FR3023354A1

FR3023354A1 - IMPROVED SYSTEM FOR FASTENING A LED LIGHTING DEVICE TO A BEAM

Info

Publication number: FR3023354A1
Application number: FR1456371A
Authority: FR
Inventors: Emmanuel Corre
Original assignee: BRIAND ENERGIES; BRIAND EN
Current assignee: Design & Build Fr
Priority date: 2014-07-03
Filing date: 2014-07-03
Publication date: 2016-01-08
Anticipated expiration: 2034-07-03
Also published as: FR3023354B1

Abstract

L'invention concerne un système (1) de fixation, à une poutrelle (3), d'un dispositif d'éclairage (2) comprenant au moins un module de diodes électroluminescentes, caractérisé par le fait qu'il comprend au moins une paire de profilés (9), chacun destiné à s'étendre le long de l'un des deux bords longitudinaux de la poutrelle (3) et chacun présentant au moins une surface d'appui plane par laquelle le profilé (9) est apte à appliquer une pression sur le module de DEL de façon à maintenir ce dernier contre la sous-face de la poutrelle (3), et des moyens (21, 22) de fixation des profilés (9) à la poutrelle (3) par application, en chacun d'une pluralité d'emplacements répartis dans la direction longitudinale de la poutrelle (3), d'une force de serrage, les profilés (9) distribuant chaque force de serrage au module de DEL sous la forme d'une pression uniforme.The invention relates to a system (1) for fixing, to a beam (3), a lighting device (2) comprising at least one light-emitting diode module, characterized in that it comprises at least one pair of profiles (9), each intended to extend along one of the two longitudinal edges of the beam (3) and each having at least one plane bearing surface through which the profile (9) is able to apply a pressure on the LED module so as to hold the latter against the underside of the beam (3), and means (21, 22) for fixing the profiles (9) to the beam (3) by application, in each of a plurality of locations distributed in the longitudinal direction of the beam (3), a clamping force, the profiles (9) distributing each clamping force to the LED module in the form of a uniform pressure.

Description

SYSTEME AMELIORE DE FIXATION D'UN DISPOSITIF D'ECLAIRAGE DEL A UNE POUTRELLE La présente invention concerne le domaine du bâtiment, et porte en particulier sur un système de fixation d'un dispositif d'éclairage à une poutrelle. De façon classique, une structure de charpente, formant support pour l'enveloppe d'un bâtiment ou d'un 10 ouvrage extérieur ou enterré, comprend d'une manière très générale des poutrelles qui sont soutenues par des poteaux ou potelets. Les poutrelles sont destinées à participer aux reprises de charges d'une toiture, d'un plancher, ou d'une façade d'un ouvrage, et doivent donc présenter une 15 résistance mécanique suffisante. Ainsi, les poutrelles peuvent être réalisées en tout matériau présentant des propriétés mécaniques suffisantes pour cette fonction de reprise de charges, et peuvent par exemple être réalisées en métal, en béton, en 20 bois, etc. En particulier, les poutrelles peuvent être réalisées en un matériau thermiquement conducteur, notamment en métal tel que l'acier. Habituellement, des dispositifs d'éclairage sont suspendus, à l'aide de tiges, de chaînettes, etc., sous la 25 toiture d'un bâtiment, sous la structure d'un plancher pour un plancher de bureaux de logement ou de parking à étage extérieur, pour l'éclairage d'un volume à éclairer. Les dispositifs d'éclairage à diodes électroluminescentes (DEL) sont maintenant très largement 30 répandus. Un tel dispositif d'éclairage à DEL peut se présenter sous la forme d'un module de diodes électroluminescentes formé par une carte de circuits imprimés métallique et thermiquement conductrice sur une première face de laquelle sont montées plusieurs diodes électroluminescentes. Pour fixer le dispositif d'éclairage à DEL à une 5 surface de support d'un élément de structure, actuellement on applique la seconde face du module, opposée à la première, contre la surface de support et on fixe le module de DEL à l'aide de vis ou de rivets qui sont répartis le long du ruban de DEL et qui traversent chacun la carte de 10 circuits imprimés en appliquant sur cette dernière une force de serrage qui est localisée à la vis et à son voisinage immédiat. Un tel mode de fixation par vis ou rivet oblige l'opérateur à percer dans l'élément de structure à l'aide 15 d'un outil, ce qui implique l'utilisation d'outils motorisés, et cette opération de perçage est plus ou moins longue, complexe et difficile selon la nature du matériau de l'élément de structure (fonte, acier, etc.), son épaisseur, etc. Par ailleurs, le bon positionnement du 20 dispositif d'éclairage le long de l'élément de structure peut se révéler délicat, en particulier du fait que l'opérateur travaille en hauteur. Un autre inconvénient majeur d'un tel mode de fixation est qu'en raison de déformations locales de la 25 carte de circuits imprimés dues aux forces de serrage localisées des fixations, il ne permet pas au module de DEL d'être en contact homogène avec la surface de support sur l'ensemble de la seconde face de la carte de circuits imprimés. Dans le cas où l'élément de structure 30 consisterait en une poutrelle réalisée en un matériau thermiquement conducteur, un tel contact homogène permettrait cependant d'optimiser la dissipation de chaleur assurée par la poutrelle et donc d'accroître la durée de vie des diodes électroluminescentes. A l'heure actuelle, l'insuffisance de la dissipation de chaleur assurée par l'élément de structure, due au mauvais contact entre le module de DEL et la poutrelle, constitue un frein à l'utilisation de modules de DEL de forte puissance pour éclairer correctement des volumes à éclairer, sur des poutrelles servant de dissipateurs thermiques.The present invention relates to the field of the building, and relates in particular to a system for fixing a lighting device to a beam. Conventionally, a framework structure, forming a support for the envelope of a building or an exterior or buried structure, comprises in a very general manner beams that are supported by posts or posts. The beams are intended to participate in the recovery of loads of a roof, a floor, or a facade of a structure, and must therefore have sufficient mechanical strength. Thus, the beams may be made of any material having sufficient mechanical properties for this load-carrying function, and may for example be made of metal, concrete, wood, etc. In particular, the beams may be made of a thermally conductive material, in particular metal such as steel. Usually, lighting devices are suspended, using rods, chains, etc., under the roof of a building, under the structure of a floor for a floor of housing offices or parking at exterior floor, for lighting a volume to be illuminated. Light-emitting diode (LED) lighting devices are now very widely available. Such an LED lighting device may be in the form of a light emitting diode module formed by a metal printed circuit board and thermally conductive on a first face of which are mounted a plurality of light emitting diodes. To fix the LED lighting device to a support surface of a structural element, currently the second face of the module, opposite the first one, is applied against the support surface and the LED module is fixed to the support surface. Using screws or rivets which are distributed along the LED strip and which each pass through the printed circuit board by applying on the latter a clamping force which is localized to the screw and its immediate vicinity. Such a method of attachment by screw or rivet forces the operator to drill into the structural element with the aid of a tool, which involves the use of motorized tools, and this drilling operation is more or less less long, complex and difficult depending on the nature of the material of the structural element (cast iron, steel, etc.), its thickness, etc. Furthermore, the proper positioning of the lighting device along the structural element can be tricky, especially since the operator is working at a height. Another major disadvantage of such a method of attachment is that due to local deformations of the printed circuit board due to localized clamping forces of the fasteners, it does not allow the LED module to be in uniform contact with the PCB. the support surface on the whole of the second face of the printed circuit board. In the case where the structural element 30 consists of a beam made of a thermally conductive material, such a homogeneous contact would however optimize the heat dissipation provided by the beam and thus increase the life of the light emitting diodes . At present, insufficient heat dissipation provided by the structural element, due to poor contact between the LED module and the beam, is a barrier to the use of high power LED modules for properly illuminate volumes to be illuminated on beams used as heat sinks.

La présente invention vise à surmonter les inconvénients mentionnés ci-dessus en proposant un système de fixation basé sur l'interposition de profilés entre le module de DEL et des moyens de serrage agencés pour appliquer sur les profilés des forces de serrage localisées le long de la poutrelle. Les profilés servent à distribuer de manière homogène lesdites forces de serrage afin de plaquer le module de DEL contre la poutrelle d'une manière homogène sur l'ensemble du module et avec une pression de contact entre le module et la poutrelle qui est suffisante pour assurer une bonne conduction thermique entre le module de DEL et la poutrelle. Cette solution permet en outre un gain de temps en installation, ainsi qu'un déplacement rapide du système de fixation et du module de DEL.The present invention aims to overcome the disadvantages mentioned above by providing a fastening system based on the interposition of profiles between the LED module and clamping means arranged to apply to the profiles localized clamping forces along the beam. The profiles serve to homogeneously distribute said clamping forces in order to press the LED module against the beam in a homogeneous manner over the entire module and with a contact pressure between the module and the beam which is sufficient to ensure good thermal conduction between the LED module and the beam. This solution also saves time in installation, as well as a quick movement of the fastening system and the LED module.

On souligne ici qu'un autre avantage de la présente invention est d'éviter l'opération de perçage, et donc, d'abord, de ne pas faire appel à des outils de perçage et, ensuite, de conserver l'intégrité de la poutrelle et ainsi de ne pas modifier ses caractéristiques mécaniques. Ce dernier point revêt une grande importance étant donné que la poutrelle fait partie d'une structure porteuse et, comme indiqué ci-dessus, participe aux reprises de charges.It is emphasized here that another advantage of the present invention is to avoid the drilling operation, and therefore, first, not to use drilling tools and, second, to maintain the integrity of the drilling. beam and so not to change its mechanical characteristics. This last point is of great importance since the beam is part of a load-bearing structure and, as indicated above, participates in load reversals.

La présente invention a donc pour objet un système de fixation d'un dispositif d'éclairage à une poutrelle réalisée en matériau thermiquement conducteur et ayant une sous-face destinée à être dirigée vers un volume éclairer par le dispositif d'éclairage, ce dernier comprenant au moins un module de diodes électroluminescentes formé par une carte de circuits imprimés métallique et thermiquement conductrice sur une première face de laquelle sont montées plusieurs diodes électroluminescentes, l'autre face de la carte de circuits imprimés, opposée à la première face, devant être appliquée contre la sous-face de la poutrelle, système de fixation caractérisé par le fait qu'il comprend : - au moins une paire de profilés, chaque profilé d'une même paire étant destiné à s'étendre le long de l'un des deux bords longitudinaux de la sous-face de la poutrelle, chaque profilé présentant au moins une surface d'appui plane par laquelle le profilé est apte à appliquer une pression sur la carte de circuits imprimés de façon à maintenir cette dernière contre la sous-face de la poutrelle ; et - des moyens de fixation des profilés à la poutrelle par application sur chaque profilé, en chacun d'une pluralité d'emplacements de fixation répartis dans la direction longitudinale de la poutrelle, d'une force de serrage, les profilés distribuant chaque force de serrage à la carte de circuits imprimés sous la forme d'une pression uniforme. De préférence, les profilés sont réalisés en un 30 matériau thermiquement conducteur de façon à assurer une fonction de dissipation thermique de la chaleur dégagée par le dispositif d'éclairage. Les profilés pourront par exemple être réalisés en aluminium.The present invention therefore relates to a system for fixing a lighting device to a beam made of thermally conductive material and having an underside intended to be directed towards a volume illuminate by the lighting device, the latter comprising at least one light-emitting diode module formed by a metal and thermally conductive printed circuit board on a first face of which a plurality of light-emitting diodes are mounted, the other face of the printed circuit board, opposite the first face, to be applied against the underside of the beam, fastening system characterized in that it comprises: - at least one pair of profiles, each section of the same pair being intended to extend along one of the two longitudinal edges of the underside of the beam, each section having at least one plane support surface through which the profile is suitable for application press the printed circuit board to hold it against the underside of the beam; and - means for fastening the sections to the beam by applying a clamping force to each profile, in each of a plurality of fastening locations distributed in the longitudinal direction of the beam, the sections distributing each force of clamping to the printed circuit board in the form of a uniform pressure. Preferably, the profiles are made of a thermally conductive material so as to provide a function of heat dissipation of the heat generated by the lighting device. The profiles may for example be made of aluminum.

De préférence, les moyens de fixation des profilés à la poutrelle sont des moyens de fixation par cerclage et comprennent, pour chacun desdits emplacements de fixation, une bride, destinée à entourer la poutrelle, en passant sur l'extérieur des profilés et en étant contenue dans un plan perpendiculaire à la direction longitudinale de la poutrelle, et des moyens de serrage de la bride sur la poutrelle de telle sorte que la bride exerce sur chaque profilé une force de serrage tendant serrer le profilé contre la poutrelle. La fixation des profilés, et donc du dispositif d'éclairage, à l'aide de telles brides est particulièrement rapide et simple, ce qui est particulièrement avantageux par rapport à l'état antérieure de la technique, notamment compte tenu du fait que l'installation du dispositif d'éclairage se fait en hauteur. Des encoches peuvent être ménagées dans chacun des profilés pour le passage des brides. Les encoches, en guidant le positionnement des brides, permettent de faciliter encore davantage l'opération de fixation du dispositif d'éclairage. Les moyens de serrage peuvent comprendre, pour chaque bride, une attache à autoréglage. Un tel type de serrage permet d'adapter aisément 25 le système de fixation selon la présente invention à des poutrelles d'une large gamme de dimensions, ainsi qu'un montage/démontage commode et rapide. Avantageusement, les moyens de fixation par cerclage sont agencés pour appliquer sur chaque profilé une 30 force de serrage en chacun d'une pluralité d'emplacements espacés d'une distance comprise entre 300 et 1000 mm le long de la poutrelle, de préférence espacés de 700 mm.Preferably, the means for attaching the profiles to the beam are strapping means and comprise, for each of said attachment locations, a flange, intended to surround the beam, passing on the outside of the profiles and being contained in a plane perpendicular to the longitudinal direction of the beam, and clamping means of the flange on the beam so that the flange exerts on each profile a clamping force tending to tighten the profile against the beam. Fixing the profiles, and therefore the lighting device, using such flanges is particularly fast and simple, which is particularly advantageous compared to the prior art, especially given the fact that the Installation of the lighting device is done at height. Notches may be provided in each of the profiles for the passage of the flanges. The notches, guiding the positioning of the flanges, further facilitate the fixing operation of the lighting device. The clamping means may comprise, for each flange, a self-adjusting fastener. Such a type of clamping makes it easy to adapt the fastening system according to the present invention to beams of a wide range of dimensions, as well as convenient and quick assembly / disassembly. Advantageously, the strapping means are arranged to apply on each profile a clamping force at each of a plurality of locations spaced from a distance of between 300 and 1000 mm along the beam, preferably spaced apart from each other. 700 mm.

Chaque profilé peut présenter, le long d'une partie dite inférieure, côté opposé à la surface d'appui, une rainure apte à recevoir un bord longitudinal d'une plaque laissant passer la lumière.Each section may have, along a so-called lower portion, opposite side to the bearing surface, a groove adapted to receive a longitudinal edge of a plate allowing the light to pass.

Chaque profilé peut présenter, le long d'une partie, dite supérieure, côté surface d'appui, une configuration en U, les bords libres des deux ailes du U étant repliés d'équerre de façon à former deux retours qui sont dirigés l'un vers l'autre et dont les surfaces extérieures forment des surfaces d'appui par lesquelles le profilé est apte à appliquer une pression sur la carte de circuits imprimés de façon à maintenir cette dernière contre la sous-face de la poutrelle. Chaque profilé peut comprendre une bande de matière en saillie s'étendant à partir d'une surface d'appui précitée, le long du profilé et côté extérieur du profilé de telle sorte que le dispositif d'affichage est situé entre les bandes de matière en saillie des deux profilés d'une même paire lorsque le dispositif d'affichage est fixé à la poutrelle par le système de fixation. La bande de matière en saillie sera avantageusement dimensionnée pour que, lorsque le dispositif d'éclairage est fixé à une poutrelle à l'aide du système de fixation selon la présente invention, des intervalles soient ménagés entre la bande de matière en saillie et, respectivement, un bord longitudinal du module de DEL et la sous-face de la poutrelle. Ces intervalles permettent d'accepter une variation dimensionnelle du dispositif d'éclairage et des 30 profilés en fonctionnement. La présente invention a également pour objet un système d'éclairage d'un volume à éclairer, destiné à être fixé à une poutrelle réalisée en matériau thermiquement conducteur et ayant une sous-face destinée à être dirigée vers le volume à éclairer, le système d'éclairage étant caractérisé par le fait qu'il comprend un dispositif d'éclairage et un système de fixation du dispositif d'éclairage à une poutrelle, le dispositif d'éclairage comprenant au moins un module de diodes électroluminescentes formé par une carte de circuits imprimés thermiquement conductrice sur une première face de laquelle sont montées plusieurs diodes électroluminescentes, l'autre face de la carte de circuits imprimés, opposée à la première face, devant être appliquée contre la sous-face de la poutrelle, le système de fixation étant tel que défini ci-dessus, la carte de circuits imprimés présentant, le long de chaque bord longitudinal de sa première face, une glissière sur laquelle est glissé le profilé respectif du système de fixation, chaque glissière étant, de préférence, formée par plusieurs rondelles creuses en Nylon chacune montées sur un insert autofreiné en inox, lesdites rondelles étant reçues dans l'ouverture de la configuration en U pour le guidage en translation des profilés. Pour mieux illustrer l'objet de la présente invention, on va en décrire ci-après un mode de réalisation particulier avec référence aux dessins annexés.Each profile may have, along a portion, said upper surface side support, a U-shaped configuration, the free edges of the two wings of the U being folded square to form two returns which are directed to one another and whose outer surfaces form support surfaces by which the profile is adapted to apply pressure on the printed circuit board so as to maintain the latter against the underside of the beam. Each profile may comprise a protruding strip of material extending from a abutting abutment surface, along the profile and outer side of the profile so that the display is located between the material webs. projection of the two profiles of the same pair when the display device is fixed to the beam by the fastening system. The strip of projecting material will advantageously be dimensioned so that, when the lighting device is fixed to a beam by means of the fixing system according to the present invention, gaps are provided between the strip of protruding material and, respectively, , a longitudinal edge of the LED module and the underside of the beam. These intervals make it possible to accept a dimensional variation of the lighting device and the profiles in operation. The present invention also relates to a lighting system of a volume to be illuminated, intended to be fixed to a beam made of thermally conductive material and having an underside intended to be directed towards the volume to be illuminated, the system of lighting being characterized in that it comprises a lighting device and a system for fixing the lighting device to a beam, the lighting device comprising at least one light-emitting diode module formed by a printed circuit board thermally conductive on a first face of which are mounted a plurality of light-emitting diodes, the other face of the printed circuit board, opposite the first face, to be applied against the underside of the beam, the fixing system being such that defined above, the printed circuit board having, along each longitudinal edge of its first face, a slide e on which is slid the respective section of the fastening system, each slide being preferably formed by several hollow nylon washers each mounted on a self-braking stainless steel insert, said washers being received in the opening of the U configuration for the translation guide of the profiles. To better illustrate the object of the present invention, will be described hereinafter a particular embodiment with reference to the accompanying drawings.

Sur ces dessins : - la Figure 1 est une vue en perspective de dessous d'une poutrelle en oméga supportant une couverture ondulée et à laquelle un dispositif d'éclairage est fixé à l'aide d'un système de fixation selon la présente invention ; - la Figure 2 est une vue agrandie, en bout, de la sous-face de la panne, du dispositif d'éclairage et du système de fixation selon la présente invention ; - la Figure 3 est une vue en perspective d'un profilé selon la présente invention ; - la Figure 4 est une vue de côté de la sous-face de la panne, du dispositif d'éclairage et du système de fixation selon la présente invention ; - la Figure 5 est une vue en perspective d'un module de DEL et de deux profilés selon la présente invention, avec l'un des profilés en cours de montage sur le module de DEL et l'autre avant montage ; et - la Figure 6 est une vue en bout du module de DEL et de deux profilés selon la présente invention, montés sur ledit module mais non encore serrés contre ce dernier. 20 Si l'on se réfère aux Figures 1 et 2, on peut voir que l'on y a représenté un système de fixation 1 d'un dispositif d'éclairage 2 à une poutrelle en oméga 3 supportant une couverture ondulée 4. 25 La poutrelle 3 présente une face supérieure 3a, servant au support de la couverture 4, et une sous-face 3b tournée vers le bas, en direction du volume à éclairer. Bien entendu, le système de fixation 1 selon la présente invention n'est pas limité à une utilisation sur une 30 poutrelle en oméga, mais peut être utilisé sur tout type de poutrelle, par exemple en IPE, en C, en Z, en oméga, double cornière, etc., qui sont des profils ouverts. La poutrelle pourrait également être pleine.In these drawings: - Figure 1 is a perspective view from below of an omega beam supporting a corrugated cover and to which a lighting device is fixed by means of a fastening system according to the present invention; FIG. 2 is an enlarged end view of the underface of the failure, the lighting device and the fastening system according to the present invention; Figure 3 is a perspective view of a profile according to the present invention; - Figure 4 is a side view of the underside of the failure, the lighting device and the fastening system according to the present invention; - Figure 5 is a perspective view of an LED module and two profiles according to the present invention, with one of the profiles being mounted on the LED module and the other before assembly; and - Figure 6 is an end view of the LED module and two profiles according to the present invention, mounted on said module but not yet pressed against it. Referring to FIGS. 1 and 2, it can be seen that there is shown a fixation system 1 of a lighting device 2 to an omega 3 beam supporting a corrugated cover 4. The beam 3 has an upper face 3a, serving to support the cover 4, and an underside 3b facing downwards, towards the volume to be illuminated. Of course, the fastening system 1 according to the present invention is not limited to use on an omega beam, but can be used on any type of beam, for example in IPE, in C, in Z, in omega , double angle, etc., which are open profiles. The beam could also be full.

Le dispositif d'éclairage 2 est un module de DEL 5 de type à MCPCB (« Metal Core Printed Circuit Board »), classique et bien connu en soi. Il comprend ainsi une carte de circuits imprimés 6 thermiquement conductrice 5 formée par une couche de base métallique 6a, une couche de diélectrique 6b et une couche de cuivre 6c, stratifiées en une bande rectangulaire. Des diodes électroluminescentes (DEL) 7 sont disposées sur la couche de cuivre 6c et réparties en deux colonnes et de manière régulière dans la 10 direction longitudinale du module de DEL 5. Un élément de connexion 8 est porté en bout du module de DEL 5 pour la connexion d'un autre module de DEL 5 ou à une alimentation. La sous-face de la carte de circuits imprimés 6, à savoir la face en contact avec la sous-face de 3b de la 15 poutrelle 3, est équipée d'un pad thermique qui permet d'optimiser la conduction thermique entre le circuit imprimé et le support en compensant les déformations du support et son état de surface. Si l'on se réfère en outre aux Figures 5 et 6, on 20 peut voir que la carte de circuits imprimés 6 est pré-équipée, le long de chaque bord longitudinal, d'une glissière formée par plusieurs rondelles 23 creuses en Nylon, chacune montée sur insert autofreiné en inox 24, pour le guidage en translation des profilés 9. 25 En position fixé à la poutrelle 3, la carte de circuits imprimés 6 est appliquée contre la sous-face 3b et s'étend le long de cette dernière. La largeur du module de DEL 5 est inférieure à la largeur de la sous-face 3b. Le système de fixation 1, qui sert à maintenir le 30 module de DEL 5 dans cette position fixe, comprend deux profilés 9, réalisés en aluminium, et des moyens 10 de fixation des profilés 9 à la poutrelle 3.The lighting device 2 is a type of LED module 5 type MCPCB ("Metal Core Printed Circuit Board"), classic and well known per se. It thus comprises a thermally conductive printed circuit board 5 formed by a metal base layer 6a, a dielectric layer 6b and a copper layer 6c, laminated in a rectangular strip. Light-emitting diodes (LEDs) 7 are arranged on the copper layer 6c and distributed in two columns and evenly in the longitudinal direction of the LED module 5. A connection element 8 is carried at the end of the LED module 5 to connecting another LED module 5 or a power supply. The underside of the printed circuit board 6, namely the face in contact with the underside of 3b of the beam 3, is equipped with a thermal pad which optimizes the thermal conduction between the printed circuit board. and the support by compensating the deformations of the support and its surface state. 5 and 6, it can be seen that the printed circuit board 6 is pre-equipped, along each longitudinal edge, with a slide formed by a plurality of hollow nylon washers 23, each mounted on self-braking stainless steel insert 24, for the translation guide of the profiles 9. 25 In the fixed position to the beam 3, the printed circuit board 6 is applied against the underside 3b and extends along the latter . The width of the LED module 5 is smaller than the width of the underside 3b. The fastening system 1, which serves to hold the LED module 5 in this fixed position, comprises two profiles 9, made of aluminum, and means 10 for attaching the profiles 9 to the beam 3.

Si l'on se réfère tout d'abord à la Figure 4, on peut voir qu'un profilé 9 est une pièce d'un seul tenant qui comprend une première partie 11, dite inférieure, côté volume à éclairer, et une seconde partie 12, dite supérieure, côté poutrelle 3. La partie inférieure 11 présente, en section transversale, une configuration en C dont l'ouverture forme une rainure longitudinale 13 dirigée, en position fixée, vers l'autre profilé 9 (Figure 2). La rainure 13 est dimensionnée pour permettre la réception d'un bord longitudinal d'une plaque 14 transparente ou translucide, de cartérisation du dispositif d'éclairage 2 (Figure 2). La partie supérieure 12 présente, en section transversale, une configuration globalement en U 15, dont 15 l'ouverture est tournée à l'opposé de la partie inférieure 11. Les deux ailes du U sont repliées d'équerre dans la région de leur bord libre, de façon à former deux retours 16, 17 dirigés vers l'intérieur du U. Chaque retour 16, 17 présente une surface extérieure plane 16a, 17a tournée vers 20 le haut, c'est-à-dire à l'opposé de la partie inférieure 11, les deux surfaces extérieures 16a, 17a appartenant à un même plan. L'aile du U portant le retour 17 se prolonge en une bande de matière en saillie 17b, perpendiculaire au 25 retour 17. La partie supérieure 12 présente, de l'autre côté de l'aile du U portant le retour 17, un rebord longitudinal 18 espacé de ladite aile en définissant un canal 19. Ce canal 19 sert à loger une goupille 19a pour rigidifier la 30 liaison entre modules de DEL adjacents. Enfin, comme on peut mieux le voir sur la Figure 4, des encoches 20 sont ménagées dans la partie inférieure 11 du profilé 9. Ces encoches 20, dont la fonction sera explicitée ci-après, s'étendent transversalement à travers la partie inférieure 9. Le profilé 9 pourra être obtenu par extrusion. Dans la position de fixation du dispositif 5 d'éclairage 2, un profilé 9 s'étend le long de chacun des deux bords longitudinaux de la sous-face 3b de la poutrelle 3 et les surfaces 16a et 17a de chaque profilé 9 viennent en appui contre la carte de circuits imprimés 6, pour plaquer cette dernière contre la sous-face 3b. Les 10 profilés 9 sont disposés de manière symétrique par rapport à un plan perpendiculaire à la sous-face 3 et passant par la ligne longitudinale moyenne de cette dernière. Chaque encoche 20 d'un profilé 9 est ainsi en regard d'une encoche 20 de l'autre profilé 9. 15 Comme on peut mieux le voir sur les Figures 6 et 7, grâce aux deux glissières pré-équipant la carte de circuits imprimés 6, les profilés 9 sont glissés rapidement sur les glissières (les rondelles 23 sont logées dans l'ouverture de la configuration en U 15 réservée à cet 20 effet), et cela permet de maintenir les profilés 9 en position sans contrainte vis-à-vis de la carte de circuits imprimés 6. Les rondelles 23 en Nylon permettent de compenser les déformations lors du serrage des profilés 9 sur la carte de circuits imprimés 6. 25 On souligne ici que la bande de matière en saillie 17b est dimensionnée, en fonction de l'épaisseur de la carte de circuits imprimés 6, pour qu'un intervalle soit laissé entre ladite bande 17 et la sous-face 3b lorsque le profilé 9 est en appui contre le module de DEL 5, de façon 30 à tolérer des variations dimensionnelles du module de DEL 5 et des profilés 5 dues à leur dilatation. Par exemple, on pourra prévoir une bande 17 de 1,4 mm de hauteur (mesurée à partir de la surface 17a du retour 17).Referring first to Figure 4, it can be seen that a profile 9 is an integral part which comprises a first part 11, called lower, volume side to be illuminated, and a second part 12, said upper, beam side 3. The lower portion 11 has, in cross section, a C-shaped configuration whose opening forms a longitudinal groove 13 directed, in a fixed position, to the other profile 9 (Figure 2). The groove 13 is dimensioned to allow the reception of a longitudinal edge of a transparent or translucent plate 14, the housing of the lighting device 2 (Figure 2). The upper portion 12 has a generally U-shaped configuration in cross-section, the opening of which is turned away from the lower portion 11. The two wings of the U are folded square in the region of their edge. free, so as to form two returns 16, 17 directed towards the inside of the U. Each return 16, 17 has a flat outer surface 16a, 17a turned towards the top, that is to say the opposite of the the lower part 11, the two outer surfaces 16a, 17a belonging to the same plane. The wing of the U carrying the return 17 is extended in a strip of projecting material 17b, perpendicular to the return 17. The upper part 12 has, on the other side of the wing of the U carrying the return 17, a flange The channel 19 serves to accommodate a pin 19a to stiffen the connection between adjacent LED modules. Finally, as can better be seen in FIG. 4, notches 20 are formed in the lower part 11 of the profile 9. These notches 20, the function of which will be explained below, extend transversely through the lower part 9. The profile 9 can be obtained by extrusion. In the fixing position of the lighting device 2, a profile 9 extends along each of the two longitudinal edges of the sub-face 3b of the beam 3 and the surfaces 16a and 17a of each section 9 come to bear. against the printed circuit board 6, to press the latter against the underside 3b. The profiles 9 are arranged symmetrically with respect to a plane perpendicular to the sub-face 3 and passing through the mean longitudinal line thereof. Each notch 20 of a profile 9 is thus opposite a notch 20 of the other profile 9. As can be seen better in FIGS. 6 and 7, thanks to the two slides pre-fitted to the printed circuit board. 6, the profiles 9 are slid quickly on the slideways (the washers 23 are housed in the opening of the U-shaped configuration reserved for this purpose), and this makes it possible to keep the profiles 9 in position without any constraint vis-à- 6. The nylon washers 23 make it possible to compensate for the deformations when the profiles 9 are tightened on the printed circuit board 6. It is emphasized here that the protruding strip of material 17b is dimensioned, depending on the size of the plate. the thickness of the printed circuit board 6, so that a gap is left between said strip 17 and the underside 3b when the profile 9 bears against the LED module 5, so as to tolerate variations dimensions of the module LED 5 and profiles 5 due to their expansion. For example, a band 17 of 1.4 mm in height (measured from the surface 17a of the return 17) may be provided.

Si l'on se réfère maintenant aux Figures 2 et 4, on peut voir que les moyens de fixation 10 comprennent plusieurs brides 21 consistant chacune en un filin entourant la poutrelle 3, en passant par l'espace formé entre une onde de la couverture 4 et la face supérieure 3a de la poutrelle, et les profilés 9. Les deux extrémités de chaque bride 21 sont reliées par une attache à autoréglage 22 permettant de serrer la bride 21 sur la poutrelle 9 par ajustement de la longueur du filin. Le filin peut être réalisé en acier galvanisé. Chaque bride 21 vient ainsi cercler l'ensemble poutrelle 3 - dispositif d'éclairage 2 - profilés 9. En particulier, au niveau du dispositif d'éclairage 2, chaque bride 21 passe à travers une encoche 20 d'un profilé 9, s'étend dans l'espace formé entre la carte de circuits imprimés 6 et la plaque 14, en étant parallèle à la sous-face 3b de la poutrelle 3, puis sort travers l'encoche 20 correspondante de l'autre profilé 9. Chaque bride 21 s'étend ainsi dans un plan vertical transversal à la poutrelle 3. Chaque bride 21 applique sur chaque profilé 9 une force de serrage du profilé 9 contre la poutrelle 3, force qui est localisée à l'encoche 20 et son voisinage. Cette force de serrage est transmise à la carte de circuits imprimés 6 par l'intermédiaire des surfaces d'appui 16a, 17a de chaque profilé 9. Le contact plan contre plan entre les surfaces d'appui 16a, 17a et la carte de circuits imprimés 6 a pour effet de distribuer ladite force de serrage.Referring now to Figures 2 and 4, it can be seen that the fastening means 10 comprise a plurality of flanges 21 each consisting of a rope surrounding the beam 3, passing through the space formed between a wave of the blanket 4 and the upper face 3a of the beam, and the profiles 9. The two ends of each flange 21 are connected by a self-adjusting fastener 22 for tightening the flange 21 on the beam 9 by adjusting the length of the rope. The rope can be made of galvanized steel. Each flange 21 thus surrounds the beam assembly 3 - lighting device 2 - profiles 9. In particular, at the level of the lighting device 2, each flange 21 passes through a notch 20 of a profile 9, extends in the space formed between the printed circuit board 6 and the plate 14, being parallel to the underside 3b of the beam 3, then out through the corresponding notch 20 of the other section 9. Each flange 21 thus extends in a vertical plane transverse to the beam 3. Each flange 21 applies on each profile 9 a clamping force of the profile 9 against the beam 3, a force which is located at the notch 20 and its vicinity. This clamping force is transmitted to the printed circuit board 6 via the bearing surfaces 16a, 17a of each profile 9. The plane-to-plane contact between the bearing surfaces 16a, 17a and the printed circuit board 6 has the effect of distributing said clamping force.

Les encoches 20 et brides 21 sont prévues de manière régulière le long de chaque profilé 9, avec de préférence un espacement tel que les forces de serrage des brides 21 sont distribuées de manière homogène le long de l'ensemble des profilés 9 et donc d'un bord longitudinal de la carte de circuits imprimés 6. L'espacement pourra être calculé, par exemple, en fonction des dimensions de la poutrelle, des profilés et de la force de serrage requise. On peut mentionner un espacement de 700 mm dans le cas d'un dispositif d'éclairage 2 d'une longueur de 1400 mm. Plusieurs profilés 9 peuvent être disposés bout bout le long d'un côté de la poutrelle 3, par exemple pour 10 assurer la fixation d'un module de DEL 5 de grande longueur. Il est également possible de fixer bout à bout plusieurs modules de DEL 5 avec interconnexion entre eux par un élément de connexion 8. Deux goupilles 19a logées 15 dans les canaux 19 permettent de rigidifier le montage entre deux modules de DEL 5 et de libérer les forces appliquées aux connecteurs. De plus, les goupilles 19a ont un rôle de guidage pour la connexion électrique. Il est bien entendu que le mode de réalisation 20 particulier qui vient d'être décrit a été donné à titre indicatif et non limitatif et que des modifications peuvent être apportées sans que l'on s'écarte pour autant du cadre de la présente invention. 25The notches 20 and flanges 21 are provided in a regular manner along each section 9, preferably with a spacing such that the clamping forces of the flanges 21 are homogeneously distributed along all the sections 9 and therefore a longitudinal edge of the printed circuit board 6. The spacing may be calculated, for example, according to the dimensions of the beam, the profiles and the required clamping force. A spacing of 700 mm may be mentioned in the case of a lighting device 2 with a length of 1400 mm. Several profiles 9 may be arranged end-to-end along one side of the beam 3, for example to ensure the attachment of a LED module 5 of great length. It is also possible to fix end-to-end several LED modules 5 interconnected by a connection element 8. Two pins 19a housed in the channels 19 make it possible to stiffen the mounting between two LED modules 5 and to release the forces applied to the connectors. In addition, the pins 19a have a guiding role for the electrical connection. It is understood that the particular embodiment which has just been described has been given as an indication and not limitation and that modifications can be made without departing from the scope of the present invention. 25

Claims

CLAIMS1 - System (1) for fixing a lighting device (2) to a beam (3) made of thermally conductive material and having an underside (3b) intended to be directed towards a volume to be illuminated by the device illuminator (2), the latter comprising at least one light-emitting diode module (5) formed by a metal and thermally conductive printed circuit board (6) on a first face of which a plurality of light-emitting diodes (7) are mounted, other face of the printed circuit board (6), opposite to the first face, to be applied against the underside (3b) of the beam (3), fastening system (1) characterized by the fact that comprises: - at least one pair of profiles (9), each section (9) of the same pair being intended to extend along one of the two longitudinal edges of the sub-face (3b) of the beam (3), each profile (9) having at least one bearing surface plane (16a, 17a) by which the profile (9) is adapted to apply a pressure on the printed circuit board (6) so as to maintain the latter against the underside (3b) of the beam (3); and - means (21, 22) for attaching the profiles (9) to the beam (3) by application to each profile (9), in each of a plurality of attachment locations distributed in the longitudinal direction of the beam (3), a clamping force, the profiles (9) distributing each clamping force to the printed circuit board (6) in the form of a uniform pressure.2 Fastening system (1) according to claim 1 , characterized in that the profiles (9) are made of a thermally conductive material so as to provide a function of heat dissipation of the heat generated by the lighting device (2). 3 - Fixing system (1) according to one of claims 1 and 2, characterized in that the means (21, 22) for fixing the profiles (9) to the beam (3) are securing means by strapping and comprise, for each of said fixing locations, a flange (21) intended to surround the beam (3), passing on the outside of the profiles (9) and being contained in a plane perpendicular to the longitudinal direction of the beam (3), and means (22) for clamping the flange (21) on the beam (3) so that the flange (21) exerts on each profile (9) a clamping force tending to tighten the profile (9) against the beam (3). 4 - Fixing system (1) according to claim 3, characterized in that notches (20) are formed in each of the profiles (9) for the passage of the flanges (21). - Fixing system (1) according to one of claims 3 and 4, characterized in that the clamping means (22) comprise, for each flange (21), a self-adjusting fastener (22). 6 - fastening system (1) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the securing means by strapping are arranged to apply to each section (9) a clamping force in each of a plurality locations spaced 300-1000 mm apart along the beam (3), preferably spaced 700 mm. 7 - Fixing system (1) according to one of claims 1 to 6, characterized by the fact that each profile (9) has, along a so-called lower portion (11), opposite to the bearing surface (16a, 17a), a groove (13) adapted to receive a longitudinal edge of a plate (14) allowing light to pass. 8 - Fastening system (1) according to one of claims 1 to 7, characterized in that each section (9) comprises a strip of projecting material (17b) extending from a bearing surface (17a) above, along the profile (9) and outer side of the profile (9) so that the display device (2) is located between the strips of protruding material (17b) of the two profiles (9). of the same pair when the display device (2) is fixed to the beam (3) by the fastening system (1). 9 - Fixing system (1) according to one of claims 1 to 8, characterized in that each section (9) has, along a portion, said upper (12), side bearing surface (16a 17a), a U-shaped configuration (15), the free edges of the two wings of the U being folded square so as to form two returns (16, 17) which are directed toward each other and whose surfaces outer forms support surfaces (16a, 17a) by which the profile (9) is adapted to apply pressure on the printed circuit board (6) so as to maintain the latter against the underside (3b) of the beam (3). 10 - Lighting system of a volume to be illuminated, intended to be fixed to a beam (3) made of thermally conductive material and having an underside (3b) intended to be directed towards the volume to be illuminated, the system of lighting being characterized in that it comprises a lighting device (2) and a fixing system (1) of the lighting device (2) to a beam (3), the lighting device (2) comprising at least one at least one light emitting diode module (5) formed by a thermally conductive printed circuit board (6) on a first face of which a plurality of light-emitting diodes (7) are mounted, the other side of the printed circuit board (6), opposed to the first face, to be applied against the underside (3b) of the beam (3), the fastening system (1) being as defined in claim 9, the printed circuit board (6) having, along each longitudinal edge of his prem face, a slide on which is slid the respective section (9) of the fastening system (1), each slide being preferably formed by several washers (23) hollow nylon each mounted on a self-braking stainless steel insert (24). ), said washers (23) being received in the opening of the U-shaped configuration (15) for the translational guidance of the profiles (9).