FR3011616A1

FR3011616A1 - SYSTEM AND METHOD FOR FASTENING A CLAMP LIGHTING DEVICE ON A BEAM

Info

Publication number: FR3011616A1
Application number: FR1359668A
Authority: FR
Inventors: Emmanuel Corre
Original assignee: BRIAND ENERGIES; BRIAND EN
Current assignee: Design & Build Fr
Priority date: 2013-10-04
Filing date: 2013-10-04
Publication date: 2015-04-10
Anticipated expiration: 2033-10-04
Also published as: WO2015049473A3; WO2015049473A2; FR3011616B1

Abstract

La présente invention concerne un système de fixation d'un dispositif d'éclairage (9) à une poutrelle (7), qui comprend un corps (1), avantageusement thermiquement conducteur, en forme de U avec un fond (2) et deux ailes (3) et apte à recevoir dans l'ouverture du U une partie de la poutrelle (8), au moins une bride (6) ayant deux extrémités destinées chacune à être reliée à une aile respective (3) avec la partie de la bride (6) entre lesdites deux extrémités entourant la partie de la poutrelle (8) se trouvant hors du corps (1), et des moyens de serrage (7) de la ou de chaque bride (6) sur la poutrelle (8) pour que la ou chaque bride (6) tire sur les ailes (3) de façon à maintenir le corps (1) en position sous la poutrelle (8, 13).The present invention relates to a system for fixing a lighting device (9) to a beam (7), which comprises a body (1), advantageously thermally conductive, U-shaped with a bottom (2) and two wings (3) and adapted to receive in the opening of the U part of the beam (8), at least one flange (6) having two ends each intended to be connected to a respective flange (3) with the portion of the flange (6) between said two ends surrounding the part of the beam (8) lying outside the body (1), and clamping means (7) of the or each flange (6) on the beam (8) so that the or each flange (6) pulls on the wings (3) so as to keep the body (1) in position under the beam (8, 13).

Description

SYSTEME ET PROCEDE DE FIXATION D'UN DISPOSITIF D'ECLAIRAGE PAR BRIDAGE SUR UNE POUTRELLE La présente invention se rapporte au domaine du bâtiment, et porte en particulier sur un système de fixation d'un dispositif d'éclairage à une poutrelle et sur un procédé de fixation utilisant ledit système. De façon classique, une structure de charpente, formant support pour l'enveloppe d'un bâtiment ou d'un ouvrage extérieur ou enterré, comprend d'une manière très générale des poutrelles qui définissent une première nappe horizontale et sont soutenues par des poteaux ou potelets. Les poutrelles sont destinées à participer aux reprises de charges d'une toiture, d'un plancher, ou d'une façade d'un ouvrage, et doivent donc présenter une résistance mécanique suffisante. Habituellement, des dispositifs d'éclairage sont suspendus, à l'aide de tiges, de chaînettes, etc., sous la toiture d'un bâtiment, sous la structure d'un plancher pour un plancher de bureaux de logement ou de parking à étage extérieur, pour l'éclairage d'un volume à éclairer, les dispositifs d'éclairage définissant une deuxième nappe horizontale au-dessous de la première nappe horizontale.The present invention relates to the field of the building, and relates in particular to a system for fixing a lighting device to a beam and to a method of fixing a lighting device to a beam and to a method. fixing device using said system. Conventionally, a framework structure, forming a support for the envelope of a building or an external or buried structure, includes in a very general manner beams that define a first horizontal sheet and are supported by poles or bollards. The beams are intended to participate in the recovery of loads of a roof, a floor, or a facade of a structure, and must therefore have sufficient strength. Usually, lighting devices are suspended, using rods, chains, etc., under the roof of a building, under the structure of a floor for a floor of housing offices or parking lot exterior, for lighting a volume to be illuminated, the lighting devices defining a second horizontal sheet below the first horizontal sheet.

Les dispositifs d'éclairage sont alimentés en électricité par des câbles d'alimentation qui sont guidés dans des chemins de câbles avant d'être raccordés aux dispositifs d'éclairage, les chemins de câbles étant formés par des rails et définissant une troisième nappe séparée des première et deuxième nappes mentionnées ci-dessus. La configuration ci-dessus est complexe, de sorte qu'il a été proposé d'appliquer les dispositifs d'éclairage à base de LED directement contre les poutrelles, afin de ramener à deux le nombre desdites nappes. Un exemple d'un tel mode de fixation est divulgué dans la demande de brevet américain US 2007/0294980 Al, dans laquelle un dispositif d'éclairage est appliqué directement contre un élément de structure et est fixé à celui-ci par vissage. Cependant, avec un tel mode de fixation, un opérateur doit percer l'élément de structure à l'aide d'un outil, ce qui implique l'utilisation d'outils motorisés, et cette opération de perçage est plus ou moins longue, complexe et difficile selon la nature du matériau de l'élément de structure (fonte, acier, etc.), son épaisseur, etc. Par ailleurs, le bon positionnement du dispositif d'éclairage le long de l'élément de structure peut se révéler délicat. En outre, le dispositif d'éclairage n'est pas aisément déplaçable par l'utilisateur final. La présente invention vise à satisfaire ce besoin 20 en proposant un système de fixation basé sur un bridage autour de la poutrelle, comprenant un corps, auquel sera fixé le dispositif d'éclairage, destiné à être placé sous la poutrelle, au moins une bride destinée à être reliée au corps en passant au-dessus de la poutrelle, et des moyens 25 de serrage de la ou des brides sur la poutrelle, ce qui permet à l'utilisateur de fixer correctement le dispositif d'éclairage à une poutrelle d'une manière simple et rapide et tout en lui laissant la possibilité de déplacer de manière aisée le dispositif d'éclairage, au besoin. 30 On souligne ici qu'un autre avantage de la présente invention est d'éviter l'opération de perçage, et donc d'une part de ne pas faire appel à des outils de perçage et, d'autre part, de conserver l'intégrité de la poutrelle et ainsi de ne pas modifier ses caractéristiques mécaniques. Ce dernier point revêt une grande importance étant donné que la poutrelle fait partie d'une structure porteuse et, comme indiqué ci-dessus, participe aux 5 reprises de charges. La présente invention a donc pour objet un système de fixation d'un dispositif d'éclairage à une poutrelle ayant une sous-face destinée à être dirigée vers un volume à éclairer par le dispositif d'éclairage, 10 caractérisé par le fait qu'il comprend : un corps sur l'extérieur duquel est fixé ou est destiné à être fixé le dispositif d'éclairage, le corps ayant une direction longitudinale et étant en forme de U en section transversale, avec ainsi un fond et deux ailes, 15 et apte à recevoir dans l'ouverture du U une partie de la poutrelle comprenant ladite sous-face, au moins une bride ayant deux régions d'extrémité destinées chacune à être reliée à une aile respective du corps avec la partie de la bride entre lesdites deux 20 régions d'extrémité entourant la partie de la poutrelle se trouvant hors du corps, et - des moyens de serrage de la ou de chaque bride sur la poutrelle pour que chaque région d'extrémité de la ou de chaque bride tire sur l'aile respective du corps de 25 façon à maintenir le corps en position sous la poutrelle. La forme en U du corps lui permet d'être fixé de manière très aisée à une poutrelle par la ou les brides tout en répartissant de manière optimale les contraintes 30 mécaniques imposées par celles-ci. Enfin, la forme en U du corps est particulièrement adaptée à une fabrication par pliage d'un matériau en tôle tel que l'aluminium, ce procédé de fabrication étant plus avantageux qu'un procédé d'extrusion ou de moulage de la matière. De préférence, la ou les brides sont transversales à la direction longitudinale du corps lorsque 5 ce dernier est maintenu en position sous la poutrelle. Le dispositif d'éclairage peut comprendre une ou plusieurs sources de lumière. La poutrelle utilisée avec le système de fixation selon la présente invention peut être réalisée en tout 10 matériau présentant les propriétés mécaniques suffisantes pour la fonction de reprise de charges assurée par la poutrelle. Par exemple, la poutrelle pourrait être réalisée en métal, en béton, en bois, etc. De préférence, la poutrelle est réalisée en un 15 matériau thermiquement conducteur, notamment en métal tel que l'acier, et le dispositif d'éclairage est relié à la poutrelle de façon a lui transférer, au moins par conduction thermique, au moins une partie de la chaleur dégagée par le dispositif d'éclairage, la poutrelle servant 20 ainsi de dissipateur thermique. Dans un tel cas, le corps est avantageusement réalisé en matériau thermiquement conducteur de façon à assurer une fonction de dissipation thermique de la chaleur dégagée par le dispositif d'éclairage, le corps formant 25 ainsi un dissipateur thermique et ce qui permet d'utiliser la poutrelle également comme dissipateur thermique. On pourra ainsi, si on le souhaite, se passer des blocs de dissipation de chaleur, tels que par exemple des blocs à ailettes pour des sources lumineuses à diodes 30 électroluminescentes, qui sont habituellement prévus sur les dispositifs d'éclairage pour dissiper les calories apportées par ces derniers et maintenir ainsi la température de fonctionnement dans les plages optimales du fabricant. Par conséquent, on peut réduire encore l'encombrement des dispositifs d'éclairage sans pénaliser la durée de vie des sources lumineuses. On souligne ici que la forme en U du corps lui 5 permet également une dissipation efficace de la chaleur dégagée par le dispositif d'éclairage, puisqu'il offre à la fois une surface pour une dissipation par conduction vers la poutrelle, à savoir le fond du corps, et des surfaces pour une dissipation par rayonnement, à savoir les deux 10 ailes. Le dispositif d'éclairage sera ainsi, de préférence, fixé ou destiné à être fixé sur l'extérieur du fond du corps. Ce système permet donc de fixer rapidement un dispositif d'éclairage à base de LED haute puissance sur la poutrelle tout en utilisant celle-ci dans la conduction 15 et la convection de la chaleur généré par cette technologie. La fixation du dispositif d'éclairage directement sur la structure permet de laisser un maximum de dégagement en hauteur (plus de suspension) et de faire véhiculer par exemple des ponts roulants. 20 En particulier, afin de pouvoir assurer une dissipation thermique correcte, le corps selon la présente invention est dimensionné pour présenter une surface disponible pour la dissipation thermique qui soit suffisante compte tenu des dimensions de la poutrelle et du 25 dispositif d'éclairage. Par exemple, le corps pourra ainsi être dimensionné pour que la surface totale d'échange de chaleur avec la poutrelle et l'air extérieur soit au minimum de 200 cm2. 30 Bien entendu, on pourra faire varier, au besoin et indépendamment l'une de l'autre, la longueur du fond du corps, une augmentation de celle-ci augmentant la capacité de dissipation thermique par conduction avec la poutrelle, et/ou la surface des ailes, en faisant varier leur hauteur et/ou leur longueur, l'augmentation de leur surface permettant d'augmenter leur capacité de dissipation thermique par convection et par rayonnement.The lighting devices are supplied with electricity by power cables which are guided in cable trays before being connected to the lighting devices, the cable trays being formed by rails and defining a third web separated from the first and second webs mentioned above. The above configuration is complex, so it has been proposed to apply the LED-based lighting devices directly against the beams, to reduce the number of said webs to two. An example of such a method of attachment is disclosed in US patent application US 2007/0294980 A1, wherein a lighting device is applied directly against a structural member and is attached thereto by screwing. However, with such a method of attachment, an operator must drill the structural element using a tool, which involves the use of motorized tools, and this drilling operation is more or less long, complex and difficult depending on the nature of the material of the structural element (cast iron, steel, etc.), its thickness, etc. Moreover, the correct positioning of the lighting device along the structural element can be tricky. In addition, the lighting device is not easily moved by the end user. The present invention aims to satisfy this need by proposing a fixing system based on a clamping around the beam, comprising a body, to which the lighting device will be fixed, intended to be placed under the beam, at least one flange intended to be connected to the body passing over the beam, and means 25 for clamping the flange or flanges on the beam, which allows the user to fix the lighting device correctly to a beam of a beam. a simple and fast way and while leaving him the possibility of moving easily the lighting device, if necessary. It is emphasized here that another advantage of the present invention is to avoid the drilling operation, and therefore on the one hand not to use drilling tools and, on the other hand, to preserve the drilling. integrity of the beam and thus not to modify its mechanical characteristics. This last point is of great importance since the beam is part of a load-bearing structure and, as indicated above, participates in the 5 occasions of loads. The present invention therefore relates to a system for fixing a lighting device to a beam having an underside intended to be directed towards a volume to be illuminated by the lighting device, characterized by the fact that comprises: a body on the outside of which is fixed or is intended to be fixed the lighting device, the body having a longitudinal direction and being U-shaped in cross section, with thus a bottom and two wings, 15 and fit to receive in the opening of the U a portion of the beam comprising said sub-face, at least one flange having two end regions each intended to be connected to a respective wing of the body with the portion of the flange between said two end regions surrounding the portion of the beam lying outside the body, and - clamping means of the or each flange on the beam so that each end region of the or each flange pulls on the wing r the body in order to maintain the body in position under the beam. The U-shape of the body allows it to be attached very easily to a beam by the flange or flanges while optimally distributing the mechanical stresses imposed by them. Finally, the U-shape of the body is particularly suitable for making by bending a sheet metal material such as aluminum, this manufacturing process being more advantageous than a process for extruding or molding the material. Preferably, the flange or flanges are transverse to the longitudinal direction of the body when the latter is held in position under the beam. The lighting device may include one or more light sources. The beam used with the fastening system according to the present invention can be made of any material having sufficient mechanical properties for the load taking function provided by the beam. For example, the beam could be made of metal, concrete, wood, etc. Preferably, the beam is made of a thermally conductive material, in particular of metal such as steel, and the lighting device is connected to the beam so as to transfer, at least by thermal conduction, at least a portion of the beam. the heat released by the lighting device, the beam thus serving heat sink. In such a case, the body is advantageously made of a thermally conductive material so as to provide a function of heat dissipation of the heat released by the lighting device, the body thus forming a heat sink and which makes it possible to use the beam also as heat sink. It will thus be possible, if desired, to dispense with heat dissipation blocks, such as, for example, finned blocks for light emitting diode light sources, which are usually provided on the lighting devices to dissipate the calories contributed. by these and thus maintain the operating temperature within the optimal ranges of the manufacturer. Consequently, the space requirement of the lighting devices can be further reduced without penalizing the service life of the light sources. It is emphasized here that the U-shape of the body also allows it to dissipate efficiently the heat generated by the lighting device, since it offers both a surface for dissipation by conduction towards the beam, namely the bottom. of the body, and surfaces for radiation dissipation, namely the two wings. The lighting device will thus preferably be fixed or intended to be fixed on the outside of the bottom of the body. This system therefore makes it possible to quickly fix a lighting device based on high power LEDs on the beam while using it in the conduction and convection of the heat generated by this technology. Fixing the lighting device directly on the structure allows to leave a maximum of clearance in height (more suspension) and to convey for example cranes. In particular, in order to be able to ensure proper heat dissipation, the body according to the present invention is sized to have a surface available for heat dissipation which is sufficient given the dimensions of the beam and the lighting device. For example, the body can be dimensioned so that the total surface of heat exchange with the beam and the outside air is at least 200 cm 2. Of course, it is possible to vary, if necessary and independently of one another, the length of the bottom of the body, an increase thereof increasing the heat dissipation capacity by conduction with the beam, and / or the surface of the wings, by varying their height and / or length, the increase in their area to increase their heat dissipation capacity by convection and radiation.

Par exemple, on pourra prévoir une ou plusieurs des dimensions suivantes : - la longueur du fond du corps, et de préférence également des ailes, se situe dans la plage allant de 100 à 500 mm, - la hauteur des ailes se situe dans la plage allant de 100 à 200 mm, et - l'épaisseur du fond et des ailes du corps se situe dans la plage allant de 3 à 10 mm. Avantageusement, les surfaces des ailes du corps 15 sont traitées en surface de façon à augmenter leur capacité de dissipation thermique, par exemple par anodisation, ajout de laquage ou application de peinture. Le système de fixation selon la présente invention comprend avantageusement une couche de matière 20 électriquement isolante et thermiquement conductrice, telle qu'une matière à base de silicone et fibre de verre, placée sur la face intérieure du fond du corps. De préférence, les moyens de serrage sont aptes à serrer la ou les brides sur la poutrelle pour plaquer le 25 fond du corps contre la sous-face de la poutrelle, avec le cas échéant interposition d'une couche de matière électriquement isolante et thermiquement conductrice entre le fond du corps et la sous-face de la poutrelle, ce qui permet d'assurer un contact intime entre le fond et la 30 sous-face et ainsi d'améliorer encore la dissipation de la chaleur dégagée par le dispositif d'éclairage. Les moyens de serrage sont avantageusement de type à serrage rapide.For example, one or more of the following dimensions may be provided: - the length of the bottom of the body, and preferably also the wings, is in the range of 100 to 500 mm, - the height of the wings is in the range from 100 to 200 mm, and - the thickness of the bottom and the wings of the body is in the range of 3 to 10 mm. Advantageously, the surfaces of the wings of the body 15 are surface treated so as to increase their heat dissipation capacity, for example by anodizing, addition of lacquering or paint application. The fastening system according to the present invention advantageously comprises a layer of electrically insulating and thermally conductive material, such as a silicone-based material and fiberglass, placed on the inner face of the bottom of the body. Preferably, the clamping means are capable of clamping the flange or flanges on the beam so as to press the bottom of the body against the underside of the beam, possibly with the interposition of a layer of electrically insulating and thermally conductive material. between the bottom of the body and the underside of the beam, which ensures an intimate contact between the bottom and the underside and thus further improve the dissipation of the heat generated by the lighting device . The clamping means are advantageously of the quick-clamping type.

De préférence, le corps comprend, à chaque aile, au moins une patte se projetant en direction de l'autre aile du corps, les pattes étant destinées à venir en contact avec la poutrelle à la fois pour assurer un centrage automatique du corps par rapport à la poutrelle lors de la mise en place du corps sur la poutrelle et pour garantir un écartement entre la poutrelle et chaque aile suffisant pour ménager un espace favorisant la dissipation de chaleur par convection, effet de convection qui sera d'autant plus grand que les surfaces des ailes sont grandes. Ceci est particulièrement avantageux dans le cas d'utilisation de dispositif d'éclairage à partir de LED de forte puissance. Les pattes peuvent se situer au voisinage du fond 15 du corps, de façon à venir en contact avec la partie de la poutrelle présentant ladite sous-face. Peuvent être prévues deux pattes pour chaque aile, une patte à chaque extrémité dans la direction longitudinale du corps. 20 La ou chaque bride est avantageusement munie de moyens élastiques de maintien de la bride en position plaquée contre la partie de la poutrelle opposée à la sous-face, lesquels moyens élastiques peuvent être formés par des systèmes souples, à ressort, élastomères, à rondelles, 25 etc. L'utilisation de moyens élastiques de maintien permet de compenser le desserrage de la bride qui peut intervenir au cours du temps ou en raison de vibrations de la poutrelle. L'objectif est d'assurer en permanence un contact thermique optimum entre la poutrelle et le 30 dissipateur. Si la poutrelle est en acier et si on assure une bonne conduction thermique entre la poutrelle et le dissipateur, on peut considérer que 25% de dissipation peut effectivement se faire dans la poutrelle.Preferably, the body comprises, at each wing, at least one leg projecting towards the other wing of the body, the tabs being intended to come into contact with the beam at a time to ensure automatic centering of the body relative to to the beam during the establishment of the body on the beam and to ensure a spacing between the beam and each wing sufficient to provide space for convective heat dissipation, convection effect which will be even greater than the wing surfaces are large. This is particularly advantageous in the case of using a lighting device from high power LEDs. The tabs may be located near the bottom 15 of the body, so as to come into contact with the portion of the beam having said underside. There can be two legs for each wing, one leg at each end in the longitudinal direction of the body. The or each flange is advantageously provided with resilient means for holding the flange in the pressed position against the portion of the beam opposite to the underside, which resilient means may be formed by resilient, spring-loaded, elastomer or washer systems. , 25 etc. The use of elastic holding means compensates for the loosening of the flange which may occur over time or because of vibration of the beam. The objective is to permanently ensure optimum thermal contact between the beam and the dissipator. If the beam is steel and if one ensures a good thermal conduction between the beam and the dissipator, one can consider that 25% of dissipation can actually be done in the beam.

Chaque aile peut comprendre une partie inférieure, côté fond du corps, et une partie supérieure, opposée au côté fond du corps, et la partie supérieure est en décrochement vers l'autre l'aile par rapport à la partie inférieure. Est avantageusement prévue, pour chaque bride, une paire de pattes de bridage, une sur chaque aile, aptes à être reliées à une région d'extrémité respective de la bride, d'une manière, pour au moins l'une des pattes de bridage, permettant le serrage de la bride. De préférence, les pattes de bridage s'étendent vers l'extérieur et vers le haut a partir du bord supérieur de chaque aile en formant avec l'horizontale un angle se situant dans la plage allant de 20 à 50°, de préférence un angle de 30°. Chaque patte de bridage d'une même paire de pattes de bridage peut comporter une encoche partant d'un bord transversal de la patte de bridage et s'achevant en un trou traversant, destiné au passage d'une région d'extrémité de la bride, l'encoche d'une patte de bridage débouchant, de préférence, dans le bord transversal opposé, dans la direction longitudinale du corps, à celui dans lequel débouche l'encoche de l'autre patte de bridage. Une paire d'entailles peut être pratiquée dans 25 chaque bord vertical de chaque aile du corps, les entailles étant, de préférence, inclinées vers le haut et l'entaille côté fond du corps étant, de préférence, plus longue que l'autre entaille de la même paire d'entailles. Ces entailles augmentent la surface disponible pour la 30 convection et donc la capacité de dissipation du corps. Peuvent être dans le fond du corps des trous traversants pour le passage d'organes de fixation du corps à la sous-face de la poutrelle, permettant une fixation du dispositif d'éclairage à la poutrelle même dans le cas où la ou les brides ne peuvent pas être utilisées. Au moins un trou traversant peut être pratiqué dans le fond du corps, de façon à permettre le passage, travers le corps, de câble(s) d'alimentation du ou des dispositifs d'éclairage. Le corps est avantageusement fait d'une seule pièce. La présente invention a également pour objet un procédé de fixation d'un dispositif d'éclairage à une poutrelle à l'aide d'un système de fixation tel que défini ci-dessus, caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes consistant à fixer le dispositif d'éclairage au corps en U du système de fixation, à placer le système de fixation sur la poutrelle, avec une partie de la poutrelle comprenant ladite sous-face reçue dans l'ouverture du U et la ou les brides entourant la partie de la poutrelle se trouvant hors du corps, et à serrer la ou les brides sur la poutrelle.Each wing may comprise a lower part, bottom side of the body, and an upper part, opposite to the bottom side of the body, and the upper part is in recoil towards the other wing with respect to the lower part. Advantageously provided for each flange, a pair of clamping tabs, one on each wing, adapted to be connected to a respective end region of the flange, in a manner, for at least one of the clamping tabs , allowing clamping of the flange. Preferably, the clamping tabs extend outwardly and upwardly from the upper edge of each wing forming with the horizontal an angle in the range of 20 to 50 °, preferably an angle 30 °. Each clamping flange of the same pair of clamping lugs may comprise a notch extending from a transverse edge of the clamping flange and ending in a through hole, intended for the passage of an end region of the flange. , the notch of a clamping flange leading, preferably, in the opposite transverse edge, in the longitudinal direction of the body, to that in which opens the notch of the other clamping flange. A pair of notches may be made in each vertical edge of each wing of the body, the notches being preferably inclined upwards and the notch on the bottom side of the body being preferably longer than the other notch of the same pair of nicks. These cuts increase the area available for convection and thus the dissipation capacity of the body. Can be in the bottom of the body through holes for the passage of fasteners of the body to the underside of the beam, allowing a fixation of the lighting device to the beam even in the case where the flange or flanges can not be used. At least one through hole can be made in the bottom of the body, so as to allow the passage through the body of the cable (s) for supplying the lighting device or devices. The body is advantageously made of a single piece. The present invention also relates to a method of fixing a lighting device to a beam by means of a fastening system as defined above, characterized in that it comprises the steps of fix the lighting device to the U-shaped body of the fastening system, to place the fastening system on the beam, with a part of the beam comprising said under-face received in the opening of the U and the flange or flanges surrounding the part of the beam lying outside the body, and to tighten the flange (s) on the beam.

Pour mieux illustrer l'objet de la présente invention, on va en décrire ci-après un mode de réalisation particulier avec référence au dessin annexé. Sur ce dessin : - la Figure 1 est une vue en perspective de dessus du corps du système de fixation selon la présente invention ; - les Figures 2, 3 et 4 sont des vues en plan du corps de la Figure 1, respectivement de côté, de face et de dessous ; - la Figure 5 est une vue en perspective éclatée du système de fixation selon la présente invention, d'une poutrelle en IPE et d'un dispositif d'éclairage ; - les Figures 6, 7 et 8 sont des vues du système de fixation en position fixé sur une poutrelle en I, en vue respectivement en perspective, de dessous et de côté ; - la Figure 9 est une vue en coupe transversale de la poutrelle en IPE et du système de fixation représentés sur la Figure 8, prise le long de la ligne IX-IX sur la Figure 7 ; et - les Figures 10 et 11 sont des vues respectivement en perspective et de côté d'un système de fixation fixé sur une poutrelle en oméga. Si l'on se réfère aux Figures 1 à 4, on peut voir qu'un corps 1 du système de fixation selon le mode de réalisation particulier de la présente invention se présente sous la forme d'une tôle repliée pour prendre la forme d'un U en section transversale et qui comprend ainsi un fond 2 et deux ailes 3 de même hauteur. Les régions d'extrémité transversale 2a du fond 2 25 sont en trapèze et deux trous traversants 2b, dont la fonction sera explicitée ci-après, sont pratiqués dans chaque région d'extrémité 2a. Un trou traversant 2c, de plus grand diamètre que les trous 2b, est pratiqué le long d'un bord longitudinal du fond 2, au centre du fond 2 dans 30 la direction longitudinale du corps, pour permettre le passage de câble(s) d'alimentation du dispositif d'éclairage. Deux petits trous traversants 2e sont pratiqués au centre du fond 2, pour la fixation d'un dispositif d'éclairage.To better illustrate the object of the present invention, will be described hereinafter a particular embodiment with reference to the accompanying drawing. In this drawing: - Figure 1 is a perspective view from above of the body of the fastening system according to the present invention; - Figures 2, 3 and 4 are plan views of the body of Figure 1, respectively side, front and bottom; - Figure 5 is an exploded perspective view of the fastening system according to the present invention, an IPE beam and a lighting device; - Figures 6, 7 and 8 are views of the fastening system in position fixed on an I-beam, respectively in perspective, from below and from side; Fig. 9 is a cross-sectional view of the IPE beam and fastening system shown in Fig. 8, taken along line IX-IX in Fig. 7; and - Figures 10 and 11 are respectively perspective and side views of a fastening system attached to an omega beam. Referring to Figures 1 to 4, it can be seen that a body 1 of the fastening system according to the particular embodiment of the present invention is in the form of a folded sheet to take the form of a U in cross section and which thus comprises a bottom 2 and two wings 3 of the same height. The transverse end regions 2a of the bottom 2 are trapezoidal and two through holes 2b, whose function will be explained below, are practiced in each end region 2a. A through hole 2c, of larger diameter than the holes 2b, is made along a longitudinal edge of the bottom 2, at the center of the bottom 2 in the longitudinal direction of the body, to allow the passage of cable (s). supply of the lighting device. Two small through holes 2e are made in the center of the bottom 2, for fixing a lighting device.

H Chaque aile 3 comprend une partie inférieure 3a et une partie supérieure 3b, respectivement au voisinage et à distance du fond 2, reliées par une partie de transition inclinée 3c dont la paroi intérieure est tournée vers le fond 2 et dont la paroi extérieure est tournée vers le haut. La partie supérieure 3b est ainsi décrochée vers l'intérieur par rapport à la partie inférieure 3a. A la base de chaque aile 3 sont formées deux pattes 4 de centrage automatique et d'écartement, une à chacun des deux bords verticaux de l'aile 3. Ces pattes 4 sont repliées vers l'ouverture du U formé par le corps 1 et forment un angle d'environ 30° par rapport au plan moyen de la partie inférieure 3a de l'aile 3 correspondante. Une patte de bridage 5, de forme globalement 15 rectangulaire, s'étend vers l'extérieur et vers le haut partir du bord longitudinal libre 3d de chaque aile 3. Chaque patte de bridage 5 est inclinée d'environ 25° par rapport au plan moyen de la partie supérieure 3b de l'aile 3 correspondante. 20 Une encoche 5a est pratiquée à partir de l'un des bords transversaux 5b, 5c, perpendiculairement à celui-ci, et s'achève en un trou traversant oblong 5d dont l'axe est globalement au centre de la patte de bridage 5. Enfin, deux entailles 3e, 3f sont pratiquées en 25 partie supérieure de chacun des deux bords verticaux de chaque aile 3, l'une au-dessus de l'autre. Les entailles 3e, 3f sont inclinées vers le haut. L'entaille 3e, côté fond 2, est légèrement plus longue que l'entaille 3f. Dans l'exemple représenté, l'épaisseur de la 30 tôle, globalement constante, est de 5 mm et les dimensions de la tôle sont choisies de telle sorte que : - la longueur du fond 2, mesurée suivant la direction longitudinale du corps 1 et entre les deux bords transversaux 2a du fond 2, est de 240 mm, - la hauteur des ailes 3, mesurée suivant la verticale et entre la paroi extérieure du fond 2 et le bord longitudinal libre de l'une des pattes de bridage 5, est de 155 mm, - la distance séparant le point d'extrémité d'une patte 4 du point d'extrémité de l'autre patte 4 d'une même aile 3, mesurée suivant la direction longitudinale du corps 1, est de 246 mm, et - la distance entre les deux bords longitudinaux libres des deux pattes de bridage 5, mesurée suivant la direction transversale du corps 1, est de 130 mm, - l'écartement entre les deux parois intérieures des parties supérieures 3b des deux ailes 3 est de 70 mm, et - l'écartement entre les deux parois extérieures des parties inférieures 3a des deux ailes 3 est de 100 mm. Les dimensions ci-dessus sont données à titre 20 d'exemple pour une utilisation avec les poutrelles représentées sur les Figures 5 à 11 et un dispositif d'éclairage à LED d'une puissance de 8000 lm. On va maintenant décrire la manière dont le système de fixation selon la présente invention permet de 25 fixer de manière aisée et simple un dispositif d'éclairage à une poutrelle en IPE avec référence aux Figures 5 à 9. Si l'on se réfère tout d'abord à la Figure 5, on peut voir que le système de fixation comprend également une bride 6 et des moyens de serrage 7. 30 La bride 6 est formée par un fil ou filin métallique, par exemple d'acier, muni d'un organe d'arrêt 6a à une première extrémité, l'organe d'arrêt 6a présentant une surface d'arrêt perpendiculaire à l'axe du fil et tournée à l'opposé de ladite première extrémité. Les moyens de serrage 7 comprennent, d'une part, une tige filetée 6b solidaire de l'autre extrémité de la 5 bride 6, un premier écrou à embase 6c enfilé sur la tige filetée 6b et dont l'embase est tournée vers l'extrémité libre de la tige filetée 6b, et, d'autre part, un second écrou à embase 6d destiné à venir prendre en sandwich une patte de bridage 5 avec le premier écrou à embase 6c. 10 La poutrelle en IPE 8 est classique et comprend ainsi une âme 8a et deux ailes 8b, 8c, la face extérieure de l'aile 8b constituant la sous-face destinée à être tournée vers le sol. Le dispositif d'éclairage 9 est un dispositif à 15 diode(s) électroluminescente(s) de forte puissance, connu en soi, et comprend une partie source de lumière 10, un guide d'ondes 11 que l'on fixe à la partie source de lumière 10 et des vis 12 que l'on visse dans les trous 2e du fond 2 pour fixer le dispositif d'éclairage 9 au corps 20 1. Le ou les câbles d'alimentation de la partie source de lumière 10 sont passés à travers le trou traversant 2c du corps 1. De préférence, la partie source de lumière 10 consiste en un système de support de la source de lumière 25 en tant que telle, dans le cas présent une diode électroluminescente, système par lequel on fixe le dispositif d'éclairage 9 au corps 1. La diode électroluminescente est montée de manière amovible sur le système de support pour être interchangeable, ce qui permet 30 à l'utilisateur de changer uniquement la diode, et non l'ensemble de la partie source de lumière 10, par exemple lorsqu'il souhaite utiliser une diode d'une autre puissance. De la même manière, le guide d'ondes 11 est monté de manière amovible sur la partie source de lumière 10, en particulier le système de support, permettant l'utilisateur de modifier aisément l'angle de diffusion du dispositif d'éclairage 9 par remplacement par un autre 5 guide d'ondes. On constate donc que la partie source de lumière 10 est au contact, ou au moins à proximité étroite, du corps 1. Si l'on se réfère maintenant aux Figures 6 à 9, 10 on peut voir que le corps 1, et le dispositif d'éclairage 9 fixé à celui-ci, est maintenu en position sous la poutrelle 8 par bridage à l'aide de la bride 6 et des moyens de serrage 7. Plus précisément, le corps 1 est placé sous la 15 poutrelle 8 avec la direction longitudinale du corps 1 coaxiale à celle de la poutrelle 8, et enfilé sur celle-ci pour que l'aile 8b, présentant ladite sous-face, se situe dans l'ouverture du U, jusqu'à venir en contact avec la paroi intérieure du fond 2 pour une conduction thermique 20 entre le fond 2 et la poutrelle 8 qui sert alors de dissipateur thermique. Dans cette position, chaque aile 3 est en regard d'une partie de l'âme 2a, les pattes 4 sont en contact avec les bords longitudinaux de l'aile 8b de la poutrelle 8 et 25 un espace, pour dissipation thermique par convection, est ménagé entre l'aile 8b de la poutrelle 8 et les parties inférieures 3a des ailes 3. Ledit espace est visible sur la Figure 9, les flèches illustrant l'effet de dissipation par convection. Par ailleurs, le ou les câbles 30 d'alimentation du dispositif d'éclairage 9 sont disposés pour s'étendre le long de la poutrelle 8 jusqu'à un boîtier d'alimentation, en utilisant la poutrelle 8 comme chemin de câble(s).H Each wing 3 comprises a lower part 3a and an upper part 3b, respectively in the vicinity and at a distance from the bottom 2, connected by an inclined transition part 3c whose inner wall is turned towards the bottom 2 and whose outer wall is turned to the top. The upper part 3b is thus unhooked inwards relative to the lower part 3a. At the base of each wing 3 are formed two lugs 4 of automatic centering and spacing, one at each of the two vertical edges of the wing 3. These lugs 4 are folded towards the opening of the U formed by the body 1 and form an angle of about 30 ° relative to the mean plane of the lower part 3a of the corresponding wing 3. A generally rectangular flange 5 extends outwardly and upwardly from the free longitudinal edge 3d of each flange 3. Each clamping flange 5 is inclined at approximately 25 ° to the plane means of the upper part 3b of the corresponding wing 3. A notch 5a is made from one of the transverse edges 5b, 5c, perpendicular to it, and terminates in an oblong through hole 5d whose axis is generally at the center of the clamping flange 5. Finally, two notches 3e, 3f are made in the upper part of each of the two vertical edges of each wing 3, one above the other. Notches 3e, 3f are inclined upwards. The notch 3e, bottom side 2, is slightly longer than the notch 3f. In the example shown, the thickness of the sheet, which is generally constant, is 5 mm and the dimensions of the sheet are chosen so that: the length of the bottom 2, measured along the longitudinal direction of the body 1 and between the two transverse edges 2a of the bottom 2 is 240 mm, the height of the flanges 3, measured vertically and between the outer wall of the bottom 2 and the free longitudinal edge of one of the clamping flaps 5, is of 155 mm, the distance separating the end point of one leg 4 from the end point of the other leg 4 of the same wing 3, measured in the longitudinal direction of the body 1, is 246 mm, and the distance between the two free longitudinal edges of the two clamping lugs 5, measured in the transverse direction of the body 1, is 130 mm, the spacing between the two inner walls of the upper parts 3b of the two wings 3 is 70 mm, and - the distance between the two outer walls of lower parts 3a of the two wings 3 is 100 mm. The above dimensions are given by way of example for use with the beams shown in FIGS. 5 to 11 and an LED lighting device with a power of 8000 lm. We will now describe how the fastening system according to the present invention makes it possible to easily and simply fix a lighting device to an IPE beam with reference to FIGS. 5 to 9. Firstly, in FIG. 5, it can be seen that the fastening system also comprises a flange 6 and clamping means 7. The flange 6 is formed by a wire or wire, for example of steel, provided with a stop member 6a at a first end, the stop member 6a having a stop surface perpendicular to the axis of the wire and facing away from said first end. The clamping means 7 comprise, on the one hand, a threaded rod 6b integral with the other end of the flange 6, a first base nut 6c threaded onto the threaded rod 6b and whose base is turned towards the free end of the threaded rod 6b, and secondly a second flange nut 6d for sandwiching a clamping flange 5 with the first flange nut 6c. The beam IPE 8 is conventional and thus comprises a core 8a and two wings 8b, 8c, the outer face of the wing 8b constituting the underside intended to be turned towards the ground. The lighting device 9 is a high power electroluminescent diode device (s), known per se, and comprises a light source part 10, a waveguide 11 which is fixed to the part light source 10 and screws 12 which are screwed into the holes 2 of the bottom 2 to fix the lighting device 9 to the body 20 1. The supply cable or cables of the light source portion 10 are passed to through the through hole 2c of the body 1. Preferably, the light source portion 10 consists of a support system of the light source 25 as such, in this case a light-emitting diode, system by which the device is fixed. The electroluminescent diode is removably mounted on the support system to be interchangeable, allowing the user to change only the diode, and not the entire light source portion. 10, for example when he wishes to use be a diode of another power. In the same way, the waveguide 11 is removably mounted on the light source part 10, in particular the support system, allowing the user to easily modify the diffusion angle of the lighting device 9 by replacement by another waveguide. It is therefore seen that the light source portion 10 is in contact, or at least in close proximity, to the body 1. Referring now to FIGS. 6 to 9, it can be seen that the body 1, and the device 9 fixed thereto, is held in position under the beam 8 by clamping with the flange 6 and clamping means 7. More specifically, the body 1 is placed under the beam 8 with the longitudinal direction of the body 1 coaxial with that of the beam 8, and threaded thereon so that the wing 8b, having said underside, is located in the opening of the U, until coming into contact with the wall internal bottom 2 for a heat conduction 20 between the bottom 2 and the beam 8 which then serves heat sink. In this position, each flange 3 faces a portion of the core 2a, the tabs 4 are in contact with the longitudinal edges of the flange 8b of the beam 8 and a space, for convective heat dissipation, is provided between the flange 8b of the beam 8 and the lower parts 3a of the wings 3. Said space is visible in Figure 9, the arrows illustrating the effect of convective dissipation. On the other hand, the supply cable (s) of the lighting device (9) are arranged to extend along the beam (8) to a power supply unit, using the beam (8) as cable tray (s). .

On souligne ici que les différentes dimensions du corps 1, mentionnées ci-dessus, sont choisies pour assurer une résistance mécanique et une dissipation thermique suffisante, en fonction des dimensions de la poutrelle avec laquelle le système de fixation est utilisé et des caractéristiques du dispositif d'éclairage qui sera fixé au corps. Le corps 1 est maintenu dans cette position optimale par la bride 6, dont la première extrémité est introduite dans le trou oblong 5d en passant par l'encoche 5a d'une première patte de bridage 5, la surface d'arrêt de l'élément d'arrêt 6b venant en butée contre la face inférieure de la patte de bridage 5. Après avoir fait passer la bride 6 sur l'aile 8c de la poutrelle 8, opposée à ladite sous-face, l'autre extrémité de la bride 6 est introduite de la même manière dans le trou oblong 5d de l'autre patte de bridage 5, avec le premier écrou à embase 6c au-dessus de la patte de bridage 5 et une partie de la tige filetée 6b en saillie sous la patte de bridage 5, puis le second écrou à embase 6d est vissé sur la tige filetée 6b pour venir avec son embase contre la face inférieure de la patte de bridage 5 et serrer cette dernière contre l'embase du premier écrou à embase 6c. On constate donc que la fixation du corps 1, et donc du dispositif d'éclairage 9, sur la poutrelle 8 par la bride 6 est particulièrement simple, rapide, efficace, avec un positionnement correct automatique du fait des pattes de centrage 4 venant en contact avec l'aile 8b de la poutrelle 8, sans affecter l'intégrité de la poutrelle 8, et un démontage tout aussi rapide par simple desserrement de l'écrou 6d. Le système de fixation selon la présente invention n'est pas limité à un profil particulier de poutrelle, lequel peut être quelconque, par exemple, un profil en IPE, en C, en Z, en oméga, à double cornière, etc., qui sont des profils ouverts. La poutrelle pourrait également être pleine, 5 comme par exemple une poutrelle béton pleine. La poutrelle pourrait également avoir un profil de section fermée et creuse, et être ainsi un élément tubulaire. En variante, la poutrelle peut avoir un profil de section ouverte, tel qu'en IPE, en C, en Z, à double 10 cornière, un profilé mince en oméga, etc., et une bande de matériau est fixée le long des bords des deux ailes du profil pour fermer au moins une ouverture de la section ouverte de la poutrelle. Ainsi, dans le cas d'une poutrelle en profilé 15 mince en oméga, une bande de matériau, par exemple de tôle, peut être fixée à la poutrelle, en regard de l'âme, de façon à obtenir une poutrelle de section fermée et creuse. Pour illustrer le fait que le système de fixation selon la présente invention n'est pas limité à une 20 poutrelle en IPE, on a représenté sur les Figures 10 et 11 le système de fixation fixé sur une poutrelle en profilé mince en oméga 13. La poutrelle 13, symétrique par rapport à un plan longitudinal central, est un profilé mince métallique, par 25 exemple en acier, qui comprend une âme ou flanc 13a reliant deux ailes 13b, 13c. Un décrochement 13d est réalisé dans l'âme 13a, sur toute la longueur de cette dernière, en formant des première et seconde surfaces 13e, 13f inclinées en étant tournées vers l'extérieur et à l'opposé 30 respectivement de l'aile 13b et de l'aile 13c. L'aile 13b, 13c est repliée d'équerre à sa région de bordure libre de façon à former une paroi latérale respectivement 13g, 13h.It is emphasized here that the various dimensions of the body 1, mentioned above, are chosen to ensure sufficient mechanical strength and heat dissipation, depending on the dimensions of the beam with which the fastening system is used and the characteristics of the device. lighting that will be attached to the body. The body 1 is held in this optimal position by the flange 6, the first end of which is introduced into the oblong hole 5d via the notch 5a of a first clamping flange 5, the stop surface of the element 6b abutting against the lower face of the clamping flange 5. After passing the flange 6 on the flange 8c of the beam 8, opposite said underside, the other end of the flange 6 is introduced in the same manner into the oblong hole 5d of the other clamping flange 5, with the first flange nut 6c above the flange 5 and a portion of the threaded rod 6b projecting under the flange of 5, then the second flange nut 6d is screwed onto the threaded rod 6b to come with its base against the underside of the clamping flange 5 and clamp the latter against the base of the first flange nut 6c. It can thus be seen that the fixing of the body 1, and thus of the lighting device 9, on the beam 8 by the flange 6 is particularly simple, fast, efficient, with an automatic correct positioning due to the centering tabs 4 coming into contact with each other. with the wing 8b of the beam 8, without affecting the integrity of the beam 8, and disassembly just as fast simply by loosening the nut 6d. The fastening system according to the present invention is not limited to a particular beam profile, which may be arbitrary, for example, an IPE, C, Z, omega, double angle profile, etc., which are open profiles. The beam could also be solid, such as a solid concrete beam. The beam could also have a closed and hollow section profile, and thus be a tubular element. Alternatively, the beam may have an open section profile, such as IPE, C, Z, double angle, a thin omega profile, etc., and a strip of material is attached along the edges. two wings of the profile to close at least one opening of the open section of the beam. Thus, in the case of a beam of thin omega profile, a strip of material, for example of sheet metal, can be fixed to the beam, opposite the core, so as to obtain a beam of closed section and dig. To illustrate the fact that the fastening system according to the present invention is not limited to an IPE beam, FIGS. 10 and 11 show the fastening system fastened to a beam of omega 13 thin section. Beam 13, symmetrical with respect to a central longitudinal plane, is a thin metal profile, for example made of steel, which comprises a core or flank 13a connecting two flanges 13b, 13c. A recess 13d is formed in the core 13a, over the entire length of the latter, forming first and second surfaces 13e, 13f inclined being facing outwards and opposite respectively of the wing 13b and of the wing 13c. The wing 13b, 13c is folded square to its free edge region so as to form a side wall respectively 13g, 13h.

Le corps 1 est fixé à la poutrelle 13 par la bride 6 de la même manière que pour la poutrelle en IPE 8, l'aile 13b de la poutrelle 13 étant placée en contact de la paroi intérieure du fond 2, les ailes 3 étant en regard d'une partie de l'âme 13a et la bride 6 prenant appui sur la paroi extérieure de l'autre aile 13c de la poutrelle 13. On peut souligner ici le fait que la présence des pattes 4 pour écarter les ailes 3 de la poutrelle 13 est particulièrement avantageuse lorsque la poutrelle est du type en oméga, car même dans ce cas, où l'âme est décentrée, on ménage un espace suffisant pour autoriser une dissipation par convection. Comme représenté sur les Figures 5 à 11, le système de fixation selon la présente invention peut être 15 adapté sur des poutrelles dont la partie supérieure est libre. Le système de fixation peut à l'évidence être utilisé dans le cas où la poutrelle supporte une couverture formée par un bac ondulé. Les ondes du bac, généralement 20 espacées de 30 cm, étant perpendiculaires à la poutrelle, le système de fixation peut être placé sur la poutrelle au niveau du passage d'une onde, la ou les brides passant dans l'ouverture formée entre la poutrelle et la face intérieure de l'onde.The body 1 is fixed to the beam 13 by the flange 6 in the same manner as for the beam IPE 8, the flange 13b of the beam 13 being placed in contact with the inner wall of the bottom 2, the flanges 3 being in position. view of a portion of the core 13a and the flange 6 bearing on the outer wall of the other flange 13c of the beam 13. It may be emphasized here that the presence of the legs 4 to spread the wings 3 of the Beam 13 is particularly advantageous when the beam is of the omega type, because even in this case, where the core is off-center, there is room for sufficient space to allow dissipation by convection. As shown in FIGS. 5 to 11, the fastening system according to the present invention can be fitted on beams whose upper part is free. The fastening system can obviously be used in the case where the beam supports a cover formed by a corrugated tray. The waves of the tray, generally spaced 30 cm apart, being perpendicular to the beam, the fixing system can be placed on the beam at the passage of a wave, the flange or flanges passing through the opening formed between the beam and the inner side of the wave.

25 Il est bien entendu que le mode de réalisation particulier qui vient d'être décrit a été donné à titre indicatif et non limitatif et que des modifications peuvent être apportées sans que l'on s'écarte pour autant du cadre de la présente invention.It is understood that the particular embodiment which has just been described has been given as an indication and not limitation and that changes can be made without departing from the scope of the present invention.

30 Ainsi, bien que cela n'ait pas été représenté, il est possible et avantageux de placer une couche de matière électriquement isolante et thermiquement conductrice, telle qu'une matière à base de silicone et fibre de verre, par exemple une matière Sil Pad®, sur le fond du corps, laquelle couche de matière formera une interface entre le fond et la sous-face de la poutrelle.5Thus, although it has not been shown, it is possible and advantageous to place a layer of electrically insulating and thermally conductive material, such as a silicone-based and fiber-glass material, for example a Sil Pad material. ®, on the bottom of the body, which layer of material will form an interface between the bottom and the underside of the beam.5

Claims

CLAIMS1 Fixing system of a lighting device (9) to a beam (8, 13) having an underside 5 intended to be directed towards a volume to be illuminated by the lighting device (9), characterized by the it comprises: a body (1) on the outside of which the lighting device (9) is fixed or intended to be fixed, the body (1) having a longitudinal direction and being U-shaped in cross-section, thus with a bottom (2) and two wings (3), and adapted to receive in the opening of the U part of the beam (8, 13) comprising said underside, 15 - at least one flange ( 6) having two end regions each intended to be connected to a respective wing (3) of the body (1) with the portion of the flange (6) between said two end regions surrounding the portion of the beam (8, 13) located outside the body (1), and 20 - clamping means (7) of the or each flange (6) on the beam (8, 13) so that each end region of the or each flange (6) pulls on the respective wing (3) of the body (1) so as to maintain the body (1) in position under the beam (8, 13). 25

2 - Fastening system according to claim 1, for fixing at least one lighting device (9) to a beam (8, 13) made of a thermally conductive material, characterized in that the body (1) is made in thermally conductive material so as to provide a function of heat dissipation of the heat generated by the lighting device (9).

3 - Fixing system according to claim 2, characterized in that the body is dimensioned so that the total surface of heat exchange with the beam and the outside air is at least 200 cm2.

4 - fastening system according to one of claims 2 and 3, characterized in that it comprises a layer of electrically insulating material and thermally conductive, such as a material based on silicone and fiberglass, placed on the inner face of the bottom (2) of the body (1).

5 - Fastening system according to one of claims 1 to 4, characterized in that the clamping means (7) are adapted to clamp the flange or flanges (6) on the beam (8, 13) to press the bottom (2) of the body (1) against the underside of the beam (8, 13), with the possible interposition of a layer of electrically insulating material and thermally conductive between the bottom (2) of the body (1 ) and the underside of the beam (8, 13).

6 - Fastening system according to one of claims 1 to 5, characterized in that the clamping means (7) are of the quick-release type.

7 - Fixing system according to one of claims 1 to 6, characterized in that the body (1) comprises, at each wing (3), at least one leg (4) projecting towards the other wing (3) of the body (1), the tabs (4) being intended to come into contact with the beam (8, 13) both to ensure automatic centering of the body (1) with respect to the beam (8, 13) during the establishment of the body (1) on the beam (8, 13) and to ensure a spacing between the beam (8, 13) and each wing (3) sufficient to provide a space for the dissipation of convection heat.

8 - Fastening system according to claim 7, characterized in that the tabs (4) are at the vicinity of the bottom (2) of the body (1), so as to come into contact with the part of the beam (8, 13 ) having said underside.

9 fastening system according to one of claims 7 and 8, characterized in that there are provided two tabs (4) for each wing (3), a tab (4) at each end in the longitudinal direction of the body (1) . - Fastening system according to one of the 10 claims 1 to 9, characterized in that each wing (3) comprises a lower portion (3a), bottom side (2) of the body (1), and an upper portion (3b ), opposite the bottom side (2) of the body (1), and the upper part (3b) is recessed towards the other wing (3) relative to the lower part (3a). 11 - Fixing system according to one of claims 1 to 10, characterized in that is provided for each flange (6), a pair of clamping lugs (5), one on each wing (3), suitable to be connected to a respective end region of the flange (6), in a manner, for at least one of the clamping lugs (5), for clamping the flange (6). 12 - Fastening system according to claim 11, characterized in that the clamping lugs (5) extend outwardly and upwardly from the upper edge (3d) of each wing (3) forming with the horizontal an angle in the range of 20 to 50 °, preferably an angle of 30 °. 13 - Fixing system according to one of claims 1 to 12, characterized in that the body (1) is made in one piece. 14 - Method for fixing a lighting device (9) to a beam (8, 13) by means of a fixing system as defined in one of Claims 1 to 13, characterized in that it comprises the steps of fixing the lighting device (9) to the U-shaped body (1) of the fastening system, placing the fastening system on the beam (8, 13), with part of the beam ( 8, 13) comprising said underside received in the opening of the U and the flange or flanges (6) surrounding the portion of the beam (8, 13) lying outside the body (1), and tightening the flanges (6) on the beam (8, 13).