EP3681809B1 - Packaging comprising a tray, a sleeve and a tamper-proof element for the packaging - Google Patents
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- EP3681809B1 EP3681809B1 EP18765918.0A EP18765918A EP3681809B1 EP 3681809 B1 EP3681809 B1 EP 3681809B1 EP 18765918 A EP18765918 A EP 18765918A EP 3681809 B1 EP3681809 B1 EP 3681809B1
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
- B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
- B65D5/54—Lines of weakness to facilitate opening of container or dividing it into separate parts by cutting or tearing
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- B65D2401/00—Tamper-indicating means
- B65D2401/60—Tearable part both of the container and of the closure
Definitions
- the invention also relates to a blank for forming such a package.
- EP 1 652 781 a packaging comprising a tray and a tubular sheath provided with a tamper-evident indicator.
- the tray is provided with an end closure structure.
- a detachable portion of the sleeve cooperates with the end closure structure to prevent access to the tray when the package is intact.
- packaging requires the design of a complex and expensive tray, as well as the use of a large amount of raw materials.
- the packaging obtained is also more bulky than packaging without a tamper-evident seal.
- EP 1,637,460 and US 2009/0261155 also describe packaging comprising a tray and a tubular sleeve inside which the tray is slidably mounted, each packaging comprising a tamper-evident indicator.
- the tamper-evident indicator consists of a tear strip formed part of the tray and folded over the sleeve. To open the package, a user must tear off the strip, then grab the tray and pull it out of the sheath.
- the tamper-evident indicator is formed in an end portion of a side wall of the sheath, in the interior of which a circular line of weakness delimits a disc glued to the tray.
- the tamper-evident indicator is formed by two tabs each formed from a part with the tray and the sheath, folded down and glued to the sheath. To open the packaging, the user must unstick the tabs from the sleeve, tear them from the packaging, then grab the tray and remove it from the sleeve.
- An objective of the invention is to facilitate the opening of the packaging and the withdrawal of the tray from the sheath. Another goal is to limit the amount of raw materials used, as well as the cost of packaging.
- the subject of the invention is a packaging of the aforementioned type, having the characteristics defined in claim 1.
- Another subject of the invention is a blank for forming such a package.
- Flan 10 of figures 1 and 2 is intended for the constitution of the packaging 200 of Figures 3 and 4 .
- the blank 10 comprises a first part 12, shown in the Figure 1 , specially intended for the constitution of a tray 14 ( Figure 3 ) of the package 200, and a second part 16 shown in the Figure 2 specially intended for the constitution of a tubular sheath 18 ( Figure 3 ) of package 200.
- the terms “tube” and “tubular” are to be understood according to all their possible meanings and are not limited to the cylindrical shape of revolution.
- the sleeve 18 has a cross section of any technically feasible form.
- the sleeve 18 has a cross section of rectangular shape.
- the 10 'flan of figures 5 and 6 is intended for the constitution of the packaging 200 'of Figures 7 and 8 .
- the blank 10 ' comprises a first part 12', shown in the Figure 5 , specially intended for the constitution of a 14 'tray ( Figure 7 ) of the packaging 200 ', and a second part 16' shown in the Figure 6 specially intended for the constitution of a tubular sheath 18 '( Figure 7 ) of packaging 200 '.
- the first parts 12, 12 'of the blanks 10 and 10' are identical. Thus, the description of the first part 12 of the blank 10, given here with reference to Figure 1 , is also applicable to the first part 12 'of the blank 10'.
- the first part 12 is elongated in a first longitudinal direction L 1 .
- the first part 12 is mainly composed of cardboard.
- the first part is mainly composed of rigid plastic.
- the first part 12 advantageously has a total thickness of between 100 and 2500 microns when it is unfolded, preferably between 200 and 800 microns.
- the first part 12 comprises a main region 20 and two end regions 22 arranged on either side of the main region 20 in the longitudinal direction L 1 .
- the main region 20 typically has a generally rectangular shape.
- the main region 20 comprises three panels 24, 26, 28 side by side, a central panel 24 and two side panels 26, 28 arranged on either side of the central panel 24 in a first transverse direction T 1 substantially perpendicular to the direction longitudinal L 1 .
- the three panels 24, 26, 28 are interconnected by longitudinal fold lines 30, 32 extending substantially parallel to the longitudinal direction L 1 .
- the central panel 24 is intended to form a base 34 ( Figure 4 ) of the tray 14, and the two side panels 26, 28 are intended to form two side walls 56, 58 ( Figure 4 ) opposite sides of the tray 14.
- the two side panels 26, 28 are of substantially identical shape and dimension.
- the end regions 22 are connected to the main region 20 by transverse fold lines 40, 41 extending in the transverse direction T 1 .
- the end regions 22 are, as shown, symmetrical with respect to one another with respect to a median transverse plane (not shown) of the first part 12.
- each end region 22 comprises an end closure flap 42 and two longitudinal flaps 44 placed on either side of the end closure flap 42 in the transverse direction T 1 .
- the end closure flap 22 is connected to the main region 20 by a first transverse fold line 40, and each of the longitudinal flaps 44 is connected by a second transverse fold line 41 to a respective side panel 26, 28.
- the end closure flap 42 comprises two panels 46, 48 side by side in the longitudinal direction L 1 . Subsequently, the panel 46 connected to the main region 20 is referred to as the proximal panel 46, the other panel 48 being referred to as the distal panel 48.
- the distal panel 48 and the proximal panel 46 are connected by a fold line 50 extending substantially parallel to the transverse direction T 1 .
- the distal panel 48 and the proximal panel 46 have substantially identical dimensions so that they can be folded over one another.
- distal panel 48 includes two locking teeth 52 intended to engage slots 54 in fold line 40 between end closure flap 42 and central panel 24 of main region 20.
- the flaps 44 are first of all raised in an elevation direction (not shown), perpendicular to the longitudinal directions L 1 and transverse T 1 , along the fold lines 41.
- the side panels 26, 28 of the main region 20 are then raised in the direction of elevation and along the fold lines 30, 32 to form the side walls 56, 58 of the tray 14. In doing so, the flaps 44 tilt in a position where they are oriented transversely.
- end closure flaps 42 are then raised in the direction of elevation along the fold lines 40, so that the proximal panel 46 of each flap 42 comes into contact with the flaps 44.
- each end closure flap 42 is folded over the associated proximal panel 46 at the fold line 50, the locking teeth 52 being engaged in the corresponding slots 54. In doing so, the flaps 44 become trapped between the distal panel 48 and the side panel 46 of each end closure flap 42, which allows the side walls 56, 58 to be locked in the upright position.
- the second parts 16, 16 'of the blanks 10 and 10' are each elongated in a second longitudinal direction L 2 .
- said second parts 16, 16 ' are mainly composed of cardboard.
- the second part 16, 16 ' is mainly composed of rigid plastic.
- Each second part 16, 16 has a total thickness of between 100 and 2500 microns when it is unfolded, preferably between 200 and 800 microns.
- Each second part 16, 16 comprises a main region 80 and a tab 82 forming a tamper-evident indicator connected to the main region 80.
- the main region 80 includes four panels 84, 86, 88, 90 and an end link strip 92 arranged side by side.
- the four panels 84, 86, 88, 90 and the end connecting strip 92 are interconnected by fold lines 94, 96, 98, 100 extending substantially parallel to the longitudinal direction L 2 .
- the four panels 90, 86, 84, 88 are intended to respectively form a bottom 102 ( Figures 3 and 8 ), a roof 104 ( Figures 3 and 8 ) opposite the bottom 102 and two side walls 106, 108 ( Figures 3 and 8 ) connecting the bottom 102 to the roof 104 of the sleeve 18, 18 '.
- the panel 86 is intended to form the bottom 102 of the sleeve 18, 18 '
- the panel 90 is intended to form the roof 104.
- the panels 86, 90 intended to form the roof 104 and the bottom 102 of the sleeve 18 have substantially identical dimensions.
- the panels 84, 88 intended to form the two side walls 106, 108 have substantially identical dimensions.
- the bottom 102 and the roof 104 of the sleeve 18 are defined relative to the tray 14 when it is inserted into the sleeve 18, the base 34 of the tray 14 facing the bottom 102 of the sleeve 18, and the open part of the tray 14 facing the roof 104 of the sleeve 18.
- the panels 84, 86, 88, 90 are dimensioned so that, once assembled, the tray 14 can be slidably mounted in the sleeve 18.
- the main region 80 has a first longitudinal end edge 109a said front longitudinal end edge 109a and a second longitudinal end edge called rear longitudinal end edge 109b opposite to the front longitudinal end edge 109a.
- Tab 82 is attached to main region 80.
- tab 82 is integrally formed with said main region 80.
- the tongue 82 comprises a first free section 110 and a second section 112 linked to the main region 80.
- the first section 110 and the second section 112 are juxtaposed to one another in a first direction of the tongue. 82 and each extend over the entire width of the tongue 82 in a second direction orthogonal to the first direction.
- the first section 110 has the shape of T.
- the first section 110 has a rectangular shape.
- the first section 110 has another shape, for example a semi-discoidal shape, a quadrangular shape, a rounded shape, or an oval shape.
- the second section 112 has a first end 114 linked to the first section 110 and a second free end 116 called the gripping end 116 opposite to the first end 114.
- the second section 112 of the tongue 82 is linked to the first section 110 by a fold line 118 extending substantially parallel to the transverse direction T 2 along the first end 114.
- the first section 110 is connected to the second section 112 of the tongue 82 by a line of weakness 118 'extending substantially parallel to the transverse direction T 2 along the first end 114.
- Said line of weakness 118' is typically formed by a precut in the cardboard forming the second part 16 '.
- the second section 112 is linked to the main region by at least one line of weakness 120.
- These lines of weakness 120 are typically formed by pre-cuts in the cardboard forming the second part 16, 16 '.
- the or each line of weakness 120 opens into one of the longitudinal end edges 109a, 109b of the main region 80, typically in the front longitudinal end edge 109a.
- the or each line of weakness 120 extends longitudinally from the gripping end 116 of the second section 112 as far as said longitudinal end edge 109a, 109b into which it opens.
- the lines of weakness 120 are two in number, each opening into the front longitudinal end edge 109a and substantially forming the two branches of a V, the tip of which is formed by the gripping end 116.
- the lines of weakness 120 are two in number, each opening into the front longitudinal end edge 109a and are substantially parallel to the longitudinal direction L 2 .
- the second section 112 of the tongue 82 then has a substantially rectangular shape.
- the second parts 16, 16 'of the blanks 10 and 10' have at least one notch 122 formed in one of the panels 84, 86, 88, 90 of the main region 80, said notch 122 opening into one longitudinal end edges 109a, 109b of the main region 80, typically in the front longitudinal end edge 109a.
- notch denotes a small notch or a cutout.
- the second section 112 of the tongue 82 is housed in said notch 122 or in one of said notches 122.
- the notch 122 comprises a first region 124 occupied by the tongue and a second region 126 left free.
- the second region 126 left free thus leaves a nail passage allowing a user to easily grasp the gripping end 116 of the tongue.
- the notch 122 is formed in the panel 90 intended to form the bottom of the sheath 18, the second section 112 of the tongue being housed in said notch 122.
- the notch 122 is formed in one of the panels 84, 88 intended to form one of the side walls 106, 108 of the sheath 18, the second section 112 of the tongue 82 being housed in said notch 122.
- the four panels 84, 86, 88, 90 of the second part 16 of the blank 10 are folded back along the fold lines 94, 96, 98 to form a tube.
- the terminal connecting strip 92 is folded back along the fold line 100 which connects it to the main region 80. It is fixed, for example glued, to the side wall 106 adjoining the sleeve 18 so as to close the sleeve 18 laterally.
- the panel 90 of the second part 16 of the blank 10 constitutes the bottom 102 of the sleeve 18, the panel 86 constitutes the roof 104, and the panels 84 and 88 constitute the side walls 106 and 108.
- the front longitudinal end edge 109a of the second part 16 of the blank 10 constitutes an edge front longitudinal end of the sleeve 18, and the rear longitudinal end edge 109b constitutes a rear longitudinal end edge of the sleeve 18.
- the panel 86 constitutes the bottom 102 of the sleeve 18, and the panel 90 constitutes the roof 104.
- the tray, respectively 14, 14 ' is first filled with a plurality of articles A ( Figure 8 ), then inserted into the corresponding sleeve, respectively 18, 18 ', so as to place the base 34 of the tray 14, 14' against the bottom 102 of the sleeve 18, 18 'and make the longitudinal directions L 1 and L 2 coincide , said longitudinal directions L 1 and L 2 forming a longitudinal direction L of the package 200, 200 '.
- the first section 110 of the tongue 82 is then made integral with the tray 14, 14 ', in particular at the level of one of the two end panels 60 of said tray 14, 14', to seal the packaging 200 and form a tamper-evident witness.
- the first section 110 of the tongue 82 is folded down and then glued to said end panel 60.
- This panel 60 is called the front end panel 60 of the tray 14, 14 '. It has a central zone 202 and two end zones 204, 206 arranged transversely on either side of the central zone 202.
- the first section 110 belongs to a face of the packaging 200, 200 'different from the face of the packaging 200, 200' to which the second section 112 belongs.
- the first section 110 of the tongue 82 is made integral with the central zone 202 of the front end panel 60.
- the first section 110 of the tongue 82 is made integral with one of the end areas 204, 206 of the front end panel 60.
- the packages 200, 200 'thus formed have a substantially parallelepipedal shape.
- the user can then slide the tray 14, 14 'in a single longitudinal movement by pulling on the second section 112 of the tongue 82 while continuing to exert the force on the gripping end 116.
- the particular T-shape of the first section 110 in the particular case of the first embodiment allows in particular a better hold of the tongue 82 on the tray 14 when the tray 14 is withdrawn by pulling on the tongue. 82.
- the line of weakness 118 ′ specific to the second embodiment it makes it possible to easily detach the second section 112 from the packaging 200 once the latter has been opened.
- the package 200, 200 'once opened can be closed by sliding the tray, respectively 14, 14', inside the sleeve, respectively 18, 18 '.
- the package 200, 200 ' is closed by exerting a force on the gripping end 116 of the second section 112 of the tongue 82 in the same direction and in a direction opposite to the force exerted during the opening of the. packaging 200, 200 '.
- a blank 10 "according to a third embodiment is shown in the figures 9 and 10 .
- the 10 "blank from figures 9 and 10 is intended for the constitution of the packaging 200 "of Figures 11 and 12 .
- the blank 10 “comprises a first part 12", shown in Figure 9 , specially intended for the constitution of a 14 "tray ( Figure 11 ) from the packaging 200 ", and a second part 16" shown on the Figure 10 specially intended for the constitution of an 18 "tubular sheath ( Figure 11 ) of packaging 200 ".
- the first part 12 is elongated in a first longitudinal direction L" 1 .
- the first part 12 is composed mainly of cardboard.
- the first part is mainly composed of rigid plastic.
- the first part 12 "advantageously has a total thickness of between 100 and 2500 microns when it is unfolded, preferably between 200 and 800 microns.
- the first part 12 “comprises a main region 210, two end regions 212, 214 arranged on either side of the main region 210 in the longitudinal direction L" 1 and at least one tongue 215 connected to at least the one of the two end regions 214.
- the main region 210 comprises five panels 216, 218, 220, 222, 224 side by side, a central panel 216 and four side panels 218, 220, 222, 224 arranged on either side of the central panel 216 in a first direction transverse T " 1 substantially perpendicular to the longitudinal direction L" 1 .
- the five panels 216, 218, 220, 222, 224 are interconnected by longitudinal fold lines 226, 228, 230, 232 extending substantially parallel to the longitudinal direction L " 1 .
- the central panel 216 is intended to form the base 234 ( Figure 12 ) of the 14 "tray, and the four side panels 218, 220, 222, 224 are intended to form the two side walls 256, 258 ( Figure 12 ) opposite sides of the 14 "tray.
- the panels 220, 222 connected to the main region 216 are referred to as the proximal side panels 220, 222, the other side panels 218, 224 being referred to as the distal panels 218, 224.
- the proximal side panels 220, 222 are of substantially identical shape and size.
- the distal side panels 218, 224 are also of substantially identical shape and size.
- the two end regions 212, 214 are connected to the main region 210 by transverse fold lines 240a, 240b extending in the transverse direction T " 1. According to this embodiment, a first end region can be distinguished. 212 and a second end region 214.
- the first end region 212 is intended to constitute the rear end panel (not shown) of the tray 14 ".
- the second end region 214 is intended to constitute the front end panel 261 of the tray 14 ".
- the first end region 212 is identical to one of the end regions 22 described above with reference to the first parts 12,12 'of the blank 10,10'.
- the first end region 212 comprises a first end closure flap 242 and two longitudinal flaps 244 placed on either side of the first end closure flap 242 in the transverse direction T " 1.
- the first end closure flap 242 is connected to the main region 210 by a first part 241 of a first 240a of the transverse fold lines 240a, 240b, and each of the longitudinal flaps 244 is connected by a second part 243 of the first line of transverse folding 240a to a respective proximal side panel 220, 222.
- the first end closure flap 242 comprises two panels 246, 248 side by side in the longitudinal direction L " 1. Subsequently, the panel 246 connected to the main region 210 is referred to as the proximal panel 246, the other panel 248. being referred to as the distal panel 248.
- the distal panel 248 and the proximal panel 246 are connected by a fold line 250 extending substantially parallel to the transverse direction T " 1 .
- Distal panel 248 and proximal panel 246 have substantially identical dimensions so that they can be folded over one another.
- the distal panel 248 comprises two locking teeth 252 intended to engage slots 254 formed in the first portion 241 of the first transverse fold line 240a, between the first end closure flap 242 and the panel. central 216 of the main region 210.
- the second end region 214 comprises a second end closure flap 260, two transverse flaps 262 placed on either side of the second end closure flap 260 in the transverse direction T " 1 and two connected tabs 215. to the second end closure flap 260.
- the second end closure flap 260 is connected to the main region 210 by the second transverse fold line 240b.
- the second end closure flap 260 comprises two panels 266, 268 side by side in the longitudinal direction L " 1. Subsequently, the panel 266 connected to the main region 210 is referred to as the proximal panel 266, the other panel 268. being referred to as the distal panel 268.
- the distal panel 268 and the proximal panel 266 are connected by a fold line 270 extending substantially parallel to the transverse direction T " 1 .
- Distal panel 268 and proximal panel 266 have substantially identical dimensions so that they can be folded over one another.
- each of the transverse flaps 262 is connected by a longitudinal fold line 272 to the distal panel 268.
- Each tab 215 is attached to the proximal panel 266.
- each tab 215 is integrally formed with said proximal panel 266.
- each tab 215 has a rectangular shape.
- Each tab 215 has a first end 280 connected to the proximal panel 266 and a second free end 282 opposite to the first end 280.
- Each tab 215 is linked to the proximal panel 266 by a longitudinal fold line 284.
- each tab 215 is linked to the proximal panel 266 by a longitudinal line of weakness.
- This line of weakness is typically formed by pre-cuts in the cardboard forming the first part 12 ".
- Each tab 215 comprises a first part 286 intended to remain attached to the sleeve 18 "after the packaging 200" has been unsealed, and a second part 288 intended to be torn from the sleeve 18 "in order to unseal the package 200".
- the second part 288 has a first end 290 linked to the proximal panel 266 and a second free end 292 called the gripping end 292 opposite to the first end 290.
- the first part 286 of each tab 215 is connected to the respective second part 288 by at least one line of weakness 294.
- the first part 286 of each tab 215 is connected to the respective second part 288 by two lines of weakness. weakness 294.
- the lines of weakness 294 converge towards the gripping end 292.
- the first part 286 is typically placed on either side of these lines of weakness 294, so as to frame the second part. 288 in the longitudinal direction L " 1 .
- Each line of weakness 294 is typically formed by a precut in the carton forming the first portion 12 ".
- the longitudinal flaps 244 are first of all raised in an elevation direction (not shown), perpendicular to the longitudinal directions L “ 1 and transverse T" 1 , along the second part 243 of the fold line 240a.
- proximal side panels 220, 222 of the main region 210 are then raised in the direction of elevation and along the fold lines 228, 230 to form the side walls 56, 58 of the tray 14 ". In doing so, the longitudinal flaps 244 tilt into a position where they are oriented transversely.
- end closure flaps 242, 260 are then raised in the direction of elevation along the fold lines 240a, 240b so that the proximal panel 246 of the flap 242 contacts the flaps 244.
- each end closure flap 242, 260 is folded over the associated proximal panel 246, 266 at the fold line 250, 270, the locking teeth 252 being engaged in the corresponding slots 254 . In doing so, the longitudinal flaps 244 become trapped between the distal panel 248 and the side panel 246 of the end closure flap 242.
- transverse flaps 262 are folded in the longitudinal direction L " 1 along the fold lines 272.
- Each distal side panel 218, 224 is folded over the associated proximal side panel 220, 222 at the fold line 226, 230. In doing so, the transverse flaps 262 become trapped between the distal side panel 218, 224 and the panel. proximal lateral 220, 222, which allows the side walls 56, 58 to be locked in the upright position.
- the second part 16 "of the blank 10" is elongated in a second longitudinal direction L " 2 .
- said second part 16 is made up predominantly of cardboard.
- the second part 16" is made up predominantly of rigid plastic.
- the second part 16 "advantageously has a total thickness of between 100 and 2500 microns when it is unfolded, preferably between 200 and 800 microns.
- the second part 16 "includes a main region 380.
- the main region 380 includes four panels 384, 386, 388, 390 and an end link band 392 arranged side by side.
- the four panels 384, 386, 388, 390 and the end connecting strip 392 are interconnected by fold lines 394, 396, 398, 400 extending substantially parallel to the longitudinal direction L " 2 .
- the four panels 390, 386, 384, 388 are intended to respectively form a bottom 402 ( Figure 11 ), a 404 roof ( Figure 12 ) opposite the bottom 402 and two side walls 406, 408 ( Figures 11 and 12 ) connecting the bottom 402 to the roof 404 of the sleeve 18 ".
- the panel 386 is intended to form the bottom 402 of the sleeve 18" and the panel 390 is intended to form the roof 404.
- the panels 386, 390 intended to form the roof 404 and the bottom 402 of the sleeve 18 "have substantially identical dimensions.
- the panels 384, 388 intended to form the two side walls 406, 408 have substantially identical dimensions.
- the bottom 402 and the roof 404 of the sleeve 18 are defined with respect to the tray 14" when it is inserted into the sleeve 18 ", the base 234 of the tray 14" facing the bottom 402 of the sleeve 18 ", and the open part of the container 14" facing the roof 404 of the sleeve 18 ".
- the panels 384, 386, 388, 390 are sized so that, once assembled, the tray 14 "can be slidably mounted in the sleeve 18".
- the main region 380 has a first longitudinal end edge 409a said front longitudinal end edge 409a and a second longitudinal end edge called rear longitudinal end edge 409b opposite to the front longitudinal end edge 409a.
- the four panels 384, 386, 388, 390 of the second part 16 "of the blank 10" are folded back along the fold lines 394, 396, 398 to form a tube.
- the terminal connecting band 392 is folded back along the fold line 400 which connects it to the main region 380. It is fixed, for example glued, to the side wall 406 adjoining the sleeve 18 "so as to laterally close the sleeve 18" .
- the panel 390 of the second part 16 of the blank 10" constitutes the bottom 402 of the sleeve 18 "
- the panel 386 constitutes the roof 404
- the panels 384 and 388 constitute the side walls. 406 and 408.
- the front longitudinal end edge 409a of the second portion 16 "of the blank 10" constitutes a front longitudinal end edge of the sleeve 18 "
- the rear longitudinal end edge 409b constitutes an edge. rear longitudinal end of the sleeve 18 ".
- the panel 386 constitutes the bottom 402 of the sheath 18 ", and the panel 390 constitutes the roof 404.
- the tray 14 " is first filled with a plurality of articles A ( Figure 12 ), then inserted into the sheath 18 ", so as to place the base 234 of the tray 14" against the bottom 402 of the sheath 18 "and make the longitudinal directions L" 1 and L “ 2 coincide, said longitudinal directions L" 1 and L “ 2 forming a longitudinal direction L" of the package 200 ".
- Each tab 215 is then made integral with the sleeve 18 ", in particular at the level of the side walls 406, 408 of said sleeve 18", to seal the package 200 ".
- each tab 215 is folded down and then its first part 286 is glued to said sleeve. respective end panel 406, 408, the second part 288 preferably remaining free of glue.
- a witness 500 of inviolability of the packaging 200 is obtained comprising a first section 502 constituted by the proximal panel 266, integral with the tray 14", and a second section 504 formed by the second part 288 of the tongue 215 linked by the lines of weakness 294 to the sleeve 18 ", each line of weakness 294 opening into one of the longitudinal end edges of the sleeve 18", in particular in the front longitudinal end edge .
- each line of weakness 294 extends longitudinally from the gripping end 292 of the second part 288 as far as said longitudinal end edge into which it opens.
- first section 502 and the second section 504 are then juxtaposed to one another in a first direction of the tamper-evident indicator 500 and each extend over the entire width of the tamper-evident indicator 500 along a second direction orthogonal to the first direction.
- the first section 502 then belongs to a face of the packaging 200 "different from the face of the packaging 200" to which the second section 504 belongs.
- the package 200 "thus formed has a substantially parallelepipedal shape.
- the user can then slide the tray 14 "in a single longitudinal movement by pulling on the second part 288 of one or each tab 215 while continuing to exert the force on the gripping end 292.
- the package 200 "once opened can be closed by sliding the tray 14" inside the sleeve 18 ".
- the package 200 is closed by exerting a force on the gripping end 292 of the second section 504 of the tab 215 in the same direction and in a direction opposite to the force exerted when opening the tab. packaging 200 ".
- the tray 14, 14 ', 14 "and the sleeve 18, 18', 18" each have a substantially parallelepipedal shape.
- the tray 14, 14 ', 14 "and the sleeve 18, 18', 18" have a trapezoidal, cylindrical or partially cylindrical shape, or even any other form technically feasible in within the scope of the invention.
- the user therefore manages to unseal the packaging 200, 200 ', 20 “and to remove the tray 14, 14', 14" from the sleeve 18, 18 ', 18 "in one and the same movement.
- the amount of raw materials remains limited, as well as the cost of packaging 200, 200 ', 200 ".
- the sheath 18, 18 ', 18 " is also easily achievable by machines.
- tray 14, 14 ' to the tamper-evident system of the packaging 200, 200', which makes it possible to use standard trays for the latter.
- sheath 14 "to the tamper-evident system of the packaging 200" which makes it possible to use a standard sheath for the latter.
Landscapes
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Description
La présente invention concerne un emballage, du type comprenant une barquette et un fourreau à l'intérieur duquel la barquette est montée coulissante selon une direction longitudinale, l'emballage comprenant en outre au moins un témoin d'inviolabilité de l'emballage, ledit témoin d'inviolabilité comprenant:
- un premier tronçon solidaire de la barquette, et
- un deuxième tronçon lié par au moins une ligne de faiblesse au fourreau.
- a first section integral with the tray, and
- a second section linked by at least one line of weakness to the sheath.
L'invention concerne également un flan pour former un tel emballage.The invention also relates to a blank for forming such a package.
L'invention s'applique plus particulièrement à l'emballage de portions individuelles de produits alimentaires conditionnées, par exemple et non limitativement :
- des portions de produits laitiers tels que non limitativement du fromage, des produits comprenant une base fromagère et/ou une base laitière,
- des portions de produits de substituts laitiers,
- des portions de produits composites comprenant au moins une base laitière et au moins une autre base non laitière, par exemple une base céréalière,
- des portions de produits alimentaires à base de matières végétales,
- des portions de produits de confiserie ou de chocolaterie,
- des portions de produits d'aide culinaire du type bouillon cube ou dérivés.
- portions of dairy products such as, without limitation, cheese, products comprising a cheese base and / or a dairy base,
- portions of dairy substitute products,
- portions of composite products comprising at least one dairy base and at least one other non-dairy base, for example a cereal base,
- portions of food products made from vegetable matter,
- portions of confectionery or chocolate products,
- portions of culinary aid products of the cubic broth type or derivatives.
Les produits contenus dans des emballages formés d'une barquette montée coulissante dans un fourreau font couramment l'objet de vols, notamment dans les rayons de supermarché, puisque ces emballages peuvent être ouverts et fermés simplement en faisant coulisser la barquette hors du fourreau puis de nouveau vers l'intérieur du fourreau.The products contained in packages formed of a tray slidably mounted in a sheath are commonly the subject of theft, especially on supermarket shelves, since these packages can be opened and closed simply by sliding the tray out of the sheath and then again towards the inside of the scabbard.
Pour remédier à cela, des emballages munis d'un témoin d'inviolabilité sont connus.To remedy this, packaging provided with a tamper-evident witness is known.
Ainsi, on connaît par exemple de
Un tel emballage nécessite toutefois la conception d'une barquette complexe et onéreuse, ainsi que l'utilisation d'une quantité importante de matières premières. L'emballage obtenu est en outre plus encombrant qu'un emballage sans témoin d'inviolabilité.Such packaging, however, requires the design of a complex and expensive tray, as well as the use of a large amount of raw materials. The packaging obtained is also more bulky than packaging without a tamper-evident seal.
Dans
Dans
Dans
Un objectif de l'invention est de faciliter l'ouverture de l'emballage et le retrait de la barquette hors du fourreau. Un autre objectif est de limiter la quantité de matières premières utilisée, ainsi que le coût de l'emballage.An objective of the invention is to facilitate the opening of the packaging and the withdrawal of the tray from the sheath. Another goal is to limit the amount of raw materials used, as well as the cost of packaging.
A cet effet, l'invention a pour objet un emballage du type précité, ayant les caractéristiques définies à la revendication 1.To this end, the subject of the invention is a packaging of the aforementioned type, having the characteristics defined in
Selon des modes de réalisation particuliers de l'invention, l'emballage présente également une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toute(s) combinaison(s) techniquement possible(s) :
- le fourreau comprend un fond, un toit, et deux parois latérales reliant le fond au toit, le fourreau présentant au moins une encoche formée dans l'un parmi le toit, le fond et au moins l'une des deux parois latérales du fourreau ;
- le deuxième tronçon du témoin d'inviolabilité est logé dans l'encoche ou l'une des encoches ;
- l'encoche comprend une première région occupée par le témoin d'inviolabilité et une deuxième région laissée libre ;
- la barquette comprend un panneau d'extrémité avant selon la direction longitudinale, le premier tronçon du témoin d'inviolabilité étant solidaire dudit panneau d'extrémité avant ;
- le premier tronçon du témoin d'inviolabilité est relié au deuxième tronçon du témoin d'inviolabilité par une ligne de faiblesse ;
- le premier tronçon du témoin d'inviolabilité présente une forme de T, une forme semi discoïdale, une forme quadrangulaire, une forme arrondie, ou une forme ovale ;
- le témoin d'inviolabilité est formé d'une partie avec le fourreau et est rabattu sur la barquette ;
- le témoin d'inviolabilité est formé d'une partie avec la barquette et est rabattu sur le fourreau.
- the sleeve comprises a bottom, a roof, and two side walls connecting the bottom to the roof, the sleeve having at least one notch formed in one of the roof, the bottom and at least one of the two side walls of the sleeve;
- the second section of the tamper-evident witness is housed in the notch or one of the notches;
- the notch comprises a first region occupied by the tamper-evident witness and a second region left free;
- the tray comprises a front end panel in the longitudinal direction, the first section of the tamper-evident indicator being integral with said front end panel;
- the first section of the tamper-evident witness is connected to the second section of the tamper-evident witness by a line of weakness;
- the first section of the tamper-evident witness has a T-shape, a semi-discoidal shape, a quadrangular shape, a rounded shape, or an oval shape;
- the tamper-evident indicator is formed in part with the sheath and is folded back onto the tray;
- the tamper-evident indicator is formed in part with the tray and is folded over the sleeve.
L'invention a également pour objet un flan pour former un tel emballage.Another subject of the invention is a blank for forming such a package.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés, dans lesquels :
- les
Figures 1 et 2 sont des vues de dessus respectivement d'une première partie et d'une deuxième partie d'un flan, présenté à plat, pour former un emballage selon un premier mode de réalisation préféré de l'invention, - la
Figure 3 est une vue en perspective, de face et de dessous, d'un emballage formé avec le flan desFigures 1 et 2 , l'emballage étant fermé, - la
Figure 4 est une vue similaire à celle de laFigure 3 , l'emballage étant partiellement ouvert, - les
Figures 5 et 6 sont des vues de dessus respectivement d'une première partie et d'une deuxième partie d'un flan, présenté à plat, pour former un emballage selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, - la
Figure 7 est une vue en perspective, de face et de dessus, d'un emballage formé avec le flan desFigures 5 et 6 , l'emballage étant fermé, et - la
Figure 8 est une vue similaire à celle de laFigure 7 , l'emballage étant partiellement ouvert, - les
Figures 9 et 10 sont des vues de dessus respectivement d'une première partie et d'une deuxième partie d'un flan, présenté à plat, pour former un emballage selon un troisième mode de réalisation de l'invention, - la
Figure 11 est une vue en perspective, de face et de dessus, d'un emballage formé avec le flan desFigures 9 et 10 , l'emballage étant fermé, et - la
Figure 12 est une vue similaire à celle de laFigure 11 , l'emballage étant partiellement ouvert.
- the
Figures 1 and 2 are top views respectively of a first part and of a second part of a blank, presented flat, to form a package according to a first preferred embodiment of the invention, - the
Figure 3 is a perspective view, from the front and from below, of a package formed with the blank of theFigures 1 and 2 , the packaging being closed, - the
Figure 4 is a view similar to that of theFigure 3 , the packaging being partially open, - the
Figures 5 and 6 are top views respectively of a first part and of a second part of a blank, presented flat, to form a package according to a second embodiment of the invention, - the
Figure 7 is a perspective view, from the front and from above, of a package formed with the blank of theFigures 5 and 6 , the packaging being closed, and - the
Figure 8 is a view similar to that of theFigure 7 , the packaging being partially open, - the
Figures 9 and 10 are top views respectively of a first part and of a second part of a blank, presented flat, to form a package according to a third embodiment of the invention, - the
Figure 11 is a perspective view, from the front and from above, of a package formed with the blank of theFigures 9 and 10 , the packaging being closed, and - the
Figure 12 is a view similar to that of theFigure 11 , the packaging being partially open.
Le flan 10 des
Ici et dans la suite, les termes « tube » et « tubulaire » sont à entendre selon toutes leurs acceptions possibles et ne sont pas limités à la forme cylindrique de révolution. Ainsi, une fois formé, le fourreau 18 présente une section transversale de toute forme techniquement réalisable. De préférence, le fourreau 18 présente une section transversale de forme rectangulaire.Here and in the following, the terms “tube” and “tubular” are to be understood according to all their possible meanings and are not limited to the cylindrical shape of revolution. Thus, once formed, the
Le flan 10' des
Les premières parties 12, 12' des flans 10 et 10' sont identiques. Ainsi, la description de la première partie 12 du flan 10, donnée ici en référence à la
La première partie 12 est allongée suivant une première direction longitudinale L1.The
De préférence, la première partie 12 est composée majoritairement de carton. Selon un autre mode de réalisation, la première partie est composée majoritairement de plastique rigide.Preferably, the
La première partie 12 a avantageusement une épaisseur totale comprise entre 100 et 2500 microns lorsqu'elle est dépliée, préférentiellement entre 200 et 800 microns.The
La première partie 12 comprend une région principale 20 et deux régions d'extrémité 22 disposées de part et d'autre de la région principale 20 suivant la direction longitudinale L1.The
La région principale 20 présente typiquement une forme générale rectangulaire.The
La région principale 20 comprend trois panneaux 24, 26, 28 côte à côte, un panneau central 24 et deux panneaux latéraux 26, 28 disposés de part et d'autre du panneau central 24 suivant une première direction transversale T1 sensiblement perpendiculaire à la direction longitudinale L1.The
Les trois panneaux 24, 26, 28 sont reliés entre eux par des lignes de pliage longitudinales 30, 32 s'étendant sensiblement parallèlement à la direction longitudinale L1.The three
Le panneau central 24 est destiné à former une base 34 (
De préférence, les deux panneaux latéraux 26, 28 sont de forme et de dimension sensiblement identiques.Preferably, the two
Les régions d'extrémité 22 sont reliées à la région principale 20 par des lignes de pliage transversales 40, 41 s'étendant selon la direction transversale T1.The
De préférence, les régions d'extrémité 22 sont, comme représentées, symétriques l'une par rapport à l'autre relativement à un plan transversal médian (non représenté) de la première partie 12.Preferably, the
Typiquement, chaque région d'extrémité 22 comprend un rabat de fermeture d'extrémité 42 et deux volets longitudinaux 44 placés de part et d'autre du rabat de fermeture d'extrémité 42 suivant la direction transversale T1. Le rabat de fermeture d'extrémité 22 est relié à la région principale 20 par une première ligne de pliage transversale 40, et chacun des volets longitudinaux 44 est relié par une deuxième ligne de pliage transversale 41 à un panneau latéral 26, 28 respectif.Typically, each
Le rabat de fermeture d'extrémité 42 comprend deux panneaux 46, 48 côte à côte suivant la direction longitudinale L1. Par la suite, le panneau 46 relié à la région principale 20 est appelé panneau proximal 46, l'autre panneau 48 étant appelé panneau distal 48.The
Le panneau distal 48 et le panneau proximal 46 sont reliés par une ligne de pliage 50 s'étendant sensiblement parallèlement à la direction transversale T1.The
Le panneau distal 48 et le panneau proximal 46 ont des dimensions sensiblement identiques de façon à pouvoir être rabattus l'un sur l'autre.The
De préférence, le panneau distal 48 comprend deux dents de verrouillage 52 destinées à s'engager dans des fentes 54 ménagées dans la ligne de pliage 40 entre le rabat de fermeture d'extrémité 42 et le panneau central 24 de la région principale 20.Preferably,
Pour assembler la barquette 14 des
Les panneaux latéraux 26, 28 de la région principale 20 sont ensuite relevés selon la direction d'élévation et suivant les lignes de pliage 30, 32 pour former les parois latérales 56, 58 de la barquette 14. Ce faisant, les volets 44 basculent dans une position où ils sont orientés transversalement.The
Les rabats de fermeture d'extrémité 42 sont ensuite relevés selon la direction d'élévation en suivant les lignes de pliage 40, de manière à ce que le panneau proximal 46 de chaque rabat 42 vienne en contact avec les volets 44.The end closure flaps 42 are then raised in the direction of elevation along the fold lines 40, so that the
Finalement, le panneau distal 48 de chaque rabat de fermeture d'extrémité 42 est rabattu sur le panneau proximal 46 associé au niveau de la ligne de pliage 50, les dents de verrouillage 52 étant engagées dans les fentes 54 correspondantes. Ce faisant, les volets 44 se retrouvent piégés entre le panneau distal 48 et le panneau latéral 46 de chaque rabat de fermeture d'extrémité 42, ce qui permet de verrouiller les parois latérales 56, 58 en position redressée.Finally, the
Les barquettes 14, 14' sont donc simples à assembler.The
En référence aux
De préférence, lesdites deuxièmes parties 16, 16' sont composées majoritairement de carton. Selon un autre mode de réalisation, la deuxième partie 16, 16' est composée majoritairement de plastique rigide.Preferably, said
Chaque deuxième partie 16, 16' a avantageusement une épaisseur totale comprise entre 100 et 2500 microns lorsqu'elle est dépliée, préférentiellement entre 200 et 800 microns.Each
Chaque deuxième partie 16, 16' comprend une région principale 80 et une languette 82 formant un témoin d'inviolabilité reliée à la région principale 80.Each
La région principale 80 comprend quatre panneaux 84, 86, 88, 90 et une bande terminale de liaison 92 disposés côte à côte. Les quatre panneaux 84, 86, 88, 90 et la bande terminale de liaison 92 sont reliés entre eux par des lignes de pliage 94, 96, 98, 100 s'étendant sensiblement parallèlement à la direction longitudinale L2.The
Les quatre panneaux 90, 86, 84, 88 sont destinés à former respectivement un fond 102 (
Selon l'exemple représenté, les panneaux 86, 90 destinés à former le toit 104 et le fond 102 du fourreau 18 présentent des dimensions sensiblement identiques.According to the example shown, the
Selon l'exemple représenté, les panneaux 84, 88 destinés à former les deux parois latérales 106, 108 présentent des dimensions sensiblement identiques.According to the example shown, the
Dans la présente description, le fond 102 et le toit 104 du fourreau 18 sont définis par rapport à la barquette 14 lorsqu'elle est insérée dans le fourreau 18, la base 34 de la barquette 14 faisant face au fond 102 du fourreau 18, et la partie ouverte de la barquette 14 faisant face au toit 104 du fourreau 18.In the present description, the bottom 102 and the
Les panneaux 84, 86, 88, 90 sont dimensionnés pour que, une fois assemblés, la barquette 14 puisse être montée coulissante dans le fourreau 18.The
La région principale 80 comporte un premier bord d'extrémité longitudinale 109a dit bord d'extrémité longitudinale avant 109a et un deuxième bord d'extrémité longitudinale dit bord d'extrémité longitudinale arrière 109b opposé au bord d'extrémité longitudinale avant 109a.The
La languette 82 est attachée à la région principale 80. De préférence, la languette 82 est formée en une pièce avec ladite région principale 80.
La languette 82 comprend un premier tronçon 110 libre et un deuxième tronçon 112 lié à la région principale 80. En particulier, le premier tronçon 110 et le deuxième tronçon 112 sont juxtaposés l'un à l'autre suivant une première direction de la languette 82 et s'étendent chacun sur toute la largeur de la languette 82 suivant une deuxième direction orthogonale à la première direction.The
Dans le cas particulier du premier mode de réalisation, représenté sur la
Le deuxième tronçon 112 présente une première extrémité 114 liée au premier tronçon 110 et une deuxième extrémité libre 116 dite extrémité de préhension 116 opposée à la première extrémité 114.The
Dans le cas particulier du premier mode de réalisation, représenté sur la
Dans le cas particulier du deuxième mode de réalisation, représenté sur la
Le deuxième tronçon 112 est lié à la région principale par au moins une ligne de faiblesse 120. Ces lignes de faiblesse 120 sont typiquement formées par des prédécoupes dans le carton formant la deuxième partie 16, 16'.The
Selon l'invention, la ou chaque ligne de faiblesse 120 débouche dans l'un des bords d'extrémité longitudinale 109a, 109b de la région principale 80, typiquement dans le bord d'extrémité longitudinale avant 109a. En particulier, la ou chaque ligne de faiblesse 120 s'étend longitudinalement depuis l'extrémité de préhension 116 du deuxième tronçon 112 jusqu'audit bord d'extrémité longitudinale 109a, 109b dans lequel elle débouche.According to the invention, the or each line of
Ainsi, l'exercice d'une force sur l'extrémité de préhension 116 du deuxième tronçon 112 de la languette 82 dont l'intensité est suffisamment importante pour rompre la ou chaque ligne de faiblesse 120 et dont la direction comprend une composante longitudinale entraîne la rupture de la ou chaque ligne de faiblesse 120.Thus, the exercise of a force on the
Dans le cas particulier du premier mode de réalisation, représenté sur la
Dans le cas particulier du deuxième mode de réalisation, représenté sur la
De préférence, les deuxièmes parties 16, 16' des flans 10 et 10' présentent au moins une encoche 122 formée dans l'un des panneaux 84, 86, 88, 90 de la région principale 80, ladite encoche 122 débouchant dans l'un des bords d'extrémité longitudinale 109a, 109b de la région principale 80, typiquement dans le bord d'extrémité longitudinale avant 109a. Dans la présente description, le terme « encoche » désigne une petite entaille ou une découpure.Preferably, the
Le deuxième tronçon 112 de la languette 82, plus particulièrement l'extrémité de préhension 116 de ce deuxième tronçon 112, est logé dans ladite encoche 122 ou dans l'une desdites encoches 122.The
De préférence, l'encoche 122 comprend une première région 124 occupée par la languette et une deuxième région 126 laissée libre.Preferably, the
La deuxième région 126 laissée libre laisse ainsi un passage d'ongle permettant à un utilisateur de saisir facilement l'extrémité de préhension 116 de la languette.The
Dans le cas particulier du premier mode de réalisation représenté sur la
Dans le cas particulier du deuxième mode de réalisation représenté sur la
Pour assembler le fourreau 18 des
La bande terminale de liaison 92 est rabattue suivant la ligne de pliage 100 qui la relie à la région principale 80. Elle est fixée, par exemple collée, à la paroi latérale 106 attenante du fourreau 18 de façon à fermer latéralement le fourreau 18.The
Ainsi, une fois le fourreau 18 assemblé, le panneau 90 de la deuxième partie 16 du flan 10 constitue le fond 102 du fourreau 18, le panneau 86 constitue le toit 104, et les panneaux 84 et 88 constituent les parois latérales 106 et 108. En outre, le bord d'extrémité longitudinale avant 109a de la deuxième partie 16 du flan 10 constitue un bord d'extrémité longitudinale avant du fourreau 18, et le bord d'extrémité longitudinale arrière 109b constitue un bord d'extrémité longitudinale arrière du fourreau 18.Thus, once the
En variante (non représentée), le panneau 86 constitue le fond 102 du fourreau 18, et le panneau 90 constitue le toit 104.As a variant (not shown), the
Le fourreau 18' des
Ainsi, l'assemblage des fourreaux 18, 18' est très aisé et facilement mécanisable.Thus, the assembly of the
Pour former chacun des emballages 200, 200' des
Les articles A sont par exemple des produits alimentaires, notamment des portions individuelles de produits alimentaires conditionnées, par exemple et non limitativement :
- des portions de produits laitiers tels que non limitativement du fromage, des produits comprenant une base fromagère et/ou une base laitière,
- des portions de produits de substituts laitiers,
- des portions de produits composites comprenant au moins une base laitière et au moins une autre base non laitière, par exemple une base céréalière,
- des portions de produits alimentaires à base de matières végétales,
- des portions de produits de confiserie ou de chocolaterie,
- des portions de produits d'aide culinaire du type bouillon cube ou dérivés.
- portions of dairy products such as, without limitation, cheese, products comprising a cheese base and / or a dairy base,
- portions of dairy substitute products,
- portions of composite products comprising at least one dairy base and at least one other non-dairy base, for example a cereal base,
- portions of food products made from vegetable matter,
- portions of confectionery or chocolate products,
- portions of culinary aid products of the cubic broth type or derivatives.
Le premier tronçon 110 de la languette 82 est ensuite rendu solidaire de la barquette 14, 14', en particulier au niveau de l'un des deux panneaux d'extrémité 60 de ladite barquette 14, 14', pour sceller l'emballage 200 et former un témoin d'inviolabilité. Typiquement, le premier tronçon 110 de la languette 82 est rabattu puis collé audit panneau d'extrémité 60.The
Ce panneau 60 est dit panneau d'extrémité avant 60 de la barquette 14, 14'. Il présente une zone centrale 202 et deux zones d'extrémité 204, 206 disposées transversalement de part et d'autre de la zone centrale 202.This
Ainsi, dans l'exemple représenté, lorsque l'emballage 200, 200' est scellé, il existe un angle non nul et différent de 180° entre le premier tronçon 110 et le deuxième tronçon 112 de la languette 82. Par ailleurs, le premier tronçon 110 appartient à une face de l'emballage 200, 200' différente de la face de l'emballage 200, 200' à laquelle appartient le deuxième tronçon 112.Thus, in the example shown, when the
Dans le premier mode de réalisation, le premier tronçon 110 de la languette 82 est rendu solidaire de la zone centrale 202 du panneau d'extrémité avant 60. Dans le deuxième mode de réalisation, le premier tronçon 110 de la languette 82 est rendu solidaire de l'une des zones d'extrémité 204, 206 du panneau d'extrémité avant 60.In the first embodiment, the
Les emballages 200, 200' ainsi formés présentent une forme sensiblement parallélépipédique.The
Pour desceller ces emballages 200, 200', il suffit de saisir le deuxième tronçon 112 de la languette 82 par l'extrémité de préhension 116 et de le détacher du fourreau 18, 18' en rompant la ou chaque ligne de faiblesse 120 en exerçant une force sur l'extrémité de préhension 116 du deuxième tronçon 112 de la languette 82 dont l'intensité est suffisamment importante pour rompre la ou chaque ligne de faiblesse 120 et dont la direction comprend une composante longitudinale entraînant la rupture de la ou chaque ligne de faiblesse 120, le deuxième tronçon 112 restant lié au premier tronçon 110 restant lui-même collé à la barquette 14, 14'.To unseal these
L'utilisateur peut ensuite faire coulisser la barquette 14, 14' suivant un seul mouvement longitudinal en tirant sur le deuxième tronçon 112 de la languette 82 en continuant d'exercer la force sur l'extrémité de préhension 116.The user can then slide the
On notera à cette occasion que la forme particulière en T du premier tronçon 110 dans le cas particulier du premier mode de réalisation permet notamment une meilleure tenue de la languette 82 sur la barquette 14 au moment du retrait de la barquette 14 par traction sur la languette 82. Quant à la ligne de faiblesse 118' propre au deuxième mode de réalisation, elle permet de détacher facilement le deuxième tronçon 112 de l'emballage 200 une fois ce dernier ouvert.It will be noted on this occasion that the particular T-shape of the
L'emballage 200, 200' une fois ouvert peut être refermé en faisant coulisser la barquette, respectivement 14, 14', à l'intérieur du fourreau, respectivement 18, 18'.The
Par exemple, l'emballage 200, 200' est refermé en exerçant une force sur l'extrémité de préhension 116 du deuxième tronçon 112 de la languette 82 dans la même direction et dans un sens opposé à la force exercée lors de l'ouverture de l'emballage 200, 200'.For example, the
Un flan 10" selon un troisième mode de réalisation est représenté sur les
Le flan 10" des
La première partie 12" est allongée suivant une première direction longitudinale L"1.The
De préférence, la première partie 12" est composée majoritairement de carton. Selon un autre mode de réalisation, la première partie est composée majoritairement de plastique rigide.Preferably, the
La première partie 12" a avantageusement une épaisseur totale comprise entre 100 et 2500 microns lorsqu'elle est dépliée, préférentiellement entre 200 et 800 microns.The
La première partie 12" comprend une région principale 210, deux régions d'extrémité 212, 214 disposées de part et d'autre de la région principale 210 suivant la direction longitudinale L"1 et au moins une languette 215 reliée à au moins l'une des deux régions d'extrémité 214.The
La région principale 210 comprend cinq panneaux 216, 218, 220, 222, 224 côte à côte, un panneau central 216 et quatre panneaux latéraux 218, 220, 222, 224 disposés de part et d'autre du panneau central 216 suivant une première direction transversale T"1 sensiblement perpendiculaire à la direction longitudinale L"1.The
Les cinq panneaux 216, 218, 220, 222, 224 sont reliés entre eux par des lignes de pliage longitudinales 226, 228, 230, 232 s'étendant sensiblement parallèlement à la direction longitudinale L"1.The five
Le panneau central 216 est destiné à former la base 234 (
Par la suite, les panneaux 220, 222 reliés à la région principale 216 sont appelés panneaux latéraux proximaux 220, 222, les autres panneaux latéraux 218, 224 étant appelé panneaux distaux 218, 224.Hereinafter, the
De préférence, les panneaux latéraux proximaux 220, 222 sont de forme et de dimension sensiblement identiques. De préférence, les panneaux latéraux distaux 218, 224 sont également de forme et de dimension sensiblement identiques.Preferably, the
Les deux régions d'extrémité 212, 214 sont reliées à la région principale 210 par des lignes de pliage transversales 240a, 240b s'étendant selon la direction transversale T"1. Selon ce mode de réalisation, on distingue une première région d'extrémité 212 et une deuxième région d'extrémité 214. La première région d'extrémité 212 est destinée à constituer le panneau d'extrémité arrière (non représenté) de la barquette 14". La deuxième région d'extrémité 214 est destinée à constituer le panneau d'extrémité avant 261 de la barquette 14".The two
Typiquement, la première région d'extrémité 212 est identique à l'une des régions d'extrémité 22 décrite précédemment en regard des premières parties 12,12' de flan 10,10'.Typically, the
Ainsi, la première région d'extrémité 212 comprend un premier rabat de fermeture d'extrémité 242 et deux volets longitudinaux 244 placés de part et d'autre du premier rabat de fermeture d'extrémité 242 suivant la direction transversale T"1. Le premier rabat de fermeture d'extrémité 242 est relié à la région principale 210 par une première partie 241 d'une première 240a des lignes de pliage transversales 240a, 240b, et chacun des volets longitudinaux 244 est relié par une deuxième partie 243 de la première ligne de pliage transversale 240a à un panneau latéral proximal 220, 222 respectif.Thus, the
Le premier rabat de fermeture d'extrémité 242 comprend deux panneaux 246, 248 côte à côte suivant la direction longitudinale L"1. Par la suite, le panneau 246 relié à la région principale 210 est appelé panneau proximal 246, l'autre panneau 248 étant appelé panneau distal 248.The first
Le panneau distal 248 et le panneau proximal 246 sont reliés par une ligne de pliage 250 s'étendant sensiblement parallèlement à la direction transversale T"1.The
Le panneau distal 248 et le panneau proximal 246 ont des dimensions sensiblement identiques de façon à pouvoir être rabattus l'un sur l'autre.
De préférence, le panneau distal 248 comprend deux dents de verrouillage 252 destinées à s'engager dans des fentes 254 ménagées dans la première partie 241 de la première ligne de pliage transversale 240a, entre le premier rabat de fermeture d'extrémité 242 et le panneau central 216 de la région principale 210.Preferably, the
La deuxième région d'extrémité 214 comprend un deuxième rabat de fermeture d'extrémité 260, deux volets transversaux 262 placés de part et d'autre du deuxième rabat de fermeture d'extrémité 260 suivant la direction transversale T"1 et deux languettes 215 reliées au deuxième rabat de fermeture d'extrémité 260. Le deuxième rabat de fermeture d'extrémité 260 est relié à la région principale 210 par la deuxième ligne de pliage transversale 240b.The
Le deuxième rabat de fermeture d'extrémité 260 comprend deux panneaux 266, 268 côte à côte suivant la direction longitudinale L"1. Par la suite, le panneau 266 relié à la région principale 210 est appelé panneau proximal 266, l'autre panneau 268 étant appelé panneau distal 268.The second
Le panneau distal 268 et le panneau proximal 266 sont reliés par une ligne de pliage 270 s'étendant sensiblement parallèlement à la direction transversale T"1.The
Le panneau distal 268 et le panneau proximal 266 ont des dimensions sensiblement identiques de façon à pouvoir être rabattus l'un sur l'autre.
Typiquement, chacun des volets transversaux 262 est relié par une ligne de pliage longitudinale 272 au panneau distal 268.Typically, each of the
Chaque languette 215 est attachée au panneau proximal 266. De préférence, chaque languette 215 est formée en une pièce avec ledit panneau proximal 266.Each
Dans le cas particulier du troisième mode de réalisation, représenté sur la
Chaque languette 215 présente une première extrémité 280 liée au panneau proximal 266 et une deuxième extrémité 282 libre opposée à la première extrémité 280.Each
Chaque languette 215 est liée au panneau proximal 266 par une ligne de pliage longitudinale 284.Each
En variante non représentée, chaque languette 215 est liée au panneau proximal 266 par une ligne de faiblesse longitudinale. Cette ligne de faiblesse est typiquement formée par des prédécoupes dans le carton formant la première partie 12".In a variant not shown, each
Chaque languette 215 comprend une première partie 286 destinée à rester fixée sur le fourreau 18" après le descellement de l'emballage 200", et une deuxième partie 288 destinée à être arraché du fourreau 18" pour desceller l'emballage 200".Each
La deuxième partie 288 présente une première extrémité 290 liée au panneau proximal 266 et une deuxième extrémité 292 libre dite extrémité de préhension 292 opposée à la première extrémité 290.The
La première partie 286 de chaque languette 215 est reliée à la deuxième partie 288 respective par au moins une ligne de faiblesse 294. Typiquement, comme représenté, la première partie 286 de chaque languette 215 est reliée à la deuxième partie 288 respective par deux lignes de faiblesse 294. Dans l'exemple représenté, les lignes de faiblesse 294 convergent vers l'extrémité de préhension 292. La première partie 286 est typiquement placée de part et d'autre de ces lignes de faiblesse 294, de manière à encadrer la deuxième partie 288 suivant la direction longitudinale L"1.The
Chaque ligne de faiblesse 294 est typiquement formée par une prédécoupe dans le carton formant la première partie 12".Each line of
Pour assembler la barquette 14" des
Les panneaux latéraux proximaux 220, 222 de la région principale 210 sont ensuite relevés selon la direction d'élévation et suivant les lignes de pliage 228, 230 pour former les parois latérales 56, 58 de la barquette 14". Ce faisant, les volets longitudinaux 244 basculent dans une position où ils sont orientés transversalement.The
Les rabats de fermeture d'extrémité 242, 260 sont ensuite relevés selon la direction d'élévation en suivant les lignes de pliage 240a, 240b de manière à ce que le panneau proximal 246 du rabat 242 vienne en contact avec les volets 244.The end closure flaps 242, 260 are then raised in the direction of elevation along the
Le panneau distal 248, 268 de chaque rabat de fermeture d'extrémité 242, 260 est rabattu sur le panneau proximal 246, 266 associé au niveau de la ligne de pliage 250, 270, les dents de verrouillage 252 étant engagées dans les fentes 254 correspondantes. Ce faisant, les volets longitudinaux 244 se retrouvent piégés entre le panneau distal 248 et le panneau latéral 246 du rabat de fermeture d'extrémité 242.The
Par ailleurs, les volets transversaux 262 sont repliés selon la direction longitudinale L"1 en suivant les lignes de pliage 272.Furthermore, the
Chaque panneau latéral distal 218, 224 est rabattu sur le panneau latéral proximal 220, 222 associé au niveau de la ligne de pliage 226, 230. Ce faisant, les volets transversaux 262 se retrouvent piégés entre le panneau latéral distal 218, 224 et le panneau latéral proximal 220, 222, ce qui permet de verrouiller les parois latérales 56, 58 en position redressée.Each
La barquette 14" est alors achevée, chaque languette 215 s'étendant hors de la barquette 14" transversalement au panneau d'extrémité avant 261 (
En référence à la
De préférence, ladite deuxième partie 16" est composée majoritairement de carton. Selon un autre mode de réalisation, la deuxième partie 16" est composée majoritairement de plastique rigide.Preferably, said
La deuxième partie 16" a avantageusement une épaisseur totale comprise entre 100 et 2500 microns lorsqu'elle est dépliée, préférentiellement entre 200 et 800 microns.The
La deuxième partie 16" comprend une région principale 380.The
La région principale 380 comprend quatre panneaux 384, 386, 388, 390 et une bande terminale de liaison 392 disposés côte à côte. Les quatre panneaux 384, 386, 388, 390 et la bande terminale de liaison 392 sont reliés entre eux par des lignes de pliage 394, 396, 398, 400 s'étendant sensiblement parallèlement à la direction longitudinale L"2.The
Les quatre panneaux 390, 386, 384, 388 sont destinés à former respectivement un fond 402 (
Selon l'exemple représenté, les panneaux 386, 390 destinés à former le toit 404 et le fond 402 du fourreau 18" présentent des dimensions sensiblement identiques.According to the example shown, the
Selon l'exemple représenté, les panneaux 384, 388 destinés à former les deux parois latérales 406, 408 présentent des dimensions sensiblement identiques.According to the example shown, the
Dans la présente description, le fond 402 et le toit 404 du fourreau 18" sont définis par rapport à la barquette 14" lorsqu'elle est insérée dans le fourreau 18", la base 234 de la barquette 14" faisant face au fond 402 du fourreau 18", et la partie ouverte de la barquette 14" faisant face au toit 404 du fourreau 18".In the present description, the bottom 402 and the
Les panneaux 384, 386, 388, 390 sont dimensionnés pour que, une fois assemblés, la barquette 14" puisse être montée coulissante dans le fourreau 18".The
La région principale 380 comporte un premier bord d'extrémité longitudinale 409a dit bord d'extrémité longitudinale avant 409a et un deuxième bord d'extrémité longitudinale dit bord d'extrémité longitudinale arrière 409b opposé au bord d'extrémité longitudinale avant 409a.The
Pour assembler le fourreau 18" des
La bande terminale de liaison 392 est rabattue suivant la ligne de pliage 400 qui la relie à la région principale 380. Elle est fixée, par exemple collée, à la paroi latérale 406 attenante du fourreau 18" de façon à fermer latéralement le fourreau 18".The
Ainsi, une fois le fourreau 18" assemblé, le panneau 390 de la deuxième partie 16 du flan 10" constitue le fond 402 du fourreau 18", le panneau 386 constitue le toit 404", et les panneaux 384 et 388 constituent les parois latérales 406 et 408. En outre, le bord d'extrémité longitudinale avant 409a de la deuxième partie 16" du flan 10" constitue un bord d'extrémité longitudinale avant du fourreau 18", et le bord d'extrémité longitudinale arrière 409b constitue un bord d'extrémité longitudinale arrière du fourreau 18".Thus, once the
En variante (non représentée), le panneau 386 constitue le fond 402 du fourreau 18", et le panneau 390 constitue le toit 404.As a variant (not shown), the
Ainsi, l'assemblage du fourreau 18" est très aisé et facilement mécanisable.Thus, the assembly of the
Pour former l'emballage 200" des
Les articles A sont par exemple des produits alimentaires, notamment des portions individuelles de produits alimentaires conditionnées, par exemple et non limitativement :
- des portions de produits laitiers tels que non limitativement du fromage, des produits comprenant une base fromagère et/ou une base laitière,
- des portions de produits de substituts laitiers,
- des portions de produits composites comprenant au moins une base laitière et au moins une autre base non laitière, par exemple une base céréalière,
- des portions de produits alimentaires à base de matières végétales,
- des portions de produits de confiserie ou de chocolaterie,
- des portions de produits d'aide culinaire du type bouillon cube ou dérivés.
- portions of dairy products such as, without limitation, cheese, products comprising a cheese base and / or a dairy base,
- portions of dairy substitute products,
- portions of composite products comprising at least one dairy base and at least one other non-dairy base, for example a cereal base,
- portions of food products made from vegetable matter,
- portions of confectionery or chocolate products,
- portions of culinary aid products of the cubic broth type or derivatives.
Chaque languette 215 est ensuite rendue solidaire du fourreau 18", en particulier au niveau des parois latérales 406, 408 dudit fourreau 18", pour sceller l'emballage 200". Typiquement, chaque languette 215 est rabattue puis sa première partie 286 est collée audit panneau d'extrémité respectif 406, 408, la deuxième partie 288 restant de préférence exempte de colle.Each
Ainsi, une fois la languette 215 collée, on obtient un témoin 500 d'inviolabilité de l'emballage 200" comprenant un premier tronçon 502 constitué par le panneau proximal 266, solidaire de la barquette 14", et un deuxième tronçon 504 constitué par la deuxième partie 288 de la languette 215 lié par les lignes de faiblesse 294 au fourreau 18", chaque ligne de faiblesse 294 débouchant dans l'un des bords d'extrémité longitudinale du fourreau 18", en particulier dans le bord d'extrémité longitudinale avant. En outre, chaque ligne de faiblesse 294 s'étend longitudinalement depuis l'extrémité de préhension 292 de la deuxième partie 288 jusqu'audit bord d'extrémité longitudinale dans lequel elle débouche.Thus, once the
En particulier, le premier tronçon 502 et le deuxième tronçon 504 sont alors juxtaposés l'un à l'autre suivant une première direction du témoin d'inviolabilité 500 et s'étendent chacun sur toute la largeur du témoin d'inviolabilité 500 suivant une deuxième direction orthogonale à la première direction.In particular, the
Par ailleurs, lorsque l'emballage 200" est scellé, il existe alors un angle non nul et différent de 180° entre le premier tronçon 502 et le deuxième tronçon 504 de la languette 215.Furthermore, when the
De plus, le premier tronçon 502 appartient alors à une face de l'emballage 200" différente de la face de l'emballage 200" à laquelle appartient le deuxième tronçon 504.In addition, the
Ainsi, l'exercice d'une force sur l'extrémité de préhension 292 de la deuxième partie 288 de la languette 215 dont l'intensité est suffisamment importante pour rompre chaque ligne de faiblesse 294 et dont la direction comprend une composante longitudinale entraîne la rupture de chaque ligne de faiblesse 294.Thus, the exercise of a force on the
L'emballage 200" ainsi formé présente une forme sensiblement parallélépipédique.The
Pour desceller cet emballage 200", il suffit de saisir la deuxième partie 288 de chaque languette 215 par l'extrémité de préhension 292 et de le détacher du fourreau 18" en rompant chaque ligne de faiblesse 294 en exerçant une force sur l'extrémité de préhension 292 du deuxième tronçon 504 de la languette 215 dont l'intensité est suffisamment importante pour rompre la ou chaque ligne de faiblesse 294 et dont la direction comprend une composante longitudinale entraînant la rupture de la ou chaque ligne de faiblesse 294. La deuxième partie 288 reste néanmoins solidaire de la barquette 14".To unseal this
L'utilisateur peut ensuite faire coulisser la barquette 14" suivant un seul mouvement longitudinal en tirant sur la deuxième partie 288 de l'une ou de chaque languette 215 en continuant d'exercer la force sur l'extrémité de préhension 292..The user can then slide the
L'emballage 200" une fois ouvert peut être refermé en faisant coulisser la barquette 14" à l'intérieur du fourreau 18".The
Par exemple, l'emballage 200" est refermé en exerçant une force sur l'extrémité de préhension 292 du deuxième tronçon 504 de la languette 215 dans la même direction et dans un sens opposé à la force exercée lors de l'ouverture de l'emballage 200".For example, the
Selon les modes de réalisation décrits, la barquette 14, 14', 14" et le fourreau 18, 18', 18" présentent chacun une forme sensiblement parallélépipédique.According to the embodiments described, the
Cependant, d'autres formes sont envisageables. Par exemple, selon des variantes non décrites de l'invention, la barquette 14, 14', 14" et le fourreau 18, 18', 18" présentent une forme trapézoïdale, cylindrique ou partiellement cylindrique, ou encore toute autre forme techniquement réalisable dans le cadre de l'invention.However, other forms are possible. For example, according to variants not described of the invention, the
Grâce à l'invention, l'utilisateur parvient donc à desceller l'emballage 200, 200', 20" et à retirer la barquette 14, 14', 14" du fourreau 18, 18', 18" en un seul et même mouvement. En outre, la quantité de matières premières demeure limitée, ainsi que le coût de l'emballage 200, 200', 200". Le fourreau 18, 18', 18" est également facilement réalisable par des machines.Thanks to the invention, the user therefore manages to unseal the
Par ailleurs, il n'est pas nécessaire d'adapter la barquette 14, 14' au système d'inviolabilité de l'emballage 200, 200', ce qui permet d'utiliser pour ces dernières des barquettes standard. De même, il n'est pas nécessaire d'adapter le fourreau 14" au système d'inviolabilité de l'emballage 200", ce qui permet d'utiliser pour ce dernier un fourreau standard.Furthermore, it is not necessary to adapt the
Claims (10)
- Package (200, 200', 200") comprising a tray (14, 14', 14") and a sleeve (18, 18', 18") inside which the tray (14, 14', 14") may slide in a longitudinal direction (L),
the packaging (200, 200', 200") comprising at least one tamper-proof element (82, 500) of the packaging (200, 200', 200"), said tamper-proof element (82, 500) comprising:- a first section (110, 502) integral with the tray (14, 14', 14"), and- a second section (112, 504) linked by at least one line of weakness (120, 294) to the sleeve (18, 18', 18"),characterized in that the first section (110, 502) and the second section (112, 504) are juxtaposed with one another in a first direction of the tamper-proof element (82, 500), and each extend over the entire width of the tamper-proof element (82, 500) in a second direction orthogonal to the first direction, there is a non-zero and different angle of 180° between the first section (110, 502) and the second section (112, 504), and the or each line of weakness (120, 294) opens into a longitudinal end edge (109a, 409a) of the sleeve (18, 18', 18"). - Package (200, 200') according to claim 1, in which the sleeve comprises a bottom (102), a top (104), and two side walls (106, 108) connecting the bottom (102) to the top (104), the sleeve (18, 18') having at least one notch (122) formed in either the top (104), the bottom (102), and at least one of the two side walls (106, 108) of the sleeve (18, 18').
- Package (200, 200') according to claim 2, wherein the second section (112) of the tamper-proof element (82) is housed in the notch (122) or one of the notches (122).
- Package (200, 200') according to claim 3, wherein the notch (122) comprises a first region (124) occupied by the tamper-proof element (82) and a second region (126) that is left free.
- Package (200, 200', 200") according to any one of claims 1 to 4, wherein the tray (14, 14', 14") comprises a front end panel (60, 261) in the longitudinal direction (L), the first section (110, 502) of the tamper-proof element (82, 500) being integral with said front end panel (60, 261).
- Package (200', 200") according to any one of claims 1 to 5, wherein the first section (110, 502) of the tamper-proof element (82, 500) is connected to the second section (112, 504) of the tamper-proof element (82,500) by a line of weakness (118', 294).
- Package (200) according to any one of claims 1 to 6, wherein the first section (110) of the tamper-proof element (82) has a T shape, a semi-discoid shape, a quadrangular shape, a rounded shape, or an oval shape.
- Package (200, 200') according to any one of claims 1 to 7, wherein the tamper-proof element (82) is formed integrally with the sleeve (18, 18') and is folded over the tray (14, 14').
- Package (200") according to any one of claims 1 to 7, in which the tamper-proof element (500) is formed integrally with the tray (14") and is folded over the sleeve (18").
- Blank (10, 10', 10") intended to constitute a package (200, 200', 200") according to any one of the preceding claims.
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