 20 of the present invention. This device 20 corresponds to a panel 20, seen from the outer face, as assembled during the method 10 described with reference to FIG. 1. This panel 20 for real estate construction comprises: a rigid frame 205 comprising at least two amounts 210 vertical and two smooth horizontal 215, the frame 205 having a so-called "internal" face and a so-called "external" face, - a thermally insulating material 220 positioned between at least two uprights 210, - a brace 225 covering the insulating material 220 on the external face fixed to the uprights 210, 30 - a rain-shielding film 235 covering the insulating material 220 on the external face, - a support 230 of coating positioned on the insulating material 220, - a coating 240 of a facade joined to at least a support 230 of coating, a vapor barrier, not shown, covering the insulating material 220 on the inner face, a technical void, not shown, on the vapor barrier, a facing support, not shown, fixed to the insulating material 220, 5 - at least one electrical sheath, not shown, positioned in the technical vacuum, - a facing, not shown, secured to the facing support to cover the technical gap leaving no covered at least a portion of the void at at least one longitudinal end of the panel, at least one sheath being accessible through this uncovered portion, - a fastening means, not shown, with two vertical guides and - a facing, no shown, similar to the siding already covering the technical gap to cover the uncovered part of the technical vacuum. The frame 205 is made, for example, by fixing the uprights 210 to the rails 215. The fixing is carried out by screwing, nailing or gluing the rails 215 to the uprights 210. The thermally insulating material 220 has, for example, the compacted wood wool or mineral slabs placed manually or automatically in each interval between two uprights 210.

20 Le film pare-pluie 235 est, par exemple, un film souple en matière plastique étanche. Le support 230 de revêtement est, par exemple, un ensemble de tasseaux. Le revêtement 240 de façade solidarisé à au moins un support 230 de revêtement est, par exemple, un bardage en bois.The rain film 235 is, for example, a flexible plastic film made of waterproof material. The support 230 of coating is, for example, a set of cleats. The facade coating 240 secured to at least one support 230 of coating is, for example, a wooden cladding.

25 Le pare-vapeur, non représenté, couvrant le matériau 220 isolant est, par exemple, un ensemble de planches en matière plastique étanche. Le vide technique, non représenté, est formé entre le parement et le pare-vapeur. Le support de parement, non représenté, fixé au matériau 220 isolant est, par 30 exemple, un ensemble d'équerres-fourrures. Au moins une gaine électrique est, par exemple, un fil électrique. Les parements sont, par exemple, des surfaces en Placoplatre.The vapor barrier, not shown, covering the insulating material 220 is, for example, a set of waterproof plastic boards. The technical void, not shown, is formed between the facing and the vapor barrier. The facing support, not shown, attached to the insulating material 220 is, for example, a set of furrow brackets. At least one electrical sheath is, for example, an electrical wire. The facings are, for example, plasterboard surfaces.

3025541 16 Le moyen de fixation est, par exemple, la tranche du panneau une fois formé, cette tranche étant configurée pour être glissée dans le logement d'un guide tel que décrit en regard des figures 5 et 6. Dans cette figure 2, le panneau réalisé correspond à une paroi murale. Dans 5 des variantes, le panneau comporte des équipements sanitaires fixés au panneau et alimentés par des conduits traversant le vide technique. On observe, sur la figure 3, un mode de réalisation particulier du dispositif 30 objet de la présente invention. Ce dispositif 30 comporte : - un premier panneau 32, vu depuis la face intérieure, tel qu'assemblé au cours 10 du procédé 10 décrit en regard de la figure 1, - un deuxième panneau 34, vu depuis la face intérieure, posé sur le premier panneau 32 de manière à former une paroi pour un deuxième étage de la construction immobilière, - un ensemble de poutres 340 et de parements 345 entre les poutres 340 de 15 manière à réaliser, d'une part, un étage 36 et, d'autre part, un support de toit 38 et - un toit 38. Sur cette figure, chaque panneau, 32 et 34, pour construction immobilière du dispositif 30 comporte : 20 - un cadre 205 rigide comportant au moins deux montants 210 verticaux et deux lisses 215 horizontales, le cadre 205 présentant un face dite « interne » et une face dite « externe », - un matériau 220 isolant thermiquement positionné entre au moins deux montants 210, 25 - un contreventement, non représenté, fixé aux montants 210, - un film, non représenté, pare-pluie couvrant le matériau 220 isolant sur la face externe, - un support, non représenté, de revêtement positionné sur le matériau isolant 220, 30 - un revêtement, non représenté, de façade solidarisé à au moins un support de revêtement, - un pare-vapeur 310 couvrant le matériau 220 isolant sur la face interne, - un vide technique 315 sur le pare-vapeur 310, 3025541 17 - un support 320 de parement fixé au matériau 220 isolant, - au moins une gaine électrique 325 positionnée dans le vide technique 315, - un parement 330 solidarisé au support de parement pour recouvrir le vide technique 315 en laissant non couverte au moins une partie du vide technique 5 315 à au moins une extrémité longitudinale du panneau, au moins une gaine 325 étant accessible à travers cette partie non couverte, - un moyen de fixation 335 à deux guides verticaux et - un parement 330 similaire au parement recouvrant déjà le vide technique 315 pour recouvrir la partie non couverte du vide technique 315.The fixing means is, for example, the slice of the panel once formed, this slice being configured to be slid into the housing of a guide as described with reference to FIGS. 5 and 6. In this FIG. realized panel corresponds to a wall wall. In variants, the panel includes sanitary equipment attached to the panel and powered by conduits passing through the technical vacuum. FIG. 3 shows a particular embodiment of the device 30 of the present invention. This device 30 comprises: - a first panel 32, seen from the inner face, as assembled during the process 10 described with reference to FIG. 1, - a second panel 34, seen from the inner face, placed on the first panel 32 so as to form a wall for a second stage of the building construction, - a set of beams 340 and facings 345 between the beams 340 so as to realize, on the one hand, a stage 36 and, on the other hand, a roof support 38 and - a roof 38. In this figure, each panel, 32 and 34, for real estate construction of the device 30 comprises: - a rigid frame 205 comprising at least two uprights 210 and two vertical 215 horizontal, the frame 205 having a so-called "internal" face and a so-called "external" face, - a thermally insulating material 220 positioned between at least two uprights 210, 25 - a brace, not shown, attached to the uprights 210, - a film , not shown, rain cover covering the insulating material 220 on the outer face, - a support, not shown, coating positioned on the insulating material 220, 30 - a coating, not shown, front attached to at least one coating support, - a vapor barrier 310 covering the insulating material 220 on the inner face, - a technical vacuum 315 on the vapor barrier 310, 3025541 17 - a support 320 of facing fixed to the insulating material 220, - at least one electrical sheath 325 positioned in the technical vacuum 315, a cladding 330 secured to the facing support to cover the technical void 315 leaving at least a portion of the technical void 315 at least at least one longitudinal end of the panel, at least one sheath 325 being accessible through this uncovered part, - a fixing means 335 with two vertical guides and - a cladding 330 similar to the facing already covering the technical space 315 to cover the uncovered portion of the v technical idea 315.

10 Le deuxième panneau 34 est similaire au premier panneau et comporte, en plus, une fenêtre traversant le panneau 34 pour relier la face intérieure et la face extérieure du panneau 34. Le deuxième panneau 34 est posé sur un étage 36, cet étage 36 comportant un ensemble de poutres 340 reliées par des parements 345. Les poutres 340 son positionnées sur la partie haute du premier panneau 342, 15 notamment sur la lisse supérieure plus large par exemple. Le premier panneau 32 et le deuxième panneau 34 peuvent être glissés dans un même guide ou dans deux guides superposés et fixés l'un à l'autre. Le support de toit 38 et le toit 38 sont similaires au support de toit et au toit décrits en regard de la figure 4, ci-dessous.The second panel 34 is similar to the first panel and has, in addition, a window passing through the panel 34 to connect the inner face and the outer face of the panel 34. The second panel 34 is placed on a stage 36, this stage 36 comprising a set of beams 340 connected by facings 345. The beams 340 are positioned on the upper part of the first panel 342, particularly on the wider upper rail, for example. The first panel 32 and the second panel 34 can be slid in the same guide or in two superposed guides and fixed to one another. Roof support 38 and roof 38 are similar to the roof support and roof described with reference to FIG. 4, below.

20 On observe, sur la figure 4, un mode de réalisation particulier du dispositif 40 objet de la présente invention. Ce dispositif 40 correspond à un toit assemblé à un panneau 20 tel que décrit en regard de la figure 2. Afin de réaliser un toit pour la construction immobilière, une fois qu'au moins deux panneaux 20 ont été positionnés en regard l'une de l'autre, un ensemble de 25 poutres 405 sont positionnées parallèlement sur les lisses 420 les plus larges des panneaux 20. Des chevrons 415 sont positionnés sur les poutres 405 contre une couvertine positionné sur les poutres 405 prolongeant les panneaux 20. La couvertine est traversée par des grilles de ventilation et des évacuations d'eau, telles des pissettes par exemple. Les chevrons 415 positionnés à proximité d'un panneau 30 20 présentent une hauteur inférieure aux chevrons 415 positionnés à proximité de l'autre panneau 20 de manière à ce que le toit soit en pente, de l'ordre de 3% par exemple. Une membrane étanche est positionnée sur les chevrons de manière à recouvrir l'intégralité de l'espace entre les panneaux 20.FIG. 4 shows a particular embodiment of the device 40 which is the subject of the present invention. This device 40 corresponds to a roof assembled to a panel 20 as described with reference to FIG. 2. In order to make a roof for the building construction, once at least two panels 20 have been positioned facing one of the other, a set of 25 beams 405 are positioned parallel on the smooth 420 the widest panels 20. Rafters 415 are positioned on the beams 405 against a canopy positioned on the beams 405 extending the panels 20. The canopy is crossed by ventilation grills and evacuations of water, such as wash bottles for example. The chevrons 415 positioned near a panel 20 have a height lower than the rafters 415 positioned near the other panel 20 so that the roof is sloping, of the order of 3% for example. A waterproof membrane is positioned on the rafters so as to cover the entire space between the panels 20.

3025541 18 On observe, sur la figure 5, un mode de réalisation particulier du dispositif 50 objet de la présente invention. Ce dispositif 50 correspond à un guide 50 d'angle entrant mis en oeuvre sur site et permettant l'assemblage d'une paroi de la construction immobilière. Sur cette figure 5, le guide 50 correspond à un guide en 5 angle droit. Ce guide 50 présente une section carrée ou rectangulaire par exemple. Ce guide 50 comporte un raidisseur 505 d'angle rigide, en acier par exemple, et deux logements 510 formés, chacun, par une butée positionnée sur un côté interne du raidisseur 505, chaque butée étant positionnée à proximité d'un même angle. Ces butées sont positionnées de manière à prolonger le plan formé par le côté du guide 10 50 au niveau de l'angle auquel ces butées sont rattachées. Ce guide 50 est, par exemple, en métal et ce guide 50 est creux, de manière à insérer du ferraillage et du béton pour réaliser un coffrage. Les faces du guide 50 orientées vers l'extérieur de la construction immobilière sont recouvertes par une joue en fibre de ciment. On observe, sur la figure 6, un mode de réalisation particulier du dispositif 60 15 objet de la présente invention. Ce dispositif 60 correspond à un guide 60 d'angle sortant mis en oeuvre sur site et permettant l'assemblage d'une paroi de la construction immobilière. Sur cette figure 6, le guide 60 correspond à un guide en angle droit. Ce guide 60 présente une section carrée ou rectangulaire par exemple. Ce guide 60 comporte un raidisseur 605 d'angle rigide, en acier par exemple, et deux 20 logements 610 formés, chacun, par une butée positionnée sur un côté externe du raidisseur 605. Chaque butée est positionnée à proximité d'un angle opposé à l'angle à proximité de l'autre butée, les directions générales des plans formés par les butées étant perpendiculaires. D'autre part, ces butées sont positionnées de manière à prolonger le plan formé par le côté du guide 60 au niveau de l'angle auquel ces 25 butées sont rattachées. Ce guide 60 est, par exemple, en métal et ce guide 60 est creux, de manière à insérer du ferraillage et du béton pour réaliser un coffrage. Les faces du guide 60 orientées vers l'extérieur de la construction immobilière sont recouvertes par une joue en fibre de ciment. On observe, sur la figure 7, un mode de réalisation particulier du dispositif 30 objet de la présente invention. Dans ce mode de réalisation, deux panneaux 20 tels que décrits en regard de la figure 2 sont fixés, d'une part, à un guide 50 d'angle tels que décrits en regard de la figure 5 et, d'autre part à un guide 70 droit permettant d'aligner les deux panneaux 20. Un tel guide droit 70 est dit « intermédiaire », ce 3025541 19 guide droit 70 étant similaire aux guides, 50 et 60, décrits en regard des figures 5 et 6 à l'exception du positionnement des butées qui sont au nombre de quatre, divisées en deux paires de deux butées positionnées sur deux faces opposées du guide 70 intermédiaire.In FIG. 5, a particular embodiment of the device 50 which is the subject of the present invention is observed. This device 50 corresponds to an incoming corner guide 50 implemented on site and allowing the assembly of a wall of the building construction. In this figure 5, the guide 50 corresponds to a guide at right angles. This guide 50 has a square or rectangular section for example. This guide 50 comprises a rigid angle stiffener 505, of steel for example, and two housings 510 each formed by a stop positioned on an inner side of the stiffener 505, each stop being positioned near the same angle. These stops are positioned to extend the plane formed by the side of the guide 50 at the angle at which these stops are attached. This guide 50 is, for example, metal and this guide 50 is hollow, so as to insert the reinforcement and concrete to form a formwork. The faces of the guide 50 oriented towards the outside of the building construction are covered by a cheek fiber cement. FIG. 6 shows a particular embodiment of the device 60 which is the subject of the present invention. This device 60 corresponds to an outgoing angle guide 60 implemented on site and allowing the assembly of a wall of the building construction. In this figure 6, the guide 60 corresponds to a guide at right angles. This guide 60 has a square or rectangular section for example. This guide 60 comprises a rigid angle stiffener 605, of steel for example, and two housings 610 each formed by a stop positioned on an outer side of the stiffener 605. Each stop is positioned near an opposite angle to the angle close to the other stop, the general directions of the planes formed by the stops being perpendicular. On the other hand, these stops are positioned to extend the plane formed by the side of the guide 60 at the angle at which these stops are attached. This guide 60 is, for example, metal and this guide 60 is hollow, so as to insert the reinforcement and concrete to form a formwork. The faces of the guide 60 oriented towards the outside of the building construction are covered by a cheek fiber cement. FIG. 7 shows a particular embodiment of the device 30 of the present invention. In this embodiment, two panels 20 as described with reference to FIG. 2 are fixed, on the one hand, to an angle guide 50 as described with reference to FIG. 5 and, on the other hand, to a The straight guide 70 is said to be "intermediate", this straight guide 70 being similar to the guides 50 and 60, described with reference to FIGS. 5 and 6 except positioning of the stops which are four in number, divided into two pairs of two stops positioned on two opposite faces of the intermediate guide 70.

5 On observe, sur la figure 8, un mode de réalisation particulier d'un support 80 pour panneau pour construction immobillière objet de la présente invention. Ce support 80 comporte : un cadre central 90 et deux cadres 100 latéraux positionnés de part et d'autre du plan général défini 10 par le cadre central 90. Le cadre central 90 comporte : une liaison amovible avec un moyen d'attache extérieur pour déplacer le support 80 au moins verticalement par rapport au sol, - un moyen d'attache amovible à au moins un panneau et 15 - une fixation pour toile, cette toile étant configurée pour couvrir les cadres latéraux 100 lorsque ladite toile est déployée. Le cadre central 90 est, par exemple, de forme rectangulaire et formé par une armature extérieure rigide en métal. Cette armature est traversée par des montants rigides permettant l'appui de panneaux. Un ensemble de tiges perpendiculaires au 20 plan général formé par le cadre central 90 est positionné sur une face inférieure du cadre 90. Ces tiges perpendiculaires servent de supports pour les panneaux et de renfort de structure. La liaison amovible est, par exemple, un cercle en matériau rigide configuré pour permettre le passage d'un crochet, ce crochet étant associé à une grue pour 25 soulever le support 80. Le support 80 comporte deux liaisons amovibles positionnées chacune sur la face supérieure du cadre central 90. La fixation pour toile est, par exemple, un ensemble d'orifices percés sur le cadre central 90, ces orifices permettant le passage d'un cordage fixé à des oeillets traversant la toile. La toile est, par exemple, en matière synthétique et 30 préférentiellement étanche pour limiter les effets de la pluie sur les panneaux. Entre chaque cadre 100 latéral et le cadre central 90, un ou deux panneaux peuvent être positionnés, par exemple. La longueur des cadres, 90 et 100, est supérieure à la longueur des panneaux insérés. Ce support 80 peut être fixé à un 3025541 20 moyen de transport, tel un camion par exemple, de sorte à ce que les panneaux restent verticaux. Les cadres latéraux 100 sont fixés au cadre central 90 une fois que les panneaux ont été fixés au cadre central 90. Dans des variantes, le support 80 5 comporte un seul cadre latéral 100. Ces cadres latéraux 100 sont couverts par la toile lorsque la toile est déployée. Ainsi, le support 80 permet le chargement latéral ou frontal des panneaux, en l'absence des cadres latéraux, puis leur retenue en position par les cadres latéraux et leur protection contre les poussières par la toile. On note que la toile peut être i.o retirée sur la moitié du support 80 et maintenue sur l'autre moitié, lorsque le support 80 est à moitié chargé. Au chargement, la toile est retirée sur une moitié du support, le cadre latéral ainsi découvert est retiré, puis chaque panneau à insérer est mis en place contre le cadre central ou contre un panneau déjà positionné, soit frontalement, c'est-à-dire 15 selon un mouvement perpendiculaire au plan défini par le cadre central, par exemple avec un chariot élévateur, soit verticalement, c'est-à-dire selon un mouvement parallèle au plan défini par le cadre central, par exemple par une grue, intégrée ou non au véhicule portant le support 80. Une fois que chaque panneau (en général deux) a été positionné dans le support 80 d'un côté du cadre central, on ajoute le 20 cadre latéral, on replace la toile sur les panneaux déjà positionnés et ce cadre latéral. Puis, on retire la toile et le cadre latéral sur l'autre côté du support et on recommence les étapes décrites précédemment pour positionner des panneaux dans l'espace nouvellement découvert. A la livraison, la toile est retirée sur une moitié du support, le cadre latéral 25 ainsi découvert est retiré, puis chaque panneau retenu par ce cadre latéral est retiré pour être intégré dans la construction immobilière, soit frontalement, soit verticalement. Une fois que chaque panneau a été retiré d'un côté du cadre central on replace le cadre latéral et la toile sur le côté vide du support, on retire la toile puis le cadre latéral sur l'autre côté du support et on recommence les étapes décrites 30 précédemment pour les panneaux nouvellement découverts. Préférentiellement le support a une largeur (dimension horizontale la plus petite) hors tout au plus égale à 1,20 mètre, pour que deux supports soient placés sur un camion de transport sans que celui-ci ne devienne un convoi exceptionnel.FIG. 8 shows a particular embodiment of a support 80 for a panel for real estate construction that is the subject of the present invention. This support 80 comprises: a central frame 90 and two lateral frames 100 positioned on either side of the general plane defined by the central frame 90. The central frame 90 comprises: a detachable connection with an external attachment means for moving the support 80 at least vertically with respect to the ground, - a means for detachably attaching to at least one panel and 15 - a fastener for canvas, this fabric being configured to cover the side frames 100 when said fabric is deployed. The central frame 90 is, for example, rectangular in shape and formed by a rigid outer frame of metal. This frame is traversed by rigid amounts allowing the support of panels. A set of rods perpendicular to the general plane formed by the central frame 90 is positioned on a lower face of the frame 90. These perpendicular rods serve as supports for the panels and structural reinforcement. The removable connection is, for example, a circle of rigid material configured to allow the passage of a hook, this hook being associated with a crane to lift the support 80. The support 80 has two removable links each positioned on the upper face. of the central frame 90. The fastener for canvas is, for example, a set of orifices pierced on the central frame 90, these openings allowing the passage of a rope attached to eyelets passing through the fabric. The fabric is, for example, of synthetic material and preferably waterproof to limit the effects of rain on the panels. Between each side frame 100 and the central frame 90, one or two panels can be positioned, for example. The length of the frames, 90 and 100, is greater than the length of the inserted panels. This support 80 may be attached to a transport means such as a truck, for example, so that the panels remain vertical. The side frames 100 are fixed to the central frame 90 once the panels have been fixed to the central frame 90. In variants, the support 80 5 comprises a single lateral frame 100. These lateral frames 100 are covered by the fabric when the fabric is deployed. Thus, the support 80 allows side or front loading panels, in the absence of side frames, and their retention in position by the side frames and their protection against dust by the fabric. Note that the fabric can be removed i.o half of the support 80 and maintained on the other half, when the support 80 is half loaded. At loading, the fabric is removed on one half of the support, the lateral frame thus discovered is removed, then each panel to be inserted is placed against the central frame or against a panel already positioned, or frontally, that is to say say in a movement perpendicular to the plane defined by the central frame, for example with a forklift, either vertically, that is to say in a movement parallel to the plane defined by the central frame, for example by a crane, integrated or not to the vehicle carrying the support 80. Once each panel (generally two) has been positioned in the support 80 on one side of the central frame, the side frame is added, the fabric is placed on the panels already positioned and this side frame. Then, remove the fabric and the side frame on the other side of the support and repeat the steps previously described to position panels in the newly discovered space. On delivery, the fabric is removed on one half of the support, the lateral frame 25 thus discovered is removed, then each panel retained by this side frame is removed to be integrated into the building, either frontally or vertically. Once each panel has been removed from one side of the central frame the side frame and the canvas are replaced on the empty side of the support, the canvas is removed and then the side frame on the other side of the support and the steps are repeated. described previously for newly discovered panels. Preferably the support has a width (the smallest horizontal dimension) overall at most equal to 1.20 meters, so that two supports are placed on a transport truck without it becoming an exceptional convoy.

3025541 21 Préférentiellement la longueur du support est de l'ordre de 7 mètres, pour les mêmes raisons et la hauteur d'environ 3,50 mètres, pour que différentes hauteurs sous plafond puissent être réalisées avec des panneaux transportables avec le même support.Preferably, the length of the support is of the order of 7 meters, for the same reasons and the height of about 3.50 meters, so that different heights under ceiling can be realized with transportable panels with the same support.

Claims (10)

REVENDICATIONS1. Procédé de construction immobilière, caractérisé en ce qu'il comporte : en atelier, la création d'un panneau comportant : - une étape (102) d'assemblage d'un cadre rigide par fixation d'au moins deux montants verticaux à deux lisses horizontales, le cadre présentant une face dite « interne » et une face dite « externe », - une étape (110) de pose d'un matériau isolant thermiquement positionné entre au moins deux montants, - une étape (112) de couverture du matériau isolant avec un film pare-pluie sur la face externe, - une étape (113) de fixation d'un contreventement sur la face externe, - une étape (114) de fixation d'un support de revêtement sur le matériau isolant, - une étape (116) de solidarisation d'un revêtement de façade sur au moins un support de revêtement, - une étape (120) de couverture du matériau isolant avec un pare-vapeur sur la face interne, - une étape (122) de création d'un vide technique sur le pare-vapeur sur la face interne, - une étape (124) de fixation d'un support de parement sur le matériau isolant, - une étape (126) de positionnement d'au moins une gaine électrique dans le vide technique, - une étape (128) de solidarisation d'un parement sur le support de parement pour recouvrir le vide technique en laissant non couverte au moins une partie du vide technique à au moins une extrémité longitudinale du panneau, au moins une gaine étant accessible à travers cette partie non couverte, - une étape (136) de transport du panneau sur un site de construction éloigné de l'atelier, sur le site de construction : - une étape (140) d'insertion verticale du panneau entre deux guides verticaux, - une étape (142) de fixation du panneau au guide, - une étape (144) de raccordement de chaque gaine à au moins une autre gaine extérieure au panneau et 3025541 23 - une étape (146) de recouvrement de chaque partie du vide technique non couverte par un parement similaire au parement recouvrant déjà le vide technique. 5REVENDICATIONS1. A method of real estate construction, characterized in that it comprises: in the workshop, the creation of a panel comprising: - a step (102) of assembly of a rigid frame by fixing at least two vertical uprights with two rails horizontal, the frame having a so-called "internal" face and a so-called "external" face, - a step (110) for laying a thermally insulating material positioned between at least two uprights, - a step (112) for covering the material insulation with a rainscreen film on the outer face, - a step (113) for fixing a bracing on the external face, - a step (114) for fixing a coating support on the insulating material, - a step (116) of joining a facade covering to at least one coating support, - a step (120) of covering the insulating material with a vapor barrier on the internal face, - a step (122) of creating a a technical vacuum on the vapor barrier on the inner side, - an ape (124) for fixing a facing support on the insulating material, - a step (126) for positioning at least one electrical sheath in the technical vacuum, - a step (128) for securing a cladding on the facing support for covering the technical void leaving at least a part of the technical void uncovered at at least one longitudinal end of the panel, at least one sheath being accessible through this uncovered part, a transport step (136) the panel on a construction site remote from the workshop, on the construction site: - a step (140) vertical insertion of the panel between two vertical guides, - a step (142) for fixing the panel to the guide, - a step (144) of connecting each sheath to at least one other sheath outside the panel and 3025541 23 - a step (146) of covering each part of the technical void not covered by a facing similar to the cladding already covering the technical void . 5 2. Procédé (10) selon la revendication 1, qui comporte, en atelier, en amont des étapes de pose de matériau isolant, une étape (104) de positionnement d'un ouvrant qui comporte : - une étape (106) de positionnement de montants et de lisses définissant des contours de l'ouvrant et Io - une étape (108) de fixation de l'ouvrant dans le contour définit.2. Method (10) according to claim 1, which comprises, in the workshop, upstream of the steps of laying insulating material, a step (104) of positioning an opening which comprises: - a step (106) of positioning of amounts and smooth defining outlines of the opening and Io - a step (108) for fixing the opening in the contour defines. 3. Procédé (10) selon l'une des revendications 1 ou 2, qui comporte, en atelier, une étape (130) de positionnement d'une plinthe reliant le parement et une lisse inférieure. 153. Method (10) according to one of claims 1 or 2, which comprises, in the workshop, a step (130) of positioning a baseboard connecting the facing and a lower rail. 15 4. Procédé (10) selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel : - les lisses présentent une largeur, selon une dimension perpendiculaire au plan formé par le cadre, plus grande que la largeur des montants, la différence de largeur dépassant sur la face interne et 20 - l'étape de positionnement d'au moins une gaine est réalisée entre une face externe du pare-vapeur et un plan, parallèle au plan formé par le cadre, passant par l'extrémité des lisses dépassant du cadre, l'espace ainsi définit étant appelé « vide technique », 254. Method (10) according to one of claims 1 to 3, wherein: - the slats have a width, in a dimension perpendicular to the plane formed by the frame, greater than the width of the amounts, the difference in width exceeding on the inner face and 20 - the step of positioning at least one sheath is formed between an outer face of the vapor barrier and a plane, parallel to the plane formed by the frame, passing through the end of the rails beyond the frame , the space thus defined being called "technical vacuum", 25 5. Procédé (10) selon la revendication 4, qui comporte, en atelier : - une étape (132) de positionnement d'un coffrage sur la lisse configurée pour être placée au-dessus une fois le panneau assemblé et - une étape (134) de solidarisation d'un chaînage dans le coffrage. 305. Method (10) according to claim 4, which comprises, in the workshop: - a step (132) of positioning a formwork on the rail configured to be placed above once the panel assembled and - a step (134) ) of securing a chaining in the formwork. 30 6. Procédé (10) selon l'une des revendications 1 à 5, qui comporte, sur site, en amont de l'étape d'insertion : - une étape (136) de solidarisation d'une fondation formant un plan grossièrement horizontal et 3025541 24 - une étape (138) de fixation de guides verticaux sur la fondation.6. Method (10) according to one of claims 1 to 5, which comprises, on site, upstream of the insertion step: - a step (136) for securing a foundation forming a roughly horizontal plane and - a step (138) for fixing vertical guides on the foundation. 7. Procédé (10) selon l'une des revendications 1 à 6, qui comporte, sur site, une étape (148) de positionnement d'au moins une poutre horizontale sur la lisse 5 supérieure et perpendiculaire à la lisse supérieure.7. Method (10) according to one of claims 1 to 6, which comprises, in situ, a step (148) for positioning at least one horizontal beam on the top 5 and perpendicular to the top rail. 8. Procédé (10) selon la revendication 7, qui comporte, sur site, une étape (150) de positionnement d'un parement intérieur entre deux poutres. 108. Method (10) according to claim 7, which comprises, on site, a step (150) for positioning an inner facing between two beams. 10 9. Procédé (10) selon l'une des revendications 7 ou 8, qui comporte, sur site : - une étape (152) de fixation d'un chevron sur chaque poutre positionnée sur une même lisse et - une étape (154) de positionnement d'une membrane étanche sur le chevron. 159. Method (10) according to one of claims 7 or 8, which comprises, on site: - a step (152) of fixing a chevron on each beam positioned on the same bar and - a step (154) of positioning a waterproof membrane on the chevron. 15 10. Panneau (20, 30) pour construction immobilière, caractérisé en ce qu'il comporte : - un cadre (205) rigide comportant au moins deux montants (210) verticaux et deux lisses (215) horizontales, le cadre présentant une face dite « interne » et une face dite « externe », 20 - un matériau (220) isolant thermiquement dit positionné entre au moins deux montants, - un film (235) pare-pluie couvrant le matériau isolant sur la face externe, - un contreventement (225) couvrant le matériau isolant sur la face externe, - un support (230) de revêtement positionné sur le matériau isolant, 25 - un revêtement (240) de façade solidarisé à au moins un support de revêtement, - un pare-vapeur (310) couvrant le matériau isolant sur la face interne, - un vide technique (315) sur le pare-vapeur, - un support (320) de parement fixé au matériau isolant sur la face interne, 30 - au moins une gaine (325) électrique positionnée dans le vide technique, - un parement (330) solidarisé au support de parement pour recouvrir le vide technique en laissant non couverte au moins une partie du vide technique à 3025541 25 au moins une extrémité longitudinale du panneau, au moins une gaine étant accessible à travers cette partie non couverte, un moyen (335) de fixation à deux guides verticaux et un parement (330) similaire au parement recouvrant déjà le vide technique 5 pour recouvrir la partie non couverte du vide technique.10. Panel (20, 30) for building construction, characterized in that it comprises: - a frame (205) rigid comprising at least two uprights (210) vertical and two smooth (215) horizontal, the frame having a so-called face "Internal" and a so-called "external" face, 20 - a thermally insulating material (220) positioned positioned between at least two uprights, - a rain-shielding film (235) covering the insulating material on the outer face, - a bracing ( 225) covering the insulating material on the outer face, - a support (230) coating positioned on the insulating material, - a coating (240) facade secured to at least one coating medium, - a vapor barrier (310). ) covering the insulating material on the inner side, - a technical void (315) on the vapor barrier, - a support (320) facing affixed to the insulating material on the inner face, - at least one sheath (325) electrical positioned in the technical vacuum, - a facing (330) secured to the facing support for covering the technical void leaving at least a portion of the technical void at least one longitudinal end of the panel uncovered, at least one sheath being accessible through this uncovered portion, means (335) for fixing two vertical guides and a facing (330) similar to the facing already covering the technical vacuum 5 to cover the uncovered portion of the technical vacuum.
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