FR3019578A1

FR3019578A1 - PROFILE FRAME FITTING COMPRISING AN ELASTIC AND SLIDING FASTENING

Info

Publication number: FR3019578A1
Application number: FR1453029A
Authority: FR
Inventors: Giorgio Sassatelli; Cyril Berton
Original assignee: Sotralu SAS; Erreti Due Srl
Current assignee: Sotralu SAS; Erreti Due Srl
Priority date: 2014-04-04
Filing date: 2014-04-04
Publication date: 2015-10-09
Anticipated expiration: 2034-04-04
Also published as: FR3019578B1

Abstract

L'invention concerne une ferrure pour ouvrant à cadre profilé (21), comportant un boîtier (22), un dispositif de fixation du boîtier sur une toile (23) du cadre comprenant un premier mors (24), une butée, un organe élastique disposé entre la butée et le premier mors (24), un deuxième mors (29), caractérisé en ce que la butée est montée mobile par rapport audit boîtier (22) entre une position déployée pour que l'organe élastique rappelle le premier mors (24) en position bloquée et une position rétractée pour engager le boîtier (22) dans le cadre (21) à travers une lumière de montage.The invention relates to a fitting for a frame opening (21), comprising a housing (22), a device for fastening the housing to a fabric (23) of the frame comprising a first jaw (24), a stop, an elastic member disposed between the abutment and the first jaw (24), a second jaw (29), characterized in that the stop is movably mounted relative to said housing (22) between an extended position so that the elastic member recalls the first jaw ( 24) in a locked position and a retracted position for engaging the housing (22) in the frame (21) through a mounting lumen.

Description

FERRURE POUR CADRE PROFILÉ COMPRENANT UNE FIXATION ÉLASTIQUE ET COULISSANTE L'invention concerne une ferrure pour ouvrant à profilé creux, notamment une ferrure dont l'assemblage à un ouvrant à profilé creux est simplifié.The invention relates to a fitting for opening hollow profile, including a fitting which assembly to a hollow profile opening is simplified.

Les ouvrants comportent souvent un cadre formé de profilés creux à parois peu épaisses, et sont équipés d'une ferrure de verrouillage encastrée dans une lumière de montage, ménagée à travers une paroi frontale de l'ouvrant. Cette ferrure de verrouillage permet de monter un organe de manoeuvre sur l'ouvrant, servant à manoeuvrer l'ouvrant entre une position ouverte et une position fermée. L'organe de manoeuvre est aussi relié à des moyens de transmission de mouvement à des pênes permettant de verrouiller/déverrouiller l'ouvrant par rapport à un dormant. Une telle ferrure doit être fixée à un cadre d'ouvrant sans branler, de façon à assurer une bonne maniabilité de l'ouvrant. EP0869241 décrit une ferrure pour ouvrant coulissant, comprenant un boîtier et deux organes de fixation disposés à deux extrémités longitudinales du boîtier, adaptés pour être insérés à l'intérieur d'une lumière de l'ouvrant. Chaque mors comprend des moyens de fixation adaptés à venir en prise avec un chant de la lumière et un bord interne de la lumière. Ladite ferrure comprend aussi une plaque extérieure solidaire du boîtier, recouvrant ladite lumière.The openings often comprise a frame formed of hollow sections with thin walls, and are equipped with a locking fitting embedded in a mounting slot, formed through a front wall of the opening. This locking fitting makes it possible to mount an operating member on the opening, serving to operate the opening between an open position and a closed position. The operating member is also connected to means for transmitting motion to bolts for locking / unlocking the opening relative to a frame. Such a fitting must be fixed to an opening frame without jigging, so as to ensure good maneuverability of the opening. EP0869241 discloses a fitting for sliding leaf, comprising a housing and two fasteners arranged at two longitudinal ends of the housing, adapted to be inserted inside a light opening. Each jaw comprises fastening means adapted to engage a voice of light and an inner edge of the light. Said fitting also comprises an outer plate secured to the housing, covering said light.

Dans cette ferrure, au moins un mors est adapté à s'effacer de façon élastique selon une direction longitudinale du boîtier dans le sens vers le centre du boîtier pour permettre son passage à travers ladite lumière, et à revenir de façon élastique dans l'autre sens pour venir en prise avec le chant de la lumière. Cependant, une telle ferrure n'est en pratique pas très simple à monter : en effet, le frottement du mors sur le bord de la lumière de l'ouvrant est important, malgré une rampe formée en biais. En effet, lorsque les organes de fixation, notamment la rampe du mors, sont réalisés en matière plastique, et que l'ouvrant est en aluminium, le bord de la lumière est acéré et mord la rampe en plastique au lieu de glisser dessus. Un monteur doit donc fournir un effort excessif sur la ferrure pour l'introduire dans la lumière. Cela peut avoir pour effet de déformer l'ouvrant ou la ferrure et/ou de détériorer ou casser l'un ou l'autre.In this bracket, at least one jaw is adapted to elastically fade in a longitudinal direction of the housing in the direction towards the center of the housing to allow its passage through said light, and to return elastically in the other meaning to come into engagement with the song of light. However, such a fitting is in practice not very simple to mount: indeed, the friction of the jaw on the edge of the opening of the light is important, despite a ramp formed at an angle. Indeed, when the fasteners, including the boom of the jaw, are made of plastic material, and the opening is aluminum, the edge of the light is sharp and bites the plastic ramp instead of sliding on it. An assembler must therefore provide excessive force on the fitting to introduce it into the light. This may have the effect of deforming the opening or the fitting and / or deteriorate or break one or the other.

L'invention vise donc à pallier ces inconvénients. L'invention vise à proposer une ferrure facile à introduire dans une lumière d' ouvrant. L'invention vise en particulier à proposer une ferrure pouvant 5 être introduite dans une lumière d'ouvrant sans devoir exercer d'effort excessif ni sur la ferrure, ni sur l'ouvrant. L'invention vise également à proposer une telle ferrure qui puisse être assemblée de façon fiable et durable dans une lumière d'ouvrant. L'invention vise en outre à proposer une ferrure pouvant au 10 moins pour partie être réalisée en matière polymérique, et montée sans difficulté dans un ouvrant à cadre profilé métallique. L'invention vise aussi à proposer une ferrure de fabrication simple et économique. Dans tout le texte on désigne par « assemblage élastique » ou 15 « emboîtage élastique » une opération respectivement d'assemblage ou d'emboîtage dans laquelle au moins l'une des deux pièces respectivement à assembler ou emboîter subit une déformation élastique pendant ladite opération d'assemblage ou d'emboîtage. Par anglicisme, le terme « clipsage » est souvent rencontré pour certaines opérations de ce type. La déformation élastique peut ou non subsister 20 après l'étape d'assemblage ou d'emboîtage élastique. Dans tout le texte on désigne par un déplacement « d'une première position à une deuxième position » un déplacement dans un sens qui fait passer une pièce d'une première à une deuxième position, tandis qu'on désigne par un déplacement « entre une première position et une deuxième position » un 25 déplacement pouvant s'effectuer entre ces deux positions soit dans un sens, soit dans un autre sens opposé. L'invention concerne donc une ferrure pour ouvrant à cadre profilé, comportant : - un boîtier, 30 - un dispositif de fixation du boîtier sur une paroi, dite toile, du cadre profilé, comprenant : ^ un premier mors adapté pour pouvoir prendre une position, dite position bloquée, dans laquelle il est appliqué avec une force, dite première force d'appui, sur une première portion de chant d'une lumière de montage ménagée dans ladite toile, ^ une butée, ^ un organe élastique : - disposé entre la butée et le premier mors, - adapté pour prendre appui sur la butée, - adapté pour pouvoir exercer ladite première force d'appui sur le premier mors en position bloquée, ^ un deuxième mors adapté pour être appliqué avec une force, dite deuxième force d'appui, sur une deuxième portion de chant de la lumière de montage, les première et deuxième forces d'appui étant adaptées pour fixer la ferrure par rapport à la lumière de montage, caractérisée en ce que la butée est montée mobile par rapport audit boîtier entre : - une position, dite position déployée, adaptée pour placer le premier mors en position bloquée, l'organe élastique exerçant ladite première force d'appui sur le premier mors, et - une position, dite position rétractée, adaptée pour permettre l'engagement du boîtier dans le cadre profilé à travers la lumière de montage, sans déformation de la ferrure. La position rétractée est adaptée pour que le premier mors puisse être engagé dans le cadre d'ouvrant à travers la lumière de montage sans contact entre ledit premier mors et la toile, et plus généralement sans aucun contact entre ledit premier mors et le cadre d'ouvrant. En particulier, ladite butée étant en position rétractée, le premier mors est dans une position rétractée adaptée pour que la distance maximale entre le premier mors et la portion du deuxième mors venant en appui sur le chant de la lumière de montage soit inférieure à la longueur de ladite lumière de montage selon une direction reliant ledit premier mors audit deuxième mors. Plus particulièrement, ladite butée étant en position rétractée, le premier mors est dans une position rétractée adaptée pour que la distance maximale entre le premier mors et le deuxième mors soit inférieure à la longueur de ladite lumière de montage selon une direction reliant ledit premier mors audit deuxième mors. Ainsi, l'encombrement de la portion de la ferrure devant être introduite dans le cadre est avantageusement inférieur aux dimensions de la lumière 5 de montage. Ainsi, la position rétractée est adaptée pour permettre d'engager le boîtier dans la lumière de montage sans déformer la ferrure et sans déformer le cadre profilé de l'ouvrant. En particulier, la position rétractée est adaptée pour permettre 10 d'engager le boîtier dans la lumière de montage sans déformation plastique d'une partie de la ferrure. Plus particulièrement, la position rétractée est adaptée pour permettre d'engager le boîtier dans la lumière de montage sans déformation élastique de la ferrure. Plus particulièrement la position rétractée est adaptée pour 15 permettre d'engager le boîtier dans la lumière de montage sans déformation de l'organe élastique. La mobilité de la butée entre une position rétractée et une position déployée a pour effet de permettre à un monteur de pouvoir engager le boîtier dans le cadre profilé sans exercer d'effort ni sur la ferrure, ni sur l'ouvrant. 20 Ainsi, ni l'ouvrant ni la ferrure ne sont déformés ni élastiquement, ni plastiquement lors du montage de la ferrure sur le cadre de l'ouvrant. La position déployée de la butée permet de placer le premier mors en position bloquée. En particulier, la position déployée de la butée est adaptée pour que l'organe élastique rappelle le premier mors en position bloquée 25 contre le chant de la lumière de montage lorsque le boîtier est engagé dans le cadre par la lumière de montage, et que le deuxième mors est lui-même en appui contre une autre portion du chant de la lumière de montage. L'organe élastique présente une forme, dite forme de repos, dans laquelle il n'exerce aucun effort élastique sur la butée et sur le premier mors. 30 Lorsqu'il est déformé élastiquement par rapport à cette position de repos, il exerce une force sur la butée et sur le premier mors.The invention therefore aims to overcome these disadvantages. The aim of the invention is to propose a fitting that is easy to introduce into a sash light. The invention aims in particular to provide a fitting that can be introduced into a sash light without having to exert excessive force on the fitting or on the opening. The invention also aims to provide such a fitting that can be assembled reliably and durably in a sash light. The invention also aims to provide a fitting that can at least partly be made of polymeric material, and mounted without difficulty in an opening frame metal frame. The invention also aims at providing a simple and economical manufacturing fitting. Throughout the text, the term "elastic assembly" or "elastic casing" refers to an assembly or casing operation respectively in which at least one of the two parts respectively to be assembled or fitted undergoes elastic deformation during said operation. assembly or casing. Anglicism, the term "clipping" is often encountered for some operations of this type. The elastic deformation may or may not remain after the step of assembly or elastic casing. Throughout the text is meant by a displacement "from a first position to a second position" a displacement in a direction that moves a piece from a first to a second position, while denoted by a displacement "between a first position and a second position "a displacement can be made between these two positions is in one direction, or in another opposite direction. The invention therefore relates to a fitting for a profiled frame opening, comprising: - a housing, - a device for fastening the housing to a wall, called a fabric, of the profiled frame, comprising: a first jaw adapted to take a position , said locked position, in which it is applied with a force, said first bearing force, on a first edge portion of a mounting lumen formed in said web, a stop, an elastic member: disposed between the abutment and the first jaw, - adapted to bear on the stop, - adapted to be able to exert said first support force on the first jaw in the locked position, ^ a second jaw adapted to be applied with a force, said second force for supporting, on a second edge portion of the mounting lumen, the first and second bearing forces being adapted to fix the fitting relative to the mounting lumen, characterized in that the abutment is t mounted movable relative to said housing between: - a position, said extended position, adapted to place the first jaw in locked position, the elastic member exerting said first bearing force on the first jaw, and - a position, said position retracted, adapted to allow engagement of the housing in the profiled frame through the mounting lumen, without deformation of the fitting. The retracted position is adapted so that the first jaw can be engaged in the frame of opening through the mounting light without contact between said first jaw and the fabric, and more generally without any contact between said first jaw and the frame of opening. In particular, said stop being in the retracted position, the first jaw is in a retracted position adapted so that the maximum distance between the first jaw and the portion of the second jaw bearing on the edge of the mounting light is less than the length said mounting light in a direction connecting said first jaw to said second jaw. More particularly, said stop being in the retracted position, the first jaw is in a retracted position adapted so that the maximum distance between the first jaw and the second jaw is less than the length of said mounting light in a direction connecting said first jaw to said first jaw second bit. Thus, the size of the portion of the fitting to be introduced into the frame is advantageously less than the dimensions of the mounting slot 5. Thus, the retracted position is adapted to allow to engage the housing in the mounting slot without deforming the fitting and without deforming the profiled frame of the opening. In particular, the retracted position is adapted to allow the housing to engage the mounting lumen without plastic deformation of a portion of the fitting. More particularly, the retracted position is adapted to allow the housing to engage the mounting lumen without elastic deformation of the fitting. More particularly, the retracted position is adapted to allow the housing to engage the mounting lumen without deformation of the resilient member. The mobility of the stop between a retracted position and an extended position has the effect of allowing a fitter to be able to engage the housing in the profiled frame without exerting any effort on the fitting or on the opening. Thus, neither the opening nor the fitting are deformed elastically or plastically during assembly of the fitting on the frame of the opening. The extended position of the stop makes it possible to place the first jaw in the locked position. In particular, the extended position of the stop is adapted so that the elastic member recalls the first jaw in the locked position against the edge of the mounting light when the housing is engaged in the frame by the mounting light, and the second jaw is itself in support against another portion of the song of the mounting light. The elastic member has a shape, said form of rest, in which it exerts no elastic force on the abutment and on the first jaw. When elastically deformed with respect to this rest position, it exerts a force on the abutment and on the first jaw.

Lorsque la butée est en position déployée, l'organe élastique a donc pour effet de maintenir le premier mors en position bloquée contre le chant de la lumière de montage. L'organe élastique permet donc de bloquer la ferrure par rapport à la lumière de montage, donc par rapport au cadre.When the stop is in the extended position, the elastic member has the effect of keeping the first jaw in the locked position against the edge of the mounting light. The resilient member thus makes it possible to lock the fitting with respect to the mounting light, and therefore with respect to the frame.

Le dispositif de fixation assure donc une fixation de la ferrure par rapport au cadre au moins par translations dans un plan de ladite toile. En outre, l'organe élastique permet de compenser les variations dimensionnelles des lumières de montage de différents cadres d'ouvrants. Ainsi, une ferrure selon l'invention est maintenue en position par rapport au cadre 10 d'ouvrant, malgré les tolérances de réalisation des lumières de montage. Ledit premier mors étant en position bloquée, la distance maximale entre le premier mors et deuxième mors est supérieure à la longueur de ladite lumière de montage selon une direction reliant ledit premier mors audit deuxième mors. 15 Avantageusement et selon l'invention, la première force d'appui et la deuxième force d'appui ont respectivement une intensité et une orientation adaptées pour assurer la fixation de la ferrure par rapport au cadre dans un plan de ladite toile. Avantageusement et selon l'invention, le premier mors et le 20 deuxième mors sont disposés à l'opposé l'un de l'autre de sorte qu'ils sont adaptés pour prendre appui sur des portions d'orientations distinctes du chant de la lumière de montage. En particulier, le premier mors et le deuxième mors sont disposés pour appliquer sur le chant de la lumière de montage des forces dont l'orientation fait un angle supérieur à 120°, avantageusement de l'ordre de 180°. 25 Avantageusement et selon l'invention, le deuxième mors est fixe par rapport au boîtier. Il est avantageusement assemblé de façon solidaire au boîtier. Ainsi, avantageusement, l'organe élastique, lorsqu'il est déformé élastiquement exerce une force d'appui sur le premier mors et une force 30 opposée sur la butée. La force d'appui est transmise par le premier mors à une première portion du chant de la lumière de montage. La force opposée est transmise par la butée, le boîtier et le deuxième mors à une deuxième portion du chant de la lumière de montage, d'orientation opposée à l'orientation de ladite première portion du chant. La ferrure est donc fixée par des appuis opposés sur le chant de la lumière de montage.The fixing device thus ensures a fixing of the fitting relative to the frame at least by translations in a plane of said fabric. In addition, the resilient member makes it possible to compensate for the dimensional variations of the mounting lights of different opening frames. Thus, a fitting according to the invention is held in position with respect to the sash frame, despite the tolerances for producing the mounting slots. With said first jaw in the locked position, the maximum distance between the first jaw and second jaw is greater than the length of said mounting lumen in a direction connecting said first jaw to said second jaw. Advantageously and according to the invention, the first support force and the second support force respectively have an intensity and an orientation adapted to ensure the attachment of the fitting relative to the frame in a plane of said fabric. Advantageously and according to the invention, the first jaw and the second jaw are disposed opposite each other so that they are adapted to bear on portions of orientations distinct from the song of light. mounting. In particular, the first jaw and the second jaw are arranged to apply forces on the edge of the mounting light whose orientation is at an angle greater than 120 °, preferably of the order of 180 °. Advantageously and according to the invention, the second jaw is fixed relative to the housing. It is advantageously assembled integrally to the housing. Thus, advantageously, the elastic member, when elastically deformed exerts a bearing force on the first jaw and a force 30 opposite the abutment. The support force is transmitted by the first jaw to a first portion of the edge of the mounting light. The opposite force is transmitted by the abutment, the housing and the second jaw to a second portion of the edge of the mounting lumen, oriented opposite to the orientation of said first portion of the edge. The fitting is therefore fixed by opposite supports on the edge of the mounting light.

La force d'appui est adaptée pour éviter tout glissement de la ferrure par rapport à l'ouvrant, notamment lorsqu'un organe de manoeuvre de l'ouvrant est manipulé. De plus, avantageusement et selon l'invention, ladite butée est montée coulissante par rapport au boîtier.The bearing force is adapted to prevent slippage of the fitting relative to the opening, especially when an operating member of the opening is manipulated. In addition, advantageously and according to the invention, said stop is slidably mounted relative to the housing.

En particulier, ladite butée est montée coulissante par rapport au boîtier selon une direction, dite direction de coulissement. La ferrure (et le boîtier) a généralement une forme allongée selon une direction principale. Ladite direction de coulissement est avantageusement parallèle, et plus particulièrement confondue, à cette direction principale de la ferrure. Avantageusement, le premier mors et le deuxième mors sont respectivement chacun à l'une des deux extrémités longitudinales du boîtier, selon la direction principale du boîtier. Avantageusement, une ferrure selon l'invention est en outre 20 caractérisée en ce que : - elle comprend en outre un organe de manoeuvre mobile par rapport au boîtier, entre une position d'ouverture et une position de fermeture, - la butée est déplacée de la position rétractée à la position déployée sous l'effet d'un déplacement de l'organe de manoeuvre entre une position 25 d'ouverture et une position de fermeture. L'organe de manoeuvre peut être de tout type, en fonction de l'ouvrant et du type d'ouverture de celui-ci (battant, coulissant, etc). Avantageusement, un organe de manoeuvre est une poignée de manoeuvre dite poignée-cuvette, c'est-à-dire comprenant une échancrure permettant 30 le passage des doigts d'un utilisateur en vue des manoeuvres d'ouverture et de fermeture.In particular, said stop is slidably mounted relative to the housing in a direction, called sliding direction. The fitting (and the housing) is generally elongated in a main direction. Said direction of sliding is advantageously parallel, and more particularly merged, to this main direction of the fitting. Advantageously, the first jaw and the second jaw are respectively at one of the two longitudinal ends of the housing, in the main direction of the housing. Advantageously, a fitting according to the invention is furthermore characterized in that: it furthermore comprises an actuator movable relative to the housing, between an open position and a closed position, the stop is displaced from the retracted position in the extended position under the effect of a displacement of the actuating member between an open position and a closed position. The operating member can be of any type, depending on the opening and the type of opening thereof (flapping, sliding, etc.). Advantageously, an operating member is an operating handle known as a handle-cup, that is to say comprising an indentation allowing the passage of the fingers of a user for opening and closing maneuvers.

L'organe de manoeuvre est avantageusement adapté pour pouvoir être relié à un mécanisme de verrouillage/déverrouillage de l'ouvrant, adapté pour pouvoir être inséré dans le cadre de l'ouvrant. Le mécanisme de verrouillage/déverrouillage comprend au moins des moyens de transmission et au moins un pêne. Ainsi, le déplacement de l'organe de manoeuvre entre une position d'ouverture et une position de fermeture permet de verrouiller et de déverrouiller un mécanisme de verrouillage/déverrouillage de l'ouvrant La butée peut être déplacée sous l'effet d'un déplacement de l'organe de manoeuvre d'une position d'ouverture à une position de fermeture, ou 10 sous l'effet d'un déplacement de l'organe de manoeuvre d'une position de fermeture à une position d'ouverture. Avantageusement, la ferrure est fournie au monteur avec la butée en position rétractée, et l'organe de manoeuvre dans une position initiale choisie entre la position d'ouverture et la position de fermeture pour être compatible 15 avec la butée en positon passive. Lors du premier déplacement de l'organe de manoeuvre entre ladite position initiale et une position de fermeture (ou respectivement d'ouverture), la butée est déplacée de sa position rétractée jusqu'à sa position déployée. La ferrure est adaptée pour que la butée reste dans ladite 20 position déployée dès qu'elle a rejoint au moins une fois ladite position déployée, indépendamment des déplacements ultérieurs de l'organe de manoeuvre entre une position d'ouverture et une position de fermeture. De plus, avantageusement et selon l'invention, le premier mors et l'organe élastique sont déplacés lorsque la butée est déplacée d'une position 25 rétractée à une position déployée. En particulier, le premier mors est amené en position bloquée sur le chant d'une lumière de montage lorsque la butée est déplacée d'une position rétractée à une position déployée. Avantageusement, en position rétractée de la butée, l'organe élastique est inactif, c'est-à-dire qu'il est dans une position de repos dans laquelle il 30 n'exerce aucun effort sur la butée ni sur le premier mors. En position déployée de la butée, l'organe élastique est actif, c'est-à-dire qu'il est déformé par rapport à sa position de repos et qu'il exerce donc un effort sur la butée et sur le premier mors. La ferrure selon l'invention comprend avantageusement des moyens d'assemblage de la butée au boîtier, ladite butée étant en position déployée. 5 Lesdits moyens d'assemblage sont en particulier adaptés pour éviter tout retour de la butée de la position déployée à la position rétractée, notamment pour éviter tout retour de la butée en position rétractée sous l'effet de l'organe élastique déformé. En particulier lesdits moyens d'assemblage sont adaptés pour assurer un blocage de la butée selon la direction de coulissement, de façon à pouvoir 10 s'opposer à l'exercice d'une force par ledit organe élastique sur ladite butée. Avantageusement et selon l'invention, ladite butée présente des moyens d'assemblage élastique adaptés pour assurer un blocage en coulissement de ladite butée par rapport audit boîtier dans ladite position déployée. Lesdits moyens d'assemblage élastique sont avantageusement 15 déformés élastiquement lors de l'assemblage de la ferrure, et le restent jusqu'à ce que la butée soit en position déployée. Lorsque la butée est amenée en position déployée, les moyens d'assemblage élastique sont adaptés pour revenir vers une forme de repos et ainsi assurer un blocage relatif de la butée au boîtier. Avantageusement et selon l'invention, le boîtier comprend au 20 moins une paire d'orifices d'assemblage, et ladite butée comprend une paire de pattes d'assemblage adaptées pour être assemblées par déformation élastique chacune dans un orifice d'assemblage en position déployée. Chaque patte d'assemblage élastique forme ou présente un ergot d'assemblage. La paire d'ergots d'assemblage et la paire d'orifices sont 25 adaptées pour pouvoir coopérer, en particulier leurs dimensions sont adaptées pour obtenir un blocage en coulissement de ladite butée par rapport au boîtier. La paire d'ergots et la paire d'orifices sont adaptés pour obtenir un blocage en coulissement de ladite butée par rapport au boîtier au moins dans la position déployée au moins selon un sens opposé à l'effort exercé par l'organe élastique sur ladite butée. 30 Dans certains modes de réalisation avantageux de l'invention, la paire d'ergots et la paire d'orifices sont adaptés pour obtenir un assemblage irréversible de ladite butée au boîtier, au moins dans la position déployée selon un sens opposé à l'effort exercé par l'organe élastique sur ladite butée. L'assemblage élastique est dit « irréversible » dès lors qu'il ne peut être défait sans rupture d'une pièce mécanique.The operating member is advantageously adapted to be connected to a locking / unlocking mechanism of the opening, adapted to be inserted in the frame of the opening. The locking / unlocking mechanism comprises at least transmission means and at least one bolt. Thus, the movement of the actuating member between an open position and a closed position makes it possible to lock and unlock a locking / unlocking mechanism of the opening. The stop can be moved under the effect of a displacement. the actuating member from an open position to a closed position, or under the effect of a movement of the actuating member from a closed position to an open position. Advantageously, the fitting is supplied to the fitter with the stop in the retracted position, and the operating member in an initial position chosen between the open position and the closed position to be compatible with the abutment in passive position. During the first displacement of the operating member between said initial position and a closed position (or respectively of opening), the stop is moved from its retracted position to its deployed position. The fitting is adapted so that the stop remains in said deployed position as soon as it has reached said deployed position at least once, independently of the subsequent displacements of the operating member between an open position and a closed position. In addition, advantageously and according to the invention, the first jaw and the elastic member are moved when the stop is moved from a retracted position to an extended position. In particular, the first jaw is brought into a locked position on the edge of a mounting slot when the stop is moved from a retracted position to an extended position. Advantageously, in the retracted position of the stop, the elastic member is inactive, that is to say that it is in a rest position in which it exerts no effort on the abutment or on the first jaw. In the deployed position of the stop, the elastic member is active, that is to say, it is deformed relative to its rest position and therefore exerts a force on the abutment and on the first jaw. The fitting according to the invention advantageously comprises means for assembling the abutment to the housing, said abutment being in the deployed position. Said assembly means are in particular adapted to prevent any return of the abutment from the extended position to the retracted position, in particular to prevent any return of the abutment in the retracted position under the effect of the deformed elastic member. In particular said assembly means are adapted to ensure a blocking of the abutment in the direction of sliding, so as to oppose the exercise of a force by said elastic member on said stop. Advantageously and according to the invention, said abutment has resilient assembly means adapted to ensure sliding locking said abutment relative to said housing in said deployed position. Said elastic assembly means are advantageously elastically deformed during assembly of the fitting, and remain so until the stop is in the deployed position. When the stop is brought into the deployed position, the elastic assembly means are adapted to return to a form of rest and thus ensure a relative locking of the stop to the housing. Advantageously and according to the invention, the housing comprises at least one pair of assembly orifices, and said abutment comprises a pair of assembly tabs adapted to be assembled by elastic deformation each in an assembly port in the deployed position. . Each elastic assembly tab forms or has an assembly pin. The pair of assembly pins and the pair of orifices are adapted to cooperate, in particular their dimensions are adapted to obtain sliding locking of said abutment relative to the housing. The pair of lugs and the pair of orifices are adapted to obtain sliding blocking of said abutment relative to the housing at least in the deployed position at least in a direction opposite to the force exerted by the elastic member on said stop. In certain advantageous embodiments of the invention, the pair of lugs and the pair of orifices are adapted to obtain an irreversible assembly of said abutment to the housing, at least in the deployed position in a direction opposite to the force exerted by the elastic member on said stop. The elastic assembly is said to be "irreversible" since it can not be undone without breaking a mechanical part.

Rien n'empêche, conformément à l'invention, de prévoir que le boîtier comprenne au moins une paire de pattes d'assemblage, et la butée au moins une paire d'orifices d'assemblage. De plus, avantageusement et selon l'invention, ladite butée présente en outre aussi des moyens d'assemblage élastique adaptés pour assurer un blocage de ladite butée par rapport audit boîtier dans ladite position rétractée. Ces moyens d'assemblage sont adaptés pour assurer notamment un blocage de la butée en position rétractée entre l'assemblage de la ferrure et son montage dans un cadre d' ouvrant. Ce blocage en position rétractée permet de pouvoir assembler 15 simplement la butée au boîtier lors d'une étape d'assemblage de la ferrure selon l'invention, et d'éviter que la butée ne se désolidarise du boîtier lors de manipulations de la ferrure préalables à sa fixation à un cadre d'ouvrant. Ladite butée comprend une paire de pattes d'assemblage présentant chacune : un premier ergot d'assemblage adapté pour être assemblé dans 20 un orifice d'assemblage en position rétractée, et un deuxième ergot d'assemblage adapté pour être assemblé dans un orifice d'assemblage en position déployée. Alternativement ladite butée comprend une première paire de pattes d'assemblage adaptées pour être assemblée avec ladite paire d'orifices d'assemblage en position rétractée, et une deuxième paire de pattes d'assemblage 25 adaptées pour être assemblée avec ladite paire d'orifices d'assemblage en position déployée. Alternativement, rien n'empêche que ladite butée comprenne au moins une paire de pattes d'assemblage, et en ce que le boîtier comprenne une première paire d'orifices d'assemblage des pattes d'assemblage correspondant à une 30 position rétractée de ladite butée, et une deuxième paire d'orifices d'assemblage des pattes d'assemblage correspondant à une position déployée de ladite butée.Nothing prevents, according to the invention, to provide that the housing comprises at least one pair of assembly tabs, and the abutment at least one pair of assembly orifices. In addition, advantageously and according to the invention, said abutment also has elastic assembly means adapted to ensure a locking of said abutment relative to said housing in said retracted position. These assembly means are adapted to ensure in particular a locking of the stop in the retracted position between the assembly of the fitting and its mounting in an opening frame. This blocking in the retracted position makes it possible to simply assemble the abutment with the casing during a step of assembling the fitting according to the invention, and to prevent the abutment from becoming disconnected from the casing when the preceding fittings are manipulated. to its attachment to an opening frame. Said abutment comprises a pair of assembly tabs each having: a first assembly lug adapted to be assembled in an assembly port in the retracted position, and a second assembly lug adapted to be assembled in a port of FIG. assembly in the deployed position. Alternatively, said stop comprises a first pair of assembly tabs adapted to be assembled with said pair of assembly orifices in the retracted position, and a second pair of assembly tabs 25 adapted to be assembled with said pair of fitting orifices. assembly in the deployed position. Alternatively, nothing prevents said abutment from comprising at least one pair of assembly tabs, and in that the casing comprises a first pair of assembly orifices of assembly tabs corresponding to a retracted position of said abutment. , and a second pair of assembly orifices assembling tabs corresponding to an extended position of said stop.

Avantageusement, une ferrure selon l'invention est aussi caractérisée en ce que en ce que : - elle comprend un parement extérieur adapté pour pouvoir être appliqué contre une face externe de ladite toile, - le premier mors et le deuxième mors sont adaptés pour, ledit premier mors étant en position bloquée, appliquer le parement extérieur contre la face externe de ladite toile. Avantageusement et selon l'invention, le parement recouvre, de l'extérieur de la paroi frontale, les bords de la lumière de montage, et masque le 10 mécanisme de transmission et de verrouillage/déverrouillage, de sorte que le parement est un élément de finition destiné à améliorer l'esthétique de l'ouvrant. De plus, avantageusement et selon l'invention, le parement extérieur présente une ouverture adaptée pour pouvoir manoeuvrer l'organe de manoeuvre. 15 En particulier ladite ouverture dans le parement extérieur est adaptée soit pour qu'un utilisateur puisse passer les doigts ou la main à travers ladite ouverture pour actionner un organe de manoeuvre escamoté dans le parement extérieur, soit pour qu'un organe de manoeuvre traverse ledit parement extérieur de façon à être en saillie dudit parement extérieur. 20 Avantageusement et selon l'invention, le premier mors et le deuxième mors sont adaptés pour pouvoir être en appui contre une face interne de ladite toile. La face interne de ladite toile est opposée à la face externe de ladite toile. 25 Le premier mors et le deuxième mors sont adaptés pour pouvoir être en appui contre une face interne de ladite toile de façon à empêcher toute extraction de la ferrure de l'ouvrant lorsque ledit premier mors est en position bloquée dans la lumière de montage. Ainsi, lorsque la ferrure est assemblée sur l'ouvrant et que le 30 premier mors est en position bloquée, la toile est serrée entre lesdits premier mors et deuxième mors d'une part, et le parement extérieur d'autre part.Advantageously, a fitting according to the invention is also characterized in that: - it comprises an outer facing adapted to be applied against an outer face of said fabric, - the first jaw and the second jaw are adapted for, said first jaw being in the locked position, apply the outer facing against the outer face of said fabric. Advantageously and according to the invention, the facing covers, from the outside of the front wall, the edges of the mounting light, and masks the transmission mechanism and locking / unlocking, so that the facing is an element of finishing intended to improve the aesthetics of the opening. In addition, advantageously and according to the invention, the outer face has an aperture adapted to be able to maneuver the operating member. In particular, said opening in the outer facing is adapted either so that a user can pass the fingers or the hand through said opening to actuate a retracted operating member in the outer face, or for an operating member to traverse said member. outer facing so as to project from said outer facing. Advantageously and according to the invention, the first jaw and the second jaw are adapted to be in abutment against an inner face of said fabric. The inner face of said fabric is opposite to the outer face of said fabric. The first jaw and the second jaw are adapted to be in abutment against an inner face of said fabric so as to prevent any extraction of the fitting from the opening when said first jaw is in a locked position in the mounting lumen. Thus, when the fitting is assembled on the opening and the first jaw is in the locked position, the fabric is clamped between said first jaws and second jaw on the one hand, and the outer facing on the other hand.

Les premier mors et deuxième mors ont avantageusement une forme biseautée sur leur face adaptée pour venir en contact avec la face interne de ladite toile. Ainsi, le premier mors forme avec le parement extérieur une gorge de forme évasée dont le fond est étroit. De même le deuxième mors forme avec le parement extérieur une gorge de forme évasée dont le fond est étroit. Les bords de la lumière de montage sont ainsi engagés dans lesdites gorges de forme évasée lorsque la ferrure est fixée à ladite toile. Cette forme des premier mors et deuxième mors, combinée à l'action de l'organe élastique, permet d'assurer un serrage de la toile entre lesdits 10 premier mors et deuxième mors d'une part et le parement extérieur d'autre part, de sorte que la ferrure ne branle pas par rapport au cadre. Avantageusement et selon l'invention, la raideur de l'organe élastique est supérieure à 5 N.m-1. Plus particulièrement la raideur de l'organe élastique est avantageusement supérieure à 8 N.m-1, notamment avantageusement de 15 l'ordre de 9 N.m-1. Dès lors l'invention permet d'obtenir un excellent montage de la ferrure sur le cadre d'ouvrant. En effet, grâce à une telle raideur, une déformation minimale de l'organe élastique suffit à assurer un appui intense des premier mors et deuxième mors contre le chant de la lumière de montage. 20 L'engagement du boîtier d'une ferrure selon l'invention dans le cadre ne nécessite pas de déformer l'organe élastique sous l'effort d'un monteur par pression du premier mors contre le bord d'une lumière de montage car le premier mors est en position rétractée, de sorte qu'une raideur importante de l'organe élastique ne pose pas de problème de montage de la ferrure sur un cadre 25 d' ouvrant. Avantageusement et selon l'invention, l'organe élastique présente avantageusement une forme de paroi en zigzag entre ladite butée et le premier mors. Avantageusement et selon l'invention, la butée, l'organe 30 élastique et le premier mors sont en une seule pièce.The first jaws and second jaws advantageously have a beveled shape on their face adapted to come into contact with the inner face of said fabric. Thus, the first bit forms with the outer facing a groove of flared shape whose bottom is narrow. Similarly the second bit forms with the outer facing a groove of flared shape whose bottom is narrow. The edges of the mounting light are thus engaged in said grooves of flared shape when the fitting is fixed to said fabric. This form of the first jaw and second jaw, combined with the action of the elastic member, ensures a clamping of the fabric between said first jaws and second jaw on the one hand and the outer facing on the other, so that the fitting does not move relative to the frame. Advantageously and according to the invention, the stiffness of the elastic member is greater than 5 N.m-1. More particularly, the stiffness of the elastic member is advantageously greater than 8 N.m -1, especially advantageously of the order of 9 Nm -1. Therefore the invention provides an excellent mounting of the fitting on the sash frame. Indeed, thanks to such stiffness, minimal deformation of the elastic member is sufficient to ensure intense support of the first jaw and second jaw against the edge of the mounting light. The engagement of the housing of a fitting according to the invention in the frame does not require to deform the elastic member under the effort of a fitter by pressing the first jaw against the edge of a mounting slot because the first jaw is in the retracted position, so that a significant stiffness of the elastic member does not pose a problem of mounting the fitting on a frame 25 opening. Advantageously and according to the invention, the elastic member advantageously has a zigzag wall shape between said stop and the first jaw. Advantageously and according to the invention, the abutment, the elastic member and the first jaw are in one piece.

Ainsi l'assemblage d'une ferrure selon l'invention est simplifié : une seule pièce, dite pièce de fixation, combinant les fonctions techniques de la butée, de l'organe élastique et du premier mors, est insérée dans le boîtier.Thus the assembly of a fitting according to the invention is simplified: a single piece, said fixing piece, combining the technical functions of the abutment, the elastic member and the first jaw, is inserted into the housing.

La butée, l'organe élastique et le premier mors sont réalisés en une seule pièce par exemple par moulage ou par impression tridimensionnelle. Ladite pièce de fixation est avantageusement réalisée en matière plastique. L'invention s'étend à un ouvrant comprenant un cadre profilé 10 comprenant une ferrure selon l'invention. L'invention concerne également une ferrure pour ouvrant à cadre profilé et un tel ouvrant caractérisé en combinaison par tout ou partie des caractéristiques mentionnées ci-dessus ou ci-après. D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention 15 apparaîtront à la lecture de la description suivante donnée à titre non limitatif et qui se réfère aux figures annexées dans lesquelles : - la figure la est une représentation schématique d'une vue de face d'une pièce de fixation d'une ferrure selon un mode de réalisation conforme à l'invention, 20 - la figure lb est une représentation schématique d'une vue en perspective d'une pièce de fixation d'une ferrure selon un mode de réalisation conforme à l'invention, - la figure le est une représentation schématique d'une vue de dessous d'une pièce de fixation d'une ferrure selon un mode de réalisation conforme à 25 l' invention, - la figure ld est une représentation schématique d'une vue de côté d'une pièce de fixation d'une ferrure selon un mode de réalisation conforme à l' invention, - la figure 2 est une représentation schématique d'une ferrure selon un 30 mode de réalisation conforme à l'invention et conforme aux figures la à ld, en vue de côté pendant son montage sur un cadre d'ouvrant, - la figure 3 est une représentation schématique d'une ferrure selon un mode de réalisation conforme à l'invention et conforme à la figure 2, en vue de côté une fois montée sur un cadre d'ouvrant, - la figure 4 est une représentation schématique d'une ferrure selon un 5 mode de réalisation conforme à l'invention et conforme à la figure 3, en vue depuis l'intérieur d'un cadre d'ouvrant une fois montée sur ledit cadre d'ouvrant. Une ferrure 20 selon un mode de réalisation conforme à l'invention est représentée en figures 2 à 4. La ferrure 20 est adaptée pour être montée dans un cadre 21 10 profilé creux d'un ouvrant, par une lumière de montage 26 réalisée dans une paroi frontale, dite toile 23, dudit cadre 21. La ferrure 20 comprend une pièce de fixation 30 conforme à l'invention représentée en figures la à ld. La pièce de fixation 30 est réalisée en une seule pièce 15 plastique moulée. Elle comprend une butée 27, un organe élastique 28, un mors 24, et deux pattes d'assemblage 37. L'organe élastique 28 est une paroi en zigzag relié par une première de ses deux extrémités à la butée 27 et par la seconde de ses deux extrémités au mors 24. 20 Le mors 24 est ainsi relié de façon élastique à la butée 27. Le mors 24 peut être déplacé en translation de façon élastique par rapport à ladite butée 27 au moins selon une direction, dite direction principale, correspondant à la dimension principale (longueur) de la pièce de fixation 30 présentée aux figures la à ld. 25 La butée 27 présente une face externe 42 adaptée pour pouvoir être en appui contre une portion d'un organe de manoeuvre 31 de la ferrure 20. La pièce de fixation 30 présente en outre deux pattes d'assemblage 37 élastiques reliées par une extrémité proximale à la butée 27. Les 30 pattes d'assemblage 37 sont rigides selon ladite direction principale, de sorte qu'elles sont solidaires de la butée 27 par un déplacement selon cette direction principale. Les pattes d'assemblage 37 sont déformables élastiquement en flexion selon un moment orienté orthogonalement à ladite direction principale de la pièce de fixation 30. Elles sont adaptées pour pouvoir être introduites entre deux parois latérales 43 d'un boîtier 22 de ferrure 20, en étant déformées élastiquement vers l'intérieur de la pièce de fixation 30. Chaque patte d'assemblage 37 présente un premier ergot, dit ergot principal 35, adapté pour pouvoir assurer un blocage de la butée 27 en translation selon ladite direction principale, par rapport au boîtier 22 de ferrure 20 lorsque ledit ergot principal 35 est au moins partiellement introduit dans un trou d'assemblage 36 du boîtier. En particulier, l'ergot principal 35 présente une forme adaptée pour pouvoir être en butée contre un chant d'un trou d'assemblage 36 formé dans une paroi latérale du boîtier 22, dans un sens de déplacement selon ladite direction principale correspondant à un déplacement de la butée 27 d'une position active en direction d'une position rétractée. Le sens de blocage est adapté pour s'opposer à un effort appliqué par l'organe élastique 28 lorsque ce dernier est déformé en compression. Lorsque ledit ergot principal 35 de chaque patte d'assemblage 37 est assemblé dans un trou d'assemblage 36 du boîtier 22, ladite butée est dans une position, dite position déployée. Cela est représenté en figure 4, le boîtier 22 étant représenté partiellement en arraché au niveau de l'un des deux trous d'assemblage. Chaque patte d'assemblage 37 présente un deuxième ergot, dit ergot secondaire 40, décalé selon ladite direction principale par rapport audit ergot principal 35. Ledit ergot secondaire 40 est adapté pour pouvoir assurer un maintien temporaire de la pièce d'assemblage par rapport audit boîtier 22, c'est-à-dire un maintien contre des efforts faibles selon ladite direction principale - tels que des efforts liés à la gravité ou à de faibles accélérations lors de la manipulation de la ferrure avant son montage dans un cadre d'ouvrant. Ledit ergot secondaire 40 est donc avantageusement dans une portion de la patte d'assemblage 37 plus éloignée de la butée 27 que la portion de la patte d'assemblage 37 dans laquelle se trouve ledit ergot principal 35. En particulier, l'ergot secondaire 40 est avantageusement à proximité d'une extrémité distale de la patte d'assemblage 37. En outre, l'ergot secondaire 40 est avantageusement moins en saillie de la patte d'assemblage 37 que l'ergot principal 35. L'ergot secondaire 40 est ainsi adapté pour pouvoir être assemblé dans ledit trou d'assemblage 36 du boîtier 22. Lorsque ledit ergot secondaire 40 de chaque patte d'assemblage 37 est assemblé dans un trou d'assemblage 36 du boîtier 22, ladite butée est dans une position, dite position rétractée. Lorsque la pièce de fixation 30 est assemblée dans le boîtier 22 - notamment entre deux parois latérales 43 du boîtier 22 - et que la butée 27 n'est ni dans une position déployée ni dans une position rétractée, lesdites pattes d'assemblage 37 sont déformée élastiquement vers l'intérieur de la pièce de fixation 30 car au moins l'un de leurs ergots, notamment lesdits ergots principaux 35 sont en contact avec lesdites parois latérales 43 du boîtier 22. Lesdits ergots secondaires 40 sont adaptés pour pouvoir être extrait facilement de leur position d'assemblage dans un trou d'assemblage 36. En particulier, leurs dimensions et leur forme sont adaptées pour permettre de déplacer ladite butée d'une position rétractée en direction d'une position déployée sous l'effet d'un déplacement de l'organe de manoeuvre 31 en appui contre ladite butée, ledit organe de manoeuvre étant actionné par une personne. Avantageusement, les ergots secondaires 40 présentent une face biseautée pour faciliter leur extraction d'un trou d'assemblage dans le sens d'un déplacement de la butée 27 d'une position rétractée à une position déployée. De même, les ergots principaux 35 présentent une face biseautée pour faciliter leur coulissement dans le boîtier 22 dans le sens d'un déplacement de la butée 27 d'une position rétractée à une position déployée. La pièce de fixation présente une face inférieure globalement 30 plane pour pouvoir coulisser contre une face interne 46 plane d'un parement extérieur 32 de la ferrure 20. La pièce de fixation est adaptée pour pouvoir coulisser dans le boîtier 22 entre deux parois latérales 43 du boîtier 22. La ferrure 20 s'étend selon une direction, dite direction principale, correspondant à la dimension principale (longueur) de la ferrure.The abutment, the elastic member and the first jaw are made in one piece, for example by molding or by three-dimensional printing. Said fastener is advantageously made of plastic. The invention extends to an opening comprising a profiled frame 10 comprising a fitting according to the invention. The invention also relates to a fitting for a profiled frame opening and such an opening characterized in combination by all or some of the characteristics mentioned above or below. Other objects, features and advantages of the invention will become apparent on reading the following non-limiting description which refers to the appended figures in which: FIG. 1a is a schematic representation of a front view. a piece of attachment of a fitting according to an embodiment according to the invention, - Figure lb is a schematic representation of a perspective view of a fastener of a fitting according to a method of According to the invention, FIG. 1 is a diagrammatic representation of a view from below of a fastener part of a fitting according to an embodiment according to the invention. FIG. schematic of a side view of a fitting part of a fitting according to an embodiment according to the invention, - Figure 2 is a schematic representation of a fitting according to an embodiment according to the invention. inv and in accordance with FIGS. 1a to 1d, in side view during its mounting on a sash frame; FIG. 3 is a schematic representation of a fitting according to an embodiment according to the invention and in accordance with FIG. 2, in side view once mounted on a sash frame, FIG. 4 is a schematic representation of a fitting according to an embodiment according to the invention and in accordance with FIG. interior of an opening frame once mounted on said opening frame. A fitting 20 according to an embodiment according to the invention is shown in Figures 2 to 4. The fitting 20 is adapted to be mounted in a hollow frame 21 of an opening, by a mounting slot 26 made in a front wall, said fabric 23, said frame 21. The fitting 20 comprises a fastener 30 according to the invention shown in Figures la to ld. The fastener 30 is made of a single molded plastic part. It comprises a stop 27, an elastic member 28, a jaw 24, and two assembly tabs 37. The elastic member 28 is a zigzag wall connected by a first of its two ends to the stop 27 and by the second of its two ends at the jaw 24. The jaw 24 is thus resiliently connected to the abutment 27. The jaw 24 can be displaced in translation elastically with respect to said abutment 27 at least in a direction, said main direction, corresponding to the main dimension (length) of the fastener 30 shown in Figures la to ld. The abutment 27 has an outer face 42 adapted to be in abutment against a portion of an actuating member 31 of the fitting 20. The attachment piece 30 further has two elastic connecting tabs 37 connected by a proximal end 27. The assembly tabs 37 are rigid in said main direction, so that they are integral with the stop 27 by a displacement in this main direction. The assembly lugs 37 are elastically deformable in bending at a moment oriented orthogonally to said main direction of the fastener 30. They are adapted to be introduced between two side walls 43 of a housing 22 of fitting 20, being elastically deformed towards the inside of the fixing piece 30. Each connecting lug 37 has a first lug, said main lug 35, adapted to be able to ensure a locking of the stop 27 in translation in said main direction, relative to the housing 22 of fitting 20 when said main pin 35 is at least partially inserted into an assembly hole 36 of the housing. In particular, the main pin 35 has a shape adapted to be in abutment against a ring of an assembly hole 36 formed in a side wall of the housing 22, in a direction of movement in said main direction corresponding to a displacement stop 27 from an active position towards a retracted position. The blocking direction is adapted to oppose a force applied by the elastic member 28 when the latter is deformed in compression. When said main pin 35 of each assembly tab 37 is assembled in an assembly hole 36 of the housing 22, said stop is in a position, said extended position. This is shown in Figure 4, the housing 22 being shown partially torn off at one of the two assembly holes. Each connecting lug 37 has a second lug, referred to as the secondary lug 40, offset along said main direction relative to said main lug 35. Said secondary lug 40 is adapted to be able to temporarily hold the assembly part relative to said housing 22, that is to say a maintenance against low forces in said main direction - such as efforts related to gravity or low acceleration when handling the fitting before mounting in a sash frame. Said secondary lug 40 is therefore advantageously in a portion of the assembly lug 37 further from the abutment 27 than the portion of the lug 37 in which there is said main lug 35. In particular, the secondary lug 40 is advantageously close to a distal end of the assembly lug 37. In addition, the secondary lug 40 is advantageously less protruding from the assembly lug 37 than the main lug 35. The secondary lug 40 is thus adapted to be assembled in said assembly hole 36 of the housing 22. When said secondary lug 40 of each assembly lug 37 is assembled in an assembly hole 36 of the housing 22, said stop is in a position, so-called retracted position. When the fastener 30 is assembled in the housing 22 - in particular between two side walls 43 of the housing 22 - and the stop 27 is neither in an extended position nor in a retracted position, said assembly tabs 37 are deformed. elastically towards the inside of the fastening piece 30 because at least one of their lugs, in particular said main lugs 35 are in contact with said lateral walls 43 of the case 22. Said secondary lugs 40 are adapted to be easily extractable from their assembly position in an assembly hole 36. In particular, their dimensions and their shape are adapted to allow said stop to move from a retracted position towards a deployed position under the effect of a displacement of the operating member 31 bears against said stop, said operating member being actuated by a person. Advantageously, the secondary lugs 40 have a tapered face to facilitate their extraction of an assembly hole in the direction of a displacement of the stop 27 from a retracted position to an extended position. Similarly, the main lugs 35 have a tapered face to facilitate their sliding in the housing 22 in the direction of a displacement of the stop 27 from a retracted position to an extended position. The fastener has a generally planar bottom surface for sliding against an inner planar face 46 of an outer face 32 of the fitting 20. The fastener is adapted to slide in the housing 22 between two side walls 43 of the 22. The fitting 20 extends in a direction, called the main direction, corresponding to the main dimension (length) of the fitting.

Lorsque la pièce de fixation 30 est assemblée dans le boîtier 22, la direction principale de la pièce de fixation 30 est confondue avec la direction principale de la ferrure 20. Lesdites parois latérales 43 du boîtier 22 sont rectilignes selon ladite direction principale. Les parois latérales 43 sont assemblées solidaires, notamment soudées, au parement extérieur 32. Les parois latérales 43 présentent une forme adaptée pour permettre de guider l'organe de manoeuvre 31 et la pièce de fixation 30 en translation selon ladite direction principale, ainsi que de les retenir et de retenir une pièce d'appui 44 par rapport au parement extérieur 32. Les parois latérales 43 présentent notamment une forme recourbée en face arrière de la ferrure.When the fastener 30 is assembled in the housing 22, the main direction of the fastener 30 coincides with the main direction of the fitting 20. Said side walls 43 of the housing 22 are rectilinear in said main direction. The side walls 43 are joined together, particularly welded, to the outer surface 32. The side walls 43 have a shape adapted to guide the actuating member 31 and the fastener 30 in translation along said main direction, as well as retain them and retain a support piece 44 relative to the outer face 32. The side walls 43 have in particular a curved shape on the rear face of the fitting.

La pièce d'appui 44 est réalisée en une pièce par moulage en matériau plastique. La pièce d'appui 44 n'est pas ou peu déformable élastiquement. La pièce d'appui 44 comprend des moyens d'assemblage 41 avec le boîtier 22. Les moyens d'assemblage 41 sont par exemple constitués d'ergots d'assemblage adaptés pour venir se loger dans des trous d'assemblages 20 formés dans les parois latérales 43 du boîtier 22. La pièce d'appui 44 comprend un mors 29 présentant une surface d'appui adaptée pour pouvoir venir en appui contre le chant 25 de la lumière de montage 26. Lors du montage d'une ferrure 20 selon l'invention dans une lumière de montage 26 d'un cadre 21, la pièce d'appui 44 est avantageusement 25 posée en appui contre le chant 25 de la lumière de montage 26, puis la ferrure est pivotée autour de cet appui pour être entièrement engagée dans le cadre 21, c'est-à-dire jusqu'à ce que le parement extérieur 32 - notamment une portion d'une face interne 46 du parement extérieur 32 - soit en contact avec une face externe 33 de ladite toile 23. 30 Comme cela est représenté en figure 2, la pièce de fixation 30 et la position rétractée de la butée 27 sont adaptées pour que le mors 24 de la pièce de fixation 30 passe à distance du chant 25 de la lumière de montage 26. Aucun contact n'intervient entre la pièce de fixation 30 et le cadre 21 lors de l'engagement de la ferrure 20 dans le cadre 21. Ainsi il n'est pas nécessaire d'exercer un effort important, ni de déformer la ferrure 20 - en particulier pas l'organe élastique 28 de la pièce de fixation 30 - pour engager la ferrure 20 dans le cadre d'ouvrant 21. La ferrure 20 et le cadre 21 ne sont ainsi ni déformés ni endommagés lors de cette étape de montage de la ferrure. Le mors 29 de la pièce d'appui 44 présente une portion de surface 39 biseautée adaptée pour venir en contact avec une face interne 34 de la toile 23. Ladite portion de surface 39 biseautée du mors 29 forme ainsi une gorge évasée avec la surface interne 46 du parement extérieur 32. Le fond de la gorge évasée (portion la plus étroite de cette gorge) est avantageusement de largeur égale ou inférieure à l'épaisseur de la toile 23 au niveau du chant 25 de la lumière de montage 26 avec lequel la pièce d'appui 44 vient en appui. Ainsi, ladite toile 23 est serrée entre le mors 29 de la pièce d'appui 44 et la face interne 46 du parement extérieur 32, assurant ainsi que la partie basse de la ferrure ne branle pas en profondeur par rapport à ladite toile 23. La portion biseautée du mors 29 forme deux ailettes d'appui sur la face interne 34 de la toile 23.The support piece 44 is made in one piece by molding plastic material. The support piece 44 is not or little elastically deformable. The support piece 44 comprises assembly means 41 with the housing 22. The assembly means 41 consist for example of assembly pins adapted to be housed in the assembly holes 20 formed in the walls The support piece 44 comprises a jaw 29 having a bearing surface adapted to be able to bear against the edge 25 of the mounting slot 26. When fitting a fitting 20 according to FIG. invention in a mounting slot 26 of a frame 21, the support piece 44 is advantageously placed in abutment against the edge 25 of the mounting light 26, then the fitting is pivoted around this support to be fully engaged in the frame 21, that is to say until the outer face 32 - in particular a portion of an inner face 46 of the outer face 32 - is in contact with an outer face 33 of said web 23. As this is shown in FIG. 2, the fastener 30 and the retracted position of the stop 27 are adapted so that the jaw 24 of the fastener 30 passes away from the edge 25 of the mounting slot 26. No contact occurs between the fastener 30 and the frame 21 when the the engagement of the fitting 20 in the frame 21. Thus it is not necessary to exert a major force, nor to deform the fitting 20 - in particular not the elastic member 28 of the fastener 30 - to engage the fitting 20 in the opening frame 21. The fitting 20 and the frame 21 are thus neither deformed nor damaged during this mounting step of the fitting. The jaw 29 of the bearing piece 44 has a beveled surface portion 39 adapted to come into contact with an inner face 34 of the cloth 23. Said beveled surface portion 39 of the jaw 29 thus forms a flared groove with the inner surface 46 of the outer face 32. The bottom of the flared groove (the narrowest portion of this groove) is advantageously of a width equal to or less than the thickness of the fabric 23 at the edge 25 of the mounting slot 26 with which the support piece 44 comes to bear. Thus, said web 23 is clamped between the jaw 29 of the support piece 44 and the inner face 46 of the outer face 32, thus ensuring that the lower part of the fitting does not move in depth relative to said web 23. beveled portion of the jaw 29 forms two support fins on the inner face 34 of the fabric 23.

Le mors 24 de la pièce de fixation 30 présente une forme adaptée pour pouvoir coulisser entre les deux pattes d'assemblage 37 selon ladite direction principale. Le mors 24 présente une surface d'appui 45 adaptée pour pouvoir venir en appui contre le chant 25 de la lumière de montage 26. Lors du montage d'une ferrure 20 dans un cadre 21, après engagement complet de la ferrure dans le cadre, l'organe de manoeuvre 31 est déplacé entre une position de fermeture et une position d'ouverture ayant pour effet de déplacer la butée 27 d'une position rétractée (Fig. 2) à une position déployée (Fig. 3). Lorsque la butée 27 est déplacée d'une position rétractée à 30 une position déployée, la pièce d'appui 44 étant déjà en appui contre le chant 25 de la lumière de montage 26, le mors 24 de la pièce de fixation 30 est placé dans une position, dite position bloquée. En position bloquée, représentée en figures 3 et 4, l'organe élastique 28 est déformé en compression et exerce sur le mors un effort selon ladite direction principale, de façon à maintenir la surface d'appui 45 du mors 24 en appui contre le chant 25 de la lumière de montage 26.The jaw 24 of the fastener 30 has a shape adapted to slide between the two assembly tabs 37 in said main direction. The jaw 24 has a bearing surface 45 adapted to bear against the edge 25 of the mounting slot 26. When mounting a fitting 20 in a frame 21, after complete engagement of the fitting in the frame, the operating member 31 is moved between a closed position and an open position having the effect of moving the stop 27 from a retracted position (Fig. 2) to an extended position (Fig. 3). When the stop 27 is moved from a retracted position to an extended position, the support piece 44 already bears against the edge 25 of the mounting slot 26, the jaw 24 of the attachment piece 30 is placed in a position, said locked position. In the locked position, represented in FIGS. 3 and 4, the elastic member 28 is deformed in compression and exerts on the jaw a force along said main direction, so as to maintain the bearing surface 45 of the jaw 24 against the edge 25 of the mounting light 26.

Le mors 24 est maintenu dans cette position bloquée car la butée 27 prend sa position déployée et est bloquée dans cette position par assemblage des ergots principaux 35 dans les trous d'assemblage 36 correspondants du boîtier 22. Ainsi, tout déplacement ultérieur de l'organe de manoeuvre 31 entre une position d'ouverture et une position de fermeture (quel qu'en soit le sens) n'a aucune influence sur la position de la pièce de fixation, et donc sur le montage de la ferrure au cadre 21 d'ouvrant. La pièce d'appui 44 et la pièce de fixation 30 étant chacune montées à une extrémité de la ferrure selon ladite direction principale, elles prennent appui sur des faces opposées du chant 25 de la lumière de montage 26.The jaw 24 is held in this locked position because the stop 27 takes its extended position and is locked in this position by assembly of the main pins 35 in the corresponding assembly holes 36 of the housing 22. Thus, any subsequent displacement of the body operating means 31 between an open position and a closed position (whatever the direction) has no influence on the position of the fastener, and therefore on the fitting of the fitting to the frame 21 of opening. The support piece 44 and the fixing piece 30 being each mounted at one end of the fitting in said main direction, they bear on opposite faces of the edge 25 of the mounting slot 26.

Ainsi, la ferrure ne branle pas selon la direction principale par rapport à ladite toile 23. La lumière présentant une forme arrondie à ses extrémités longitudinales et les mors 24, 29 respectivement de la pièce de fixation 30 et de la pièce d'appui 44, présentant aussi une forme arrondie, la ferrure ainsi montée au cadre 21 ne branle pas selon une direction orthogonale à la principale située dans le plan de ladite toile 23, par rapport à la toile 23. En particulier, la raideur de l'organe élastique 28 est choisie pour obtenir cet effet. La raideur de l'organe élastique 28 est ainsi avantageusement de l'ordre de 9 N.nii.Thus, the fitting does not wobble in the main direction with respect to said cloth 23. The light having a rounded shape at its longitudinal ends and the jaws 24, 29 respectively of the attachment piece 30 and the support piece 44, also having a rounded shape, the fitting thus mounted to the frame 21 does not move in a direction orthogonal to the main located in the plane of said web 23, relative to the web 23. In particular, the stiffness of the elastic member 28 is chosen to achieve this effect. The stiffness of the elastic member 28 is thus advantageously of the order of 9 N.nii.

En outre, le mors 24 de la pièce de fixation 30 présente une portion de surface 38 biseautée adaptée pour venir en contact avec une face interne 34 de la toile 23. Ladite portion de surface 38 biseautée du mors 24 forme ainsi une gorge évasée avec la surface interne 46 du parement extérieur 32. Le fond de la gorge évasée (portion la plus étroite de cette gorge) est avantageusement de largeur égale ou inférieure à l'épaisseur de la toile 23 au niveau du chant 25 de la lumière de montage 26 avec lequel la pièce de fixation 30 vient en appui. Ainsi, ladite toile 23 est serrée entre le mors 24 de la pièce de fixation 30 et la face interne 46 du parement extérieur 32, assurant ainsi que la partie haute de la ferrure ne branle pas en profondeur par rapport à ladite toile 23. Grâce à la pièce de fixation 30 et à la pièce d'appui 44, la ferrure ne branle pas en profondeur par rapport à ladite toile 23.In addition, the jaw 24 of the fastener 30 has a bevelled surface portion 38 adapted to come into contact with an inner face 34 of the fabric 23. Said surface portion 38 beveled jaw 24 thus forms a flared groove with the inner surface 46 of the outer skin 32. The bottom of the flared groove (the narrowest portion of this groove) is advantageously of a width equal to or less than the thickness of the fabric 23 at the edge 25 of the mounting light 26 with which the fastener 30 bears. Thus, said fabric 23 is clamped between the jaw 24 of the fastener 30 and the inner face 46 of the outer face 32, thus ensuring that the upper part of the fitting does not move in depth with respect to said fabric 23. the fastening piece 30 and the support piece 44, the fitting does not move in depth with respect to said cloth 23.

La portion biseautée du mors 24 forme deux ailettes d'appui sur la face interne 34 de la toile 23. Une ferrure selon l'invention telle que dans un mode de réalisation particulier présenté aux figures la à 4, est ainsi assemblée aisément à un cadre profilé d'ouvrant, sans effort important, et de façon fiable.The beveled portion of the jaw 24 forms two bearing wings on the inner face 34 of the fabric 23. A fitting according to the invention such that in a particular embodiment shown in Figures la to 4, is thus easily assembled to a frame sash profile, without significant effort, and reliably.

L'invention peut faire l'objet de nombreuses autres variantes de réalisation non représentées. En particulier les mors de la pièce d'appui et de la pièce de fixation peuvent présenter d'autres formes. Rien n'empêche que les moyens d'assemblage élastique de la 15 pièce de fixation et/ou de la pièce d'appui soient distincts de ceux présentés. Ainsi, le boîtier pourrait comprendre des ergots, et la pièce de fixation des trous d'assemblage dans ses pattes d'assemblage élastique.The invention can be the subject of many other embodiments not shown. In particular the jaws of the support piece and the fastener may have other shapes. Nothing prevents the elastic assembly means of the fastener and / or the support piece from being distinct from those presented. Thus, the housing could comprise lugs, and the fastening piece of the assembly holes in its elastic assembly lugs.

Claims

CLAIMS1 / - Fitting (20) for a profiled frame opening (21), comprising: - a housing (22), - a device for fixing the housing on a wall, said fabric (23), of the profiled frame (21), comprising a first jaw (24) adapted to take a position, said locked position, in which it is applied with a force, said first bearing force, on a first edge portion (25) of a mounting light (26) formed in said web (23), ^ a stop (27), ^ an elastic member (28): - disposed between the stop (27) and the first jaw (24), - adapted to bear on the stop (27),) - adapted to be able to exert said first support force on the first jaw (24) in the locked position, a second jaw (29) adapted to be applied with a force, said second support force, on a second edge portion (25) of the mounting lumen (26), the first and second bearing forces being adapted to fix the fitting with respect to the mounting slot, characterized in that the stop (27) is movably mounted relative to said housing (22) between: - a position, said extended position, adapted to place the first jaw (24) in the locked position, the elastic member (28) exerting said first pressing force on the first jaw (24), and - a position, said retracted position, adapted to allow the engagement of the housing (22) in the profiled frame (21) to through the mounting light (26), without deformation of the fitting.

2 / - Fitting according to claim 1, characterized in that said stop (27) is slidably mounted relative to the housing (22) .3 / - Fitting according to one of claims 1 or 2, characterized in that: - it further comprises an actuator (31) movable relative to the housing (22), between an open position and a closed position, - the stop (27) is moved from the retracted position to the deployed position under the effect of a movement of the operating member between an open position and a closed position. 4 / - Fitting according to one of claims 1 to 3, characterized in that: - it comprises an outer facing (32) adapted to be applied against an outer face (33) of said web (23), - the first jaws (24) and the second jaw (29) are adapted for, said first jaw (24) being in the locked position, apply the outer face (32) against the outer face (33) of said web (23). 5 / - Fitting according to claims 3 and 4, characterized in that the outer face (32) has an opening adapted to be able to maneuver the actuating member (31). 6 / - Fitting according to one of claims 1 to 5, characterized in that the first jaw (24) and the second jaw (29) are adapted to be in abutment against an inner face (34) of said fabric ( 23). 7 / - Fitting according to one of claims 1 to 6, characterized in that said abutment (27) has resilient assembly means (35, 37) adapted to provide sliding locking said abutment (27) relative to said housing (22) in said extended position. 8 / - Fitting according to claim 7, characterized in that the housing comprises at least one pair of assembly orifices (36), and in that said abutment (27) comprises a pair of assembly lugs (37). ) adapted to be assembled by elastic deformation each in an assembly port (36) in the deployed position. 30 9 / - Fitting according to one of claims 1 to 8, characterized in that the stiffness of the elastic member (28) is greater than 5 N.nil.10 / - Fitting according to one of claims 1 to 9 , characterized in that the abutment (27), the elastic member (28) and the first jaw (24) are in one piece (30). 11 / - opening characterized in that it comprises a frame 5 profiled comprising a fitting according to one of claims 1 to 10.