FR3023831A1

FR3023831A1 - PACKING COVER IN SEMI-RIDING MATERIAL.

Info

Publication number: FR3023831A1
Application number: FR1456811A
Authority: FR
Inventors: Rene Benistant
Original assignee: Smurfit Kappa France SAS
Current assignee: Smurfit Kappa France SAS
Priority date: 2014-07-16
Filing date: 2014-07-16
Publication date: 2016-01-22
Anticipated expiration: 2034-07-16
Also published as: FR3023831B1

Abstract

L'invention concerne un couvercle d'emballage (104) en matériau semi-rigide destiné à être rapporté sur une boîte (102) présentant deux faces opposées. Il présente un fond (32) et deux rabats opposés l'un de l'autre (34, 36), l'un desdits rabats (34) étant destiné à être relié sur l'une desdites faces, tandis que l'autre desdits rabats (36) présente une bordure proximale (42) longeant ledit fond (32) et une bordure distale (46) libre destinée à recevoir un adhésif pour pouvoir être scellée à plat contre l'autre desdites faces (106), ladite bordure proximale (42) étant détachable de ladite bordure distale (46), après que ladite bordure distale (46) a été scellée. Ledit autre desdits rabats (36) présente une seule ligne de points de perforation (48) divisant ladite bordure distale (46) de ladite bordure proximale (42) de façon à réaliser une seule ligne de rupture préférentielle entre ladite bordure distale (46) et ladite bordure proximale (42).The invention relates to a packaging lid (104) of semi-rigid material intended to be attached to a box (102) having two opposite faces. It has a bottom (32) and two flaps opposite one another (34, 36), one of said flaps (34) being intended to be connected to one of said faces, while the other of said flaps (36) has a proximal edge (42) along said bottom (32) and a free distal edge (46) for receiving an adhesive to be flattened against the other of said faces (106), said proximal edge ( 42) being detachable from said distal edge (46), after said distal edge (46) has been sealed. Said other of said flaps (36) has a single line of perforation points (48) dividing said distal edge (46) of said proximal edge (42) to provide a single preferential tear line between said distal edge (46) and said proximal edge (42).

Description

Couvercle d'emballage en matériau semi-rigide La présente invention se rapporte à un couvercle d'emballage en matériau semi-rigide permettant de refermer automatiquement une boîte faite 5 du même matériau. Un domaine d'application envisagé est notamment, mais non exclusivement, celui des emballages destinés au transport des biens et des marchandises par courrier. Des emballages connus destinés au transport des marchandises par 10 courrier, comporte une boîte parallélépipédique rectangle réalisée en carton et un couvercle de la même matière rapporté sur la boite par collage pour en obturer l'ouverture. Afin de permettre l'ouverture aisée de l'emballage sans avoir à en détruire l'intégrité, ce qui permet de pouvoir la refermer puis l'ouvrir à loisir, il a été 15 imaginé de prévoir sur le couvercle, une bande détachable libérant le couvercle par rapport à la boite. Ainsi, le document WO 2008/124 193 divulgue-t-il une boîte présentant une face antérieure et une face postérieure opposée, ainsi qu'un couvercle d'emballage présentant un fond plat et un rabat antérieur opposé à un rabat 20 postérieur. Le rabat postérieur est scellé à plat contre la face postérieure au voisinage de l'ouverture de la boîte, et le rabat antérieur présente une bordure proximale longeant le fond plat, et une bordure distale libre, laquelle reçoit l'adhésif pour pouvoir être scellé à plat contre la face antérieure. Le rabat antérieur présente une bande transversale séparant l'une de l'autre les 25 bordures proximale et distale. La bande transversale est délimitée par deux rangées parallèles de traits de perforation, formant deux zones rectilignes de rupture préférentielle. Aussi, la réalisation des boîtes et des couvercles à partir de deux flans distincts, puis le remplissage des boîtes et leur fermeture au moyen du 30 couvercle sont mécanisés. L'adhésif utilisé est alors une colle de type « hot- melt ».The present invention relates to a packaging lid of semi-rigid material for automatically closing a box made of the same material. A field of application envisaged is notably, but not exclusively, that of packaging intended for the transport of goods and goods by mail. Known packages intended for the transport of goods by mail, includes a rectangular parallelepiped box made of cardboard and a cover of the same material attached to the box by gluing to close the opening. In order to allow easy opening of the package without having to destroy its integrity, which allows to be able to close and open at leisure, it was imagined to provide on the lid, a detachable strip releasing the cover relative to the box. Thus, WO 2008/124193 discloses a box having an anterior and an opposing posterior face, and a packaging lid having a flat bottom and an anterior flap opposed to a posterior flap. The posterior flap is sealed flat against the posterior side adjacent the opening of the box, and the anterior flap has a proximal edge along the flat bottom, and a free distal border, which receives the adhesive to be sealed to flat against the anterior surface. The anterior flap has a transverse band separating the proximal and distal margins from each other. The transverse band is delimited by two parallel rows of perforation lines, forming two rectilinear zones of preferential rupture. Also, making the boxes and lids from two separate blanks, then filling the boxes and closing them with the lid is mechanized. The adhesive used is then a "hot melt" type glue.

Les boîtes refermées peuvent alors être transmises par voie postale par exemple ou bien par tout autre moyen de distribution. A réception, l'utilisateur ouvre la boîte en exerçant une traction sur la bande transversale qui se détache alors selon les zones rectilignes de rupture préférentielle, et libère l'une de l'autre les bordures distale et proximale. La seule bordure distale est scellée contre la face antérieure de la boîte, tandis que la bordure proximale est libre. Partant, le couvercle de la boîte peut être basculé autour du rabat postérieur pour libérer l'ouverture de la boîte. La mise en oeuvre d'un tel couvercle d'emballage est relativement aisée, tant du côté de celui qui a la charge de garnir les boîtes et de les refermer pour les envoyer, que du côté de l'utilisateur qui doit les ouvrir. Cependant, certaines utilisations requièrent des emballages et des boîtes esthétiques après ouverture, de manière à pouvoir être conservés. Or, le mode d'ouverture nécessite d'arracher la bande transversale ce qui fait alors apparaître deux bords opposés dentelés. En position de fermeture les deux bords opposés en regard, sont inesthétiques, et en position d'ouverture du couvercle, le bord de la bordure proximale dentelée est dangereux et peut blesser le manipulateur. Aussi, un problème qui se pose et que vise à résoudre la présente invention est de fournir un couvercle d'emballage qui soit non seulement aisé à mettre en oeuvre, mais qui soit également esthétique après ouverture. Aussi, il est requis un emballage moins dangereux à manipuler. Dans ce but, la présente invention propose, selon un premier objet, un couvercle d'emballage en matériau semi-rigide destiné à être rapporté sur une boîte présentant une ouverture de manière à pouvoir obturer ladite ouverture, ladite boîte présentant deux faces opposées, ledit couvercle d'emballage présentant un fond et deux rabats opposés l'un de l'autre par rapport audit fond, l'un desdits rabats étant destiné à être relié sur l'une desdites faces pour pouvoir former charnière, tandis que l'autre desdits rabats présente une bordure proximale longeant ledit fond et une bordure distale libre destinée à recevoir un adhésif pour pouvoir être scellée à plat contre l'autre desdites faces lorsque ladite ouverture est obturée, ladite bordure proximale étant détachable de ladite bordure distale, après que ladite bordure distale a été scellée, de manière à pouvoir ouvrir ladite boîte. Ledit autre desdits rabats présente une seule ligne de points de perforation divisant ladite bordure distale de ladite bordure proximale de façon à réaliser une seule ligne de rupture préférentielle entre ladite bordure distale et ladite bordure proximale.The closed boxes can then be transmitted by mail for example or by any other means of distribution. Upon receipt, the user opens the box by exerting traction on the transverse band which then detaches in the rectilinear zones of preferential rupture, and releases from each other the distal and proximal borders. The only distal border is sealed against the anterior surface of the box, while the proximal border is free. Therefore, the lid of the box can be tilted around the back flap to release the opening of the box. The implementation of such a packaging cover is relatively easy, both on the side of the one who is responsible for filling the boxes and close them to send them, than on the side of the user who must open them. However, some uses require packaging and cosmetic boxes after opening, so that they can be preserved. However, the opening mode requires tearing the transverse strip which then shows two opposite edges serrated. In the closed position the two opposite opposite edges are unsightly, and in the open position of the lid, the edge of the toothed proximal edge is dangerous and can injure the manipulator. Also, a problem that arises and that aims to solve the present invention is to provide a packaging cover that is not only easy to implement, but is also aesthetic after opening. Also, it is required a less dangerous package to handle. For this purpose, the present invention proposes, according to a first object, a packaging lid made of semi-rigid material intended to be attached to a box having an opening so as to be able to seal said opening, said box having two opposite faces, said packaging lid having a bottom and two flaps opposite one another relative to said bottom, one of said flaps being intended to be connected to one of said faces to form hinge, while the other of said flaps having a proximal edge along said bottom and a free distal edge for receiving an adhesive to be flattened against the other of said faces when said opening is occluded, said proximal edge being detachable from said distal edge, after said border distal has been sealed so that it can be opened. Said other of said flaps has a single line of perforation points dividing said distal border of said proximal edge so as to provide a single preferential tear line between said distal border and said proximal border.

Ainsi, une caractéristique de l'invention réside dans la mise en oeuvre d'un couvercle sur le rabat antérieur duquel il est ménagée une seule ligne de points de perforation pour séparer l'une de l'autre la bordure distale de la bordure proximale. De la sorte, la bordure proximale peut être détachée de la bordure distale sans enlèvement de matière, et partant, lorsque le couvercle est refermé après ouverture, la bordure distale et la bordure proximale viennent s'ajuster bord à bord sans discontinuité. On obtient ainsi une présentation esthétique de la face antérieure de la boîte, en comparaison des deux bords dentelés les emballages selon l'art antérieur. Au surplus, lorsque la boîte est ouverte, et que le bord détaché de la bordure proximale du rabat antérieur est libre, il n'existe aucun risque de blessure, puisque ce bord est précisément lisse. Ledit autre desdits rabats présentant un bord frontal, et ladite seule ligne de points de perforation est avantageusement divisée en deux portions rejoignant respectivement ledit bord frontal en deux points espacés l'un de l'autre, de manière à diviser ladite bordure distale en deux parties latérales. Ainsi, lors du montage de la boîte, et partant, avant le détachement des bordures proximales distales, les deux seules parties latérales de la bordure distale sont enduites d'adhésif. De la sorte, après que le rabat antérieur a été scellé à plat contre la face antérieure de la boîte, il est aisé de venir saisir la bordure proximale entre les deux points espacés l'un de l'autre correspondant à l'intersection des deux portions de ligne de points de perforation avec le bord frontal, afin de détacher la bordure proximale de la bordure distale. Préférentiellement, ladite bordure proximale présente une languette s'étendant en saillie entre lesdits deux points espacés l'un de l'autre. La languette rend encore plus aisée la saisie de la bordure proximale. Préférentiellement, ladite languette présente un bord s'étendant dans le prolongement desdites portions de points de perforation. Ainsi, la languette constitue une continuité de forme de la partie de bordure proximale qui s'étend entre les deux portions de ligne de points de perforation. Cela permet une meilleure répartition des efforts de traction sur la bordure proximale, et par conséquent un meilleur détachement de la bordure distale.Thus, a feature of the invention lies in the implementation of a cover on the front flap which is arranged a single line of perforation points to separate the distal edge of the proximal edge from each other. In this way, the proximal edge can be detached from the distal edge without removal of material, and thus, when the lid is closed after opening, the distal edge and the proximal edge fit edge to edge without discontinuity. This provides an aesthetic presentation of the front face of the box, compared with the two serrated edges packaging according to the prior art. In addition, when the box is open, and the edge of the proximal edge of the front flap is free, there is no risk of injury, since this edge is precisely smooth. Said other one of said flaps having a front edge, and said single line of perforation points is advantageously divided into two portions respectively joining said front edge at two points spaced from one another, so as to divide said distal edge into two parts side. Thus, during assembly of the box, and therefore, before detachment of distal proximal borders, the only two lateral portions of the distal edge are coated with adhesive. In this way, after the front flap has been sealed flat against the anterior face of the box, it is easy to come to grasp the proximal edge between the two spaced apart points corresponding to the intersection of the two line portions of perforation points with the front edge, to detach the proximal border from the distal border. Preferably, said proximal edge has a tab projecting between said two spaced apart points. The tongue makes it even easier to enter the proximal border. Preferably, said tongue has an edge extending in the extension of said portions of perforation points. Thus, the tongue constitutes a continuity of shape of the proximal edge portion that extends between the two perforation point line portions. This allows a better distribution of traction forces on the proximal edge, and therefore a better detachment of the distal edge.

Selon un mode de réalisation de l'invention particulièrement avantageux, ledit autre desdits rabats présentant deux bords latéraux opposés, lesdites deux portions de ladite seule ligne de points de perforation s'étendent à l'opposé l'une de l'autre, respectivement jusqu'auxdits bords latéraux selon une courbure asymptotique. Ainsi, lorsque l'on écarte la languette de la face antérieure de la boîte, pour détacher la bordure proximale de la bordure distale, les lignes de rupture sont inclinées en V, ce qui facilite le détachement par rapport à une situation où les lignes de rupture seraient confondues. De plus, ledit fond comprend en outre deux rabats latéraux, tandis que ledit autre desdits rabats comprend deux premières languettes latérales aptes à coopérer avec lesdits rabats latéraux pour maintenir ledit autre desdits rabats et lesdits rabats latéraux sensiblement perpendiculaires audit fond. De la sorte, les rabats latéraux, la bordure proximale et le fond forme une structure parallélépipédique rectangle permettant de conférer à la boîte et au couvercle une structure de type coffret.According to a particularly advantageous embodiment of the invention, said other of said flaps having two opposite lateral edges, said two portions of said single line of perforation points extend opposite each other, respectively until at said side edges according to an asymptotic curvature. Thus, when the tab is removed from the front face of the box, to detach the proximal edge of the distal edge, the rupture lines are inclined V, which facilitates the detachment compared to a situation where the lines of rupture would be confused. In addition, said bottom further comprises two side flaps, while said other of said flaps comprises two first side tongues adapted to cooperate with said side flaps to maintain said other of said flaps and said side flaps substantially perpendicular to said bottom. In this way, the side flaps, the proximal edge and the bottom forms a rectangular parallelepiped structure for giving the box and lid a box-type structure.

De préférence, selon une première variante d'exécution, ledit un desdits rabats est scellé à plat contre ladite une desdites faces. Ainsi, le rabat postérieur est scellé à plat contre la face postérieure, de manière à former charnière. Aussi, le rabat postérieur est-il libre par rapport aux rabats latéraux. Selon une autre variante d'exécution, particulièrement avantageuse, ledit un desdits rabats comporte deux secondes languettes latérales aptes à coopérer avec lesdits rabats latéraux pour maintenir ledit un desdits rabats sensiblement perpendiculaires audit fond. Aussi, le rabat postérieur est maintenu perpendiculairement au fond plat, en regard du rabat antérieur. Un tel couvercle confère plus encore à l'emballage un aspect de coffret. Au surplus, ledit un desdits rabats comporte en outre une bordure libre pliable apte à être scellée à plat contre ladite une desdites faces. De la sorte, le rabat 3023 83 1 5 postérieur peut être maintenu perpendiculairement au fond du couvercle, et c'est la bordure libre repliable qui forme alors charnière. Selon un autre aspect, la présente invention propose une boîte en matériau semi-rigide comprenant un couvercle d'emballage selon les 5 caractéristiques décrites ci-dessus. D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description faite ci-après d'un mode de réalisation particulier de l'invention, donné à titre indicatif mais non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels : 10 - la Figure 1 est une vue de dessus d'un flan d'un élément apte à coopérer avec l'objet de l'invention ; - la Figure 2 est une vue de dessus d'un flan de l'objet de l'invention ; - la Figure 3 est un organigramme des différentes étapes de mise en oeuvre de l'objet de l'invention ; 15 - la Figure 4 est une vue schématique en perspective de face de l'objet de l'invention dans un premier état ; - la Figure 5 est une vue schématique de l'objet de l'invention représenté sur la figure 4 dans un deuxième état ; et, - la Figure 6 est une vue schématique de l'objet de l'invention représenté 20 sur la figure 4 dans un troisième état. La Figure 1 illustre le flan 10 d'un fond traditionnel d'une boîte en carton. Un tel flan 10 est prédécoupé dans une bande de carton ondulé. Le carton ondulé est un matériau semi rigide. Le flan 10 présente une paroi de fond inférieur 12, et une paroi 25 postérieure 14 opposée une paroi antérieure 16. La paroi de fond inférieur 12 comprend deux rabats inférieurs latéraux opposés 18, 20. La paroi postérieure 14 comprend deux rabats postérieurs latéraux opposés 22, 24, tandis que la paroi antérieure 16 comprend deux rabats antérieurs latéraux opposées 26, 28. La figure 2 illustre le flan 30 d'un couvercle d'emballage conforme à 30 l'invention. Le flan 30 est également prédécoupé dans une bande de carton ondulé. Il présente un fond 32 et d'un côté, un rabat postérieur 34, et de l'autre côté un rabat antérieur 36. Il présente également latéralement, deux rabats 3023 83 1 6 latéraux opposés 38, 40. Le rabat antérieur 36 présente une bordure proximale 42, délimitée du fond 32 par un rainurage antérieur 44 afin de faciliter le pliage. Le rainurage antérieur 44 permet de former une ligne d'affaiblissement de la résistance mécanique du carton, et partant une ligne de pliage préférentiel. Il 5 peut être avantageusement remplacé par une ligne de traits de perforation superficiels. De la même façon, les deux rabats latéraux 38, 40, et le rabat postérieur 34, sont délimités du fond 32. Le rabat antérieur 36 présente une bordure distale 46, délimitée de la bordure proximale 42 par une ligne de points de perforation 48, et un bord 10 libre, ou frontal 50. La ligne de points de perforation 48 est divisée en deux portions de ligne de points de perforation 52, 54 symétriques l'une de l'autre par rapport au plan médian Pm. Les deux portions de ligne de points de perforation 52, 54 sont réalisées durant l'opération de découpage du flan 30. Le rabat antérieur 36 présente également deux bords latéraux opposés 15 56, 58. Aussi, les deux portions de ligne de points de perforation 52, 54 s'étendent symétriquement l'une de l'autre par rapport au plan médian Pm de manière asymptotique, depuis deux points frontaux 60, 62 du bord libre 50 et espacés l'un de l'autre, jusqu'à deux points latéraux 64, 66 respectivement des bords latéraux opposés 56, 58. De la sorte, la bordure distale 46 est divisée en 20 deux parties latérales 68, 70 opposé l'une de l'autre par rapport au plan médian Pm. On expliquera plus en détail dans la suite de la description l'intérêt de former des lignes de points de perforation 52, 54 avec une telle courbure. Au surplus, la bordure proximale 42 présente une languette de tirage 72 qui s'étend en saillie du bord libre 50 et dont le bord s'étend dans le prolongement 25 des deux portions de lignes de points de perforation 52, 54. En outre, le rabat antérieur 36 comprend deux languettes latérales 74, 76 ménagées respectivement de chaque côté de la bordure proximale 42, en saillie des bords latéraux opposés 56, 58, entre les points latéraux 64, 66, et la rainure antérieure 44. Aussi, les languettes latérales 74, 76 sont délimitées de 30 la bordure proximale 42 par une rainure ou une ligne de perforation pour faciliter le pliage.Preferably, according to a first variant embodiment, said one of said flaps is sealed flat against said one of said faces. Thus, the posterior flap is sealed flat against the posterior face, so as to form hinge. Also, the posterior flap is free compared to the side flaps. According to another embodiment, particularly advantageous, said one of said flaps comprises two second lateral tongues adapted to cooperate with said side flaps to maintain said one of said flaps substantially perpendicular to said bottom. Also, the posterior flap is held perpendicular to the flat bottom, facing the front flap. Such a lid gives the packaging even more a cabinet appearance. In addition, said one of said flaps further comprises a foldable free edge adapted to be sealed flat against said one of said faces. In this way, the posterior flap can be held perpendicular to the bottom of the lid, and it is the collapsible free edge which then forms hinge. In another aspect, the present invention provides a box of semi-rigid material comprising a packaging lid according to the features described above. Other features and advantages of the invention will become apparent on reading the following description of a particular embodiment of the invention, given by way of indication but not limitation, with reference to the accompanying drawings, in which: - Figure 1 is a top view of a blank of an element adapted to cooperate with the subject of the invention; - Figure 2 is a top view of a blank of the subject of the invention; FIG. 3 is a flowchart of the various steps of implementation of the subject of the invention; Figure 4 is a schematic front perspective view of the object of the invention in a first state; - Figure 5 is a schematic view of the object of the invention shown in Figure 4 in a second state; and, Figure 6 is a schematic view of the object of the invention shown in Figure 4 in a third state. Figure 1 illustrates the blank 10 of a traditional bottom of a cardboard box. Such a blank 10 is pre-cut in a corrugated cardboard strip. Corrugated cardboard is a semi-rigid material. The blank 10 has a bottom bottom wall 12, and a rear wall 14 opposite an anterior wall 16. The bottom bottom wall 12 comprises two opposite side lower flaps 18, 20. The rear wall 14 comprises two opposite rear side flaps 22 24, while the anterior wall 16 comprises two opposite front anterior flaps 26, 28. Figure 2 illustrates the blank 30 of a packaging lid according to the invention. The blank 30 is also precut in a strip of corrugated cardboard. It has a bottom 32 and on one side, a rear flap 34, and on the other side an anterior flap 36. It also laterally has two opposite side flaps 38, 40. The front flap 36 has a front flap 36. proximal edge 42, bounded bottom 32 by an anterior grooving 44 to facilitate folding. The anterior groove 44 makes it possible to form a line of weakening of the mechanical strength of the carton, and hence a preferential fold line. It can be advantageously replaced by a line of superficial perforation lines. Similarly, the two lateral flaps 38, 40, and the posterior flap 34, are delimited from the bottom 32. The front flap 36 has a distal edge 46, delimited from the proximal edge 42 by a line of perforation points 48, and a free edge, or frontal edge 50. The line of perforation points 48 is divided into two line portions of perforation points 52, 54 symmetrical to each other with respect to the median plane Pm. The two perforation point line portions 52, 54 are made during the cutting operation of the blank 30. The front flap 36 also has two opposite side edges 56, 58. Also, the two perforation point line portions. 52, 54 extend symmetrically from one another with respect to the median plane Pm asymptotically, from two frontal points 60, 62 of the free edge 50 and spaced from each other, up to two points 64, 66 respectively opposite side edges 56, 58. In this way, the distal edge 46 is divided into two lateral portions 68, 70 opposite each other with respect to the median plane Pm. The interest of forming lines of perforation points 52, 54 with such a curvature will be explained in greater detail in the remainder of the description. Moreover, the proximal edge 42 has a pull tab 72 which projects from the free edge 50 and whose edge extends in the extension 25 of the two portions of lines of perforation points 52, 54. In addition, the front flap 36 comprises two lateral tongues 74, 76 respectively formed on each side of the proximal edge 42, projecting from the opposite lateral edges 56, 58, between the lateral points 64, 66, and the anterior groove 44. Also, the tongues 74, 76 are delimited from the proximal edge 42 by a groove or a perforation line to facilitate folding.

On observera que le rabat postérieur 34 présente un bord entaillé 78 présentant une forme apte à coïncider avec la forme de la languette de tirage 72, et coupé selon la même symétrie par le plan médian Pm. En réalité, une pluralité de flans 30 sont prédécoupés successivement dans une même bande, et la partie de carton du bord entaillé 78 constitue la languette de tirage du flan suivant. De la sorte, on minimise les pertes matière. En outre, et selon une caractéristique avantageuse, l'extrémité des deux rabats latéraux 38, 40 présentent respectivement deux arcs de cercle de points de perforation 35, 37, délimitant deux oreilles détachables. On expliquera ci- après l'intérêt de telles oreilles. On se reportera à présent à la figure 3 présentant un organigramme de mise en oeuvre de l'objet de l'invention. Cet organigramme de mise en oeuvre présente, tout d'abord, deux branches parallèles 80, 82 correspondant respectivement à la mise en oeuvre des flans 10 de boîte et des flans 30 de couvercle, et ensuite une branche commune correspondant à l'assemblage des couvercles et des boîtes. Selon la première branche 80, dans une première première étape 84 on stocke les flans de boîte dans un premier margeur. Dans une deuxième première étape 86 on forme des boîtes à partir des flans 10, en pliant les parois postérieure 14 et antérieure 16, puis les rabats inférieurs latéraux opposés 18, 20, ainsi que les rabats postérieurs latéraux opposés 22, 24 de la même façon que les rabats antérieurs latéraux opposés 26, 28, de manière à pouvoir solidariser deux à deux et à plat, rabats postérieurs latéraux 22, 24 et rabats antérieurs latéraux 26, 28. La boîte ainsi formée présente une ouverture supérieure libre. Dans une troisième première étape 88 on procède au remplissage de la boîte. Parallèlement, et selon la seconde branche 80, dans une première deuxième étape 90 on stocke dans un second margeur les flans 30 de couvercle. Dans une deuxième étape 92, on procède à l'impression des flans 30 de couvercle au moyen d'une imprimante de type jet d'encre par exemple. Une telle étape permet de déterminer une présentation des produits en fonction de ceux installés parallèlement dans les boîtes. Avantageusement, l'impression est réalisée sur les flans 32 de couvercle, sur une face correspondant à la face interne du couvercle. Dans une troisième deuxième étape 94, et selon une première variante de réalisation, on procède à l'encollage des flans 30 de couvercle au moyen d'une colle à chaud, ou adhésif hot-melt. Et plus précisément, sur la face de la figure, on encolle le rabat postérieur 34 de façon longitudinale, les deux parties latérales 68, 70 de la bordure distale 46, selon une direction sensiblement parallèle à celle du rabat postérieur 34, ainsi que les deux oreilles délimitées par les deux arcs de cercle de points de perforation 35, 37. Sur la face opposée des flans 30, on encolle par points, respectivement, les languettes latérales 74, 76. Dès après l'encollage, les boîtes remplies et les flans 30 de couvercle encollés convergent, et dans une quatrième étape 96 les flans 30 de couvercle sont installés sur les boîtes remplies en conformant le couvercle de manière à obturer l'ouverture des boîtes. On observera que les languettes latérales 74, 76 viennent se coller sous les rabats latéraux 38, 40, tandis que les oreilles précitées viennent se coller sur les faces latérales de la boîte. On décrira ci-après plus en détail le mode de coopération du couvercle et de la boîte. Selon une seconde variante de réalisation préférée, au cours de la troisième deuxième étape 94, s'agissant du couvercle, on encolle par points, respectivement, les seules languettes latérales 74, 76. En revanche, et simultanément, dès après le remplissage de la boîte lors de la troisième première étape 88, on procède à l'encollage des parties des faces de la boîte correspondant aux positions respectives, du rabat postérieur 34, des deux parties latérales 68, 70 de la bordure distale 46, et des deux oreilles. De la sorte, la manipulation et la conformation du couvercle ainsi encollé est rendue plus aisée. Aussi, l'adhésif est appliqué sur une paroi verticale, s'agissant de la boîte et sur une partie horizontale orientée à l'opposé du sol s'agissant du couvercle. Ainsi, les risques d'écoulement de l'adhésif sont limités.It will be observed that the posterior flap 34 has a notched edge 78 having a shape adapted to coincide with the shape of the pull tongue 72, and cut in the same symmetry by the median plane Pm. In fact, a plurality of blanks 30 are precut successively in the same band, and the cardboard portion of the notched edge 78 constitutes the pull tab of the next blank. In this way, the material losses are minimized. In addition, and according to an advantageous characteristic, the end of the two side flaps 38, 40 respectively have two circular arcs of perforation points 35, 37, delimiting two detachable ears. The interest of such ears will be explained below. Reference will now be made to FIG. 3 presenting a flowchart for implementing the subject of the invention. This flow chart of implementation has, first of all, two parallel branches 80, 82 respectively corresponding to the implementation of the box blanks 10 and lid blanks, and then a common branch corresponding to the assembly of the covers and boxes. According to the first branch 80, in a first first step 84, the box blanks are stored in a first feeder. In a second first step 86 boxes are formed from the blanks 10, folding the posterior walls 14 and front 16, then the opposite lateral lower flaps 18, 20, and the opposite lateral rear flaps 22, 24 in the same way that the opposite front side flaps 26, 28, so as to be able to join two and two flat, side rear flaps 22, 24 and front side flaps 26, 28. The box thus formed has a free upper opening. In a third step 88, the box is filled. In parallel, and according to the second branch 80, in a first second step 90 is stored in a second feeder lid blanks 30. In a second step 92, the lid blanks are printed by means of an inkjet type printer, for example. Such a step makes it possible to determine a presentation of the products according to those installed in parallel in the boxes. Advantageously, the printing is performed on the lid blanks 32, on a face corresponding to the inner face of the lid. In a third second step 94, and according to a first variant embodiment, the lid blanks are glued by means of a hot glue, or hot-melt adhesive. And more precisely, on the face of the figure, the posterior flap 34 is glued longitudinally, the two lateral portions 68, 70 of the distal edge 46, in a direction substantially parallel to that of the posterior flap 34, as well as the two ears defined by the two arcs of perforation points 35, 37. On the opposite side of the blanks 30, are stitched by points, respectively, the lateral tabs 74, 76. After the gluing, filled boxes and blanks In a fourth step 96, the lid blanks 30 are mounted on the filled boxes by conforming the lid so as to seal the opening of the boxes. It will be observed that the lateral tabs 74, 76 are sticking under the side flaps 38, 40, while the aforementioned ears are sticking on the side faces of the box. Hereinafter will be described in more detail the mode of cooperation of the lid and the box. According to a second preferred embodiment, during the third second step 94, with respect to the cover, the only side tongues 74, 76 are spot-glued, respectively, and simultaneously, immediately after the filling of the during the third first step 88, the portions of the faces of the box corresponding to the respective positions, the posterior flap 34, the two lateral portions 68, 70 of the distal edge 46, and the two ears are glued. In this way, the manipulation and the conformation of the lid thus glued is made easier. Also, the adhesive is applied on a vertical wall, with respect to the box and on a horizontal portion facing away from the ground with respect to the lid. Thus, the risks of flow of the adhesive are limited.

Après la quatrième étape 96, les boîtes remplies et refermées sont stockées dans une cinquième étape 98, puis acheminées par voie postale par exemple dans une sixième étape 100.After the fourth step 96, the filled and closed boxes are stored in a fifth step 98, then routed by mail for example in a sixth step 100.

Sur la figure 4 est illustrée, en vue de face, une boîte 102 refermée par un couvercle 104. La boîte 102 présente une face antérieure 106 correspondant à la paroi antérieure 16 et une face postérieure opposée et non représentée correspondant à la paroi postérieure 14. Le fond du couvercle correspondant au fond 32 du flan 30 obture l'ouverture de la boîte 102, tandis que le rabat antérieur 36 est appliqué à plat contre la face antérieure 106, et qu'à l'opposé, le rabat postérieur 34 est appliqué contre la face postérieure de la boîte. Les deux parties latérales 68, 70 de la bordure distale 46, et le rabat postérieur sont solidaires de la boîte 102, ainsi que les oreilles précitées sur les faces latérales de la boîte 102. Le collage de ces parties de rabat latéraux 38, 40 permet d'éviter leurs bâillements. En revanche, les languettes 74, 76 sont repliées et sont respectivement solidaires des seuls rabats latéraux opposés 38, 40 pour conformer le couvercle 104 selon une structure parallélépipédique.In FIG. 4 is illustrated, in front view, a box 102 closed by a cover 104. The box 102 has an anterior face 106 corresponding to the anterior wall 16 and an opposite posterior face and not shown corresponding to the posterior wall 14. The bottom of the lid corresponding to the bottom 32 of the blank 30 closes the opening of the box 102, while the front flap 36 is applied flat against the anterior face 106, and the opposite, the posterior flap 34 is applied against the back side of the box. The two lateral parts 68, 70 of the distal edge 46, and the posterior flap are integral with the box 102, as well as the aforementioned ears on the lateral faces of the box 102. The bonding of these side flap portions 38, 40 allows to avoid their yawning. On the other hand, the tabs 74, 76 are folded and are respectively integral with the only opposite lateral flaps 38, 40 to form the lid 104 in a parallelepipedal structure.

La boîte 102 ainsi refermée, est parfaitement transportable par le biais d'une entreprise d'acheminement des colis sans risque d'ouverture inopinée. Un tel type de boîte est particulièrement adapté pour l' «e-commerce ». Lorsque la boîte 102 arrive à destination, elle peut alors être ouverte simplement en exerçant une traction sur la languette de traction 72. Comme illustré sur la figure 5, en écartant la languette de traction 72 de la face antérieure 106 on provoque alors le détachement de la bordure proximale 42 de la bordure distale 46, respectivement, suivant une seule ligne de rupture préférentielle correspondant aux deux portions de lignes de points de perforation 52, 54. Le détachement s'opère progressivement depuis les deux points frontaux 60, 62, jusqu'aux deux points latéraux 64, 66. De la sorte, la bordure proximale 42 est libre par rapport à la bordure distale 46, et partant, par rapport à la face antérieure 106. Le couvercle 104 peut alors être pivoté autour du rabat postérieur 34 formant charnière pour libérer l'ouverture de la boîte 102. Lorsque l'on fait pivoter le couvercle 104, un effort sensible doit être imprimé, de manière à pouvoir détacher les rabats latéraux 38, 40 des oreilles correspondantes, au niveau des deux arcs de cercle de points de perforation 35, 37. Les deux oreilles demeurent bien évidemment collées sur les faces latérales de la boîte 102. L'impression réalisée lors du chargement apparaît alors à l'intérieur du couvercle 104.The box 102 and closed, is perfectly transportable through a parcel forwarding company without risk of unexpected opening. Such a box type is particularly suitable for "e-commerce". When the box 102 arrives at its destination, it can then be opened simply by exerting traction on the pull tab 72. As illustrated in FIG. 5, by pulling away the pull tongue 72 from the anterior face 106, the detachment of the the proximal edge 42 of the distal edge 46, respectively, along a single preferential rupture line corresponding to the two portions of lines of perforation points 52, 54. The detachment is progressively effected from the two frontal points 60, 62, until at the two lateral points 64, 66. In this way, the proximal edge 42 is free with respect to the distal edge 46, and therefore, with respect to the anterior face 106. The lid 104 can then be pivoted around the posterior flap 34 forming hinge to release the opening of the box 102. When the cover 104 is rotated, a significant effort must be printed, so as to detach the flaps the of the corresponding ears, at the level of the two arcs of perforation points 35, 37. The two ears are obviously glued on the side faces of the box 102. The impression made during the loading then appears inside the lid 104.

Claims

REVENDICATIONS1. Packaging lid (104) of semi-rigid material for attachment to a box (102) having an opening so as to seal said opening, said box having two opposite sides, said packaging lid (104) having a bottom (32) and two flaps opposite one another (34, 36) relative to said bottom, one of said flaps (34) being intended to be connected to one of said faces to form hinge, while that the other one of said flaps (36) has a proximal edge (42) running along said bottom (32) and a free distal edge (46) for receiving an adhesive so that it can be sealed flat against the other of said faces (106) when said opening is occluded, said proximal edge (42) being detachable from said distal edge (46), after said distal edge (46) has been sealed, so as to open said box (102); characterized in that said one of said flaps (36) has a single line of perforation points (48) dividing said distal edge (46) of said proximal edge (42) to provide a single preferential tear line between said distal edge (46) and said proximal edge (42).

Packaging lid according to claim 1, characterized in that, said one of said flaps (36) having a front edge (50), said single line of perforation points (48) is divided into two portions (52, 54 ) respectively joining said front edge (50) at two points (60, 62) spaced apart from each other so as to divide said distal edge (46) into two lateral portions.

Packaging lid according to claim 2, characterized in that said proximal edge (42) has a tongue (72) projecting between said two points (60, 62) spaced from each other.

4. Packaging lid according to claim 3, characterized in that said tongue (72) has an edge extending in the extension of said portions of perforation points (52, 54).

Packing lid according to any one of claims 2 to 4, characterized in that, said other of said flaps (36) having two opposite lateral edges (56, 58), said two portions (52, 54) of said single line of perforation points extend opposite each other respectively up to said side edges (56, 58) according to an asymptotic curvature.

Packing lid according to any one of claims 1 to 5, characterized in that said bottom (32) further comprises two side flaps (38, 40), whereas said other of said flaps (36) comprises two first side tabs (74, 76) adapted to cooperate with said side flaps (38, 40) for holding said other one of said flaps (36) and said side flaps (38, 40) substantially perpendicular to said bottom (32).

Packaging lid according to any one of claims 1 to 6, characterized in that said one of said flaps (34) is sealed flat against said one of said faces.

8. Packaging lid according to any one of claims 1 to 6, characterized in that said one of said flaps (34) comprises two second lateral tongues adapted to cooperate with said side flaps (38, 40) to maintain said one of said flaps (34) substantially perpendicular to said bottom (32).

9. Packaging lid according to claim 8, characterized in that said one of said flaps (34) further comprises a foldable free edge adapted to be sealed flat against said one of said faces.

Box (102) of semi-rigid material comprising a packaging lid (104) according to any one of claims 1 to 9.25