FR3022936A1

FR3022936A1 - Module de revetement de sol et un ensemble modulaire de revetement de sol associe

Info

Publication number: FR3022936A1
Application number: FR1455886A
Authority: FR
Inventors: Frederic Bernat; Frederic Bien
Original assignee: FGI SAS
Current assignee: FGI SAS
Priority date: 2014-06-25
Filing date: 2014-06-25
Publication date: 2016-01-01

Abstract

L'invention concerne un module de revêtement de sol (1) comprenant : - un élément de support (2) en matière plastique destiné à être posé sur le sol, l'élément de support (2) comprenant un plateau présentant une surface supérieure sensiblement plane destinée à supporter un élément de finition (3), et - un élément de finition (3) en bois comprenant une face de parement destinée à être apparente et une face de contreparement, opposée à la face de parement et disposée en contact avec la surface supérieure plane du plateau, dans lequel l'élément de finition (3) présente une épaisseur (e) mesurée entre la face de parement et la face de contreparement, supérieure ou égale à 20 millimètres, de préférence supérieure ou égale à 25 millimètres.

Description

DOMAINE DE L'INVENTION L'invention concerne un module de revêtement de sol et un ensemble modulaire de revêtement de sol associé.

ETAT DE LA TECHNIQUE On connait des systèmes de revêtement de sol formés d'ensembles modulaires. Ces ensembles modulaires comprennent généralement une pluralité de modules adaptés pour être posés sur le sol et assemblés entre eux.

Chaque module comprend généralement un élément de support en matière plastique et des éléments de finition, tels que par exemple des lames de bois, fixés sur l'élément de support par vissage. L'élément de support comprend des moyens d'attache permettant d'assembler le module avec un module adjacent.

Le document FR 2 955 601 décrit par exemple une structure modulaire de support d'un revêtement de sol comprenant une pluralité de modules unitaires assemblés entre eux par un système de tenons et de mortaises. Ces structures modulaires présentent l'avantage de pouvoir être 20 posées facilement sur un sol en carrelage ou en béton préexistant, sans outil spécifique. Ces structures modulaires autorisent la création de revêtements de sol associant des éléments de finition différents. Cependant, ces structures modulaires ne sont pas adaptées pour 25 être posés directement sur un sol irrégulier ou souple, tel que qu'un sol formé de gazon, de sable ou de gravillons par exemple. De plus, les modules unitaires présentent généralement des dimensions réduites, de l'ordre de 30 centimètres par 30 centimètres. Il serait possible de concevoir des modules unitaires de plus 30 grandes dimensions. Cependant, on a constaté qu'en utilisation, les éléments de finition de grandes dimensions ont tendance à se déformer lorsqu'ils sont soumis à des variations climatiques.

RESUME DE L'INVENTION Un but de l'invention est de proposer un module de revêtement de sol pouvant présenter de grandes dimensions tout en limitant les déformations subies par les éléments de finition.

Ce but est atteint dans le cadre de la présente invention grâce à un module de revêtement de sol comprenant : - un élément de support en matière plastique destiné à être posé sur le sol, l'élément de support comprenant un plateau présentant une surface supérieure sensiblement plane destinée à supporter un élément de finition, et - un élément de finition en bois comprenant une face de parement destinée à être apparente et une face de contreparement, opposée à la face de parement et disposée en contact avec la surface supérieure plane du plateau, dans lequel l'élément de finition présente une épaisseur mesurée entre la face de parement et la face de contreparement, supérieure ou égale à 20 millimètres, de préférence supérieure ou égale à 25 millimètres. Du fait de son épaisseur et du fait qu'il est surélevé par rapport au sol, l'élément de finition résiste à la déformation. Il est ainsi possible de 20 concevoir des modules de grandes dimensions, comprises entre 100 et 2000 millimètres par exemple. Du fait qu'il est surélevé par rapport au sol grâce à l'élément de support, l'élément de finition est préservé de l'humidité du sol. Il est ainsi possible d'utiliser des bois de classe 3 selon la norme NF EN 350, c'est-à- 25 dire des bois prévus pour être soumis à des alternances d'humidité et de sécheresse, sans contact avec le sol. L'élément de finition est de préférence en bois résineux naturel, en bois résineux ayant subi un traitement autoclave, en bois ayant subi un traitement haute température, en bois exotique, en bois de feuillu ou en bois 30 composite. Par « bois résineux », on entend un bois issu d'un arbre forestier riche en matières résineuses, contenues dans des canaux résinifères, tel que notamment le pin, le sapin, l'épicéa, le mélèze, l'if, le cyprès, le Douglas ou le cèdre. Par « traitement autoclave », on désigne un traitement consistant à introduire le bois dans une enceinte, à créer un vide dans l'enceinte, à introduire un agent de conservation dans l'enceinte, à pressuriser l'enceinte pour forcer la pénétration de l'agent de conservation à l'intérieur du bois, à évacuer l'agent de conservation et à créer à nouveau un vide dans l'enceinte afin d'évacuer l'agent de conservation en excès. L'agent de conservation est un agent biocide qui protège le bois 10 traité contre les agressions biologiques, notamment contre les insectes et les champignons, responsables de la détérioration du bois. Par traitement « haute température », on désigne un traitement consistant à chauffer le bois à une température comprise entre 160 et 245 degrés Celsius sous une atmosphère contrôlée, pauvre en oxygène (par 15 exemple azote, vapeur d'eau ou gaz de combustion) ou bien immergé dans de l'huile végétale chauffée. La pyrolyse contrôlée qui résulte de ce traitement modifie les composants les plus hydrophiles dans le bois et en diminue l'humidité d'équilibre. Le bois, qui naturellement est hydrophile, devient hydrophobe. 20 Selon les paramètres du traitement et l'essence traitée, on obtient un bois plus foncé, dont la résistance à la dégradation fongique et la stabilité dimensionnelle sont sensiblement améliorées par rapport à l'essence d'origine. Par « bois exotiques », on désigne un bois naturellement 25 imputrescible, tel que l'ipé, le balau (ou bangkiraï), le massaranduba, l'itauba, le bilinga. Ces bois sont tous des bois de classe 4 selon la norme NF EN 350. Par « feuillu », on désigne des arbres produisant des feuilles, par opposition aux conifères ou aux résineux, tels que l'acacia européen (ou 30 robinia pseudoacacia), le frêne et le chêne. Par « bois composite », on désigne un matériau constitué d'un mélange de fibres de bois et d'une matière plastique telle que du polypropylène (PP), polyéthylène (PE) ou du polychlorure de vinyle (PVC).

L'élément de finition en bois composite est obtenu par extrusion ou par moulage par injection, d'un mélange de fibres de bois et de résine thermoplastique, pouvant être issues de la filière du recyclage. Les proportions de fibres de bois et de résines peuvent varier en fonction du processus de fabrication et des caractéristiques recherchées. L'élément de finition peut également être réalisé en bois composite coextrudé. Dans ce cas, l'élément de finition comprend une âme en fibres de bois et résine thermoplastique (telle que du polyéthylène haute densité) et un film protecteur en matière plastique (telle que du polyéthylène ou du polychlorure de vinyle) recouvrant l'âme. Par ailleurs, le module de revêtement de sol peut présenter les caractéristiques suivantes : - l'élément de finition est une lame de bois présentant une longueur comprise entre 390 et 1560 millimètres et une largeur comprise entre 92 et 125 millimètres, - l'élément de finition présente une direction longitudinale et deux bords longitudinaux s'étendant parallèlement à la direction longitudinale, le module comprenant des pièces de fixation pour fixer l'élément de finition sur l'élément de support, les pièces de fixation étant disposées alternativement à proximité de l'un et de l'autre des bords longitudinaux le long de la direction longitudinale de l'élément de finition, - l'élément de finition présente un premier relief formé sur la face de parement et un deuxième relief, différent du premier relief, formé sur la face de contreparement, - le module comprend plusieurs éléments de support disposés côte à côte et assemblés entre eux, et plusieurs éléments de finition, chaque élément de finition ayant sa surface de contreparement disposée en contact avec chaque surface supérieure plane de chaque plateau des éléments de support, - l'élément de support comprend une pluralité de pieds destinés à être en contact avec le sol de manière à maintenir le plateau à distance du sol, chaque pied présentant une section transversale en forme de croix, - l'élément de support comprend un réseau de nervures s'étendant en saillie d'une surface inférieure du plateau, - l'élément de support comprend des ouvertures d'aérations traversant le plateau, - l'élément de support comprend des parois périphériques présentant des organes de connexion pour assembler des éléments de support entre eux, - l'élément de support présente une épaisseur comprise entre 30 millimètres et 60 millimètres.

L'invention se rapporte également à un ensemble modulaire de revêtement de sol, comprenant une pluralité de modules unitaires tels que définis précédemment, les modules étant adaptés pour être interconnectés pour former un revêtement de sol.

PRESENTATION DES DESSINS D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront encore de la description qui suit, laquelle est purement illustrative et non limitative et doit être lue en regard des figures annexées, parmi lesquelles : - les figures 1 et 2 représentent de manière schématique, un 20 module de revêtement de sol conforme à un mode de réalisation de l'invention, - les figures 3 et 4 représentent de manière schématique, en perspective, un élément de support du module de revêtement de sol, - la figure 5 est une vue de dessus de l'élément de support, 25 - la figure 6 est une vue de dessous de l'élément de support, et - la figure 7 est une vue de dessous du module montrant de manière schématique le positionnement des pièces de fixation pour fixer les éléments de finition sur les éléments de support. 30 DESRIPTION DETAILLEE D'UN MODE DE REALISATION Le module de revêtement de sol 1 représenté sur les figures 1 et 2 présente une forme générale rectangulaire. Il présente une longueur de l'ordre de 1200 millimètre, une largeur de l'ordre de 400 millimètres et une épaisseur de l'ordre de 500 millimètres. Le module de revêtement de sol 1 comprend plusieurs éléments de support 2 et plusieurs éléments de finition 3 fixées sur les éléments de 5 support 2. Les éléments de finition 3 permettent de solidariser les éléments de support 2 entre eux. Dans l'exemple illustré sur les figures 1 et 2, le module de revêtement de sol 1 comprend trois éléments de support 2 identiques, assemblés entre eux. Les éléments de support 2 sont destinés à être posé 10 sur un sol pouvant présenter des irrégularités. Chaque élément de support 2 est formé en une seule pièce, par moulage d'une matière plastique, telle que du polypropylène (PP) par exemple. Dans l'exemple illustré sur les figures 1 et 2, le module de revêtement de sol 1 comprend en outre trois éléments de finition 3 15 identiques. Chaque élément de finition 3 est une lame de bois de forme générale rectangulaire. Les lames de bois 3 sont disposées côte à côte, parallèlement les unes aux autres. Chaque lame de bois 3 est fixée sur chacun des éléments de 20 support 2. Les lames de bois 3 sont de préférence constituées de bois résineux naturel, de bois résineux ayant subi un traitement autoclave, de bois ayant subi un traitement haute température, de bois exotique, de bois de feuillu ou de bois composite. 25 Dans le cas où les lames 3 sont constituées de bois résineux, les lames sont de préférence réalisées en Douglas. Dans le cas où les lames 3 sont constituées de bois de feuillu, les lames sont de préférence réalisées en acacia (ou robinier). Dans le cas où les lames 3 sont constituées de bois ayant subi un 30 traitement haute température, les lames sont de préférence réalisées en frêne. Dans le cas où les lames 3 sont constituées de bois exotique, les lames sont de préférence réalisées en ipé.

Chaque lame de bois 3 présente deux bords longitudinaux 4 et 5 s'étendant selon une direction longitudinale de la lame, et deux bords transversaux 6 et 7 s'étendant selon une direction transversale de la lame. Chaque lame présente une longueur L d'environ 1170 (+/-3) 5 millimètres et une largeur I d'environ 123 (+/-2) millimètres. De plus, chaque lame 3 comprend une face de parement 8 destinée à être apparente et une face de contreparement 9, opposée à la face de parement 8, et destinée à être en contact avec les éléments de support 2. Dans le cas où les lames 3 sont en bois résineux naturel ou en bois 10 résineux ayant subi un traitement autoclave, les lames 3 présentent une épaisseur e mesurée entre la face de parement 8 et la face de contreparement 9, égale à environ 25 millimètres. Dans le cas où les lames 3 sont en bois résineux ayant subi un traitement haute température, en bois exotique ou en bois composite, les 15 lames 3 peuvent présenter une épaisseur e plus faible, égale à environ 20 millimètres. Par ailleurs, chaque lame 3 présente un premier relief 11 formé sur la face de parement 8 et un deuxième relief 12, différent du premier relief 11, formé sur la face de contreparement 9. 20 Dans l'exemple illustré sur les figures 1 et 2, le premier relief 11 comprend des premières rainures longitudinales formées sur la face de parement 8, les premières rainures étant espacées les unes des autres avec un premier pas d'espacement. De même, le deuxième relief 12 comprend des deuxièmes rainures longitudinales formées sur la face de 25 contreparement 9, les deuxièmes rainures étant espacées les unes des autres avec un deuxième pas d'espacement, différent du premier pas d'espacement. Il est ainsi possible de modifier le relief apparent du module 1 simplement en retournant les lames 3 lors de la fabrication du module 1. Dans le cas où les lames 3 ne sont pas en bois résineux, il est 30 possible de prévoir que les faces 8 et 9 soient lisses (c'est-à-dire dépourvue de relief), ou que la face de parement 8 présente un premier relief 11 et la face de contreparement 9 soit lisse. Les figures 3 à 6 illustrent plus en détails un élément de support 2.

L'élément de support 2 présente une forme générale carrée, ayant quatre côté, chaque côté présentant une dimension de l'ordre de 400 millimètres, et une épaisseur de l'ordre de 48 millimètres. L'élément de support 2 comprend principalement un plateau 13 5 destiné à recevoir les éléments de finition 3 et un cadre 14 s'étendant autour du plateau 13. Le plateau 13 présente une surface supérieure 15 (visible sur les figures 3 et 5) et une surface inférieure 16 (visible sur les figures 4 et 6). La surface supérieure 15 présente une forme générale plane et est destinée à 10 être en contact avec la face 9 de contreparement des éléments de finition 3. Le plateau 13 présente en outre un ensemble de canaux 17 pour l'évacuation de l'eau de pluie. Les canaux 17 sont constitués par deux séries de gorges ménagées sur la surface supérieure 15 du plateau 13. La première série 17A de gorges s'étend parallèlement à un premier côté de 15 l'élément de support 2, tandis que la deuxième série 17B de gorges s'étendant parallèlement à un deuxième côté de l'élément de support 2. Les deux séries de gorges forment ainsi un quadrillage pour faciliter l'évacuation de l'eau. Entre les canaux d'évacuation 17, le plateau 13 présente des 20 ouvertures d'aération 18 traversant le plateau 13. Les ouvertures d'aération 18 permettent à l'air de circuler à travers le plateau 13 et évitent une stagnation de l'eau entre le plateau 13 et les éléments de finition 3. Le plateau 13 présente un grand nombre d'ouvertures 18, compris par exemple entre 3000 et 4000 ouvertures par mètre carré. Chaque 25 ouverture présente un diamètre compris entre 5 et 10 millimètres. Dans l'exemple représenté sur les figures 1 et 2, le plateau présente 570 ouvertures. Chaque ouverture présente un diamètre de l'ordre de 7 millimètres. L'élément de support 2 comprend en outre un réseau de nervures 30 26, 27 s'étendant en saillie de la surface inférieure 16 du plateau 13. Le réseau de nervures comprend des premières nervures 26 présentant une première hauteur, et des deuxièmes nervures 27, présentant une deuxième hauteur, supérieure à la première hauteur.

Les premières nervures 26 s'étendent entre les ouvertures d'aération 18 et contribuent à rigidifier le plateau 13, tout en autorisation une circulation d'air sous le plateau 13. Les deuxièmes nervures 27 s'étendent en registre des canaux 5 d'évacuation 17. Outre une fonction de rigidification de l'élément de support, les deuxième nervures 27 contribuent à limiter l'enfoncement de l'élément de support 2 dans le sol. Les deuxièmes nervures 27 sont constitués par deux séries de nervures 27A et 27B s'étendant en saillie de la surface inférieure 16 du 10 plateau 13. La première série 27A de nervures s'étend parallèlement au premier côté de l'élément de support 2, tandis que la deuxième série 27B de nervures 27B s'étendant parallèlement à un deuxième côté de l'élément de support 2. Les deux séries de nervures 27A et 27B forment ainsi un quadrillage pour maintenir l'élément de support au-dessus du sol.

15 L'élément de support 2 comprend également une pluralité de pieds 31 destinés à être en contact avec le sol de manière à maintenir le plateau 13 à distance du sol. Chaque pied 31 est disposé à une intersection entre des nervures 27A et 27B et fait saillie au-delà de ces nervures. Chaque pied 31 présente une tige centrale 32 et des ailes 37 20 s'étendant radialement à partir de la tige 31. Plus précisément, les ailes 37A et 37B s'étendent dans le prolongement des deuxièmes nervures 27A et 27B, de sorte que le pied 31 présente une section transversale en forme de croix. La forme des pieds 31 permet un ancrage de l'élément de support 2 dans le sol.

25 L'élément de support 2 autorise une pose du module de revêtement 1 sur un sol irrégulier. En effet, grâce à leur forme, les pieds 31 de l'élément de support 2 sont propres à venir s'ancrer dans le sol de manière à stabiliser le module 1, tandis que les deuxièmes nervures 27 limitent l'enfoncement de l'élément de support 2 dans le sol, ménageant une 30 circulation d'air sous le plateau 13. Par ailleurs, le cadre 14 de l'élément de support 2 comprend quatre parois périphériques 41, 42, 43 et 44. Deux des parois périphériques 41 et 42 comprennent des organes de connexion 45 permettant de raccorder un élément de support 2 à un élément de support adjacent identique afin de former un module 1 et d'assembler des modules entre eux. Les organes de connexion 45 comprennent des crochets, chaque crochet étant propre à venir s'engager avec une paroi périphérique 43, 44, dépourvue de crochet, d'un élément de support 2 adjacent. Le module de revêtement de sol 1 comprend en outre des vis de fixation 51 pour fixer les éléments de finition 3 sur les éléments de support 2. La figure 7 illustre de manière schématique le positionnement des 10 vis de fixation 51 par rapport aux éléments de support 2 et aux éléments de finition 3. Comme cela est visible sur la figure 7, les éléments de finition 3 sont vissés sur les éléments de support 2 à travers certaines des ouvertures d'aération 18 ménagées dans le plateau 13.

15 De plus, les vis de fixation 51 sont disposées alternativement à proximité de l'un et de l'autre des bords longitudinaux 4 et 5 le long de la direction longitudinale de l'élément de finition 3. Autrement dit, les vis de fixation 51 sont positionnées en formant un zigzag, chaque vis de fixation 51 constituant un sommet du zigzag.

20 Les vis de fixation 51 ne sont pas positionnées symétriquement de part et d'autre d'un axe longitudinal de l'élément de finition 3. A la place, chaque segment reliant deux vis de fixation 51 s'étend selon une direction oblique par rapport à cet axe longitudinal. Le positionnement des vis de fixation 51 de manière oblique par 25 rapport à l'élément de finition 3 permet de limiter une déformation des éléments de finition 3 due aux variations climatiques. Pour former un revêtement de sol, différents modules de revêtement de sol unitaires 1 peuvent être connectés entre eux, grâce aux organes de connexion 51.

Claims

REVENDICATIONS1. Module de revêtement de sol (1) comprenant : - un élément de support (2) en matière plastique destiné à être posé 5 sur le sol, l'élément de support (2) comprenant un plateau (13) présentant une surface supérieure (15) sensiblement plane destinée à supporter un élément de finition (3), et - un élément de finition (3) en bois comprenant une face de parement (8) destinée à être apparente et une face de contreparement (9), 10 opposée à la face de parement et disposée en contact avec la surface supérieure plane (15) du plateau (13), dans lequel l'élément de finition (3) présente une épaisseur (e) mesurée entre la face de parement (8) et la face de contreparement (9), supérieure ou égale à 20 millimètres, de préférence supérieure ou égale à 15 25 millimètres.
2. Module selon la revendication 1, dans lequel l'élément de finition (3) est en bois résineux naturel, en bois résineux ayant subi un traitement autoclave, en bois résineux ayant subi un traitement haute température, en 20 bois exotique, en bois de feuillu ou en bois composite.
3. Module selon l'une des revendications 1 et 2, dans lequel l'élément de finition (3) est une lame de bois présentant une longueur (L) comprise entre 390 millimètres et 1560 millimètres et une largeur (I) comprise entre 92 25 millimètres et 125 millimètres.
4. Module selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel l'élément de finition (3) présente une direction longitudinale et deux bords longitudinaux (4,
5) s'étendant parallèlement à la direction longitudinale, le module (1) 30 comprenant des pièces de fixation (51) pour fixer l'élément de finition (3) sur l'élément de support (2), les pièces de fixation (51) étant disposées alternativement à proximité de l'un et de l'autre des bords longitudinaux (4, 5) le long de la direction longitudinale de l'élément de finition (3). 5. Module selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel l'élément de finition (3) présente un premier relief (11) formé sur la face de parement (8) et un deuxième relief (12), différent du premier relief (11), formé sur la face 5 de contreparement (9).
6. Module selon l'une des revendications 1 à 5, comprenant plusieurs éléments de support (2) disposés côte à côte et assemblés entre eux, et plusieurs éléments de finition (3), chaque élément de finition (3) ayant sa 10 surface de contreparement (9) disposée en contact avec chaque surface supérieure plane (15) de chaque plateau (13) des éléments de support (2).
7. Module selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel l'élément de support (2) comprend une pluralité de pieds (31) destinés à être en contact 15 avec le sol de manière à maintenir le plateau (13) à distance du sol, chaque pied (31) présentant une section transversale en forme de croix.
8. Module selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel l'élément de support (2) comprend un réseau de nervures (26, 27) s'étendant en saillie 20 d'une surface inférieure (16) du plateau (13).
9. Module selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel l'élément de support (2) comprend des ouvertures d'aération (18) traversant le plateau (13).
10. Module selon l'une des revendications 1 à 9, dans lequel l'élément de support (2) comprend des parois périphériques (41-44) présentant des organes de connexion (45) pour assembler des éléments de support (2) entre eux.
11. Module selon l'une des revendications 1 à 10, dans lequel l'élément de support (2) présente une épaisseur comprise entre 30 millimètres et 60 millimètres. 25 30
12. Ensemble modulaire de revêtement de sol, comprenant une pluralité de modules (1) selon l'une des revendications 1 à 11, les modules (1) étant adaptés pour être interconnectés pour former un revêtement de sol.5