FR3019838A1 - DEFIBRATION MACHINE - Google Patents
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- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01B—MECHANICAL TREATMENT OF NATURAL FIBROUS OR FILAMENTARY MATERIAL TO OBTAIN FIBRES OF FILAMENTS, e.g. FOR SPINNING
- D01B1/00—Mechanical separation of fibres from plant material, e.g. seeds, leaves, stalks
- D01B1/10—Separating vegetable fibres from stalks or leaves
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- D01B1/30—Details of machines
- D01B1/34—Devices holding fibres or fibre-bearing materials during treatment
- D01B1/36—Conveying devices, e.g. moving bands or ropes
Abstract
La présente invention a pour objet une machine de défibrage (1), caractérisée par le fait qu'elle comprend un châssis (25) supportant un moyen de défibrage grossier (5) et un moyen de défibrage fin (8), le moyen de défibrage grossier (5) étant constitué par un convoyeur ascendant (16) muni de pointes (17) en saillie de sa surface externe et par un moyen de peigne grossier (18) en regard de la face ascendante du convoyeur ascendant (16), le moyen de défibrage fin (8) étant constitué par un convoyeur ascendant (19) sensiblement parallèle au convoyeur ascendant (16) et muni de pointes (20) en saillie de sa surface externe et par un moyen de peigne fin (21) en regard de la face ascendante du convoyeur ascendant (19), un convoyeur intermédiaire (7) étant disposé entre le moyen de défibrage grossier (5) et le moyen de défibrage fin (8), le convoyeur intermédiaire (7) ayant une extrémité sensiblement au droit de l'extrémité haute du convoyeur ascendant (16) et l'autre extrémité au voisinage de l'extrémité basse du convoyeur ascendant (19), afin de transporter le produit du moyen de défibrage grossier (5) vers le moyen de défibrage fin (8).The present invention relates to a grinding machine (1), characterized in that it comprises a frame (25) supporting a coarse grinding means (5) and a fine grinding means (8), the grinding means coarse (5) being constituted by an upward conveyor (16) provided with points (17) projecting from its outer surface and by a coarse comb means (18) facing the upward face of the ascending conveyor (16), the means thin-finning device (8) consisting of an upward conveyor (19) substantially parallel to the upward conveyor (16) and provided with projections (20) projecting from its external surface and by fine comb means (21) facing the upward side of the ascending conveyor (19), an intermediate conveyor (7) being disposed between the coarse defibration means (5) and the fine defibration means (8), the intermediate conveyor (7) having an end substantially in line with the high end of the upward conveyor (16) and the other end in the vicinity of the lower end of the ascending conveyor (19), for conveying the product of the coarse defibration means (5) to the fine defibration means (8).
Description
MACHINE DE DEFIBRAGE La présente invention concerne le domaine des machines de défibrage, et porte en particulier sur une 5 machine de défibrage de plantes à fibres, et en particulier de paille de chanvre. Le chanvre est une plante très bénéfique pour les sols et écologique pour l'environnement. Il empêche la pousse de mauvaises herbes, enrichit le sol et ne nécessite 10 pas de traitements chimiques et la plante est entièrement utilisée une fois récoltée. Autrefois utilisé pour le textile, le chanvre connaît une nouvelle utilisation industrielle dans des domaines tels que le mobilier urbain, la plasturgie, la construction de bâtiments, l'entretien 15 des jardins et des vignes ou la litière des animaux. Ainsi, la laine de chanvre est de plus en plus utilisée pour l'isolation des bâtiments. Une fois récoltée et mise en balle, la paille de chanvre doit subir un défibrage mécanique afin d'obtenir la 20 fibre de chanvre, le résidu du défibrage étant la paillette de chanvre aussi appelée « chènevotte ». Le défibrage de la paille de chanvre ne nécessite aucun traitement chimique et est un processus très long qui demande de multiples passages dans des machines spécifiques. La séparation des 25 deux principaux composants, qui sont la fibre et la chènevotte, génère également un troisième composant de poussières. Actuellement, les dispositifs servant à défibrer la paille de chanvre sont des installations de grandes 30 dimensions qui sont donc difficilement transportables. Les utilisateurs doivent transporter leur récolte dans des installations spéciales.The present invention relates to the field of grinding machines, and relates in particular to a machine for defibrating fiber plants, and in particular hemp straw. Hemp is a very beneficial plant for the soil and ecological for the environment. It prevents weed growth, enriches the soil and does not require chemical treatments and the plant is fully utilized once harvested. Formerly used for textiles, hemp has a new industrial use in areas such as street furniture, plastics, construction of buildings, maintenance of gardens and vines or litter of animals. Thus, hemp wool is increasingly used for building insulation. Once harvested and put into a bale, the hemp straw must be mechanically ground to obtain the hemp fiber, the residue of the hulling being hemp straw also called "hemp seed". The defibration of hemp straw does not require any chemical treatment and is a very long process that requires multiple passes in specific machines. The separation of the two main components, which are fiber and hemp, also generates a third dust component. Currently, devices for defibrating hemp straw are large facilities that are therefore difficult to transport. Users must transport their crop to special facilities.
Le brevet américain US5507074 décrit un procédé de décorticage de végétaux permettant la séparation des fibres de la chènevotte. Le procédé comprend un convoyeur qui mène des végétaux vers un dispositif de broyage suivi 5 d'un dispositif de coupe pour former de la paille. La paille passe ensuite sur un plan vibrant formé d'une grille dont les orifices acceptent le passage de la chènevotte, mais non des fibres. Un dispositif de tapis comprenant des peignes permet ensuite de récupérer les fibres parmi le 10 mélange de fibres et de chènevotte restante. Cependant le dispositif servant à mettre en oeuvre le procédé n'est pas transportable et ne permet pas de séparer les poussières de la chènevotte. La demande de brevet européen EP1227177 décrit un 15 dispositif de séparation des fibres de plantes fibreuses qui comprend trois éléments de traitement afin de broyer des végétaux insérés en entrée. Ce dispositif permet de broyer la paille et d'effectuer une séparation de la fibre, de la chènevotte et des poussières à l'aide de plaques 20 comportant des trous dont le diamètre permet de laisser passer la chènevotte mais pas les fibres et d'un système d'aspiration afin d'éliminer les poussières en suspension générées par le broyage. Ce dispositif est également apte à être transporté sur une remorque ou sur ses propres roues. 25 Cependant ce dispositif n'est pas compact et ne permet pas de séparer efficacement la chènevotte et les poussières présentes dans la chènevotte. La présente invention vise à résoudre les inconvénients de l'état antérieur de la technique, en 30 proposant une machine de défibrage de plantes à fibres, notamment de paille de chanvre, compacte afin d'être facilement transportée, notamment pour être utilisée sur site de récolte, et comportant deux moyens de défibrage en série, le premier moyen de défibrage étant un moyen de défibrage grossier et le second moyen de défibrage étant un moyen de défibrage fin, les deux moyens de défibrage grossier et fin comprenant chacun un moyen de peigne afin de séparer efficacement la fibre de la chènevotte et des poussières, la fibre étant entraînée vers le haut par l'intermédiaire d'un convoyeur incliné muni de pointes sur sa surface externe et la chènevotte et les poussières étant entraînées vers le bas par gravité. L'inclinaison des moyens de défibrage permet également de réaliser une économie de place, rendant ainsi la machine de défibrage plus compacte. La présente invention permet également de séparer efficacement la chènevotte et les poussières par 15 l'intermédiaire d'un trommel et d'une hotte aspirante. La présente invention permet aussi de transporter automatiquement la paille de chanvre et les différents produits résultant des défibrages grossier et fin par l'intermédiaire de plusieurs convoyeurs disposés dans la 20 machine de défibrage. La présente invention a donc pour objet une machine de défibrage, caractérisée par le fait qu'elle comprend un châssis supportant un moyen de défibrage grossier et un moyen de défibrage fin, le moyen de 25 défibrage grossier étant constitué par un convoyeur ascendant muni de pointes en saillie de sa surface externe et par un moyen de peigne grossier en regard de la face ascendante du convoyeur ascendant, le moyen de défibrage fin étant constitué par un convoyeur ascendant sensiblement 30 parallèle au convoyeur ascendant du moyen de défibrage grossier et muni de pointes en saillie de sa surface externe et par un moyen de peigne fin en regard de la face ascendante du convoyeur ascendant, un convoyeur intermédiaire étant disposé entre le moyen de défibrage grossier et le moyen de défibrage fin, le convoyeur intermédiaire ayant une extrémité sensiblement au droit de l'extrémité haute du convoyeur ascendant du moyen de défibrage grossier et l'autre extrémité au voisinage de l'extrémité basse du convoyeur ascendant du moyen de défibrage fin, afin de transporter le produit du moyen de défibrage grossier vers le moyen de défibrage fin. La machine selon l'invention est donc compacte, facile à transporter. Les convoyeurs ascendants permettent une compacité de la machine, tout en permettant une élimination par gravité des produits de défibrage, la fibre étant elle entraînée par les convoyeurs ascendants. Selon une caractéristique particulière de l'invention, le moyen de peigne grossier est constitué par une plaque munie de pointes en saillie sur l'une de ses faces, la plaque étant montée sur un cadre solidaire du châssis de telle sorte la face de la plaque munie de pointes est parallèle et tournée vers la face ascendante du convoyeur ascendant du moyen de défibrage grossier. Selon une caractéristique particulière de l'invention, le moyen de peigne grossier comprend en outre un moteur entraînant une bielle fixée à la surface de la plaque opposée à la face portant les pointes, le cadre portant en outre un moyen de guidage d'un mouvement de la plaque afin que celle-ci adopte, sous l'action de la bielle, un mouvement de va-et-vient par rapport à la face ascendante du convoyeur ascendant du moyen de défibrage grossier, le moyen de guidage guidant la plaque de telle sorte que, pendant la phase où la plaque a un sens de déplacement contraire au sens de déplacement de la face ascendante du convoyeur ascendant, la plaque est plus proche de la face ascendante du convoyeur ascendant que la phase pendant laquelle la plaque a un sens de déplacement identique au sens de déplacement de la face ascendante du convoyeur ascendant. La hauteur des pointes du peigne et de la plaque 5 est inférieure à la distance entre la plaque et la face ascendante du convoyeur dans la position la plus proche de la plaque et de la face ascendante du convoyeur. En outre, les pointes de la plaque et du convoyeur ascendant sont décalées entre elles pour ne pas provoquer un blocage du 10 moyen de peigne et/ou du convoyeur ascendant par accrochage des pointes entre elles. Selon une caractéristique particulière de l'invention, le cadre du moyen de peigne grossier porte, sur chacune de ses deux faces orthogonales au plan de la 15 face ascendante du convoyeur ascendant du moyen de défibrage grossier et comportant la direction longitudinale du convoyeur ascendant, au moins un circuit de forme oblongue, dans lequel circulent un ou des galets portés par les bords latéraux correspondants de la plaque. 20 Cette disposition permet d'optimiser le peignage, par peignage uniquement lorsque la plaque et le convoyeur ont des sens de déplacement opposés. Selon une caractéristique particulière de l'invention, le moyen de peigne fin est constitué par un ou 25 plusieurs cylindres rotatifs munis de pointes en saillie de leur surface externe, les cylindres rotatifs tournant dans le même sens que le sens de déplacement de la face ascendante du moyen de défibrage fin, avantageusement avec une vitesse moindre. Les pointes des cylindres et du moyen 30 de défibrage fin se déplacent donc, au voisinage du moyen de défibrage fin, vers le côté supérieur du convoyeur ascendant.The US Pat. No. 5,507,074 describes a process for dehulling plants that allows the fibers of the hemp-seed to be separated. The method comprises a conveyor which leads plants to a grinding device followed by a cutting device to form straw. The straw then passes on a vibrating plane formed of a grid whose orifices accept the passage of the chènevotte, but not fibers. A carpet device including combs is then used to recover the fibers from the remaining fiber and chenevote mixture. However, the device used to implement the method is not transportable and does not separate the dust of the chènevotte. European Patent Application EP1227177 discloses a fibrous plant fiber separation device which comprises three treatment elements for crushing plants inserted at the inlet. This device makes it possible to grind the straw and to separate the fiber, the chenevotte and the dust with the aid of plates 20 having holes whose diameter makes it possible to let the chenevotte pass but not the fibers and to suction system to eliminate suspended dust generated by grinding. This device is also able to be transported on a trailer or on its own wheels. However this device is not compact and does not effectively separate the chènevotte and dust present in the chènevotte. The present invention aims to overcome the drawbacks of the prior art by proposing a machine for defibrating fiber plants, in particular hemp straw, which is compact in order to be easily transported, in particular for use on site. harvesting, and comprising two defibration means in series, the first defibration means being a coarse grinding means and the second grinding means being a fine grinding means, the two coarse and fine grinding means each comprising a comb means to effectively separating the fiber from the chenevotte and the dust, the fiber being driven upwards by means of an inclined conveyor provided with points on its external surface and the chenevotte and the dust being driven down by gravity. The inclination of the defibration means also makes it possible to save space, thus making the grinding machine more compact. The present invention also effectively separates chenevotte and dust via a trommel and a fume hood. The present invention also makes it possible to automatically transport the hemp straw and the various products resulting from coarse and fine grinding by means of several conveyors arranged in the grinding machine. The present invention therefore relates to a grinding machine, characterized in that it comprises a frame supporting a coarse grinding means and a fine grinding means, the coarse grinding means being constituted by an ascending conveyor equipped with tips protruding from its outer surface and by a coarse comb means facing the upward face of the ascending conveyor, the fine defibration means being constituted by an ascending conveyor substantially parallel to the ascending conveyor of the coarse defibration means and provided with spikes. protruding from its outer surface and by a fine comb means facing the upward face of the ascending conveyor, an intermediate conveyor being disposed between the coarse defibration means and the fine defibration means, the intermediate conveyor having an end substantially to the right of the upper end of the ascending conveyor of the coarse defibration means and the other end to the Vesting the lower end of the upward conveyor of the fine defibration means to convey the product of the coarse defibration means to the fine defibration means. The machine according to the invention is compact, easy to transport. The ascending conveyors allow a compactness of the machine, while allowing a gravity elimination of the defibration products, the fiber being driven by the ascending conveyors. According to a particular feature of the invention, the coarse comb means is constituted by a plate provided with protruding tips on one of its faces, the plate being mounted on a frame secured to the frame so that the face of the plate equipped with spikes is parallel and facing the upward face of the ascending conveyor of the coarse defibration means. According to a particular feature of the invention, the coarse comb means further comprises a motor driving a connecting rod fixed to the surface of the plate opposite to the face carrying the tips, the frame also carrying a means for guiding a movement. of the plate so that it adopts, under the action of the connecting rod, a reciprocating movement relative to the upward face of the ascending conveyor of the coarse defibration means, the guide means guiding the plate of such so that, during the phase where the plate has a direction of displacement contrary to the direction of movement of the ascending face of the ascending conveyor, the plate is closer to the rising face of the ascending conveyor than the phase during which the plate has a sense of displacement identical to the direction of movement of the ascending face of the ascending conveyor. The height of the tips of the comb and the plate 5 is less than the distance between the plate and the upward face of the conveyor in the position closest to the plate and the upward face of the conveyor. In addition, the tips of the plate and the ascending conveyor are offset from each other so as not to cause blockage of the comb means and / or the ascending conveyor by hooking the tips together. According to a particular characteristic of the invention, the frame of the coarse comb means carries, on each of its two faces orthogonal to the plane of the upward face of the ascending conveyor of the coarse defibration means and comprising the longitudinal direction of the ascending conveyor, at minus a circuit of oblong shape, in which circulates one or rollers carried by the corresponding lateral edges of the plate. This arrangement makes it possible to optimize combing, by combing only when the plate and the conveyor have opposite directions of movement. According to a particular characteristic of the invention, the fine comb means is constituted by one or more rotary cylinders provided with points projecting from their external surface, the rotating cylinders rotating in the same direction as the direction of movement of the upward face. fine defibration means, advantageously with a lower speed. The ends of the cylinders and the fine defibration means therefore move, in the vicinity of the fine defibration means, towards the upper side of the ascending conveyor.
Les pointes des cylindres rotatifs sont plus nombreuses et plus courtes que celles de la plaque du défibrage grossier, et permettent une meilleure séparation des fibres.The points of the rotating cylinders are more numerous and shorter than those of the plate of the rough defibration, and allow a better separation of the fibers.
Selon une caractéristique particulière de l'invention, la machine de défibrage comprend en outre un moyen de désagrégation de balle de paille, comprenant un convoyeur horizontal dont le bord de sortie est adjacent au bord inférieur du convoyeur ascendant du moyen de défibrage grossier et portant, au voisinage de sa surface supérieure, un rouleau muni de pointes en saillie de sa surface externe, ledit rouleau s'étendant transversalement au-dessus de la face supérieure du convoyeur horizontal à une distance du bord d'entrée du convoyeur horizontal supérieure au diamètre d'une balle de paille, un moyen de maintien de la balle contre le rouleau étant facultativement formé sur le moyen de désagrégation de balle, ledit moyen de maintien comportant des parois latérales formées sur les bords longitudinaux du convoyeur horizontal et une paroi transversale formée au-dessus du rouleau, le bord inférieur de la paroi transversale étant espacé du rouleau de telle sorte que la paille désagrégée par le rouleau passe vers le bord de sortie du convoyeur horizontal par l'espace entre le bord inférieur de la paroi transversale et le rouleau. Selon une caractéristique particulière de l'invention, un convoyeur horizontal est disposé sous les convoyeurs ascendants pour recueillir les résidus des défibrages des moyens de défibrage grossier et fin.According to a particular characteristic of the invention, the defibration machine further comprises a straw bale disintegrating means, comprising a horizontal conveyor whose exit edge is adjacent to the lower edge of the upward conveyor of the coarse defibration means and carrying, in the vicinity of its upper surface, a roller provided with points projecting from its outer surface, said roller extending transversely above the upper face of the horizontal conveyor at a distance from the inlet edge of the horizontal conveyor greater than the diameter of the a straw bale, a bale holding means being optionally formed on the bale disintegrating means, said holding means having side walls formed on the longitudinal edges of the horizontal conveyor and a transverse wall formed the top of the roll, the lower edge of the transverse wall being spaced from the roll so that the straw disintegrated by the roller passes to the output edge of the horizontal conveyor by the space between the lower edge of the transverse wall and the roller. According to a particular characteristic of the invention, a horizontal conveyor is arranged under the ascending conveyors to collect the residues of the defibrations of the coarse and fine defibration means.
Selon une caractéristique particulière de l'invention, un loup-batteur est disposé au droit du bord supérieur du convoyeur ascendant du moyen de défibrage fin pour traiter les fibres produites par le moyen de défibrage fin. Selon une caractéristique particulière de l'invention, le châssis de la machine de défibrage est monté dans un cadre s'étendant sur toute la longueur de la machine de défibrage, le cadre permettant de transporter la machine de défibrage. Selon une caractéristique particulière de l'invention, la machine comprend en outre une alimentation 10 électrique, notamment par générateur à prise de force sur tracteur, permettant son alimentation électrique autonome. Elle peut ainsi être utilisée n'importe où, notamment sur un lieu de récolte de plantes à fibres/chanvre. 15 Selon une caractéristique particulière de l'invention, la machine de défibrage comprend en outre un moyen d'aspiration des poussières générées lors du défibrage. Des convoyeurs supplémentaires peuvent en outre 20 être prévus pour amener les résidus de défibrage grossier et fin (chènevotte et poussières) vers des moyens de traitement de ceux-ci (trommel et/ou hotte). Les différents éléments de la machine de défibrage selon la présente invention sont avantageusement 25 démontables pour faciliter son entretien. Les dimensions de la machine sont avantageusement d'environ 2 fois 6 m * 2,4 m * 2,4 m, ce qui la rend facilement transportable, le cadre facilitant sa mise en place par camion à bras articulé. 30 Pour mieux illustrer l'objet de la présente invention, on va en décrire ci-après, à titre illustratif et non limitatif, un mode de réalisation préféré, avec référence aux dessins annexés.According to a particular characteristic of the invention, a drummer is arranged at the right of the upper edge of the ascending conveyor of the fine defibration means for treating the fibers produced by the fine defibration means. According to a particular characteristic of the invention, the frame of the defibration machine is mounted in a frame extending over the entire length of the defibration machine, the frame for transporting the defibration machine. According to a particular characteristic of the invention, the machine further comprises an electrical supply 10, in particular by tractor power take-off generator, enabling its autonomous power supply. It can thus be used anywhere, especially at a fiber / hemp plant harvesting site. According to one particular characteristic of the invention, the defibration machine further comprises a suction means for the dust generated during the defibration. Additional conveyors may also be provided to bring the coarse and fine grinding residues (chenevots and dusts) to means of treatment thereof (trommel and / or hood). The various elements of the defibration machine according to the present invention are advantageously dismountable to facilitate its maintenance. The dimensions of the machine are advantageously about 2 times 6 m * 2.4 m * 2.4 m, which makes it easily transportable, the frame facilitating its implementation by truck articulated arm. To further illustrate the object of the present invention, a preferred embodiment will be described below, by way of illustration and not limitation, with reference to the accompanying drawings.
Sur ces dessins : - la Figure 1 est une vue en perspective d'une machine de défibrage selon la présente invention; - la Figure 2 est une vue en coupe dans la direction longitudinale de la machine de défibrage de la Figure 1 ; - la Figure 3 est une vue en coupe du moyen de peigne du moyen de défibrage grossier de la machine de défibrage de la Figure 1 ; et - la Figure 4 est une vue en coupe du moyen de peigne du moyen de défibrage fin de la machine de défibrage de la Figure 1. Si l'on se réfère à la Figure 1 et à la Figure 2, on peut voir qu'il y est représenté une machine de 20 défibrage 1 selon la présente invention. La machine de défibrage 1 comporte une zone de dépôt 2 de paille de chanvre sous forme de balle 3, un convoyeur d'amenée 4 horizontal, un moyen de défibrage grossier 5, un convoyeur intermédiaire 6 horizontal, un 25 convoyeur supplémentaire inférieur 7 horizontal, un moyen de défibrage fin 8, un moyen de sortie 9, un générateur électrique 10 et un cadre 11. La zone de dépôt 2 sert à déposer une balle 3, issue d'une récolte de chanvre, afin de la désagréger sur 30 celle-ci. La zone de dépôt 2 est constituée d'un convoyeur horizontal 12, entraîné à chaque extrémité par des rouleaux 12a, 12b, et transportant la balle 3 vers le convoyeur d'amenée 4, et de trois parois 13a, 13b, 13c, encadrant le convoyeur 12 sur son bord avant et ses deux bords latéraux, la paroi 13a formée sur le bord avant étant inclinée et les deux parois latérales 13b, 13c se dressant en équerre par rapport au convoyeur horizontal 12 pour former avec la paroi avant 13a un couloir de guidage de la balle 3 vers le convoyeur d'amenée 4 et éviter que celle-ci ne tombe de la zone de dépôt 2. Le convoyeur d'amenée 4 est entraîné à chaque extrémité par des rouleaux 4a, 4b, le bord avant, dans le sens de progression de la balle 3 dans la machine de défibrage 1, du convoyeur d'amenée 4 étant en regard du bord arrière, toujours dans le sens de progression de la balle 3 dans la machine de défibrage 1, du convoyeur horizontal 12.In these drawings: - Figure 1 is a perspective view of a grinding machine according to the present invention; - Figure 2 is a sectional view in the longitudinal direction of the defibrating machine of Figure 1; Figure 3 is a sectional view of the comb means of the coarse defibration means of the defibration machine of Figure 1; and FIG. 4 is a cross-sectional view of the comb means of the fine defibration means of the defibration machine of FIG. 1. With reference to FIG. 1 and FIG. 2, it can be seen that there is shown a grinding machine 1 according to the present invention. The defibration machine 1 comprises a deposition zone 2 of hemp straw in the form of a bale 3, a horizontal supply conveyor 4, coarse defibration means 5, an intermediate horizontal conveyor 6 and an additional horizontal lower conveyor 7. a fine defibration means 8, an outlet means 9, an electric generator 10 and a frame 11. The deposit zone 2 serves to deposit a bale 3, from a harvest of hemp, to disintegrate it on 30 this. The deposition zone 2 consists of a horizontal conveyor 12, driven at each end by rollers 12a, 12b, and conveying the bale 3 towards the supply conveyor 4, and of three walls 13a, 13b, 13c, flanking the conveyor 12 on its front edge and its two lateral edges, the wall 13a formed on the front edge being inclined and the two side walls 13b, 13c standing at right angles to the horizontal conveyor 12 to form with the front wall 13a a corridor of guiding the bale 3 towards the supply conveyor 4 and preventing it from falling out of the deposition zone 2. The supply conveyor 4 is driven at each end by rollers 4a, 4b, the front edge, into the direction of progression of the bale 3 in the grinding machine 1, the supply conveyor 4 being opposite the rear edge, always in the direction of progression of the bale 3 in the grinding machine 1, of the horizontal conveyor 12.
Le sens et la vitesse de rotation du convoyeur d'amenée 4 sont identiques à ceux du convoyeur horizontal 12 de la zone de dépôt 2. Le convoyeur d'amenée 4 comporte trois parois 14a, 14b, 14c se dressant en équerre par rapport au plan du convoyeur d'amenée 4. Les parois latérales 14a, 14b sont disposées dans le prolongement des parois 13b, 13c, la paroi 14c s'étendant transversalement par rapport à la direction longitudinale du convoyeur d'amenée 4, vers l'arrière de celui-ci en direction du moyen de défibrage grossier 5, et joignant les deux extrémités arrière des parois latérales 14a, 14b. La paroi 14c est ouverte en partie basse, pour le placement d'un rouleau 15 muni de pointes afin de désagréger automatiquement la balle 3 bloquée contre la paroi 14c par le convoyeur d'amenée 4 et de générer une épaisseur contrôlée de paille issue de la désagrégation par le rouleau 15 de la balle 3, la paroi 14c étant ouverte en partie basse d'une hauteur supérieure à celle du rouleau 15 (pointes comprises) pour permettre le passage de ladite épaisseur contrôlée de paille vers le moyen de défibrage grossier 5. Les parois 14a, 14b, 14c permettent de maintenir 5 la balle 3 lorsque celle-ci est désagrégée par le rouleau 15. Les parois 13a, 13b, 13c, permettant de guider la balle 3, d'éviter qu'elle ne tombe, et de la maintenir pendant qu'elle est traitée par le rouleau 15, sont 10 préférables, mais ne sont cependant pas indispensables pour l'invention, et une machine de défibrage sans ces parois est également envisagée dans le cadre de la présente invention. La partie du convoyeur d'amenée 4 en aval de la 15 paroi 14c transporte ainsi automatiquement la paille vers le moyen de défibrage grossier 5. Le convoyeur horizontal 12 de la zone de dépôt 2 et le convoyeur d'amenée 4 sont, de préférence, des convoyeurs à bande transporteuse. 20 Le moyen de défibrage grossier 5 comprend un convoyeur ascendant 16 entraîné à chaque extrémité par des rouleaux 16a, 16b et incliné par rapport à l'horizontale à l'opposé de la zone de dépôt 2 et en saillie par rapport au plan moyen de la zone de dépôt 2, le moyen de défibrage 25 grossier 5 comportant des pointes 17 réparties sur sa surface externe et un moyen de peigne 18 en regard de la face supérieure dudit convoyeur ascendant 16, disposé au-dessus de la face supérieure dudit convoyeur ascendant 16. Le moyen de peigne 18 du moyen de défibrage grossier 5 sera 30 décrit plus en détail en référence à la Figure 3. La paille provenant du convoyeur d'amenée 4 est entraînée sur le convoyeur ascendant 16 du moyen de défibrage grossier 5, à l'aide des pointes 17 disposées sur celui-ci de manière répartie, jusqu'au moyen de peigne 18 du moyen de défibrage grossier 5, la paille subissant alors un premier défibrage grossier entre le convoyeur ascendant 16 et le moyen de peigne 18 du moyen de défibrage grossier 5, le résultat du défibrage grossier, c'est-à-dire les fibres et une partie de la chènevotte résiduelle, étant transporté jusqu'au sommet du convoyeur ascendant 16 pour ensuite tomber de l'autre côté du convoyeur ascendant 16 sur le convoyeur intermédiaire 6, et les déchets du premier défibrage grossier, c'est-à-dire l'autre partie de la chènevotte et les poussières, tombant par gravité sur le convoyeur supplémentaire inférieur 7, entraîné à chaque extrémité par deux rouleaux 7a, 7b, disposé sous les moyens de défibrage grossier et fin 5, 8, dans le prolongement du convoyeur d'amenée 4. Le convoyeur ascendant 16 du moyen de défibrage grossier 5 est constitué de lattes sous bande transporteuse, une première partie des lattes comprenant les pointes 17 réparties et faisant saillie de la bande transporteuse et une seconde partie des lattes ne comprenant pas de pointes. Le convoyeur ascendant 16 du moyen de défibrage grossier 5 peut avoir une longueur de 4630 mm et une largeur de 1200 mm, sans que ces dimensions soient 25 limitatives. Le convoyeur ascendant 16 du moyen de défibrage grossier 5 peut, par exemple, comporter 93 lattes sous bande transporteuse, dont 62 lattes sans pointes et 31 lattes avec pointes, chaque latte avec pointes comportant 30 13 pointes en saillie de 70 mm, les pointes de chaque latte avec pointes étant alignées les unes par rapport aux autres.The direction and speed of rotation of the supply conveyor 4 are identical to those of the horizontal conveyor 12 of the deposition zone 2. The supply conveyor 4 comprises three walls 14a, 14b, 14c standing at right angles to the plane The side walls 14a, 14b are arranged in the extension of the walls 13b, 13c, the wall 14c extending transversely to the longitudinal direction of the supply conveyor 4, towards the rear of the supply conveyor 4. in the direction of the coarse defibration means 5, and joining the two rear ends of the side walls 14a, 14b. The wall 14c is open at the bottom, for the placement of a roller 15 with tips to automatically disintegrate the bale 3 locked against the wall 14c by the supply conveyor 4 and generate a controlled thickness of straw from the disintegration by the roll 15 of the bale 3, the wall 14c being open at the lower part of a height greater than that of the roller 15 (including tips) to allow the passage of said controlled thickness of straw to the coarse defibration means 5. The walls 14a, 14b, 14c make it possible to hold the ball 3 when it is broken up by the roller 15. The walls 13a, 13b, 13c, for guiding the ball 3, to prevent it from falling, and to maintain it while it is being processed by the roller 15 are preferable, but are not however indispensable for the invention, and a grinding machine without these walls is also contemplated within the scope of the present invention. The portion of the supply conveyor 4 downstream of the wall 14c thus automatically transports the straw to the coarse defibration means 5. The horizontal conveyor 12 of the deposition zone 2 and the feed conveyor 4 are preferably Conveyor belts. The coarse defibration means 5 comprises an upward conveyor 16 driven at each end by rollers 16a, 16b and inclined relative to the horizontal opposite the deposit zone 2 and projecting from the mean plane of the deposition zone 2, the coarse defibration means 5 having spikes 17 distributed on its outer surface and a comb means 18 opposite the upper face of said ascending conveyor 16, disposed above the upper face of said ascending conveyor 16 The comb means 18 of the coarse defibration means 5 will be described in greater detail with reference to Fig. 3. The straw from the supply conveyor 4 is driven on the upward conveyor 16 of the coarse defibration means 5, at the end of the conveyor. using the tips 17 disposed thereon in a distributed manner, to the comb means 18 of the coarse defibration means 5, the straw then undergoing a first rough defibration between the ascending conveyor 16 and the comb means 18 of the coarse defibration means 5, the result of the coarse grinding, i.e., the fibers and a portion of the residual slug, being transported to the top of the upward conveyor 16 and then the other side of the upward conveyor 16 on the intermediate conveyor 6, and the waste of the first rough defibration, that is to say the other part of the chenevotte and the dust, falling by gravity on the lower additional conveyor 7, driven at each end by two rollers 7a, 7b, disposed under the coarse and thin defibration means 5, 8, in the extension of the supply conveyor 4. The upward conveyor 16 of the coarse defibration means 5 consists of sub-slats conveyor, a first portion of the slats comprising spikes 17 distributed and protruding from the conveyor belt and a second portion of slats not including spikes. The upward conveyor 16 of the coarse defibration means 5 may have a length of 4630 mm and a width of 1200 mm, without these dimensions being limiting. The upward conveyor 16 of the coarse defibration means 5 may, for example, comprise 93 laths under a conveyor belt, of which 62 laths without points and 31 laths with points, each lath with points having 30 points 70 mm protruding, the points of each slat with points aligned with each other.
Une telle répartition/disposition des pointes n'est pas limitative, et toute disposition des pointes permettant d'entraîner la paille par le convoyeur ascendant 16 est envisagée dans le cadre de la présente invention.Such a distribution / arrangement of the tips is not limiting, and any arrangement of the tips for driving the straw by the ascending conveyor 16 is considered in the context of the present invention.
Le convoyeur intermédiaire 6, entraîné à chaque extrémité par deux rouleaux 6a, 6b, est disposé sous les moyens de défibrage grossier et fin 5, 8 et transporte automatiquement le résultat du premier défibrage grossier de la paille vers le moyen de défibrage fin 8, ledit convoyeur intermédiaire 6 étant disposé selon la même direction et ayant le même sens de rotation que le convoyeur d'amenée 4. Le convoyeur intermédiaire 6 et le convoyeur supplémentaire inférieur 7 sont, de préférence, des convoyeurs à bande transporteuse. Le bord amont du convoyeur intermédiaire 6 est au droit du bord supérieur du convoyeur ascendant 16, son bord aval étant adjacent au bord inférieur du convoyeur ascendant 19. Le moyen de défibrage fin 8 comprend un convoyeur 20 ascendant 19, entraîné à chaque extrémité par des rouleaux 19a, 19b, et parallèle au convoyeur ascendant 16, comportant des pointes 20 réparties sur sa surface externe et un moyen de peigne 21 en regard de la face supérieure dudit convoyeur ascendant 19. Le moyen de peigne 21 du 25 moyen de défibrage fin 8 sera décrit plus en détail en référence à la Figure 4. Le résultat du premier défibrage grossier provenant du convoyeur intermédiaire 6 est entraîné sur le convoyeur ascendant 19 du moyen de défibrage fin 8, 30 l'aide des pointes 20 disposées sur celui-ci de manière répartie, jusqu'au niveau du moyen de peigne 21 du moyen de défibrage fin 8, la paille subissant alors un second défibrage fin entre le convoyeur ascendant 19 et le moyen de peigne 21 du moyen de défibrage fin 8, le résultat du second défibrage fin, c'est-à-dire les fibres, étant ensuite transporté jusqu'au sommet du convoyeur ascendant 19 pour ensuite tomber de l'autre côté du convoyeur ascendant 19 vers le moyen de sortie 9 et les déchets du second défibrage fin, c'est-à-dire la chènevotte résiduelle et les poussières, tombant par gravité sur le convoyeur supplémentaire inférieur 7. Le convoyeur ascendant 19 du moyen de défibrage 10 fin 8 est constitué de lattes sous bande transporteuse, une première partie les lattes comprenant des pointes 20 réparties et une seconde partie des lattes ne comprenant pas de pointes. A titre d'exemple, le convoyeur ascendant 19 du 15 moyen de défibrage fin 8 peut avoir une longueur de 4630 mm et une largeur de 1200 mm. Ces dimensions ne sont indiquées qu'à titre illustratif et ne sont pas limitatives. Le convoyeur ascendant 19 du moyen de défibrage fin 8 peut comporter 92 lattes sous bande transporteuse, 20 dont 46 lattes sans pointes et 46 lattes avec pointes, chaque latte avec pointes comportant 20 pointes en saillie de 30 mm, les pointes de chaque latte avec pointes étant alignées les unes par rapport aux autres. Le moyen de sortie 9 est constitué d'un loup-25 batteur 22, d'un convoyeur de sortie de fibres 23 et d'un convoyeur de sortie de déchets 24. Le loup-batteur 22 est constitué d'un tambour 22a métallique garni de dents coniques à l'intérieur de celui-ci, surmonté d'une trémie 22b s'ouvrant vers l'intérieur du 30 tambour 22a, le tambour 22a étant animé d'un mouvement de rotation rapide, et servant à briser et démêler les fibres avant de les carder. Le loup-batteur 22 est disposé avec la trémie 22b au droit du bord supérieur du convoyeur ascendant 19 du moyen de défibrage fin 8 au niveau du côté descendant du convoyeur ascendant 19 du moyen de défibrage fin 8, afin que les fibres tombent dans la trémie 22b pour récupérer le résultat du second défibrage fin tombant depuis le sommet du convoyeur ascendant 19 du moyen de défibrage fin 8 à l'intérieur du loup-batteur 22. Le convoyeur de sortie de fibres 23 est disposé sous le loup-batteur 22 afin de récupérer les fibres sortant du loup-batteur 22 puis de les transporter automatiquement vers l'extérieur, ledit convoyeur de sortie de fibres 23 étant horizontal, et de direction orthogonale à la direction de progression des fibres dans la machine de défibrage 1. Le convoyeur de sortie de déchets 24 est situé au niveau de l'extrémité finale du convoyeur supplémentaire inférieur 7 afin de récupérer les déchets, c'est-à-dire la chènevotte et les poussières, transportés par le convoyeur supplémentaire inférieur 7 et de les transporter vers l'extérieur, ledit convoyeur de sortie de déchets 24 étant horizontal et parallèle au convoyeur 23. Le convoyeur de sortie de fibres 23 et le convoyeur de sortie de déchets 24 sont entraînés par des rouleaux d'extrémité (non référencés pour ne pas surcharger le dessin) et sont, de préférence, des convoyeur sous bande transporteuse. La zone de dépôt 2, le convoyeur d'amenée 4, le moyen de défibrage grossier 5, le convoyeur intermédiaire 6, le convoyeur supplémentaire intermédiaire 7, le moyen de défibrage fin 8, le loup-batteur 22, le convoyeur de sortie de fibres 23, le convoyeur de sortie de déchets 24 et le générateur électrique 10 sont tous montés sur un châssis métallique 25 et sont tous de préférence démontables dudit châssis métallique 25.The intermediate conveyor 6, driven at each end by two rollers 6a, 6b, is arranged under the coarse and thin defibration means 5, 8 and automatically conveys the result of the first rough defibration of the straw to the fine defibration means 8, said intermediate conveyor 6 being arranged in the same direction and having the same direction of rotation as the feed conveyor 4. The intermediate conveyor 6 and the lower additional conveyor 7 are preferably conveyor belts. The upstream edge of the intermediate conveyor 6 is at the right of the upper edge of the ascending conveyor 16, its downstream edge being adjacent to the lower edge of the upward conveyor 19. The fine defibration means 8 comprises an upward conveyor 20, driven at each end by rollers 19a, 19b, and parallel to the ascending conveyor 16, having spikes 20 distributed on its outer surface and comb means 21 facing the upper face of said upward conveyor 19. The comb means 21 of the end grinding means 8 will be described in more detail with reference to FIG. 4. The result of the first coarse defibration from the intermediate conveyor 6 is driven onto the upward conveyor 19 of the fine deflashing means 8, using the tips 20 disposed thereon. distributed manner, up to the level of the comb means 21 of the fine defibration means 8, the straw then undergoing a second thin defibration between the ascending conveyor 19 and the combing yen 21 of the fine deflashing means 8, the result of the second thin defibering, i.e. the fibers, being then transported to the top of the upward conveyor 19 and then falling to the other side of the upward conveyor 19 towards the outlet means 9 and the waste of the second fine defibration, that is to say the residual chenevotte and the dust, falling by gravity on the lower additional conveyor 7. The ascending conveyor 19 of the defibration means 10 end 8 consists of slats conveyor belt, a first part the slats comprising spikes 20 distributed and a second part of the slats not including spikes. By way of example, the upward conveyor 19 of the fine defibration means 8 may have a length of 4630 mm and a width of 1200 mm. These dimensions are only illustrative and are not limiting. The upward conveyor 19 of the fine defibration means 8 may comprise 92 slats under a conveyor belt, of which 46 slats without points and 46 slats with points, each slat with points having 20 points projecting from 30 mm, the tips of each slat with points being aligned with each other. The outlet means 9 is constituted by a drummer wolf 22, a fiber exit conveyor 23 and a waste exit conveyor 24. The wolf 22 consists of a metal drum 22a covered conical teeth therein, surmounted by a hopper 22b opening towards the inside of the drum 22a, the drum 22a being driven in a rapid rotational movement, and serving to break and unravel the fibers before carding. The beater 22 is arranged with the hopper 22b at the upper edge of the upward conveyor 19 of the fine defibration means 8 at the descending side of the upward conveyor 19 of the fine defibration means 8, so that the fibers fall into the hopper. 22b to recover the result of the second fine defibrillation falling from the top of the upward conveyor 19 of the fine defibration means 8 inside the drummer 22. The fiber exit conveyor 23 is disposed under the drummer 22 in order to recovering the fibers emerging from the beater 22 and then automatically transporting them outwards, said fiber exit conveyor 23 being horizontal, and of direction orthogonal to the direction of progression of the fibers in the defibrating machine 1. The conveyor of waste outlet 24 is located at the end of the lower additional conveyor 7 in order to recover the waste, that is to say the hemp and dust, transported by the lower additional conveyor 7 and transporting them outwardly, said discharge conveyor 24 being horizontal and parallel to the conveyor 23. The fiber exit conveyor 23 and the waste outlet conveyor 24 are driven by end rollers (not referenced to not overload the drawing) and are preferably conveyor belt conveyor. The deposition zone 2, the supply conveyor 4, the coarse defibration means 5, the intermediate conveyor 6, the intermediate supplementary conveyor 7, the fine defibration means 8, the drummer 22, the fiber exit conveyor 23, the waste outlet conveyor 24 and the electric generator 10 are all mounted on a metal frame 25 and are all preferably removable from said metal frame 25.
Tous les convoyeurs de la machine de défibrage 1, c'est-à-dire le convoyeur 12 de la zone de dépôt 2, le convoyeur d'amenée 4, le convoyeur ascendant 16 du moyen de défibrage grossier 5, le convoyeur intermédiaire 6, le convoyeur ascendant 19 du moyen de défibrage fin 8, le convoyeur supplémentaire inférieur 7, le convoyeur de sortie de fibres 23 et le convoyeur de sortie de déchets 24 comprennent chacun un moteur électrique 26 à proximité de ceux-ci afin d'actionner leurs mouvements par entraînement de l'un ou des deux rouleaux d'extrémité de ceux-ci. La zone de dépôt 2 est pliable et est fixée pivotante sur le convoyeur d'amenée 4, elle peut ainsi être pliée sur le convoyeur d'amenée 4, afin d'augmenter la compacité de la machine de défibrage 1 dans le but de la transporter facilement, la zone de dépôt étant supportée par des pieds 2a. Un cadre métallique 11 en forme de parallélépipède rectangle reçoit tous les autres éléments de la machine de défibrage 1 lorsque la zone de dépôt 2 est dans un état plié, facilitant ainsi le transport de la machine de défibrage 1, ladite machine de défibrage 1 pouvant être placée sur une remorque à l'arrière d'un véhicule, ou manipulée par grue/bras articulé. Un système d'aspiration, non représenté sur la 25 Figure 1 et la Figure 2, peut facultativement être disposé à l'intérieur du cadre métallique 11 afin d'aspirer les poussières en suspension dans l'air présentes à l'intérieur du cadre métallique 11 et résultant des deux défibrages grossier et fin. 30 Un générateur électrique 10 est également fixé à l'intérieur du cadre métallique 11 afin d'alimenter en électricité les moteurs électriques 26 de chaque convoyeur de la machine de défibrage 1, les moteurs électriques des moyens de peigne 18, 21 des moyens de défibrage grossier et fin 5, 8 et le loup-batteur 22, ainsi que le système d'aspiration de manière facultative. Un trommel, non représenté sur la Figure 1 et la 5 Figure 2, est disposé à l'extérieur du cadre métallique 11, de préférence à l'intérieur d'un cadre métallique supplémentaire amovible au niveau de l'extrémité finale du convoyeur de sortie de déchets 24, afin de récupérer l'ensemble chènevotte-résidus transporté par le convoyeur 10 de sortie de déchets 24, ledit trommel étant un tambour creux en rotation, permettant d'agiter l'ensemble chènevotte-résidus, qui comporte de petits orifices laissant seulement passer les déchets de petits diamètres tels que les poussières et les résidus. Ainsi la chènevotte 15 arrive en bout de trommel et est déversée sur un convoyeur de sortie de chènevotte, non représenté sur la Figure 1 et la Figure 2, et les poussières et les résidus passent par les orifices du trommel et tombent en dessous de ce dernier pour ensuite être récupérés. 20 Un hotte aspirante, non représentée sur la Figure 1 et la Figure 2, est disposée à proximité du trommel, de préférence à l'intérieur du cadre métallique supplémentaire, afin d'aspirer les poussières de déchets en suspension dans l'air rejetées par le trommel. 25 Si l'on se réfère à la Figure 3, on peut voir qu'il y est représenté un moyen de peigne 18 du moyen de défibrage grossier 5 de la machine de défibrage 1 selon la présente invention. Le moyen de peigne 18 du moyen de défibrage 30 grossier 5 de la machine de défibrage 1 comprend un cadre 27, un châssis 28, un moteur électrique 29, une bielle 30, un moyen de guidage 31 et une plaque 32, portant des pointes 33.All the conveyors of the defibration machine 1, that is to say the conveyor 12 of the deposition zone 2, the supply conveyor 4, the upward conveyor 16 of the coarse defibration means 5, the intermediate conveyor 6, the upstream conveyor 19 of the fine defibration means 8, the lower supplementary conveyor 7, the fiber exit conveyor 23 and the waste outlet conveyor 24 each comprise an electric motor 26 close to them in order to actuate their movements. by driving one or both of the end rollers thereof. The deposition zone 2 is foldable and is pivotally attached to the supply conveyor 4, it can thus be folded on the supply conveyor 4, in order to increase the compactness of the defibration machine 1 for the purpose of transporting it. easily, the deposition area being supported by feet 2a. A rectangular parallelepiped-shaped metal frame 11 receives all the other elements of the defibration machine 1 when the deposition zone 2 is in a folded state, thus facilitating the transport of the defibration machine 1, said defibration machine 1 possibly being placed on a trailer at the rear of a vehicle, or manipulated by crane / articulated arm. A suction system, not shown in Figure 1 and Figure 2, may optionally be disposed within the metal frame 11 to suck the airborne dusts present within the metal frame. 11 and resulting from both rough and fine grinding. An electric generator 10 is also fixed inside the metal frame 11 in order to supply electricity to the electric motors 26 of each conveyor of the defibration machine 1, the electric motors of the comb means 18, 21 of the defibration means coarse and fine 5, 8 and the drummer 22, as well as the suction system optionally. A trommel, not shown in FIG. 1 and FIG. 2, is disposed outside the metal frame 11, preferably inside a removable additional metal frame at the end end of the exit conveyor. waste 24, in order to recover the whole hemp-residue transported by the conveyor 10 waste outlet 24, said trommel being a hollow drum in rotation, to agitate the whole hemp-tail, which has small orifices leaving only pass small diameter waste such as dust and residues. Thus the chènevotte 15 arrives at the end of trommel and is discharged on a chènevotte outlet conveyor, not shown in Figure 1 and Figure 2, and the dust and residues pass through the orifices of the trommel and fall below the latter to then be recovered. An extractor hood, not shown in FIG. 1 and FIG. 2, is disposed near the trommel, preferably inside the additional metal frame, to suck airborne waste dust rejected by the trommel. the trommel. Referring to Figure 3, it can be seen that there is shown a comb means 18 of the coarse defibration means 5 of the defibration machine 1 according to the present invention. The comb means 18 of the coarse defibration means 5 of the defibrillation machine 1 comprises a frame 27, a frame 28, an electric motor 29, a connecting rod 30, a guide means 31 and a plate 32, carrying spikes 33. .
Le cadre 27 est métallique, de forme rectangulaire et est fixé au convoyeur ascendant 16 en regard du côté montant de celui-ci par l'intermédiaire de quatre montants 27a, se fixant sur la partie du châssis 25 supportant le convoyeur ascendant 16. Le moteur électrique 29 est fixé sur le dessus du cadre 27 et entraîne en rotation la bielle 30 disposée entre le cadre 27 et la plaque 32, la bielle 30 étant fixée au châssis 28 de la plaque 32.The frame 27 is metallic, of rectangular shape and is fixed to the upward conveyor 16 opposite the upward side thereof by means of four uprights 27a, being fixed on the part of the frame 25 supporting the ascending conveyor 16. The motor electrical 29 is fixed on the top of the frame 27 and rotates the rod 30 disposed between the frame 27 and the plate 32, the rod 30 being fixed to the frame 28 of the plate 32.
Le châssis 28 est métallique, de forme rectangulaire, parallèle au cadre 27 et au convoyeur ascendant 16 et est fixé à la bielle 30. La bielle 30 présente une lumière dans laquelle le châssis 28 est inséré, la rotation de la bielle 30 15 entraînant ainsi le déplacement du châssis 28. La plaque 32 est fixée sur la surface inférieure du châssis 28 et porte des pointes 33 réparties sur la surface de la plaque 32 en regard du convoyeur ascendant 16. 20 La plaque 32 est de préférence en bois mais peut également être en acier ou en matière plastique. A titre d'exemple non limitatif, la plaque 32 peut avoir une longueur de 1000 mm et une largeur de 1200 mm. La plaque 32 peut comporter 11 rangées de 13 25 pointes en saillie de 45 mm, les pointes étant alignées et décalées par rapport aux pointes du convoyeur ascendant 16 du moyen de défibrage grossier 5. Le moyen de guidage 31 comporte quatre guides de forme oblongue, deux des guides étant disposés sur l'une 30 des faces latérales du cadre 27 et les deux autres guides étant disposés sur l'autre face latérale opposée du cadre 27, de telle sorte que les extrémités latérales du châssis 28 de la plaque 32 s'engagent dans les guides par l'intermédiaire de roulements/galets. La rotation de la bielle 30 entraîne donc le mouvement du châssis 28 de la plaque 32 selon un pas carré 5 qui correspond à la forme oblongue des guides du moyen de guidage 31. Le sens de rotation de la bielle 30 et donc du châssis 28 de la plaque 32 est le sens inverse du sens de rotation du convoyeur ascendant 16 du moyen de défibrage 10 grossier 5. Ainsi, au voisinage de la surface du convoyeur ascendant 16, les pointes 33 de la plaque 32 et les pointes 17 du convoyeur ascendant 16 vont dans des directions opposées. De préférence, la vitesse du pas carré est double 15 de celle du convoyeur ascendant 16 afin d'assurer deux cycles de peignage à chaque lot de paille issu de la balle 3. La plaque 32 est en contact avec la paille disposée sur le convoyeur ascendant 16 du moyen de 20 défibrage grossier 5 lorsque la plaque 32 est dans sa phase descendante et s'éloigne de la paille lorsque la plaque 32 est dans sa phase ascendante. Ainsi après le peignage de la paille par le moyen de peigne 18 du moyen de défibrage grossier 5, les fibres, 25 longues et fines, sont retenues par les pointes 17 disposées sur le convoyeur ascendant 16 du moyen de défibrage grossier 5 et les déchets du défibrage grossier, tels que la chènevotte et les poussières, tombent du convoyeur ascendant 16 par gravité, une partie des fibres 30 étant tout de même retenue sur le convoyeur ascendant 16 du moyen de défibrage grossier 5. Si l'on se réfère à la Figure 4, on peut voir qu'il y est représenté un moyen de peigne 21 du moyen de défibrage fin 8 de la machine de défibrage 1 selon la présente invention. Le moyen de peigne 21 du moyen de défibrage fin 8 de la machine de défibrage 1 comprend un cadre 34, un 5 moteur électrique 35, deux cylindres rotatifs 36a, 36b comportant des pointes 37 et un carter 38. Le cadre 34 est métallique, de forme rectangulaire et est fixé à la partie du châssis 25 supportant le convoyeur ascendant 19 en regard du côté 10 montant de celui-ci par l'intermédiaire de quatre montants. Le moteur électrique 35 est fixé sur l'un des côtés latéraux du cadre 34 et entraîne en rotation les deux cylindres rotatifs 36a, 36b. Les deux cylindres rotatifs 36a, 36b sont 15 disposés au centre du cadre 34 en regard du côté montant du convoyeur ascendant 19 du moyen de défibrage fin 8, proximité l'un de l'autre et parallèles l'un à l'autre. Le sens de rotation des cylindres rotatifs 36a, 36b est le même que le sens de rotation du convoyeur 20 ascendant 19 du moyen de défibrage fin 8, la vitesse de rotation des cylindres 36a, 36b étant inférieure à celle du convoyeur ascendant 19. Chaque cylindre rotatif 36a, 36b comporte sur sa surface externe des planchettes 39, chaque planchette 39 25 comportant des pointes 37 réparties en saillie vers l'extérieur des cylindres rotatifs 36a, 36b. Les cylindres rotatifs 36a, 36b sont de préférence en acier mais peuvent également être en bois ou matière plastique dure et les planchettes 39 sont de 30 préférence en bois mais peuvent également être en matière plastique. A titre d'exemple non limitatif, chaque cylindre rotatif 36a, 36b peut avoir un diamètre de 200 x 1200 mm.The chassis 28 is metallic, of rectangular shape, parallel to the frame 27 and to the ascending conveyor 16 and is fixed to the connecting rod 30. The connecting rod 30 has a slot in which the frame 28 is inserted, the rotation of the connecting rod 30 thus causing the displacement of the frame 28. The plate 32 is fixed on the lower surface of the frame 28 and carries spikes 33 distributed on the surface of the plate 32 opposite the ascending conveyor 16. The plate 32 is preferably made of wood but may also be be made of steel or plastic. By way of non-limiting example, the plate 32 may have a length of 1000 mm and a width of 1200 mm. The plate 32 may comprise 11 rows of 13 projecting points 45 mm, the points being aligned and offset with respect to the points of the upward conveyor 16 of the coarse defibration means 5. The guide means 31 comprises four oblong-shaped guides, two of the guides being disposed on one of the side faces of the frame 27 and the two other guides being disposed on the other opposite side face of the frame 27, so that the lateral ends of the frame 28 of the plate 32 are engage in the guides via bearings / rollers. The rotation of the connecting rod 30 thus causes the movement of the frame 28 of the plate 32 in a square pitch 5 which corresponds to the oblong shape of the guides of the guide means 31. The direction of rotation of the connecting rod 30 and thus of the frame 28 of the plate 32 is the opposite direction of the direction of rotation of the ascending conveyor 16 of the roughening means 10 coarse 5. Thus, in the vicinity of the surface of the ascending conveyor 16, the tips 33 of the plate 32 and the points 17 of the ascending conveyor 16 go in opposite directions. Preferably, the speed of the square pitch is double that of the ascending conveyor 16 to ensure two cycles of combing each batch of straw from the bale 3. The plate 32 is in contact with the straw disposed on the ascending conveyor 16 of the rough deflashing means 5 when the plate 32 is in its downward phase and away from the straw when the plate 32 is in its ascending phase. Thus, after the combing of the straw by means of the comb 18 of the coarse defibration means 5, the long and thin fibers are held by the tips 17 arranged on the upward conveyor 16 of the coarse defibration means 5 and the waste materials. Coarse grinding, such as chenevots and dust, falls from the upward conveyor 16 by gravity, some of the fibers being still retained on the upward conveyor 16 of the coarse defibration means 5. Referring to FIG. 4, it can be seen that there is shown a comb means 21 of the fine defibration means 8 of the grinding machine 1 according to the present invention. The comb means 21 of the fine deflashing means 8 of the defibrillation machine 1 comprises a frame 34, an electric motor 35, two rotary cylinders 36a, 36b having tips 37 and a housing 38. The frame 34 is metallic, of rectangular shape and is attached to the portion of the frame 25 supporting the upward conveyor 19 opposite the upward side thereof through four uprights. The electric motor 35 is fixed on one of the lateral sides of the frame 34 and rotates the two rotary cylinders 36a, 36b. The two rotary cylinders 36a, 36b are arranged in the center of the frame 34 facing the upward side of the upward conveyor 19 of the fine defibration means 8, close to each other and parallel to each other. The direction of rotation of the rotating rolls 36a, 36b is the same as the direction of rotation of the upward conveyor 19 of the fine deflashing means 8, the rotational speed of the rolls 36a, 36b being smaller than that of the upward conveyor 19. Each roll rotating plate 36a, 36b has on its outer surface slats 39, each board 39 25 having spikes 37 distributed outwardly projecting rotary cylinders 36a, 36b. The rotating cylinders 36a, 36b are preferably made of steel but may also be of wood or hard plastic and the boards 39 are preferably of wood but may also be of plastics material. By way of nonlimiting example, each rotary cylinder 36a, 36b may have a diameter of 200 x 1200 mm.
Chaque cylindre rotatif 36a, 36b peut notamment comporter 18 planchettes 39, chaque planchette 39 comportant approximativement 96 pointes en saillie de 30 MM.Each rotary cylinder 36a, 36b may include in particular 18 boards 39, each board 39 having approximately 96 projecting points 30 MM.
De préférence, chaque planchette 39 a une longueur de 1200 mm, une largeur de 85 mm et une épaisseur de 10 mm. Bien que dans le mode de réalisation représenté, le moyen de défibrage fin 8 utilise deux cylindres, un 10 moyen de défibrage fin utilisant au moins un cylindre est envisagé dans le cadre de la présente invention. Le carter 38 est fixé au cadre 34 et est disposé au-dessus des deux cylindres rotatifs 36a, 36b afin d'éviter que les plantes fibreuses qui sortent du moyen de 15 défibrage grossier 5 ne tombent directement sur le convoyeur ascendant 19 du moyen de défibrage fin 8. Le carter 38 est, de préférence, métallique mais peut également être en matière plastique. Ainsi, la paille disposée sur le convoyeur 20 ascendant 19 du moyen de défibrage fin 8 subit un second peignage fin en passant entre les deux cylindres rotatifs 36a, 36b et le convoyeur ascendant 19, les deux cylindres rotatifs 36a, 36b débarrassant les fibres des derniers morceaux de chènevotte qui tombent du convoyeur ascendant 25 19 du moyen de défibrage fin 8 par gravité et les fibres étant retenues par les pointes 20 disposées sur le convoyeur ascendant 19 du moyen de défibrage fin 8. Ainsi, au sommet du convoyeur ascendant 19 du moyen de défibrage fin 8, seules les fibres tombent de 30 l'autre côté de ce dernier à l'intérieur de la trémie 22b du loup-batteur 22 du moyen de sortie 9.Preferably, each board 39 has a length of 1200 mm, a width of 85 mm and a thickness of 10 mm. Although in the embodiment shown, the fine defibration means 8 uses two cylinders, fine defibration means using at least one cylinder is contemplated within the scope of the present invention. The housing 38 is attached to the frame 34 and is disposed above the two rotatable rolls 36a, 36b to prevent the fibrous plants emerging from the coarse grinding means 5 from falling directly onto the upward conveyor 19 of the defibration means. 8. The housing 38 is preferably metal but may also be plastic. Thus, the straw disposed on the ascending conveyor 19 of the fine defibration means 8 undergoes a second fine combing passing between the two rotary cylinders 36a, 36b and the upward conveyor 19, the two rotary cylinders 36a, 36b ridding the fibers of the last chenevotte pieces falling from the ascending conveyor 25 of the fine defibrillation means 8 by gravity and the fibers being retained by the tips 20 disposed on the upward conveyor 19 of the fine defibration means 8. Thus, at the top of the upward conveyor 19 of the means in the end 20, only the fibers fall from the other side of the latter into the hopper 22b of the beater 22 of the outlet means 9.
Il est à noter que le moyen de peigne 21 du moyen de défibrage fin 8 pourrait comporter un seul cylindre rotatif ou plus de deux cylindres rotatifs. Il est à noter que la machine de défibrage 1 5 pourrait comprendre deux moyens de défibrage grossier 5, deux moyens de défibrage fin 8, sans s'éloigner du cadre de la présente invention. Il est à noter que la machine de défibrage 1 pourrait également comprendre plus de deux moyens de 10 défibrage successifs, sans s'éloigner du cadre de la présente invention.It should be noted that the comb means 21 of the fine defibration means 8 could comprise a single rotary cylinder or more than two rotary cylinders. It should be noted that the defibration machine 1 5 could comprise two coarse defibration means 5, two fine defibration means 8, without departing from the scope of the present invention. It should be noted that the defibration machine 1 could also comprise more than two successive defibration means, without departing from the scope of the present invention.
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| FR1453255A FR3019838B1 (en) | 2014-04-11 | 2014-04-11 | DEFIBRATION MACHINE |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 2014-04-11 FR FR1453255A patent/FR3019838B1/en active Active
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Also Published As
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