FR3019053A1 - Dispositif d'extinction d'un incendie comprenant un conduit et un moyen d'injection d'un produit extincteur - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un dispositif (1) pour éteindre un incendie dans une cavité (4) d'une machine, ledit dispositif (1) comprenant un conduit (3) et un moyen d'injection (2) d'un produit extincteur dans ledit conduit (3). Le conduit (3) est muni d'une première extrémité (31) connectée au moyen d'injection (2) et d'une seconde extrémité (32) configurée pour être insérée dans la cavité (4).

Description

Dispositif d'extinction d'un incendie comprenant un conduit et un moyen d'injection d'un produit extincteur L'invention concerne le domaine général des dispositifs d'extinction d'incendie.

Plus précisément, l'invention concerne les dispositifs fixes principalement destinés à la protection contre l'incendie d'une machine, en particulier d'une machine tournante, ou d'une installation industrielle. Plus précisément encore, l'invention concerne un dispositif pour éteindre un incendie dans une cavité d'une machine, en particulier d'une machine tournante, ledit dispositif comprenant un conduit, destiné à être connecté à la cavité, et un moyen d'injection d'un produit extincteur dans le conduit. Il est connu de l'art antérieur des installations fixes de lutte contre l'incendie constituées par un réseau de conduites de transport d'un liquide extincteur qui peut être de l'eau. Ce réseau est monté à distance du sol, habituellement à proximité du plafond et comporte de place en place des buses avec dispositif de pulvérisation du liquide extincteur, obturées par des ampoules thermo-cassantes. Ces buses avec leur dispositif de pulvérisation et leur ampoule forment saillie sous la conduite respective et sont disposées au dessus des zones à protéger. Sous l'effet d'une forte élévation de température, le liquide contenu dans chaque ampoule est appelé à se dilater, ce qui provoque la rupture de cette dernière. Il en résulte l'ouverture de l'orifice de la buse et l'aspersion du liquide extincteur sur la zone en incendie. Un incendie peut se déclarer dans une zone restreinte située à l'intérieur d'une machine ou à proximité d'une machine, comme celle dans laquelle on peut trouver à la fois un carburant, un comburant et une étincelle.

Cette zone restreinte peut être sous la machine ou encore une zone abritant des paliers (cavité de paliers). En particulier, la cavité (ou tunnel) abritant les paliers se trouve dans l'axe de la machine. Une section d'échappement de gaz chaud, délimitée par le corps externe de la machine et la paroi externe du tunnel, est située dans le sens radial au tunnel. Un passage peut être prévu entre le corps externe de la machine et le tunnel ou cavité en traversant la section d'échappement. Ce passage peut être prévu pour l'inspection et/ou la maintenance de la machine (passage d'homme) et peut également être un passage pour la ventilation. En particulier, au sein de ce type de cavité, un incendie peut être provoqué par une fuite d'huile combinée à la présence d'air et à une température élevée due au frottement des paliers. Dans chacun des cas cités ci-dessus, le temps d'extinction d'un incendie doit être le plus court possible. En effet, si un temps considérablement long est nécessaire à l'extinction d'un incendie, l'installation industrielle peut subir des dommages importants. L'intervention la plus rapide possible sur la zone d'incendie est un moyen d'un intérêt crucial qui permet de réduire ce temps d'extinction. Une autre problématique est liée à la quantité de liquide extincteur utilisée en cas d'incendie. En effet, une consommation élevée de liquide extincteur peut également entraîner des dommages importants concernant les installations industrielles.

Or, les moyens traditionnels tels que mentionnés ci-dessus ne permettent pas d'intervenir localement, et donc rapidement, dans une cavité d'une installation industrielle et, en particulier, une cavité d'une machine tournante telle qu'une cavité de paliers. En outre, ces moyens nécessitent une consommation élevée de liquide extincteur puisque l'ensemble des buses au dessus des zones à protéger est amené à se déclencher. La présente invention a pour objet de proposer une solution permettant de résoudre l'ensemble des problèmes cités ci-dessus.

Ainsi, l'objet de la présente invention est un dispositif pour éteindre un incendie dans une cavité d'une machine, ledit dispositif comprenant un conduit et un moyen d'injection d'un produit extincteur dans ledit conduit, ledit conduit étant muni d'une première extrémité connectée au moyen d'injection et d'une seconde extrémité configurée pour être insérée dans la cavité. On entend par cavité une zone restreinte dans une machine, ou à proximité immédiate d'une machine, comme celle dans laquelle on peut trouver à la fois un carburant, un comburant et une étincelle.

Cette cavité peut être en particulier une zone restreinte sous la machine ou encore une zone abritant des paliers (cavité de paliers). Le dispositif selon l'invention permet d'intervenir directement dans la cavité d'une machine en cas d'incendie. En outre, grâce à ce dispositif, la quantité de produit extincteur utilisée est appropriée au besoin. Il faut également comprendre que le dispositif selon l'invention peut permettre d'éteindre un incendie alors que la machine est en marche. Avantageusement, le dispositif selon l'invention est destiné à être inséré dans une cavité de machine tournante telle qu'une cavité de paliers. Par produit extincteur, on entend une composition comprenant un actif extincteur de feu. De manière avantageuse, le produit extincteur est de type aérosol. Selon un mode de réalisation particulier, le produit extincteur est à base de potassium. A titre de moyen d'injection d'un produit extincteur, on peut citer la cartouche Stat-X® 2500E commercialisée par la société Aero- X AG. Selon une autre caractéristique de l'invention, le conduit comprend un premier segment dont une extrémité est connectée au moyen d'injection du produit extincteur et un second segment dont une extrémité est destinée à être insérée dans la cavité d'une machine, le premier segment et le second segment étant reliés entre eux et la section du premier segment étant supérieure à la section du second segment. Avantageusement, le rapport entre les sections des deux segments est compris entre 1,5 et 2,5. Selon un mode de réalisation préféré, la section du premier segment est comprise entre 170 et 230 mm. Selon un autre mode de réalisation préféré, la section du second segment est comprise entre 70 et 130 mm.

Ces sections sont gouvernées par la taille de la machine et de la cavité. En particulier, la section du premier segment dépend du diamètre du moyen d'injection tandis que la section du second segment est imposée par la section d'un passage d'homme ou d'un passage pour la ventilation lorsqu'un tel passage est présent.

De manière préférée, le premier segment et le second segment sont reliés entre eux par une réduction conique. Selon un mode de réalisation préféré, le premier segment est divisé en cinq portions. Une première portion, destinée à être connectée au moyen d'injection, peut définir un angle saillant avec une deuxième portion. La deuxième portion et une troisième portion peuvent définir un nouvel angle saillant, le plan défini par les première et deuxième portions étant orthogonal au plan défini par les deuxième et troisième portions. La troisième portion et une quatrième portion peuvent définir un angle saillant de telle sorte que le plan défini par les troisième et quatrième portions est orthogonal à la fois au plan défini par les deuxième et troisième portions et au plan défini par les première et deuxième portions. La quatrième portion et une cinquième portion peuvent définir un angle saillant obtus de telle sorte que le plan défini par les quatrième et cinquième portions est parallèle au plan défini par les première et deuxième portions. Cette configuration permet de faciliter l'accès à la cartouche pour toute opération comme par exemple le montage ou le changement de cartouche.

Selon ce même mode de réalisation préféré, le second segment est divisé en deux portions. Une première portion peut être reliée à la cinquième portion du premier segment par la réduction conique de telle sorte que la première portion du second segment et la cinquième du premier segment forment un angle d'environ 180°. Enfin, la première portion et une seconde portion peuvent définir un angle saillant obtus de telle sorte que le plan défini par les première et seconde portions du second segment est sensiblement parallèle au plan défini par les deuxième et troisième portions du premier segment.

Cette configuration permet d'assurer une injection du produit extincteur directement dans la zone souhaitée et visée dans la cavité. Dans un autre mode de réalisation, le conduit est destiné à être inséré dans la cavité au travers d'un passage d'homme ou d'un passage pour la ventilation.

Avantageusement, le second segment est configuré de sorte que la réduction conique soit à l'extérieur du passage d'homme ou du passage pour la ventilation de la machine une fois le conduit inséré dans la machine. Dans un mode de réalisation avantageux, la position et l'orientation de l'extrémité du second segment dans la cavité est ajustable. De manière préférée, la quantité du produit extincteur injecté en cas d'incendie est comprise entre 1 et 5 kg, et de préférence comprise entre 1 et 3 kg.

Selon une autre caractéristique de l'invention, les segments du conduit sont en un matériau rigide, de préférence en acier inoxydable. Le fait que les segments du conduit sont en un matériau rigide procure plusieurs avantages au dispositif selon l'invention. Dans la cavité d'une machine, telle qu'une machine tournante, la température peut être élevée, généralement supérieure à 150°C. Le conduit étant en un matériau rigide, il résiste à la chaleur. Par ailleurs, le conduit est maintenu dans une position déterminée, ce qui permet d'éviter tout déplacement pouvant engendrer une mise en danger du fonctionnement de la machine.

Selon un mode de réalisation particulier, le conduit du dispositif selon l'invention est disposé de telle sorte que la première extrémité dudit conduit est encastrée dans un mur délimitant l'enceinte à l'intérieur de laquelle la machine est située. Ainsi, selon ce mode particulier, le moyen d'injection se trouve à l'extérieur de l'enceinte. De cette façon, il n'est pas soumis à des températures élevées, ce qui déclencherait une activation non contrôlée. La cartouche aérosol StatX® 2500E, qui est un exemple de moyen d'injection, doit être stockée à une température comprise entre -40°C et 55°C pour éviter toute altération de l'actif extincteur et/ou du déclencheur de la cartouche. Il est donc préférable qu'elle ne soit pas connectée au conduit à l'intérieur de l'enceinte où la température est généralement plus élevée. Dans un mode de réalisation avantageux, le moyen d'injection, connecté à la première extrémité du conduit, est placé perpendiculairement au mur. Autrement dit, le moyen d'injection est disposé de manière horizontale et, de ce fait, l'injection dans le conduit est réalisée horizontalement. Dans un autre mode de réalisation, le conduit comprend une portion adjacente à la première extrémité dudit conduit et alignée avec le moyen d'injection. Cette configuration préférée permet d'éviter toute agglomération du produit extincteur que comprend le moyen d' inj ection. L'invention a également pour objet une machine munie d'un dispositif selon l'invention. Avantageusement, la machine est tournante. Enfin, un autre objet de l'invention est un procédé d'extinction d'un incendie dans une machine munie d'un dispositif selon l'invention, comprenant l'injection du produit extincteur à travers le conduit. Dans un mode de réalisation préféré, le temps de décharge du produit extincteur est inférieur ou égal à 60 secondes. Cette durée maximale de temps de décharge du produit extincteur est en effet préférée pour respecter la norme NFPA (« National Fire Protection Association ») 2010 ou ISO 15779 (« Condensed Aerosol Fire Extinguishing Systems »). Avantageusement, la cartouche est déclenchée automatiquement si le capteur de température, placé dans la cavité, détecte une température supérieure à 300°C. Un signal électrique est ainsi envoyé à un contrôleur ou un automate qui gère à distance l'activation du déclencheur de la cartouche. Selon un autre mode de réalisation, la cartouche est déclenchée manuellement grâce à un bouton installé soit à proximité de la cartouche, soit dans un tableau de contrôle. D'autres buts, caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront encore plus clairement à la lecture de la description suivante, donnée uniquement à titre d' exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est un schéma représentant le dispositif selon l'invention dans un mode de réalisation particulier, - la figure 2 est un schéma représentant un mode de réalisation particulier du conduit du dispositif selon l'invention, - la figure 3 est un schéma représentant un mode particulier du dispositif selon l'invention, - la figure 4 est un schéma représentant un premier test d'extinction d'incendie dans une machine au moyen du dispositif selon l'invention dans un mode de réalisation particulier, - la figure 5 est un schéma représentant un second test d'extinction d'incendie dans une machine au moyen du dispositif selon l'invention dans un mode de réalisation particulier, - la figure 6 est un graphe représentant l'évolution de la température dans la machine au cours du premier test tel que mentionné ci-dessus en fonction du temps, - la figure 7 est un graphe représentant l'évolution de la température dans la machine au cours du second test tel que mentionné ci-dessus en fonction du temps. Dans la description de l'invention, le terme « à base de » est synonyme de « comprenant majoritairement ».

La figure 1 illustre un dispositif 1 selon l'invention dans un mode de réalisation particulier, utilisé lors de tests d'extinction d'incendie. Comme le montre la figure 1, le dispositif 1 comprend une cartouche 2 aérosol, qui fait office de moyen d'injection 2, un conduit 3, et un cylindre 4 faisant office de cavité 4 d'une machine. Dans la suite de la description, on utilisera indifféremment les termes « moyen d'injection » « cylindre » et « cavité ».

Le conduit 3 comprend une première et « cartouche » et les termes extrémité 31 connectée à la cartouche 2 aérosol et une seconde extrémité 32 insérée dans le cylindre 4. Le cylindre ou la cavité 4 comprend des trous 5 percés dans la surface de révolution du cylindre 4 afin de simuler la présence d'un système de ventilation au sein d'une machine, et en particulier d'une machine tournante. Dans l'exemple illustré sur la figure 1, les trous 5 sont réalisés sous la forme de deux séries parallèles de trous 5 réalisés à une première extrémité 41 du cylindre 4. Le cylindre 4 comprend en outre un passage d'homme ou un passage pour la ventilation 6 réalisé à proximité d'une seconde extrémité 42 du cylindre 4 et relié à la surface de révolution du cylindre 4. Le conduit 3 est dimensionné de manière à pouvoir être inséré dans le cylindre 4 au travers du passage d'homme ou du passage pour la ventilation 6.

Le conduit 3 comprend un premier segment 7 dont la première extrémité 31 est connectée à la cartouche 2 et un second segment 8 dont la seconde extrémité 32 est dans le cylindre 4. Les deux segments 7 et 8 sont reliés entre eux. La figure 2 illustre un mode de réalisation particulier du conduit 3 du dispositif 1 selon l'invention.

Le conduit 3 comprend un premier segment 7 et un second segment 8 dont la section est inférieure à la section du premier segment 7. Les deux segments 7 et 8 sont reliés entre eux par une réduction conique 9. Le premier segment 7 est divisé en cinq portions. Une première portion 10, destinée à être connectée à la cartouche 2 par la première extrémité 31, définit un angle saillant avec une deuxième portion 11. La deuxième portion 11 et une troisième portion 12 définissent un nouvel angle saillant, le plan défini par les portions 10 et 11 étant orthogonal au plan défini par les portions 11 et 12. La troisième portion 12 et une quatrième portion 13 définissent un angle saillant de telle sorte que le plan défini par les portions 12 et 13 est orthogonal à la fois au plan défini par les portions 11 et 12 et au plan défini par les portions 10 et 11. La quatrième portion 13 et une cinquième portion 14 définissent un angle saillant obtus de telle sorte que le plan défini par les portions 13 et 14 est parallèle au plan défini par les portions 10 et 11. Selon ce mode de réalisation particulier, la longueur de la première portion 10 est de 300 mm. La longueur de la deuxième portion 11 est de 680 mm. La longueur de la troisième portion 12 est de 1110 mm. La longueur de la quatrième portion 13 est de 1660 mm. Enfin, la longueur de la cinquième portion 14 est de 450 mm. Le second segment 8 est divisé en deux portions. Une première portion 15 est reliée à la cinquième portion 14 par la réduction conique 9 de telle sorte que les deux portions 14 et 15 forment un angle d'environ 180°. Enfin, la première portion 15 et une seconde portion 16, destinée à être insérée dans le cylindre 4 par la seconde extrémité 32, définissent un angle saillant obtus de telle sorte que le plan défini par les portions 14 et 15 est sensiblement parallèle au plan défini par les portions 11 et 12.

Selon ce mode de réalisation particulier, la longueur de la première portion 15 est de 1427 mm. La longueur de la seconde portion 16 est modulable selon la taille de la cavité et de la zone dans laquelle on souhaite injecter le produit extincteur. La figure 3 illustre un mode de réalisation particulier du dispositif selon l'invention se trouvant à l'intérieur de l'enceinte dans laquelle une machine est située. En effet, il faut imaginer sur cette figure, que la cavité, ou le tunnel, abritant les paliers se trouve dans l'axe de la machine.

En particulier, au sein de la cavité abritant les paliers, un incendie peut être provoqué par une fuite d'huile combinée à la présence d'air et à une température élevée due au frottement des paliers.

Tous les éléments représentés sur cette figure 3 sont présents à la fois sur la figure 1 et la figure 2. En outre, la figure 3 fait clairement apparaitre le fait que les deux segments 7 et 8 sont reliés entre eux par une réduction conique 9 et que le premier segment est configuré de telle sorte que la réduction conique 9 est à l'extérieur du passage d'homme ou du passage pour la ventilation 6 une fois le conduit 3 inséré dans le cylindre 4. Il est également clair que la première portion 10 du premier segment 7 est perpendiculaire au mur délimitant l'enceinte de la machine. La première extrémité est encastrée dans le mur de telle sorte qu'une cartouche 2, connectée à cette première extrémité, est située à l'extérieur de l'enceinte. Exemples Dans les exemples qui suivent, la cartouche aérosol, qui est utilisée, est une cartouche vendue sous le nom commercial Stat-X® 2500E. Il s'agit d'une cartouche comprenant une composition aérosol ultrafine à base de potassium. Après activation, la composition traverse des filtres d'oxydation et refroidissants avant d'être libérée.

Les capteurs de température, d'un diamètre de 1,5 mm, sont des thermocouples de type K. 1. Description des tests d'extinction d'un incendie dans une cavité de machine Deux tests d'extinction d'un incendie dans une cavité 4 de machine, et en particulier d'une machine tournante, sont conduits afin de représenter toutes les configurations possibles d'un incendie qui s'y déclare. 1.1 Premier test d'extinction d'un incendie Dans le premier test (figure 4), un feu 17 est allumé dans la partie droite du cylindre 4 à l'opposé de l'extrémité 32 du second segment 8, c'est-à-dire au niveau des trous 5, avec 7,5 L de gasoil. Le cylindre 4 présente une hauteur de 3500 mm pour un rayon de 635 mm. Vingt trous 5 ont été percés, le diamètre de chaque trou étant de 20 mm. Le feu 17 est dans un foyer 18 d'un diamètre de 80 cm dont le centre est situé à 60 cm de l'extrémité du cylindre. La seconde extrémité du conduit 3, insérée au niveau de la surface de révolution du cylindre 4 à proximité de l'extrémité gauche du cylindre 4 est orientée en direction du feu. Le cylindre 4 est muni de trois capteurs de température. Le capteur T1 est situé au milieu du cylindre 4 dans la partie haute. Le capteur T2 est situé dans la partie gauche du cylindre 4, au niveau de l'insertion du conduit 3 dans le cylindre 4. Enfin, le capteur T3 est situé dans la partie droite du cylindre 4, au dessus du feu 17. Après l'allumage du feu 17, une période de 2 minutes s'écoule pour permettre une stabilisation du feu 17 autour d'une température de 385°C. La puissance du feu est de 1 MW. Pendant cette période de stabilisation, la porte droite du cylindre est ouverte uniquement afin de faciliter la montée en température du feu. A la fin de la période, le cylindre est fermé pour simuler les conditions de ventilation d'une machine, en particulier d'une machine tournante. Au même moment, la cartouche 2 est activée. Le temps d'extinction de l'incendie est mesuré grâce aux capteurs de température. Quinze minutes après l'activation de la cartouche 2, un test de rallumage du feu est réalisé. Le comportement du feu est observé. Les tests de rallumage du feu sont répétés respectivement 30 minutes, 45 minutes et 60 minutes après l'activation de la cartouche 2. 1.2 Second test d'extinction d'un incendie Dans le second test (figure 5), un feu 19 est allumé dans la partie gauche du cylindre 4. Ce test permet de vérifier l'efficacité du dispositif dans le cas où un combustible se répand dans la cavité et notamment à proximité de l'extrémité 32 du second segment 8. Le feu 19 est dans un foyer 20 d'un diamètre de 80 cm dont le centre est situé à 60 cm de l'extrémité du cylindre. La seconde extrémité du conduit 3, insérée de la même façon que lors du premier test, est donc située au dessus du feu 19 et n'est cette fois pas orientée en direction du feu 19. Le cylindre 4 est muni des trois mêmes capteurs de température, situés au même endroit que lors du premier test. Le procédé d'allumage du feu est en tout point identique à celui qui a été suivi lors du premier test. Les tests de rallumage sont également identiques. 2. Résultat des tests Dans les deux tests, la cartouche 2 a été pesée avant et après l'injection à travers le conduit 3. Dans les deux cas, une perte en masse de 1,9 kg a été observée. Une composition aérosol de 1,9 kg a donc été libérée depuis la cartouche 2. Le conduit 3 a également été pesé avant et après l'injection.

Dans les deux cas, il a été constaté qu'environ 25% de la composition aérosol étaient restés dans le conduit 3. 2.1 Résultat concernant le premier test D'après la figure 6, la température au moment de l'activation de la cartouche 2 est de l'ordre de 700°C au niveau du capteur T3, signe que le feu 17 a effectivement été allumé. Les températures au niveau des capteurs T1 et T2 sont moins élevées du fait que le feu 17 n'est pas directement sous ces capteurs. Une diminution immédiate et rapide de la température pour les trois capteurs a été constatée. Ainsi, un temps d'extinction du feu 17 inférieur à 20 secondes a été estimé. Il en est déduit que la composition aérosol contenue dans la cartouche 2 est efficace pour éteindre le feu 17 et que la quantité de composition aérosol injectée est suffisante. 15 minutes après l'activation de la cartouche 2, il a été procédé à un test de rallumage du feu. Aucune hausse de température n'a été constatée, signe que le feu n'a pas pu être allumé. Il en est conclu que la composition aérosol est encore présente dans la cavité 4 en quantité suffisante pour empêcher toute possibilité de reprise d'un feu. 30 minutes après l'activation de la cartouche 2, un nouveau test de rallumage du feu a été effectué. Le capteur T3 a mesuré alors immédiatement après une température d'environ 200°C. Le feu a donc été effectivement allumé, signe que la composition aérosol ne fait plus effet. En effet, la composition aérosol a eu le temps de s'échapper en dehors du cylindre 4 par les trous 5 et n'est donc plus présente, ou du moins plus présente en quantité suffisante. Cela étant dit, la température chute rapidement après. Il a ainsi été estimé que le feu s'était éteint en un peu moins de 120 secondes. Le temps étant plus long que les 20 secondes observées au début de l'expérience, il a alors été avancé que le feu s'était éteint du fait du manque d'oxygène. Les mêmes observations et conclusions prévalent pour les tests de rallumage du feu respectivement 45 et 60 minutes après l'activation de la cartouche 2.

La dernière montée en température observée 70 minutes après l'activation de la cartouche 2 est un simple test de rallumage du feu, après l'ouverture de la porte droite du cylindre 4, pour vérifier que le système utilisé pour les allumages du feu est toujours opérationnel. 2.2 Résultat concernant le second test D'après la figure 7, la température au moment de l'activation de la cartouche 2 est de l'ordre de 900°C au niveau du capteur T2, signe que le feu 19 a effectivement été allumé. Les températures au niveau des capteurs T1 et T3 sont moins élevées du fait que le feu 19 n'est pas directement sous ces capteurs. Comme pour le premier test, une diminution immédiate et rapide de la température pour les trois capteurs a été constatée. Ainsi, un temps d'extinction du feu 19 inférieur à 20 secondes a été estimé. Il en est déduit que la composition aérosol contenue dans la cartouche 2 est efficace pour éteindre le feu 19 et que la quantité de composition aérosol injectée est suffisante. 15 minutes après l'activation de la cartouche 2, il a été procédé à un test de rallumage du feu. De la même manière que lors du premier test, aucune hausse de température n'a été constatée, signe que le feu n'a pas pu être allumé. Il en est conclu que la composition aérosol est encore présente dans la cavité 4 en quantité suffisante pour empêcher toute possibilité de reprise d'un feu. 30 minutes après l'activation de la cartouche 2, un nouveau test de rallumage du feu a été effectué. Cette fois, aucune hausse véritable de température n'a été constatée, signe que le feu n'a pas pu être allumé. Contrairement au premier test, la composition aérosol a encore un effet. Elle est donc présente en quantité suffisante pour empêcher toute reprise du feu.

Le comportement est différent de celui du premier test du fait de la position du feu dans ce second test qui est éloignée des trous 5 percés dans la partie droite du cylindre. Dans le cas du premier test, le feu est proche des trous 5 et peut donc être ventilé plus facilement. La concentration en oxygène est donc plus rapidement importante. C'est la raison pour laquelle le feu a pu être rallumé au bout de 30 minutes dans le cas du premier test. En revanche, pour les tests à 45 minutes et 60 minutes après l'activation de la cartouche 2, le capteur T2 a mesuré alors immédiatement après une température d'environ 280°C. Le feu a donc été effectivement allumé, signe que la composition aérosol ne fait plus effet. En effet, la composition aérosol a eu le temps de s'échapper en dehors du cylindre 4 par les trous 5 et n'est donc plus présente, ou du moins plus présente en quantité suffisante. Cela étant dit, la température chute rapidement après. Il a ainsi été estimé que le feu s'était éteint en un peu moins de 120 secondes. Le temps étant plus long que les 20 secondes observées au début de l'expérience, il a alors été avancé que le feu s'était éteint du fait du manque d'oxygène. Le même test de vérification du système utilisé pour les allumages du feu a été également réalisé en fin d'expérience.

Le dispositif selon l'invention permet donc d'éteindre rapidement un incendie qui se déclare dans la cavité d'une machine, et en particulier d'une machine tournante. Il empêche également la possibilité de toute reprise du feu dans les 15 minutes qui suivent le début de l'incendie, quelle que soit la position du feu au sein de la cavité. Après les 15 minutes qui suivent le début de l'incendie, le renouvellement de l'air est trop important pour empêcher la reprise de l'incendie du fait de l'augmentation de la concentration en oxygène et de la disparition de la composition aérosol par le système de ventilation. Néanmoins, la concentration en oxygène n'est pas suffisamment importante au sein de la cavité car tout rallumage d'un incendie est immédiatement suivi d'une extinction. De fait, toute propagation d'un incendie n'est pas possible.

Claims (15)

1. REVENDICATIONS1. Dispositif (1) pour éteindre un incendie dans une cavité (4) d'une machine, ledit dispositif comprenant un conduit (3) et un moyen d'injection (2) d'un produit extincteur dans ledit conduit (3), caractérisé en ce que ledit conduit (3) est muni d'une première extrémité (31) connectée au moyen d'injection (2) et d'une seconde extrémité (32) configurée pour être insérée dans la cavité (4).
2. 2. Dispositif (1) selon la revendication 1, dans lequel ledit dispositif (1) est destiné à être inséré dans une cavité (4) de machine tournante.
3. 3. Dispositif (1) selon l'une des revendications 1 ou 2, dans lequel ledit produit extincteur est de type aérosol.
4. 4. Dispositif (1) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel ledit produit extincteur est à base de potassium.
5. 5. Dispositif (1) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel ledit conduit (3) comprend un premier segment (7) dont l'extrémité (31) est connectée au moyen d'injection (2) dudit produit extincteur et un second segment (8) dont l'extrémité (32) est destinée à être insérée dans la cavité (4) d'une machine, le premier segment (7) et le second segment (8) étant reliés entre eux et la section du premier segment (7) étant supérieure à la section du second segment (8).
6. 6. Dispositif (1) selon la revendication précédente, dans lequel ledit premier segment (7) et ledit second segment (8) sont reliés entre eux par une réduction conique (9).
7. 7. Dispositif (1) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel ledit conduit (3) est destiné à être inséré dans la cavité (4) au travers d'un passage d'homme ou d'un passage pour la ventilation (6).
8. 8. Dispositif (1) selon les revendications 6 et 7, dans lequel le second segment (8) est configuré de sorte que la réduction conique (9) soit à l'extérieur du passage d'homme ou du passage pour la ventilation (6) de la machine une fois le conduit inséré dans la machine.
9. 9. Dispositif (1) selon l'une des revendications 5 à 7, dans lequel la position et l'orientation de l'extrémité (32) du second segment (8) dans la cavité (4) est ajustable.
10. 10. Dispositif (1) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la quantité du produit extincteur injecté en cas d'incendie est comprise entre 1 et 5 kg, et de préférence comprise entre 1 et 3 kg.
11. 11. Dispositif (1) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le temps de décharge du produit extincteur est inférieur ou égal à 60 secondes.
12. 12. Dispositif (1) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel les segments (7, 8) du conduit (3) sont en un matériau rigide, de préférence en acier inoxydable.
13. 13. Machine munie d'un dispositif (1) tel que défini à l'une des revendications 1 à 12.
14. 14. Machine selon la revendication 13, caractérisée en ce qu'elle est tournante.
15. 15. Procédé d'extinction d'un incendie dans une machine telle que définie à l'une des revendications 13 ou 14, comprenant l'injection du produit extincteur à travers le conduit (3).