FR3024467A1 - Papier barriere thermoscellant - Google Patents

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Abstract

La présente invention concerne un papier comportant : - un substrat fibreux, - une précouche comportant un liant et un mélange de charge(s) lamellaire(s) de facteur de forme d'au moins 15 et de charge(s) plus fine(s) dont la taille des particules est à 80% en poids inférieure à 2 µm (mesurée selon la méthode Sédigraph ISO13317-3), - au moins une couche de recouvrement appliquée sur la précouche, le papier présentant une perméabilité à la vapeur d'eau d'au plus 150 g/m2/24h et de préférence inférieure à 100g/m2/24h, mesurée selon la norme AS TM F1249 dans des conditions dites tropicales de 38°C et 90% d'humidité relative

Description

La présente invention concerne le domaine des papiers d'emballage. Les fi'',?3 plastiques sont largement utilisés dans les emballages flexibles car ils possèdent des propriétés de barrière à la vapeur d'eau nécessaires à la bonne conservation de produits périssables ou ayant une durée de vie limitée.
Les papiers sont des matériaux fabriqués à partir de fibres, généralement cellulosiques, donc d'origine végétale. Ils sont naturellement poreux et perméables aux gaz et ne peuvent pas, tels quels, être utilisés pour cette application. Il est cependant connu d'associer des papiers avec d'autres matériaux (plastiques, aluminium,...) pour obtenir les barrières nécessaires à l'emballage de produits divers et 10 notamment des denrées périssables Dans ce cas le substrat papier est soumis à des opérations de transformation qui incluent par exemple l'enduction de couches de recouvrement faites de polymères en dispersion, l'extrusion couchage de polymères ou le contre-collage avec des films plastiques ou de l'aluminium. Le coût de ce composite à base de papier à propriétés barrières est devenu onéreux. 15 Des emballages réalisés à partir de papiers barrières fabriqués en ligne sont décrits dans la demande W02011/056130. On entend par fabrication en ligne, la fabrication sur un unique outil de production comportant tous les éléments utiles à la réalisation du papier. Cependant, le niveau barrière proposé est limité à des conditions de mesures peu 20 contrait tes (tempérées, i.e. 25°C, 75% d'humidité relative). Le niveau barrière est mesuré par une perméabilité à la vapeur d'eau, une barrière faible signifiant une perméabilité à la vapeur d'eau élevée. Il est connu dans la littérature que les conditions « tropicales » (i.e. 38°C, 90% d'humidité relative) sont beaucoup plus sévères que les conditions tempérées, et t2- donc la barrière mesurée dans les conditions tempérées est 25 beaucoup plus faible. Par "papier barrière", il faut comprendre papier non poreux, comportant un substrat fibreux recouvert d'une ou de plusieurs couches, suffisamment étanche à la vapeur d'eau pour s'opposer à la pénétration de celle-ci dans l'emballage, en une quantité susceptible d'affecter la conservation du produit ou l'intégrité du produit contenu à 30 l'intérieur. L'invention s'intéresse en particulier mais non exclusivement aux papiers barrières à la vapeur d'eau présentant une perméabilité à la vapeur d'eau d'au plus 150 g/m2/24h et, de préférence, inférieure à 100g /m2/24h, mesurée selon la norme ASTM F1249 dans des conditions dites tropicales de 38°C et 90% d'humidité relative. Il est avantageux que le papier barrière soit également thermoscellable, afin de permettre la formation de l'emballage en soudant le papier sur lui-même.
La fabrication des papiers thermoscellables met en ceuvre, par exemple, la dépose d'une couche de recouvrement d'un polymère thermoscellant sur un substrat cellulosique. Une telle couche de recouvrement présente un pouvoir collant assez fort lorsque non sèche, et doit pouvoir être séchée complètement avant que le papier ne soit enroulé sur lui-même, sous peine de collage des différentes spires de la bobine entre elles.
L'application de cette couche de recouvrement se pratique généralement hors ligne lors d'une ou plusieurs étapes de transformation, ce qui permet d'avoir une bonne qualité d'enduction et de pouvoir adapter le temps de passage de la laize dans les fours, à une vitesse par exemple de l'ordre de 200m/inn, afin que la durée d'exposition à ces moyens de chauffage soit suffisante pour sécher complètement en profondeur la couche de recouvrement thermoscellante. Les papiers offrant une barrière à la vapeur d'eau et éventuellement thermoscellants, sont généralement fabriqués dans l'état de la technique lors d'opérations de transformation et présentent de manière standard des couches de recouvrement de 10 à 30 g/m2 sec qui sont déposées en une ou plusieurs épaisseurs à l'aide de différents moyens de couchage (lame d'air, reverse gravure, lame ou barre de Meyer ou tout autre mode d'enduction) ou par l'application d'une couche épaisse à l'aide d'un couchage rideau. La transformation hors-ligne d'un papier pour lui conférer des propriétés de barrière à la vapeur d'eau et de thermoscellabilité est donc une étape supplémentaire à fabrication du papier qui accroît son coût de façon significative et qui limite développement du papier dans l'emballage flexible au profit de l'emballage par les films plastiques. Il existe donc un besoin économique d'améliorer la productivité de la fabrication des papiers barrière à la vapeur d'eau et thermoscellants. L'invention concerne le développement d'un papier doté, lors de sa fabrication en ligne, de propriétés de barrière à la vapeur d'eau et de thermoscellabilité. Ce papier 30 barrière et thermoscellant peut être utilisé pour fabriquer un emballage en soudant le papier sur lui-même. Indépendamment de la façon dont la couche thermoscellante est appliquée, en ligne ou hors ligne, se pose le problème de faciliter la dépose de la couche thermoscellante et plus généralement de toute couche de recouvrement, thermoscellante ou non, appliquée sur un substrat fibreux. Il est généralement souhaitable que couche de recouvrement ne pénètre pas trop profondément dans le substrat fibreux, pour réduire la quantité appliquée du papier lorsque cette couche est à ,ase polymère. De plus, une moindre pénétration de la couche de recouvrement permet de créer plus facilement un film barrière, L'utilisation d'un cylindre frictionneur (Yankee cylinder en anglais) est une première solution pour réduire la porosité de surface. Une seconde possibilité est l'utilisation d'une calandre avant tout traitement du papier. Une autre possibilité est de prévoir la présence d'une précouche pour diminuer la porosité du papier. Une autre possibilité est de combiner l'une ou l'autre des précédentes. On peut utiliser dans la formulation de la précouche ce . ns latex hydrophobes et très filmogènes. Toutefois, le caractère hydrophobe de la précouche peut alors poser un problème de mouillabilité lors de l'application de la couche de recouvrement, lorsque celle-ci est aqueuse, conduisant à une couverture non parfaitement homogène du substrat fibreux précouché par la couche de recouvrement, notamment dans le cas d'un procédé en ligne avec une vitesse élevée de la feuille. En outre, l'énergie de surface de la précouche doit être suffisamment différente de celle de la couche de recouvrement tout en respectant les règles bien connues de la mouillabilité afin de diminuer le risque de défauts de mouillage. Il demeure par conséquent un besoin pour répondre de manière satisfaisante au problème de l'applicabilité de la couche de recouvrement.
L'invention répond à ce besoin, selon -1 de ses aspects, grâce à un papier comportant substrat fibreux, - une précouche comportant un liant et un mélange de charge(s) lamellaire(s) de facteur de forme d'au moins 15 et de charge(s) plus fine(s) dont la taille des particules est à 80% en poids inférieure à 2 (mesurée selon la méthode Sédigraph IS013317-3), - au moins une couche de recouvrement appliquée sur la précouche, le papier présentant e perméabilité à la vapeur d'eau d'au plus 150 g/m2/24h et de préférence inférieure à 100g /m2/24h, mesurée selon la norme ASTM F1249 dans des conditions dites tropicales de 38°C et 90% d'humidité relative. La présence, dans la précouche selon cet aspect de l'invention, d'une charge 1. ellaire de facteur de forme d'au moins 15 et d'une charge particulaire plus fine, rient non lamellaire, dont la taille de particule à 80% en poids est inférieure à 2 um (mesurée selon la méthode Sédigraph 1S013317-3), permet d'obtenir un niveau barrière relativement élevé, indépendamment de la nature hydrophobe ou non du liant. Il est connu que les charges lamellaires contribuent à augmenter l'effet barrière grâce à la tortuosité qu'elles apportent, comme l'enseigne par exemple le document Imerys Technical Guide, Pigments for Paper, May 2008. La présence selon cet aspect de l'invention d'au moins une charge particulaire plus fine, notamment non lamellaire, accroît cet effet. Une tentative d'explication est que cette charge, en s'immisçant entre les particules lamellaires, gêne encore davantage le mouvement des molécules d'eau en particulier autour des particules lamellaires. Du fait de l'effet barrière lié au choix particulier des charges présentes dans la précouche, une plus grande liberté existe quant à la nature du liant utilisé. II est ainsi possible d'utiliser en particulier n'importe quel liant papetier sans propriété barrière particulière, ce qui permet d'obtenir le double avantage d'une faible 20 perméabilité à la vapeur d'eau pour la précouche et d'une bonne mouillabilité vis-à-vis de la couche de recouvrement. L'invention permet d'avoir un effet barrière renforcé avec la précouche, ce ui autorise une réduction de la quantité de couche de recouvrement à appliquer ou, à quantité de couche de recouvrement égale, permet d'accroître encore le niveau barrière du papier, 25 ce qui peut s'avérer utile pour des papiers devant être étanches à la vapeur d'eau. La diminution de la quantité de couche de recouvrement nécessaire, du fait du pouvoir barrière plus fort du papier précouché, facilite son séchage et peut rendre plus facile le couchage de celle-ci lors de la fabrication en ligne du papier. Le papier de l'invention est de préférence réalisé sur machine à papier à partir d'un 30 substrat fibreux constitué de fibres de cellulose et éventuellement de fibres synthétiques. Les fibres de cellulose sont en général un mélange de fibres courtes et de fibres longues.
Des additifs tels que des agents de collage, agents de résistance à l'état humide, agents de rétention, ou antimousses peuvent être ajoutés. Le papier peut également contenir des charges papetières telles que du dioxyde de ti e, du kaolin, du carbonate de calcium, du talc, entre autres.
L'invention a encore pour objet un papier précouché convenant à la fabrication d'un papier barrière selon l'invention tel que défini ci-dessus, présen . t une perméabilité à la vapeur d'eau d'au plus 150 g/m2/24h et préférentiellement inférieure à 100 g/m2/24h, selon la nonne précitée. Le papier précouché peut être non calandré. L'invention a encore pour objet une composition de précouchage pour la fabrication d'un papier selon l'invention, comportant un sous forme de latex et une dispersion d'un mélange de charge(s) lamellaire(s) de facteur de forme d'au moins 15 et de charge(s) plus fine(s) dont la taille des particules à 80% en poids est inférieure à 2 m. L'invention a encore pour objet un emballage compo t un papier selon l'invention, notamment thermoscellé sur lui-même et contenant par exemple un produit 15 alimentaire. L'invention a encore pour objet un procédé de fabrication d'un papier selon l'invention dans lequel on applique sur un substrat fibreux la composition de précouchage telle que définie plus haut. 20 Précouche La précouche peut être identique à la couche de recouvrement ou être une couche pigmentaire telle que définie ci-dessous. La précouche est préférentiellement constituée d'un mélange d'au moins un latex et de charges encore parfois appelées « pigments ». 25 Le latex présente de préférence une Tg (température de transition vitreuse) mesurée selon la nonne ASTM E1356 inférieure à 25°C et plus préférentiellement inférieure à 10°C. Le latex peut être choisi parmi les latex de natures chimiques suivantes : styrène-butadiène, styrène-acrylique, acryliques, butyl-acrylate, butyl-acrylate-styrèneacrylonitrile, .... et plus particulièrement parmi les émulsions de styrène-butadiène. 30 Le taux de latex est de préférence d'au moins 15 parts en sec par rapport aux charges en sec (100 parts), préférentiellement d'au moins, voire de plus, de 25 et mieux 30 parts pour 100 parts de charge.
Les charges sont de préférence constituées par un mélange de charge(s) lamellaire(s) et de charges plus fines, notamment non lamellaires. La ou les charges lamellaires sont des particules en forme de lamelles ayant un facteur de forme (rapport entre plus grande longueur et épaisseur) supérieur ou égal à 15, 5 plus préférentiellement d'au moins 40 et de manière encore plus préférable d'au moins 60. Les charges plus fines peuvent être choisies parmi tous les autres pigments utilisés en papeterie, qui satisfont aux conditions de taille requises. Le pourcentage de charges lamellaires par rapport au total des charges peut varier de 10 à 90%, préférablement de 40 à 90% et encore plus préférablement de 60 à 90%. 10 Les charges lamellaires peuvent être choisies par exemple parmi le kaolin et le talc, et leurs mélanges. Les particules de la ou des charges lamellaires sont no . ment orientées sensiblement parallèlement à. la surface du substrat. Les p. 'cules de la ou des charges plus fines peuvent être choisies parmi le 15 carbonate de calcium, le sulfate de b m, la silice, le dioxyde de titane ou leurs mélanges... Elles sont caractérisées par une taille de particules à 80% en poids inférieure à 2 microns, mesurée selon la méthode Sédigraph IS013317-3 Les charges plus fines peuvent encore être choisies parmi tout autre pigment, incluant le kaolin, d'une finesse suffisante, notamment par une taille de particule à 95% en 20 poids inférieure à 2 microns, mesurée selon la méthode Sédigraph IS013317-3. Le liant est de préférence choisi parmi les latex précités mais d'autres liants ou co-liants tels que PVOH, amidon, CMC... peuvent être utilisés. Le liant peut comporter un polymère de nature chimique non présente dans la couche de recouvrement. 25 Couche de recouvrement Les polymères utilisés pour obtenir la barrière à la vapeur et la thermoscellabilité sont préférentiellement choisis parmi les polymères ou copolymères à base de PVdC (chlorure de polyvinylidène) ou d'acrylique. Ces polymères sont appliqués purs ou en mélange avec des charges. Par « pur » on 30 entend sans charge particulaire. On peut éventuellement ajouter d'autres produits à la dispersion de polymères tels que des agents de gestion du pH, des agents rhéologiques (viscosant par exemple), des agents anti-mousse, des agents de mouillabilité, L'utilisation de charges au sein de la couche de recouvrement peut notamment aider à réduire le risque de collage des spires de la bobine entre elles. Fabrication De préférence, la couche de recouvrement est appliquée en ligne. L'invention permet d'obtenir de bons niveaux de barrière à la veut d'eau avec des poids de couche de recouvrement ne dépassant pas 10g/m2 en sec. Malgré la vitesse d'avancement relativement élevée du papier imposée par une machine industrielle de fabrication de papier, de l'ordre par exemple de 400 m/mn, le 10 couchage en ligne d'une composition destinée à former la couche de recouvrement thermoscellante est possible, sous réserve d'utiliser une capacité de séchage suffisante pour sécher la couche avant l'opération de bobinage. En particulier, un poids de couche de recouvrement relativement faible peut faciliter le séchage en ligne, en apportant des propriétés barrières suffisantes. 15 Le procédé en ligne permet d'accroître la productivité en éliminant les opérations de manutention liées au traitement hors ligne. Après séchage du substrat fibreux, la feuille papetière peut passer sur cylindre frictionneur (« yankee cylinder » en anglais) pour améliorer l'état de surface de la feuille et ainsi la répartition de la première couche. 20 La feuille peut être ensuite traitée en size-press ou tout autre équipement du même type. Pour éviter la trop grande pénétration de la précouche dans le support fibreux, une composition pigmentaire peut être préalablement utilisée afin de faire du « boucheporage ». Cette composition de bouche-porage peut contenir jusqu'à 20 parts en sec par 25 rapport aux charges en sec de liant comme du latex, de nature chimique styrène-butadiène par exemple, et jusqu'à 20 parts en sec par rapport aux pigments secs de co-liants comme de l'amidon par exemple. Cette composition contient de préférence des charges qui sont de taille généralement inférieure à 2 microns. Ces charges peuvent être choisies, entre autres, parmi 30 les kaolins ou les carbonates de calcium ou leurs mélanges. La précouche est appliquée sur le support ainsi traité à l'aide de n'importe laquelle des techniques de couchage qui peuvent être rencontrées sur les machines à papier. Cela peut être notamment couchage à lame, de la rotogravure, du reversegravure ou un couchage à la barre de Meyer. La précouche est déposée avec un poids de couche sec compris de préférence entre 4 et 1 2g/m2. Cette précouche est ensuite séchée sans contact par un ou plusieurs fours infrarouge et/ou un ou plusieurs fours à air chaud. 11 n'est pas nécessaire d'avoir un très fort niveau de satinage avant l'application de la couche de recouvrement. Un niveau de 150 secondes Bekk est suffisant (mesuré selon la norme ISO 5627). La couche de recouvrement barrière à la vape d'eau et thermoscellante est appliquée par enduction en utilisant n'importe laquelle des techniques de couchage qui peuvent être rencontrées sur les machines à papier. Cela peut être par exemple un couchage à lame, de la rotogravure, du reverse gravure ou un couchage à barre de Meyer. La couche de recouvrement est déposée avec un poids de couche sec de préférence de 10g/m2 au maximum. Cette couche de recouvrement est ensuite suffisamment séchée, pour éviter que les spires ne collent au niveau de la bobine d'enroulage, à l'aide d'un ou plusieurs fours infra- rouge et/ou d'un ou plusieurs fours à air chaud. Un couchage sur la face opposée peut être réalisé pour renforcer la barrière et/ou pour apporter d'autres fonctionnalités telles que l'imprimabilité, la correction du curl, Le papier ainsi produit peut éventuellement être calandré en ligne pour réduire la 20 rugosité de surface avant d'être enroulé. Le grammage final du papier peut être compris entre 45 et 200g/m2. La barrière à la vapeur d'eau mesurée selon la norme ASTM F1249 à 38°C et 90% d'humidité relative est inférieure à 150g/m2/24h, et préférentiellement à 100g/m2/24h. 25 Exemple I. Un support fibreux de grammage 55g/m2 est prc..11.;;i sur une machine à papier fonctionnant à 400m/min. La machine à papier est équipée d'un rouleau frictionneur placé avant la size-press. Le support fibreux est d'abord frictionné puis traité en ligne sur ses deux faces par 30 size-press avec une composition pigmentaire bouche-pores, contenant 100 parts sec de kaolin de type azon Premium (Cadam), et un mélange d'amidon Merifilm 104 (Tate&Lyle) et de latex de type DL950 (Dow) à hauteur de 20 parts sec par rapport au kaolin sec Le traitement appliqué est de 5g/m2 sec au total.
Il est ensuite enduit à l'aide d'une coucheuse à barre de Meyer avec une formulation de précouche contenant un mélange de charges lamellaires et de charges particulaires plus fines et un latex de nature chimique styrène-bu 4 ène de Tg=7°C (DL950 de Dow Chemical) et séché sans contact sur un four à infra-rouge puis un four à air chaud. Il est ensuite enroulé en bobine sans autre traitement. Le poids sec de la précouche appliquée est de 7g/m2 et sa formulation est donnée dans le tableau ci-dessous : Matière Référence/Nature Fournisseurs Parts % massique Topsperse GX-N Dispersant COATEX 0,2 0,2 Capim NP Kaolin IMERYS 60,0 45,5 (charge lamellaire) Amazon Premium Kaolin CADAM 40,0 30,4 (charge plus fine) Bacote 20 Réticulant QUARRECHINI 1,5 1,1 DL950/Latex styrène-butadiène Tg 7°C Latex styrène-butadiène DOW 30,0 22,8 Tg 7°C La barrière à la vapeur d'eau est mesurée par un appareil de marque Mocon, de type Permatran 3/61 selon la norme ASTM F1249 à 38°C et 90% d'humidité relative pour déterminer l'apport de barrière de cette précouche. Elle est mesurée à 334 +/-13g/m2/24h. Après enduction de la couche de recouvrement on obtient une barrière inférieure à 150 g/m2/24h. Exemple 2 Le support fibreux est d'abord frictionné puis traité en ligne sur ses deux faces par size- press avec une composition pigmentaire bouche-pores contenant 100 parts sec de kaolin de type Amazon Premium (Cas ) et un mélange d'amidon Merifilm 104 (Tate&Lyle) et de latex de type DL950 (Dow) à hauteur de 20 parts sec par rapport au kaolin sec. Le traitement appliqué est de 5g/m2 sec au total.
Il est ensuite enduit à l'aide d'une coucheuse à barre de Meyer avec une formulation contenant un mélange de charges lamellaires et de charges particulaires plus fines et un latex de nature chimique styrène-butadiène de Tg=7°C (DL950 de Dow Chemical) et séché sans contact sur un four à infra-rouge puis un four à air chaud. 11 est ensuite enroulé en bobine sans autre traitement. Le poids sec de la précouche appliquée est de 7g/m2 et sa formulation est donnée dans le tableau ci-dessous : Matière Référence/Nature Fournisseurs Parts % massique Topsperse GX-N Dispersant COATEX 0,2 0,2 L Capim NP Kaolin IMERYS 60,0 45,5 (charge lamellaire) Hydrocarb 95 Carbonate de calcium OMYA 40,0 30,4 (charge plus fine) Bacote 20 Réticulant QUARRECHIM 1,5 14 DL950/Latex styrène-butadiène Tg 7°C Latex styrène-butadiène DOW 30,0 22,8 Tg 7°C La barrière à la vapeur d'eau est mesurée par un appareil de marque Mocon, de type Permatran 3/61 selon la norme ASTM F1249 à 38°C et 90% d'humidité relative pour déterminer l'apport de barrière de cette précouche. Elle est mesurée à 315 +/-9g/m2/24h. Après enduction de la couche de recouvrement on obtient une barrière inférieure à 150 g/m2/24h.
Exemple 3: Un papier est produit en ligne dans les mêmes conditions que dans l'exemple 1, Mais suite à la dépose de la précouche, il est enduit en ligne d'une couche de recouvrement constituée d'une dispersion de copolymère de PVdC (Diofan A297 de Solvay), et séché sans contact sur un four à infra-rouges puis un four à air chaud. Il est ensuite enroulé en bobine sans autre traitement et aucun collage entre spire n'est observé. Le poids sec de la couche de recouvrement est de 6.5g/m2. La barrière à la vapeur d'eau est mesurée par un appareil de marque Mocon, de type Permatran 3/61 selon la norme ASTM F1249 à 38°C et 90% d'humidité relative. Elle est mesurée à 21,0 +/-2.4g/m2/24h.
Le scellage est ensuite simulé sur une thermoscelleuse de laboratoire en collant la face recouverte de la couche de recouvrement sur elle-même à 110°C, sous 3bars et pendant 0.5 seconde. Puis la force nécessaire pour détacher les papiers collés sur des échantillons de largeur de 15mm est ensuite mesurée sous un angle de 90 degrés selon la norme Tappi T540 à une vitesse de 100 min.
On obtient une force de scellage de 3.5N/15mm. L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits. En résumé, l'invention peut présenter une ou plusieurs des caractéristiques avantageuses suivantes : - le poids de la couche de recouvrement ne dépasse pas 10g/m2 en sec, notamment est strictement inférieur à 10g/m2, - la couche de recouvrement comporte ou est constituée par un polymère thermoscellable, - la ou les charge(s) lamellaire(s) et la ou les charge(s) plus fine(s) sont de même nature, - le facteur de forme des p. 'cules de charge(s) lamellaire(s) est d'au moins 40, plus préférentiellement d'au moins 60, - la ou les charge(s) plus fine(s) sont non lamellaire(s), - la ou les charge(s) plus fine(s) sont lamellaire(s), - la ou les charge(s) plus fine(s) ont une taille de particule à 95% en poids, inférieure à 2 microns, mesurée selon la méthode Sédigraph 1SO 13317-3, - la ou les charges lamellaires sont minérales, - la ou les charge(s) plus fine(s) sont minérale(s), - la ou les charge(s) lamellaire(s) sont choisie(s) parmi les kaolins et le talc et leurs mélanges, - la ou les charge(s) plus fine(s) sont choisie(s) parmi les kaolins, carbonate de calcium, le sulfate de baryum, la silice, le dioxyde de titane et leurs mélanges, - la ou les charge(s) plus fine(s) sont choisie(s) parmi les kaolins, - le poids sec de charge(s) lamellaire(s) est compris entre 3 et 58% du poids sec total de la précouche, le poids de charge(s) lamellaire(s) étant de préférence supérieur à celui des charges plus fines, - le poids sec de charge(s) plus fine(s) est compris entre 3 et 58% du poids sec total de la précouche, - le pourcentage de charge(s) lamellaire(s), exprimé en poids sec, par rapport au 30 total des charges, exprimé en poids sec, est compris entre 10 et 90%, préférablement entre ;3 et 90% et encore plus préférablement entre 60 et 90%, - le liant présente une température de transition vitreuse Tg inférieure ou égale à 25°C et de manière plus préférée inférieure à 10°C, - le liant est choisi parmi les latex de nature chimique styrène-butadiène, styrène-acrylique, acryliques, butyl-acrylate, butyl-arcylate-styrène-acrylonitrile, et leurs mélanges, - le liant est choisi parmi les latex de nature chimique styrène-butadiène, - le liant est introduit sous forme de latex, la précouche comporte au moins 15 parts en sec de liant par rapport au poids en charges à sec (100 parts), et préférentiellement de plus de 25, mieux 30 parts, - le liant comporte un polymère de nature chimique non présente dans la couche de recouvrement, - la couche de recouvrement est sensiblement sans charge, - la couche de recouvrement est l'unique couche recouvrant la précouche, - la couche de recouvrement comporte un ou plusieurs polymères choisis parmi les copolymères à base de PVdC ou de styrène-acrylique et leurs mélanges, - la quantité de précouche est inférieure ou égale à 12g/m2 en poids sec, - le papier comporte une couche d'imprimabilité sur la face du substrat opposée à celle portant la précouche et la couche de recouvrement, - le substrat porte deux précouches identiques sur ses faces opposées, - le substrat porte deux précouches de natures différentes sur ses faces opposées, - une composition bouche-pores est appliquée sur le substrat, et la précouche est 20 appliquée sur la composition bouche-pores, la composition bouche-pores étant appliquée de préférence par size-press ou film-press, - le grarnmage du substrat fibreux est compris entre 25 et 180g/m2, - le papier est thermoscellable, notamment à partir de 90°C, lorsque le scellage est effectué sur des pinces chaudes, sous 3 bars et durant 0.5s, 25 - la perméabilité à la vapeur d'eau du papier barrière est inférieure à 100 g/m2/24h. L'expression « compo « comprenant au moins un » doit être compris comme étant synonyme de

Claims (34)

  1. REVENDICATIONS1. Papier comportant : - un substrat fibreux, - une précouche comportant un liant et mélange de charge(s) lamellaire(s) de facteur de forme d'au moins 15 et de charge(s) plus fine(s) dont la taille des particules est à 80% en poids inférieure à 2 mm (mesurée selon la méthode Sédigraph IS013317-3), - au moins une couche de recouvrement appliquée sur la précouche, le papier présentant une perméabilité à la vapeur d'eau d'au plus 150 g/m2/24h et de préférence inférieure à 100g /m2/24h, mesurée selon la norme ASTM F1249 dans des conditions dites tropicales de 38°C et 90% d'humidité relative
  2. 2. Papier selon la revendication 1, le poids de la couche de recouvrement ne dépassant pas 10g/m2 en sec, notamment étant strictement inférieur à 10 g/m2.
  3. 3. Papier selon la revendication 2, la couche de recouvrement comportant un polymère thermoscellable, voire étant constituée par un polymère thermoscellable.
  4. 4. Papier selon l'une des revendications 1 ou 2, la ou les charge(s) lamellaire(s) et la ou les charge(s) plus fine(s) étant de même nature.
  5. 5. Papier selon l'une quelconque des revendications précédentes, le facteur de forme des particules de charge(s) lamellaire(s) étant d'au moins 40, plus préférentiellement d'au moins 60.
  6. 6. Papier selon l'une quelconque des revendications précédentes, la ou les charge(s) plus fine(s) étant non lamellaire(s).
  7. 7. Papier selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, la ou les charge(s) plus fine(s) étant lamellaire(s).
  8. 8. Papier selon l'une quelconque des revendications précédentes, la ou les charge(s) plus fine(s) ayant une taille de particule à 95% en poids inférieure à 2 microns, mesurée selon la méthode Sédigraph ISO 13317-3.
  9. 9. Papier selon l'une quelconque des revendications précédentes, la ou les charges lamellaires étant minérales.
  10. 10. Papier selon l'une quelconque des revendications précédentes, la ou les charge(s) plus fine(s) étant minérale(s).
  11. 11. Papier selon l'une quelconque des revendications précédentes, la ou les charge(s) lamellaire(s) étant choisie(s) parmi les kaolins et le talc et leurs mélanges.
  12. 12. Papier selon l'une quelconque des revendications précédentes, la ou les charge(s) plus fine(s) étant choisie(s) parmi les kaolins, carbonate de calcium, le sulfate de baryum, la silice, le dioxyde de titane et leurs mélanges.
  13. 13. Papier selon l'une quelconque des revendications précédentes, la ou les charge(s) plus fine(s) étant choisie(s) parmi les kaolins.
  14. 14. Papier selon l'une quelconque des revendications précédentes, le poids sec de charge(s) lamellaire(s) étant compris entre 3 et 58% du poids sec total de la précouche, le poids de charge(s) lamellaire(s) étant de préférence supérieur à celui des charges fines.
  15. 15. Papier selon l'une quelconque des revendications précédentes le poids sec de charge(s) plus fine(s) étant compris entre 3 et 58% du poids sec total de la précouche.
  16. 16. Papier selon l'une quelconque des revendications précédentes, le pourcentage de charge(s) lamellaire(s), exprimé en poids sec, par rapport au total des charges, exprimé en poids sec, é t compris entre 10 et 90%, préférablement entre 40 et 15 90% et encore plus préférablement entre 60 et 90%.
  17. 17. Papier selon l'une quelconque des revendications précédentes, le liant présentant une température de transition vitreuse Tg inférieure ou égale à 25°C et de manière plus préférée inférieure à 10°C.
  18. 18. Papier selon l'une quelconque des revendications précédentes, le liant étant 20 choisi parmi les latex de nature chimique styrène-butadiène, styrène-acrylique, acryliques, butyl-acrylate, butyl-arcylate-styrène-acrylonitrile, et leurs mélanges.
  19. 19. Papier selon l'une quelconque des revendications précédentes, le liant étant choisi parmi les latex de nature chimique styrène-butadiène.
  20. 20. Papier selon l'une quelconque des revendications précédentes, le liant étant 25 introduit sous forme de latex.
  21. 21. Papier selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant dans la précouche au moins 15 parts en sec de liant par rapport au poids en charges à sec, (100 parts) et préférentiellement de plus de 25, mieux 30 parts.
  22. 22. Papier selon l'une quelconque des revendications précédentes, le liant 30 comportant un polymère de nature chimique non présente dans la couche de recouvrement.
  23. 23. Papier selon l'une quelconque des revendications précédentes, la couche de recouvrement étant sensiblement sans charge.
  24. 24. Papier selon l'une quelconque des revendications précédentes, la couche de recouvrement étant l'unique couche recouvrant la précouche.
  25. 25. Papier selon l'une quelconque des revendications précédentes, la couche de recouvrement compo t un ou plusieurs polymères choisis parmi les copolymères à base de PVdC ou de styrène-acrylique et leurs mélanges.
  26. 26. Paper selon l'une quelconque des revendications précédentes, la quantité de précouche étant inférieure ou égale à 12g/m2 en poids sec.
  27. 27. Papier selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant une couche d'imprimabilité sur la face du substrat opposée à celle portant la précouche et la couche de recouvrement.
  28. 28. Papier selon l'une quelconque des revendications précédentes, le substrat portant deux précouches identiques sur ses faces opposées.
  29. 29. Papier selon l'une quelconque des revendications 1 à 27, le substrat portant deux précouches de natures différentes sur ses faces opposées.
  30. 30. Papier selon l'une quelconque des revendications précédentes, une composition bouche-pores étant appliquée sur le substrat, et la précouche étant appliquée sur la composition bouche-pores, la composition bouche-pores étant appliquée de 20 préférence par size-press ou film-press.
  31. 31. Papier selon l'une quelconque des revendications précédentes, le grammage du substrat fibreux étant compris entre 25 et 180g/m2.
  32. 32, Papier selon l'une quelconque des revendications précédentes, le papier étant thermoscellable, notamment à partir de 90°C, lorsque le scellage est effectué sur des 25 pinces chaudes, sous 3 bars et durant 0.5s.
  33. 33. Papier précouché convenant à la fabrication d'un papier tel que défmi à l'une quelconque des revendications 1 à 32, présentant une perméabilité à la vapeur d'eau d'au plus 150g/m2/24h et préférentiellement inférieure à 100g/m2/24h selon la norme ASTM F-1249 à 38°C et 90% d'humidité relative. 30
  34. 34. Papier précouché selon la revendication 33, le papier précouché étant non calandré.35. Composition de pré-couchage pour la fabrication d'un papier selon l'une des revendications 33 et 34, comportant un liant sous forme de latex et une dispersion d'un mélange de charge(s) lamellaire(s) de facteur de forme d'au moins 15 et de charge(s) plus fine(s) dont la taille des particules à 80% en poids est inférieure à 2 36. Emballage compo t un papier tel que défini à l'une des revendications 1 à 34. 37. Emballage selon la revendication 36, le papier é thermoscellé sur lui- même. 38 Emballage selon l'une quelconque des revendications 36 ou 37, contenant un produit alimentaire. 39. Procédé de fabrication d'un papier selon l'une quelconque des revendications 1 à 34, dans lequel on applique sur un substrat fibreux une composition telle que définie à la revendication 35.15
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