FR3032328A1

FR3032328A1 - DEVICE FOR CLEANING, CUTTING AND THRUSTING SUGAR CANES

Info

Publication number: FR3032328A1
Application number: FR1550904A
Authority: FR
Inventors: Patrick Courcy
Original assignee: MAFROCO
Current assignee: MAFROCO
Priority date: 2015-02-05
Filing date: 2015-02-05
Publication date: 2016-08-12
Anticipated expiration: 2035-02-05
Also published as: FR3032328B1

Abstract

Dispositif de nettoyage, tronçonnage et d'epaillage des cannes à sucre comportant : - un châssis allongé permettant un traitement successif des cannes à sucre, ledit traitement étant organisé verticalement du haut vers le bas du châssis, ce dernier présentant : - en partie supérieure des moyens de réception des fagots de cannes configurés pour disloquer le fagot, pour disperser transversalement régulièrement les cannes sur un plan horizontal et pour les positionner longitudinalement par rapport au châssis, - en partie intermédiaire un système de coupe, directement surmonté par lesdits moyens de réception, configuré pour sectionner les cannes, préalablement individualisées, en plusieurs tronçons, - en partie inférieure, des moyens d'épaillage surmontant des moyens d'élimination des impuretés et des moyens d'évacuation des tronçons de cannes dans une direction longitudinale vers une extrémité du châssis.Device for cleaning, cutting and cutting sugar canes comprising: - an elongated frame for successive treatment of the sugar cane, said treatment being organized vertically from the top to the bottom of the frame, the latter having: - in the upper part of the means for receiving the bundles of rods configured to dislocate the bundle, to disperse the rods transversely regularly on a horizontal plane and to position them longitudinally relative to the chassis, - in the intermediate part a cutting system, directly surmounted by said receiving means, configured to cut the rods, previously individualized, into several sections, - in the lower part, the sparing means surmounting means for removing impurities and the means for discharging the rod sections in a longitudinal direction towards one end of the frame .

Description

1 La présente invention entre dans le domaine des dispositifs de nettoyage, tronçonnage et d'épaillage des cannes à sucre. Les plantations de cannes à sucre sont situées dans 5 certaines régions sur des terrains accidentés et empierrés qui rendent difficile le travail des récolteurs de cannes à sucre. Pour faciliter le travail des récolteurs de cannes à sucre, des machines de coupe, notamment des coupeuses pays, sont utilisées par les exploitants pour récolter les plants de 10 cannes à sucre. Cependant, la mécanisation de la récolte des cannes, notamment de la coupe, présente plusieurs désavantages. En effet, les machines livrent des fagots, généralement d'environ quatre mètres de long, dont les cannes sont, dans la 15 plupart des cas, non tronçonnées et encombrées de saletés et impuretés, notamment des feuilles, des pierres ou encore de la terre. La présence de ces saletés et impuretés a pour inconvénient de gêner les opérations ultérieures à la récolte, 20 tel que le broyage des cannes à sucre, mais aussi la fabrication du sucre. De plus, les outils de coupe employés dans l'art antérieur ont généralement pour effet de hacher les cannes au lieu de les couper de manière franche et nette. Les hachures ou entailles 25 au niveau de la zone de coupe présentent comme désavantage d'engendrer une oxydation rapide de la canne à sucre. L'oxydation pouvant déjà être à un stade très avancé même avant que le broyage n'ait débuté, il en résulte une perte d'une partie de la canne à sucre exploitable, par exemple pour la 30 fabrication du sucre. La présence d'impuretés, et le fort taux d'oxydation de la canne au niveau de son point de coupe posent des problèmes pour les industriels qui travaillent sur ces cannes à sucre, notamment des problèmes de rendement. En effet, avec les 35 dispositifs actuels, la part de la canne à sucre exploitable au niveau industriel est inférieure à la part de la canne à sucre 3032328 2 récoltée du fait de la présence d'impuretés et de canne dégradée par l'oxydation. La présente invention a pour but de pallier les inconvénients de l'état de la technique, en proposant un 5 dispositif de nettoyage, tronçonnage et d'épaillage des cannes à sucre. Ainsi, le dispositif de nettoyage, tronçonnage et d'épaillage des cannes à sucre comporte : - un châssis allongé permettant un traitement successif 10 des cannes à sucre, ledit traitement étant organisé verticalement du haut vers le bas du châssis, ce dernier présentant : - en partie supérieure des moyens de réception des fagots de cannes configurés pour disloquer le fagot, pour 15 disperser transversalement régulièrement les cannes sur un plan horizontal et pour les positionner longitudinalement par rapport au châssis, - en partie intermédiaire un système de coupe, directement surmonté par lesdits moyens de réception, configure pour 20 sectionner les cannes, préalablement individualisées, en plusieurs tronçons, - en partie inférieure, des moyens d'épaillage surmontant des moyens d'élimination des impuretés et des moyens d'évacuation des tronçons de cannes dans une direction 25 longitudinale vers une extrémité du châssis. De plus, selon d'autres caractéristiques de l'invention : -les moyens de réception comprennent deux jeux de bras double latéraux, décalés longitudinalement, homologues et mobiles en rotation par rapport à deux bords longitudinaux 30 supérieurs du châssis, chaque bras comportant une portion s'étendant en direction de l'intérieur du châssis et une portion arrondie de longueur supérieure se développant vers l'extérieur du châssis, lesdits jeux de bras formant ensemble les moyens de réception des fagots lorsqu'ils 35 sont dans une position sensiblement horizontale ; - des moyens de commande du déplacement des bras ; 3032328 3 - le système de coupe est divisé verticalement en au moins deux rangs successifs, chaque rang présentant horizontalement au moins un ensemble de coupe, les ensembles de coupe des rangs adjacents étant disposés en quinconce ; - un ensemble de coupe comporte des moyens d'individualisation des cannes positionnées parallèlement à, et au voisinage, de moyens de coupe transversaux des cannes ou des tronçons ; - les moyens d'individualisation consistent en un peigne transversal, à dents orientées vers le haut, servant de contre-couteaux aux moyens de coupe transversaux, ces derniers consistent en au moins une lame affutée se déplaçant en va et vient transversalement parallèlement aux dents du peigne ; - les moyens d'épaillage comportent au moins un ventilateur soufflant positionné latéralement sur le châssis et en vis-à-vis d'au moins un ventilateur extracteur ; - les moyens d'élimination des impuretés comprennent une plaque percée de trous et munie de reliefs indentés ; - les moyens d'évacuation des tronçons de cannes comprennent un ensemble de raclettes orientées transversalement, mise en mouvement au moyen d'une double chaîne sans fin motorisée, apte à déplacer les raclettes ainsi que les tronçons de cannes raclés dans une direction longitudinale en dehors du dispositif ; - les raclettes sont associées à des rouleaux presseurs qui les suivent et sont aptes à décrocher les impuretés des reliefs indentés. Ce dispositif présente l'avantage d'automatiser à la fois le tronçonnage et le nettoyage de la canne, en évitant une oxydation au niveau des zones de coupe et en éliminant les impuretés présentes au niveau des cannes tronçonnées. Ainsi, le dispositif permet d'améliorer le rendement de production de la 3032328 4 canne à sucre exploitable industriellement par rapport à la canne à sucre récoltée. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre des 5 modes de réalisation non limitatifs de l'invention, en référence aux figures annexées, dans lesquelles : - la figure 1 représente schématiquement une vue en perspective 3/4 avant du dispositif de l'invention muni d'un convoyeur en position déployée de travail ; 10 - la figure 2A représente schématiquement une vue de face avant du dispositif de l'invention ; - la figure 2B représente schématiquement une vue de face avant du dispositif de l'invention avec un positionnement des ensembles de coupe au niveau du dernier rang 4 de 15 coupe ; - la figure 3A représente schématiquement une vue d'un côté du dispositif de l'invention muni d'un convoyeur en position déployée de travail ; - la figure 3B représente schématiquement une vue de 20 l'autre côté du dispositif de l'invention muni d'un convoyeur en position déployée de travail ; - la figure 4 représente schématiquement une vue de côté du dispositif de l'invention muni d'un convoyeur en position repliée de transport du dispositif ; 25 - la figure 5 représente schématiquement un ensemble de coupe du dispositif de l'invention avec les moyens d'individualisation des cannes et les moyens de coupe transversale des cannes ; - la figure 6A représente schématiquement le système de 30 coupe du dispositif de l'invention selon un mode préférentiel de réalisation ; - la figure 6B représente schématiquement le système de coupe du dispositif selon un autre mode préférentiel de réalisation ; 35 - la figure 7 représente schématiquement une vue du dessus du fond du volume intérieur du châssis, en partie 3032328 5 inférieure du dispositif, avec les moyens d'évacuation des tronçons, les moyens d'élimination des impuretés et les moyens d'épaillage latéraux ; - la figure 8 représente schématiquement la cinématique 5 des deux jeux de bras servant de moyens de réception des fagots, le mouvement des bras dans le temps étant schématisé de la gauche vers la droite et de haut en bas, - la figure 9 représente schématiquement une vue du dessus des moyens d'élimination des impuretés, 10 - les figures 10A à 10C représentent schématiquement, et dans cet ordre, une vue du dessus, une vue de côté et une vue partielle arrière d'une raclette associée à un rouleau presseur balayant la plaque métallique selon l'invention. La présente invention concerne un dispositif 1 de 15 nettoyage, tronçonnage et d'épaillage des cannes à sucre 5, illustré en figure 1. Ledit dispositif 1 comporte un châssis 2 allongé prenant la forme d'un parallélépipède rectangle. Ce dernier délimite le volume intérieur 21 de traitement du dispositif 1, illustré en 20 figure 2A. Ledit châssis 2 présente en partie supérieure 22 et en partie inférieure 24 deux bords longitudinaux (25,26). De manière spécifique, ledit châssis 2 peut avoir également en partie supérieure 22 un bord transversal. Ledit bord transversal étant sur la face arrière du dispositif 1 de 25 l'invention, par opposition à sa face avant visible en figure 2A. Ledit châssis 2 permet un traitement successif des cannes à sucre 5 dans ledit volume intérieur 21. Ledit traitement est organisé verticalement du haut vers le bas du châssis 2, c'est- 30 à-dire de la partie supérieure 22 vers la partie inférieure 24 visible sur la figure 2B. Le châssis 2 du dispositif 1 de l'invention présente en partie supérieure 22 des moyens de réception 3 des fagots de cannes à sucre 5.The present invention is in the field of devices for cleaning, cutting and splitting sugar canes. Sugar cane plantations are located in some areas on rough, gravel soils that make it difficult for sugar cane harvesters to work. To facilitate the work of sugar cane harvesters, cutting machines, including country cutters, are used by the farmers to harvest the seedlings of 10 sugar canes. However, the mechanization of cane harvesting, including harvesting, has several disadvantages. Indeed, the machines deliver fagots, generally about four meters long, whose rods are, in most cases, unshackled and cluttered with dirt and impurities, including leaves, stones or earth . The presence of these dirt and impurities has the disadvantage of hindering operations subsequent to the harvest, such as the grinding of sugar canes, but also the manufacture of sugar. In addition, cutting tools employed in the prior art generally have the effect of chopping the canes instead of cutting them frankly and cleanly. The hatching or nicks at the cutting zone have the disadvantage of causing rapid oxidation of the cane. Since the oxidation may already be at a very advanced stage even before grinding has begun, this results in a loss of part of the exploitable sugar cane, for example for the manufacture of sugar. The presence of impurities, and the high rate of oxidation of the cane at its cutting point pose problems for the manufacturers working on these cane, including problems of yield. Indeed, with the current 35 devices, the share of commercially exploitable sugar cane is less than the share of sugar cane 3032328 2 harvested due to the presence of impurities and cane degraded by oxidation. The object of the present invention is to overcome the disadvantages of the state of the art by proposing a device for cleaning, cutting and splicing sugar canes. Thus, the device for cleaning, cutting and splicing of sugar canes comprises: an elongate frame allowing successive processing of the sugar canes, said treatment being organized vertically from the top to the bottom of the frame, the latter having: in the upper part of the means for receiving the bundles of rods configured to dislocate the bundle, to disperse the rods transversely regularly on a horizontal plane and to position them longitudinally relative to the chassis, - in the intermediate part a cutting system, directly surmounted by said receiving means, configured to cut the canes, previously individualized, into several sections, - in the lower part, means for splicing surmounting means for removing impurities and means for evacuating the cane sections in a direction 25 longitudinal towards one end of the frame. In addition, according to other features of the invention: the receiving means comprise two sets of lateral double arms, offset longitudinally, homologous and rotatable with respect to two longitudinal upper edges of the frame, each arm comprising a portion; extending towards the interior of the frame and a rounded portion of greater length developing outwardly from the frame, said arm sets forming together the means for receiving the bundles when in a substantially horizontal position; means for controlling the movement of the arms; The cutting system is divided vertically into at least two successive rows, each row horizontally having at least one cutting unit, the cutting units of adjacent rows being arranged in a staggered arrangement; - A cutting assembly comprises means for individualizing the rods positioned parallel to and in the vicinity of transverse cutting means of the rods or sections; the means of individualization consist of a transverse comb, with teeth pointing upwards, serving as counter-knives for the transverse cutting means, the latter consisting of at least one sharpened blade moving back and forth transversely parallel to the teeth of the comb ; - The sparing means comprise at least one blower positioned laterally positioned on the frame and vis-à-vis at least one extractor fan; the means for eliminating impurities comprises a plate pierced with holes and provided with indented reliefs; - The means for evacuating the rods sections comprise a set of squeegee oriented transversely, set in motion by means of a double motorized endless chain, able to move the squeegees as well as the scraped rod sections in a longitudinal direction outside the device; the scrapers are associated with pressure rollers which follow them and are able to pick up the impurities from the indented reliefs. This device has the advantage of automating both the cutting and cleaning of the cane, avoiding oxidation at the cutting areas and eliminating impurities present in the cut rods. Thus, the device makes it possible to improve the production yield of the industrially exploitable sugar cane compared to the harvested sugar cane. Other characteristics and advantages of the invention will emerge from the following detailed description of the non-limiting embodiments of the invention, with reference to the appended figures, in which: FIG. 1 schematically represents a perspective view; / 4 before the device of the invention provided with a conveyor in the extended working position; FIG. 2A schematically represents a front view of the device of the invention; FIG. 2B schematically represents a front view of the device of the invention with a positioning of the cutting assemblies at the last row 4 of section; - Figure 3A shows schematically a view of one side of the device of the invention provided with a conveyor in the extended working position; FIG. 3B schematically represents a view on the other side of the device of the invention provided with a conveyor in the extended working position; - Figure 4 schematically shows a side view of the device of the invention provided with a conveyor in the folded transport position of the device; - Figure 5 schematically shows a cutting assembly of the device of the invention with the means of individualization of the rods and the cross-section means of the rods; FIG. 6A schematically represents the cutting system of the device of the invention according to a preferred embodiment; - Figure 6B shows schematically the cutting system of the device according to another preferred embodiment; FIG. 7 schematically represents a view from above of the bottom of the interior volume of the frame, in the lower part of the device, with the means for evacuating the sections, the means for eliminating impurities and the means for lateral splitting. ; FIG. 8 diagrammatically represents the kinematics of the two sets of arms serving as fagot receiving means, the movement of the arms in time being schematized from left to right and from top to bottom, FIG. 10A to 10C show schematically, and in this order, a top view, a side view and a rear partial view of a squeegee associated with a pressure roller sweeping. the metal plate according to the invention. The present invention relates to a device 1 for cleaning, cutting and splicing sugar cane 5, illustrated in Figure 1. Said device 1 comprises an elongated frame 2 in the form of a rectangular parallelepiped. The latter defines the internal processing volume 21 of the device 1, illustrated in FIG. 2A. Said frame 2 has in the upper part 22 and in the lower part 24 two longitudinal edges (25,26). Specifically, said frame 2 may also have in the upper part 22 a transverse edge. Said transverse edge being on the rear face of the device 1 of the invention, as opposed to its visible front face in FIG. 2A. Said frame 2 allows successive treatment of the sugar cane 5 in said interior volume 21. Said treatment is organized vertically from top to bottom of the frame 2, that is to say from the upper part 22 to the lower part 24 visible in Figure 2B. The frame 2 of the device 1 of the invention has in the upper part 22 receiving means 3 of the sugar cane fagots 5.

35 3032328 6 Lesdits fagots peuvent être amenés sur les moyens de réception 3 du dispositif 1 par le dessus au niveau de sa face avant. De préférence, lesdits fagots de cannes 5 sont amenés sur 5 les moyens de réception 3 par le dessus au niveau des bords longitudinaux supérieurs 25, de manière spécifique par le bord longitudinal 25 qui est du côté des ventilateurs soufflants décrits par la suite. Lesdits moyens de réception 3 des fagots de cannes à sucre 10 5 sont configurés pour disloquer le fagot, c'est-à-dire pour disperser régulièrement les cannes 5 sur un plan horizontal, dans une dimension transversale, et pour positionner longitudinalement les fagots par rapport au châssis 2. Ledit châssis 2 présente en partie intermédiaire 23, 15 directement en dessous des moyens de réception 3, un système de coupe 4 visible sur les figures 6A et 6B. Ledit système de coupe 4 est directement surmonté par lesdits moyens de réception 3. Ledit système de coupe 4 est configure pour sectionner les 20 cannes à sucre 5, préalablement individualisées, en plusieurs tronçons de cannes à sucre 51. Lesdits tronçons 51 sont de longueur inférieure à la longueur des cannes à sucre 5 présentes dans le fagot. Ledit châssis 2 présente en partie inférieure 24, 25 directement en dessous de la partie intermédiaire 23 des moyens d'épaillage 7 des tronçons 51 de cannes à sucre. Lesdits moyens d'épaillage 7 surmontent des moyens d'élimination des impuretés 8 et des moyens d'évacuation 9 des tronçons 51 de cannes à sucre 5 débarrassés de leurs impuretés.These bundles may be fed to the receiving means 3 of the device 1 from above at its front face. Preferably, said rod bundles 5 are fed to the receiving means 3 from above at the upper longitudinal edges 25, specifically by the longitudinal edge 25 which is on the side of the blower fans described hereinafter. Said receiving means 3 of the sugar cane bundles 10 are configured to dislocate the bundle, that is to say to regularly disperse the rods 5 on a horizontal plane, in a transverse dimension, and to position the bundles longitudinally by 2. The frame 2 has in the intermediate part 23, 15 directly below the receiving means 3, a cutting system 4 visible in Figures 6A and 6B. Said cutting system 4 is directly surmounted by said receiving means 3. Said cutting system 4 is configured to cut the sugar canes 5, previously individualized, into several sections of sugar canes 51. Said sections 51 are of shorter length. to the length of the sugar cane 5 present in the bundle. Said frame 2 has in the lower part 24, 25 directly below the intermediate portion 23 of the sparing means 7 of the sections 51 of sugar cane. Said sparing means 7 surmount means for removing impurities 8 and means for evacuating 9 sections 51 of sugar cane 5 freed of their impurities.

30 L'évacuation desdits tronçons 51 de cannes est réalisée dans une direction longitudinale vers l'une des deux extrémités du châssis 2. De préférence, l'évacuation des tronçons 51 de cannes est réalisée vers la face arrière du châssis 2.The evacuation of said rod sections 51 is carried out in a longitudinal direction towards one of the two ends of the frame 2. Preferably, the evacuation of the rod sections 51 is carried out towards the rear face of the frame 2.

35 Le traitement des cannes à sucre 5 est réalisé au sein du châssis 2 du dispositif 1 de l'invention, les cannes à sucre 5 3032328 7 se déplacent verticalement de la partie supérieure 22 vers la partie inférieure 24 en passant par la partie intermédiaire 23 du châssis 2, pour être tronçonnées, épaillées et nettoyées de leurs impuretés.The treatment of the sugar cane 5 is carried out within the frame 2 of the device 1 of the invention, the sugar cane 5 moves vertically from the upper part 22 to the lower part 24 through the intermediate part 23 of the chassis 2, to be cut, peeled and cleaned of their impurities.

5 Selon l'invention, les moyens de réception 3 des cannes à sucre 5 sont situés au niveau des deux bords longitudinaux 25 de la partie supérieure 22 du châssis 2. Lesdits moyens de réception 3 comprennent deux jeux de bras 31a, 31b doubles latéraux, lesdits jeux de bras 31a, 31b 10 étant homologues et décalés longitudinalement l'un par rapport à l'autre. Le décalage longitudinal permet aux deux jeux de bras 31a, 31b de s'entrecroiser sans se toucher. Les deux jeux de bras 31a, 31b forment, en conséquence, les moyens de réception 3 du 15 fagot de cannes à sucre 5. Selon une spécificité de l'invention, chaque jeu de bras 31a, 31b comprend plusieurs bras. Chaque bras est mobile et en rotation par rapport au bord longitudinal supérieur 25 du châssis 2 sur lequel il se trouve.According to the invention, the means 3 for receiving the sugar cane 5 are located at the two longitudinal edges 25 of the upper part 22 of the frame 2. Said receiving means 3 comprise two sets of arms 31a, 31b double side, said arm sets 31a, 31b being homologous and offset longitudinally with respect to each other. The longitudinal offset allows the two sets of arms 31a, 31b to interlock without touching each other. The two sets of arms 31a, 31b consequently form the receiving means 3 of the sugar cane bundle 5. According to a specific feature of the invention, each set of arms 31a, 31b comprises several arms. Each arm is movable and rotatable relative to the upper longitudinal edge 25 of the frame 2 on which it is located.

20 Selon un mode spécifique de réalisation visible sur la figure 3A, chaque jeu de bras 31a, 31b comporte 10 bras mobiles, permettant de traiter un volume d'environ 3 m3 de fagots de cannes 5. Selon l'invention et comme illustré en figure 2B, chaque 25 bras est dit « double » car il comporte une première portion 33 s'étendant en direction du volume intérieur 21 du châssis 2, et une deuxième portion 3 arrondie se développant en direction de l'extérieur du châssis 2. De préférence, ladite première portion 33 est 30 majoritairement droite et un peu arrondie sur sa surface de réception des fagots. Ladite première portion 33 est de longueur inférieure à la deuxième portion arrondie 32. Tel qu'illustré sur la figure 2B, la configuration en deux portions 32,33 d'un bras et la mobilité par rapport au bord 35 longitudinal supérieur 25 du châssis 2, permettent aux deux jeux de bras de se présenter comme une sorte de réceptacle 3032328 8 arrondi de plus grande largeur que celle du châssis 2 et dont l'ouverture varie. La surface utile du réceptacle est ajustable et permets de réceptionner le fagot de canne 5 comme indiqué sur la figure 8.According to a specific embodiment shown in FIG. 3A, each set of arms 31a, 31b comprises 10 movable arms, making it possible to treat a volume of approximately 3m3 of bundles of rods 5. According to the invention and as illustrated in FIG. 2B, each arm is said to be "double" because it includes a first portion 33 extending towards the interior volume 21 of the frame 2, and a second rounded portion 3 developing toward the outside of the frame 2. Preferably said first portion 33 is predominantly straight and somewhat rounded on its fagot receiving surface. Said first portion 33 is of shorter length than the second rounded portion 32. As illustrated in FIG. 2B, the two-portion configuration 32, 33 of an arm and the mobility with respect to the upper longitudinal edge 25 of the frame 2 allow the two sets of arms to present themselves as a kind of rounded receptacle 30 of greater width than that of the frame 2 and whose opening varies. The useful surface of the receptacle is adjustable and allows to receive the bundle of rod 5 as shown in Figure 8.

5 La partie supérieure extérieure du réceptacle est représentée par les deuxièmes portions 32 des bras. Du fait de la mobilité des deuxièmes portions 32 des bras, la partie supérieure du réceptacle est de largeur et de hauteur ajustable.The outer upper part of the receptacle is represented by the second portions 32 of the arms. Due to the mobility of the second portions 32 of the arms, the upper portion of the receptacle is of adjustable width and height.

10 La partie inférieure à l'intérieure du réceptacle est représentée par les premières portions 33 des bras. Du fait de la mobilité des deuxièmes portions 32 des bras, la partie inférieure du réceptacle est de largeur ajustable. La largeur de l'ouverture du réceptacle est ajustable en 15 fonction de la masse et de l'encombrement dans l'espace des fagots de cannes 5 positionnés entre lesdits deux jeux de bras 31a, 31b. L'intersection de la partie supérieure et de la partie inférieure du réceptacle consiste en les deux bords 20 longitudinaux supérieurs 25 du châssis 2 dont l'ouverture n'est pas ajustable. Le plan horizontal défini par l'intersection de la partie supérieure et de la partie inférieure du réceptacle consiste en une sorte de goulot d'étranglement. Selon l'invention, lesdits jeux de bras 31a, 31b forment 25 ensemble les moyens de réception 3 des fagots lorsque ces derniers ont une position « sensiblement » horizontale, c'est-à-dire ne dépassant pas un angle de 20°C par rapport à l'horizontal. La configuration des moyens de réception 3, notamment des 30 bras mobiles, permet une cinématique particulière des deux jeux de bras 31a, 31b après mise en place des fagots de cannes 5, tel qu'illustré sur la figure 8. Cette cinématique permet d'acheminer le fagot de canne 5 vers le système de coupe 4. Avantageusement, la première 33 et la deuxième portion 32 35 d'un bras présente une amplitude de 190°en rotation par rapport au bord longitudinal supérieur 25 sur lequel le bras se trouve.The lower part inside the receptacle is represented by the first portions 33 of the arms. Due to the mobility of the second portions 32 of the arms, the lower portion of the receptacle is of adjustable width. The width of the receptacle opening is adjustable depending on the mass and bulk in the space of the rod bundles 5 positioned between said two sets of arms 31a, 31b. The intersection of the upper part and the lower part of the receptacle consists of the two upper longitudinal edges 25 of the frame 2 whose opening is not adjustable. The horizontal plane defined by the intersection of the upper part and the lower part of the receptacle consists of a kind of bottleneck. According to the invention, said sets of arms 31a, 31b together form the receiving means 3 of the bundles when the latter have a "substantially" horizontal position, that is to say not exceeding an angle of 20 ° C. compared to the horizontal. The configuration of the reception means 3, in particular the movable arms, allows a particular kinematics of the two sets of arms 31a, 31b after placing the rod bundles 5, as shown in FIG. 8. This kinematics makes it possible to routing the cane bundle 5 to the cutting system 4. Advantageously, the first 33 and the second portion 32 35 of an arm has an amplitude of 190 ° in rotation relative to the upper longitudinal edge 25 on which the arm is located.

3032328 9 Selon le dispositif de l'invention, la mobilité des bras doubles est assurée par des moyens de commande du déplacement desdits bras, visibles sur la figure 2B. Ces moyens de commande peuvent être manuels ou mécaniques.Depending on the device of the invention, the mobility of the double arms is provided by means for controlling the movement of said arms, visible in Figure 2B. These control means can be manual or mechanical.

5 Avantageusement, les moyens de commande 6 du déplacement des bras sont asymétriques et programmables. De préférence, les moyens de commande 6 du déplacement des bras sont des moyens hydrauliques pilotés par un automate programmable. L'automate étant capable de réaliser plusieurs 10 cycles induisant un déplacement adapté du mouvement des bras en fonction des différentes variétés de canne à sucre 5. L'automate programmable permet d'assurer une certaine fluidité du mouvement des bras, en conséquence d'assurer la fluidité dans le traitement des fagots de canne à sucre 5.Advantageously, the control means 6 for moving the arms are asymmetrical and programmable. Preferably, the control means 6 of the movement of the arms are hydraulic means controlled by a programmable controller. The automaton being capable of carrying out several cycles inducing a suitable movement of the arms movement according to the different varieties of sugar cane 5. The programmable automaton makes it possible to ensure a certain fluidity of the movement of the arms, as a result of ensuring fluidity in the processing of sugar cane fagots 5.

15 Tous moyens de commande 6 connus permettant le déplacement en rotation d'un bras autour de son bord longitudinal supérieur 25 peuvent être mis en oeuvre dans le dispositif 1 de l'invention. De manière spécifique à l'invention, le dispositif 1 20 comprend, en partie intermédiaire 23 du châssis 2, un système de coupe 4 de la canne à sucre 5 en tronçons 51 de plusieurs longueurs tel qu'illustré sur la figure 6A. Ce système de coupe 4 est divisé verticalement en au moins deux rangs n de coupe successifs (nl, n2).Any known control means 6 allowing the rotational displacement of an arm around its upper longitudinal edge 25 may be implemented in the device 1 of the invention. Specifically to the invention, the device 1 20 comprises, in the intermediate portion 23 of the frame 2, a cutting system 4 of the sugar cane 5 in sections 51 of several lengths as shown in Figure 6A. This cutting system 4 is divided vertically into at least two successive rows n of section (n1, n2).

25 Selon l'invention, chaque rang n de coupe présente horizontalement au moins un ensemble de coupe 41 représenté sur la figure 5. De manière avantageuse, chaque ensemble de coupe 41 est disposé en quinconce par rapport à l'ensemble de coupe 41 30 présent sur le ou les rangs n adjacents. En partie supérieure du premier rang nl de coupe, c'est-à-dire à l'entrée du ou des premiers ensembles de coupe 41, la canne à sucre 5 est positionnée selon un plan sensiblement horizontal. En sortie des premiers ensembles de coupe 41, on 35 obtient les tronçons tl de cannes à sucre. Chaque tronçon tl est issu du premier rang nl de coupe.According to the invention, each row n of cutting has horizontally at least one cutting assembly 41 shown in Figure 5. Advantageously, each cutting assembly 41 is arranged in staggered relation to the cutting assembly 41 30 present on the row or rows n adjacent. In the upper part of the first row nl of cut, that is to say at the entrance of the first sets of cutting 41, the sugar cane 5 is positioned in a substantially horizontal plane. At the outlet of the first cutting units 41, the sections of sugar cane are obtained. Each section tl is from the first row nl cut.

3032328 10 De façon générale, un tronçon 51 de canne à sucre en sortie du rang n de coupe est nommé tronçon t n. Le tronçon t n est obtenu après tronçonnage des tronçons t n-1, ces derniers étant obtenus en sortie du rang n-1 de coupe.In general, a section 51 of sugar cane at the outlet of the row n of section is named section t n. The section t n is obtained after cutting sections t n-1, the latter being obtained at the output of the row n-1 section.

5 Selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention illustré sur la figure 6A, le système de coupe 4 du dispositif 1 est divisé verticalement en quatre rangs successifs (nl, n2, n3 et n4). Le premier rang nl présente, de préférence en son centre, 10 un seul ensemble de coupe 41 destiné à sectionner la canne à sucre 5 en deux premiers tronçons tl ou « tronçons tl de premier rang ». Lesdits tronçons tl étant obtenus directement après le passage d'une canne à sucre 5 à travers le premier rang nl de coupe.According to a preferred embodiment of the invention illustrated in FIG. 6A, the cutting system 4 of the device 1 is divided vertically into four successive rows (n1, n2, n3 and n4). The first row n1 has, preferably at its center, a single cutting assembly 41 for severing the sugar cane 5 in two first sections tl or "first-line sections tl". Said sections being obtained directly after the passage of a sugar cane 5 through the first row nl cut.

15 Avantageusement, lesdits deux premiers tronçons tl sont de longueur sensiblement équivalente. Le deuxième rang n2 présente deux ensembles de coupe 41, ces derniers étant positionnés de part et d'autre de l'ensemble de coupe du premier rang nl.Advantageously, said first two sections t1 are of substantially equivalent length. The second row n2 has two cutting assemblies 41, the latter being positioned on either side of the cutting assembly of the first row nl.

20 De préférence, les deux ensembles de coupe 41 appartenant au deuxième rang n2 sont positionnés à une distance sensiblement équivalente de part et d'autre de l'ensemble de coupe du premier rang nl. Ainsi au niveau du deuxième rang n2 de coupe, chacun des deux tronçons tl va être sectionné en deux 25 autres tronçons t2 ou « tronçons de deuxième rang ». Avantageusement, lesdits tronçons t2 sont de longueur sensiblement équivalente entre eux. Selon ce mode préférentiel, après sectionnement au niveau du deuxième rang n2, on obtient donc quatre tronçons t2 à partir des deux tronçons tl, ces 30 derniers étant eux-mêmes issus d'une seule canne à sucre. Le troisième rang n3 présente quatre ensembles de coupe 41, ces derniers étant positionnés de part et d'autres des deux ensembles de coupe 41 du deuxième rang n2. De préférence, chaque ensemble de coupe 41 appartenant au 35 troisième rang n3 est positionné à une distance sensiblement équivalente de part et d'autre de l'ensemble de coupe 41 du 3032328 11 deuxième rang n2 le plus proche. De cette manière, les ensembles de coupe du troisième rang n3 sont positionnés en quinconce par rapport aux ensembles de coupe 41 du deuxième rang n2. Dans ce mode de réalisation préférentiel montré sur la 5 figure 6, les ensembles de coupe 41 ont une disposition en quinconce, à l'image d'une pyramide, dont la pointe est en partie supérieure et la base en partie inférieure du châssis 2. Ainsi au niveau du troisième rang n3 de coupe, chaque tronçon t2 va être sectionné en deux autres tronçons t3 ou « tronçons 10 de troisième rang ». Avantageusement, lesdits tronçons t3 sont de longueur sensiblement équivalente entre eux. Selon ce mode préférentiel, après sectionnement au niveau du troisième rang n3, on obtient donc huit tronçons t3 à partir des quatre tronçons t2.Preferably, the two cutting assemblies 41 belonging to the second row n2 are positioned at a substantially equivalent distance on either side of the cutter assembly of the first row n1. Thus, at the second row n2 of section, each of the two sections t1 will be cut into two other sections t2 or "second row sections". Advantageously, said sections t2 are of substantially equivalent length to each other. According to this preferred embodiment, after sectioning at the second row n2, we thus obtain four sections t2 from the two sections t1, these last 30 being themselves from a single sugar cane. The third row n3 has four cutting assemblies 41, the latter being positioned on either side of the two cutting sets 41 of the second row n2. Preferably, each cutter assembly 41 belonging to the third row n3 is positioned at a substantially equivalent distance on either side of the cutter assembly 41 of the second row n2 nearest. In this manner, the third row n3 cutter sets are staggered relative to the second row n2 cutter assemblies 41. In this preferred embodiment shown in FIG. 6, the cutting assemblies 41 have a staggered arrangement, like a pyramid, whose tip is at the top and the base at the bottom of the frame 2. Thus at the level of the third row n3 of section, each section t2 will be divided into two other sections t3 or "sections 10 of third rank". Advantageously, said sections t3 are of substantially equivalent length to each other. According to this preferred embodiment, after sectioning at the third rank n3, eight sections t3 are thus obtained from the four sections t2.

15 Le quatrième rang n4 présente huit ensembles de coupe 41, ces derniers étant positionnés de part et d'autre des deux ensembles de coupe 41 du deuxième rang n3. De préférence, chaque ensemble de coupe 41 appartenant au troisième rang n4 est positionné à une distance sensiblement 20 équivalente de part et d'autre de l'ensemble de coupe 41 du troisième rang n3 le plus proche. De cette manière, les ensembles de coupe 41 du troisième rang n4 sont positionnés en quinconce par rapport aux ensembles de coupe 41 du troisième rang n3. Dans ce mode de réalisation préférentiel montré sur la 25 figure 6, les ensembles de coupe 41 ont une disposition en quinconce, sous la forme d'une pyramide, dont la pointe est en partie supérieure et la base en partie inférieure du châssis. Ainsi au niveau du quatrième rang n4 de coupe, chaque tronçon t3 va être sectionné en deux autres tronçons t4 ou « tronçons 30 de quatrième rang ». Avantageusement, lesdits tronçons t4 sont de longueur sensiblement équivalente entre eux. Selon ce mode préférentiel, après sectionnement au niveau du troisième rang n3, on obtient donc 16 tronçons t4 à partir des 8 tronçons t3.The fourth rank n4 has eight cutting assemblies 41, the latter being positioned on either side of the two cutting sets 41 of the second row n3. Preferably, each cutter assembly 41 belonging to the third row n4 is positioned at a substantially equivalent distance on either side of the cutter assembly 41 of the third row n3 closest. In this manner, the cutting units 41 of the third row n4 are staggered relative to the cutting units 41 of the third row n3. In this preferred embodiment shown in FIG. 6, the cutting assemblies 41 have a staggered disposition, in the form of a pyramid, whose tip is at the top and the base at the bottom of the frame. Thus at the fourth row n4 cutting, each section t3 will be divided into two other sections t4 or "sections 30 of fourth rank". Advantageously, said sections t4 are of substantially equivalent length to each other. According to this preferred embodiment, after sectioning at the third rank n3, we thus obtain 16 sections t4 from the 8 sections t3.

35 Avantageusement chaque ensemble de coupe 41 d'un rang est séparé verticalement de chaque ensemble de coupe 41 du rang 3032328 12 adjacent par une hauteur comprise entre 5 et 10 cm, de préférence 8 cm. Selon un autre mode de réalisation montré sur la figure 6B, le premier rang de coupe comprend un ensemble de coupe 41 5 central, le deuxième rang de coupe comprend deux ensembles de coupe 41, le troisième rang de coupe comprend quatre ensemble de coupe 41 et le quatrième rang de coupe comprend deux ensemble de coupe 41. Chaque ensemble de coupe 41 étant positionné en quinconce par rapport aux ensembles de coupe 41 10 du ou des rangs directement adjacents. Sur la figure 6B l'ensemble de coupe 41 du premier rang de coupe est désigné par le chiffre 1 entouré d'un cercle. De la même manière, les ensembles de coupe 41 du second, troisième et 4ème rang de coupe sont désignés respectivement par le chiffre 2, 3 et 4 15 entouré d'un cercle sur la figure 6B Ainsi dans cet autre mode de réalisation, à partir d'une seule canne à sucre 5 on obtient 10 tronçons de cannes à sucre 5. Selon le dispositif de l'invention, un ensemble de coupe 20 41 du système de coupe comprend des moyens d'individualisation 42 des cannes 5 et des moyens de coupe transversaux 43 des cannes 5 ou des tronçons de canne 51, visibles sur la figure 5. Lesdits moyens d'individualisation 42 des cannes 5 sont positionnés parallèlement aux moyens de coupe transversaux 43.Advantageously, each cutting unit 41 of one row is vertically separated from each cutting unit 41 of the adjacent row 3032328 12 by a height of between 5 and 10 cm, preferably 8 cm. According to another embodiment shown in FIG. 6B, the first cutting row comprises a central cutting assembly 41, the second cutting row comprises two cutting assemblies 41, the third cutting row comprises four cutting assemblies 41 and the fourth cutting line comprises two cutting assemblies 41. Each cutting assembly 41 being staggered relative to the cutting assemblies 41 of the directly adjacent row or rows. In FIG. 6B, the cutting assembly 41 of the first cutting row is designated by the number 1 surrounded by a circle. In the same way, the cutting assemblies 41 of the second, third and fourth cutting rows are designated respectively by the number 2, 3 and 4 surrounded by a circle in FIG. 6B. Thus in this other embodiment, starting from of a single sugar cane 5 is obtained 10 sections of sugar cane 5. According to the device of the invention, a cutting assembly 41 41 of the cutting system comprises means of individualization 42 rods 5 and means of transverse section 43 of the rods 5 or rod sections 51, visible in Figure 5. Said means of individualization 42 of the rods 5 are positioned parallel to the transverse cutting means 43.

25 De préférence, les moyens d'individualisation 42 sont positionnés au voisinage des moyens de coupe transversaux 43 des cannes 5 ou des tronçons 51 de cannes, c'est-à-dire à une distance comprise entre 8 et 12 cm, de préférence 9 cm. De manière spécifique, les moyens d'individualisation 42 30 consistent en un peigne transversal à dents orientées vers le haut. Lesdites dents orientées sont triangulaires et leur alignement crée une série d'intervalles sous forme d'entonnoirs vers le bas. Ces peignes ont pour avantage d'évacuer les pierres qui pourraient s'introduire entre ces derniers et les 35 lames affutées.Preferably, the individualizing means 42 are positioned in the vicinity of the transverse cutting means 43 of the rods 5 or rod sections 51, that is to say at a distance of between 8 and 12 cm, preferably 9 to 12 cm. cm. Specifically, the individualizing means 42 consists of a transverse comb with upwardly directed teeth. Said oriented teeth are triangular and their alignment creates a series of intervals in the form of funnels downwards. These combs have the advantage of evacuating the stones that could be introduced between the latter and the sharpened blades.

3032328 13 Selon l'invention, les moyens de coupe transversaux 43 consistent en au moins une lame affutée, de préférence en une rangée de lames affutées, en nombre correspondant au nombre d'intervalles entre les dents.According to the invention, the transverse cutting means 43 consist of at least one sharpened blade, preferably in a row of sharpened blades, in number corresponding to the number of gaps between the teeth.

5 Les dents du peigne ont pour effet de continuer à individualiser les cannes 5 du fagot de canne à sucre, de sorte soit positionnée à côté d'une autre selon que chaque canne plan horizontal. De plus, lesdites lames un affutées se déplacent en va et 10 vient parallèlement aux dents du peigne afin de sectionner la canne 5 de manière franche et nette. En conséquence, en plus d'individualiser les cannes 5, les dents du peigne servent également de contre couteaux aux lames affutées. Avantageusement, la première portion 33 de bras s'étendant 15 vers l'intérieur du châssis sert à la réception des cannes 5, de manière à les tenir entre 2 et 5 cm, de préférence 3 cm, au-dessus des dents du ou des peignes présents au niveau du premier rang nl de coupe. De manière avantageuse, la première portion 33 de bras a 20 un positionnement dédié à la réception des cannes 5. Le système de coupe 4 de l'invention présente donc l'avantage d'individualiser correctement les cannes 5 du fagot pour les sectionner de manière nette au niveau de la zone de coupe.5 The teeth of the comb have the effect of continuing to individualize the canes of the cane fagot, so be positioned next to another as each horizontal plane cane. In addition, said sharpened blades move in a direction and come parallel to the teeth of the comb in order to sever the rod 5 in a clean and sharp manner. Consequently, in addition to individualizing the canes 5, the comb teeth also serve as counter knives for the sharpened blades. Advantageously, the first portion 33 of arms extending towards the inside of the frame serves to receive the rods 5, so as to hold them between 2 and 5 cm, preferably 3 cm, above the teeth of the combs present at the level of the first row nl of cut. Advantageously, the first arm portion 33 has a positioning dedicated to receiving the rods 5. The cutting system 4 of the invention therefore has the advantage of properly individualizing the rods 5 of the bundle to cut them net at the cutting area.

25 Grâce à la netteté en l'espèce à la perpendicularité de la section réalisée dans la zone de coupe, l'oxydation possible au niveau de la zone de coupe est limitée et garantit une conservation optimum de la canne pendant 48h. Limiter l'oxydation de la canne à sucre 5 permet de ralentir son 30 altération et augmente ainsi la part des cannes à sucre 5 utilisables pour la fabrication du sucre par rapport au volume de cannes 5 récoltées. En d'autres termes, ledit système de coupe 4 de l'invention présente comme avantage de permettre une coupe 35 droite des cannes 5 ou tronçons de cannes 51 en minimisant la 3032328 14 surface d'oxydation au niveau de la zone de coupe de la canne à sucre 5, allongeant sa durée de conservation. Le dispositif 1 de l'invention comporte également, en partie inférieure 24 du châssis 2, des moyens d'épaillage 7.Thanks to the sharpness in this case at the perpendicularity of the section made in the cutting zone, the possible oxidation at the level of the cutting zone is limited and guarantees optimum conservation of the cane for 48 hours. Limiting the oxidation of sugarcane 5 makes it possible to slow down its alteration and thus increases the portion of sugarcane 5 that can be used for making sugar in relation to the volume of canes 5 harvested. In other words, said cutting system 4 of the invention has the advantage of allowing a straight cut of the rods 5 or rods sections 51 by minimizing the oxidation surface at the cutting zone of the rod. sugar cane 5, extending its shelf life. The device 1 of the invention also comprises, in the lower part 24 of the frame 2, sparing means 7.

5 Lesdits moyens d'épaillage 7 sont situés directement, selon un plan vertical, en dessous du système de coupe 4, en sortie du dernier rang de coupe. Lesdits moyens d'épaillage 7 ont pour rôle de débarrasser les tronçons de canne 51 des impuretés peu denses, notamment 10 les feuilles facilement détachables de la canne 5, l'herbe accrochée ou encore la paille. Selon l'invention, les moyens d'épaillage 7 comportent au moins un ventilateur soufflant 71. Ce dernier est positionné en vis-à-vis d'au moins un ventilateur extracteur 72 visible sur 15 la figure 2B. Le ou les ventilateurs soufflants 71 sont positionnés en partie inférieure 24 du châssis 2 en dessous des bords longitudinaux. De préférence, les moyens d'épaillage 7 consistent en 20 plusieurs ventilateurs soufflants 71 et en plusieurs ventilateurs extracteurs 72 répartis sur toute la longueur des bords longitudinaux inférieurs 26 du châssis 2, tel qu'indiqué sur les figures 3A et 3B. Avantageusement, les ventilateurs soufflants 71 sont 25 animés par des moteurs hydrauliques pouvant faire varier leur vitesse de rotation et ainsi moduler la puissance de souffle. Le réglage de la puissance de souffle permet une adaptation de l'évacuation des déchets selon les besoins réels. Le réglage de la soufflerie peut être différent selon la 30 partie de la canne 5 sur laquelle on souffle. De préférence, les ventilateurs soufflant 71 sur la partie supérieure de la canne 5, très dense en feuille, sont réglés avec une forte puissance de souffle. La partie supérieure de la canne 5 ne présentant pas de sucre, ils n'y a aucun risque 35 qu'une forte puissance de souffle endommage le sucre que l'on souhaite récupérer.Said sparing means 7 are located directly, in a vertical plane, below the cutting system 4, at the outlet of the last row of cut. Said sparing means 7 serve to rid the cane sections 51 of low-density impurities, including the leaves easily detachable from the cane 5, grass hanging or straw. According to the invention, the stripping means 7 comprise at least one blower 71. The latter is positioned vis-à-vis at least one extractor fan 72 visible in Figure 2B. The fan or blowers 71 are positioned in the lower portion 24 of the frame 2 below the longitudinal edges. Preferably, the sparing means 7 consist of several blower fans 71 and several extractor fans 72 distributed over the entire length of the lower longitudinal edges 26 of the frame 2, as indicated in FIGS. 3A and 3B. Advantageously, the blower fans 71 are driven by hydraulic motors that can vary their rotational speed and thus modulate the blast power. The adjustment of the blast power makes it possible to adapt the disposal of waste according to actual needs. The adjustment of the blower may be different depending on the part of the cane 5 on which one blows. Preferably, fans blowing 71 on the upper part of the cane 5, very dense sheet, are set with a high power of breath. The upper part of the cane 5 does not have sugar, so there is no risk that a strong blast power will damage the sugar that one wishes to recover.

3032328 15 Il est à noter que, selon l'invention, le flux d'air issu de la partie basse des ventilateurs soufflants 71 est dirigé par déflecteur sous le moyen d'élimination des impuretés 8, c'est à dire sous la plaque métallique. Ce flux dirigé en 5 dessous de la plaque participe au nettoyage des trous oblong 81 et au décollement des particules déchiquetées par le passage des raclettes 91 décrites ci-dessous. Lesdits ventilateurs soufflants 71 ont pour effet de souffler sur les impuretés afin de les séparer des tronçons 51 10 de cannes à sucre 5. Avantageusement, les ventilateurs extracteurs 72 sont équipés d'au moins une lame de coupe placée verticalement et derrière les pâles dudit ventilateur extracteurs 72. Lesdites pâles jouent alors le rôle de contre-couteau pour lesdites 15 lames de coupe afin de couper ou broyer les impuretés. De cette manière, les ventilateurs extracteurs 72 permettent de broyer les impuretés et de les éjecter vers l'extérieur, en dehors du volume intérieur 21 du châssis 2, c'est-à-dire vers l'extérieur du dispositif 1 de l'invention.It should be noted that, according to the invention, the air flow coming from the lower part of the blower fans 71 is directed by deflector under the means for removing impurities 8, ie under the metal plate. . This flow directed below the plate contributes to the cleaning of the oblong holes 81 and the separation of the shredded particles by the passage of the scrapers 91 described below. Said fan blowers 71 have the effect of blowing on the impurities in order to separate them from the sections 51 of sugar cane 5. Advantageously, the extractor fans 72 are equipped with at least one cutting blade placed vertically and behind the blades of said fan extractors 72. Said blades then act as counter-knife for said cutting blades in order to cut or grind the impurities. In this way, the extractor fans 72 make it possible to grind the impurities and to eject them outwards, outside the interior volume 21 of the frame 2, that is to say towards the outside of the device 1 of the invention. .

20 Plus particulièrement, les ventilateurs soufflants 71 sont positionnés au niveau de l'un des deux bords longitudinaux 26 du châssis 2 et les ventilateurs extracteurs 72 sont positionnés au niveau de l'autre des deux bords longitudinaux 26 du châssis 2.More particularly, the blower fans 71 are positioned at one of the two longitudinal edges 26 of the frame 2 and the extractor fans 72 are positioned at the other of the two longitudinal edges 26 of the frame 2.

25 Comme indiqué sur la figure 2, les ventilateurs soufflants 71 et les ventilateurs extracteurs 72 se font face et délimitent en partie inférieure 24 du châssis 2 une « zone A » de traitement de la canne à sucre 5. Ladite « zone A » appartenant au volume intérieur 21 du châssis 2.As indicated in FIG. 2, the blower fans 71 and the extractor fans 72 face each other and define in the lower part 24 of the frame 2 a "zone A" for processing the sugar cane 5. Said "zone A" belonging to the interior volume 21 of the chassis 2.

30 Avantageusement, les ventilateurs extracteurs 72 sont plus petits que les ventilateurs soufflants 71. Il en résulte un effet Venturi dans la zone délimitée par deux ventilateurs se faisant face, qui améliore encore l'efficacité du système. Au sein de ladite zone, les impuretés peu denses, de type 35 feuilles, pailles ou herbes sont enlevées des tronçons de cannes 51 par le flux d'air transversal des ventilateurs 3032328 16 fonctionnant par paires, l'effort étant amplifié par un effet Venturi Plus précisément, les ventilateurs soufflants 71 vont souffler lesdites impuretés. Ces dernières vont traverser 5 ladite zone pour atteindre les ventilateurs extracteurs 72 et leurs lames de coupe, et ainsi être broyées puis éjectées en dehors du volume intérieur 21 du châssis 2. L'effet Venturi crée dans cette « zone» par les deux types de ventilateurs améliore l'élimination en partie inférieure 24 du châssis 2 10 d'une partie des impuretés accrochées sur les tronçons 51 de cannes à sucre, notamment les impuretés les moins denses. L'autre partie des impuretés accrochées sur les tronçons 51 de cannes à sucre 5 étant plus dense, il est nécessaire que le dispositif 1 présente, en plus des moyens d'épaillage 7, des 15 moyens d'élimination des impuretés 8 visibles sur les figures 7 et 9. Selon l'invention, le dispositif 1 comprend en partie inférieure 24 du châssis 2 de tels moyens d'élimination des impuretés 8, en particulier des impuretés denses comme par 20 exemple des amas de terre, des petits cailloux ou gravats. Lesdits moyens d'élimination des impuretés 8 sont surmontés des moyens d'épaillage 7 susmentionnés. Selon l'invention, ces moyens d'élimination des impuretés 8 comprennent une plaque perforée munie de reliefs indentés 82, 25 ladite plaque représentant le fond du volume intérieur 21 délimité par le châssis 2 du dispositif 1. De préférence, la plaque est une plaque métallique. Avantageusement, lesdits reliefs indentés 82 de la plaque consistent en de petites barrettes dentées inférieures à 6 mm 30 de hauteur. Ces barrettes vont permettre d'accrocher et déchiqueter les impuretés denses qui sont encore fixées sur les tronçons 51 de cannes, notamment la paille, lorsque ces derniers sont déplacés. De manière spécifique à l'invention comme représenté sur 35 la figure 9, chaque barrette indentée 82 alterne des parties dentées 821 avec des parties sans dents 822. De préférence, 3032328 17 chaque partie dentée 821 d'une barrette indentée 82 présente trois dents d'une hauteur inférieure à 6 mm. En parallèle à ces barrettes indentées 82, on trouve les perforations 81 de la plaque.Advantageously, the extractor fans 72 are smaller than the blower fans 71. This results in a Venturi effect in the zone delimited by two fans facing each other, which further improves the efficiency of the system. Within said zone, the low-density impurities, such as leaves, straws or herbs, are removed from the cane sections 51 by the transverse air flow of the fans 3032328 16 operating in pairs, the force being amplified by a Venturi effect. More specifically, the blowers 71 will blow said impurities. The latter will pass through said zone to reach the extractor fans 72 and their cutting blades, and thus be crushed and then ejected outside the interior volume 21 of the frame 2. The Venturi effect creates in this "zone" by the two types of fans improves the elimination in the lower part 24 of the chassis 2 10 of a portion of the impurities hung on the sections 51 of sugar cane, including the least dense impurities. The other part of the impurities attached to the sections 51 of sugar cane 5 being denser, it is necessary that the device 1 has, in addition to the means of stripping 7, means for removing impurities 8 visible on the Figures 7 and 9. According to the invention, the device 1 comprises in the lower portion 24 of the frame 2 of such means for removing impurities 8, in particular dense impurities such as for example earth piles, small pebbles or rubble . Said impurity removal means 8 are surmounted by the above-mentioned stripping means 7. According to the invention, these impurity removal means 8 comprise a perforated plate provided with indented reliefs 82, said plate representing the bottom of the internal volume 21 delimited by the frame 2 of the device 1. Preferably, the plate is a plate metallic. Advantageously, said indented reliefs 82 of the plate consist of small toothed bars less than 6 mm high. These bars will allow to hang and shred the dense impurities that are still attached to the sections 51 of canes, including straw, when the latter are moved. Specifically to the invention, as shown in FIG. 9, each indented bar 82 alternates toothed portions 821 with toothless portions 822. Preferably, each toothed portion 821 of an indented bar 82 has three teeth. a height of less than 6 mm. In parallel with these indented strips 82, there are the perforations 81 of the plate.

5 Avantageusement, les perforations 81 de la plaque consistent en plusieurs trous traversant, de préférence de type trou oblong ou fente large. Lesdits trous 81 sont de longueur et largeur inférieures à celles des tronçons 51 de cannes à sucre, ainsi ces derniers 10 ne peuvent tomber dans ces trous 81 et traverser la plaque 8. La présence de ces trous 81 permet une élimination par gravité des impuretés denses encore présentes sur les tronçons 51 de cannes. Ces impuretés vont tomber et passer à travers lesdits trous 81 et se retrouver en dehors du dispositif 1.Advantageously, the perforations 81 of the plate consist of several through-holes, preferably of the oblong or wide slot type. Said holes 81 are of shorter length and width than those of the sugar cane sections 51, so that the latter 10 can not fall into these holes 81 and pass through the plate 8. The presence of these holes 81 makes it possible to eliminate by gravity the dense impurities. still present on sections 51 of canes. These impurities will fall and pass through said holes 81 and be outside the device 1.

15 De manière avantageuse comme visible sur la figure 10A, la plaque 8 définit des pistes de compression 83 dont on expliquera la fonction ci-après. Lesdites pistes de compression 83 sont de préférence parallèles entre elles et s'étendent sur toute la longueur de la plaque métallique 8. Les pistes de 20 compression 83 sont parallèles aux bords longitudinaux 26 du châssis 2. Avantageusement, la trajectoire d'une piste de compression 83 est définie par les parties sans dents 822 des barrettes indentées 82 qui se succèdent sur la plaque 8.Advantageously, as can be seen in FIG. 10A, the plate 8 defines compression tracks 83, the function of which will be explained below. Said compression tracks 83 are preferably parallel to each other and extend over the entire length of the metal plate 8. The compression tracks 83 are parallel to the longitudinal edges 26 of the frame 2. Advantageously, the trajectory of a track of compression 83 is defined by the parts without teeth 822 of the indented strips 82 which succeed one another on the plate 8.

25 En d'autres termes, le positionnement des barrettes indentées 82 sur la plaque métallique 8 est tel que les parties sans dents 822 définissent une trajectoire rectiligne. Ladite trajectoire rectiligne définit les pistes de compression 83. De manière avantageuse, le dispositif 1 de l'invention 30 comprend également des moyens d'évacuation des tronçons 9, indiqués sur la figure 10B. Ces moyens 9 permettent d'évacuer en dehors du dispositif 1 les tronçons 51 épaillés et nettoyés de leurs impuretés. Ils terminent par ailleurs de dénuder les tronçons 51 en favorisant l'arrachage des dernières feuilles 35 éventuellement encore attachées comme on le verra dans la suite.In other words, the positioning of the indented strips 82 on the metal plate 8 is such that the toothless portions 822 define a rectilinear path. Said rectilinear trajectory defines the compression tracks 83. Advantageously, the device 1 of the invention 30 also comprises means for evacuating the sections 9, indicated in FIG. 10B. These means 9 allow to evacuate outside the device 1 sections 51 spayed and cleaned of their impurities. They also finish denuding sections 51 by promoting the tearing of the last leaves 35 possibly still attached as will be seen in the following.

3032328 18 Lesdits moyens d'évacuation 9 des tronçons 51 comprennent un ensemble de raclettes 91, surmontant la plaque perforée 8 munie de relief indenté 82. Lesdites raclettes 91 présentent des crénelages au niveau 5 de leur chant en contact avec la plaque 8, c'est-à-dire dans leur partie basse. Lesdits crénelages, en particulier les créneaux rentrant, permettent le passage des proéminences de la plaque métallique 8, en l'occurrence des parties dentées 821 appartenant aux barrettes indentées 82. A contrario, les 10 créneaux sortants sont directement au contact de la surface de la plaque 8 et la raclent. Plus précisément, les créneaux sortant glissent sur les pistes de compression 83 et les raclent, permettant ainsi leur nettoyage.Said evacuation means 9 of the sections 51 comprise a set of scrapers 91, surmounting the perforated plate 8 provided with indented relief 82. Said scrapers 91 have serrations at their edge in contact with the plate 8, that is to say in their lower part. Said crenellations, in particular the re-entrant slots, allow the protrusion of the protrusions of the metal plate 8, in this case the toothed portions 821 belonging to the indented strips 82. On the contrary, the outgoing slots are in direct contact with the surface of the plate. plate 8 and scrape it. More specifically, the outgoing slots slide on the compression tracks 83 and scrape them, thus allowing their cleaning.

15 Les raclettes 91 sont orientées transversalement, c'est-à- dire perpendiculairement au bord longitudinal 26 du châssis 2. Avantageusement, l'ensemble de raclettes 91 est mis en mouvement grâce à un mécanisme motorisé de type à double chaîne sans fin.The squeegees 91 are oriented transversely, that is to say perpendicular to the longitudinal edge 26 of the frame 2. Advantageously, the set of squeegees 91 is set in motion by a motorized mechanism of the endless double chain type.

20 Chaque raclette 91 est assujettie à un arbre dont les extrémités sont équipées de galets de guidage à jeu réduit 911, au sein de rails latéraux les guidant suivant un cheminement en boucle avec des portions rectilignes, semi-circulaires, concaves et convexes. Un galet 911 est installé à chaque 25 extrémité de l'axe d'une raclette 91. Chacun des galets à jeu réduit 911, présent aux extrémités d'une raclette 91, permet d'assurer un contact permanent de la raclette 91 sur la plaque métallique 8. Selon l'invention, les bords latéraux longitudinaux de la 30 plaque métallique 8 sont positionnés au regard de rails au sein desquels circulent les galets 911. Les chaînes sans fins sont disposées à proximité immédiate de ces rails. Ladite double chaîne sans fin est apte à déplacer les raclettes 91 dans une direction longitudinale. Les raclettes 91 35 en mouvement vont racler l'ensemble des éléments présents sur 3032328 19 la plaque 8 perforée, c'est-à-dire les tronçons 51 de cannes et les impuretés. De manière avantageuse, à l'arrière des raclettes 91 se trouvent des rouleaux presseurs 92, également entraînés par la 5 double chaîne sans fin. Lesdits rouleaux presseurs 92 sont solidarisés à l'arrière des raclettes 91 comme visible sur la figure 10C Ces rouleaux presseurs 92 sont de préférence rigides. Tout comme les raclettes 91, les rouleaux presseurs 92 10 comportent un arbre central présentant à ses extrémités des galets à jeu réduit 921, ces derniers assurant le guidage au sein des rails latéraux. Chaque galet 921, étant situé aux extrémités de l'arbre d'un rouleau presseur 92, permet d'assurer un contact permanent du rouleau presseur 92 sur la 15 plaque métallique 8, du fait du jeu réduit dans le rail. Plus précisément, les rouleaux presseurs 92 de l'invention se présentent sous la forme de rouleaux à surfaces irrégulières alternant des portions cylindriques de grand diamètre et des portions cylindriques de diamètre plus petit.Each squeegee 91 is secured to a shaft whose ends are equipped with guide rollers 911, within lateral rails guiding them in a loop path with rectilinear, semicircular, concave and convex portions. A roller 911 is installed at each end of the axis of a squeegee 91. Each of the rollers 911, present at the ends of a squeegee 91, ensures a permanent contact of the squeegee 91 on the plate. According to the invention, the longitudinal side edges of the metal plate 8 are positioned opposite rails in which the rollers 911 circulate. The endless chains are arranged in close proximity to these rails. Said double endless chain is able to move the squeegees 91 in a longitudinal direction. The squeegees 91 35 in motion will scrape all the elements present on the plate 8 perforated, that is to say the sections 51 of canes and impurities. Advantageously, behind the squeegees 91 are pressure rollers 92, also driven by the endless double chain. Said pressure rollers 92 are secured to the back of the squeegees 91 as can be seen in FIG. 10C. These pressure rollers 92 are preferably rigid. Like the squeegees 91, the pressure rollers 92 10 comprise a central shaft having at its ends rollers with reduced clearance 921, the latter guiding within the side rails. Each roller 921, being located at the ends of the shaft of a pressure roller 92, ensures a permanent contact of the pressure roller 92 on the metal plate 8, due to the reduced clearance in the rail. More specifically, the pressure rollers 92 of the invention are in the form of rollers with irregular surfaces alternating cylindrical portions of large diameter and cylindrical portions of smaller diameter.

20 Chaque portion cylindrique présente elle-même une surface irrégulière due à la présence de plusieurs gorges annulaires. De manière spécifique, chacune de ces gorges permet le logement d'un joint torique 922 en matière souple, de préférence de 50 à 70 shore. Chaque joint 922 est monté serré 25 dans une gorge. Chaque joint 922 est directement en contact avec la plaque métallique 8. Du fait du guidage exercé par les galets à jeu réduit 921 à l'extrémité des rouleaux presseurs 92, les joints toriques 922 sont pressés au contact de la plaque métallique 8 et permettent l'entraînement en rotation de 30 l'ensemble du rouleau presseur 92. Lors du déplacement des chaînes sans fin, les joints toriques 922 souples roulent et s'écrasent pour certains sur les parties dentées 821 des barrettes 82, permettant ainsi de décrocher les éléments qui y sont agrippés, notamment les 35 impuretés denses comme les feuilles de la canne 5.Each cylindrical portion itself has an irregular surface due to the presence of several annular grooves. Specifically, each of these grooves allows the housing of an O-ring 922 flexible material, preferably from 50 to 70 Shore. Each seal 922 is tightly mounted in a groove. Each seal 922 is in direct contact with the metal plate 8. Due to the guidance exerted by the reduced-clearance rollers 921 at the end of the pressure rollers 92, the O-rings 922 are pressed in contact with the metal plate 8 and allow the in rotation of the entire pressure roller 92. During the movement of the endless chains, the flexible O-rings 922 roll and crush for some on the toothed portions 821 of the bars 82, thus making it possible to unhook the elements which are gripped there, in particular the dense impurities such as the leaves of the cane 5.

3032328 20 Par ailleurs, certaines feuilles encore attachées aux tronçons 51 de canne sont agrippées par les raclettes 91 et arrachées par les rouleaux presseurs 92 en rotation. Ils se retrouvent sur la plaque métallique 8 où ils seront 5 par la suite expulsés par la soufflerie des ventilateurs 71. En conséquence, le mouvement d'entraînement des raclettes 91 associées aux rouleaux presseurs 92, permet non seulement de décrocher les impuretés des reliefs indentés 82 et de faire en sorte qu'elles tombent par gravité dans les trous oblongs 81 ou 10 qu'elles soient expulsées par les ventilateurs soufflants 71, mais aussi d'arracher les éventuelles feuilles résiduelles des tronçons 51, et enfin que les tronçons 51 de canne soient évacués en dehors du dispositif 1. De manière avantageuse, le mouvement de chaque chaîne sans 15 fin est maintenu dans l'axe de son rail grâce à la présence de galets centreurs 101 intermédiaires sans jeu, de préférence en forme d'étoile à 4 branches. Ces galets centreurs 101 ont pour fonction de maintenir la tension de la chaîne double, mais aussi de nettoyer en continu le rail. Lesdits galets centreurs 20 101 font partis intégrante de la chaîne sans fin. De préférence, il y a au moins un galet centreur 101 entre deux raclettes 91 adjacentes. Le nombre de galets centreurs 101 présents entre chaque raclette 91 dépend en pratique de la distance séparant deux 25 raclettes 91 successives ainsi, plus la distance séparant deux raclettes 91 adjacentes est importante plus le nombre de galets centreurs 101 est élevé. Préférentiellement, les raclettes 91 sont espacées d'une distance supérieure à 1,3 fois la longueur des tronçons 51 de 30 cannes à sucre. De préférence, deux galets centreurs 101 sont présents entre deux raclettes 91 adjacentes. Selon un mode de réalisation particulier du dispositif 1 de l'invention illustré en figure 1, les tronçons 51 de cannes 35 sont évacués à l'aide d'un convoyeur d'évacuation 10. Dans ce mode de réalisation, ledit dispositif 1 comprend au moins un 3032328 21 bord transversal en partie supérieure 22 du châssis 2 permettant la fixation dudit convoyeur d'évacuation 10. Ledit convoyeur d'évacuation 10 consiste en un support à bande sans fin en rampe, fixé pivotant sur ledit bord 5 transversal de la partie supérieure 22 du châssis 2. De cette manière, ledit convoyeur 10 peut adopter une position déployée de travail indiquée en figure 3B et une position repliée de transport indiquée en figure 4. La position déployée du convoyeur 10 permet l'évacuation 10 des tronçons 51 de cannes nettoyés et épaillés. En effet, en position déployée de travail, ledit convoyeur 10 est positionné dans le prolongement des moyens d'élimination des impuretés 8 et des moyens d'évacuation 9 des tronçons 51. La position déployée est la position de travail du dispositif 1.Moreover, some sheets still attached to the sections 51 of the cane are gripped by the squeegees 91 and torn off by the pressure rollers 92 in rotation. They are found on the metal plate 8 where they will 5 subsequently expelled by the fan blower 71. Consequently, the drive movement of the squeegees 91 associated with the pressure rollers 92, not only allows to unhook the impurities from the indented reliefs. 82 and to ensure that they fall by gravity into the oblong holes 81 or 10 that are expelled by the fans 71, but also to tear any residual leaves sections 51, and finally that the sections 51 of cane are evacuated outside the device 1. Advantageously, the movement of each endless chain is maintained in the axis of its rail by virtue of the presence of intermediate centering rollers 101 without play, preferably in the form of a star. 4 branches. These centering rollers 101 serve to maintain the tension of the double chain, but also to continuously clean the rail. Said centering rollers 101 are an integral part of the endless chain. Preferably, there is at least one centering roller 101 between two adjacent scrapers 91. The number of centering rollers 101 present between each squeegee 91 depends in practice on the distance separating two successive squeegees 91, thus the greater the distance separating two adjacent squeegees 91, the greater the number of centering rollers 101 is. Preferably, the squeegees 91 are spaced a distance greater than 1.3 times the length of the sections 51 of 30 sugar cane. Preferably, two centering rollers 101 are present between two adjacent scrapers 91. According to a particular embodiment of the device 1 of the invention illustrated in FIG. 1, the sections 51 of rods 35 are evacuated with the aid of an evacuation conveyor 10. In this embodiment, said device 1 comprises at least one embodiment of the invention. at least one transverse edge in the upper portion 22 of the frame 2 for fixing said discharge conveyor 10. Said discharge conveyor 10 consists of a ramp endless belt support pivotally fixed to said transverse edge of the portion In this way, said conveyor 10 can adopt an extended working position indicated in FIG. 3B and a folded transport position indicated in FIG. 4. The extended position of the conveyor 10 allows the evacuation 10 of the sections 51 of the conveyor 10. canes cleaned and spurred. Indeed, in the extended working position, said conveyor 10 is positioned in the extension of the impurity removal means 8 and the evacuation means 9 of the sections 51. The deployed position is the working position of the device 1.

15 De manière spécifique, ce convoyeur 10 comprend également des moyens de convoyage 100 des tronçons 51 de cannes. Préférentiellement, ces moyens de convoyage 100 des tronçons 51 de canne du convoyeur 10 consistent en un ensemble de raclettes 91 mis en mouvement à l'aide de chaînes sans fin, 20 identique à celui présent en partie inférieure 24 du châssis 2. De cette manière, les tronçons 51 de cannes évacués en partie inférieure 24 du châssis 2 peuvent être pris en charge par ledit convoyeur 10 qui les achemine par exemple vers un conteneur.Specifically, this conveyor 10 also comprises conveying means 100 of the rod sections 51. Preferably, these conveying means 100 of the cane sections 51 of the conveyor 10 consist of a set of squeegees 91 set in motion with the aid of endless chains, identical to that present in the lower part 24 of the frame 2. In this way the sections 51 of canes discharged in the lower part 24 of the frame 2 can be supported by said conveyor 10 which forwards them for example to a container.

25 Ledit conteneur peut être une benne de récupération des tronçons de cannes 51, la charrette d'un tracteur ou tout autre moyen permettant le transport des tronçons 51 de cannes à sucre nettoyés et épaillés vers l'usine de transformation ou de fabrication du sucre.Said container may be a bucket for recovering the sections of canes 51, the cart of a tractor or any other means for transporting the sections 51 of cleaned and spun sugar cane to the sugar processing or manufacturing plant.

30 De préférence, ledit convoyeur 10 en position déployée est orientable sur un plan horizontal selon un angle de 70°C, de manière à pouvoir orienter la direction d'évacuation des tronçons 51 de cannes à sucre nettoyés et épaillés. En outre, le convoyeur 10 peut également adopter une 35 position repliée, destinée à faciliter le transport du 3032328 22 dispositif 1. La position repliée du convoyeur 10 ne permet pas l'utilisation du dispositif 1 de l'invention. En effet, en position repliée, le convoyeur 10 est positionné en partie supérieure 22 du châssis 2 entre les deux 5 jeux de bras 31a, 31b, il empêche ainsi l'alimentation en cannes à sucre 5 des moyens de réception 3. De manière avantageuse, le dispositif 1 de l'invention comprend également des moyens de roulement 11 positionnés en partie inférieure 24 du châssis 2.Preferably, said conveyor 10 in the extended position is steerable on a horizontal plane at an angle of 70 ° C, so as to be able to direct the direction of evacuation of the sections 51 of cleaned and spun sugar canes. In addition, the conveyor 10 can also adopt a folded position, intended to facilitate the transport of the device 1. The folded position of the conveyor 10 does not allow the use of the device 1 of the invention. Indeed, in the folded position, the conveyor 10 is positioned in the upper part 22 of the frame 2 between the two sets of arms 31a, 31b, thereby preventing the supply of sugar cane 5 receiving means 3. Advantageously , the device 1 of the invention also comprises rolling means 11 positioned in the lower part 24 of the chassis 2.

10 De préférence, ces moyens de roulement 11 consistent en au moins un ensemble de roues placées de part et d'autre du châssis 2 et permettant le déplacement du dispositif 1. En outre, le dispositif 1 peut également comprendre des moyens de stabilisation 12 du châssis 2, pour éviter une 15 instabilité du dispositif 1 lors de son utilisation. Ces moyens de stabilisation 12 peuvent être des vérins et/ou béquilles positionnés au voisinage des coins en partie inférieure 24 du châssis 2. La présence de ces moyens de stabilisation 12 permet de surélever le châssis 2 par rapport au sol, notamment les 20 moyens de roulement 11, et ainsi de stabiliser le dispositif 1 sur le sol.Preferably, these rolling means 11 consist of at least one set of wheels placed on either side of the frame 2 and allowing the device 1 to be displaced. In addition, the device 1 may also comprise stabilization means 12 of the frame 2, to avoid instability of the device 1 during its use. These stabilizing means 12 may be jacks and / or stands positioned in the vicinity of the lower corners 24 of the frame 2. The presence of these stabilizing means 12 makes it possible to raise the frame 2 relative to the ground, in particular the means of bearing 11, and thus stabilize the device 1 on the ground.

Claims

CLAIMS1.Dispositif (1) cleaning, cutting and splicing of sugar cane (5) characterized in that it comprises: - an elongated frame (2) for successive treatment of sugar canes (5), said treatment being organized vertically from top to bottom of the frame (2), the latter having: - in the upper part (22) receiving means (3) rods bundles (5) configured to dislocate the bundle, to disperse transversely regularly the rods (5) on a horizontal plane and to position them longitudinally relative to the frame (2), - in the intermediate part (23) a cutting system (4), directly surmounted by said receiving means (3), configured to cut the rods (5), previously individualized, in several sections (51), - in the lower part (24), sparing means (7) surmounting means for removing impurities (8) and means of evacuation ( 9) sections (51) of e rods (5) in a longitudinal direction towards one end of the frame (2).

2. Device (1) according to claim 1 characterized in that the receiving means (3) comprise two sets of arms (31a, 31b) lateral double, offset longitudinally, homologous and rotatable with respect to two upper longitudinal edges ( 25) of the frame (2), each arm having a portion (33) extending towards the inside of the frame (2) and a rounded portion (32) of greater length extending outwardly of the frame (2). ), said sets of arms (31a, 31b) together forming the means (30) for receiving (3) the bundles when in a substantially horizontal position.

3. Device (1) according to claim 2 characterized in that it comprises means (6) for controlling the movement of the arms.

4. Device (1) according to claim 1 characterized in that the cutting system (4) is vertically divided into at least two successive rows, each row having horizontally at least one cutting assembly (41), the cutting assemblies (41) adjacent rows being staggered. 15

5. Device (1) according to the preceding claim characterized in that a cutting assembly (41) comprises means for individualization (42) rods (5) positioned parallel to and in the vicinity of transverse cutting means ( 43) rods (5) or sections (51).

6. Device (1) according to the preceding claim characterized in that the individualization means (42) consist of a transverse comb, with teeth 25 facing upwards, serving counter-knives to the transverse cutting means (43), these consist of at least one sharp blade moving back and forth transversely parallel to the teeth of the comb. 30

7. Device (1) according to claim 1 characterized in that the splitting means (7) comprise at least one blower (71) positioned laterally on the frame (2) and vis-à-vis at least an extractor fan (72). 3032328 25

8. Device (1) according to claim 1 characterized in that the means (7) for removing impurities comprises a plate pierced with holes (81) and provided with indented reliefs (82). 5

9. Device (1) according to claim 1 characterized in that the evacuation means (9) of the sections (51) of rods (5) comprise a set of squeegees (91) oriented transversely, set in motion by 10 d a double endless motorized chain, able to move the squeegees (91) and the sections (51) of rods (5) scraped in a longitudinal direction outside the device (1). 15

10.Dispositif (1) according to claims 8 and 9 characterized in that the squeegees (91) are associated with pressure rollers (92) which follow and are able to pick up the impurities indented reliefs (82). 20